FR3099247A1

FR3099247A1 - Dispositif de mesure de niveau

Info

Publication number: FR3099247A1
Application number: FR1908547A
Authority: FR
Inventors: Benjamin THURIN; Aurélien GUENERIE
Original assignee: D Innovation; D-Innovation
Current assignee: D Innovation; D-Innovation
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2021-01-29
Anticipated expiration: 2039-07-26
Also published as: FR3099247B1

Abstract

Dispositif de mesure de niveau L'invention a pour objet un dispositif de mesure de niveau de liquide dans plusieurs contenants indépendants. Elle comprend : une partie conteneur (210) sur chaque conteneur (200), un dispositif amovible (100), commun à tous les conteneurs (200) et permettant d’activer de façon successive chaque partie conteneur (210) un ordinateur annexe (300), pouvant se connecter au dispositif amovible (100) et servant d’interface utilisateur (310). L’invention permet notamment d’avoir tous les avantages des mesures électroniques de niveau par capteur de pression sans avoir à relier l’ensemble des conteneurs à un réseau électrique. Figure pour l’abrégé : Figure 1

Description

Dispositif de mesure de niveau

La présente demande se rapporte à un dispositif permettant de mesurer le niveau de liquide contenu dans plusieurs conteneurs indépendants. Selon une application, un tel dispositif doit pouvoir s’adapter sur les parcs de cuves actuelles du domaine vinicole, c’est-à-dire sur des orifices positionnés sur la partie basse des conteneurs.

Les dispositifs de mesure de niveau les plus courants dans le domaine vinicole sont des jauges à visualisation directe installées sur chaque conteneur individuellement. Chacune comprend :

un tube transparent longeant la cuve de bas en haut permettant de visualiser la hauteur de fluide qui pénètre à l’intérieur,
une règle graduée longeant le tube transparent et permettant de quantifier la hauteur de liquide dans la cuve,
un robinet dit « de niveau », configuré pour se fixer sur un orifice pratiqué sur la partie basse de la cuve, connecté à l’extrémité basse du tube transparent et permettant de faire communiquer l’intérieur de la cuve avec l’intérieur du tube transparent.

Ledit robinet de niveau permet également d’isoler l’intérieur de la cuve de l’intérieur du tube transparent et de vidanger le liquide contenu à l’intérieur du tube transparent.

Pour utiliser une telle jauge de niveau, il faut actionner le robinet pour que le fluide dans la cuve pénètre librement dans le tube transparent. Grâce au principe des vases communicants, le liquide dans le tube transparent se positionne à la même hauteur que celui contenu dans la cuve. Les opérations de vidange et de remplissage peuvent durer plusieurs heures. L’opérateur perçoit directement le niveau de liquide dans le conteneur au fur et à mesure que celui-ci est rempli ou vidé et peut donc surveiller l’opération tout en réalisant d’autres tâches. L’opérateur, si besoin, peut également lire le niveau de liquide dans le conteneur grâce à la règle graduée, notamment dans les cas où on mélange des quantités déterminées de plusieurs liquides dans le même conteneur. Après utilisation de la jauge, l’opérateur actionne le robinet de façon à isoler le liquide contenu dans le tube transparent de celui du conteneur pour des raisons de fragilité du tube. Dans le cas de liquide pouvant s’altérer, comme le vin par exemple, l’opérateur actionne le robinet pour vidanger le tube transparent. Il nettoie ensuite le tube transparent et le robinet.

Une telle jauge procure les avantages suivants :

Elle n’a pas besoin de source d’énergie externe pour fonctionner
Elle permet une appréciation directe du niveau de liquide dans le conteneur
Elle a un coût d’achat et d’installation faible

Malgré ces avantages, la jauge décrite n’est pas pleinement satisfaisante pour les raisons suivantes :

le temps de maintenance après chaque mesure est important,
la difficulté de nettoyer le robinet et le tube transparent peut conduire à une contamination du liquide contenu dans le conteneur,
la possibilité d’obturation totale ou partielle du robinet, avec des peaux de raisin par exemple, peut conduire à des erreurs d’indication de niveau,
la lecture précise du niveau grâce à la règle graduée est difficile, notamment lorsque le niveau à lire dépasse une certaine hauteur.

Selon des modes de réalisation connus, le niveau de liquide dans un conteneur peut être déduit d’une mesure de pression dans la partie basse dudit conteneur. La hauteur de liquide dans le conteneur est alors déduite de l’équation fondamentale de la statique des fluides.

Selon un mode de réalisation classiquement rencontré dans l’industrie, et pouvant se substituer aux jauges précédemment décrites sans modifier le parc de conteneurs, le dispositif de mesure de niveau de liquide comprend :

Une telle jauge procure les avantages suivants :

pas d’opération de nettoyage entre deux mesures de niveau en raison du capteur de pression qui laisse le liquide confiné dans le conteneur lors de sa mesure,
une appréciation directe du niveau de liquide dans les conteneurs en raison du dispositif lumineux qui indique où est le niveau de remplissage,
pas de risques d’obturation par des corps solides présents dans le liquide en raison du capteur de pression qui ne nécessite pas de circulation de liquide lors de sa mesure,
le niveau de liquide peut être lu avec précision en raison de l’interface utilisateur qui affiche les valeurs sur un écran,
l’interface utilisateur et le dispositif de traitement des données peuvent être performants et proposer des fonctions avancées en raison du fait qu’il est nécessaire d’acquérir ces éléments en un seul exemplaire pour l’ensemble des conteneurs et que leur l’alimentation en énergie n’est pas limitée.

Malgré ces avantages, ce dispositif de mesure de niveau de liquide n’est pas pleinement satisfaisant en raison de ses coûts d’achat et d’installation importants.

Selon un mode de réalisation connu et pouvant se substituer aux jauges précédemment décrites sans modifier le parc de conteneurs, le dispositif de mesure de niveau de liquide comprend :

un capteur de pression électroniquesur chaque conteneur, configuré pour se fixer sur les orifices pratiqués sur la partie basse desdits conteneurs et permettant de fournir un signal électrique en fonction de la pression mesurée,
une interface utilisateursur chaque conteneur,permettant au système et à l’utilisateur de communiquer dans les deux sens,
un dispositif de traitement des donnéessur chaque conteneur,permettant d’interpréter les données du capteur de pression et de communiquer dans les deux sens avec l’interface utilisateur,
un dispositif d’alimentation électriquesur chaque conteneur,fonctionnant avec un accumulateur, permettant d’alimenter le capteur de pression, l’interface utilisateur et le dispositif de traitement des données.

Ce dispositif de mesure de niveau de liquide, où tous les éléments sont individuels à chaque conteneur, se matérialise sous la forme d’un boitier comportant tous les éléments.

Un tel dispositif procure les avantages suivants :

pas d’opération de nettoyage entre deux mesures de niveau en raison du capteur de pression qui laisse le liquide confiné dans le conteneur lors de sa mesure,
pas de risques d’obturation par des corps solides présents dans le liquide en raison du capteur de pression qui ne nécessite pas de circulation de liquide lors de sa mesure,
le niveau de liquide peut être lu avec précision en raison de l’interface utilisateur qui affiche les valeurs sur un écran,
les coûts d’achat et d’installation sont modérés.

Malgré ces avantages, ce dispositif n’est pas pleinement satisfaisant pour les raisons suivantes :

le contrôle de charge ainsi que le rechargement des accumulateurs sont très contraignant en raison du fait qu’il y a autant d’accumulateurs que de conteneurs,
l’interface utilisateur et le dispositif de traitement des données ont nécessairement des performances limitées en raison de l’accumulateur qui ne peut pas fournir avec une autonomie viable la quantité d’énergie adéquate,
l’interface utilisateur, le dispositif de traitement des données et la batterie doivent avoir un coût limité en raison du fait qu’il faut en acquérir autant qu’il y a de conteneurs,
l'opérateur ne perçoit pas visuellement le niveau de liquide dans les cuves en raison de l’accumulateur qui ne peut pas fournir avec une autonomie viable la quantité d’énergie adéquate.

La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur.

de mesurer et d’indiquer un niveau de liquide contenu dans plusieurs conteneurs (200) indépendants, ce dispositif comprenant :

sur chacun d’au moins certains des conteneurs (200), un capteur de pression (211) solidaire du conteneur (200) et configuré pour mesurer une pression à l’intérieur du conteneur (200) et pour fournir un signal en fonction de la pression mesurée ainsi qu’un dispositif lumineux (212) positionné sur le conteneur (200) et configuré pour indiquer le niveau de liquide dans le conteneur en fonction de la pression mesurée,
pour plusieurs conteneurs (200), un dispositif de traitement des données (110) configuré pour convertir le signal fourni par le capteur (211) solidaire d’un des conteneurs (200) en une valeur du niveau de liquide dans ledit conteneur (200) et contrôler le dispositif lumineux (212) dudit conteneur (200),

Selon l’invention, le dispositif comprend au moins un boîtier amovible (100), intégrant le dispositif de traitement des données (110) et au moins un accumulateur (101), qui comporte au moins un connecteur (113) permettant de relier de manière temporaire le boîtier amovible à un capteur de pression (211) et un dispositif lumineux (212) d’un conteneur (200) pour les alimenter en énergie électrique stockée dans l’accumulateur (101).

Une telle invention exploite le fait que, dans le cas d’un parc de plusieurs conteneurs, un faible nombre de jauges de niveau est utilisé simultanément. De ce fait, un faible nombre de boitiers amovibles est nécessaire quel que soit le nombre de conteneurs que contient le parc. Il en résulte les avantages suivant :

pas d’opération de nettoyage entre deux mesures de niveau en raison du capteur de pression qui laisse le liquide confiné dans le conteneur lors de sa mesure,
une appréciation directe du niveau de liquide dans les conteneurs en raison du dispositif lumineux qui indique où est le niveau de remplissage,
pas de risques d’obturation par des corps solides présents dans le liquide en raison du capteur de pression qui ne nécessite pas de circulation de liquide lors de sa mesure,
les coûts d’achat et d’installation sont faibles en raison de la simplicité du boitier amovible et du fait que ledit boitier amovible soit commun à l’ensemble du parc de conteneurs,
le contrôle de charge ainsi que le rechargement des accumulateurs n’est pas contraignant en raison du fait qu’il y a peu d’accumulateurs quel que soit le nombre de conteneurs,

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels :
est un schéma de l’ensemble du dispositif qui illustre la façon dont ces éléments sont connectés entre eux,
est un schéma détaillé de la partie conteneur selon un mode de réalisation de l’invention,
est un schéma détaillé de la partie amovible selon un mode de réalisation de l’invention.

Selon le mode de réalisation visible sur la figure 3, le boitier amovible (100) comprend 4 parties :

le dispositif d’alimentation électrique (106) permettant l’alimentation en énergie des différents composants internes et externes au boitier amovible (100) à l’exception de l’interface utilisateur (310) et qui est constitué d’un accumulateur (101), d’un système de charge (104), d’un régulateur de tension (103), d’un connecteur de charge (105) et d’un interrupteur (102),
le dispositif de traitement des données (110) permettant de traiter le signal du capteur de pression (211) et de commander le dispositif lumineux (212), ledit dispositif de traitement des données (110) est constitué d’un convertisseur analogique/numérique (112) et d’un microcontrôleur (111),
le dispositif d’échange des données (120) permettant d’échanger des informations entre le microcontrôleur (111) et un ordinateur annexe (300), par exemple un téléphone intelligent ayant un dispositif d’échange de données compatible. Les informations peuvent être les données traitées par le microcontrôleur (111), par exemple la hauteur du liquide, la tension de l’accumulateur (101), ainsi que les paramètres de calcul de la hauteur,
le connecteur du boitier amovible (113) permettant de brancher le boitier amovible (100) à la partie conteneur (210) afin d’alimenter le capteur de pression (211) et le dispositif lumineux (212) présent dans la partie conteneur (210) et d’échanger des informations entre ces deux composants et le microcontrôleur (111).

Selon l’invention, il y a au moins un connecteur (113) qui assure à minima l’alimentation en énergie électrique du capteur et du dispositif lumineux.

Le connecteur (113) est configuré pour établir une connexion filaire entre le dispositif de traitement des données (110) et le capteur de pression (211) permettant de communiquer la valeur de la pression mesurée par le capteur de pression (211) au dispositif de traitement des données (110).

Le connecteur (113) est configuré pour établir une connexion filaire entre le dispositif de traitement des données (110) et le dispositif lumineux (212) permettant de communiquer la valeur du niveau de liquide déterminée par le dispositif de traitement des données (110) au dispositif lumineux (212).

Selon un mode de réalisation, le boîtier amovible (100) peut ne pas comprendre de dispositif d’échange de données (120).

Selon un mode de réalisation visible sur la figure 3, dans le cas où le boitier amovible (100) n’est pas connecté à la partie conteneur (210), seul le microcontrôleur (111) et le dispositif d’échange de données (120) sont alimentés. Dans le cas où le boitier amovible (100) est branché à la partie conteneur (210), par le biais des connecteurs (113) et (213), le dispositif d’alimentation permet d’alimenter le capteur de pression (211) ainsi que le dispositif lumineux (212).

Selon une configuration, l’accumulateur (101) a une tension de fonctionnement « faible » comprise entre 2,7 et 4,2 volts en fonction de son état de charge. Ce type d’accumulateur présente l’avantage d’être compact et de fonctionner sur une plage de tension aisément réglable par le régulateur de tension (103).

La technologie d’accumulateur utilisée peut être de type Lithium-Polymère (Li-Po). Ce type d’accumulateur a l’avantage d’avoir un très bon rapport encombrement/capacité et de disposer d’un format « plat » facilement intégrable. Les technologies Lithium-Ion (Li-Ion) conviennent aussi à cet usage.

Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces modes de réalisation pour le type d’accumulateur utilisé.

Dans un mode de réalisation, le capteur de pression (211), le dispositif lumineux (212), le microcontrôleur (111), et le dispositif d’échange des données (120) sont des composants aptes à fonctionner sous une tension commune, par exemple de 5 volts.

Le régulateur de tension (103) relié à l’accumulateur (101) délivre à sa sortie ladite tension commune, ce qui présente l’avantage d’avoir un seul élément régulateur.

Le système de charge (104) est un composant électronique standard adapté à la charge du type de batterie utilisé c’est-à-dire qu’il fournit les bonnes tensions et courants nécessaires au rechargement de l’accumulateur (101).

Selon le mode de réalisation visible sur la figure 3, le système de charge (104) est inclus dans le boitier amovible (100). Le rechargement du boitier amovible se fait directement par un câble de charge qui délivre la bonne tension.

Selon un mode de réalisation, le système de charge (104) est indépendant du boitier amovible (100). Dans ce cas, le boitier amovible (100) peut se brancher sur le système de charge (104) où l’accumulateur (101) peut être débranché du boitier amovible (100) pour être rechargé directement sur le système de charge (104).

Quel que soit le mode de réalisation, l’accumulateur (101) est connecté à un système de charge (104), lui-même relié à un connecteur de charge (105), par exemple un connecteur standard de type micro-USB. Le système de charge (104) permet de gérer la tension nécessaire à la bonne charge de l’accumulateur (101) lorsque l’utilisateur branche le câble de charge.

Dans un mode de réalisation, l’accumulateur (101) est remplacé par une batterie d’accumulateur ou par une batterie de piles électriques. Dans le cas des piles électriques, le système de charges (104) n’est plus nécessaire.

Afin de permettre l’allumage et l’extinction du boitier amovible (100) par l’utilisateur, un interrupteur (102) peut être intercalé entre l’accumulateur (101) et le régulateur de charge (103). Tout autre système de commutation électronique ou mécanique peut être utilisé, par exemple et de manière non limitative :

un bouton poussoir à accrochage
un système à base de transistor

Selon un mode de réalisation visible sur la figure 3, le microcontrôleur (111) et le convertisseur analogique/numérique (112) permettent de traiter le signal reçu par les capteurs de pression ayant une sortie analogique. Dans le cas où le capteur de pression (211) utilisé a directement une sortie numérique, le convertisseur analogique/numérique (112) n’est pas nécessaire.

Avantageusement, dans le cas où le capteur de pression (211) a une sortie analogique en tension, on utilisera un capteur dit « ratio-métrique » afin de s’affranchir de l’influence des tensions d’alimentation, à la fois sur le signal de sortie du capteur de pression (211) et sur la conversion dudit signal au niveau du convertisseur analogique/numérique (112).

Selon une caractéristique de l’invention, le microcontrôleur (111) a été préalablement programmé pour contenir toutes les données de calcul nécessaires pour :

déterminer un niveau à partir des informations provenant du capteur de pression (211),
allumer la partie du dispositif lumineux (212) la plus proche du niveau calculé.

Selon un mode de réalisation visible sur la figure 1, l’invention comprend au moins un ordinateur annexe (300) distinct du boîtier amovible (100) et le boîtier amovible (100) comprend un dispositif d’échange de données (120) configuré pour échanger des données entre le dispositif de traitement des données (110) et l’ordinateur annexe (300).

Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ordinateur annexe (300) comporte l’interface utilisateur (310), par exemple un téléphone intelligent, une tablette, ou un ordinateur personnel, eux même équipés d’un dispositif d’échange de données compatible avec celui du boitier amovible (100).

Selon un mode de réalisation et de façon non limitative, ledit dispositif d’échange des données (120) est sans fil et utilise la technologie Bluetooth.

Le dispositif d’échange des données (120) permet au microcontrôleur (111) d’envoyer des informations à l’interface utilisateur (310). Les informations envoyées peuvent être celles de la hauteur calculée, du niveau de batterie, ou tous autres paramètres de calcul.

Le dispositif d’échange des données (120) permet aussi au microcontrôleur (111) de recevoir des informations, par exemple des paramètres de calcul que l’utilisateur souhaite modifier comme la densité du liquide présent dans le conteneur (200).

Selon l’invention, l'ordinateur annexe (300) comprend notamment :

une interface utilisateur (310) permettant à l’utilisateur de lire ou rentrer des données dans l'ordinateur annexe (300),
un dispositif d'alimentation permettant l'alimentation en énergie des différents composants internes à l’ordinateur annexe (300), un dispositif de traitement des données permettant de traiter des informations, notamment celles provenant de l’interface utilisateur (310) ainsi que celles provenant du dispositif d’échange des données,
un dispositif d'échange des données permettant d’échanger des informations avec le dispositif d’échange des données (120) du boitier amovible (100).

Selon des modes de réalisation, l’ordinateur annexe (300) peut être matérialisé par la liste non exhaustive suivante :

un ordinateur personnel,
un téléphone intelligent,
une tablette tactile.

Ces types d’ordinateurs annexes présentent l’avantage d’être des systèmes courants et déjà possédés par les utilisateurs.

Dans un mode de réalisation, le dispositif d’échange de données (120) et le dispositif d’échange des données de l’ordinateur annexe (300), apte à communiquer avec le boîtier amovible (100), fonctionnent avec la technologie sans fil Bluetooth.

L’ordinateur annexe (300) est avantageusement équipé d’une interface utilisateur courante, par exemple d’un écran tactile, permettant à la fois de rentrer et de visualiser des informations de manière ergonomique.

Dans un mode de réalisation, cet ordinateur annexe (300) aura été préalablement programmé pour contenir un logiciel permettant notamment :

de traiter et d’afficher les informations provenant du boîtier amovible (100),
de traiter et d’afficher les informations provenant de l’interface utilisateur (310).

Ce logiciel permet notamment :

de rentrer et de stocker des informations permettant de calculer un niveau et/ou un volume de liquide du conteneur (200) auquel est relié le boîtier amovible (100),
de calculer et d’afficher le niveau et/ou le volume de liquide du conteneur (200) auquel est relié le boîtier amovible (100), et/ou,
de déclencher des alertes lorsqu’un niveau ou un volume d’alerte programmé a été atteint.

Dans un mode de réalisation l’ordinateur annexe (300) est un téléphone intelligent et le logiciel est une application mobile.

L’ordinateur annexe (300) utilise avantageusement son propre dispositif d’alimentation pour fonctionner. L’impact sur l’autonomie du boîtier amovible (100) est faible et ne concerne que l’alimentation nécessaire au fonctionnement du dispositif d’échange des données (120) du boiter amovible (100). Lorsque l’utilisateur ne souhaite pas échanger de données avec le boîtier amovible (100), on évitera d’alimenter le dispositif d’échange des données (120) du boîtier amovible (100), par exemple en temporisant l’extinction dudit dispositif d’échange des données (120).

Selon un mode de réalisation visible sur la figure 2, la partie conteneur (210) comprend :

un capteur de pression (211), fixé au conteneur (200). Ce capteur est en contact avec le liquide présent dans le conteneur (200) et transforme la pression du liquide en un signal électrique apte à être traité par le dispositif de traitement des données (110),
un dispositif lumineux (212) longeant la cuve (200) dans le sens de sa hauteur et notamment constitué d’éléments lumineux (214) aptes à être individuellement allumés ou éteints par le microcontrôleur (111),
un connecteur (213) apte à se brancher au connecteur (113) du boitier amovible (100) permettant d’alimenter le capteur de pression (211) et le dispositif lumineux (212) et d’échanger des données avec le dispositif de traitement des données (110).

Selon un mode de réalisation, le capteur de pression (211) possède un raccord apte à se connecter directement à un orifice pratiqué sur la partie basse du conteneur (200).

Selon un autre mode de réalisation, le capteur de pression (211) se connecte à l’orifice pratiqué sur la partie basse du conteneur (200) par l’intermédiaire d’une pièce mécanique.

Quel que soit le mode de réalisation, le capteur obstrue totalement l’orifice pratiqué sur la partie basse du conteneur (200), la partie permettant de détecter la pression est positionnée du côté intérieur du conteneur (200) et la partie qui fournit le signal électrique est positionnée du côté extérieur du conteneur (200).

Toutes les parties en contact avec le liquide à l’intérieur du conteneur (200) sont réalisées en des matériaux compatibles avec les produits alimentaires.

Selon un mode de réalisation, le capteur de pression (211) délivre à sa sortie un signal analogique en tension proportionnel à la pression du liquide présent dans le conteneur (200). Les valeurs possibles de ce signal sont contenues dans une plage de tension compatible avec le convertisseur analogique/numérique (112), par exemple entre 0 et 5 volts, de sorte que l’on évite l’ajout d’un composant électronique convertissant les signaux.

Selon l’invention, la hauteur de liquide dans le conteneur située au-dessus du capteur de pression (211) est obtenue avec l’équation fondamentale de la statique des fluides.

Dans le cas d’un conteneur sous pression, un capteur de pression situé au-dessus du niveau de liquide sera nécessaire pour pouvoir calculer le niveau de liquide dans le conteneur. Dans ce cas, le capteur de pression supplémentaire pourra être connecté au boitier amovible (100) de façon analogue au capteur de pression (211) afin de pouvoir l’alimenter et prendre en compte sa mesure dans le calcul du niveau.

Le dispositif lumineux (212) comporte une âme (215) sur laquelle des éléments lumineux (214) sont disposés sur toute sa longueur et distants d’une longueur inférieure ou égale à la résolution désirée pour visualiser le niveau de liquide dans le conteneur (200). Le dispositif lumineux (212) est positionné de façon à longer de bas en haut le conteneur sur l’étendue de mesure utile que le capteur de pression (211) permet de mesurer.

Selon un mode de réalisation, les conteneurs (200) ne sont pas équipés de dispositif lumineux (212). L’utilisateur est alors obligé de connecter l’ordinateur annexe (300) pour lire la valeur du niveau par l’intermédiaire de l’interface utilisateur (310).

Selon un mode de réalisation, le dispositif lumineux (212) comprend des éléments lumineux (214) comportant au moins une diode électroluminescente ainsi qu’une puce électronique. L’ensemble de ces puces électroniques sont alimentées en énergie lorsque le boitier amovible (100) est connecté à la partie conteneur (210) par le biais des connecteurs (113) et (213).

Les DEL présentent l’avantage d’avoir une intensité lumineuse suffisante pour visualiser le niveau de liquide dans le conteneur (200) tout en ayant une consommation électrique faible qui ne compromet pas l’autonomie du boitier amovible (100).

Ces puces électroniques communiquent successivement entre elles les informations de commande provenant du microcontrôleur (111), de sorte à ce que les informations du microcontrôleur (111) arrivent dans l’élément lumineux 1 qui les traitent et les envoie à l’élément lumineux 2 et ainsi de suite jusqu’à l’élément lumineux n. Ce principe de transmission est appelé transmission en cascade et permet audit signal d’être ré-amplifié dans chaque puce électronique. Cette caractéristique permet de fiabiliser la transmission dudit signal et donc l’usage de dispositif lumineux (212) sur de grande longueur.

Selon un mode de réalisation, le dispositif lumineux (212) vient se fixer au conteneur (200) par l’intermédiaire d’un tube de protection transparent dans lequel le dispositif lumineux (212) est inséré. Ce tube transparent possède un diamètre intérieur suffisamment grand pour pouvoir insérer le dispositif lumineux (212).

Si le dispositif lumineux (212) ne dispose pas d’une rigidité suffisante pour permettre son insertion dans le tube transparent, notamment dans le cas de grande longueur, l’insertion du dispositif lumineux (212) dans le tube transparent peut être facilitée en venant rigidifier le dispositif lumineux (212). A cet effet, l’âme (215) du dispositif lumineux (212) peut, par exemple, posséder un élément adhésif apte à accrocher le dispositif lumineux (212) à un élément rigidifiant.

Selon un mode d’utilisation, que le boitier amovible (100) soit branché à la partie conteneur (210) ou non, l’utilisateur peut connecter ledit boitier amovible (100) à l’ordinateur annexe (300) et ainsi enregistrer les paramètres de calcul dans le boitier amovible (100) par l’intermédiaire de l’interface utilisateur (310).

Pour visualiser le niveau de liquide dans un des conteneurs par l’intermédiaire du dispositif lumineux (212), l’utilisateur branche le boitier amovible (100) à la partie conteneur (210). Le dispositif lumineux (212) s’active, que l’ordinateur annexe (300) soit connecté ou non au boitier amovible (100).

La visualisation du niveau avec le dispositif lumineux (212) est particulièrement utile lors du remplissage ou de la vidange des conteneurs (200). Dans ce cas, la valeur chiffrée de la hauteur est moins utile que la visualisation directe de remplissage par rapport à la hauteur du conteneur (200).

Dans le cas du transfert d’un liquide d’un conteneur (200) à un autre, l’utilisateur peut, si nécessaire, visualiser le remplissage de l’un et la vidange de l’autre de façon simultanée en utilisant un boitier amovible (100) sur chacun des deux conteneurs (200).

Pour lire précisément la hauteur de liquide dans le conteneur (200) sur lequel est branché le boitier amovible (100), ou d’autres paramètres déduits comme le volume par exemple, l’utilisateur connecte l’ordinateur annexe (300) au boitier amovible (100). Il peut ainsi lire la valeur chiffrée de la hauteur de liquide dans le conteneur (200) ainsi que les autres paramètres déduits.

La lecture des valeurs chiffrées est particulièrement utile lorsqu’il est nécessaire d’ajouter ou de retirer un volume précis de liquide dans un conteneur (200).

Quand l’utilisateur a fini de modifier le volume de liquide dans un conteneur (200), il peut débrancher le boitier amovible (100). Il pourra alors utiliser ledit boitier amovible (100) sur un autre conteneur (200).

La surveillance de la charge et le rechargement du boitier amovible (100) sont facilités par le fait qu’un faible nombre de boitiers amovibles (100) sont nécessaires pour alimenter l’ensemble d’un parc de conteneurs équipés de partie conteneur (210).

Quand la charge de l’accumulateur (101) est faible, il peut être déplacé pour être branché à une source de courant électrique adaptée qui le rechargera.

Claims

Dispositif permettant de mesurer et d’indiquer un niveau de liquide contenu dans plusieurs conteneurs (200) indépendants, ce dispositif comprenant :
sur chacun d’au moins certains des conteneurs (200), un capteur de pression (211) solidaire du conteneur (200) et configuré pour mesurer une pression à l’intérieur du conteneur (200) et pour fournir un signal en fonction de la pression mesurée ainsi qu’un dispositif lumineux (212) positionné sur le conteneur (200) et configuré pour indiquer le niveau de liquide dans le conteneur en fonction de la pression mesurée,

pour plusieurs conteneurs (200), un dispositif de traitement des données (110) configuré pour convertir le signal fourni par le capteur (211) solidaire d’un des conteneurs (200) en une valeur du niveau de liquide dans ledit conteneur (200) et contrôler le dispositif lumineux (212) dudit conteneur (200),
caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins un boîtier amovible (100), intégrant le dispositif de traitement des données (110) et au moins un accumulateur (101), qui comporte au moins un connecteur (113) permettant de relier de manière temporaire le boîtier amovible à un capteur de pression (211) et un dispositif lumineux (212) d’un conteneur (200) pour les alimenter en énergie électrique stockée dans l’accumulateur (101).
Dispositif permettant de mesurer le niveau de liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que le connecteur (113) est configuré pour établir une connexion filaire entre le dispositif de traitement des données (110) et le capteur de pression (211) permettant de communiquer la valeur de la pression mesurée par le capteur de pression (211) au dispositif de traitement des données (110).
Dispositif permettant de mesurer le niveau de liquide selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le connecteur (113) est configuré pour établir une connexion filaire entre le dispositif de traitement des données (110) et le dispositif lumineux (212) permettant de communiquer la valeur du niveau de liquide déterminée par le dispositif de traitement des données (110) au dispositif lumineux (212).
Dispositif permettant de mesurer le niveau de liquide selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un ordinateur annexe (300) distinct du boîtier amovible (100) et en ce que le boîtier amovible (100) comprend un dispositif d’échange de données (120) configuré pour échanger des données entre le dispositif de traitement des données (110) et l’ordinateur annexe (300).
Dispositif permettant de mesurer le niveau de liquide selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’ordinateur annexe (300) comprend un logiciel permettant :
de rentrer et de stocker des informations permettant de calculer un niveau et/ou un volume de liquide du conteneur (200) auquel est relié le boîtier amovible (100),

de calculer et d’afficher le niveau et/ou le volume de liquide du conteneur (200) auquel est relié le boîtier amovible (100), et/ou

de déclencher des alertes lorsqu’un niveau ou un volume d’alerte programmé a été atteint.
Dispositif permettant de mesurer le niveau de liquide selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif lumineux (212) comprend des éléments lumineux (214) comportant au moins une diode électroluminescente ainsi qu’une puce électronique.
Dispositif permettant de mesurer le niveau de liquide selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif lumineux (212) comporte une âme (215) sur laquelle des éléments lumineux (214) sont disposées sur toute sa longueur et distants d’une longueur inférieure ou égale à la résolution désirée pour visualiser le niveau de liquide dans le conteneur (200). Le dispositif lumineux (212) est positionné de façon à longer de bas en haut le conteneur sur l’étendue de mesure utile que le capteur de pression (211) permet de mesurer.
Dispositif permettant de mesurer le niveau de liquide selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de traitement des données (110) est constitué d’un microcontrôleur (111).
Dispositif permettant de mesurer le niveau de liquide selon la revendication précédente, caractérisé en ce le dispositif de traitement des données (110) comporte un convertisseur analogique/numérique (112).
Dispositif permettant de mesurer le niveau de liquide selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’accumulateur (101) a une tension de fonctionnement « faible » comprise entre 2,7 et 4,2 volts en fonction de son état de charge.