FR3098578A1

FR3098578A1 - Aging accelerator exchanger

Info

Publication number: FR3098578A1
Application number: FR1907837A
Authority: FR
Inventors: Armand Malié
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-11
Filing date: 2019-07-11
Publication date: 2021-01-15
Anticipated expiration: 2039-07-11
Also published as: FR3098578B1

Abstract

Le dispositif concerne un outil permettant de diminuer le temps d’élevage d’un alcool. L’invention permet de traiter de gros volumes, d’arrêter et de redémarrer le processus de vieillissement à souhait de plusieurs cuves d’alcool alternativement. Il est constitué d’un châssis avec une partie fixe (15) et une partie mobile (16) prenant en sandwich un ensemble de plaques de bois (2), de plaques vin (3) et de plaques air (4). Il dispose d’un double réseau qui permet de faire circuler (11-12) le vin en contact sur une face de chacune des plaques de bois (2) et faire circuler (13-14) de l’air sous pression en contact sur la face opposée de chacune des plaques de bois sans jamais se mélanger au circuit vin. L’outil permet le vieillissement du vin, ou tout autre type alcool dont le bois apporte une valeur rajoutée. Figure pour l’abrégé : fig.1The device relates to a tool for reducing the aging time of alcohol. The invention makes it possible to treat large volumes, to stop and restart the aging process at will of several tanks of alcohol alternately. It consists of a frame with a fixed part (15) and a mobile part (16) sandwiching a set of wooden plates (2), wine plates (3) and air plates (4). It has a double network which makes it possible to circulate (11-12) the wine in contact on one face of each of the wooden plates (2) and to circulate (13-14) pressurized air in contact on the opposite side of each of the wooden plates without ever mixing with the wine circuit. The tool allows the aging of wine, or any other type of alcohol whose wood provides added value. Figure for the abstract: fig. 1

Description

Aging accelerator exchanger

Cette invention concerne un outil permettant l’accélération du vieillissement de vin ou tout autre type d’alcool dont le bois apporte une valeur rajoutée. Il diminue le temps d’élevage. This invention relates to a tool for accelerating the aging of wine or any other type of alcohol whose wood provides added value. It decreases the breeding time.

Le Vieillissement du vin en général est réalisé dans des barriques ou dans des cuves de bois, de forme et de capacité différentes pendant plusieurs années suivant le type de produit de la Région ou du Pays. L’inconvénient de la tonnellerie telle qu’elle est construite est : le coût de fabrication lié au nombre de pièces différentes qui la compose, le travail d’assemblage de tous ses accessoires. Le coût du transport est important à cause du volume imposant de chaque barrique lié au ratio poids volume. Des pertes de volume dans les chais de vieillissement, notamment en hauteur et des surfaces au sol perdues, sont à déplorer. On constate que le temps de manutention pour la mise en place de nouvelles barriques et le remplacement de ces dernières dans les chais n’est pas négligeable. Le nettoyage de chaque barrique, une après l’autre après utilisation, est encore une perte de temps et d’énergie. L’inconvénient de ce type de méthode pour le vin est : qu’une infime partie est en contact direct avec le bois dans la barrique, seul le temps permet l’homogénéité de la totalité du volume dans chaque barrique. La réalisation du produit fini prend beaucoup de temps notamment à cause du vin stocké dans la barrique en régime laminaire, et du faible ratio de m² de bois en contact avec le vin, d’où la difficulté de reproduire une qualité similaire de produit d’une année à l’autre. Un même lot de produit est stocké dans plusieurs barriques, ce qui implique plus de surveillance. Du temps est consacré à refaire les niveaux de vin sur chaque barrique à cause de l’absorption et l’évaporation. La mise en œuvre pour l’extraction des lies sur des petits volumes n’est pas facile comme la mise en œuvre pour la filtration et le conditionnement du produit fini. Lorsque le produit est arrivé à maturité, il doit être rapidement transvasé dans un contenant neutre afin de stopper le vieillissement.The Aging of wine in general is carried out in barrels or in wooden vats, of different shape and capacity for several years depending on the type of product of the Region or Country. The disadvantage of the cooperage as it is built is: the manufacturing cost linked to the number of different parts that compose it, the assembly work of all its accessories. The cost of transport is high because of the imposing volume of each barrel linked to the weight-to-volume ratio. Losses of volume in the aging cellars, in particular in height and lost ground surfaces, are to be deplored. It can be seen that the handling time for placing new barrels and replacing them in the cellars is not negligible. Cleaning each barrel, one after the other after use, is another waste of time and energy. The disadvantage of this type of method for wine is: that a tiny part is in direct contact with the wood in the barrel, only time allows the homogeneity of the entire volume in each barrel. The production of the finished product takes a long time, in particular because of the wine stored in the barrel under laminar flow, and the low ratio of m² of wood in contact with the wine, hence the difficulty of reproducing a similar quality product. year to year. The same batch of product is stored in several barrels, which requires more monitoring. Time is spent replenishing the wine levels on each barrel due to absorption and evaporation. The implementation for the extraction of the lees on small volumes is not easy like the implementation for the filtration and the packaging of the finished product. When the product has reached maturity, it must be quickly transferred to a neutral container in order to stop aging.

L’échangeur accélérateur de vieillissement fig. (1) est composé d’un châssis en acier inox avec une entrée vin (11) et une sortie vin (12), une entrée air (13) et une sortie air (14). Le châssis supporte un ensemble de plaques de bois fig. (2) dont le nombre, les dimensions, longueur, largeur, épaisseur peuvent être variables. Les plaques de bois fig. (2) sont réalisées en bois de chêne, de merrains ou de châtaignier. Le coût réduit est dû à la simplicité de conception, à la facilité de fabrication des plaques de bois fig. (2), qui sont les seuls accessoires à remplacer après utilisation de l’accélérateur de vieillissement. Le transport, le stockage des plaques de bois fig. (2) une fois empilées ne prennent que peu de place. Chaque plaque de bois est séparée :
- soit par une plaque « VIN » fig. (3) qui permet le passage du vin ou tout autre alcool à traiter dans le circuit primaire. Ces plaques fig. (3) sont réutilisables lors du remplacement des plaques bois fig. (2), au même titre que le châssis en acier inox (15-16) ;
- soit par une plaque « AIR » fig. (4) qui permet le passage de l’air dans le circuit secondaire « AIR ». La plaque « VIN » fig. (3) et la plaque « AIR » fig. (4) sont identiques mais leur position est inversée au montage. L’échangeur accélérateur de vieillissement dispose d’un double circuit qui permet de faire circuler du vin sur une face de chacune des plaques de bois fig. (2), et faire circuler de l’air à contre courant du circuit vin sur la face opposée de chaque plaques de bois fig. (2) sans jamais se mélanger au circuit vin. Le nombre et les dimensions des plaques de bois fig. (2) n’étant pas figés, elles s’adapteront à tous les châssis fig. (1) déjà existants dans le commerce à condition que la partie fixe (15) et la partie mobile du châssis (16) soient équipées de deux entrées et de deux sorties comme indiquées sur la fig. (1). Elles s’adapteront par le nombre, par la surface des plaques de bois fig. (2), par le temps de mise en œuvre de ce procédé au volume de produit à traiter et stocké dans les cuves inox, alors le ratio m² de bois en contact par hectolitre de liquide traité sera un facteur évolutif et maîtrisé. L’échangeur accélérateur de vieillissement forcement accouplé à la cuve inox de grosse capacité, il sera facile de refaire directement sur la cuve, le niveau, extraire les lies, faire une filtration, faire une mise en conditionnement directement. L’échangeur fig. (1) pourra être aussi utilisé alternativement sur plusieurs cuves. Avec l’échangeur accélérateur de vieillissement fig. (1) le processus pourra à tout moment être stoppé, puis éventuellement relancé sans difficulté.The aging accelerator exchanger fig. (1) consists of a stainless steel frame with a wine inlet (11) and a wine outlet (12), an air inlet (13) and an air outlet (14). The frame supports a set of wooden plates fig. (2) whose number, dimensions, length, width, thickness may vary. The wooden plates fig. (2) are made of oak, staves or chestnut. The reduced cost is due to the simplicity of design, the ease of manufacture of wooden plates fig. (2), which are the only accessories to be replaced after using the aging accelerator. Transport, storage of wooden plates fig. (2) when stacked take up little space. Each wooden plate is separated:
- either by a “VIN” plate fig. (3) which allows the passage of wine or any other alcohol to be treated in the primary circuit. These plates fig. (3) can be reused when replacing the wooden plates fig. (2), as well as the stainless steel frame (15-16);
- either by an “AIR” plate fig. (4) which allows the passage of air in the secondary “AIR” circuit. The “VIN” plate fig. (3) and the "AIR" plate fig. (4) are identical but their position is reversed on assembly. The aging accelerator exchanger has a double circuit which allows wine to circulate on one side of each of the wooden plates fig. (2), and circulate air against the flow of the wine circuit on the opposite side of each wooden plate fig. (2) without ever mixing with the wine circuit. The number and dimensions of the wooden plates fig. (2) not being fixed, they will adapt to all frames fig. (1) already existing on the market provided that the fixed part (15) and the mobile part of the frame (16) are equipped with two inputs and two outputs as shown in fig. (1). They will adapt by the number, by the surface of the wooden plates fig. (2), by the implementation time of this process to the volume of product to be treated and stored in the stainless steel tanks, then the ratio of m² of wood in contact per hectolitre of liquid treated will be an evolving and controlled factor. The aging accelerator exchanger necessarily coupled to the large capacity stainless steel tank, it will be easy to redo directly on the tank, the level, extract the lees, do a filtration, do a packaging directly. The exchanger fig. (1) can also be used alternately on several tanks. With the aging accelerator exchanger fig. (1) the process can be stopped at any time, then possibly restarted without difficulty.

Les dessins annexés illustrent l’invention :
( fig. 1)représente en perspective l’échangeur accélérateur de vieillissement dans son ensemble, où il est mentionné l’entrée vin (11) et la sortie vin (12), l’entrée air (13) et la sortie air (14). On distingue le châssis constitué d’un élément fixe (15) et d’un élément mobile (16). On voit également le bloc de plaque de bois fig. (2) / vin fig. (3) / air fig. (4) pris en sandwich entre la partie fixe (15) et la partie mobile du châssis (16) par le serrage des tiges filetées (22).
( fig. 2)représente en perspective la plaque de bois, avec quatre trous, dont deux (11-12) sont utilisés pour le passage du vin, whisky, cognac, armagnac, rhum et les deux autres (13-14) sont utilisés pour le passage de l’air. Sur le haut et le bas de la plaque de bois on voit un rainurage (17) qui permet l’alignement, le centrage de toutes les pièces sur le châssis. La plaque de bois fig. (2) peut être constituée d’une seule planche. La plaque de bois peut être constituée aussi de plusieurs planches assemblées par tenon et mortaise (18), ou encore par rainure et languette rapportée (19), ou tout simplement en appui sur la tranche de bois (20). Lorsque la planche est constituée de plusieurs éléments, l’ensemble des éléments est assemblé entre eux par plusieurs tirants inox (21) assurant l’étanchéité.
( fig. 3)représente en perspective la plaque « VIN » fig. (3). Elle sera réalisée en matériau alimentaire incompressible, sa dimension hauteur, largeur, sera similaire aux dimensions de la plaque de bois fig. (2). Sur le haut et le bas de la plaque fig. (3) « VIN » on voit un rainurage (17) qui permet l’alignement, le centrage de toutes les pièces sur le châssis. L’orifice en haut à droite (13) et l’orifice en bas à gauche (14) sont pour le passage de l’air et sont coaxiaux aux trous de la plaque de bois fig. (2). La découpe rectangulaire en bas à droite (11) sert à l’entrée vin et la découpe rectangulaire en haut à gauche (12) sert à la sortie vin, elles devront correspondre aux trous de la plaque de bois fig. (2). Pour un débit pré établi, l’épaisseur de la plaque « VIN » fig. (3) devra être adaptée à la dimension de la chicane, afin que le liquide circule à l’intérieur en régime turbulent, sans pour cela générer une perte de charge importante sur le débit. La plaque « VIN » fig. (3) avec sa chicane a pour but de conserver un écartement identique entre chaque plaque de bois fig. (2). Elle évite la déformation de la plaque bois fig. (2) lors de son utilisation.
( fig. 4)représente en perspective la plaque « AIR » fig.(4). Elle est identique à la plaque « VIN » fig. (3) mais simplement retournée suivant un axe horizontal. Sur le haut et le bas de la plaque « AIR » on voit un rainurage (17) qui permet l’alignement, le centrage de toutes les pièces sur le châssis. L’orifice en bas à droite (11) et l’orifice en haut à gauche (12) sont pour le passage du vin et sont coaxiaux aux trous de la plaque de bois fig. (2). La découpe rectangulaire en haut à droite (13) sert à l’entrée air et la découpe rectangulaire en bas à gauche (14) sert à la sortie air, elles devront correspondre aux trous de la plaque de bois fig. (2). Le débit et la pression de l’air devront être suffisants, afin que la totalité de l’air qui circule à l’intérieur soit totalement renouvelée. La plaque « AIR » fig. (4) avec sa chicane a pour but de conserver un écartement identique entre chaque plaque de bois fig. (2). Elle évite la déformation de la plaque bois fig. (2) lors de son utilisation.
( fig. 5)représente en vue éclatée, le plan de montage des plaques de bois fig. (2), des plaques « VIN » fig. (3) et des plaques « AIR » fig. (4) de l’entrée vin (11) de la sortie vin (12) de l’entrée air (13) de la sortie air (14).
( fig. 6)représente un schéma de principe montrant le mode de fonctionnement, avec la trajectoire du circuit primaire « VIN » et la trajectoire du circuit secondaire « AIR » sur chaque plaque de bois fig. (2) qui constitue l’échangeur accélérateur de vieillissement.
( fig. 7)représente un schéma de principe d’une installation où est implanté l’échangeur accélérateur de vieillissement fig.(1) dont le circuit primaire « VIN » est fait par une pompe de préférence volumétrique fonctionnant en circuit fermé sur une même cuve. Le circuit secondaire « AIR » est effectué à l’aide d’une turbine à air ou d’un compresseur à air alimentaire.
( fig. 8)représente une autre méthode qui consiste à implanter l’échangeur accélérateur de vieillissement fig. (1) entre deux cuves inox équipées d’une membrane en caoutchouc alimentaire, et faire circuler le liquide à travers l’échangeur accélérateur de vieillissement fig. (1) en gonflant la membrane de la cuve 1 tout en dégonflant la membrane de la cuve 2. The accompanying drawings illustrate the invention:
( fig. 1) represents in perspective the aging accelerator exchanger as a whole, where it is mentioned the wine inlet (11) and the wine outlet (12), the air inlet (13) and the air outlet (14 ). We distinguish the frame consisting of a fixed element (15) and a movable element (16). We also see the wooden plate block fig. (2) / wine fig. (3) / air fig. (4) sandwiched between the fixed part (15) and the mobile part of the frame (16) by the tightening of the threaded rods (22).
( fig. 2) represents in perspective the wooden plate, with four holes, two of which (11-12) are used for the passage of wine, whiskey, cognac, armagnac, rum and the other two (13-14) are used for the passage of air. On the top and bottom of the wooden plate we see a groove (17) which allows the alignment, the centering of all the parts on the frame. The wooden plate fig. (2) may consist of a single plank. The wooden plate can also consist of several boards assembled by tenon and mortise (18), or by groove and added tongue (19), or simply resting on the slice of wood (20). When the board consists of several elements, all of the elements are assembled together by several stainless steel tie rods (21) ensuring the seal.
( fig. 3) shows in perspective the "VIN" plate fig. (3). It will be made of incompressible food material, its dimension height, width, will be similar to the dimensions of the wooden plate fig. (2). On the top and bottom of the plate fig. (3) "VIN" we see a grooving (17) which allows the alignment, the centering of all the parts on the frame. The upper right orifice (13) and the lower left orifice (14) are for the passage of air and are coaxial with the holes of the wooden plate fig. (2). The rectangular cutout at the bottom right (11) is used for the wine inlet and the rectangular cutout at the top left (12) is used for the wine outlet, they must correspond to the holes in the wooden plate fig. (2). For a pre-established flow rate, the thickness of the “VIN” plate fig. (3) must be adapted to the size of the baffle, so that the liquid circulates inside in a turbulent regime, without thereby generating a significant pressure drop on the flow. The “VIN” plate fig. (3) with its baffle is intended to maintain an identical spacing between each wooden plate fig. (2). It avoids the deformation of the wooden plate fig. (2) when using it.
( fig. 4) represents in perspective the plate "AIR" fig. (4). It is identical to the “VIN” plate fig. (3) but simply flipped along a horizontal axis. On the top and bottom of the "AIR" plate we see a groove (17) which allows the alignment, the centering of all the parts on the chassis. The bottom right orifice (11) and the top left orifice (12) are for the passage of wine and are coaxial with the holes in the wooden plate fig. (2). The rectangular cutout at the top right (13) is used for the air inlet and the rectangular cutout at the bottom left (14) is used for the air outlet, they must correspond to the holes in the wooden plate fig. (2). The air flow and pressure must be sufficient so that all the air circulating inside is completely renewed. The “AIR” plate fig. (4) with its baffle is intended to maintain an identical spacing between each wooden plate fig. (2). It avoids the deformation of the wooden plate fig. (2) when using it.
( fig. 5) represents in exploded view, the plan of assembly of the wooden plates fig. (2), “VIN” plates fig. (3) and “AIR” plates fig. (4) wine inlet (11) wine outlet (12) air inlet (13) air outlet (14).
( fig. 6) represents a block diagram showing the mode of operation, with the trajectory of the primary circuit "VIN" and the trajectory of the secondary circuit "AIR" on each wooden plate fig. (2) which constitutes the aging accelerator exchanger.
( fig. 7) represents a basic diagram of an installation where the aging accelerator exchanger fig. (1) is located, the primary circuit "VIN" of which is made by a preferably volumetric pump operating in a closed circuit on the same tank. The secondary “AIR” circuit is carried out using an air turbine or a food-grade air compressor.
( fig. 8) represents another method which consists in implanting the aging accelerator exchanger fig. (1) between two stainless steel tanks fitted with a food grade rubber membrane, and circulate the liquid through the aging accelerator exchanger fig. (1) by inflating the membrane of tank 1 while deflating the membrane of tank 2.

Le passage du vin à travers l’échangeur accélérateur de vieillissement fig. (1) peut être fait de plusieurs manières : la solution la plus simple consiste à mettre une pompe fig. (7) de préférence volumétrique entre la cuve de stockage et l’échangeur accélérateur de vieillissement fig. (1) et faire circuler le vin en circuit fermé jusqu'à l’obtention du goût boisé désiré, ou faire circuler le vin à travers l’échangeur accélérateur de vieillissement fig. (1) en gonflant la membrane de la cuve 1 tout en dégonflant la membrane de la cuve 2 fig. (8). L’air est envoyé simultanément dans l’échangeur accélérateur de vieillissement sous pression par le circuit secondaire (AIR) à l’aide d’un compresseur, d’une turbine ou d’une pompe à air basse pression. L’air devra être au préalable séché, déshuilé, puis réhydraté avec une teneur en humidité adaptée au besoin du produit fini désiré. The passage of the wine through the aging accelerator exchanger fig. (1) can be done in several ways: the simplest solution is to put a pump fig. (7) preferably volumetric between the storage tank and the aging accelerator exchanger fig. (1) and circulate the wine in a closed circuit until the desired woody taste is obtained, or circulate the wine through the aging accelerator exchanger fig. (1) by inflating the membrane of tank 1 while deflating the membrane of tank 2 fig. (8). The air is simultaneously sent into the aging accelerator exchanger under pressure by the secondary circuit (AIR) using a compressor, a turbine or a low-pressure air pump. The air must first be dried, de-oiled, then rehydrated with a moisture content adapted to the needs of the desired finished product.

L’échangeur accélérateur de vieillissement est un dispositif qui permet de raccourcir le temps d’élevage du Vin, Rhum, Whisky, Alcool ou tout autre type d’alcool dont le bois, le chêne en particulier, apporte une valeur rajoutée. Il est la solution de remplacement à la barrique de bois au foudre bois, à la cuve bois et à la cuve inox où sont immergé des sacs remplis de morceaux de bois.The aging accelerator exchanger is a device which makes it possible to shorten the aging time of Wine, Rum, Whiskey, Alcohol or any other type of alcohol whose wood, oak in particular, brings added value. It is the alternative solution to the wooden barrel in wooden tuns, the wooden tank and the stainless steel tank where bags filled with pieces of wood are immersed.

Claims

Device for accelerating the aging of all alcoholic beverages characterized in that it consists of a mobile stainless steel frame (16) equipped with two holes, one for the wine inlet at the bottom left (11) and the other for the air inlet at the top left (13). It consists of a fixed stainless steel frame (15) equipped with two holes, one for the wine outlet at the top left (12) and the other for the air outlet at the bottom left (14):
- supporting a set of wooden plates fig. (2) with two holes for the passage of wine (11-12), two other holes for the passage of air (13-14) and two grooves (17) for the alignment of the different parts with each other;
- supporting a set of “VIN” plates fig. (3) and “AIR” fig. (4) being inserted between each wooden plate fig. (2), following an assembly order predefined by the assembly plan fig. (5). They are made of food-grade material and have two grooves (17) for aligning the different parts with each other;
- the set of “VIN” plates fig. (3) are identical to the "AIR" plates fig. (4) they were simply turned on themselves along a horizontal axis. Consequently, in the first configuration, the two rectangular cutouts serve as the wine inlet (11) and the wine outlet (12), the two holes serve as the air inlet (13) and the air outlet (14). In the second configuration (once turned over) the two rectangular cutouts are used for the air inlet (13) and the air outlet (14), the two holes are used for the wine inlet (11) and the wine outlet (12 ) and two grooves (17) for the alignment of the various parts with each other.

Device according to Claim 1, characterized in that it constitutes the main part made up of a movable stainless steel frame (16) with an air inlet (13) at the top left and a wine inlet (11) at the bottom left and a fixed stainless steel frame (15) with a wine outlet (12) at the top left and an air outlet (14) at the bottom left. These two parts sandwich the wooden plates fig. (2), the “VIN” plates fig. (3) and the “AIR” plates fig. (4) by tightening the threaded rods (22).

Device according to Claim 1 or Claim 2, characterized by the wooden plate and its four orifices fig. (2) two of which allow the passage of air (13-14) on one side of each wooden plate fig. (2) and the two other holes allow the passage of wine (11-12) in a turbulent regime against the current on the opposite face of each wooden plate fig. (2), the porosity of the wooden plate allows the air to create an exchange with the wine without ever mixing directly.

Device according to claim 1 and 2 or claim 3, characterized by the "VIN" plate fig. (3) which is made of food material with its two rectangular cutouts (11-12) and its baffling. The “VIN” plates fig. (3) aim to impose a trajectory on the wine by making it circulate in a turbulent regime inside the exchanger in contact with one side of each wooden plate fig. (2), while obstructing the secondary air circuit (13-14). The “VIN” plate fig. (3) aims to impose a constant spacing between each wooden plate fig. (2).

Device according to claim 3 or claim 4, characterized by the "AIR" plate fig. (4) which is strictly identical to the “VIN” plate fig. (3). It was simply turned on itself along a horizontal axis during editing. Its purpose is to impose a trajectory on the air sent under pressure through the rectangular cutouts (13-14) on the opposite side of each wooden plate fig. (2) while obstructing the primary wine circuit (11-12). The “AIR” plate fig. (4) aims to impose a constant spacing between each wooden plate fig. (2).