FR3097648A1 - dispositif de protection et de monitorage pour transformateur electrique du type à diélectrique liquide enfermé dans une cuve hermétique - Google Patents

Abstract

L’invention porte sur un dispositif de protection et de monitorage pour transformateur du type à diélectrique liquide enfermé dans une cuve hermétique, le dispositif comprenant au moins un contacteur électromécanique de sécurité dont le basculement est destiné à provoquer l’ouverture instantanée d’un disjoncteur du transformateur. Le dispositif comprend un circuit de détection du basculement du contacteur électromécanique et une unité électronique de mesure reliée au circuit de détection et configurée pour tracer la survenance d’un événement de basculement. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2a

Description

dispositif de protection et de monitorage pour transformateur electrique du type à diélectrique liquide enfermé dans une cuve hermétique

La présente invention concerne un dispositif de protection et de monitorage pour un transformateur électrique du type à diélectrique liquide enfermé dans une cuve hermétique.

ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION

Les transformateurs électriques de distribution (transformant une moyenne tension de l’ordre de 25kV vers une basse tension de l’ordre de 400V), dans leur version hermétique à bain d’huile, sont généralement équipés de relais de sécurité pilotant la disjonction par la fourniture de contacts électromécaniques. Ces contacts basculent en cas de surpression, de température trop élevée ou lorsque le niveau d’huile descend en dessous d’une valeur minimale. Ces fonctions de sécurité permettent d’éviter des situations extrêmes pouvant entraîner un risque d’explosion, d’incendie et/ou de dégradation importante des caractéristiques du transformateur.

Au-delà de ces fonctions basiques indispensables, l’exploitation optimale des transformateurs de distribution présente bien d’autres exigences. Un suivi régulier de l’état du transformateur est nécessaire. Il s’effectue notamment par l’analyse de l’huile, effectuée par prélèvement, en général une fois par an, sur site. Cette mesure est très importante, mais, par sa nature intégrante, elle ne permet pas d’avoir une idée précise du régime auquel a été soumis le transformateur en temps réel : surcharges, surchauffe, traçabilité d’événements comme le basculement des contacts de sécurité, les chocs de foudre au primaire ou les montées brutales de pression sans atteindre les seuils de basculement. Or ces événements peuvent impacter fortement la durée de vie consommée/résiduelle et conditionner des décisions de maintenance préventive ou de renouvellement. L’efficience énergétique de ces appareils prend une importance croissante, elle est souvent directement liée à la charge du transformateur (idéalement 75-80%). Le chiffrage des pertes et l’optimisation des performances sont importants pour obtenir efficience maximale.

Pour les raisons ci-dessus, il est donc intéressant de monitorer, en temps réel, le régime réel du transformateur et les événements survenant dans son exploitation. On connaît à cet effet des documents ES2253979, US4654806 et WO2014135015 des transformateurs électriques instrumentés pour pouvoir en surveiller le fonctionnement. Dans ces approches connues, la cuve du transformateur et les autres éléments qui le composent sont munis de capteurs distribués visant à déterminer ses paramètres principaux de fonctionnement : température, pression et niveau du fluide, charge électrique …

Dans certains cas, les mesures collectées sont utilisées à la fois pour monitorer le fonctionnement du transformateur et pour assurer les fonctions essentielles de sécurité. Cette approche nécessite de prévoir l’instrumentation préalable de la cuve et, plus généralement, du transformateur électrique. Il est difficile et couteux de mettre en place une telle instrumentation sur le parc installé de transformateurs.

OBJET DE L’INVENTION

Un but de l’invention est donc de proposer un dispositif permettant de réaliser un monitorage des transformateurs de distribution facile à mettre en œuvre, sans ajouter d’instrumentation supplémentaire, ni bouleverser les habitudes des installateurs.

BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION

En vue de la réalisation de ce but, l’objet de l’invention propose un dispositif de protection et de monitorage pour transformateur électrique du type à diélectrique liquide enfermé dans une cuve hermétique, le dispositif comprenant au moins un contacteur électromécanique de sécurité dont le basculement est destiné à provoquer l’ouverture instantanée d’un disjoncteur du transformateur, le dispositif étant caractérisé en ce qu’il comprend :

• un circuit de détection du basculement du contacteur électromécanique ;
• une unité électronique de mesure, reliée au circuit de détection et configurée pour tracer la survenance d’un événement de basculement.

Selon d’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’invention, prises seules ou selon toute combinaison techniquement réalisable :

• le contacteur électromécanique est compris dans un détecteur électromécanique à seuil de température, de pression ou de niveau du diélectrique liquide ;

• le contacteur électromécanique comprend au moins deux bornes et le circuit de détection comprend un dispositif de mesure de la tension aux bornes du contacteur ;

• le circuit de détection comprend un dispositif de mesure du courant circulant dans le contacteur ;

• le circuit de détection comprend un transformateur de courant ;

• le circuit de détection comprend des composants pour conditionner un signal brut de détection ;

• l’unité électronique de mesure comprend un moyen de stockage d’énergie ;

• l’unité électronique de mesure comprend une interface de communication ;

• le circuit de mesure étant électriquement relié à l’unité électronique de mesure ;

• le circuit de mesure est un circuit de mesure du niveau, de la température ou de la pression du diélectrique liquide, d’un circuit de mesure du champ magnétique émis par ses bobinages du transformateur ou d'un circuit de mesure de vibrations ;

• le dispositif comprend un premier espace interne en communication fluidique avec le diélectrique liquide et un deuxième espace interne, distinct du premier espace interne, dans lequel le contacteur électromécanique de sécurité et une partie au moins du circuit de détection sont disposés ;

• l’unité électronique de mesure est disposée dans un troisième espace interne du dispositif, distinct du premier espace interne et du deuxième espace interne.

D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée de l’invention qui va suivre en référence aux figures annexées sur lesquels :

La figure 1 représente un transformateur électrique équipé d'un dispositif de protection et de monitorage conforme à la présente invention ;

Les figures 2a à 2c représentent une architecture du dispositif de protection et de monitorage conforme à l’invention ;

La figure 3 représente un dispositif de protection et de monitorage muni d'un détecteur à seuil de température, de pression et de niveau ;

Les figures 4a à 4c représentent 3 configurations possibles d’un circuit de détection ;

La figure 5 représente une architecture du dispositif mettant en œuvre des fonctions avancées de monitorage.

La figure 1 représente une vue d'ensemble, schématique, d'un transformateur électrique 2 équipé d'un dispositif de protection et de monitorage 1 conforme à la présente description. Le transformateur 2 comprend une cuve hermétique 3 retenant un liquide ou un fluide diélectrique dans lequel sont plongés des bobinages primaire 4a et secondaires 4b assurant la transformation électrique.

La cuve 3 est muni d'une ouverture supérieure dont la périphérie peut recevoir le dispositif de protection et de monitorage 1 afin de l’immerger en partie dans le liquide diélectrique, comme cela sera décrit en détail dans la suite de cet exposé. L'ouverture supérieure de la cuve est généralement prévue pour permettre le remplissage et la remise à niveau de la cuve en liquide diélectrique. Le dispositif 1 est configuré pour occuper l'emplacement inutilisé d'une pièce de fermeture étanche de cette ouverture, tel qu’un presse-étoupe.

Le transformateur 2 comprend également une armoire électrique 5, contenant notamment les moyens permettant d'isoler électriquement les bobinages primaire et/ou secondaire 4a, 4b du réseau électrique lorsqu'un événement de sécurité est détecté par le dispositif 1. L'armoire 5 peut ainsi comprendre un disjoncteur comprenant une bobine de détection reliée à une borne de connexion du dispositif 1, sur laquelle est reporté un signal électrique dont le basculement indique la survenance d’un événement de sécurité.

Description générale du dispositif de sécurité et de monitorage.

En référence aux figures 2a à 2c, on décrit maintenant le dispositif de sécurité et de monitorage 1 qui reprend les principes structurels du dispositif de sécurité décrit dans le document FR2737357.

Le dispositif 1 comprend un tube plongeur 6 dont l'extrémité distale 6a est fermée. Lorsque le dispositif 1 est disposé de manière conforme sur la cuve 3 du transformateur, l'extrémité distale 6a du tube plongeur 6 est immergée dans le liquide diélectrique. Le tube plongeur 6 dispose également d'une extrémité proximale 6b ouverte et débouchante dans un boîtier supérieur 7 auquel le tube 6 est relié de manière étanche par l'intermédiaire d'une semelle 6d. Le boîtier supérieur 7 est destiné à recevoir les dispositifs électromécaniques de sécurité ainsi que le câblage permettant de les relier aux bornes de connexion du dispositif 1. L’ensemble des bornes du dispositif 1 forment collectivement un bornier qui peut être disposé sur une face extérieure du boîtier supérieur 7.

Le dispositif 1 représenté sur les figures 2a à 2c comprend également une embase 8 destinée à fixer le dispositif 1 sur le contour de l'ouverture de la cuve 3. L'embase 8 est ici cylindrique et est traversée par le tube plongeur 6. Une partie intermédiaire 9, également traversée par le tube plongeur 8, est fixée à l'embase 8 de manière étanche. La partie intermédiaire 9 supporte le boîtier supérieur 7. Le boîtier supérieur 7 et la partie intermédiaire 9 sont toutefois isolés de manière étanche l'un de l'autre. Dans l'exemple représenté, le boîtier supérieur 7 est composé d'un couvercle 7a et d'une partie inférieure 7b, la partie inférieure 7b formant avec la partie intermédiaire 9 un ensemble monobloc.

La partie intermédiaire 9 comprend un tube de remplissage 9a obturé par un bouchon 10 amovible, ici équipé d'une valve de sécurité. Le fluide diélectrique déversé dans le tube de remplissage peut circuler dans l'espace interne de la partie intermédiaire 9 et à travers l'espace interne de l'embase 8 pour venir remplir la cuve 3 du transformateur électrique 2.

Dans un état de fonctionnement normal du transformateur et du dispositif 1, le fluide diélectrique emplit entièrement la cuve 3, l'espace interne de l'embase 8 et une partie au moins de la partie intermédiaire 9. Avantageusement, cette partie est réalisée en un matériau transparent, par exemple en plastique, afin de permettre l'inspection visuelle du niveau de fluide. Comme cela sera décrit dans le détail ultérieurement, la partie intermédiaire 9 peut comprendre un flotteur principal 13a pour déclencher la disjonction du transformateur électrique 2 lorsqu’il franchit à la baisse un seuil critique. On peut également prévoir un flotteur secondaire 15 disposé dans le tube de remplissage, plus facilement visible et permettant d'observer de faibles variations du niveau du fluide diélectrique (le tube présentant effectivement une section plus réduite que la partie intermédiaire). Il est nécessaire dans ce cas que le niveau de ce fluide, dans un état normal de fonctionnement du transformateur 2, soit positionné dans le tube de remplissage 9a et préférentiellement dans une zone supérieure de ce tube.

Le dispositif 1 représenté sur les figures 2a à 2c comprend également un boîtier périphérique 14 qui est destiné à recevoir des composants électroniques actifs tel que cela sera présenté ultérieurement. Le boîtier périphérique 14 comprend une première portion 14a disposée le long et contre le tube de remplissage 9a et une seconde portion 14b agencée en partie sous le boîtier supérieur 7. Les deux portions 14a, 14b sont reliées entre elles par une portion intermédiaire 14c enserrant un flanc de la partie intermédiaire 9. Pour relier électriquement les composants disposés dans le boîtier périphérique 14 à ceux disposés dans le boîtier supérieur 7, les deux boîtiers peuvent respectivement porter des parties complémentaires 16a (visible sur la figure 2c), 16b d'un connecteur 16 qui peuvent s'emboîter l'une à l'autre.

D'une manière générale, le dispositif 1 est composé d'un premier espace interne défini par la partie intermédiaire 9 et l'embase 8 en communication fluidique avec la cuve 3. Le dispositif 1 est également composé d'un deuxième espace interne défini par le volume interne du tube plongeur 6 et par le boîtier supérieur 7. Ce deuxième espace interne n'est pas en communication fluidique avec l'intérieur de la cuve 3 ou avec le premier espace interne. Il a vocation à recevoir les éléments passifs électromécaniques ou électroniques comme cela sera présenté dans une partie ultérieure de cette description. Le dispositif est également composé d'un troisième espace interne défini par le boîtier périphérique 14 destiné à recevoir l'électronique active du dispositif 1, tel qu’une unité électronique de mesure 17 visible sur la figure 3, électriquement relié aux éléments du deuxième espace interne. Les 3 espaces internes sont distincts les uns des autres, c’est-à-dire séparés les uns des autres par des parois et de manière étanche, pour former un dispositif 1 modulaire. Ce caractère modulaire du dispositif de sécurité et de monitorage 1 forme un aspect très avantageux de l'invention qui assure la sécurité de l'ensemble, sa fiabilité, la facilité de son montage et de sa maintenance.

Fonction s de protection

Pour assurer ses fonctions de protection du transformateur 2, le dispositif comprend au moins un contacteur électromécanique à seuil de sécurité, dont le basculement est destiné à provoquer l'ouverture instantanée du disjoncteur du transformateur 2. Il peut par exemple s'agir de détecter un niveau insuffisant de diélectrique dans la cuve 3, une température ou une pression excessive de ce diélectrique.

Par “contacteur électromécanique”, on désigne un dispositif de commutation réalisant un contact électrique sec entre deux de ses bornes. Le dispositif peut commuter entre une position ouverte ou fermée lorsqu'une grandeur mesurée par un transducteur (par exemple de pression, de température, de niveau) franchit un seuil prédéterminé. Il peut aussi s'agir d'un contacteur à ouverture (qui commute en position ouverte lors du franchissement du seuil), à fermeture (qui commute en position fermée lors du franchissement du seuil) ou même d'un contacteur inverseur pouvant être configuré selon l'un ou l'autre de ces modes de fonctionnement. Le transducteur et le contacteur forment, en combinaison, un détecteur électromécanique à seuil.

Quel que soit le type de contacteur choisi, celui-ci présente au moins deux bornes de commutation électriquement reliées à un bornier du dispositif de protection et de monitorage 1. Une tension alternative ou continue (typiquement comprise entre 24V et 240V) est appliquée aux bornes de commutation du contacteur, par exemple à partir d'une source disposée dans l'armoire 5 électriquement reliée aux bornes du dispositif 1. La présence ou l'absence de tension dans ce circuit peut être détectée par la bobine de détection du disjoncteur du transformateur 2.

Dans l'exemple représenté sur la figure 3, le dispositif 1 est ainsi muni d'un détecteur électromécanique à seuil de température, de pression et de niveau comprenant chacun un contacteur électromécanique 11c, 12c, 13b dont le basculement est provoqué par le franchissement d'un seuil prédéterminé en température, en pression ou en niveau du fluide diélectrique de la cuve 3.

Le détecteur de température est formé d’un bulbe 11a, c’est-à-dire d’une cavité remplie d'un matériau se dilatant selon la température à laquelle il est soumis, et d'un capillaire 11b permettant de transmettre l'effort produit par la dilatation du matériau du bulbe. Celui-ci est disposé dans le tube plongeur 6 au niveau de son extrémité distale 6a afin d'être exposé à la température du liquide diélectrique. Le capillaire 11b court à l'intérieur du cube 6 pour déboucher dans le boîtier supérieur 7 où il est relié à un premier contacteur électromécanique 11c configuré pour basculer lorsque la température à laquelle est exposé le bulbe 11a franchit à la hausse un seuil prédéterminé. On peut prévoir de munir le dispositif 1 de plusieurs détecteurs, calibrés pour basculer lors du franchissement de deux seuils distincts de température.

Le détecteur de pression 12 peut prendre la forme d'un pressostat disposé dans le boîtier supérieur 7. Un tube de raccordement du pressostat est engagé dans une ouverture 7a du boîtier supérieur 7 débouchant dans la partie intermédiaire 9. Le tube de raccordement plonge dans le liquide diélectrique emplissant l'espace interne de la partie intermédiaire 9 afin d'en capter la pression. Celle-ci est transmise à une membrane du pressostat 12 dont la déformation provoque le basculement d'un deuxième contacteur lorsque celle-ci franchit à la hausse un seuil prédéterminé.

Le détecteur de niveau peut comprendre le flotteur principal 13a logé dans la partie intermédiaire 9, ici monté à coulissement autour du tube plongeur 6. Le flotteur 13a est porté par le diélectrique liquide emplissant au moins en partie l'espace interne de la partie intermédiaire 9. Lorsque le niveau du liquide diélectrique est conforme, le flotteur principal 13a est plaqué contre ou proche de la paroi supérieure de la partie intermédiaire 9. Le flotteur principal 13a porte au moins un aimant dont on peut étendre le champ magnétique produit en le couplant avec un tube coaxial en fer doux solidaire du flotteur principal 13a et coulissant sur le tube plongeur 6. Le détecteur de niveau comprend également un troisième contacteur électromécanique 13b sensible au champ magnétique produit par l'aimant pour provoquer son basculement. Ce contacteur 13b est disposé dans le tube plongeur 6a au niveau de la partie intermédiaire 9 de sorte que le franchissement à la baisse d'un seuil de niveau du liquide diélectrique provoque son basculement.

Les détecteurs qui viennent d'être décrits forment des exemples particuliers de mise en œuvre de détecteurs intégrés au dispositif 1. On pourra bien entendu munir ce dispositif 1 d'autres types de détecteurs ou réaliser les fonctions de détection décrites sous d'autres formes de mise en œuvre, sans sortir du cadre de la présente invention. Dans tous les cas toutefois, le dispositif 1 est muni d’au moins un contacteur électromécanique assurant une fonction de détection d’un paramètre de sécurité du transformateur 2. Comme on l'a déjà évoqué, chaque contacteur est électriquement relié par l'intermédiaire de fils électriques circulant dans le boîtier supérieur 7 à des bornes d'un bornier disposé par exemple sur ce boîtier, afin de relier le dispositif 1 aux autres éléments du transformateur 2 et notamment au disjoncteur de l'armoire électrique 50.

Fonctions de monitorage.

Pour assurer ses fonctions de monitorage, le dispositif de sécurité et de monitorage 1 comprend également un (ou des) circuit(s) de détection du basculement du (ou des) contacteur(s). On note en préambule que les pièces assurant le contact sec des contacteurs ou les pièces qui déclenchent le basculement de ces contacteurs ne sont pas directement accessibles, car ils sont enfermés dans le pressostat, le thermostat, dans le tube plongeur 6 ou, d'une manière plus générale, enfouies dans le détecteur dont elles font partie. Plusieurs approches sont toutefois possibles pour néanmoins réaliser la détection de basculement.

Selon une première approche représentée sur la figure 4a, le circuit de détection D comprend un dispositif de mesure de la tension ou de l'absence de tension disponible aux bornes du contacteur C. Pour permettre cela, on prévoit un câblage supplémentaire en parallèle de celui reliant les bornes de commutation du contacteur C aux bornes du dispositif 1. Cette approche est avantageuse en ce qu'elle permet de s'assurer du raccordement effectif du contacteur au reste de l'installation lorsque l'on détecte la présence d'une tension. Toutefois, la défaillance du circuit de détection D, un court-circuit par exemple, peut compromettre le bon fonctionnement du contacteur.

Selon une deuxième approche représentée sur la figure 4b, le circuit de détection D comprend un dispositif « shunt » dans le câblage électrique reliant le contacteur C aux bornes du dispositif 1. Lorsque le contacteur bascule, un courant circule dans ce dispositif rendant possible sa détection. Toutefois, l'insertion du circuit de détection D dans le circuit électrique comprenant le contacteur pose les mêmes problèmes de sécurité que ceux évoqués dans la première approche.

Aussi, et selon une troisième approche représentée sur la figure 4c, on préférera procéder à la détection du basculement du contacteur C par mesure indirecte du courant. Dans cette approche préférée, le circuit de détection D prend la forme d’un transformateur de courant et exploite le champ magnétique produit par le contacteur C lorsqu'il est traversé par le courant d'appel, lors du basculement des contacts. Pour favoriser l'amplitude de ce courant d'appel et faciliter sa détection, on choisira de relier le contacteur C à une charge de nature inductive comme c'est le cas de la bobine de déclenchement du disjoncteur, plutôt qu'à une charge de nature résistive.

Pratiquement, le circuit de détection D peut mettre en œuvre un transformateur de courant sur tore ferrite plein, comme cela est représenté sur la figure 4c, tore de ferrite étant disposé autour d’un conducteur reliant le contacteur à une borne du dispositif 1. Alternativement, le transformateur de courant peut mettre en œuvre un tore ferrite coupé ou un capteur à effet Hall introduit dans l'entrefer d'un tore, ou encore une bobine de Rogoswski, ou toute autre forme de transformateur de courant.

Quelle que soit l'approche choisie, le circuit de détection fournit un signal brut de détection sur lequel il est possible d'identifier la survenance d'un événement de basculement du contacteur. Le circuit de détection peut également réaliser, au moins en partie, le conditionnement du signal brut pour faciliter la détection de l'événement et/ou son traitement numérique. Cela est tout particulièrement vrai lorsque le circuit de détection met en œuvre une mesure indirecte du courant. Dans un tel cas en effet, le basculement du contacteur provoque un signal brut transitoire dont l'amplitude de plusieurs volts peut-être facilement reconnaissable, mais présente une durée très courte (le temps de montée peut-être aussi petit que 25 ns) et qui nécessite donc un échantillonnage à extrêmement haute fréquence qu’il serait plus souhaitable d’éviter.

À titre d'exemple, le traitement de conditionnement peut correspondre à un écrêtage et à un seuillage du signal brut de manière à identifier des pics principaux de ce signal. Ces pics peuvent être mémorisés, par un circuit de type bascule, et ce signal mémorisé échantillonné à fréquence réduite par l'intermédiaire d’un circuit “tout ou rien”, par exemple une entrée tout ou rien de l’unité électronique de mesure. Parallèlement à ce premier traitement, et de manière optionnelle, on peut numériser à très grande cadence le signal brut ou le signal brut écrêté et seuillé, par exemple tous les 20ns, et conserver dans un circuit de mémoire temporaire (par exemple du type FPGA) un nombre limité d'échantillons, pour conserver une fenêtre d’une durée de quelques 10ms de signal brut. L’unité électronique de mesure 17, peut mettre en œuvre un traitement visant, lors de la réception d'une valeur positive de détection dans le signal échantillonné en tout ou rien, à vérifier dans les échantillons du circuit de mémoire temporaire avec plus de précision la survenance effective d'un événement de basculement. On évite ainsi les fausses détections qui pourraient se produire à partir de l'analyse simple du signal tout ou rien en discriminant plus finement le signal brut.

Dans une forme alternative du traitement de conditionnement qui peut être intégré au circuit de détection, on peut prévoir de conditionner le signal brut par un circuit résonnant accordé (du type RLC) pour provoquer des oscillations libres sur une période de temps étendue lors de la survenance d'un transitoire correspondant à un basculement. Le signal en sortie du circuit résonnant peut-être filtré pour en récupérer l'enveloppe. On peut alors échantillonner à une fréquence raisonnable, par exemple à l'aide d'une entrée dédiée de l'unité électronique de mesure 17, l'enveloppe du signal. Cette fréquence raisonnable peut-être de l'ordre de 1kHz afin de pouvoir détecter efficacement un basculement effectif d'un contact.

Que le signal brut de mesure ait été conditionné ou pas, le dispositif de sécurité et de monitorage 1 comprend dans tous les cas une unité électronique de mesure 17. Cette unité est reliée au circuit de détection par l'intermédiaire d'une entrée tout ou rien ou d'un convertisseur analogique-digital comment on vient de le décrire, pour recevoir le signal fourni par le circuit de détection et repérer la survenance d'un événement de basculement. Cet événement est tracé, c'est-à-dire horodaté et mémorisé par l'unité électronique de mesure 17 afin de pouvoir être analysé ultérieurement.

L'unité électronique de mesure 17 est typiquement mise en œuvre par un microcontrôleur ou une carte à microcontrôleur. Cette unité est alimentée électriquement à partir d'une source électrique, par exemple une source logée dans de l'armoire électrique 5. Pour parer à une interruption de fourniture d'énergie, par exemple en conséquence d'une défaillance du transformateur qui conduit à le faire disjoncter, l'unité électronique de mesure 17 est équipée d'un moyen de stockage d'énergie, tel qu'une batterie ou d'une capacité de très grande valeur. L'unité comprend également des moyens de stockage des événements de basculement et des autres données prélevées par le dispositif 1. Ces moyens peuvent être constitués par de la mémoire non volatile intégrée au microcontrôleur ou être une mémoire non volatile additionnelle disposée sur la carte à microcontrôleur. Il peut s'agir d'une mémoire amovible, permettant alors à un opérateur de collecter simplement l'ensemble des données enregistrées. Mais, avantageusement, l'unité électronique de mesure 17 comprend une interface de communication permettant d'envoyer les données enregistrées à un dispositif de commande extérieur. Outre l'échange de données, l'interface de communication peut permettre au dispositif de commande extérieur de diagnostiquer, configurer ou plus généralement intervenir sur l'unité électronique de mesure. L'interface de communication peut notamment relier l'unité électronique de mesure 17 à un dispositif de commande extérieur placée dans l'armoire électrique 5 ou à un connecteur d'un tel dispositif. La liaison entre l'interface de communication et le le dispositif de commande extérieur peut-être de toute nature, filaire ou non filaire, et employer tout protocole qui convient. On pourra également prévoir plusieurs canaux de communication permettant à distance de piloter, relever les mesures et les événements enregistrés ou recevoir des alarmes émises par le dispositif de sécurité et de monitorage 1, par exemple à partir d'une centrale de commande gérant toute une flotte de transformateurs, et de manière concourante, de piloter ou de relever ce dispositif 1 à partir d'un dispositif de commande intégré à l’armoire électrique 5 ou relié temporairement à cette armoire par un opérateur de maintenance.

Circuit de mesure

Le dispositif 1 peut naturellement être équipé d'autres circuits ou composant afin de collecter par l’intermédiaire de l'unité électronique de mesure 17 un ensemble plus riche d'information de monitorage. On peut chercher ainsi à munir le dispositif d'un circuit de mesure du niveau de fluide, d'un circuit de mesure de sa température et de sa pression, d’un circuit de mesure du champ magnétique émis par les bobinages du transformateur et d'un circuit de mesure de vibrations. On peut de la sorte surveiller le bon fonctionnement du transformateur 2, sa charge, voire même estimer sa durée de vie, planifier les interventions de maintenance préventives. Tous ces circuits de mesures sont disposés dans le dispositif 1, électriquement reliés à l’unité électronique de mesure 17. Il n'est donc pas nécessaire d'équiper en capteurs les autres éléments du transformateur 2 et notamment sa cuve 3.

La configuration modulaire du dispositif 1 permet de disposer dans le deuxième espace interne formé du boîtier supérieur 7 et du volume interne du tube plongeur 6 tous les composants passifs de sécurité ou de monitorage, tels que les détecteurs électromécaniques à seuil et une partie au moins des circuits de détection. On pourra similairement placer l'unité électronique de mesure 17 et les autres éléments non passifs dans le troisième espace interne formé par le boîtier périphérique 14.

À titre d'exemple, on a représenté sur la figure 5 une architecture mettant en œuvre des fonctions avancées de monitorage. On a représenté schématiquement sur cette figure le boîtier supérieur 7, le tube de remplissage 9a de la partie intermédiaire 9 muni du flotteur secondaire 15, et la partie périphérique 14 comprenant les deux portions 14a, 14b présentées sur la figure d’ensemble 2a.

Sur l'exemple de la figure 5, l'unité électronique de mesure 17 est formée d’une carte à microcontrôleur 17a disposée dans la seconde portion 14b de la partie périphérique 14. Cette carte 17a est reliée électriquement au connecteur 16 par l'intermédiaire d'une partie 16b ici enfichée dans la partie complémentaire 16a solidaire du boîtier supérieur 7. Le connecteur 16 permet donc de relier électriquement les composants disposés dans le boîtier supérieur 7 à l'unité électronique de mesure 17 et aux éventuels autres composants disposés dans le boîtier supérieur 7. La carte à microcontrôleur 17a porte un boîtier d'alimentation et de raccordement 17b permettant de relier l'unité électronique de mesure 17 à une source externe d'énergie et au dispositif externe de commande. À cet effet, le boîtier d’alimentation et de raccordement 17b est associé à des câbles d'alimentation et de communication 17c qui peuvent être reliés à l'armoire électrique 5. La carte à microcontrôleur 17a peut également comprendre les moyens de stockage d'énergie, la mémoire non volatile, et tout autre composant contribuant à former, en combinaison, l'unité de mesure 17. Cette carte peut également comporter les composants de conditionnement du signal brut fourni dans le circuit de détection ou une partie de ceux-ci.

Dans l'exemple de la figure 5, l'unité électronique de mesure 17 est reliée à un ensemble de circuits de mesure permettant de monitorer le fonctionnement du transformateur 2. Ainsi, on a placé dans la première portion 14a du boîtier périphérique qui est agencé le long du tube de remplissage, une platine électronique 18. Cette platine porte une pluralité de capteurs magnétiques 18a, par exemple des capteurs à effet Hall à sortie analogique, disposés à espacements réguliers le long du tube de remplissage 9a. Le flotteur secondaire 15 est équipé d’au moins un aimant permanent générant un champ magnétique radial, mesuré avec une intensité variable par les capteurs magnétiques 18a selon la position relative du flotteur secondaire 15 vis-à-vis de ces capteurs 18a. Les signaux fournis par les capteurs 18a sont reportés, par exemple par l'intermédiaire d'une nappe de connexion électrique 19a, à la carte un microprocesseur 17a pour qu'ils soient traités par l'unité électronique de mesure 17.

L'unité électronique de mesure 17 est ainsi configurée pour traiter numériquement les signaux fournis par les capteurs magnétiques 18a et établir une mesure du niveau de fluide diélectrique. Cette mesure peut être tracée, c'est-à-dire horodatée et mémorisée dans la mémoire de l'unité électronique de mesure 17. La mesure du niveau du fluide électrique permet une détection précoce d'une variation significative de ce niveau et permet d'anticiper de manière préventive le basculement du contact de sécurité associé à ce niveau. On peut alors prévenir l'actionnement du disjoncteur. La mesure du niveau d'huile peut être prélevée toutes les 30 secondes environ, ou pour le moins toutes les minutes.

Poursuivant la description de l'exemple représenté sur la figure 5, le boîtier supérieur 7 comprend également un circuit de mesure de la pression et de la température du liquide diélectrique. Ce circuit comprend un capteur disposé dans le boîtier supérieur 7, sur la semelle 6d du tube plongeur 6. À cet effet, la paroi inférieure du boîtier et la semelle sont munies d'une seconde ouverture 6c débouchant dans la partie intermédiaire 9, permettant d’exposer la tête de mesure du capteur au fluide diélectrique. Les grandeurs analogiques de pression et de température du fluide relevées par le capteur sont reportées sur une carte de routage 19 à laquelle sont électriquement reliés tous les circuits disposés dans le boîtier supérieur 7 et dans le tube 6. La carte de routage assure le routage des signaux et leur connexion au connecteur 16 pour qu'ils soient transmis à l'unité électronique de mesure 17.

Un port d'acquisition de l'unité électronique de mesure 17 échantillonne à une fréquence de l'ordre de 1 kHz le signal de pression fourni par le capteur afin de pouvoir identifier une montée brusque de la pression qui, sans déclencher toutefois le contacteur du pressostat, forme des informations importantes pouvant affecter la durée de vie du transformateur et sa performance. Le signal de température du fluide électrique fourni par le capteur peut quant à lui être relevé à une fréquence moindre, par exemple une fois par minute ou jusqu'à une fois toutes les 5 minutes.

On peut également prévoir d'autres circuits de mesure, comprenant par exemple des capteurs du champ magnétique et/ou des vibrations générés par les bobinages du transformateur 2 qui sont des grandeurs indicatrices du régime de fonctionnement du transformateur 2. Les mesures correspondantes peuvent être établies par un unique capteur fournissant ces données selon trois axes ou par une pluralité de capteurs. Elles peuvent être fournies à l'unité de mesure 17 directement (si les capteurs sont disposés dans la partie périphérique 14) où via la carte de routage 19 et le connecteur 16 (s’ils sont positionnés dans le boîtier supérieur 7).

D’une manière générale, l’unité électronique de mesure 17 peut prélever les données à la fréquence qui convient, selon la dynamique des phénomènes mesurés, et de l'ordre de 10 Hertz pour la mesure de champs et d'accélération/vibration.

Pour finir la description de la figure 5, on a également représenté une carte additionnelle 20 pour porter le ou les circuits de détection.

Ainsi équipé, il est bien apparent que le dispositif de protection et de monitorage 1 forme une solution complète et compacte pour la protection et le suivi du transformateur 2.

Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en œuvre décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.

Ainsi, l’unité électronique de mesure 17 peut implémenter d'autres fonctions que celles qui viennent d'être décrites dans le détail. Elle pourra notamment traiter les données acquises pour détecter le franchissement de seuil, des variations soudaines, le déclenchement des contacts pour établir et tracer des événements significatifs. Ces événements peuvent provoquer l'émission des messages d'alarme, par exemple via l'interface de communication, à un dispositif externe de commande qui peut être disposé dans un central distant de supervision. L’unité peut également traiter les données pour limiter la quantité de mémoire nécessaire à leurs enregistrements. Il peut par exemple s'agir d'enregistrer des moyennes, des minima et maxima sur des fenêtres de temps prédéterminés plutôt que toutes les valeurs brutes relevées. À titre d'exemple complémentaire, il peut s'agir de ne mémoriser que les données brutes situées au voisinage temporel des événements significatifs identifiés.

Claims (12)

1. Dispositif de protection et de monitorage pour transformateur du type à diélectrique liquide enfermé dans une cuve hermétique, le dispositif comprenant au moins un contacteur électromécanique de sécurité dont le basculement est destiné à provoquer l’ouverture instantanée d’un disjoncteur du transformateur, le dispositif étant caractérisé en ce qu’il comprend :
   - un circuit de détection du basculement du contacteur électromécanique ;
   - une unité électronique de mesure, reliée au circuit de détection et configurée pour tracer la survenance d’un événement de basculement.
2. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel le contacteur électromécanique est compris dans un détecteur électromécanique à seuil de température, de pression ou de niveau du diélectrique liquide.
3. Dispositif selon l’une des revendications précédentes dans lequel le contacteur électromécanique comprend au moins deux bornes et le circuit de détection comprend un dispositif de mesure de la tension aux bornes du contacteur.
4. Dispositif selon l’une des revendications 1 et 2 dans lequel le circuit de détection comprend un dispositif de mesure du courant circulant dans le contacteur.
5. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel le circuit de détection comprend un transformateur de courant.
6. Dispositif selon l’une des revendications précédentes dans lequel le circuit de détection comprend des composants pour conditionner un signal brut de détection.
7. Dispositif selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’unité électronique de mesure comprend un moyen de stockage d’énergie.
8. Dispositif selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’unité électronique de mesure comprend une interface de communication.
9. Dispositif selon l’une des revendications précédentes comprenant au moins un circuit de mesure d’une information de monitorage du transformateur, le circuit de mesure étant électriquement relié à l’unité électronique de mesure.
10. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel le circuit de mesure est un circuit de mesure du niveau, de la température ou de la pression du diélectrique liquide, d’un circuit de mesure du champ magnétique émis par ses bobinages du transformateur ou d'un circuit de mesure de vibrations.
11. Dispositif selon l’une des revendications précédentes comprenant un premier espace interne en communication fluidique avec le diélectrique liquide et un deuxième espace interne, distinct du premier espace interne, dans lequel le contacteur électromécanique de sécurité et une partie au moins du circuit de détection sont disposés.
12. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel l’unité électronique de mesure est disposée dans un troisième espace interne du dispositif, distinct du premier espace interne et du deuxième espace interne.