FR3097398A1 - Haut-parleur avec soudures résistives - Google Patents

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Abstract

Haut-parleur avec soudures résistives Haut-parleur (1) comprenant : - un circuit magnétique (5) définissant au moins un entrefer (7), - un équipage mobile (9) monté mobile en translation selon un axe (D) du haut-parleur par rapport au circuit magnétique autour d’une position d’équilibre, l’équipage mobile comprenant une membrane (25) adaptée pour émettre des ondes sonores, une bobine (27) située au moins partiellement dans l’entrefer, un support (31) de fixation de la membrane et de la bobine, et au moins un fil (33) d’alimentation électrique de la bobine, la membrane définissant, par rapport au circuit magnétique, un côté avant du haut-parleur, et - au moins une tresse (15) électriquement conductrice adaptée pour apporter un signal électrique destiné à être converti par l’équipage mobile en lesdites ondes sonores. Il comporte en outre au moins un insert (19) électriquement conducteur fixé sur le support, le fil et la tresse étant fixés par soudure résistive sur l’insert. Figure pour l'abrégé : Figure 1

Description

Haut-parleur avec soudures résistives
La présente invention concerne un haut-parleur comprenant :
- un circuit magnétique définissant au moins un entrefer,
- un équipage mobile monté mobile en translation selon un axe du haut-parleur par rapport au circuit magnétique autour d’une position d’équilibre, l’équipage mobile comprenant une membrane adaptée pour émettre des ondes sonores, une bobine située au moins partiellement dans l’entrefer, un support de fixation de la membrane et de la bobine, et au moins un fil d’alimentation électrique de la bobine, la membrane définissant, par rapport au circuit magnétique, un côté avant du haut-parleur selon l’axe, et
- au moins une tresse électriquement conductrice adaptée pour apporter un signal électrique destiné à être converti par l’équipage mobile en lesdites ondes sonores.
Dans un tel haut-parleur, une extrémité de la tresse est solidaire d’un châssis du haut-parleur, c’est-à-dire d’une pièce fixe, et une autre extrémité est solidaire de l’équipage mobile qui oscille selon l’axe du haut-parleur.
La tresse est un élément adapté pour apporter le signal électrique à la bobine. Afin de ne pas gêner les déplacements de l’équipage mobile, la tresse possède une grande souplesse obtenue grâce à une structure complexe mettant en œuvre plusieurs matériaux.
Du fait de cette structure, pour relier la tresse au fil d’alimentation de la bobine, une soudure à l’étain est réalisée. La tresse absorbe avantageusement par capillarité l’étain, ce qui permet un bon contact électrique et assure une certaine solidité de la soudure.
Toutefois, la qualité de la fixation peut présenter un caractère aléatoire et sa tenue dans le temps, sans être mauvaise, reste limitée.
Un but de l’invention est donc de fournir un haut-parleur dont la qualité serait plus constante, et avantageusement améliorée.
A cet effet, l’invention concerne un haut-parleur du type décrit ci-dessus comportant en outre au moins un insert électriquement conducteur fixé sur le support, le fil et la tresse étant fixés par soudure résistive sur l’insert.
Selon des modes particuliers de réalisation, le haut-parleur comprend l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- l’insert forme un ruban comportant :
- une première extrémité axiale arrière sur laquelle la tresse est fixée, et
- une deuxième extrémité radialement intérieure sur laquelle le fil est fixé ;
  • la première extrémité forme un rebroussement, la tresse étant disposée dans le rebroussement, la première extrémité présentant de préférence une section en « U » selon un demi-plan radial, le « U » ayant une base dirigée vers l’arrière ;
  • la deuxième extrémité forme une plaque comportant un bossage à proximité du fil, le fil étant de préférence fixé sur une face arrière de la plaque ;
  • l’insert comprend au moins une première portion de fixation formant une première plaque, la première plaque ayant deux bordures opposées l’une à l’autre selon une direction transversale perpendiculaire à l’axe, les deux bordures étant respectivement encliquetées selon une direction d’encliquetage perpendiculaire à la direction transversale dans deux logements définis par le support ;
  • les deux bordures forment respectivement deux harpons coopérant respectivement avec les deux logements pour bloquer la première portion de fixation par rapport au support selon la direction d’encliquetage ;
  • chacune des deux bordures comporte au moins un bossage adapté pour caller la première portion de fixation entre deux faces opposées de chacun des deux logements ;
  • l’insert comporte une deuxième portion de fixation formant une deuxième plaque décalée radialement par rapport à la première plaque, la deuxième plaque ayant deux bordures opposées l’une à l’autre selon la direction transversale, les deux bordures étant respectivement encliquetées dans deux autres logements définis par le support selon la direction d’encliquetage ;
  • le support comporte une jupe s’étendant axialement vers l’arrière, la jupe définissant une ouverture ou une échancrure, la première extrémité de l’insert traversant radialement l’ouverture ou l’échancrure ; et
  • le support forme au moins une pince dans laquelle la tresse est retenue, la pince étant décalée angulairement autour de l’axe par rapport à l’insert.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
la figure 1 est une vue d’un haut-parleur selon l’invention, en coupe selon un plan passant par l’axe du haut-parleur et par un insert,
la figure 2 est une vue en perspective du support faisant partie de l’équipage mobile et des inserts du haut-parleur représenté sur la figure 1,
la figure 3 est une vue en perspective de l’ensemble représenté sur la figure 2, vu sous un autre angle, coupé selon un plan parallèle à l’axe du haut-parleur et tangent à l’une des faces verticales de l’insert représenté sur la figure 6,
la figure 4 est une vue en perspective du support représenté sur les figures 1 à 3, coupé selon un plan parallèle à l’axe du haut-parleur et passant par la zone d’accueil de l’un des inserts,
la figure 5 est une vue en perspective du support représenté sur les figures 1 à 4, montrant également les inserts et des tresses du haut-parleur,
la figure 6 est une vue en perspective d’un des inserts représenté sur les figures 1 à 3 et 5,
la figure 7 est une vue d’une partie d’une machine en train de réaliser une soudure résistive d’une des tresses représentées sur la figure 5 sur l’un des inserts, et
la figure 8 est une vue montrant une partie d’une machine en train d’effectuer une soudure résistive du fil de bobine sur l’un des inserts représenté sur les figures 1 à 3, 5 et 6.
En référence à la figure 1, on décrit un haut-parleur 1 selon l’invention.
Dans l’exemple représenté, le haut-parleur 1 est destiné à être fixé à un caisson (non représenté) d’une enceinte acoustique (non représentée). Le haut-parleur 1 est par exemple un haut-parleur de grave, c’est-à-dire un haut-parleur adapté pour émettre des ondes sonores inférieures à 1000 Hz, de préférence inférieures à 500 Hz, et de manière encore plus préférée, inférieures à 150 Hz.
Le haut-parleur 1 définit un axe D. Dans l’exemple représenté, le haut-parleur 1 présente une forme générale de révolution autour de l’axe D.
Le haut-parleur 1 comprend un châssis 3, et un circuit magnétique 5 définissant un entrefer 7. Le haut-parleur comprend un équipage mobile 9 monté mobile en translation selon l’axe D par rapport au circuit magnétique 5 autour d’une position d’équilibre (représentée sur la figure 1), et deux joints de suspension 11, 13 reliant mécaniquement l’équipage mobile 9 au châssis 3.
Le haut-parleur comprend également deux tresses 15, 17 disposées autour de l’équipage mobile 9 par rapport à l’axe D, et dont seulement l’une est visible sur la figure 1, l’autre étant visible sur la figure 5. Dans l’exemple représenté, le haut-parleur 1 comprend deux inserts 19, 21 électriquement conducteurs, dont seulement l’un est visible sur la figure 1, l’autre étant visible sur les figures 2, 5 et 8.
Le circuit magnétique 5 comporte par exemple un aimant permanent 23. Dans l’exemple représenté, le circuit magnétique 5 est de révolution autour de l’axe D.
L’équipage mobile 9 comprend une membrane 25 adaptée pour émettre des ondes sonores, une bobine 27, un porte-bobine 29, et un support 31 de fixation de la membrane et de la bobine. L’équipage mobile 9 comprend aussi deux fils 33 d’alimentation électrique de la bobine 27, les fils reliant électriquement la bobine aux inserts 19, 21 respectivement.
La membrane 25 définit un côté avant du haut-parleur 1 selon l’axe D, par rapport au circuit magnétique 5.
Dans l’exemple représenté, la membrane 25 est de révolution autour de l’axe D. La membrane 25 comprend par exemple une portion 35 sphérique, et une jupe 37 s’étendant à partir de la périphérie de la portion 35 vers l’arrière du haut-parleur 1.
La jupe 37 est par exemple fixée sur le support 31.
La bobine 27 est fixée sur le porte-bobine 29, lui-même fixé sur le support 31.
Le porte-bobine 29 est par exemple cylindrique d’axe D.
Les fils 33 sont par exemple situés à une extrémité avant de la bobine 27. Les fils 33 sont avantageusement en cuivre. Un seul des fils 33 est visible sur les figures 1, 3 et 8. L’autre est analogue à celui visible.
Le support 31 s’étend autour de l’axe D. Le support 31 est en matériau léger, par exemple en polycarbonate, et présente avantageusement plusieurs ouvertures afin d’augmenter encore sa légèreté.
Comme visible sur les figures 1 à 4, le support 31 comprend une portion 39 de fixation de la membrane 25, une portion 41 d’appui de la membrane, une portion 43 de fixation du porte-bobine 29 et donc de la bobine 27, et une jupe 45 sur laquelle est fixé le joint de suspension 13. Le support 31 comprend en outre une pluralité d’organes de liaison 47 répartis angulairement autour de l’axe D et reliant radialement les portions 39, 41 et 43 entre elles.
Les portions 39, 41, 43 présentent respectivement des formes générales annulaires d’axe D.
La portion 41 est avantageusement située radialement entre la portion 39 et la portion 43.
La portion 43 est par exemple située axialement entre la portion 39 et la portion 41.
La portion 39 définit une piste 49 sur laquelle la jupe 37 de la membrane 25 est fixée.
La portion 41 et la membrane 25 sont fixées l’une sur l’autre par un cordon de colle 51 (figure 1).
La portion 43 définit une fente 53 débouchant axialement vers l’arrière et dans laquelle le porte-bobine 29 est reçu.
La jupe 45 s’étend axialement vers l’arrière par exemple à partir de la portion 39 de fixation de la membrane. La jupe 45 définit avantageusement des ouvertures 55 formant autant de passages dans le sens radial à travers la jupe.
La jupe 45 forme, respectivement avec deux protubérances 57, 59 de la portion 39, deux pinces 61, 63 dans laquelle les tresses 15 et 17 sont respectivement retenues avant connexion de ces dernières dans un bornier de connexion (non-représenté).
Les protubérances 57, 59 pointent axialement vers l’arrière. Les protubérances 57, 59 sont parallèles à la jupe 45 et situées radialement du côté extérieur de la jupe 45.
Les pinces 61, 63 sont décalées angulairement autour de l’axe D respectivement par rapport aux inserts 19 et 21.
Les organes de liaison 47 définissent angulairement entre eux une pluralité d’ouvertures 65 formant des passages axiaux à travers le support 31.
Dans l’exemple représenté, les organes de liaison 47 forment des bras reliant la portion 43 à la portion 41 puis à la portion 39.
Comme visible sur la figure 2, la plupart des organes de liaison 47 sont orientés radialement. Néanmoins, quatre d’entre eux, numérotés 47A, 47B, 47C, 47D ne sont pas orientés strictement radialement dans l’exemple représenté.
Les organes de liaison 47A, 47B sont sensiblement parallèles l’un à l’autre et situés de part et d’autre d’une direction radiale R1 perpendiculaire à l’axe D et passant par l’insert 19.
Les organes de liaison 47C, 47D sont analogues respectivement aux organes de liaison 47A, 47B, avec un décalage angulaire autour de l’axe D.
Les organes de liaison 47C, 47D sont situés de part et d’autre d’une direction radiale R2 perpendiculaire à l’axe D et passant par l’insert 21.
On définit une direction radiale R3 comme la bissectrice des directions radiales R1 et R2. On définit également un plan P perpendiculaire à la direction radiale R3.
Afin d’obtenir un bon équilibrage de l’équipage mobile 9, les organes de liaison 47 sont plus espacés autour de l’axe D dans le demi-espace situé du côté des inserts 19 et 21 par rapport au plan P qu’ils ne le sont dans le demi-espace situé du côté opposé. Dans l’exemple représenté, il y a six organes de liaison du côté des inserts (y compris les organes de liaison 47A à 47D), et il y en a sept de l’autre côté du plan P.
Comme évoqué précédemment, les inserts 19 et 21 sont situés autour de l’axe D selon les directions radiales R1 et R2.
Les directions radiales R1 et R2 forment par exemple un angle α compris entre 40° et 50°.
Les inserts 19 et 21 étant structurellement analogues entre eux, seul l’insert 19 sera décrit en détail ci-après, principalement en référence à la figure 6.
Dans l’exemple représenté, l’insert 19 forme un ruban métallique, par exemple en cuivre, c’est-à-dire que tout l’insert 42 est électriquement conducteur.
Le ruban est avantageusement formé par découpage et pliage d’une plaque (non-représentée).
L’insert 19 comprend une première extrémité 67 axiale arrière (c’est-à-dire selon l’axe D et du côté arrière du haut-parleur 1) sur laquelle la tresse 15 est fixée par soudure résistive. L’insert 19 comprend une deuxième extrémité 69 radialement intérieure sur laquelle l’un des fils 33 d’alimentation de la bobine est fixé par soudure résistive.
L’insert 19 comprend une première portion de fixation 71 située le long du ruban du côté de la première extrémité 67, et, dans l’exemple représenté, une deuxième portion de fixation 73 située du côté de la deuxième extrémité 69.
La première extrémité 67 forme avantageusement un rebroussement, la tresse 15 étant disposée dans ce rebroussement. La première extrémité 67 présente avantageusement une section en « U » selon un demi-plan radial P’, le « U » ayant une base 75 dirigée vers l’arrière.
Dit autrement, l’extrémité 67 est formée par deux parties planes 77, 79 décalées l’une par rapport à l’autre selon la direction radiale R1. Dans l’exemple, les parties planes 77, 79 sont sensiblement parallèles l’une à l’autre, et avantageusement sensiblement orthogonales à la direction radiale R1.
La deuxième extrémité 69 forme par exemple une plaque 81 comportant un bossage 83 située à proximité du fil 33, le fil étant de préférence fixé sur une face arrière 85 de la plaque.
La plaque 81 est par exemple sensiblement orthogonale à l’axe D.
Le bossage 83 est par exemple formé par une ondulation du ruban. Dans l’exemple représenté, la surépaisseur 83 forme une protubérance dirigée vers l’arrière par rapport au reste de la plaque 81.
La première portion de fixation 71 forme une première plaque 87 de fixation de l’insert, la première plaque ayant deux bordures 89, 91 opposées l’une à l’autre selon une direction transversale T perpendiculaire à l’axe D.
Les deux bordures 89, 91 sont adaptées pour être respectivement encliquetées selon une direction d’encliquetage E dans deux logements 93A, 93B (figures 1, 3 et 5) définis par le support 31.
Dans l’exemple représenté, la direction d’encliquetage E est sensiblement parallèle à l’axe D, et la plaque 87 est sensiblement orthogonale à la direction radiale R1.
Les deux bordures 89, 91 s’étendent axialement de part et d’autre de la direction d’encliquetage E.
Les deux bordures 89, 91 forment respectivement deux harpons 95A, 95B adaptés pour coopérer avec les deux logements 93A, 93B respectivement pour bloquer la première portion de fixation 71 dans les logements selon la direction d’encliquetage E.
Avantageusement, les deux bordures 89, 91 comportent respectivement deux bossages 97A, 97B adaptés pour caler la première portion de fixation 71 entre deux faces opposées 99, 101 de chacun des deux logements 93A, 93B.
Dans l’exemple représenté, les logements 93A, 93B sont formés par l’avant de la jupe 45, par exemple du côté radialement intérieur de la jupe.
Les faces opposées 99, 101 sont sensiblement orthogonales à la direction radiale R1 (pour les logements 93A, 93B situés de part et d’autre de l’insert 19), ou sont sensiblement orthogonales à la direction radiale R2 (pour les logements 93C, 93D situés de part et d’autre de l’insert 21).
La deuxième portion de fixation 73 forme une deuxième plaque 103 de fixation de l’insert décalée radialement par rapport à la première plaque 87.
La deuxième plaque 103 est par exemple sensiblement parallèle à la première plaque 87. La deuxième plaque 103 possède deux bordures 105, 107 opposées selon la direction transversale T et respectivement adaptées pour être encliquetées selon la direction d’encliquetage E dans deux autres logements 109A, 109B définis par le support 31.
Les bordures 105, 107 forment respectivement deux harpons 111A, 111B avantageusement analogues aux harpons 95A, 95B. Les bordures 105, 107 comprennent respectivement des bossages 113A, 113B.
Les bordures 89, 91 forment des protubérances transversales du ruban.
Les bordures 105, 107 forment des élargissements transversaux par rapport à une partie médiane 115 du ruban.
Ces élargissements transversaux se prolongent dans la deuxième extrémité 69. Dit autrement, la deuxième extrémité 69 et la deuxième portion de fixation 73 possèdent des extensions transversales analogues, excepté les harpons 111A, 111B.
Comme visible sur la figure 1, le joint de suspension 11 est avantageusement un joint souple à section en « U », la base du U étant dirigée par exemple vers l’arrière. Le joint de suspension 11 possède une extrémité 115 radialement intérieure fixée sur une face arrière 117 de la portion de fixation 39 du support 31.
Le joint de suspension 13 est par exemple fixé sur une extrémité arrière 119 de la jupe 45 du support 31.
Le fil 33 est fixé avantageusement sur la face arrière 85 de la deuxième extrémité 69 de l’insert 19, de préférence sur le bossage 83.
Les tresses 15 et 17 sont structurellement analogues l’une à l’autre. Les tresses 15, 17 comprennent par exemple des brins de cuivre (non représentés) recouverts d’étain, et avantageusement d’un revêtement d’argent. Les tresses 15, 17 sont par exemple également, avantageusement recouvertes de cire afin de lubrifier les différents brins de cuivre la composant et ainsi faciliter les glissements internes, améliorer la flexibilité et la résistance à la fatigue mécanique.
La tresse 15 est fixée par soudure résistive sur les deux faces opposées 77, 79 de la première extrémité 67 de l’insert 19.
La tresse 17 est fixée de même sur la première extrémité de l’insert 21.
Pour assembler l’équipage mobile 9, on fixe d’abord les inserts 19, 21 sur le support 31. Pour ce faire, on encliquette la première portion de fixation 71 dans les logements 93A, 93B définis par le support 31 au niveau des organes de fixation 47A, 47B. Les bordures 89, 91 sont insérées selon la direction d’encliquetage E entre les faces opposées 99, 101 de chacun des logements 93A, 93B.
Les harpons 95A, 95B empêchent un désencliquetage, c’est-à-dire ici une remontée de la première portion de fixation 71 vers l’avant selon la direction d’encliquetage E.
Au même moment, la deuxième portion d’encliquetage 73 est insérée dans les logements 109A, 109B définis par le support 31 au niveau des organes de liaison 47A, 47B. Les bordures 105, 107 sont respectivement encliquetées dans les logements 109A, 109B selon la direction d’encliquetage E.
Les harpons 111A, 111B empêchent un désencliquetage.
Les bossages 97A, 97B, d’une part, et 113A, 113B, d’autre part, assurent un calage radial de la première portion de fixation 71 et de la deuxième portion de fixation 73 respectivement entre les faces opposées de chacun des logements 93A, 93B, 109A, 109B.
On procède de même pour l’insert 21, qui vient s’encliqueter de manière analogue dans les logements 93C, 93D, 109C, 109D définis par le support 31 au niveau des organes de liaison 47C, 47D.
Une extrémité de la tresse 17 est placée dans le rebroussement formé par la première extrémité 67 de l’insert 21, ce qui permet de positionner et de retenir la tresse.
Le reste de la tresse 17 est retenu par la pince 63 formée par le support 31 (figure 5).
Puis on soude résistivement la tresse 17 sur la première extrémité 67 comme représenté sur la figure 7.
On utilise par exemple une machine de soudure 130 comportant deux électrodes 132, 134 s’étendant selon la direction radiale R2 l’une dans le prolongement de l’autre.
Les deux électrodes 132, 134 prennent en sandwich les faces opposées 77, 79 du rebroussement formé par la première extrémité 67, ce qui permet d’exercer une pression radiale sur la tresse 17 et réalise la soudure résistive par passage d’un courant intense capable de faire fondre la tresse.
Par « soudure résistive », on entend une soudure réalisée par fusion d’au moins un des deux éléments à souder l’un à l’autre, avantageusement sans apport de matière.
L’électrode 134 se situe radialement à l’intérieur du cylindre formé par la jupe 45 et atteint la première extrémité 67 à travers l’une des ouvertures 55 de la jupe 45.
L’opération de soudure des tresses 15, 17 est réalisée avant l’assemblage de la bobine 27 afin d’avoir plus de place pour la pince soudure dans le support 31.
L’électrode 132 se situe du côté radialement extérieur de la première extrémité 67.
On procède de manière analogue pour fixer la tresse 15 sur l’insert 19.
Le porte-bobine 29, qui supporte la bobine 27, est inséré dans le logement 53 de la portion de fixation 43 du support 31. Les deux fils 33 d’alimentation de la bobine 27 sont fixés par soudure résistive sur la deuxième extrémité 69 des inserts 17, 21 comme représenté sur la figure 8.
On utilise par exemple une machine de soudure 120 comportant deux électrodes 122, 124 adaptées pour prendre en sandwich la deuxième extrémité 69 et l’un des fils 33. Le bossage 83 permet une concentration du courant électrique et favorise la fusion du fil 33 et de la première extrémité 69.
Avantageusement, les deux électrodes 122, 124 sont dans le prolongement l’une de l’autre.
L’électrode 124 est située axialement du côté arrière par rapport à la deuxième extrémité 69, radialement entre la bobine 27 et la jupe 45 du support 31.
L’électrode 122 est située axialement du côté avant par rapport à la deuxième extrémité 69 et passe avantageusement par l’ouverture 65 située angulairement autour de l’axe D entre les organes de liaison 47A et 47B, et située radialement entre la portion d’appui 41 et la portion de fixation 43 du support 31.
On procède de même pour souder l’autre fil 33 d’alimentation de la bobine 27 sur l’insert 21.
En fonctionnement, un courant électrique arrive par exemple par la tresse 15 traverse l’insert 19 depuis la première extrémité 67 jusqu’à la deuxième extrémité 69. Puis le courant emprunte le fil 33 d’alimentation de la bobine 27 et parcourt la bobine. Le courant ressort par l’autre fil d’alimentation de la bobine 27 et parcourt l’insert 21 depuis sa deuxième extrémité 69 jusqu’à sa première extrémité 67, pour finalement sortir par la deuxième tresse 17.
Grâce aux caractéristiques décrites ci-dessus, on obtient, de manière surprenante, une fixation des fils 33 et des tresses 15, 17 sur les inserts 19, 21 de qualité constante, et avec une excellente tenue dans le temps. En particulier, il n’était pas évident que les tresses, du fait de leur structure aérée et comportant plusieurs matériaux, puissent être efficacement soudée de cette manière.
En outre, la caractéristique optionnelle selon laquelle la première extrémité 67 des inserts 19, 21 forme un rebroussement permet de positionner facilement les tresses 15, 17.
La caractéristique optionnelle selon laquelle la deuxième extrémité 69 comporte le bossage 83 facilite la soudure résistive des fils 33.
Grâce aux portions de fixation 71, et optionnellement 73, les inserts 19, 21 sont très bien fixés au support 31.
Grâce aux ouvertures 55 radiales et 65 axiales, les électrodes 122, 124, 132, 134 atteignent facilement les inserts 19, 21. La soudure résistive en est facilitée.
La soudure résistive permet en outre de réduire la durée des étapes de soudure et d’éviter l’apport d’étain pour réaliser la soudure. De plus, en mesurant différents paramètres durant la phase de soudure, tels que : la force de pression mécanique exercée par les électrodes l’une vers l’autre, l’intensité électrique parcourant la zone concernée durant la soudure, ainsi que le rapprochement des électrodes lié au phénomène d’effondrement de matière lors de la fusion des matériaux, il est possible de contrôler le bon déroulement de la soudure.

Claims (10)

  1. Haut-parleur (1) comprenant :
    - un circuit magnétique (5) définissant au moins un entrefer (7),
    - un équipage mobile (9) monté mobile en translation selon un axe (D) du haut-parleur (1) par rapport au circuit magnétique (5) autour d’une position d’équilibre, l’équipage mobile (9) comprenant une membrane (25) adaptée pour émettre des ondes sonores, une bobine (27) située au moins partiellement dans l’entrefer (7), un support (31) de fixation de la membrane (25) et de la bobine (27), et au moins un fil (33) d’alimentation électrique de la bobine (27), la membrane (25) définissant, par rapport au circuit magnétique (5), un côté avant du haut-parleur (1) selon l’axe (D), et
    - au moins une tresse (15, 17) électriquement conductrice adaptée pour apporter un signal électrique destiné à être converti par l’équipage mobile (9) en lesdites ondes sonores,
    caractérisé en ce qu’il comporte en outre au moins un insert (19, 21) électriquement conducteur fixé sur le support (31), le fil (33) et la tresse (15, 17) étant fixés par soudure résistive sur l’insert (19, 21).
  2. Haut-parleur (1) selon la revendication 1, dans lequel l’insert (19, 21) forme un ruban comportant :
    - une première extrémité (67) axiale arrière sur laquelle la tresse (15, 17) est fixée, et
    - une deuxième extrémité (69) radialement intérieure sur laquelle le fil (33) est fixé.
  3. Haut-parleur (1) selon la revendication 2, dans lequel la première extrémité (67) forme un rebroussement, la tresse (15, 17) étant disposée dans le rebroussement, la première extrémité (67) présentant de préférence une section en « U » selon un demi-plan radial (P’), le « U » ayant une base (75) dirigée vers l’arrière.
  4. Haut-parleur (1) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la deuxième extrémité (69) forme une plaque comportant un bossage (83) à proximité du fil, le fil (33) étant de préférence fixé sur une face arrière (81) de la plaque (85).
  5. Haut-parleur (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel l’insert (19, 21) comprend au moins une première portion (71) de fixation formant une première plaque (87), la première plaque ayant deux bordures (89, 91) opposées l’une à l’autre selon une direction transversale (T) perpendiculaire à l’axe (D), les deux bordures (89, 91) étant respectivement encliquetées selon une direction d’encliquetage (E) perpendiculaire à la direction transversale (T) dans deux logements (93A, 93B) définis par le support (31).
  6. Haut-parleur (1) selon la revendication 5, dans lequel les deux bordures forment respectivement deux harpons (95A, 95B) coopérant respectivement avec les deux logements (93A, 93B) pour bloquer la première portion de fixation (71) par rapport au support (31) selon la direction d’encliquetage (E).
  7. Haut-parleur (1) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel chacune des deux bordures (89, 91) comporte au moins un bossage (97A, 97B) adapté pour caller la première portion de fixation (71) entre deux faces opposées (99, 101) de chacun des deux logements (93A, 93B).
  8. Haut-parleur (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel l’insert (19, 21) comporte une deuxième portion (73) de fixation formant une deuxième plaque (103) décalée radialement par rapport à la première plaque (87), la deuxième plaque (103) ayant deux bordures (105, 107) opposées l’une à l’autre selon la direction transversale (T), les deux bordures (105, 107) étant respectivement encliquetées dans deux autres logements (109A, 109B) définis par le support (31) selon la direction d’encliquetage (E).
  9. Haut-parleur (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 8, dans lequel le support (31) comporte une jupe (45) s’étendant axialement vers l’arrière, la jupe (45) définissant une ouverture (55) ou une échancrure, la première extrémité (67) de l’insert (19, 21) traversant radialement l’ouverture (55) ou l’échancrure.
  10. Haut-parleur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le support (31) forme au moins une pince (61, 63) dans laquelle la tresse (15, 17) est retenue, la pince (31, 63) étant décalée angulairement autour de l’axe (D) par rapport à l’insert (19, 21).
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