FR3092901A1 - Dissipateur thermique pour système d’éclairage - Google Patents

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Abstract

Dissipateur thermique pour système d’éclairage Dissipateur thermique (1) pour système d’éclairage comprenant : un profilé (3) présentant une surface d’appui (11) s’étendant selon une direction d’extension (9) du profilé (3) et une surface de dissipation thermique (15) opposée à la surface d’appui (11) transversalement à la direction d’extension (9), la surface d’appui (11) étant configurée pour coopérer avec un système d’éclairage ; une pluralité d’ailettes (5) rapportées sur la surface de dissipation thermique (15), chaque ailette (5) de la pluralité d’ailettes (5) s’étendant transversalement à la direction d’extension (9). Figure 1

Description

Dissipateur thermique pour système d’éclairage
Domaine de l’invention
La présente invention concerne un dissipateur thermique pour système d’éclairage et un procédé de fabrication du dissipateur thermique.
Art antérieur
Dans le domaine des lampes profilées, c'est-à-dire présentant une grande longueur selon une direction d’extension par rapport à leur largeur, il est connu d’utiliser un profilé métallique sur lequel sont rapportés des systèmes d’éclairage.
Le métal utilisé se doit d’être un bon conducteur thermique de manière à pouvoir évacuer vers l’air ambiant la chaleur générée par les systèmes d’éclairage.
Il est connu d’utiliser des profilés en forme de U inversés destinés à être fixés au plafond ou à un support, les systèmes d’éclairage étant disposés dans le creux du U inversé pour permettre l’éclairage de la pièce.
Ces lampes profilées sont notamment utilisées à l’intérieur de serres pour fournir une lumière adaptée.
Les profilés peuvent également présenter des nervures s’étendant selon la direction d’extension pour maximiser la surface de contact entre le métal et l’air ambiant pour améliorer la dissipation thermique, ces nervures étant réalisées lors de l’extrusion des profilés.
Cette disposition est utile mais peut ne pas être suffisante pour une bonne évacuation de la chaleur.
Notamment, lorsque le sens de circulation d’air change selon la disposition de la lampe profilée dans la pièce, l’évacuation de chaleur peut être plus ou moins bon, ce qui impose des contraintes d’installation des lampes profilées.
La présente invention vise à résoudre tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus.
A cet effet, la présente invention concerne un dissipateur thermique pour système d’éclairage comprenant un profilé présentant une surface d’appui s’étendant selon une direction d’extension du profilé et une surface de dissipation thermique opposée à la surface d’appui transversalement à la direction d’extension, la surface d’appui étant configurée pour coopérer avec un système d’éclairage ; une pluralité d’ailettes rapportées sur la surface de dissipation thermique, chaque ailette de la pluralité d’ailettes s’étendant transversalement à la direction d’extension.
Les ailettes sont rapportées sur la surface de dissipation thermique ce qui permet de récupérer la chaleur émise par le système d’éclairage qui est transmise par conduction depuis le profilé.
Les ailettes évacuent ensuite la chaleur dans l’air de l’environnement extérieur par convection. Cette évacuation est d’autant plus efficace que les ailettes sont disposées transversalement à la direction d’extension puisqu’un courant d’air oblique ou transversal à la direction d’extension permet une bonne circulation d’air le long des ailettes.
Ce courant d’air peut être dans un sens ou dans l’autre, la dissipation de chaleur est efficace selon les deux sens.
Dans le présent texte, on entend par transversal sensiblement perpendiculaire ou perpendiculaire.
Selon un aspect de l’invention, chaque ailette présente une épaisseur selon la direction d’extension qui est petite par rapport à une hauteur de l’ailette définie depuis la surface de dissipation thermique dans une direction opposée à la surface d’appui et également par rapport à une largeur définie comme dimension de l’ailette le long de la surface de dissipation thermique.
Selon un aspect de l’invention, les ailettes de la pluralité d’ailettes présentent des dimensions identiques, c'est-à-dire une même épaisseur, une même hauteur et une même largeur.
Selon un aspect de l’invention, le profilé est une pièce présentant un profil constant selon la direction d’extension. De préférence, le profilé présente une longueur d’extension longue, c'est-à-dire d’au moins un ordre de grandeur supérieur, par rapport à une dimension du profil.
Selon un aspect de l’invention, le profilé et la pluralité d’ailettes constituent une pièce unique, de préférence en une seule matière. En particulier, la matière est un métal configuré pour transmettre la chaleur par conduction. Selon un aspect de l’invention, la matière comprend de l’aluminium ou du cuivre.
De préférence, la matière comprend un alliage d’aluminium ou de cuivre optimisé pour la dissipation thermique.
Selon un aspect de l’invention, le dissipateur thermique est destiné à être utilisé comme bâti d’une lampe profilée, notamment pour éclairer des plantes dans une serre.
Selon un aspect de l’invention, au moins une partie des ailettes de la pluralité d’ailettes sont alignées selon la direction d’extension.
Cette disposition améliore la circulation d’air transversalement à la direction d’extension, puisqu’un flux d’air transversal ou oblique par rapport à la direction d’extension est séparé en plusieurs flux transversaux à la direction d’extension s’écoulant le long des ailettes.
Selon un aspect de l’invention, l’au moins une partie des ailettes alignées sont réparties de manière régulière le long du profilé. De préférence, la distance séparant deux ailettes consécutives est constante. Cette disposition améliore également l’évacuation de la chaleur.
Selon un aspect de l’invention, la pluralité d’ailettes comprend une première rangée d’ailettes et une deuxième rangée d’ailettes, la première rangée et la deuxième rangée s’étendant parallèlement selon la direction d’extension.
Cette disposition permet une circulation d’air entre les deux rangées d’ailettes selon la direction d’extension. Ainsi, l’agencement des ailettes est tel que l’évacuation de chaleur est bonne pour un courant d’air selon la direction d’extension ou selon une direction transversale ou oblique du fait de l’orientation des ailettes.
Le dissipateur thermique permet donc de par sa géométrie de s’adapter à tout type d’environnement car l’air peut circuler dans toutes les directions sans que cela ne perturbe l’évacuation de la chaleur engendrée par le système d’éclairage.
Selon un aspect de l’invention, chaque ailette de la première rangée est alignée avec une ailette correspondante de la deuxième rangée transversalement à la direction d’extension.
Le fait d’aligner la première rangée à la deuxième rangée permet une bonne circulation d’air transversale à la direction d’extension puisque les espaces de circulation engendrés entre deux ailettes attenantes des deux rangées sont alignés.
Selon un aspect de l’invention, les ailettes s’étendent transversalement à la direction d’extension, de manière à ce qu’une longueur de contact entre les ailettes alignées des deux rangées avec le profilé corresponde sensiblement à une largeur de la surface d’appui définie transversalement à la direction d’extension.
En d’autres termes, la somme des largeurs des ailettes des deux rangées correspond à la largeur de la surface d’appui.
Selon un aspect de l’invention, la pluralité d’ailettes comprend plus de deux rangées, chaque rangée étant disposée par rapport à la rangée attenante comme décrit dans le cas de deux rangées.
Selon un aspect de l’invention, chaque ailette est disposée à une distance longitudinale de l’ailette attenante correspondante de la même rangée selon la direction d’extension et à une distance transversale de l’ailette attenante correspondante de l’autre rangée, la distance longitudinale et la distance transversale étant du même ordre de grandeur.
Le fait que la distance transversale et la distance longitudinale soient du même ordre de grandeur permet une bonne répartition du flux d’air. Ainsi, un flux d’air selon la direction d’extension, oblique ou transversale, se répartira selon les cas entre les deux rangées et/ou les ailettes de manière à permettre une circulation d’air correspondante, c'est-à-dire selon la direction d’extension, en diagonale ou transversalement, au sein de la pluralité d’ailettes.
Selon un aspect de l’invention, le profilé présente une pluralité de trous borgnes ménagés dans la surface d’appui et en direction de la surface de dissipation thermique, chaque trou borgne de la pluralité de trous borgnes étant agencé pour coopérer avec une vis auto-taraudeuse correspondante.
Par trou borgne il est entendu trou non traversant, c'est-à-dire un trou pratiqué dans l’épaisseur du profilé partant de la surface d’appui et en direction de la surface de dissipation thermique mais de profondeur inférieure à l’épaisseur.
La présence de trous borgnes permet une fixation aisée du système d’éclairage au plus près de la surface d’appui de manière à ce que la chaleur engendrée par le système d’éclairage soit apte à être transmise efficacement au profilé.
Selon un aspect de l’invention, chaque trou borgne de la pluralité de trous borgnes présente une section circulaire et est de préférence non taraudé.
Selon un aspect de l’invention, le profilé comprend une partie centrale définie entre la surface d’appui et la surface de dissipation thermique et deux parties latérales s’étendant au-delà de la surface d’appui selon une direction opposée à la surface de dissipation thermique, chaque partie latérale présentant un épaulement correspondant, les épaulements étant agencés pour coopérer avec une plaque optique disposée en regard de la surface d’appui.
Cette disposition permet au profilé de recueillir la chaleur de la plaque optique car elle est en contact direct avec l’épaulement. La chaleur recueillie est ensuite évacuée de la même manière que la chaleur provenant du système d’éclairage, c'est-à-dire par conduction à travers le profilé puis convection avec la circulation d’air ambiant.
Selon un aspect de l’invention, chaque épaulement comprend une surface de blocage sensiblement parallèle à la surface d’appui et une surface de positionnement sensiblement transversale à la surface de blocage. De préférence, la surface de blocage et la surface de positionnement s’étendent selon la direction d’extension.
En particulier, la surface de blocage et la surface de positionnement sont perpendiculaires et constituent un angle droit.
Selon un aspect de l’invention, chaque partie latérale présente une surface externe s’étendant selon la direction d’extension et orientée vers l’extérieur du dissipateur.
Ainsi, les parties latérales permettent une évacuation d’une partie de la chaleur par convection avec l’air ambiant par contact avec les surfaces externes.
De préférence, chaque surface externe est lisse et destinée à rester libre c'est-à-dire sans qu’un support destiné à la fixation du dissipateur thermique y soit fixé. Cette disposition permet une bonne évacuation de la chaleur sans transmission à un éventuel support.
Selon un aspect de l’invention, le dissipateur thermique présente un plan de symétrie central s’étendant selon la direction d’extension, de manière à ce que les deux rangées soient symétriques par rapport à ce plan tout comme les deux parties latérales.
Selon un aspect de l’invention, chaque épaulement comprend un système d’encliquetage correspondant configuré pour coopérer avec la plaque optique.
Cette disposition permet un montage aisé de la plaque optique puisqu’il suffit de l’encliqueter dans les épaulements du dissipateur thermique. Le démontage est aussi facilité.
Selon un aspect de l’invention, chaque système d’encliquetage comprend une fente profilée et un ergot profilé s’étendant selon la direction d’extension. De préférence, la fente profilée et l’ergot profilé s’étendent dans des directions inverses transversalement à la direction d’extension.
Selon un aspect de l’invention, la fente profilée présente une forme d’arc de cercle profilé, notamment d’un angle supérieur à 180°. De préférence, la fente profilée est ménagée à la jonction de la surface de blocage et de la surface de positionnement.
Selon un aspect de l’invention, l’ergot profilé présente une surface disposée en regard de la surface de positionnement.
Ainsi, la plaque optique présente une forme complémentaire aux systèmes d’encliquetage de manière à pouvoir coopérer avec les épaulements.
Selon un aspect de l’invention, le profilé présente au moins une rainure s’étendant selon la direction d’extension, chaque extrémité de l’au moins une rainure étant débouchante et configurée pour coopérer avec un dispositif de fixation externe correspondant.
Cette disposition permet de concevoir simplement des points d’accroche à un dispositif de fixation externe à chaque extrémité du profilé puisque ces rainures débouchantes sont définies par la forme du profil.
Selon un aspect de l’invention, la ou chaque rainure s’étend sur toute la longueur du profilé selon la direction d’extension. De préférence, l’au moins une rainure présente une section partiellement circulaire, et en particulier une section en arc de cercle supérieur à 180° et découchant vers l’extérieur.
Cette disposition permet de fixer le dispositif de fixation externe par une vis auto-taraudeuse.
Selon un aspect de l’invention, chaque partie latérale présente une rainure. De préférence, une rainure est ménagée dans le surface de dissipation thermique, en particulier entre les deux rangées.
La présente invention concerne également un ensemble d’éclairage comprenant un dissipateur thermique tel que décrit ci-avant et un système d’éclairage, le système d’éclairage comprenant un élément d’éclairage, un substrat et une interface thermique configurée pour coopérer avec la surface d’appui du dissipateur thermique et le substrat en une position montée.
Cette disposition permet d’assurer une bonne transmission de chaleur entre le substrat et la surface d’appui, l’interface thermique améliorant la transmission de chaleur par contact surfacique.
Selon un aspect de l’invention, le substrat est sensiblement plan et présente une surface de contact sensiblement de largueur sensiblement correspondante à la largeur de la surface d’appui. Par largeur, il est entendu la dimension transversale à la direction d’extension.
Cette disposition permet de maximiser la surface de contact et donc d’améliorer le transfert thermique.
Selon un aspect de l’invention, l’interface thermique comprend de l’huile, de la pâte thermique ou du silicone disposée entre la surface d’appui et le substrat. De préférence, l’interface thermique est disposée sur l’ensemble de la surface de contact et en particulier de manière homogène.
Selon un aspect de l’invention, le substrat est un substrat de circuit imprimé sur lequel est rapporté l’élément d’éclairage.
Cette disposition permet de limiter le nombre de pièces du système d’éclairage puisque le circuit imprimé est également utilisé comme élément de contact avec le profilé.
Selon un aspect de l’invention, l’ensemble d’éclairage comprend les vis auto-taraudeuses configurées pour fixer le substrat à la surface d’appui par coopération avec des ouvertures ménagées dans le substrat et les trous borgnes pratiqués dans le profilé.
Selon un aspect de l’invention, l’élément d’éclairage comprend au moins une diode électroluminescente.
Selon un aspect de l’invention, l’ensemble d’éclairage comprend la plaque optique telle que décrite ci-avant. De préférence, la plaque optique est fixée au profilé par les systèmes d’encliquetage et/ou par au moins un cordon de colle s’étendant le long de la direction d’extension au niveau des épaulements.
Ainsi, la plaque optique peut être collée même en cas d’utilisation de systèmes d’encliquetage. L’action conjuguée des systèmes d’encliquetage et de la colle permet de réaliser facilement le montage de la plaque optique puisque la coopération de la plaque optique avec les systèmes d’encliquetage permet un maintien en position de la plaque optique au moment du montage sans avoir à soumettre de pression d’appui.
En l’absence de système d’encliquetage, c’est à dire lorsque chaque épaulement est simplement constitué de la surface de blocage et de la surface de positionnement, un cordon de colle est disposé dans l’angle engendré par l’épaulement correspondant. Ceci permet d’utiliser un montage simple tout en obtenant une bonne étanchéité.
En particulier, la fixation de la plaque optique aux épaulements est réalisée de manière à respecter la norme IP 65 en termes d’étanchéité.
Selon un aspect de l’invention, la plaque optique présente un profil constant et est de préférence obtenue par extrusion.
Selon un aspect de l’invention, l’ensemble d’éclairage comprend un dispositif de fixation externe tel que décrit ci-avant. En particulier, le dispositif de fixation externe comprend une plaque d’isolation thermique en contact avec l’extrémité de profilé correspondante et une platine montée sur la plaque d’isolation thermique. En particulier, la platine comprend des moyens de fixation à un support annexe, par exemple des trous ou pattes de fixation.
Cette disposition permet de fixer l’ensemble d’éclairage par ses extrémités sans que la chaleur soit diffusée par le dispositif de fixation externe.
La présente invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un dissipateur thermique ou d’un ensemble d’éclairage tels que décrits ci-avant, comprenant les étapes suivantes : extrusion d’une pièce profilée intermédiaire à partir d’une pièce métallique de base ; biseautage de la pièce profilée intermédiaire de sorte à engendrer la pluralité d’ailettes et le profilé du dissipateur thermique, le biseautage correspondant à une pluralité de raclages par un outil en biseau de la pièce profilée intermédiaire, chaque raclage engendrant au moins une ailette par détachement et redressement d’une lamelle de la pièce profilée intermédiaire.
Cette disposition permet une construction simple, rapide et fiable du dissipateur thermique puisque la pluralité d’ailettes est générée en une seule étape à partir de la pièce profilée intermédiaire.
Il n’est ainsi pas nécessaire de procéder à un raccordement de la pluralité d’ailettes puisqu’elles sont issues de la pièce profilée intermédiaire. La pièce profilée intermédiaire est ainsi légèrement plus épaisse que le profilé et l’étape de biseautage permet également d’engendrer la surface de dissipation thermique.
L’étape de biseautage est également connu sous le nom anglais de « Skiving fin », la chaleur dégagée par le biseau étant refroidi par un jet d’eau.
Selon un aspect de l’invention, le procédé de fabrication comprend une étape additionnelle de perçage la pièce profilée intermédiaire pour engendrer les trous borgnes. De préférence, l’étape de perçage se fait au préalable de l’étape de biseautage.
Selon un aspect de l’invention, le procédé de fabrication d’un ensemble d’éclairage comprend une étape de fixation dans laquelle le substrat est vissé au profilé par des vis auto-taraudeuses enfoncées à force dans des trous borgnes correspondants, l’interface thermique étant préalablement disposée entre la surface d’appui et le substrat.
Selon un aspect de l’invention, le procédé de fabrication comprend en outre une étape d’encliquetage de la plaque optique et/ou de collage consistant à disposer au moins un cordon de colle au niveau de chaque épaulement dans la direction d’extension, le collage consistant également à mettre en place la plaque optique en regard de la surface d’appui de manière à ce que ladite plaque coopère avec les épaulements.
Selon un aspect de l’invention, le collage consiste à disposer, pour chaque épaulement, un cordon de colle dans l’angle créé par l’épaulement dans la direction d’extension.
Le collage est nécessaire seulement lorsque les épaulements ne comprennent pas de systèmes d’encliquetage et sont simplement constitués de surfaces de blocage et de surfaces de positionnement.
Ces étapes de fabrication sont simples à réaliser et l’ensemble d’éclairage obtenu est solide et fiable, le cordon de colle permettant d’obtenir une étanchéité selon un indice IP65.
Les différents aspects définis ci-dessus non incompatibles peuvent être combinés.
Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en regard des dessins annexés.
est une vue en perspective d’un dissipateur thermique.
est une vue en perspective d’une coupe du dissipateur thermique.
est une vue en perspective du dissipateur thermique à l’envers.
est une vue éclatée d’un ensemble d’éclairage comprenant le dissipateur thermique.
est une vue en perspective d’une variante de réalisation du dissipateur thermique à l’envers.
est un schéma de principe d’une étape de biseautage d’un procédé de fabrication du dissipateur thermique.
est un schéma représentant les étapes du procédé de fabrication.
Description en référence aux figures
Dans la description détaillée qui va suivre des figures définies ci-dessus, les mêmes éléments ou les éléments remplissant des fonctions identiques pourront conserver les mêmes références de manière à simplifier la compréhension de l’invention.
Comme illustré à la figure 1, un dissipateur thermique 1 comprend un profilé 3 et une pluralité d’ailettes 5. Le dissipateur thermique 1 est une pièce unique monobloc en une seule matière qui est une matière métallique conductrice thermique telle que du cuivre ou un alliage d’aluminium optimisé pour la dissipation thermique.
Le profilé 3 présente un profil 7 constant s’étendant selon une direction d’extension 9. Le profilé 3 est long par rapport à une dimension du profil 7, c'est-à-dire plus long d’au moins un ordre de grandeur.
Comme également visible au figures 2 à 4, le profilé 3 présente une surface d’appui 11 configurée pour coopérer avec un système d’éclairage 13 et une surface de dissipation thermique 15 opposée à la surface d’appui 11 transversalement à la direction d’extension 9.
Ainsi les ailettes 5 de la pluralité d’ailettes 5 sont rapportées sur la surface de dissipation thermique 15.
Les ailettes 5 sont disposées en deux rangées 17, 19. Dans d’autres variantes de réalisation non représentées, il est également possible de disposer de plus de deux rangées 17, 19.
Chaque ailette 5 de la pluralité d’ailettes 5 s’étend transversalement à la direction d’extension 9. Les ailettes 5 présentent des dimensions identiques notamment une hauteur 21 s’étendant depuis la surface de dissipation thermique 15 à l’opposé de la surface d’appui 11.
Les ailettes 5 présentent également une largeur 23 s’étendant le long de la surface de dissipation thermique 15 et une épaisseur 25 selon la direction d’extension 9 qui est petite par rapport à la hauteur 21 et la largeur 23. Par petite, il est entendu au moins un ordre de grandeur inférieur.
Les ailettes 5 d’une même rangée 17, 19 sont alignées selon la direction d’extension 9 et réparties de manière régulière de sorte que la distance séparant deux ailettes 5 consécutives d’une même rangée 17, 19 soit constante.
La pluralité d’ailettes 5 comprend une première rangée 17 d’ailettes 5 et une deuxième rangée 19 d’ailettes 5, la première rangée 17 et la deuxième rangée 19 s’étendant parallèlement selon la direction d’extension 9.
Chaque ailette 5 de la première rangée 17 est alignée avec une ailette 5 correspondante de la deuxième rangée 19 transversalement à la direction d’extension 9.
La somme des largeurs 23 d’une ailette 5 de la première rangée 17 et d’une ailette 5 de la deuxième rangée 19 alignées correspond sensiblement à une largeur 27 de la surface d’appui 11 définie transversalement à la direction d’extension 9.
Chaque ailette 5 est disposée à une distance longitudinale 29 de l’ailette 5 attenante correspondante de la même rangée 17, 19 selon la direction d’extension 9 et à une distance transversale 31 de l’ailette 5 attenante correspondante de l’autre rangée 19, 17, la distance longitudinale 29 et la distance transversale 31 étant du même ordre de grandeur et en particulier quasiment identiques à 25% près.
Le profilé 3 présente une pluralité de trous borgnes 33 ménagés dans la surface d’appui 11 et en direction de la surface de dissipation thermique 15, chaque trou borgne 33 de la pluralité de trous borgnes 33 étant agencé pour coopérer avec une vis auto-taraudeuse 35 correspondante.
Chaque trou borgne 33 de la pluralité de trous borgnes 33 présente une section circulaire et est non taraudé.
Comme particulièrement visible au figures 1 à 3, le profilé 3 comprend une partie centrale 37 définie entre la surface d’appui 11 et la surface de dissipation thermique 15 et deux parties latérales 39 s’étendant au-delà de la surface d’appui 11 selon une direction opposée à la surface de dissipation thermique 15.
Chaque partie latérale 39 présente un épaulement 41 correspondant, les épaulements 41 étant agencés pour coopérer avec une plaque optique 43 disposée en regard de la surface d’appui 11 comme visible à la figure 4.
Chaque épaulement 41 comprend une surface de blocage 45 sensiblement parallèle à la surface d’appui 11 et une surface de positionnement 47 sensiblement transversale à la surface de blocage 11.
La surface de blocage 45 et la surface de positionnement 47 s’étendent selon la direction d’extension 9. Ainsi, la surface de blocage 45 et la surface de positionnement 47 sont perpendiculaires et constituent un angle droit.
Chaque épaulement 41 comprend en outre un système d’encliquetage 42 pourvu d’une fente profilée 44 et d’un ergot profilé 46.
Les fentes profilées 44 et les ergots profilés 46 s’étendent selon la direction d’extension 9. Les fentes profilées 44 et les ergots profilés 46 s’étendent dans des directions inverses transversalement à la direction d’extension 9.
Les fentes profilées 44 présentent une forme d’arc de cercle profilé, notamment d’un angle supérieur à 180°. Les fentes profilées 44 sont ménagées à la jonction de la surface de blocage 45 et de la surface de positionnement 47.
Chaque ergot profilé 46 présente également une surface disposée en regard de la surface de positionnement 47 correspondante.
Chaque partie latérale 39 présente une surface externe 49 s’étendant selon la direction d’extension 9 et orientée vers l’extérieur du dissipateur thermique 1. Chaque surface externe 49 est lisse et destinée à rester libre c'est-à-dire sans coopération avec un support destiné à la fixation du dissipateur thermique 1.
Le dissipateur thermique 1 présente un plan de symétrie central 51 s’étendant selon la direction d’extension 9, de manière à ce que les deux rangées 17, 19 soient symétriques par rapport à ce plan de symétrie central 51 tout comme les deux parties latérales 39.
Le profilé 3 présente trois rainures 53 s’étendant selon la direction d’extension 9, chaque extrémité des rainures 53 est débouchante et configurée pour coopérer avec un dispositif de fixation externe 55 correspondant comme visible à la figure 4.
Les rainures 53 s’étendent sur toute la longueur du profilé 3 selon la direction d’extension 9. Les rainures 53 présentent une section partiellement circulaire, et en particulier une section en arc de cercle supérieur à 180° et découchant vers l’extérieur.
Chaque partie latérale 39 présente une rainure 53 et une rainure 53 est ménagée dans le surface de dissipation thermique 15 entre les deux rangées 17, 19.
Comme illustré à la figure 4, un ensemble d’éclairage 57 comprend le dissipateur thermique 1 et le système d’éclairage 13.
Le système d’éclairage 13 comprend un élément d’éclairage 59, un substrat 61 et une interface thermique 63 configurée pour coopérer avec la surface d’appui 11 du dissipateur thermique 1 et le substrat 61 en une position montée.
Le substrat 61 est sensiblement plan et présente une surface de contact 65 de largueur 67 sensiblement correspondante à la largeur 27 de la surface d’appui 11. Par largeur 67, il est entendu la dimension transversale à la direction d’extension 9.
L’interface thermique 63 comprend de l’huile, de la pâte thermique ou du silicone disposée entre la surface d’appui 11 et le substrat 61. De préférence, l’interface thermique 63 est disposée sur l’ensemble de la surface de contact 65 et en particulier de manière homogène.
Le substrat 61 est un substrat de circuit imprimé sur lequel est rapporté l’élément d’éclairage 59.
L’ensemble d’éclairage 57 comprend les vis auto-taraudeuses 35 configurées pour fixer le substrat 61 à la surface d’appui 11 par coopération avec des ouvertures 69 ménagées dans le substrat 61 et les trous borgnes 33 pratiqués dans le profilé 3.
L’élément d’éclairage 59 comprend au moins une diode électroluminescente.
L’ensemble d’éclairage 57 comprend également la plaque optique 43. La plaque optique 43 est fixée au profilé 3 par les systèmes d’encliquetage 42, la plaque optique 43 présentant une forme complémentaire.
Alternativement en l’absence de systèmes d’encliquetage 42 comme illustré à la figure 5 ou en complément des systèmes d’encliquetage 42, des cordons de colle s’étendant dans les angles engendrés par les épaulements 41 peuvent également être utilisés. En l’absence de systèmes d’encliquetage 42, les épaulements 41 sont constitués des surfaces de blocage 45 et des surfaces de positionnement 47.
Quelle que soit l’alternative choisie, la fixation de la plaque optique 43 aux épaulements 41 est réalisée de manière à respecter la norme IP 65 en termes d’étanchéité.
L’ensemble d’éclairage 57 comprend le dispositif de fixation externe 55. En particulier, le dispositif de fixation externe 55 comprend une plaque d’isolation thermique 71 en contact avec l’extrémité de profilé 3 correspondante et une platine 73 montée sur la plaque d’isolation thermique 71.
La platine 73 comprend des moyens de fixation 75 à un support annexe, par exemple des trous ou pattes de fixation. Un support annexe peut être une patte pour une fixation à un plafond.
Comme illustré aux figures 6 et 7, un procédé de fabrication de l’ensemble d’éclairage 57 comprend une étape E1 d’extrusion d’une pièce profilée intermédiaire 77 à partir d’une pièce métallique de base. Cette pièce profilée intermédiaire 77 présente une épaisseur plus grande que celle du profilé 2.
Le procédé de fabrication comprend une étape E11 de perçage la pièce profilée intermédiaire 77 pour engendrer les trous borgnes 33.
Le procédé de fabrication comprend ensuite une étape E2 de biseautage de la pièce profilée intermédiaire 77 de sorte à engendrer la pluralité d’ailettes 5 et le profilé 3 du dissipateur thermique 1.
Le biseautage correspondant à une pluralité de raclages par un outil en biseau 79 de la pièce profilée intermédiaire 77, chaque raclage engendrant une ailette 5 par rangée 17, 19.
Le raclage correspond ainsi à un détachement et redressement de deux lamelles issues de la pièce profilée intermédiaire 77.
L’étape de biseautage est également connu sous le nom anglais de « Skiving fin », la chaleur dégagée par l’outil en biseau 79 étant refroidi par un jet d’eau.
Le procédé de fabrication comprend une étape E3 de fixation dans laquelle le substrat 61 est vissé au profilé 3 par les vis auto-taraudeuses 35 enfoncées à force dans des trous borgnes 33 correspondants, l’interface thermique 63 étant préalablement disposée entre la surface d’appui 11 et le substrat 61.
Le procédé de fabrication comprend en outre une étape E4 d’encliquetage et/ou de collage de la plaque optique 43.
Le collage consiste à disposer, pour chaque épaulement 41, un cordon de colle dans l’angle créé par l’épaulement 41 dans la direction d’extension 9.
Le collage consiste également à mettre en place la plaque optique 43 en regard de la surface d’appui 11 de manière à ce que ladite plaque optique 43 coopère avec les épaulements 41.
Ces étapes de fabrication sont simples à réaliser et l’ensemble d’éclairage 57 obtenu est solide et fiable, le système d’encliquetage 42 et/ou le cordon de colle permettant d’obtenir une étanchéité selon un indice IP65.
Ainsi, l’ensemble d’éclairage 57 et en particulier le dissipateur thermique 1 sont de construction simple, rapide et fiable. Notamment, la pluralité d’ailettes 5 est générée en une seule étape à partir de la pièce profilée intermédiaire 77.
De plus, le fait de disposer de ces ailettes 5 orientées transversalement à la direction d’extension 9 permet une bonne évacuation de chaleur par rapport à des dissipateurs thermiques ne comprenant qu’une seule pièce réalisée par extrusion.
Le dissipateur thermique 1 tel que décrit ci-avant permet ainsi une bonne évacuation de chaleur quelle que soit l’orientation de l’air circulant, c'est-à-dire selon la direction d’extension 9 ou oblique ou transversale par rapport à l’axe d’extension 9.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.

Claims (12)

  1. Dissipateur thermique (1) pour système d’éclairage (13) comprenant :
    • un profilé (3) présentant une surface d’appui (11) s’étendant selon une direction d’extension (9) du profilé (3) et une surface de dissipation thermique (15) opposée à la surface d’appui (11) transversalement à la direction d’extension (9), la surface d’appui (11) étant configurée pour coopérer avec un système d’éclairage (13),
    • une pluralité d’ailettes (5) rapportées sur la surface de dissipation thermique (15), chaque ailette (5) de la pluralité d’ailettes (5) s’étendant transversalement à la direction d’extension (9).
  2. Dissipateur thermique (1) selon la revendication 1, dans lequel au moins une partie des ailettes (5) de la pluralité d’ailettes (5) sont alignées selon la direction d’extension (9).
  3. Dissipateur thermique (1) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel la pluralité d’ailettes (5) comprend une première rangée (17) d’ailettes (5) et une deuxième rangée (19) d’ailettes (5), la première rangée (17) et la deuxième rangée (19) s’étendant parallèlement selon la direction d’extension (9).
  4. Dissipateur thermique (1) selon la revendication 3, dans lequel chaque ailette (5) de la première rangée (17) est alignée avec une ailette (5) correspondante de la deuxième rangée (19) transversalement à la direction d’extension (9).
  5. Dissipateur thermique (1) selon la revendication 4, dans lequel chaque ailette (5) est disposée à une distance longitudinale (29) de l’ailette (5) attenante correspondante de la même rangée (17, 19) selon la direction d’extension (9) et à une distance transversale (31) de l’ailette (5) attenante correspondante de l’autre rangée (19 ,17), la distance longitudinale (29) et la distance transversale (31) étant du même ordre de grandeur.
  6. Dissipateur thermique (1) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le profilé (3) présente une pluralité de trous borgnes (33) ménagés dans la surface d’appui (22) et en direction de la surface de dissipation thermique (15), chaque trou borgne (33) de la pluralité de trous borgnes (33) étant agencé pour coopérer avec une vis auto-taraudeuse (35) correspondante.
  7. Dissipateur thermique (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le profilé (3) comprend une partie centrale (37) définie entre la surface d’appui (11) et la surface de dissipation thermique (15) et deux parties latérales (39) s’étendant au-delà de la surface d’appui (11) selon une direction opposée à la surface de dissipation thermique (15), chaque partie latérale (39) présentant un épaulement (41) correspondant, les épaulements (41) étant agencés pour coopérer avec une plaque optique (43) disposée en regard de la surface d’appui (11).
  8. Dissipateur thermique (1) selon la revendication 7, dans lequel chaque épaulement (41) comprend un système d’encliquetage (42) correspondant configuré pour coopérer avec la plaque optique (43).
  9. Dissipateur thermique (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel le profilé (3) présente au moins une rainure (53) s’étendant selon la direction d’extension (9), chaque extrémité de l’au moins une rainure (53) étant débouchante et configurée pour coopérer avec un dispositif de fixation externe (55) correspondant.
  10. Ensemble d’éclairage (57) comprenant un dissipateur thermique (1) selon l’une des revendications 1 à 9 et un système d’éclairage (13), le système d’éclairage (13) comprenant un élément d’éclairage (59), un substrat (61) et une interface thermique (63) configurée pour coopérer avec la surface d’appui (11) du dissipateur thermique (1) et le substrat (63) en une position montée.
  11. Ensemble d’éclairage (57) selon la revendication 10, dans lequel le substrat (61) est un substrat de circuit imprimé sur lequel est rapporté l’élément d’éclairage (59).
  12. Procédé de fabrication d’un dissipateur thermique (1) selon l’une des revendications 1 à 9 ou d’un ensemble d’éclairage (57) selon l’une des revendications 10 ou 11, comprenant les étapes suivantes :
    • (E1) extrusion d’une pièce profilée intermédiaire (77) à partir d’une pièce métallique de base,
    • (E2) biseautage de la pièce profilée intermédiaire (77) de sorte à engendrer la pluralité d’ailettes (5) et le profilé (3) du dissipateur thermique (1), le biseautage correspondant à une pluralité de raclages par un outil en biseau (79) de la pièce profilée intermédiaire (77), chaque raclage engendrant au moins une ailette (5) par détachement et redressement d’une lamelle de la pièce profilée intermédiaire (77).
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