FR3092773A1 - Machine à peindre avec dispositif d'application distant - Google Patents

Abstract

Machine à peindre comprenant un charriot (1) mobile et des moyens d'application d'un produit liquide, comprenant :a) un plateau (2) apte à supporter un bidon (100) dudit produit, sur lequel est monté un caisson (3) fonctionnel, b) un rouleau applicateur (4) doté d'un manchon (41) cylindrique mobile en rotation,c) un distributeur (5) de produit, comprenant des moyens de fixation au rouleau (4) et des moyens d'entrée et de répartition du produit à la surface dudit manchon,d) des moyens pour alimenter le distributeur (5) en produit comprenant :- une pompe (6) péristaltique associée à un moteur,- un conduit (7) souple ayant une extrémité proximale (71) destinée à être plongée dans le produit et une extrémité distale (72) reliée à l'entrée du distributeur (5), ledit conduit passant dans ladite pompe péristaltique,ladite pompe étant configurée pour aspirer le produit dans le conduit (7) à partir dudit bidon et le déplacer jusqu'audit manchon (41),e) des moyens de commande comprenant un module électronique relié à un boitier de commande, configurés pour activer la pompe (6) selon un mode de fonctionnement sélectionné par l'utilisateur. FIGURE 2

Description

MACHINE À PEINDRE AVEC DISPOSITIF D'APPLICATION DISTANT

La présente invention appartient au domaine des équipements de chantier utilisés par les artisans ou les particuliers, et plus particulièrement à celui des équipements pour l'application de peinture et d'autres produits sur les murs, les plafonds et les sols.

Elle a pour objet une machine à peindre autonome permettant d'accéder facilement à toutes les parois d'une pièce grâce à un charriot mobile équipé d'une pompe qui aspire le produit à appliquer à travers un conduit souple depuis un conteneur jusqu'à un rouleau applicateur, la pompe pouvant être commandée à distance.

Peindre un plafond ou les murs d'une pièce nécessite d'utiliser des outils permettant d'accéder à ces parois en hauteur. Il est certes possible d'avoir recours à un escabeau, mais cela impose de nombreux allers et retours, le rouleau applicateur de peinture en main, pour recharger régulièrement celui-ci dans le pot généralement posé au sol. Les risques de chute accrus par la fatigue accumulée au fil des heures étant élevés, des solutions ont été recherchées afin de rendre le travail des artisans plus aisé.

Pour éviter de monter et descendre sans cesse les échelons d'un escabeau ou d’avoir à installer un pot en hauteur, une perche peut être fixée au manche du rouleau applicateur. L'effort reste cependant important et la perche doit être maniée à deux mains même lorsqu'elle est faite en un matériau léger comme l'aluminium. Il faut réaliser de larges mouvements pour ramener le rouleau jusqu'au pot de peinture où il est rechargé, ce qui est fastidieux et provoque la chute de gouttes de peinture sur le sol de la pièce. La longueur de la perche rend en outre peu commode le travail dans des pièces exiguës, telles que les salles de bain, cabinets de toilette, ou autres.

Une autre solution consiste à utiliser un pistolet à peinture comprenant un réservoir sur lequel est directement adapté un pulvérisateur. Un pistolet de ce type dont le réservoir contient généralement un litre de peinture, pèse plusieurs kilogrammes, ce qui entraine une fatigue rapide du poignet de l'utilisateur. Ces appareils portatifs sont parfaits pour une utilisation occasionnelle ou pour traiter de petites surfaces, mais sont trop lourds pour convenir à un travail prolongé.

Une autre technique consiste à utiliser un pistolet ou un rouleau alimenté par l'intérieur en peinture par un système propulseur, lequel est actionné électriquement par des piles ou par raccordement au secteur. Le système propulseur peut être un compresseur ou bien une pompe à piston réalisant une pression élevée sans air, capable de pulvériser la peinture en très fines particules. Ces appareils, souvent désignés "machine à peinture" ou "station de peinture", sont conçus pour traiter des grandes surfaces et plusieurs pièces, généralement dans le cadre d'un usage professionnel.

On connait par exemple des stations de peinture comprenant un compresseur alimentant un rouleau par l'intermédiaire d'une perche tubulaire creuse à travers laquelle la peinture est poussée par un piston jusqu'à l'intérieur d'un rouleau spécialement conçu. Un tel outil rempli de peinture est lourd à manier. La longueur de la perche ne pouvant pas être modifiée, elle peut s'avérer trop courte pour atteindre des plafonds hauts ou des rampants, et trop longue pour peindre les petites pièces. Il faut en outre acquérir une série de rouleaux adaptés spécifiquement à l'outil pour les différentes applications (surfaces lisses ou grenues, rebords et coins, …).

Il existe aussi des pistolets à haute pression permettant de recouvrir les surfaces murales, qui sont alimentés en peinture par un conduit souple depuis de système compresseur. Dans ces systèmes, des difficultés sont rencontrées pour amener la peinture jusqu'au pistolet à travers le conduit, obligeant fréquemment à ajuster la dilution de la peinture sous peine qu'elle n'arrive pas à circuler. La texture particulière de la couche appliquée, différente de celle obtenue avec un rouleau ou un pinceau, amène à employer ce système uniquement pour la sous-couche et la première couche de finition. L'ensemble de l'équipement est volumineux et lourd. La mise en route est lente, le travail ne doit pas être interrompu pour éviter le colmatage des conduits et le nettoyage de l'outillage est ensuite long et fastidieux. De plus, du fait de la projection de microgouttelettes, il est impératif de protéger soigneusement toutes les surfaces ne devant pas être traitées (parois et mobilier) et d'utiliser un masque de protection.

Ainsi, aucune solution satisfaisante n'a à ce jour été trouvée pour répondre aux problèmes sus-évoqués. Il existe donc un besoin d'offrir un appareil permettant d'appliquer une peinture (ou un autre produit liquide) de manière mécanisée sur des surfaces de tailles petites ou moyennes, comme c'est souvent le cas d'un appartement, ou lorsqu'on rénove un logement. En particulier, il serait utile de disposer d'un appareil permettant de mettre en peinture les parois d'une pièce ou une façade à toutes les hauteurs qui soit commode à utiliser et fonctionne de manière stable et fiable. Un objectif de l'invention est ainsi de proposer une machine pour la peinture au rouleau qui soit mise en route rapidement et soit facile à nettoyer. Un autre objectif de la présente invention est de disposer d'un équipement souple d'utilisation et facile à prendre en main. Un autre objectif de l'invention est d'offrir un appareil fonctionnant avec les rouleaux communs du commerce de différentes largeurs, et sur lequel on puisse aussi adapter un pinceau. Un autre objectif de l'invention est d'offrir un appareil mobile, électriquement autonome et silencieux. Encore un objectif est de fournir un appareil compact pour contenir dans un véhicule, et assez léger pour être porté et déplacé entre un véhicule et le chantier, pouvant aussi servir à transporter le matériel utile aux travaux.

La présente invention répond à ces objectifs en proposant une machine à peindre fonctionnant de manière continue, comprenant un charriot mobile équipé d'une pompe qui aspire le produit à appliquer à travers un conduit souple depuis un conteneur jusqu'à un rouleau applicateur de type usuel, lequel est équipé d'un dispositif distributeur conçu pour délivrer le produit régulièrement à la surface du rouleau. Le rouleau applicateur peut être monté sur une perche ou non, et l'utilisateur peut se déplacer à son gré dans la pièce à peindre, sans interrompre son travail. Le rouleau applicateur peut au choix être remplacé par un pinceau configuré pour être alimenté en produit par le conduit souple.
Plus précisément, la présente invention a pour objet une machine à peindre les parois d'une pièce comprenant un charriot mobile et des moyens d'application d'un produit liquide, comprenant :
a) un plateau horizontal formant une base dudit charriot, présentant une partie antérieure apte à supporter un bidon dudit produit et une partie postérieure sur laquelle est monté un caisson fonctionnel délimité par des cloisons latérales, avant, arrière et supérieure,
b) un rouleau applicateur doté d'un manchon cylindrique mobile en rotation autour de son axe longitudinal et d'une monture coudée dont un segment d'extrémité est muni d'un mancheron destiné à être pris en main par un utilisateur, et un autre segment d'extrémité pénètre dans le manchon selon l'axe de rotation de celui-ci, la monture étant conformée de manière que le manchon est en libre rotation,
c) un distributeur configuré pour délivrer le produit à la surface du manchon, comprenant des moyens de fixation à la monture du rouleau et des moyens d'entrée et de répartition du produit,
d) des moyens pour alimenter le distributeur en produit comprenant :
- une pompe péristaltique dotée d'une tête circulaire entourée d’un corps périphérique cylindrique à paroi ouverte, associée à un moteur,
- un conduit souple ayant une extrémité proximale destinée à être plongée dans le bidon de produit et une extrémité distale reliée à l'entrée du distributeur, ledit conduit passant dans la tête contre la paroi du corps cylindrique de ladite pompe péristaltique,
la pompe étant configurée pour aspirer le produit dans le conduit à partir du bidon et le déplacer jusqu'au manchon dudit rouleau applicateur,
e) des moyens de commande aptes à agir sur le moteur comprenant un module électronique relié à un boitier de commande et des moyens d'alimentation électrique, lesdits moyens de commande étant configurés pour activer la pompe selon un mode de fonctionnement sélectionné par l'utilisateur.

La machine est conçue pour appliquer des produits liquides, plus ou moins fluides, sur les parois des bâtiments, logements, bureaux ou autres, qu'il s'agisse des murs, des plafonds ou des huisseries, en intérieur comme en extérieur. Les produits peuvent être tout type de peinture (peinture acrylique, lasure, peinture solvantée, peinture à l'huile dite "glycéro" ...) ou d'autres produits liquides de fluidité similaire par exemple un vernis ou une colle, qu'il n'est pas utile de diluer comme il sera exposé en détail plus loin, grâce à un système applicateur-distributeur, alimenté par une pompe péristaltique.

La machine se présente comme une structure rigide formant un charriot mobile, à laquelle sont associés différents accessoires complémentaires, démontables ou au moins repliables. Le charriot comprend un plateau horizontal, sur lequel est monté un caisson fonctionnel. Le caisson est placé à l'arrière c'est-à-dire sur la partie postérieure du plateau, tandis que la partie antérieure est libre, de sorte qu'on peut y déposer du matériel et surtout un bidon de produit, pouvant être un pot de trois litres aussi bien qu'un fût de quinze litres,. Le caisson est commodément fait en tôle d'aluminium, mais tout autre matériau rigide peut être utilisé (tôle de métal, plaques de polymères, bois, …). Il est formé de cloisons latérales, avant, arrière et supérieure. Il est dit fonctionnel dans la mesure où il porte notamment la pompe et son moteur, ainsi que des moyens de commande pour activer la pompe et les moyens d'alimentation électrique.

Le produit est mu par une pompe péristaltique à travers un conduit souple, depuis l'extrémité proximale vers l'extrémité distale de celui-ci. Une pompe péristaltique est communément constituée d'une tête, le plus souvent circulaire, à l'intérieur de laquelle se trouve un conduit flexible où progresse un fluide à pomper. Ce conduit est déformé par des galets montés sur un rotor, qui le compriment contre la paroi de la tête circulaire. Les galets qui obturent des portions du conduit durant leur rotation vont déplacer le fluide emprisonné entre deux galets dans le même sens. L’aspiration du fluide à l'entrée de la pompe est possible du fait de l’élasticité du conduit. Le fluide est uniquement en contact avec l'intérieur du tube, ce qui évite tout risque de contamination avec le mouvement de la pompe et limite les points de nettoyage. Ce type de pompe est donc particulièrement adapté au nouvel usage selon l'invention, même si l'évacuation du fluide est soumise à pulsations du fait du passage des galets. De manière inattendue, l'alimentation du rouleau applicateur en peinture ne souffre pas de ces variations. Ceci s'explique d'une part par la longueur du conduit souple qui atténue les pulsations, et d'autre part du fait que le produit se répartit sur la périphérie du manchon en rotation.

Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la pompe péristaltique comprend un rotor central relié au moteur, ledit rotor étant muni de bras radiaux portant chacun un galet à rouleau d'axe de rotation parallèle à la paroi du corps de pompe, montés de sorte à réaliser un écrasement du conduit contre ladite paroi, et de tiges radiales portant chacune un galet à rouleau d'axe de rotation perpendiculaire à la paroi du corps de pompe, montés de sorte à supprimer l'écrasement dudit conduit. De la sorte, le conduit souple reprend complètement sa forme initiale même lorsque la viscosité de la peinture et la vitesse de déplacement s'y opposent, ce qui améliore le pompage. De préférence, le rotor est muni de deux bras radiaux et de deux tiges radiales, lesdits bras et lesdites tiges étant intercalés. L'angle formé entre les bras et les tiges successifs est avantageusement inférieur à 90°, de sorte que le conduit retrouve sa forme circulaire rapidement après avoir été écrasé. À noter que selon le matériau choisi pour le conduit souple, les tiges radiales sont facultatives.

La pompe peut être installée en différents endroits du charriot, à proximité du plateau recevant le bidon de produit. Commodément, elle est montée sur une cloison du caisson de sorte que la tête circulaire est à l'extérieur du caisson et aisément accessible à l'utilisateur, tandis que le moteur est placé et protégé à l'intérieur de celui-ci. Selon une caractéristique préférée de la machine à peindre objet de l'invention, la tête de ladite pompe péristaltique est fixée sur la cloison avant du caisson. La tête de la pompe peut être montée en saillie sur la cloison, auquel cas il est recommandé qu'elle soit couverte par un capot. Selon une autre mode de réalisation, elle peut être encastrée dans un renfoncement de la cloison avant du caisson de sorte qu'elle ne dépasse pas du plan de la cloison. Dans ce cas, une plaque peut être placée sur la tête de la pompe pour en recouvrir le mécanisme.

Selon une variante de réalisation, la tête de la pompe peut comprendre un corps périphérique cylindrique à paroi ouverte contre laquelle une portion du conduit est installée, l'ouverture de ladite paroi étant orientée vers le bas, de sorte que l'extrémité proximale du conduit pend dans le bidon de produit, lorsque celui-ci est placé sur le plateau.

Dans un mode de réalisation préféré de la machine à peindre selon l'invention, la tête de la pompe péristaltique comprend deux couloirs pour le passage du conduit, orientés verticalement et tangentiellement à la paroi du corps de ladite pompe, et une plaque discoïdale fixée par son centre au rotor sous les bras radiaux, ladite plaque comportant des échancrures semi-circulaires à sa périphérie dans lesquelles se logent les galets. Dans cette configuration, le mécanisme de la pompe est protégé. Pour la mise en place du conduit souple, il est prévu que l'une des échancrures a une largeur correspondant au diamètre du galet augmentée d'un écartement E offrant un espace libre suffisant pour y introduire le conduit. Par une manœuvre contrôlée et aisée, l'utilisateur peut insérer progressivement le conduit dans la tête de la pompe, en prenant soin que l’extrémité proximale du conduit pende dans le bidon placé sur le plateau.

Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la face intérieure de la paroi du corps de pompe est recouverte d'une couche d'un matériau déformable, tel qu'un mastic souple, qui absorbe les défauts d'entraxe ou de parallélisme entre les galets et la paroi du corps de pompe, mais aussi renforce la stabilité dimensionnelle du conduit. En effet, pour que l'aspiration se réalise, le conduit doit être comprimé entre le corps de la pompe et le galet. S'il est trop écrasé, le conduit subit des contraintes mécaniques et finit par se fendre, mais s'il l'est insuffisamment, l'aspiration ne se produit pas. Grâce à cette couche déformable, on réduit l'usure du conduit, tout en assurant le bon fonctionnement de l'ensemble.

Le produit est amené par le conduit souple jusqu'au rouleau applicateur grâce à un dispositif distributeur. Le rouleau applicateur peut être un rouleau de peintre de type classique, connu en soi, comprenant un manchon cylindrique destiné à déposer le produit sur la paroi en tournant selon son axe longitudinal au contact de celle-ci, et une monture généralement constituée d'une tige métallique coudée, formant quatre segments consécutifs orientés dans un même plan. À une extrémité, le premier segment, perpendiculaire à l'axe de rotation du manchon, est muni d'un mancheron destiné à être pris en main par un utilisateur, et à l'autre extrémité, le quatrième segment pénètre dans le manchon selon l'axe de rotation de celui-ci. Le deuxième segment est parallèle à l'axe de rotation et le troisième segment est parallèle au premier segment. Les quatre segments de la monture sont conformés de sorte que le manchon est en libre rotation autour du quatrième segment.

Le rouleau applicateur peut être conformé de toute autre manière, dans la mesure où un distributeur de produit peut y être associé, comme on le verra plus loin. En effet, selon l'invention, un dispositif distributeur est fixé sur la monture du rouleau applicateur, permettant de délivrer le produit à la surface du manchon grâce à des moyens d'entrée et de répartition du produit, faisant également l'objet de la présente invention.

Selon une caractéristique avantageuse, les moyens d'entrée et de répartition du produit comprennent une barre de répartition dont la longueur n'excède pas celle du manchon, dans laquelle sont creusés des canaux de circulation du produit depuis un orifice d'entrée ménagé sur une première face latérale de ladite barre, ledit orifice d'entrée étant apte à être connecté à l'extrémité distale du conduit souple, jusqu'à une fente de sortie ménagée longitudinalement sur une seconde face latérale de la barre, laquelle est fixée de manière que la fente délivre le produit à la surface du manchon. En pratique, on fait en sorte que la fente vienne en affleurement à la surface du manchon, c'est-à-dire le plus proche possible sans gêner la rotation de celui-ci.

Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les canaux de circulation sont creusés symétriquement de part et d'autre de l'orifice d'entrée qui est pratiqué au milieu de la première face latérale, et s'étendent longitudinalement dans la barre de répartition.

De préférence également, l'orifice d'entrée débouche au centre d'un premier canal de circulation rectiligne dont les extrémités débouchent au centre de deux seconds canaux par deux pertuis orthogonaux auxdits canaux, et lesdits seconds canaux comportent une entaille longitudinale communiquant avec la fente de sortie du produit. L'ensemble de ces dispositions permet une répartition du produit sur toute la longueur du manchon et un écoulement régulier et progressif à sa surface lors de sa mise en rotation.

La barre de répartition telle qu'elle est décrite ci-dessus risque de se colmater et est difficile à nettoyer. C'est pourquoi, il est proposé un mode de réalisation selon lequel elle peut être démontée afin de permettre un nettoyage complet et rapide entre deux utilisations. Selon ce mode de réalisation préféré, la barre de répartition est constituée d'un socle dans lequel sont creusées des rainures, et d'un couvercle amovible, ledit socle et ledit couvercle coopérant pour former les canaux et la fente de sortie du produit lorsqu'ils sont assemblés, par des écrous papillon ou autre moyen connu. Le couvercle peut en outre comporter une aile formant cornière et s'étendant tangentiellement à la surface du manchon. Cette aile constitue de manière très simple un système anti-goutte efficace.

La barre de répartition est alimentée en produit à partir du conduit souple auquel il est relié. Selon une caractéristique préférée de l'invention, les canaux sont alimentés par un tube rigide fiché dans l'orifice d'entrée de la barre de répartition et connecté à l'extrémité distale du conduit souple. Ce tube constitue en outre du fait de sa rigidité, un organe utilisable pour la fixation de la barre de répartition au rouleau applicateur.

Ainsi, selon un mode de réalisation intéressant de l'invention, les moyens de fixation du distributeur à la monture du rouleau comprennent un support muni d'un premier organe de serrage réversible sur un segment de ladite monture, et d'un second organe de serrage réversible sur le tube rigide de la barre de répartition, ledit support étant configuré pour permettre de régler la position du distributeur contre le manchon. Pour ce faire, le support peut comprendre des éléments réalisant une liaison ajustable entre les premier et second organes de serrage, par exemple une équerre. L'agencement des différents éléments constitutifs du support varie selon que le premier organe de serrage se fixe sur le premier ou sur le deuxième segment de la monture.

Comme indiqué plus haut, on recherche une position en effleurement. C'est pourquoi, le support peut être avantageusement formé de plusieurs éléments assemblés entre eux et réglables selon tous les axes en inclinaison, et en longueur. De la sorte, on peut adapter la conformation du support à différents modèles de rouleaux applicateurs, ce qui permet d'utiliser un seul et unique support. Une fois les différents éléments assemblés et réglés dimensionnellement pour un modèle donné, on peut séparer la barre de répartition de son support, ce dernier restant fixé à la monture, après une séquence de travail et les réassembler à volonté, pour appliquer un autre produit ou une autre couleur, ou bien le lendemain. Si nécessaire, un ajustement de la position de la barre de répartition sera effectué, selon l'usure du rouleau. Pour ce faire, de manière avantageuse, le premier organe de serrage est associé avec les autres éléments du support par une liaison en friction, par exemple à l'aide d'un écrou-frein, ce qui permet à la barre de répartition de se placer spontanément parallèlement au rouleau, avec un seul point de réglage.

Une fois que la pompe est en marche, le produit est déplacé en permanence à travers le conduit vers la barre de répartition (ou autre dispositif de répartition), qui le délivre en permanence au manchon. L'utilisateur peut ainsi peindre au rouleau selon sa technique habituelle, sans s'interrompre et surtout sans avoir à se pencher à de multiples reprises pour recharger son rouleau en produit. Il doit seulement mettre en route la pompe péristaltique pour l'amorcer, après quoi le produit est délivré à la demande en quelques secondes.

La mise en marche et le réglage des paramètres de fonctionnement de la pompe sont réalisés par l'intermédiaire de moyens de commande agissant sur le moteur. Un premier paramètre concerne la vitesse de rotation et donc de pompage, qui correspond à un certain débit de produit. Un autre paramètre concerne le sens de rotation de la pompe, le sens direct aspirant du produit de l'extrémité proximale vers l'extrémité distale du conduit connectée au rouleau applicateur, le sens indirect permettant de renvoyer le produit présent dans le conduit vers son extrémité proximale. Le sens direct permet en premier lieu de déplacer un produit à appliquer à une paroi d'un bidon jusqu'au rouleau applicateur. Il peut aussi être avantageusement utilisé durant une période d'interruption du travail pour éviter le colmatage, comme il sera décrit plus loin. Le sens indirect est utile lors d'une interruption de l'application pour ramener le produit en amont dans le conduit afin d'empêcher qu'il ne continue à s'écouler du fait de l'inertie du processus. Les commandes peuvent être actionnées manuellement ou selon une séquence préalablement programmée. Dans ce dernier cas, il est intéressant d'automatiser des séquences d'actions répondant à des fonctionnalités particulières (rinçage, brassage, …).

Ainsi, selon une caractéristique préférée de la machine à peindre selon l'invention, les moyens de commande comprennent des moyens pour mettre la pompe en marche dans le sens direct ou dans le sens inverse et des moyens pour régler la vitesse du moteur. Le réglage de la vitesse peut être conçu de différentes manières, par variation continue ou par paliers, mais il doit offrir au moins deux niveaux et de préférence au moins trois niveaux dans le sens direct.

Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, les moyens de commande sont configurés pour actionner le moteur en sens inverse durant un laps de temps prédéterminé avant l'arrêt dudit moteur. On peut par exemple prévoir qu'une commande d'arrêt du pompage en sens direct (aspiration) lance systématiquement un pompage en sens inverse durant quelques secondes de manière à renvoyer le produit en arrière, voire à vider le conduit dans le bidon avant d'interrompre tout mouvement.

Selon encore une autre caractéristique préférée de l'invention, les moyens de commande comprennent des moyens d'activation intermittente et cyclique configurés pour, selon une cadence prédéterminée, mettre la pompe en marche dans le sens direct durant un laps de temps prédéterminé suffisant pour renouveler le produit se trouvant dans le conduit, puis la laisser au repos. On obtient ainsi un effet de brassage qui empêche le produit de sécher et permet de laisser l'équipement en l'état durant les moments de pause, par exemple durant le repas, pendant le transport, durant une nuit, voire tout un week-end. La durée d'un cycle peut être choisie de quelques minutes à une heure, avec un brassage de quelques dizaines de secondes à une ou deux minutes. Par exemple, un cycle peut consister en un repos de 20 mn à 30 mn suivi de 10 secondes de brassage. On évite ainsi de dégrader la fluidité du produit, et l'artisan ne perd pas de temps à démonter et nettoyer les accessoires.

Les commandes peuvent être actionnées directement depuis un tableau de bord ménagé sur la machine à peindre. Dans ce cas, selon l'invention, les moyens de commande comprennent de préférence un tableau de bord agencé sur la cloison supérieure du caisson, muni d'un bouton de sélection du mode de fonctionnement de la pompe, d'un sélecteur de vitesse et d'un écran d'affichage, ainsi qu'une télécommande et un module électronique de communication sans fil avec ladite télécommande, configurés pour activer la pompe à distance. Le sélecteur de vitesse peut être relié à un potentiomètre, l'afficheur servant à visualiser le réglage demandé de la vitesse, en valeur relative. Le bouton de sélection peut adopter plusieurs positions, chacune correspondant à un mode de fonctionnement : une position de mise hors tension, une position pour la mise en mode de travail et une position en mode de pause. Le mode de travail permet à l'utilisateur de commander à son gré l'activation de la pompe, tandis que le mode pause permet une activation automatisée par séquences, comme expliqué plus haut. En mode de travail, l'activation de la pompe est sous contrôle de l'utilisateur, et peut avantageusement être effectuée via la télécommande, de sorte que l'utilisateur peut se tenir éloigné de la machine à peindre tout en gérant son fonctionnement selon son souhait. Il peut alors contrôler l'apport de produit à l'applicateur même lorsqu'il travaille en hauteur, sur un échafaudage ou une échelle, ou bien dans un local exigu (cage d'escalier notamment), sans se déplacer. De manière commode, on peut prévoir un moyen de fixation amovible de la télécommande sur le tableau de bord, laquelle pourra alors être utilisée soit à distance soit depuis le tableau de bord. Un tel moyen de fixation peut être par exemple une pince élastique, une bande agrippante, un étui, ou autre.

Par ailleurs et dans le même objectif d'offrir une grande souplesse d'utilisation, le rouleau applicateur peut être associé à une perche, telle que celles communément vendues dans le commerce. Celles-ci s'adaptent à des rouleaux applicateurs également commercialisés, en général en insérant l'extrémité de la perche dans le mancheron creux du rouleau. Dans cette configuration l'artisan peut peindre des parois élevées jusqu'à environ cinq mètres selon la technique classique dite "à la perche", sans retourner incessamment au bidon de produit pour y plonger le rouleau. Lorsqu'elle n'est pas utilisée, la perche peut rester à portée de la main, sans gêner. Par exemple, elle peut être dressée sensiblement à la verticale contre le caisson et maintenue par une simple attache, de type cordon, bande agrippante, pince élastique ou autre. Ainsi, selon une caractéristique préférée, la machine à peindre selon l'invention est équipée d'une perche dont une extrémité est conformée pour s'associer au mancheron du rouleau applicateur, et d'une attache apte à maintenir ladite perche en position dressée contre le caisson. On ajoute qu'il est commode lorsqu'on fait usage de la perche, d'y fixer la télécommande qui est ainsi à portée de la main, à l'aide d’une dragonne, d'une pince et/ou d'une bande agrippante de type Velcro™.

Selon un autre aspect de l'invention, il est possible d'utiliser la machine à peindre décrite ci-dessus avec un autre type d'applicateur qu'un rouleau, et notamment avec un pinceau ou une brosse. Une brosse s'adaptant à l'extrémité distale du conduit souple est proposée, pour remplacer le système de rouleau applicateur-distributeur, afin d'effectuer les travaux plus fins. Selon l'invention, cette brosse comprend un faisceau de poils assujetti à une queue cylindrique par une virole, la queue comportant un percement pratiqué axialement jusqu'au faisceau de poils, de manière qu'on peut y introduire l'extrémité distale du conduit souple pour alimenter le faisceau en produit. La queue de la brosse est une pièce le plus souvent en bois, cylindrique et courte, de l'ordre de 3 cm à 10 cm. Les poils sont unis en un faisceau également cylindrique. Ils peuvent être en fibres synthétiques ou naturelles (soies). La virole est une bague de métal, communément en nickel ou en acier inoxydable.

Selon un mode de réalisation particulièrement intéressant, la brosse équipant la machine à peindre selon l'invention est une brosse à rechampir, dont les poils ont une longueur plus importante au centre du faisceau de sorte à former une pointe. On utilisera une telle brosse, ronde et pointue à l'extrémité, pour les travaux de précision et les finitions (angles, bordures, moulures, plinthes …). Un tracé précis est obtenu en modifiant l'inclinaison de la brosse.

Par ailleurs, conformément à l'invention, le charriot mobile peut avantageusement comprendre un châssis métallique formé d'un cadre rectangulaire sur lequel sont fixés le plateau horizontal et le caisson, et d'une armature s'étendant verticalement depuis la partie postérieure du cadre de part et d'autre de la cloison arrière du caisson, et présentant à son sommet une forme de poignée. Le charriot est ainsi assez robuste pour supporter plusieurs pots de peinture et d'autre matériel sur la partie avant horizontale du plateau, et l'utilisateur peut manœuvrer l'ensemble par la poignée placée à hauteur de mains.

Les déplacements sont rendus aisés par un ensemble de roues assujetties au châssis, au nombre de quatre pour une stabilité optimale. Il est utile que deux de ces roues soient de grand diamètre pour faciliter la montée des escaliers et des trottoirs. Par grand diamètre, on entend un diamètre de l'ordre de deux fois la hauteur d'une marche d'escalier, par exemple compris entre 20 cm et 40 cm. Elles sont placées de préférence sur la partie arrière du châssis, ce qui permet à l'utilisateur de faire basculer la machine pour en soulever l'avant par une traction sur la poignée afin de passer les obstacles. Les roues avant peuvent être de petite taille, avec un diamètre de 5 cm à 10 cm par exemple, et sont avantageusement pivotantes de façon à faire virer la machine sans effort. Par mesure de sécurité, au moins l'une des roues, et de préférence deux d'entre elles, peuvent être immobilisées par un dispositif de blocage, par exemple par un frein à pédale, de type connu en soi. On y aura recours durant les travaux de peinture, mais surtout durant le transport de la machine dans un véhicule.

Ainsi, de préférence, selon l'invention, le charriot mobile comprend quatre roues, dont deux petites roues pivotantes fixées à la partie antérieure du cadre et deux grandes roues fixées à la partie postérieure du cadre, au moins l'un d'elles étant munie d'un dispositif de blocage.

De manière avantageuse, le plateau peut comporter une rallonge montée en pivotement sur la bordure antérieure dudit plateau, qui est mobile entre une position déployée horizontale et une position repliée verticale. La configuration déployée offre une surface supplémentaire pour poser des outils ou des produits durant les travaux ou pour le transport du matériel entre le véhicule et le chantier. Une fois la rallonge relevée, l'encombrement de la machine est réduit. Cette rallonge peut être munie d’une poignée, qui sera utile pour soulever la machine lors de son chargement et déchargement du véhicule notamment.

D'autres accessoires peuvent être montés sur la machine à peindre pour la rendre encore plus commode dans tous ses aspects. En particulier, la machine à peindre selon l'invention est avantageusement dotée d'une plaquette percée d'un trou apte à recevoir l'extrémité proximale du conduit souple en coulissement glissant, conformée pour être placée au bord du bidon de produit à l'aplomb de ladite extrémité proximale. Elle peut être installée selon diverses modalités, par exemple par une forme en crochet prenant appui sur le bord du bidon, par des percements coopérant avec des tétons prévus sur la cloison avant du caisson, ou simplement posée. Cette plaquette, d'une part maintient l'extrémité distale du conduit dans le bidon durant le travail, et d'autre part et surtout, elle nettoie extérieurement l'extrémité du conduit par raclement lorsqu'on retire ladite extrémité du trou de la plaquette. Le nettoyage du conduit et de la plaquette est ensuite nettement facilité.

De manière avantageuse également, la machine à peindre peut être dotée d'une tablette escamotable déployée au-dessus du bidon de produit, apte à recevoir le rouleau applicateur et le distributeur entre deux périodes d'utilisation. Cette tablette, sensiblement plane peut être fixée par une charnière à la cloison avant et se rabattre vers le haut contre le caisson.

Selon un autre mode de réalisation, la machine à peindre peut comporter un arceau fixé pivotant au cadre, de sorte qu'il peut s'étendre au-dessus du bidon de produit. Dans sa position dressée, il offre un moyen pour suspendre le rouleau applicateur à l'aplomb du bidon, dans lequel il peut s'égoutter.

Pour compléter l'ensemble, l'espace intérieur du caisson est mis à profit pour y installer différents organes et accessoires. Y sont logés en particulier, en plus du moteur de la pompe et des moyens de commande, au moins une batterie d'alimentation électrique. En pratique, pour s'assurer d'une alimentation ininterrompue en courant, on y range de préférence deux batteries et un chargeur de batterie, qui font partie intégrante de l'invention. De l'outillage et du matériel de nettoyage peuvent y être commodément rangés, notamment des manchons, des montures et des distributeurs de rechange, ou de différentes dimensions. Après démontage et nettoyage, le conduit souple y trouvera aussi sa place.

Ainsi, le caisson de la machine à peindre selon l'invention comprend de préférence une porte donnant accès à l'espace intérieur du caisson dans lequel sont installés les moyens de commande et au moins une batterie d'alimentation électrique, et dans lequel sont stockés un ou plusieurs des accessoires suivants :
- un jeu de manchons de différents usages et tailles,
- un jeu de montures adaptées auxdits manchons,
- un jeu de moyens d'entrée et de répartition du produit adaptés auxdits manchons,
- un conduit souple,
- un récipient de rinçage du conduit souple.

La machine à peindre selon l'invention est conçue pour être simple et robuste. Elle peut transporter jusqu'à trois futs de quinze litres de produit et une grande partie du matériel, ce qui limite le nombre d'allers et retours nécessaires jusqu'au véhicule pour installer un chantier et le port de charges lourdes par l'utilisateur. Les matériaux la constituant sont choisis pour que son poids total n'excède pas 20 à 25 kilogrammes. Elle comporte une série d'accessoires faciles à assembler et pouvant être remplacés, la plupart se trouvant dans le commerce. Elle requiert très peu d'entretien. L'ensemble est ainsi peu onéreux.

Elle répond ainsi aux d'impératifs précédemment exposés et permet d'améliorer significativement le travail des peintres : facilité de prise en main, souplesse d'utilisation, fonctionnement en continu, commande à distance, emploi de rouleaux standards, nettoyage rapide, autonomie électrique et fonctionnelle, facilité de déplacement et de transport, faible poids et compacité, fonctionnement silencieux. Seulement deux réglages sont à faire : la position du distributeur sur le rouleau et le débit. Elle permet d'exécuter rapidement les travaux en réduisant la pénibilité et sans modifier les pratiques usuelles : un artisan ou un particulier ayant acquis un savoir-faire pourra s'adapter sans peine à ce nouvel outil et apprécier rapidement le confort qu'il offre.

Ces caractéristiques en font un équipement polyvalent, adapté pour l'application de toute sorte de produits en petites quantités ou en quantités importantes. Ses domaines d'application sont nombreux, en intérieur : peinture de plafonds et murs de logements, de bureaux, de parkings, encollage avant la pose de papier peint ou de toile de verre ; mais aussi en extérieur : signalisations routières, encollage des panneaux publicitaires …

La présente invention sera mieux comprise, et des détails en relevant apparaîtront, à la lumière de la description qui va être faite d'un mode de réalisation particulier, donné à titre illustratif et non limitatif, en relation avec les figures annexées, dans lesquelles :
La fig.1 représente une machine à peindre selon l'invention, sans ses accessoires,
La fig.2 est une vue d'une machine à peindre selon l'invention, équipée d'accessoires,
La fig.3 est une vue de la pompe péristaltique d'une machine à peindre selon l'invention,
La fig.4 est une vue éclatée du distributeur d'une machine à peindre selon l'invention, la fig. 4a montrant une coupe selon AA
La fig.5 est une vue éclatée du rouleau applicateur selon l'invention,
La fig.6 est une vue assemblée du distributeur et du rouleau applicateur selon l'invention,
La fig.7 est une représentation de la fente de sortie du distributeur selon l'invention,
La fig.8 est une vue d'une plaquette équipant une machine à peindre selon l'invention
La fig.9 est une vue d'une machine à peindre selon l'invention, faisant apparaitre la pompe et le récipient de rinçage.
La fig.10 représente la pompe péristaltique munie d'une plaque discoïdale selon l'invention.
La fig.11 représente une brosse à rechampir selon l'invention.

Sur la figure 1, est représenté le charriot 1 d'une machine à peindre dépourvue de ses accessoires. Le charriot 1 formé d'un châssis 21 formé d'un cadre 22 rectangulaire sur lequel sont fixés un plateau 2 horizontal et un caisson 3. Le plateau 2 horizontal forme une base du charriot 1 carrée ou rectangulaire, par exemple de 65 cm de long et 45 cm de large, avec une partie antérieure apte à supporter un bidon 100 de produit à appliquer, et une partie postérieure sur laquelle est monté le caisson 3 délimité par ses cloisons latérales 31, avant 32, arrière 33 et supérieure 34. Les cloisons avant 32 et arrière 33 sont légèrement inclinées l'une vers l'autre vers le haut de façon d'une part à améliorer la stabilité lors du transport et d'autre part et pour faciliter l'accès à la pompe qui sera décrite plus loin. L'espace intérieur du caisson 3 est aménagé pour le rangement, une étagère avec un ou plusieurs trous permettant de caler un récipient de rinçage ou autres flacons, et d'y ranger un kit de nettoyage. La cloison arrière 33 comporte une porte donnant accès à l'espace intérieur du caisson 3, sur laquelle est fixée une poignée. Le châssis comprend aussi une armature 23 s'étendant verticalement depuis la partie postérieure du cadre 22, de part et d'autre de la porte, jusqu'à une hauteur de 90 cm depuis le sol. Cette armature présente à son sommet une tige linéaire ou courbe, s'étendant horizontalement et servant de poignée 24 pour manœuvre le charriot 1. Le plateau 2 comporte une rallonge 28 montée en pivotement sur la bordure antérieure du plateau. La rallonge 28, longue par exemple de 38 cm, peut être déployée en position horizontale pour offrir une plus grande surface pour charger les instruments et outils dont l'artisan a besoin sur le chantier, tels qu'escabeau, gamate, ruban adhésif ou autre. Elle peut aussi être relevée en position verticale pour réduire l'encombrement après déchargement du matériel. Elle est dotée d'une poignée 24' qui permet, avec la poignée de la porte, de transborder la machine entre le sol et le véhicule.

Le charriot 1 est mobile grâce à quatre roues. Deux petites roues 25 pivotantes, de 7 cm de diamètre par exemple, sont fixées à la partie antérieure du cadre 22. Elles sont munies d'un dispositif de blocage 27 ici constitué d'un frein à pied permettant d'immobiliser la machine. Deux grandes roues 26, de 30 cm de diamètre par exemple, comportant un bandage en caoutchouc pour plus de confort, sont fixées à la partie postérieure du cadre.

Le caisson 3 est équipé des organes fonctionnels de la machine, à savoir une pompe péristaltique 6 composée d'une tête 61 circulaire associée à un moteur, et des moyens de commande aptes à agir sur le moteur.

La pompe péristaltique 6 a pour fonction de déplacer le produit à appliquer à travers un conduit 7 souple, depuis son extrémité proximale 71 (la plus proche de la pompe) vers son extrémité distale 72 (la plus éloignée de la pompe). La pompe 6 est fixée à la cloison avant 32 du caisson 3, la tête 61 étant fixée à l'extérieur du caisson 3, mais en retrait dans un renfoncement de la cloison avant, et le moteur à l'intérieur du caisson 3. Pour des raisons de sécurité, selon une variante de réalisation, un capot 60 protège le mécanisme de la pompe. Le capot 60 peut être muni d'un contact coupe-circuit 69 empêchant la rotation de la pompe tant qu'il est ouvert.

Comme on le voit aux figures 3 et 9, la pompe 6 comprend un corps 62 périphérique cylindrique à paroi ouverte de 13 cm de diamètre, contre laquelle une portion du conduit 7 est installée. L'ouverture 63 de cette paroi est orientée vers le bas, de sorte que l'extrémité proximale 71 du conduit 7 pend dans le bidon 100 de produit installé sur le plateau 2. Le conduit 7 pénètre dans le corps 62 de la pompe 6 par la droite de l'ouverture 63 et longe la paroi du corps 62 jusqu'à ressortir de l'ouverture 63 par la gauche. Comme représenté à la fig. 3, la paroi se prolonge à ce niveau par un crochet 70 sous lequel le conduit 7 passe de sorte qu'il est maintenu en position jusqu'à la sortie du corps 62 de pompe.

La pompe comprend un rotor 64 central relié au moteur, pour le mettre en rotation à une vitesse déterminée, et avec lui les organes qu'il porte. Le rotor 64 est ici muni de deux types d'organes. Il supporte deux bras 65 orientés radialement chacun portant à son extrémité un galet à rouleau 66 d'axe de rotation parallèle à la paroi du corps 62 de pompe. Ces galets sont fixés à une distance telle qu'ils écrasent le conduit 7 contre la paroi et déplacent le produit à l'intérieur du conduit 7 souple au fur et à mesure qu'ils avancent. Par ailleurs, le rotor 64 est muni de deux tiges 67, orientées radialement comme les bras 65 et intercalées avec ceux-ci. Les tiges 67 portent chacune un galet à rouleau 66' dont l'axe de rotation est perpendiculaire à la paroi du corps 62 de pompe. Ces galets 66' sont montés de sorte que leur extrémité vient au contact du conduit 7 et supprime l'écrasement produit par le passage des galets 66. L'angle formé entre un bras 65 et la tige 67 le suivant immédiatement est de l'ordre de 30°. Les irrégularités de ce mécanisme sont compensées par une couche 68 de mastic qui revêt la face intérieure du corps 62 de la pompe 6. Le rotor 64 est entrainé par le moteur de la pompe 6, qui est un moteur électrique, par exemple du type des moteurs d'essuie-glaces, alimenté en 12 volts par une batterie de visseuse ce qui assure une grande autonomie à la machine. On note qu'il est tout à fait envisageable que la machine à peindre soit équipée de deux pompes, chacune alimentant un système distributeur, ce qui offre encore plus de souplesse dans la conduite des travaux (couleurs, tailles des rouleaux différentes, …).

Selon une variante de réalisation représentée à la fig. 10, la tête 61 de la pompe 6 comporte deux couloirs pour le passage du conduit 7, orientés verticalement et tangentiellement à la paroi du corps 62 de la pompe. Le premier couloir 163 est destiné à l'entrée du conduit 7, tandis que le second couloir 164 permet la sortie du conduit 7. Une plaque 160 discoïdale recouvre la tête 61 de la pompe de manière à protéger le mécanisme et le conduit 7 souple la traversant. La plaque 160 est fixée par son centre au rotor 64, sous les bras radiaux 65, de sorte que la plaque 160 et les bras 65 portant les galets 66 sont entrainés ensemble en rotation par le rotor 64 lorsque la pompe fonctionne. Deux échancrures semi-circulaires sont pratiquées à la périphérie de la plaque 160, pour le passage des galets 66. La première échancrure 161 est à peine plus large que le diamètre du galet 66, tandis que la seconde échancrure 162 a une largeur supérieure correspondant au diamètre du galet 66 augmentée d'un écartement E offrant un espace libre 165 suffisant pour y introduire le conduit 7 souple. Cette disposition permet la mise en place du conduit 7 dans la tête 61 de la pompe. Pour ce faire, on insère un segment du conduit 7 dans le premier couloir 163 puis dans l'espace libre 165 et on pilote manuellement la rotation lente et progressive de la plaque 160. Le conduit est alors entrainé sous la plaque 160 le long de la paroi du corps 62, jusqu'au second couloir 164. Des moyens pour maintenir correctement le conduit 7 dans les couloirs 163, 164 peuvent être prévus. Par exemple, le premier couloir 163 est doté d'un loquet 167 mobile, apte à recouvrir ledit couloir quand le conduit y est placé, et le second couloir 164 comporte un téton 166 de maintien derrière lequel le conduit est bloqué.

Le charriot 1 est décrit ci-dessus en l'état où il se trouve généralement pour le transport dans un véhicule utilitaire et jusqu'au chantier. Une fois sur place, l'utilisateur doit monter les accessoires indispensables à l'application du produit, en particulier le conduit 7 souple, un rouleau applicateur 4 et un distributeur 5 relié à la pompe 6 par le conduit 7 pour délivrer le produit au rouleau 4. Le conduit 7 souple est en caoutchouc élastomère, par exemple en caoutchouc EPDM (éthylène-propylène-diène monomère) en Néoprène™ ou autre, disponibles auprès fournisseurs de pompes péristaltiques. On a utilisé dans le cas présent un tuyau en fluoroélastomère (commercialisé sous la dénomination VERSINIC™) de diamètre intérieur de 8 mm, extérieur de 12 mm.

Comme on le voit aux figures 5 et 6, le rouleau applicateur 4 mis en œuvre dans le présent exemple est formé de manière classique d'un manchon 41 cylindrique et d'une monture 42. Le manchon 41 est constitué d'une structure centrale rigide recouverte d'un matériau textile pelucheux qui s'imprègne de peinture et va la déposer sur la paroi par pression. L'utilisateur sait choisir le matériau textile adapté selon la finition recherchée, par exemple à poils courts pour les surfaces lisses, ou à poils longs pour les surfaces rugueuses ou à léger relief (fibre de verre et crépi notamment). La structure rigide du manchon 41 comporte le long de son axe longitudinal un dispositif conçu pour recevoir la monture 42 et autorisant la rotation du manchon 41 autour de cet axe. Les rouleaux applicateurs 4 peuvent avoir différentes dimensions, ceux qu'on trouve usuellement dans le commerce ayant des manchons 41 de 180 mm ou de 110 mm. Ils pourront être utilisés selon l'invention en association avec un système distributeur de dimension adéquate.

Toujours en se référant aux figures 5 et 6, la monture 42, également de type usuel, est une tige métallique coudée formant quatre segments consécutifs orientés dans un même plan. Une fois assemblée avec le manchon 41, un premier segment 43 s'étend perpendiculairement à l'axe de rotation du manchon 41 en position sensiblement médiane, un deuxième segment 44 est parallèle à l'axe de rotation, un troisième segment 45 est perpendiculaire à l'axe de rotation, et un quatrième segment 46 parallèle à l'axe de rotation, prévu pour pénétrer dans le manchon 41. Le premier segment 43 est muni d'un mancheron 48 permettant une bonne prise en main par l'utilisateur. Les dimensions de ces quatre segments sont telles que le manchon 41 est en libre rotation autour du quatrième segment 46. Comme on va le voir, la forme de la monture 42 va conditionner l'agencement et la fixation du dispositif de distribution du produit sur le manchon 41, ce dispositif étant complémentaire du rouleau 4 qui ne possède pas lui-même de réservoir ni de mécanisme d'alimentation en produit.

Le distributeur 5, représenté aux figures 4 et 6, comprend des moyens de fixation à la monture 42 du rouleau 4 et des moyens d'entrée et de répartition du produit pour délivrer le produit à la surface du manchon 41.

Les moyens d'entrée et de répartition du produit comprennent une barre 8, dite barre de répartition, de longueur voisine de celle du manchon 41, réalisée en un matériau anti-adhérent (par exemple en PVC). Dans le mode de réalisation présenté ici, la barre 8 de répartition est constituée d'un socle 85 et d'un couvercle 86 amovible, maintenu sur une face du socle 85 par deux vis 89, faciles à desserrer, de type vis à ailettes par exemple. Le démontage aisé de la barre 8 permet son nettoyage complet en fin de chantier. Le socle 85 comporte un orifice d'entrée 82 pratiqué au milieu d'une première face latérale, qui est relié au conduit 7 souple pour apporter le produit. Lorsque le socle 85 et le couvercle 86 sont assemblés, des rainures creusées dans le socle 85 constituent un réseau de canaux 81 d'écoulement du produit, alimentés par l'orifice d'entrée 82, jusqu'à une fente 83 de sortie ménagée sur une seconde face latérale de la barre 8. Ces canaux larges de 6 mm ont un fond arrondi à une profondeur de 4 mm, ce qui facilite leur nettoyage.

Un premier canal 81a est creusé symétriquement de part et d'autre de l'orifice d'entrée 82, et s'étend longitudinalement en deux branches dans le socle 85. Chaque branche débouche ensuite au centre de deux seconds canaux 81b par deux pertuis 81c orthogonaux au canal 81a. Ces seconds canaux s'étendent aussi longitudinalement dans le socle 85 sans se rejoindre, à proximité de la seconde face latérale. Ils sont pourvus d'une entaille 84 s'ouvrant dans la fente de sortie 83. Comme on le voit en figure 7, le couvercle 86 repose sur une surface d'appui du socle 85 délimitée par une bordure 90 d'étanchéité et de centrage réalisée par l’usinage d’un décrochement sur la face d’appui du socle 85, laissant libre un espace médian entre le couvercle 86 et le socle 85. Cet espace qui constitue la fente 83, a une longueur de 160 mm pour une hauteur de 0,6 mm à 0.8 mm. Du fait de sa profondeur, une plage plane de 3 mm à 4 mm existe depuis l'entaille 84 jusqu'à l'arrête vive de sortie sur la seconde face latérale du socle.

Les canaux 81 sont alimentés par un tube 87 rigide fiché dans l'orifice d'entrée 82 du socle 85. Le tube 87 est connecté à l'extrémité distale 72 du conduit 7 souple lors de l'installation de la machine sur le chantier. La peinture arrive ainsi dans le distributeur par ce tube ayant un diamètre intérieur de 8 mm par exemple et se répartit entre les deux branches du premier canal 81a, puis dans les quatre branches des seconds canaux 81b, pour finalement sortir par la fente 83 en s'étendant sur le manchon 41. Grâce à l'organisation en chicanes des canaux 81 et à la présence de la plage plane avec ses arêtes vives, la sortie du produit est bien répartie en un flux équilibré sur la toute la longueur du manchon 41. L'aile 88 portée par le couvercle 86 en cornière évite la chute de gouttes.

La barre de répartition doit être maintenue fermement en une position telle que la fente 83 affleure le manchon 41. Pour ce faire, des moyens de fixation du distributeur 5 à la monture 42 du rouleau 4 sont prévus. Dans le mode de réalisation présenté aux figures 4 et 6, on met à profit le deuxième segment 44 de la monture 42 et le tube rigide 87 pour assurer cette fixation par un support 9 comprenant un ensemble de pièces assemblées et articulées permettant de régler la position du distributeur 8 et du manchon 41. Le support 9 comprend un premier organe de serrage 91, en l'occurrence une mâchoire maintenue au deuxième segment 44 par une vis, un second organe de serrage 92, par exemple ici une bride, associée au tube 87 rigide de la barre 8 de répartition, et deux pattes 93, 94 formant une équerre qui relie les premier et second organes de serrage. La patte 93 de l'équerre est maintenue en friction sur la mâchoire de serrage par le biais d'un écrou-frein 95. Cet ensemble de pièces permet de régler la position du distributeur 5 selon les trois axes (en longueur et en inclinaison) en l'adaptant notamment à la dimension du rouleau 4. En pratique, pour obtenir un positionnement idéal, on immobilise d'abord l'organe de serrage 91 sur le deuxième segment 44 de la monture, ce réglage étant fait une fois pour toutes, puis on ajuste la position du distributeur 5 en faisant coulisser le tube rigide 87 dans la bride (second organe de serrage 92). L'ensemble de ces opérations est effectué en moins d'une minute. Tout autre agencement réalisant les fonctionnalités décrites peut être conçu et fait partie intégrante de l'invention. À titre d'exemple, le support 9 peut être fixé au premier segment 43 de la monture 42, et l'équerre reliant les deux organes de serrage peut être réalisée en deux pièces ou d'un seul tenant.

L'application du produit peut être réalisée à l'aide du rouleau 4 alimenté par le système distributeur, le rouleau 4 étant tenu en main par le mancheron 48, ou bien ajusté sur une perche pour atteindre les zones en hauteur. Pour plus de commodité, il est prévu qu'une perche 47 soit rangée sur la machine à peindre, en position dressée le long de la cloison avant 32 du caisson 3. Elle est maintenue par une pince élastique 29 fixée à la cloison avant 32 et un godet 29' fixé à la base de cloison avant 32 recevant l'extrémité inférieure de la perche 47. Dans les deux cas, l'utilisateur peut s'éloigner du charriot 1 à sa convenance, d'une distance équivalente peu ou prou à la longueur du conduit 7 souple, qui peut être par exemple de 5 m.

L'application du produit peut aussi être réalisée à l'aide d'une brosse alimentée directement par le conduit 7 souple. Dans ce cas, on remplace le système distributeur et le rouleau par de la machine à peindre ci-dessus, une brosse 200 représentée en figure 11. Il s'agit ici d'une brosse à rechampir comprenant une queue 211 cylindrique supportant un faisceau de poils 210, maintenu par une virole 212. Les poils sont plus longs au centre du faisceau 210 pour former une pointe. La queue 211 comporte un percement 213 axial jusqu'audit faisceau de poils. Le conduit 7 est introduit par son extrémité distale 71 dans le percement 213 pour alimenter le faisceau de poils 210 en produit. Pour ce faire, l'utilisateur active la pompe par impulsions successives à l'aide de la télécommande, selon le besoin.

Lorsqu'il a besoin de poser le rouleau applicateur 4, l'utilisateur peut déployer une tablette 15, fixée à la cloison avant 32 du caisson 3 par une charnière. En position déployée, elle prend appui contre le capot 60 de la pompe 6. En position rabattue, elle épouse la cloison avant 32 et la cloison supérieure 34 du caisson. De ce fait la tablette 15 a une forme en V évitant que le rouleau 4 tombe de la tablette 15. En l'absence de tablette 15, l'utilisateur peut pendre le rouleau 4 sur un arceau venant au-dessus du bidon 100. Cet arceau (non représenté) est fixé articulé au bord du cadre 22, de façon à l'incliner selon les besoins. La brosse 200 peut aussi être suspendue à l’arceau par un crochet tel qu’on voit en fig.11.

Un autre accessoire commode est une plaquette 55 percée d'un trou 56 dans lequel est introduite l'extrémité proximale 71 du conduit 7. Ce mode de réalisation, préféré en raison de sa simplicité, est représenté aux figures 2 et 8. La plaquette 55 est faite d'une pièce plane pliée à angle droit pour former une cornière, dont une aile 59 est placée en appui sur le bord horizontal du bidon 100 et l'autre aile 58 est placée entre la cloison avant 32 et le bidon. L'aile 59 placée horizontalement comporte le trou 56 ajusté au diamètre du conduit 7 dont l'introduction est facilitée par la fente 57 conférant un degré d'élasticité. À la fin d'une phase de travail, le conduit 7 est retiré du trou 56 avec un effet de raclement qui élimine la plus grande partie du produit adhérant au conduit. L'extrémité proximale 71 du conduit 7 peut alors être plongée dans un récipient de rinçage 110 rempli d'eau ou d'un autre solvant convenable, placé sur le plateau 2 à proximité de la pompe 6. L'extrémité proximale 71 du conduit 7 peut être engagée dans un tuyau plus rigide d'une quarantaine de centimètres, de sorte que lorsque le segment du conduit souple traversant la pompe est endommagé et doit être coupé, on n'en élimine qu'un court tronçon (de l'ordre de 40 cm au lieu de 80 cm).

Le pilotage de la machine peut se faire à partir d'un tableau de bord 10 disposé sur la cloison supérieur 34 du caisson 3, ou à distance à l'aide d'une télécommande 120, agissant sur le moteur de la pompe 6 par l'intermédiaire d'un module électronique relié à un boitier de commande et des moyens d'alimentation électrique. La pompe peut être mise en marche dans le sens direct ou dans le sens inverse, à différentes vitesses.

Le tableau de bord 10 comporte un bouton de sélection 12 du mode de fonctionnement de la pompe, un sélecteur de vitesse 14 agissant sur un potentiomètre pour régler la vitesse et un afficheur 13 lumineux indiquant la vitesse demandée. Les modes de fonctionnement prévus sont le mode hors circuit (mode 0), le mode de travail (mode I) et mode de pause (mode II). La télécommande permet à l'utilisateur de piloter la pompe quand elle est en mode de travail, grâce à deux boutons A et B. Le bouton A permet de lancer et arrêter le mode de travail classique. Celui-ci inclut une phase de retour en arrière de quelques secondes à chaque arrêt demandé par l'utilisateur (fonction anti-goutte compensant l'inertie d'écoulement). Le bouton B permet un pilotage pas à pas totalement contrôlé par l'utilisateur, utile dans les phases de mise en route, de rangement, ou encore lors de l'emploi d'une brosse à rechampir selon l'invention.

Une bande agrippante (Velcro™) est apposée à côté des boutons pour recevoir la télécommande 120, qui y est ainsi maintenue quand l'utilisateur ne la porte pas avec lui (ou ne la fixe pas à la perche comme on le verra plus loin). L'alimentation électrique, conçue pour être autonome, est assurée par une batterie similaire à celles équipant les outils électriques (ici, une batterie de visseuse).

Mise en service :

Installer un bidon 100 de produit à appliquer sur le plateau 2 du charriot 1. Placer le conduit 7 souple dans la pompe 6. Pour cela, sélectionner le mode I, et régler une vitesse lente d'environ 30% (30% de la vitesse maximum). Brider le conduit à l'entrée de la pompe 6 à environ 5 cm de son extrémité proximale 71, y adjoindre le tuyau rigide et faire tourner le moteur en appuyant sur le bouton B de la télécommande aussi longtemps que nécessaire. Faire tourner le moteur à une vitesse de 80% jusqu'à l'arrivée du produit dans le distributeur 5, ce qui prend environ 1 mn. La mise en service dure au total cinq minutes.

Mode de travail :

- Toujours avec le mode I, la mise en marche du moteur se fait par pression prolongée sur le bouton A de la télécommande, par exemple durant 750 ms. Cette durée relativement longue évite les démarrages fortuits. La pompe se met alors en rotation dans le sens direct à la vitesse sélectionnée, généralement 40%, qui est visible sur l'afficheur 13 du tableau de bord 10. L'arrêt se fait par une pression courte sur le bouton A, par exemple 250 ms. Le moteur stoppe et repart en sens inverse pendant 4 s, temps nécessaire pour stopper l'avancée de la peinture dans le conduit et éviter la chute de gouttes. Le moteur s'immobilise et attend une nouvelle commande. Durant les 4 s de marche arrière de la phase d’arrêt, une pression sur le bouton A de la télécommande suffit à relancer la pompe dans le sens direct.

Mode de pause :

En sélectionnant le mode II à l'aide du sélecteur 12, le moteur fonctionne par cycles. Il tourne dans le sens direct durant 9 10 s et s'arrête pendant 20/30 mn, de sorte à renouveler le produit dans le conduit 7. Cette fonction est particulièrement commode lors de l'interruption du travail au moment de la pause méridienne, du soir au lendemain matin, et même un ou deux jours si nécessaire.

Nettoyage final :

Les seuls accessoires à nettoyer à la fin des travaux sont le conduit 7 souple et le ou les distributeurs 5 (le rouleau applicateur 4 est nettoyé selon les règles de l'art). On extrait l'extrémité du conduit 7 du produit, on la retire soigneusement de la plaquette 55 pour éliminer le produit en excédent, et on la place dans le récipient de rinçage 110. On fait tourner encore le moteur pour aspirer de l'eau de rinçage et récupérer dans le bidon 100 le produit restant dans le conduit 7. Lorsque tout le produit s'est écoulé, on place les deux extrémités 71, 72 du conduit 7 dans le récipient de rinçage 110, et on laisse circuler l'eau en circuit fermé pour entrainer et diluer les restes de produit. On peut ensuite procéder à un rinçage plus énergique directement au robinet du réseau d'eau. Pendant ce temps, le distributeur 5 est démonté, les canaux 81 sont rincés, puis le tout est remonté et rangé dans le caisson 3, prêt pour la prochaine utilisation. Les opérations de rangement prennent en tout une dizaine de minutes, dont cinq minutes pour le nettoyage à proprement parler. Selon le produit à nettoyer, un autre solvant que l’eau peut être utilisé.

Claims (25)

1. Machine à peindre les parois d'une pièce comprenant un charriot (1) mobile et des moyens d'application d'un produit liquide, caractérisée en ce qu'elle comprend :
   a) un plateau (2) horizontal formant une base dudit charriot, présentant une partie antérieure apte à supporter un bidon (100) dudit produit et une partie postérieure sur laquelle est monté un caisson (3) fonctionnel délimité par des cloisons latérales (31), avant (32), arrière (33) et supérieure (34),
   b) un rouleau applicateur (4) doté d'un manchon (41) cylindrique mobile en rotation autour de son axe longitudinal et d'une monture (42) coudée dont un segment d'extrémité est muni d'un mancheron destiné à être pris en main par un utilisateur, et un autre segment d'extrémité pénètre dans le manchon (41) selon l'axe de rotation de celui-ci, la monture (42) étant conformée de manière que le manchon (41) est en libre rotation,
   c) un distributeur (5) configuré pour délivrer le produit à la surface du manchon (41), comprenant des moyens de fixation à la monture (42) du rouleau (4) et des moyens d'entrée et de répartition du produit,
   d) des moyens pour alimenter le distributeur (5) en produit comprenant :
   - une pompe (6) péristaltique dotée d'une tête (61) circulaire entouré d’un corps (62) périphérique cylindrique à paroi ouverte, associée à un moteur,
   - un conduit (7) souple ayant une extrémité proximale (71) destinée à être plongée dans le bidon (100) de produit et une extrémité distale (72) reliée à l'entrée du distributeur (5), ledit conduit passant dans la tête (61) contre la paroi du corps cylindrique (62) de ladite pompe péristaltique,
   la pompe (6) étant configurée pour aspirer le produit dans le conduit (7) à partir dudit bidon et le déplacer jusqu'au manchon (41) dudit rouleau applicateur,
   e) des moyens de commande aptes à agir sur le moteur comprenant un module électronique relié à un boitier de commande et des moyens d'alimentation électrique, lesdits moyens de commande étant configurés pour activer la pompe (6) selon un mode de fonctionnement sélectionné par l'utilisateur.
2. Machine à peindre selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pompe péristaltique (6) comprend un rotor (64) central relié au moteur, ledit rotor étant muni de bras (65) radiaux portant chacun un galet à rouleau (66) d'axe de rotation parallèle à la paroi du corps (62) de pompe, montés de sorte à réaliser un écrasement du conduit (7) contre ladite paroi, et de tiges (67) radiales portant chacune un galet à rouleau (66') d'axe de rotation perpendiculaire à la paroi du corps (62) de pompe, montés de sorte à supprimer l'écrasement dudit conduit.
3. Machine à peindre selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la tête (61) de ladite pompe péristaltique est fixée sur la cloison avant (32) du caisson (3) et ladite paroi comprend, une ouverture (63) orientée vers le bas, de sorte que l'extrémité proximale (71) du conduit (7) pend dans le bidon (100) de produit quand il est placé sur le plateau (2).
4. Machine à peindre selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la tête (61) de la pompe péristaltique (6) est fixée sur la cloison avant (32) du caisson (3) et comprend deux couloirs (163, 164) pour le passage du conduit (7) orientés verticalement et tangentiellement à la paroi du corps (62) de ladite pompe, et une plaque (160) discoïdale fixée par son centre au rotor (64) sous les bras (65) radiaux, ladite plaque comportant des échancrures (161, 162) semi-circulaires à sa périphérie dans lesquelles se logent les galets (66).
5. Machine à peindre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'une des échancrures (162) a une largeur correspondant au diamètre du galet (66) augmentée d'un écartement E offrant un espace libre (165) suffisant pour y introduire le conduit (7).
6. Machine à peindre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la face intérieure de la paroi du corps (62) de pompe est recouverte d'une couche (68) d'un matériau déformable.
7. Machine à peindre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'entrée et de répartition du produit comprennent une barre (8) de répartition dont la longueur n'excède pas celle du manchon (41), dans laquelle sont creusés des canaux (81) de circulation du produit depuis un orifice d'entrée (82) ménagé sur une première face latérale de ladite barre, ledit orifice d'entrée étant apte à être connecté à l'extrémité distale (72) du conduit (7) souple, jusqu'à une fente (83) de sortie ménagée longitudinalement sur une seconde face latérale de la barre (8), ladite barre étant fixée de manière que la fente (83) délivre le produit à la surface du manchon (41).
8. Machine à peindre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les canaux (81) de circulation sont creusés symétriquement de part et d'autre de l'orifice d'entrée (82) qui est pratiqué au milieu de la première face latérale, et s'étendent longitudinalement dans la barre (8) de répartition.
9. Machine à peindre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'orifice d'entrée (82) débouche au centre d'un premier canal (81a) de circulation rectiligne dont les extrémités débouchent au centre de deux seconds canaux (81b) par deux pertuis (81c) orthogonaux auxdits canaux, et lesdits seconds canaux comportent une entaille (84) longitudinale communiquant avec la fente de sortie (83) du produit.
10. Machine à peindre selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que la barre (8) de répartition est constituée d'un socle (85) dans lequel sont creusées des rainures, et d'un couvercle (86) amovible, ledit socle et ledit couvercle coopérant pour former les canaux (81) et la fente (83) de sortie du produit lorsqu'ils sont assemblés.
11. Machine à peindre selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisée en ce que les canaux (81) sont alimentés par un tube (87) rigide fiché dans l'orifice d'entrée (82) de la barre (8) de répartition et connecté à l'extrémité distale (72) du conduit (7) souple.
12. Machine à peindre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de fixation du distributeur (5) à la monture (42) du rouleau (4) comprennent un support (9) muni d'un premier organe de serrage (91) réversible sur un segment de ladite monture, et d'un second organe de serrage (92) réversible sur le tube (87) rigide de la barre de répartition, ledit support étant configuré pour permettre de régler la position du distributeur (8) contre le manchon (41).
13. Machine à peindre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le support (9) est formé de plusieurs éléments assemblés entre eux et réglables selon tous les axes en inclinaison et en longueur, le premier organe de serrage (91) étant associé avec les autres éléments dudit support par une liaison en friction.
14. Machine à peindre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de commande comprennent des moyens pour mettre la pompe (6) en marche dans le sens direct ou dans le sens inverse, et des moyens pour régler la vitesse du moteur et des moyens d'affichage.
15. Machine à peindre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens de commande comprennent des moyens configurés pour actionner le moteur en sens inverse durant un laps de temps prédéterminé avant l'arrêt dudit moteur.
16. Machine à peindre selon la revendication 14 ou 15, caractérisée en ce que les moyens de commande comprennent des moyens d'activation intermittente configurés pour, selon une cadence prédéterminée, mettre la pompe (6) en marche dans le sens direct durant un laps de temps prédéterminé, puis la laisser au repos.
17. Machine à peindre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de commande comprennent un tableau de bord (10) agencé sur la cloison supérieure (34) du caisson (3), muni d'un bouton de sélection (12) du mode de fonctionnement de la pompe, d'un sélecteur de vitesse (14) et d'un écran d'affichage (13) de la vitesse sélectionnée, ainsi qu'une télécommande (120) et un module électronique de communication sans fil avec ladite télécommande, configurés pour activer la pompe (6) à distance.
18. Machine à peindre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le tableau de bord comprend des moyens de fixation amovible de la télécommande.
19. Machine à peindre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le charriot mobile (1) comprend un châssis (21) métallique formé d'un cadre (22) rectangulaire sur lequel sont fixés le plateau (2) horizontal et le caisson (3), et d'une armature (23) s'étendant verticalement depuis la partie postérieure dudit cadre de part et d'autre de la cloison arrière (33) dudit caisson, et présentant à son sommet une forme de poignée (24).
20. Machine à peindre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le charriot (1) mobile comprend quatre roues, dont deux petites roues (25) pivotantes fixées à la partie antérieure du cadre (22) et deux grandes roues (26) fixées à la partie postérieure dudit cadre, au moins l'un d'elles étant munie d'un dispositif de blocage (27).
21. Machine à peindre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'une perche (47) dont une extrémité est conformée pour s'associer au mancheron (48) du rouleau applicateur (4), et d'une attache (29) élastique apte à maintenir ladite perche en position dressée contre le caisson (3).
22. Machine à peindre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'une brosse (200) comprenant un faisceau de poils (210) assujetti à une queue cylindrique (211) par une virole (212), ladite queue comportant un percement (213) pratiqué axialement jusqu'audit faisceau de poils, par lequel on peut introduire l'extrémité distale (71) du conduit (7) souple pour alimenter le faisceau en produit.
23. Machine à peindre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le plateau (2) comporte une rallonge (28) montée en pivotement sur la bordure antérieure dudit plateau, qui est mobile entre une position déployée horizontale et une position repliée verticale.
24. Machine à peindre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est dotée d'une plaquette (55) percée d'un trou (56) apte à recevoir l'extrémité proximale (71) du conduit (7) souple en coulissement glissant, conformée pour être placée au bord du bidon (100) de produit à l'aplomb de ladite extrémité proximale.
25. Machine à peindre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le caisson (3) comprend une porte donnant accès à l'espace intérieur dudit caisson dans lequel sont installés les moyens de commande et au moins une batterie d'alimentation électrique, et dans lequel sont stockés un ou plusieurs des accessoires suivants :
    - un jeu de manchons (41) de différents usages et tailles,
    - un jeu de montures (42) adaptées auxdits manchons,
    - un jeu de moyens d'entrée et de répartition du produit adaptés auxdits manchons,
    - une brosse à rechampir (200),
    - un conduit (7) souple,
    - un récipient de rinçage (110) du conduit (7).