FR3092632A1 - Roulement comportant un flasque serti dans une des bagues du roulement ET SON PROCéDé DE FABRICATION - Google Patents

Roulement comportant un flasque serti dans une des bagues du roulement ET SON PROCéDé DE FABRICATION Download PDF

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Abstract

Un roulement (10) comporte deux bagues de roulement, des corps roulants (18) logés dans un volume annulaire (16) entre les deux bagues de roulement (12, 14) et au moins un premier flasque (26) annulaire serti sur une première des deux bagues de roulement (12, 14), à une première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement (12, 14). Le premier flasque comporte un rebord (42) annulaire qui présente un biseau (44) sur lequel est rabattu un rabat de matière formé sur la première des deux bagues (12, 14), situé en bordure d’une gorge de sertissage (48). (Fig.2)

Description

Roulement comportant un flasque serti dans une des bagues du roulement ET SON PROCéDé DE FABRICATION
Domaine technique de l’invention
L’invention concerne un roulement, et plus particulièrement un roulement équipé de déflecteurs permettant un maintien axial relatif entre les bagues, extérieure et intérieure, ainsi que son procédé de fabrication.
L’invention se rapporte plus spécifiquement à un tel roulement destiné à constituer un galet de mécanique d’armures d’un métier à tisser.
État de la technique antÉrieure
De manière connue, les roulements mécaniques comprennent une bague intérieure et une bague extérieure formant entre elles un espace de roulement dans lequel sont disposés des corps roulants. Pour certaines applications présentant des contraintes d’encombrement axial importantes, les roulements ne sont pas équipés de collets permettant de maintenir axialement les corps roulants et de centrer les bagues l’une par rapport à l’autre par l’intermédiaire des corps roulants.
Dans ces circonstances, il est connu d’utiliser des déflecteurs permettant d’assurer le guidage de la bague extérieure par rapport à la bague intérieure, d’une part, et de constituer une barrière étanche entre l’espace de roulement et l’extérieur de sorte à éviter les intrusions de polluants dans le roulement et limiter les fuites de lubrifiant de l’intérieur vers l’extérieur du roulement par centrifugation, d’autre part. Ces déflecteurs permettent en outre d’éviter le démontage accidentel du roulement.
Il a été proposé, dans le document FR2914031A, de fixer des déflecteurs présentant une forme de rondelle annulaire sur la bague intérieure. Les rondelles présentent un rebord d’extrémité annulaire replié sur lui-même, permettant leur sertissage sur la bague intérieure. Mais cette solution présente un encombrement axial important et nécessite une opération de pliage du déflecteur.
Par ailleurs, la demande de brevet français FR 2913079A propose de munir la bague intérieure d’une gorge annulaire radiale apte à maintenir, par une liaison élastique, une portion radiale intérieure d’un déflecteur. Ce document propose également de sertir ou de souder les déflecteurs sur la bague intérieure. Toutefois, ces solutions ne sont pas non plus satisfaisantes en ce que la gorge annulaire radiale ou les zones de sertissage ou de soudage augmentent l’encombrement axial du roulement et en ce que le montage de tels roulements reste relativement complexe.
Il a été proposé dans le brevet EP2199631A de prévoir des déflecteurs en plastique équipés de pions qui pénètrent dans des alésages formés dans l’une des bagues du roulement pour s’y accrocher. Une telle disposition est efficace lorsque le roulement n’est exposé ni à de fortes charges axiales ni à des chocs en direction axiale, et lorsque les contraintes en termes d’encombrement axial ne sont pas trop élevées.
On connaît par ailleurs du document FR2590913A un roulement de métier à tisser comportant deux flasques épais, appliqués chacun sur une paroi plane d’une bague de roulement, percés de trous tronconiques qui sont alignés avec des trous taraudés formés dans la bague de roulement, et fixés à la bague de roulement par des vis dont les têtes tronconiques sont logées dans les trous tronconiques des flasques. Une telle solution n’est envisageable que si l’on peut former dans l’épaisseur des flasques des trous tronconiques ayant une dimension suffisante pour que l’interface de contact avec les têtes de vis soit suffisante. Elle n’est donc pas applicable lorsque les contraintes d’encombrement axial sont élevées.
L’invention vise à remédier aux inconvénients de l’état de la technique en proposant un roulement d’encombrement axial particulièrement réduit, et compatible avec des charges radiales et axiales élevées ou des chocs en direction axiale.
Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un roulement comportant :
  • deux bagues de roulement, à savoir une bague intérieure et une bague extérieure entourant la bague intérieure,
  • des corps roulants logés dans un volume annulaire entre les deux bagues de roulement et aptes à rouler sur des chemins de roulement annulaires formés sur les deux bagues de roulement de manière à permettre une rotation relative entre les deux bagues de roulement autour d’un axe de révolution du roulement, et
  • au moins un premier flasque annulaire serti sur une première des deux bagues de roulement, à une première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement, le premier flasque comportant un rebord annulaire, le premier flasque s’étendant radialement depuis le rebord vers la deuxième des deux bagues de roulement de manière à fermer au moins partiellement une première extrémité axiale du volume annulaire, la première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement comportant au moins un rabat de matière venant enchâsser le rebord du premier flasque.
De façon caractéristique, le rebord du premier flasque présente un biseau, la première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement comportant une gorge axiale annulaire de sertissage bordant le rabat de matière, le rabat de matière étant situé entre le premier flasque et la gorge de sertissage, le rabat de matière étant rabattu sur le biseau du rebord du premier flasque.
La gorge de sertissage permet, durant la phase d’assemblage, d’introduire un outil de sertissage qui déforme un flanc de la gorge de sertissage pour faire fluer la matière de la première des deux bagues de roulement et former le rabat de matière. Le biseau laisse subsister un volume disponible que vient remplir le rabat de matière, ce qui permet à celui-ci d’assurer sa fonction de sertissage sans faire de bourrelet en direction axiale.
Suivant un mode de réalisation, la première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement comporte une face de contact plane perpendiculaire à l’axe de révolution, en contact plan avec une paroi de contact plane du premier flasque annulaire, la paroi de contact plane s’étendant radialement depuis le rebord vers la deuxième des deux bagues de roulement, le premier flasque comportant en outre une paroi de guidage annulaire s’étendant radialement depuis la paroi de contact vers la deuxième des deux bagues de roulement de manière à fermer au moins partiellement la première extrémité axiale du volume annulaire. La face de contact s’étend radialement sur tout ou partie de la zone entre le rabat de matière et le chemin de roulement de la première des deux bagues. Elle permet de transférer les efforts axiaux entre la première des deux bagues de roulement et le premier flasque.
Suivant un mode de réalisation, la première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement comporte une face d’extrémité plane perpendiculaire à l’axe de révolution, la gorge de sertissage étant située radialement entre le premier rabat de matière et la face d’extrémité, la face d’extrémité étant située dans un plan de référence de la première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement, le rabat de matière étant positionné entièrement d’un côté du plan de référence de la première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement. Le premier plan de référence de la première des deux bagues de roulement constitue un plan d’extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement. Le rabat ne fait pas saillie axialement par rapport à ce plan.
De préférence, le premier flasque présente une face extérieure plane perpendiculaire à l’axe de révolution, le rabat de matière présentant une surface extérieure plane coplanaire avec la face extérieure du premier flasque, ou en retrait de la face extérieure du premier flasque. Dans l’application préférée considérée, à savoir l’application à un métier à tisser, la face extérieure plane du premier flasque est destinée à se trouver directement en regard d’une face extérieure plane d’un flasque d’un roulement adjacent, et, suivant les conditions de charge axiale, est susceptible d’entrer en contact contre le flasque du roulement adjacent, les deux roulements étant en mouvement l’un par rapport à l’autre.
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, la face extérieure du premier flasque est située dans le plan de référence de la première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement. Le plan de référence commun constitue un plan d’extrémité axiale de l’ensemble constitué par la première des deux bagues et le premier flasque. La face extérieure plane du premier flasque et la face plane d’extrémité de la première extrémité axiale de la première des deux bagues sont coplanaires, et permettent d’envisager un empilement du roulement sur un autre roulement similaire, et une mobilité relative des roulements, minimisant les frottements et les chocs.
Suivant un mode de réalisation, le rabat de matière de la première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement est annulaire. Bien qu’un rabat formant des griffes distantes ou des arcs d’anneau successifs sur le pourtour du rebord biseauté soit envisageable, la formation d’un rabat de matière continu est préférable pour une parfaite maîtrise de l’interface avec le rebord biseauté et de la planéité de la surface extérieure du rabat de matière.
Suivant un mode de réalisation, une portion d’extrémité du premier flasque radialement opposée au rebord est positionnée axialement en regard et à distance d’une première face de guidage annulaire de la deuxième des deux bagues de roulement. Ainsi, le premier flasque ferme complètement la première extrémité axiale du volume annulaire, pour isoler le volume annulaire de l’extérieur. Par ailleurs, le premier flasque peut également concourir au guidage en rotation de la deuxième bague de roulement par rapport à la première bague de roulement. La portion d’extrémité peut être continue ou présenter des ouvertures pour permettre le cas échéant une circulation de lubrifiant entre le volume annulaire et l’extérieur du roulement.
Suivant un mode de réalisation, le premier flasque est constitué par une tôle plane, de préférence en acier carbonitruré. La configuration plane du premier flasque vise à une minimisation de la dimension axiale du roulement.
Suivant un mode de réalisation, les corps roulants sont des rouleaux cylindriques. Le roulement est soumis de manière prédominante à des efforts radiaux, et les efforts axiaux sont repris par le premier flasque.
Suivant un mode de réalisation, les chemins de roulement ne comportent pas de collet entre les rouleaux cylindriques et le premier flasque, les rouleaux cylindriques étant directement en regard du premier flasque. Le premier flasque assure alors une fonction de guidage des corps roulants.
Suivant un mode de réalisation, le roulement comporte en outre au moins un deuxième flasque annulaire, situé à une deuxième extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement, opposée à la première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement, serti sur la première des deux bagues de roulement, à une deuxième extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement, le deuxième flasque comportant un rebord annulaire présentant un biseau, le deuxième flasque s’étendant radialement depuis le rebord vers la deuxième des deux bagues de roulement de manière à fermer au moins partiellement une deuxième extrémité axiale du volume annulaire, la deuxième extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement comportant un rabat de matière venant enchâsser le rebord du deuxième flasque, la deuxième extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement comportant une deuxième gorge axiale annulaire de sertissage bordant le rabat de matière de la deuxième extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement, le rabat de matière de la deuxième extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement étant situé entre le deuxième flasque annulaire et la deuxième gorge de sertissage de la deuxième extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement, le rabat de matière de la deuxième extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement étant rabattu sur le biseau du rebord du deuxième flasque annulaire. Le cas échéant, l’ensemble constitué par la première bague, le premier flasque et le deuxième flasque peut avoir une configuration symétrique par rapport à un plan de symétrie perpendiculaire à l’axe de révolution.
Suivant un mode de réalisation, les chemins de roulement ne comportent pas de collet entre les rouleaux cylindriques et le deuxième flasque, les rouleaux cylindriques étant directement en regard du deuxième flasque. Le deuxième flasque assure alors une fonction de guidage des corps roulants.
Pour augmenter la charge utile, on a intérêt à maximiser le nombre de corps roulants dans le volume disponible. Ainsi, suivant un mode de réalisation, les corps roulants sont disposés dans le volume entre les deux bagues de roulement sans interposition d’une cage de guidage.
De préférence, la première des deux bagues de roulement est la bague intérieure. La deuxième des deux bagues est alors de préférence pourvue d’une surface de roulement cylindrique tournée radialement vers l’extérieur, pour constituer un galet sur lequel peut rouler une came.
Le roulement selon l’invention a notamment vocation à être utilisé dans le domaine du tissage comme galet pour une machine de formation de la foule, notamment pour une mécanique d’armures. En pratique, plusieurs roulements identiques ont vocation à être montés sur des axes parallèles fixe, à proximité les uns des autres. Les bagues extérieures sont pourvues d’une surface de roulement extérieure, et tournent indépendamment les unes des autres. Elles servent de galets pour des cames de la machine.
La configuration du roulement permet de minimiser l’épaisseur des flasques, et donc de maximiser la largeur des rouleaux et des chemins de roulement, ce qui permet d’augmenter la charge radiale des galets.
Suivant un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à un procédé de fabrication d’un roulement suivant lequel :
  • on forme deux bagues de roulement, à savoir une bague intérieure et une bague extérieure, ce formage incluant le formage d’une gorge axiale de sertissage en bordure d’un épaulement sur une première extrémité axiale d’une première des deux bagues de roulement,
  • on forme un premier flasque annulaire, avec un rebord présentant un biseau,
  • on positionne le premier flasque annulaire sur la première des deux bagues de roulement, à la première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement, et, à l’aide d’au moins un outil pénétrant dans la gorge annulaire de sertissage, on sertit le premier flasque annulaire en rabattant l’épaulement sur le biseau du rebord du premier flasque, et en venant enchâsser le rebord du premier flasque, ete
  • on positionne la deuxième des deux bagues de roulement et on loge des corps roulants dans un volume annulaire entre les deux bagues de roulement, de manière à permettre aux corps roulants de rouler sur des chemins de roulement annulaires formés sur les deux bagues de roulement en engendrant une rotation relative entre les deux bagues de roulement autour d’un axe de révolution du roulement, la bague extérieure entourant la bague intérieure, le premier flasque annulaire s’étendant radialement depuis le rebord annulaire vers la deuxième des deux bagues de roulement de manière à fermer au moins partiellement une première extrémité axiale du volume annulaire.
De préférence, on effectue un recuit local de la première des deux bagues de roulement, au niveau de l’épaulement ou de la gorge de sertissage, lors de la formation de l’épaulement. Ceci permet de conférer à l’épaulement une ductilité favorable à son fluage, sans remettre en cause la dureté des autres parties fonctionnelles de la première bague de roulement, notamment au niveau de son chemin de roulement.
De préférence, on choisira pour le premier flasque un matériau rigide, s’opposant à une déformation dans la direction de l’axe de révolution, hors de son plan. En particulier, on pourra choisir le premier flasque est réalisé en acier carbonitruré.
Pour réaliser le sertissage tout en maîtrisant la face extérieure du rabat de matière avec un seul et même outil, on prévoit que l’outil pénétrant dans la gorge de sertissage présente un profil permettant d’une part à l’épaulement de fluer de manière à venir en contact avec le biseau et assurant d’autre part un planage du rabat de matière en continuité avec une surface extérieure plane du premier flasque.
Pour assurer une chaîne de cotes courte, on sertit le premier flasque de préférence à l’aide d’une presse de sertissage orbital sur un montage de centrage unique, de préférence à axe vertical.
brÈve description des figures
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :
: une vue en coupe d’un roulement selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
: un détail de la figure 1 ;
: un détail de la figure 2 ;
: une vue en coupe d’une ébauche d’une première bague du roulement de la figure 1 ;
: une vue en coupe d’une opération de sertissage d’un premier flasque sur l’ébauche de la figure 4 ;
: un détail de la figure 5 ;
Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures.
description DÉTAILLÉE d’un mode de rÉalisation
Sur la figure1est illustré un roulement10, qui comporte deux bagues de roulement, à savoir une bague intérieure12et une bague extérieure14, délimitant un volume annulaire16dans lequel sont logés des corps roulants18, ici des rouleaux cylindriques. Les rouleaux18sont aptes à rouler sur des chemins de roulement annulaires20,22, en l’occurrence cylindriques, formés sur les deux bagues de roulement12,14de manière à permettre une rotation relative entre les deux bagues de roulement12,14autour d’un axe de révolution100du roulement10. Les rouleaux18sont disposés dans le volume annulaire16entre les deux bagues de roulement12,14sans interposition d’une cage de guidage, ce qui permet de maximiser le nombre des rouleaux18. Les bagues de roulement12,14ne comportent pas de collets de guidage en regard des faces d’extrémité24des rouleaux, ce qui permet de maximiser la dimension axiale des rouleaux18.
Les deux bagues de roulement12,14sont encadrées par deux flasques de guidage26identiques. Chacun des flasques de guidage26est situé à une extrémité axiale du roulement10, et fixé par sertissage à une extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement12,14, ici la bague intérieure12. La suite de la description s’attachera à un premier des deux flasques de guidage26, et à sa fixation à une première extrémité de la bague intérieure12, étant entendu que le deuxième flasque26est fixé à l’extrémité axiale opposée de la bague intérieure12de façon identique.
La première extrémité axiale de la bague intérieure12comporte une face d’extrémité28plane annulaire perpendiculaire à l’axe de révolution100, située dans un premier plan de référence P1de la bague intérieure12et une face de contact30plane et annulaire parallèle à la face d’extrémité28mais en retrait par rapport à celle-ci.
Comme illustré sur la figure2, le flasque26comporte une paroi de contact32en contact plan avec la face de contact annulaire30de la bague intérieure12et une paroi de guidage34qui s’étend radialement depuis la paroi de contact32vers la bague extérieure14de manière à fermer au moins partiellement, et en l’occurrence totalement, les extrémités axiales du volume annulaire16. Une extrémité annulaire36de la paroi de guidage34est positionnée axialement en regard et à distance d’une face de guidage annulaire38de la bague extérieure14. Chaque flasque de guidage26cumule ainsi des fonctions de guidage des rouleaux18, de protection du volume annulaire16contre les polluants extérieurs, et de guidage de la bague extérieure14par rapport à la bague intérieure12.
Le flasque26est plan et présente une face extérieure40qui se trouve dans le plan de référence P1de la face d’extrémité28de la bague intérieure12.
De manière remarquable, le flasque26présente un rebord annulaire intérieur chanfreiné42, formant un biseau44tourné axialement vers l’extérieur, comme illustré en détail sur la figure3.
Pour assurer la fixation du flasque26sur la bague intérieure12, l’extrémité axiale de la bague intérieure12est pourvue d’un rabat de matière46qui vient enchâsser et recouvrir au moins partiellement le biseau du rebord annulaire du flasque. Le rabat de matière46est situé radialement entre la face d’extrémité28et la face de guidage30et est bordé par une gorge annulaire de sertissage48, située entre le rabat de matière46et la face d’extrémité28. De manière optionnelle, un dégagement annulaire49peut être formé entre la face de contact30et le rabat de matière46.
Le rabat de matière46présente une face extérieure plane50située dans le plan de référence P1de l’extrémité axiale de la bague intérieure. Ainsi la face d’extrémité axiale28de la bague intérieure12, la face extérieure50du rabat de matière46et la face extérieure40du flasque26sont-elles coplanaires. La bague extérieure14est quant à elle en retrait par rapport au plan de référence P1et pourvue à sa périphérie d’une surface de roulement cylindrique52pour constituer un galet.
Cette configuration est identique aux deux extrémités axiales du roulement10. Ainsi, le roulement10est entièrement situé entre deux plans de référenceP 1,P 2qui sont tangents chacun à une face extérieure annulaire40d’un des flasques26, à une face extérieure50du rabat de matière46et à une face d’extrémité28de la bague intérieure12. La bague extérieure est quant à elle située entièrement entre les plans de référence P1, P2, à distance des plans de référence P1et P2. Ces deux plans définissent un encombrement maximal en direction axiale.
Pour maximiser la rigidité du roulement, améliorer sa résistance aux charges axiales aux chocs axiaux, les flasques26sont constitués de préférence en tôle métallique, de préférence en acier carbonitruré.
Le roulement10ainsi décrit à vocation à constituer un élément d’un assemblage de roulements identiques10dont les bagues intérieures12sont frettées ou solidarisées par tout autre moyen sur des axes parallèles les uns aux autres. Les faces d’extrémité28des bagues intérieures12et les faces extérieures40des flasques26sont destinées à être en regard, voire en contact direct avec des faces correspondantes des roulements adjacents. Chaque bague extérieure14constitue un galet dont la surface de roulement cylindrique52est apte à rouler sur une came de mécanique d’armures.
L’assemblage du roulement est effectué de la manière suivante.
Dans une première phase, illustrée sur la figure4, on forme une bague intérieure120non finie, qui diffère de la bague intérieure12du roulement fini essentiellement, à chaque extrémité axiale de la bague non finie, par la forme du flanc de la gorge axiale48, qui forme un épaulement annulaire146constituant la partie de la bague non finie120destinée à être rabattue sur le flasque26lors de l’étape de sertissage. On fait subir à la bague intérieure120un recuit localisé au niveau de l’épaulement146, pour en augmenter la ductilité.
On forme également un premier flasque annulaire26avec un rebord chanfreiné42.
Comme illustré sur les figures5et6, la bague intérieure non finie120est placée dans une presse de sertissage orbital et centrée sur un axe vertical200de la presse. On positionne le premier flasque26sur la bague intérieure120et le retenant en position par tout moyen approprié centré sur l’axe200de la presse, le biseau44du rebord chanfreiné42étant tourné axialement vers le haut, à l’opposé de la bague intérieure120. Puis on vient repousser la matière de l’épaulement146vers le rebord chanfreiné42du flasque26à l’aide d’un outil300constitué par une bouterolle pénétrant dans la gorge annulaire de sertissage48et se déplaçant par un mouvement orbital autour de son axe400et de l’axe de la presse200, de manière à faire fluer la matière de l’épaulement146, et à la rabattre sur le biseau44du rebord chanfreiné42, sans contraindre le déflecteur26. Le profil de la bouterolle300permet également un planage de la surface extérieure50du rabat de matière46, pour que cette surface extérieure50soit coplanaire avec la face extérieure40du flasque26, ou très légèrement en retrait de ladite face40. Le cas échéant, l’opération de planage s’effectue alors que la bouterolle300est en contact roulant sur la face extérieure du flasque. Le dégagement optionnel49peut être mis à profit pour loger d’éventuelles bavures résiduelles sur le rebord chanfreiné42.
L’ensemble constitué par la bague intérieure12et le premier flasque26est ensuite retourné, pour procéder au montage des rouleaux18et de la bague extérieure14. L’ensemble est ensuite repositionné sur la presse de sertissage et le deuxième flasque26est positionné puis serti de la même manière que le premier.
Naturellement, l’exemples représenté sur les figures et discuté ci-dessus n’est donné qu'à titre illustratif et non limitatif.
En particulier, le procédé de fabrication peut faire appel, pour former le rabat de matière, à d’autres types d’outillage qu’une bouterolle, par exemple des billes, un poinçon unique, des poinçons multiples, etc.

Claims (19)

  1. Roulement (10), comportant :
    • deux bagues de roulement, à savoir une bague intérieure (12) et une bague extérieure (14) entourant la bague intérieure (12),
    • des corps roulants (18) logés dans un volume annulaire (16) entre les deux bagues de roulement (12, 14) et aptes à rouler sur des chemins de roulement annulaires (20, 22) formés sur les deux bagues de roulement (12, 14) de manière à permettre une rotation relative entre les deux bagues de roulement (12, 14) autour d’un axe de révolution du roulement (100), et
    • au moins un premier flasque (26) annulaire serti sur une première des deux bagues de roulement (12, 14), à une première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement (12, 14), le premier flasque comportant un rebord (42) annulaire, le premier flasque (26) s’étendant radialement depuis le rebord (42) vers la deuxième des deux bagues de roulement (12, 14) de manière à fermer au moins partiellement une première extrémité axiale du volume annulaire (16), la première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement (12, 14) comportant au moins un rabat de matière (46) venant enchâsser le rebord (42) du premier flasque (26), la première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement (12, 14) comportant une gorge axiale annulaire de sertissage (48) bordant le rabat de matière (46), le rabat de matière (46) étant situé entre le premier flasque (26) et la gorge de sertissage (48),
    caractérisé en ce que le rebord (42) du premier flasque (26) présente un biseau (44), le rabat de matière (46) étant rabattu sur le biseau (44) du rebord (42) du premier flasque (26).
  2. Roulement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement (12, 14) comporte une face de contact (30) plane perpendiculaire à l’axe de révolution (100), en contact plan avec une paroi de contact (32) plane du premier flasque annulaire (26), la paroi de contact plane (32) s’étendant radialement depuis le rebord (42) vers la deuxième des deux bagues de roulement (12, 14), le premier flasque (26) comportant en outre une paroi de guidage (34) annulaire s’étendant radialement depuis la paroi de contact (32) vers la deuxième des deux bagues de roulement (12, 14) de manière à fermer au moins partiellement la première extrémité axiale du volume annulaire (16).
  3. Roulement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement (12, 14) comporte une face d’extrémité (28) plane perpendiculaire à l’axe de révolution (100), la gorge de sertissage (48) étant située radialement entre le premier rabat de matière (46) et la face d’extrémité (28), la face d’extrémité (28) étant située dans un plan de référence (P1) de la première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement (12, 14), le rabat de matière (46) étant positionné entièrement d’un côté du plan de référence (P1) de la première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement (12, 14).
  4. Roulement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier flasque (26) présente une face extérieure (40) plane perpendiculaire à l’axe de révolution (100), le rabat de matière (46) présentant une surface extérieure (50) plane coplanaire avec la face extérieure (40) du premier flasque (26), ou en retrait de la face extérieure (40) du premier flasque (26).
  5. Roulement selon les revendications 3 et 4 en combinaison, caractérisé en ce que la face extérieure (40) du premier flasque est située dans le plan de référence (P1) de la première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement (12, 14).
  6. Roulement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rabat de matière (46) de la première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement (12, 14) est annulaire.
  7. Roulement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’une portion d’extrémité (36) du premier flasque (26) radialement opposée au rebord (42) est positionnée axialement en regard et à distance d’une première face de guidage annulaire (38) de la deuxième des deux bagues de roulement (12, 14).
  8. Roulement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier flasque (26) est constitué par une tôle plane, de préférence en acier carbonitruré.
  9. Roulement (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les corps roulants (18) sont des rouleaux cylindriques.
  10. Roulement (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les chemins de roulement (20, 22) ne comportent pas de collet entre les rouleaux cylindriques (18) et le premier flasque (26), les rouleaux cylindriques (18) étant directement en regard du premier flasque (26).
  11. Roulement (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le roulement (10) comporte en outre au moins un deuxième flasque annulaire (26), situé à une deuxième extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement (12, 14), opposée à la première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement (12, 14), serti sur la première des deux bagues de roulement (12, 14), à une deuxième extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement (12, 14), le deuxième flasque (26) comportant un rebord (42) annulaire présentant un biseau (44), le deuxième flasque (26) s’étendant radialement depuis le rebord (42) vers la deuxième des deux bagues de roulement (12, 14) de manière à fermer au moins partiellement une deuxième extrémité axiale du volume annulaire (16), la deuxième extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement (12, 14) comportant un rabat de matière (46) venant enchâsser le rebord (42) du deuxième flasque, la deuxième extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement (12, 14) comportant une deuxième gorge axiale annulaire de sertissage (48) bordant le rabat de matière (46) de la deuxième extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement (12, 14), le rabat de matière (46) de la deuxième extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement (12, 14) étant situé entre le deuxième flasque annulaire (26) et la deuxième gorge de sertissage (48) de la deuxième extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement (12, 14), le rabat de matière (46) de la deuxième extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement (12, 14) étant rabattu sur le biseau (44) du rebord (46) du deuxième flasque annulaire (26).
  12. Roulement (10) selon la revendication 11 en combinaison avec la revendication 10, caractérisé en ce que les chemins de roulement (20, 22) ne comportent pas de collet entre les rouleaux cylindriques (18) et le deuxième flasque (26), les rouleaux cylindriques (18) étant directement en regard du deuxième flasque (26).
  13. Roulement (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les corps roulants (18) sont disposés dans le volume (16) entre les deux bagues de roulement (12, 14) sans interposition d’une cage de guidage.
  14. Roulement (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la première des deux bagues de roulement (12, 14) est la bague intérieure (12).
  15. Procédé de fabrication d’un roulement suivant lequel :
    • on forme deux bagues de roulement, à savoir une bague intérieure (12) et une bague extérieure (14), ce formage incluant le formage d’une gorge axiale de sertissage (48) en bordure d’un épaulement (146) sur une première extrémité axiale d’une première des deux bagues de roulement (12, 14),
    • on forme un premier flasque annulaire (26), avec un rebord (42) présentant un biseau (44),
    • on positionne le premier flasque annulaire (26) sur la première des deux bagues de roulement (12, 14), à la première extrémité axiale de la première des deux bagues de roulement (12, 14), et, à l’aide d’au moins un outil (300) pénétrant dans la gorge annulaire de sertissage (48), on sertit le premier flasque annulaire (26) en rabattant l’épaulement (146) sur le biseau (44) du rebord (42) du premier flasque (26), et en venant enchâsser le rebord (42) du premier flasque (26), et
    • on positionne la deuxième des deux bagues de roulement (12, 14) et on loge des corps roulants (18) dans un volume annulaire (16) entre les deux bagues de roulement (12, 14), de manière à permettre aux corps roulants (18) de rouler sur des chemins de roulement annulaires (20, 22) formés sur les deux bagues de roulement (12, 14) en engendrant une rotation relative entre les deux bagues de roulement (12, 14) autour d’un axe de révolution du roulement (100), la bague extérieure (14) entourant la bague intérieure (12), le premier flasque annulaire s’étendant radialement depuis le rebord annulaire vers la deuxième des deux bagues de roulement (12, 14) de manière à fermer au moins partiellement une première extrémité axiale du volume annulaire (16).
  16. Procédé de fabrication d’un roulement selon la revendication 15, caractérisé en ce que lors de la formation de l’épaulement (146), on effectue un recuit local de la première des deux bagues de roulement (12, 14), au niveau de l’épaulement (146) ou de la gorge de sertissage (48).
  17. Procédé de fabrication d’un roulement selon l’une quelconque des revendications 15 à 16, caractérisé en ce que le premier flasque (26) est réalisé en acier carbonitruré.
  18. Procédé de fabrication d’un roulement selon l’une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que l’outil (300) pénétrant dans la gorge de sertissage présente un profil permettant d’une part à l’épaulement (146) de fluer de manière à venir en contact avec le biseau (44) et assurant d’autre part un planage du rabat de matière (46) en continuité avec une surface extérieure (40) plane du premier flasque (26).
  19. Procédé de fabrication d’un roulement selon l’une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que l’on sertit le premier flasque (26) à l’aide d’une presse de sertissage orbital sur un montage de centrage unique, de préférence à axe vertical (200).
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