FR3090841A1 - Tube pour bloc de chauffage, bloc de chauffage associé et procédé de fabrication dudit bloc - Google Patents

Abstract

Tube (20) destiné à un bloc (1) de chauffage électrique, le tube (20) présentant deux grandes parois (21) et deux parois latérales (24), chacune des grandes parois (21) présentant une face externe (22) destinée à venir au contact d’un dissipateur (10) configuré pour être traversé par un fluide et une face interne (23) destinée à venir au contact thermique d’éléments chauffants (50) électriques, les parois latérales (24) présentant une pré-configuration incurvée vers l’extérieur du tube (20) de manière à définir une surface d’appuis pour un outil de déformation destiné à provoquer une déformation desdites parois latérales (24) de sorte à maintenir lesdits éléments chauffants dans ledit tube (20) par compression desdits éléments chauffants (50) entre lesdites grandes parois (21). Figure pour l'abrégé : Figure 4

Description

Description

Titre de l'invention : Tube pour bloc de chauffage, bloc de chauffage associé et procédé de fabrication dudit bloc

[0001] La présente invention concerne un tube destiné à un bloc de chauffage électrique, tel qu’un bloc de chauffage destiné à un véhicule automobile.

[0002] L’invention concerne également un bloc de chauffage comprenant un tel tube ainsi qu’un procédé de fabrication d’un tel bloc de chauffage.

[0003] Il est connu des blocs de chauffage électriques comprenant des tubes destinés à accueillir des éléments chauffants. De tels éléments chauffants comprennent par exemple des résistances à effet CTP (pour coefficient de température positif). De tels blocs de chauffages comprennent également des dissipateurs, comme par exemple des ailettes, en relation de contact thermique avec les éléments chauffants. Les tubes servent à isoler électriquement les éléments chauffants de l’extérieur tout en permettant une conduction thermique entre les éléments chauffants et les dissipateurs.

[0004] De manière classique, les éléments chauffants sont introduits dans les tubes puis fixés par écrasement des tubes contre lesdits éléments chauffants. Un tel écrasement peut s’effectuer par compression des tubes de manière unitaire, l’assemblage avec les dissipateurs étant alors réalisé après compression des tubes. Un tel écrasement peut également s’effectuer par compression de l’ensemble du bloc de chauffage, après assemblage avec les dissipateurs. Dans ce cas de figure, les ailettes doivent présenter une résistance mécanique suffisante de manière à ne pas être endommagées lors de l’écrasement. Selon les solutions connues, les ailettes sont rigidifiées ce qui complexifie le bloc de chauffage et limite les performances thermiques.

[0005] L’invention a pour objectif de pallier au moins en partie les inconvénients mentionnés plus haut et propose à cette fin un tube destiné à un bloc de chauffage électrique, le tube présentant deux grandes parois et deux parois latérales, chacune des grandes parois présentant une face externe destinée à venir au contact d’un dissipateur configuré pour être traversé par un fluide et une face interne destinée à venir au contact thermique d’éléments chauffants électriques, les parois latérales présentant une préconfiguration incurvée vers l’extérieur du tube de manière à définir une surface d’appuis pour un outil de déformation destiné à provoquer une déformation desdites parois latérales de sorte à maintenir lesdits éléments chauffants dans ledit tube par compression desdits éléments chauffants entre lesdites grandes parois.

[0006] La déformation des parois latérales du tube permet ainsi de maintenir les éléments chauffants sans écrasement de l’ensemble du bloc de chauffage et donc sans risques d’endommagement des ailettes. Un tel tube permet ainsi l’utilisation, dans un bloc de chauffage électrique, de dissipateurs de type varié, en particulier des dissipateurs sous forme d’ailettes moins résistantes et plus efficaces thermiquement, sans pour autant risquer leur écrasement.

[0007] L’invention peut également comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible :

[0008] - les parois latérales présentent une face externe et une face interne, les faces externes présentant deux sections sensiblement droites faisant saillie vers l’extérieur et définissant la surface d’appuis pour l’outil de déformation,

[0009] - les deux sections d’une même paroi latérale forment entre elles un angle A, ledit angle A étant inférieur à 150°,

[0010] - les sections sont de longueur sensiblement égale,

[0011] - la grande paroi forme avec la section adjacente de la paroi latérale un angle B, ledit angle B étant compris entre 100° et 150°,

[0012] - les grandes parois et les parois latérales du tube se rejoignent au niveau d’arêtes de connexion, lesdites grandes parois présentant une face externe sensiblement plane entre lesdites arêtes de connexion,

[0013] - le tube présente une section de forme sensiblement hexagonale,

[0014] - l’épaisseur de paroi du tube est comprise entre 0,8 et 1,6mm,

[0015] - l’épaisseur de paroi du tube est comprise entre 1,0 et 1,2mm,

[0016] - le tube est un tube extrudé,

[0017] - l’épaisseur de paroi dudit tube est sensiblement égale en tout point

[0018] - le tube est en aluminium,

[0019] - le tube est en alliage aluminium.

[0020] L’invention concerne également un bloc de chauffage électrique comprenant au moins un tube tel que décrit plus haut, le ou lesdits tubes accueillant lesdits éléments chauffants électriques, ledit bloc comprenant en outre lesdits dissipateurs, lesdits dissipateurs étant fixés sur les grandes parois du tube, lesdits éléments chauffants étant maintenus dans ledit tube par compression entre lesdites grandes parois grâce à une opération de déformation des parois latérales vers l’extérieur du tube.

[0021] Le bloc de chauffage selon l’invention peut également comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible :

[0022] - les dissipateurs comprennent des ailettes,

[0023] - les ailettes sont sensiblement souples,

[0024] - les dissipateurs s’étend sur une partie seulement de la surface de la face externe de la grande paroi de manière à laisser subsister une zone de préhension permettant l’utilisation de l’outil de déformation afin de manipuler le bloc au niveau du tube et notamment lors de la déformation dudit tube.

[0025] L’invention concerne enfin un procédé de fabrication d’un bloc de chauffage électrique comprenant :

- une étape d’assemblage d’au moins une ailette souple destinée à être traversée par un fluide et d’au moins un tube, ledit tube étant destiné à accueillir des éléments chauffants électriques et présentant deux grandes parois et deux parois latérale, de sorte à fixer l’ailette sur l’une et/ou l’autre des grandes parois du tube,

- une étape d’introduction des éléments chauffants dans le tube,

- une étape de déformation des parois latérales du tube de sorte à fixer les éléments chauffants dans le tube.

[0026] Le procédé selon l’invention peut également comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible :

[0027] - le tube est configuré de sorte à présenter un jeu interne avec un ensemble 51 formé par des couches de matériel 54, des électrodes 52 et les éléments chauffants 50, lors de l’étape d’introduction

[0028] - le jeu entre le tube et l’ensemble 51 est supérieur ou égal à 1mm,

[0029] - le jeu entre le tube et l’ensemble 51 est compris entre 1 et 2mm,

[0030] - l’étape d’assemblage, l’étape d’introduction et l’étape de déformation se suivent dans cet ordre,

[0031] - l’étape de déformation est réalisée par l’application d’une pression au niveau de sections sensiblement droites des parois latérales du tube,

[0032] - l’application de la pression lors de l’étape de déformation est exercée selon un axe sensiblement orthogonal auxdites section des parois latérales,

[0033] - l’application d’une pression lors de l’étape de déformation est réalisée par un outil de déformation,

[0034] - l’application d’une pression lors de l’étape de déformation est réalisée simultanément pour l’ensemble des tubes du bloc de chauffage,

[0035] - en variante, l’application d’une pression lors de l’étape de déformation est réalisée simultanément pour les deux parois latérales d’un même tube et successivement pour chacun des tubes du bloc de chauffage,

[0036] - l’étape d’assemblage est réalisée par brasage,

[0037] - en variante, l’étape d’assemblage est réalisée par collage,

[0038] - l’étape d’assemblage est réalisée simultanément pour l’ensemble des tubes et des ailettes du bloc de chauffage.

[0039] L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels :

[0040] [fig.l] la figure 1, est une vue en perspective d’un tube selon l’invention, avant déformation, [0041] [fig.2] la figure 2, illustre partiellement de façon schématique en vue de coupe transversale un bloc de chauffage électrique selon l’invention avant l’introduction des éléments chauffants,

[0042] [fig.3] la figure 3, illustre partiellement de façon schématique en vue de coupe transversale un bloc de chauffage électrique selon l’invention après l’introduction des éléments chauffants et avant l’étape de déformation,

[0043] [fig.4] la figure 4, illustre partiellement de façon schématique en vue de coupe transversale un bloc de chauffage électrique selon l’invention,

[0044] [fig.5] la figure 5, est une illustration schématique des différentes étapes du procédé selon l’invention.

[0045] Comme illustré à la figure 1, l’invention concerne le tube 20 destiné à un bloc 1 de chauffage électrique. Le tube 20 représenté à la figure 1 n’a pas encore subit d’opération de déformation permettant de maintenir des éléments chauffants 50. Le tube présente deux grandes parois 21 et deux parois latérales 24. Chacune des grandes parois 21 présentent une face externe 22 destinée à venir au contact d’un dissipateur 10, configuré pour être traversé par un fluide, notamment un flux d’air, et une face interne 23 destinée à venir au contact thermique d’éléments chauffants 50 électriques. Un contact thermique implique un échange thermique entre les éléments, même si ces éléments ne sont pas directement en contact physique l’un avec l’autre. Les parois latérales 24 présentent une pré-configuration incurvée vers l’extérieur du tube 20. Une telle configuration des parois latérales 24 du tube 20 permet une déformation du tube sans application de pression au niveau des grandes parois 21 du tube 20. Une telle déformation permet de maintenir lesdits éléments chauffants 50 dans ledit tube 20 par compression desdits éléments chauffants 50 entre lesdites grandes parois 21. L’incurvation des parois latérales 24 définit également une surface d’appuis pour un outil de déformation destiné à provoquer la déformation desdites parois latérales 24.

[0046] Les parois latérales 24 présentent une face externe 25 et une face interne 28. Les faces externes 25 présentent une forme incurvée vers l’extérieur du tube. L’incurvation des faces externes 25 des parois latérales 24 permet de diminuer la force latérale nécessaire pour déformer le tube 20.

[0047] Avantageusement, les faces externes 25 présentent deux sections 27 sensiblement droites faisant saillie vers l’extérieur du tube 20. Ces sections définissent une surface d’appuis pour l’outil de déformation.

[0048] Les deux sections 27 d’une même paroi latérale 24 forment entre elles un angle A. Si cet angle tend vers 180°, il est trop important pour permettre l’appui de l’outil de déformation contre les sections 27. La déformation des parois latérales 24 du tube 20 est ainsi difficile à réaliser. Plus l’angle A est faible, plus le tube 20 est incurvé vers l’extérieur. Une forte incurvation va faciliter l’appui de l’outil de déformation contre les sections 27, la déformation du tube en est ainsi facilité. Cependant, une trop grande incurvation implique soit un espace réduit entre les grandes parois 21, soit une paroi latérale 24 s’étendant trop vers l’extérieur et entraînant un encombrement indésirable.

[0049] Avantageusement, l’angle A est inférieur à 150°. Avantageusement encore, l’angle A est compris entre 100° et 150°. Une telle configuration des sections 27 permet de faciliter la déformation des parois latérales 24, en particulier en permettant une bonne préhension des parois latérales 24 par un outil de déformation.

[0050] La grande paroi 21 forme avec la section 27 adjacente de la paroi latérale 24 un angle B. Les parois latérales sont incurvées vers l’extérieur du tube 20, l’angle B est donc supérieur à 90°. Avantageusement, l’angle B est compris entre 100° et 150°. Une telle configuration des grandes parois 21 et des sections 27 permet de faciliter la déformation des parois latérales 24, en particulier en permettant une bonne préhension des parois latérales 24 par un outil de déformation.

[0051] Avantageusement encore, les sections 27 des parois latérales 24 du tube 20 sont de longueur sensiblement égale. Ainsi, la déformation du tube 20 a lieu au milieu des parois latérales 24.

[0052] Les grandes parois 21 et les parois latérales 24 du tube 20 se rejoignent au niveau d’arêtes 30 de connexion. Les arêtes 30 sont, tout comme les grandes parois 21 et les parois latérales 24, issues de matière du tube 20. Même si l’on en définit plusieurs parties, le tube est une pièce monobloc.

[0053] Les grandes parois 21 présentent une face externe 22 compatible avec la géométrie de l’ailette 10 de manière à maximiser leur surface de contact. Avantageusement, les grandes parois 21 présentent une face externe 22 plane entre lesdites arêtes de connexion 30.

[0054] Avantageusement encore, les grandes parois 21 sont sensiblement parallèles entre elles.

[0055] La nature du tube 20 est déterminante pour sa résistance et sa capacité à transmettre la chaleur générée pas les éléments chauffants 50. Le tube 20 peut être en toute matière adaptée pour l’utilisation dans un bloc 1 de chauffage électrique. En particulier, le tube 20 est en aluminium et/ou alliage d’aluminium. Avantageusement encore, le tube 20 est en alliage aluminium 3102.

[0056] Le tube 20 peut être obtenu par moulage, extrusion, laminage ou toute autre technique adaptée. Préférentiellement, le tube 20 est un tube extrudé.

[0057] L’épaisseur de paroi du tube 20 est également déterminante pour sa résistance, en particulier sa résistance à la flexion. Avantageusement, le tube présente une épaisseur comprise entre 0,8 et 1,6mm. Avantageusement encore, l’épaisseur du tube est comprise entre 1,0 et 1,2mm. Une telle épaisseur permet à la fois une bonne déformation des parois latérales 24 du tube 20 tout en assurant une rigidité suffisante.

[0058] Préférentiellement, l’épaisseur du tube 20 est sensiblement égale en tout point.

[0059] Comme illustré à la figure 4, l’invention concerne également un bloc 1 de chauffage électrique. Ledit bloc 1 de chauffage est destiné à être alimenté en courant électrique pour chauffer un flux d’air F traversant ledit bloc 1.

[0060] Ledit bloc 1 de chauffage électrique présente avantageusement une configuration sensiblement parallélépipédique, s’étendant en surface. Il est destiné à être positionné de façon transversale au flux d’air F. Plus précisément, ledit flux d’air F est destiné à être orienté perpendiculairement audit bloc 1.

[0061] Le bloc 1 de chauffage comprend des dissipateurs 10, destinés à être traversés par un fluide, en particulier le fluide d’air F, et au moins un tube 20, tel que décrit plus haut, accueillant un ou des éléments chauffants 50 électriques. Les dissipateurs 10 thermiques permettent d’augmenter la surface d’échange avec le fluide. Avantageusement, les dissipateurs comprennent une ailette 10.

[0062] Le bloc de chauffage comprend ici plusieurs tubes 20 et plusieurs ailettes 10 empilés alternativement selon une direction d’empilement verticale sur la figure. Les tubes 20 sont positionnés parallèlement les uns aux autres selon une direction perpendiculaire au plan de la figure.

[0063] Lesdits tubes 20 permettent d’isoler électriquement et de protéger le ou lesdits éléments chauffants 50 de l’extérieur.

[0064] Les éléments chauffants 50 sont, par exemple, des résistances à effet CTP (pour coefficient de température positif). Avantageusement, chaque tube 20 comprend plusieurs éléments chauffants 50 situés les uns à la suite des autres selon une direction perpendiculaire au plan des figures 1 à 4. Lesdits éléments chauffants 50 sont avantageusement répartis régulièrement le long des tubes 20.

[0065] Les tubes 20 forment avec les éléments de chauffants 50 des unités de chauffe. Préférentiellement, lesdites unités de chauffe sont alimentées sélectivement en courant. On entend par là que les éléments chauffants 50 de chaque unité de chauffe sont alimentés en courant indépendamment des éléments chauffants 50 des autres unités de chauffe et peuvent donc être parcourus par un courant différent, notamment par son intensité, du courant parcourant les autres unités de chauffe.

[0066] Les unités de chauffe comportent en outre ici des électrodes 52, situées de part et d’autre des éléments chauffants 50 pour leur alimentation en courant électrique. Lesdites unités de chauffe comportent encore des couches de matière 54, élec7 triquement isolantes et thermiquement conductrices, lesdites couches 54 étant situées entre l’une des électrodes 52 et une grande paroi 21 du tube 20. De la sorte, le tube 20 est électriquement isolé des électrodes 52 et des éléments chauffants 50 mais thermiquement en contact avec eux.

[0067] Préférentiellement, dans chacune des unités de chauffe, lesdits éléments chauffants 50 sont connectés électriquement en parallèle, notamment à l’aide des électrodes 52.

[0068] Si l’on se reporte aux figures 2 à 4, on constate que les ailettes 10 sont en relation de contact thermique avec les tubes 20. Lesdites ailettes 10 sont positionnées entre lesdits tubes 20, notamment entre les grandes parois 21 desdits tubes 20.

[0069] Les grandes parois 21 ont pour fonction de transmettre la chaleur générée par les éléments chauffants 50 électriques aux ailettes 10. Le tube 20 peut être en toute matière adaptée pour l’utilisation dans un bloc 1 de chauffage électrique. En particulier, le tube 20 est en aluminium et/ou alliage d’aluminium.

[0070] Les éléments chauffants 50 sont maintenus dans le tube 20 par compression des grandes parois 21 en direction desdits éléments chauffants 50. Cette compression des grandes parois 21 résulte d’une opération de déformation des parois latérales 24. Lorsque les parois latérales 24 se déforment, les grandes parois 21 se rapprochent l’une de l’autre et viennent ainsi comprimer les éléments chauffants 50 se situant dans le tube 20. Suite à leur déformation, les parois latérales 24 présentent une configuration incurvée vers l’extérieur du tube 20, plus prononcée que la pré-configuration incurvée dudit tube.

[0071] La déformation des parois latérales 24 du tube 20 permet le déplacement des grandes parois 21 en direction des éléments chauffants 50 sans pour autant devoir écraser le bloc 1 de chauffage dans une direction perpendiculaire aux grandes parois 21 des tubes 20 et donc sans risquer d’endommager les ailettes 10. Le déplacement des grandes parois 21 du tube 20 entraîne la compression du tube et un maintien des éléments chauffants 50. Ainsi, les ailettes 10 peuvent être fixées sur l’une et/ou l’autre des grandes parois 21 avant que les tubes 20 ne soient déformés en vue de maintenir les éléments chauffants 50. En effet, les ailettes 10 fixées sur l’une et/ou l’autre des grandes parois 21 ne subissent pas de compression et ne risquent pas d’être endommagées. En conséquence, un bloc 1 de chauffage selon l’invention permet d’utiliser des ailettes 10 moins résistantes et plus efficaces thermiquement que dans un bloc de chauffage classique. De plus, le fait de pouvoir fixer les ailettes 10 aux tubes 20 permet de faciliter la manipulation du bloc 10 lors de sa fabrication.

[0072] Comme mentionné plus haut, le bloc 1 de chauffage est destiné à être positionné de façon transversale au flux d’air F. Plus précisément, ledit flux d’air F est destiné à être orienté perpendiculairement au bloc 1 et donc au tube 20. L’incurvation des parois latérales 24 du tube 20 vers l’extérieur confère ainsi au tube 20 un profil aéro dynamique favorisant l’écoulement du flux d’air F à réchauffer et améliorant ainsi l’efficacité du bloc 1 de chauffage.

[0073] Préférentiellement, l’espace entre les grandes parois 21 du tube 20, avant déformation des parois latérales 24, est supérieur à l’épaisseur de l’ensemble 51 formé par les couches de matériel 54, les électrodes 52 et les éléments chauffant 50. Ainsi, le tube 20 du bloc 1 de chauffage selon l’invention est configuré de sorte à présenter avant déformation un jeu interne avec cet ensemble 51. Ce jeu est visible à la figure 3. Ce jeu interne entre le tube 20 et l’ensemble 51 permet de faciliter la mise en place des éléments chauffants 50 dans le tube 20.

[0074] Avantageusement, le jeu interne entre le tube 20 et cet ensemble 51 est supérieur ou égal à 1mm. Avantageusement encore, le jeu interne entre le tube 20 et cet ensemble 51 est compris entre 1 et 2mm. La présence d’un tel jeu entraîne un effet d’impact entre les grandes parois 21 du tube 20 et cet ensemble 51 lors de la déformation des parois latérales 24. Cet effet d’impact permet un contact thermique amélioré entre les éléments chauffants 50 et les dissipateurs 10.

[0075] L’ensemble des éléments et caractéristiques du tube 20 avant déformation se retrouvent sur ce même tube 20 après déformation, une fois intégré au bloc 1 de chauffage. Un tube 20 après déformation est notamment illustré à la figure 4.

[0076] Préférentiellement, le dissipateur 10 s’étend sur une partie seulement de la surface de la face externe 22 de la grande paroi 21 de manière à laisser subsister une zone de préhension. Ladite zone de préhension permet l’utilisation d’un outil de déformation afin de manipuler le bloc 1 au niveau du tube 20 et notamment lors de la déformation dudit tube 20. Avantageusement, ladite zone de préhension s’étend sur une distance comprise entre 0,1 et 2mm en partant des arrêtes de connexion 30.

[0077] Cela étant, la présence éventuelle de l’outil au niveau de la zone de préhension ne change pas la zone d’action de l’outil en compression qui reste, pour l’essentiel, située au niveau des parois latérales 24.

[0078] De manière classique, lorsque des parois latérales d’un tube se déforment, les parois horizontales se déforment à leur tour, en particulier vers l’extérieur du tube. Cette déformation parasite est appelé flambage. Ce flambage empêche ainsi d’obtenir un contact thermique optimal entre les éléments chauffants et les parois horizontales d’échange thermique. La solution classique au problème du flambage est d’augmenter l’épaisseur des parois du tube, en particulier des parois d’échange thermique.

[0079] Dans un bloc 1 de chauffage selon l’invention, les ailettes 10, par leur seule présence et sans avoir à présenter une résistance mécanique particulière, renforcent la rigidité des grandes parois 21 du tube 20 et les aident à rester droites pendant l’opération de déformation des parois latérales 24. De la sorte, dans un tube 20 d’un bloc 1 de chauffage selon l’invention, les grandes parois 21 ne sont pas nécessairement plus épaisses par rapport aux parois latérales 24 du même tube 20.

[0080] Ainsi, le tube 20 d’un bloc 1 de chauffage selon l’invention est encore plus stable contre le flambage qu'un tube seul plus rigide de la même épaisseur. Ceci permet de diminuer l’épaisseur des parois du tube 20 afin d'optimiser leur poids et leur coût car elles n'ont pas besoin d'être particulièrement épaisses pour éviter le flambage.

[0081] Comme précisé plus haut, un bloc 1 de chauffage selon l’invention permet d’utiliser des ailettes 10 moins résistantes et plus efficaces thermiquement que dans un bloc de chauffage classique. Avantageusement, les ailettes 10 du bloc 1 de chauffage sont souples avant assemblage. Il s’agit en particulier d’ailettes ondulées.

[0082] Avantageusement encore, les ailettes 10 comprennent des persiennes destinées à favoriser les échanges thermiques.

[0083] Comme illustré à la figure 5, un autre aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un bloc 1 de chauffage tel que décrit plus haut. Un tel procédé comprend une étape (El) d’assemblage d’au moins une ailette 10 et d’au moins un tube 20. L’ailette 10 est destinée à être traversée par un fluide. Le tube 20 est destiné à accueillir des éléments chauffants 50 électriques et présente deux grandes parois 21 et deux parois latérales 24. L’étape (El) d’assemblage permet de fixer l’ailette 10 sur l’une et/ou l’autre des grandes parois 21 du tube 20.

[0084] Ledit procédé comprend également une étape (E2) d’introduction des éléments chauffants 50 dans le tube 20.

[0085] Enfin, le procédé comprend une étape (E3) de déformation des parois latérales 24 du tube 20 de sorte à fixer les éléments chauffants 50 dans le tube 20.

[0086] Un tel procédé permet de réaliser un bloc 1 de chauffage électrique tel que décrit plus haut.

[0087] Avantageusement, le tube 20 est configuré de sorte à présenter un jeu interne avec un ensemble 51 formé par des couches de matériel 54, des électrodes 52 et les éléments chauffants 50, lors de l’étape (E2) d’introduction.

[0088] Ce jeu interne entre le tube 20 et l’ensemble 51 lors de l’étape (E2) d’introduction permet de faciliter la mise en place des éléments chauffants 50 dans le tube 20.

[0089] Avantageusement, le jeu interne entre le tube 20 et cet ensemble 51 est supérieur ou égal à 1mm. Avantageusement encore, le jeu interne entre le tube 20 et cet ensemble 51 est compris entre 1 et 2mm. La présence d’un tel jeu entraîne un effet d’impact entre les grandes parois 21 du tube 20 et cet ensemble 51 lors de la déformation des parois latérales 24. Cet effet d’impact permet un contact thermique amélioré entre les éléments chauffants 50 et les dissipateurs 10.

[0090] Avantageusement, l’étape (El) d’assemblage, l’étape (E2) d’introduction et l’étape (E3) de déformation sont consécutives et se suivent dans cet ordre.

[0091] La figure 2 illustre un bloc 1 de chauffage selon l’invention, après l’étape (El) d’assemblage et avant les étapes (E2) et (E3). Les ailettes 10 sont ici fixées sur les grandes parois 21 du tube 20. La figure 3 illustre quant à elle un bloc 1 de chauffage selon l’invention lors de l’étape (E2) d’introduction des éléments chauffants 50 et avant l’étape (E3) de déformation. Les éléments chauffants 50 sont ici introduits dans le tube 20 mais ils ne sont pas encore maintenus en position par compression des grandes parois 21. La figure 4 illustre quant à elle un bloc 1 de chauffage selon l’invention après l’étape (E3) de déformation. Les parois latérales 24 ont ici été déformées vers l’extérieur du tube 20, ladite déformation entraînant alors un déplacement des grandes parois 21 l’une vers l’autre ce qui permet de maintenir les éléments chauffants 50 par compression dans le tube 20.

[0092] Le fait de commencer par assembler au moins une ailette 10 sur l’un et/ou l’autre des grandes parois 21 du tube 20 permet de rigidifier lesdites grandes parois 21. Ainsi, lors de l’étape (E3) de déformation, lorsque les parois latérales 24 du tube 20 sont déformées de sorte à fixer les éléments chauffants 50 dans le tube 20, les ailettes 10 aident les grandes parois 21 à rester droites et empêchent le phénomène de flambage.

[0093] Avantageusement, l’étape (E3) de déformation est réalisée par l’application d’une pression au niveau des sections 27 des parois latérales 24 du tube 20. Avantageusement encore, ladite pression est exercée selon un axe sensiblement orthogonal auxdites sections 27.

[0094] Préférentiellement, lors de l’étape (E3) de déformation, la pression exercée est appliquée par un outil de déformation. Ledit outil de déformation entre au contact des sections 27 des parois latérales 24 du tube 20.

[0095] L’application d’une pression lors de l’étape (E3) de déformation est réalisée simultanément pour les deux parois latérales 24 d’un même tube 20. Ainsi, les grandes parois 21 du tube 20 restent sensiblement parallèles lors de la déformation, ce qui empêche toute désolidarisation des ailettes 10 et du tube 20.

[0096] Avantageusement, l’application d’une pression lors de l’étape (E3) de déformation est réalisée simultanément pour l’ensemble des tubes 20 du bloc 1 de chauffage.

[0097] L’étape (El) d’assemblage peut être réalisée par une pluralité de technique, comme par exemple par collage.

[0098] Avantageusement, l’étape (El) d’assemblage est réalisée par brasage. Cette technique d’assemblage permet entre autre de conférer un contact serré et d’améliorer les échanges thermiques entre les éléments chauffants 50 et les ailettes 10. De plus, une étape (El) d’assemblage préalable à la déformation des parois latérales 24 et réalisé par brasage permet de diminuer la force nécessaire à la déformation desdites parois latérales 24.

[0099] Un autre avantage du brasage est la facilité de mise en œuvre et le faible coût de cette technique. Avantageusement, l’étape (El) d’assemblage est réalisée simultanément pour l’ensemble des tubes et des ailettes du bloc de chauffage.

Claims (1)

1. Revendications [Revendication 1] Tube (20) destiné à un bloc (1) de chauffage électrique, le tube (20) présentant deux grandes parois (21) et deux parois latérales (24), chacune des grandes parois (21) présentant une face externe (22) destinée à venir au contact d’un dissipateur (10) configuré pour être traversé par un fluide et une face interne (23) destinée à venir au contact thermique d’éléments chauffants (50) électriques, les parois latérales (24) présentant une pré-configuration incurvée vers l’extérieur du tube (20) de manière à définir une surface d’appuis pour un outil de déformation destiné à provoquer une déformation desdites parois latérales (24) de sorte à maintenir lesdits éléments chauffants dans ledit tube (20) par compression desdits éléments chauffants (50) entre lesdites grandes parois (21). [Revendication 2] Tube (20) selon la revendication précédente, dans lequel les parois latérales (24) présentent une face externe (25) et une face interne (28), les faces externes (25) présentant deux sections (27) sensiblement droites faisant saillie vers l’extérieur et définissant la surface d’appuis pour l’outil de déformation. [Revendication 3] Tube (20) selon la revendication précédente, dans lequel les deux sections (27) d’une même paroi latérale (24) forment entre elles un angle A, ledit angle A étant inférieur à 150°. [Revendication 4] Tube (20) selon la revendication précédente, dans lequel la grande paroi (21) forme avec la section (27) adjacente de la paroi latérale (24) un angle B, ledit angle B étant compris entre 100° et 150°. [Revendication 5] Tube (20) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les grandes parois (21) et les parois latérales (24) du tube (20) se rejoignent au niveau d’arêtes (30) de connexion, lesdites grandes parois (21) présentant une face externe (22) sensiblement plane entre lesdites arêtes de connexion (30). [Revendication 6] Tube (20) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’épaisseur de parois du tube (20) est comprise entre 0,8 et 1,6mm. [Revendication 7] Tube (20) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’épaisseur de paroi du tube (20) est comprise entre 1,0 et 1,2mm. [Revendication 8] Tube (20) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’épaisseur de paroi dudit tube (20) est sensiblement égale en tout point. [Revendication 9] Tube (20) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le tube (20) est un tube extrudé.

   [Revendication 10] Tube (20) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le tube (20) est en aluminium ou alliage d’aluminium. [Revendication 11] Bloc (1) de chauffage électrique comprenant au moins un tube (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le ou lesdits tubes (20) accueillant lesdits éléments chauffants (50) électriques, ledit bloc (1) comprenant en outre lesdits dissipateurs (10), lesdits dissipateurs (10) étant fixés sur les grandes parois (21) du tube (20), lesdits éléments chauffants (50) étant maintenus dans ledit tube (20) par compression entre lesdites grandes parois (21) grâce à une opération de déformation des parois latérales (24) vers l’extérieur du tube (20). [Revendication 12] Bloc (1) de chauffage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les dissipateurs (10) comprennent des ailettes (10). [Revendication 13] Bloc (1) de chauffage selon l’une des revendications 11 ou 12, dans lequel les dissipateurs (10) s’étendent sur une partie seulement des grandes parois (21) de manière à laisser subsister une zone de préhension permettant I’utilisation de l’outil de déformation afin de manipuler le bloc (1) au niveau du tube (20) et notamment lors de la déformation dudit tube (20). [Revendication 14] Procédé de fabrication d’un bloc de chauffage électrique comprenant : - une étape (El) d’assemblage d’au moins une ailette (10) souple destinée à être traversée par un fluide et d’au moins un tube (20), ledit tube (20) étant destiné à accueillir des éléments chauffants (50) électriques et présentant deux grandes parois (21) et deux parois latérales (24), de sorte à fixer l’ailette (10) sur l’une et/ou l’autre des grandes parois (21) du tube (20), - une étape (E2) d’introduction des éléments chauffants (50) dans le tube (20), - une étape (E3) de déformation des parois latérales (24) du tube (20) de sorte à fixer les éléments chauffants (50) dans le tube (20). [Revendication 15] Procédé selon la revendication 14, dans lequel le tube (20) est configuré de sorte à présenter un jeu interne avec un ensemble (51) formé par des couches de matériel (54), des électrodes (52) et les éléments chauffant (50), ledit jeu étant supérieur ou égal à 1mm, avantageusement entre 1 et 2mm, lors de l’étape (E2) d’introduction.

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