FR3086012A1 - DRY TYPE VACUUM PUMP - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne une pompe à vide de type sèche comportant : - au moins un dispositif d'étanchéité (6) aux lubrifiants interposé entre un carter d'huile (2) et un étage de pompage (3e) au niveau de chaque passage d'arbre, - un disque brasseur (13) monté solidaire en rotation sur un arbre (4) et destiné à être partiellement immergé dans le lubrifiant (10) du carter d'huile (2). La pompe à vide comporte en outre au moins une paroi de guidage (14) fixe, agencée dans le carter d'huile (2), dont une extrémité inférieure est destinée à être immergée dans le lubrifiant (10) et une extrémité supérieure s'étendant vers le haut du carter d'huile (2) est destinée à émerger du lubrifiant (10), la paroi de guidage (14) étant configurée pour coopérer avec le disque brasseur (13) pour entrainer une remontée du lubrifiant (10) le long de la paroi de guidage (14).The invention relates to a dry type vacuum pump comprising: - at least one sealing device (6) for lubricants interposed between an oil sump (2) and a pumping stage (3e) at each passage d 'shaft, - a stirring disc (13) rotatably mounted on a shaft (4) and intended to be partially immersed in the lubricant (10) of the oil sump (2). The vacuum pump also comprises at least one fixed guide wall (14), arranged in the oil pan (2), a lower end of which is intended to be immersed in the lubricant (10) and an upper end of which extending upwards from the oil pan (2) is intended to emerge from the lubricant (10), the guide wall (14) being configured to cooperate with the stirring disc (13) to cause the lubricant (10) to rise along the guide wall (14).

Description

Pompe à vide de type sècheDry type vacuum pump

La présente invention concerne une pompe à vide de type sèche telle que de type « Roots » ou « Claw » ou à vis. L’invention concerne plus particulièrement l’étanchéité aux lubrifiants de la pompe à vide.The present invention relates to a dry type vacuum pump such as "Roots" or "Claw" or screw type. The invention relates more particularly to the sealing of lubricants of the vacuum pump.

Les pompes à vide primaire de type sèche comportent un ou plusieurs étages de pompage en série dans lesquels circule un gaz à pomper entre une aspiration et un refoulement. On distingue parmi les pompes à vide primaire connues, celles à lobes rotatifs également connues sous le nom « Roots » ou celles à bec, également connues sous le nom « Claw » ou encore celles à vis. On connaît également les pompes à vide de type compresseurs Roots (ou « Roots Blower » en anglais) qui sont utilisées en amont des pompes à vide primaire, pour augmenter la capacité de pompage en situation de fort flux. Ces pompes à vide sont dites « sèches » car en fonctionnement, les rotors tournent à l’intérieur du stator sans aucun contact mécanique entre eux ou avec le stator, ce qui permet de ne pas utiliser d’huile dans les étages de pompage.The dry type primary vacuum pumps have one or more pumping stages in series in which a gas to be pumped circulates between a suction and a discharge. Among the known primary vacuum pumps, there are those with rotary lobes also known under the name "Roots" or those with spout, also known under the name "Claw" or those with screws. There are also known vacuum pumps of the Roots compressor type (or “Roots Blower” in English) which are used upstream of the primary vacuum pumps, to increase the pumping capacity in situations of high flow. These vacuum pumps are called "dry" because in operation, the rotors rotate inside the stator without any mechanical contact with each other or with the stator, which means that oil is not used in the pumping stages.

Les rotors sont portés par des arbres rotatifs supportés par des paliers lubrifiés par de l’huile ou de la graisse et synchronisés au moyen d’engrenages également lubrifiés. Il est indispensable qu’aucune trace d’huile ou de graisse ne se retrouve dans l’étage de pompage pour les applications dites « sèches », telles que les procédés de fabrication de substrats semi-conducteurs. Un moyen d’étanchéité au travers duquel les arbres sont toujours susceptibles de tourner, isole la zone contenant des lubrifiants (appelée ci-après « carter d’huile ») de la partie de pompage sec.The rotors are carried by rotary shafts supported by bearings lubricated by oil or grease and synchronized by means of gears also lubricated. It is essential that no trace of oil or grease be found in the pumping stage for so-called "dry" applications, such as processes for manufacturing semiconductor substrates. A sealing means through which the shafts are still liable to rotate, isolates the area containing lubricants (hereinafter called "oil pan") from the dry pumping part.

Dans le carter d’huile, un brasseur d’huile est généralement utilisé pour créer une atmosphère brouillée d’air et de lubrifiant facilitant la lubrification des paliers. Le brasseur d’huile est fixé sur un des arbres de la pompe, une extrémité du brasseur plongeant dans le lubrifiant liquide. La rotation de l’arbre supportant le brasseur d’huile forme un brouillard d’huile et projette des gouttelettes de lubrifiant sur les parois du carter qui ensuite ruissellent jusqu’aux composants à lubrifier.In the oil pan, an oil stirrer is generally used to create a cloudy atmosphere of air and lubricant to facilitate the lubrication of the bearings. The oil mixer is attached to one of the pump shafts, one end of the mixer immersing in the liquid lubricant. The rotation of the shaft supporting the oil stirrer forms an oil mist and projects droplets of lubricant onto the walls of the crankcase which then trickle down to the components to be lubricated.

Un inconvénient de cette solution est que l’huile sous forme de brouillard et de gouttelettes est projetée dans toutes les directions et peut risquer de migrer au-delà du moyen d’étanchéité, vers la partie de pompage sec.A disadvantage of this solution is that the oil in the form of mist and droplets is sprayed in all directions and may risk migrating beyond the sealing means, to the dry pumping part.

Un but de la présente invention est de proposer une pompe à vide de type sèche résolvant au moins partiellement les inconvénients de l’état de la technique.An object of the present invention is to provide a dry type vacuum pump at least partially solving the drawbacks of the state of the art.

A cet effet, l’invention a pour objet une pompe à vide de type sèche comportant :To this end, the invention relates to a dry type vacuum pump comprising:

- au moins un carter d’huile,- at least one oil pan,

- au moins un étage de pompage,- at least one pumping stage,

- deux arbres rotatifs portant respectivement au moins un rotor s’étendant dans le au moins un étage de pompage, les rotors étant configurés pour tourner de façon synchronisée en sens inverse pour entrainer un gaz à pomper entre une aspiration et un refoulement de la pompe à vide, les arbres étant supportés par des paliers lubrifiés par un lubrifiant liquide contenu dans le carter d’huile,- two rotary shafts respectively carrying at least one rotor extending in the at least one pumping stage, the rotors being configured to rotate in a synchronized direction in the opposite direction to cause a gas to be pumped between a suction and a discharge of the pump to empty, the shafts being supported by bearings lubricated by a liquid lubricant contained in the oil pan,

- au moins un dispositif d’étanchéité aux lubrifiants interposé entre le carter d’huile et un étage de pompage au niveau de chaque passage d’arbre,- at least one lubricant sealing device interposed between the oil pan and a pumping stage at each shaft passage,

- un disque brasseur monté solidaire en rotation sur un arbre et destiné à être partiellement immergé dans le lubrifiant du carter d’huile, caractérisée en ce que la pompe à vide comporte en outre au moins une paroi de guidage fixe, agencée dans le carter d’huile, dont une extrémité inférieure est destinée à être immergée dans le lubrifiant et une extrémité supérieure s’étendant vers le haut du carter d’huile est destinée à émerger du lubrifiant, la au moins une paroi de guidage étant configurée pour coopérer avec le disque brasseur pour entrainer une remontée du lubrifiant le long de la paroi de guidage.- a stirring disc mounted integral in rotation on a shaft and intended to be partially immersed in the lubricant of the oil sump, characterized in that the vacuum pump also comprises at least one fixed guide wall, arranged in the sump oil, a lower end of which is intended to be immersed in the lubricant and an upper end extending upwards of the oil pan is intended to emerge from the lubricant, the at least one guide wall being configured to cooperate with the stirring disc to cause the lubricant to rise along the guide wall.

La rotation du disque brasseur au plus proche de la paroi de guidage soulève un film d’huile par entrainement « hydromécanique » du fait de la viscosité du lubrifiant. Un film d’huile exempt d’air peut ainsi être créé entre le disque brasseur et la paroi de guidage. Une fois que le lubrifiant est remonté à une altitude appropriée, telle qu’au moins au-dessus d’une base des paliers, le lubrifiant peut être projeté sur les composants à lubrifier.The rotation of the stirring disc as close as possible to the guide wall raises a film of oil by "hydromechanical" entrainment due to the viscosity of the lubricant. An air-free oil film can thus be created between the stirring disc and the guide wall. Once the lubricant is raised to an appropriate altitude, such as at least above a base of the bearings, the lubricant can be sprayed onto the components to be lubricated.

Cette solution présente l’avantage de ne pas disperser le lubrifiant liquide en brouillard d’huile partout dans le carter d’huile et donc de mieux maîtriser l’étanchéité entre le carter d’huile et les étages de pompage. En effet, le lubrifiant est transporté plutôt qu’émulsionné et a ainsi plus de difficultés à passer au-delà du dispositif d’étanchéité.This solution has the advantage of not dispersing the liquid lubricant in oil mist throughout the oil pan and therefore of better controlling the seal between the oil pan and the pumping stages. Indeed, the lubricant is transported rather than emulsified and thus has more difficulty in passing beyond the sealing device.

De plus, la paroi de guidage en contact avec le lubrifiant permet de refroidir le lubrifiant sur une grande surface juste avant qu’il ne soit utilisé pour lubrifier les composants de la pompe à vide.In addition, the guide wall in contact with the lubricant allows the lubricant to cool over a large area just before it is used to lubricate the components of the vacuum pump.

Selon une ou plusieurs caractéristiques de la pompe à vide décrites ci-après, prise seule ou en combinaison.According to one or more characteristics of the vacuum pump described below, taken alone or in combination.

La pompe à vide est par exemple une pompe à vide à lobes rotatifs, telle que de type «Roots», primaire ou de type « Blower» (également appelée compresseur Roots), ou telle que de type « Claw » ou à vis.The vacuum pump is for example a rotary lobe vacuum pump, such as of the “Roots” type, primary or of the “Blower” type (also called Roots compressor), or such as of the “Claw” or screw type.

La pompe à vide peut comporter un seul carter d’huile. Ce carter d’huile peut être agencé à côté de l’étage de pompage dit de basse pression ou à côté de l’étage de pompage dit de haute pression dans le cas d’une pompe à vide multiétagée. De l’autre côté, les paliers peuvent être lubrifiés par de la graisse.The vacuum pump can have a single oil pan. This oil pan can be arranged next to the so-called low pressure pumping stage or next to the so-called high pressure pumping stage in the case of a multi-stage vacuum pump. On the other hand, the bearings can be lubricated with grease.

La pompe à vide peut aussi comporter deux carters d’huile. Ces carters d’huile sont agencés à une extrémité respective de la pompe à vide, c’est-à-dire d’une part, à côté de l’étage dit de haute pression et d’autre part, à côté de l’étage dit de basse pression dans le cas d’une pompe à vide multiétagée. Dans le cas d’une pompe à vide monoétagée, telle qu’une pompe à vide de type compresseur Roots (appelée « Roots Blower» en anglais), les carters d’huile sont agencés de part et d’autre de l’unique étage de pompage.The vacuum pump can also have two oil sumps. These oil sumps are arranged at a respective end of the vacuum pump, that is to say on the one hand, next to the so-called high pressure stage and on the other hand, next to the so-called low pressure stage in the case of a multistage vacuum pump. In the case of a single-stage vacuum pump, such as a vacuum pump of the Roots compressor type (called "Roots Blower" in English), the oil sumps are arranged on either side of the single stage pumping.

La distance entre le disque brasseur et la paroi de guidage est par exemple supérieure à 1mm et/ou inférieure à 20mm.The distance between the stirring disc and the guide wall is for example greater than 1mm and / or less than 20mm.

La au moins une paroi de guidage présente par exemple une hauteur dépassant une base d’un roulement du palier de la pompe à vide.The at least one guide wall has for example a height exceeding a base of a bearing of the bearing of the vacuum pump.

Selon un exemple de réalisation, la paroi de guidage est formée par une paroi latérale verticale, plane, agencée parallèlement à un axe du disque brasseur.According to an exemplary embodiment, the guide wall is formed by a vertical, flat side wall, arranged parallel to an axis of the stirring disc.

Selon un exemple de réalisation, la paroi de guidage comporte une paroi latérale verticale, plane, agencée parallèlement à un axe du disque brasseur et une paroi frontale verticale, plane, agencée perpendiculairement à la paroi latérale, une section de la paroi de guidage présentant une forme en « L ».According to an exemplary embodiment, the guide wall comprises a vertical side wall, flat, arranged parallel to an axis of the stirring disc and a vertical front wall, flat, arranged perpendicular to the side wall, a section of the guide wall having a "L" shape.

Selon un exemple de réalisation, la paroi de guidage est formée par une paroi latérale en forme d’arc de cercle, épousant la forme d’une portion de la tranche du disque brasseur.According to an exemplary embodiment, the guide wall is formed by a side wall in the form of an arc of a circle, matching the shape of a portion of the edge of the stirring disc.

Dans la direction axiale du disque brasseur, la dimension de la paroi latérale est par exemple supérieure à la dimension du disque brasseur.In the axial direction of the stirring disc, the dimension of the side wall is for example greater than the dimension of the stirring disc.

Selon un exemple de réalisation, la paroi de guidage comporte un tube ouvert, vertical, la section du tube ouvert présentant une forme en « U » enveloppant partiellement le disque brasseur.According to an exemplary embodiment, the guide wall comprises an open, vertical tube, the section of the open tube having a "U" shape partially enveloping the stirring disc.

Selon un exemple de réalisation, la paroi de guidage comporte un tube ouvert, vertical, la section du tube ouvert présentant une forme en « C » enveloppant partiellement le disque brasseur.According to an exemplary embodiment, the guide wall comprises an open, vertical tube, the section of the open tube having a "C" shape partially enveloping the stirring disc.

Selon un exemple de réalisation, la paroi de guidage présente une forme de coque dont la forme épouse partiellement le disque brasseur et enveloppe partiellement le disque brasseur.According to an exemplary embodiment, the guide wall has a shell shape whose shape partially matches the stirring disc and partially envelops the stirring disc.

Selon un exemple de réalisation, la paroi de guidage comporte une paroi latérale verticale, plane, agencée parallèlement à un axe du disque brasseur, une paroi frontale verticale, plane, agencée perpendiculairement à la paroi latérale et une paroi de retour, plane, parallèle à la paroi latérale, la section de la paroi de guidage présentant ainsi une forme sensiblement en « J ».According to an exemplary embodiment, the guide wall comprises a vertical, flat side wall, arranged parallel to an axis of the stirring disc, a vertical, flat front wall, arranged perpendicular to the side wall and a return wall, flat, parallel to the side wall, the section of the guide wall thus having a substantially “J” shape.

Selon un exemple de réalisation, la au moins une paroi de guidage est agencée entre les deux arbres, les sens de rotation des arbres entraînant le lubrifiant entre les arbres en faisant remonter le lubrifiant contre la au moins une paroi de guidage.According to an exemplary embodiment, the at least one guide wall is arranged between the two shafts, the directions of rotation of the shafts driving the lubricant between the shafts by causing the lubricant to rise against the at least one guide wall.

Selon un exemple de réalisation, la pompe à vide comporte une paroi de guidage additionnelle, verticale, plane, agencée parallèlement à une face du disque brasseur et traversée par l’arbre sur lequel est monté le disque brasseur, la distance longitudinale entre la paroi de guidage additionnelle et le disque brasseur étant inférieure à 20mm et/ou supérieure à 1mm.According to an exemplary embodiment, the vacuum pump comprises an additional guide wall, vertical, planar, arranged parallel to one face of the stirring disc and crossed by the shaft on which the stirring disc is mounted, the longitudinal distance between the wall of additional guidance and the stirring disc being less than 20mm and / or greater than 1mm.

La paroi de guidage additionnelle est par exemple interposée entre le disque brasseur et un roulement de la pompe à vide.The additional guide wall is for example interposed between the stirring disc and a bearing of the vacuum pump.

Selon un exemple de réalisation, au moins une des deux faces du disque brasseur présente au moins un motif, tel qu’un motif en creux s’étendant plus dans la direction radiale que dans les autres directions.According to an exemplary embodiment, at least one of the two faces of the stirring disc has at least one pattern, such as a recessed pattern extending more in the radial direction than in the other directions.

Selon un exemple de réalisation, au moins une encoche est ménagée dans une tranche du disque brasseur.According to an exemplary embodiment, at least one notch is formed in a slice of the stirring disc.

D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description de l'invention, ainsi que des dessins annexés sur lesquels :Other advantages and characteristics will appear on reading the description of the invention, as well as the appended drawings in which:

La figure 1 montre une vue très schématique d’une pompe à vide de type sèche selon un premier exemple de réalisation.Figure 1 shows a very schematic view of a dry type vacuum pump according to a first embodiment.

La figure 2 montre une vue en coupe partielle selon un plan (longitudinal, vertical) d’une partie de la pompe à vide de la figure 1 et sur laquelle seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l’invention ont été représentés.Figure 2 shows a partial sectional view along a plane (longitudinal, vertical) of a part of the vacuum pump of Figure 1 and on which only the elements necessary for the understanding of the invention have been shown.

La figure 3 montre une vue en coupe transversale de la pompe à vide de la figure 2 au niveau d’un carter d’huile.Figure 3 shows a cross-sectional view of the vacuum pump of Figure 2 at an oil pan.

La figure 4 montre une vue en coupe partielle selon un plan (longitudinal, horizontal) de la partie de la pompe à vide de la figure 2.FIG. 4 shows a view in partial section along a plane (longitudinal, horizontal) of the part of the vacuum pump of FIG. 2.

Les figures 5, 6 et 7 montrent des vues similaires aux figures 2, 3 et 4 pour un deuxième mode de réalisation.Figures 5, 6 and 7 show views similar to Figures 2, 3 and 4 for a second embodiment.

Les figures 8, 9 et 10 montrent des vues similaires aux figures 2, 3 et 4 pour un troisième mode de réalisation.Figures 8, 9 and 10 show views similar to Figures 2, 3 and 4 for a third embodiment.

Les figures 11, 12 et 13 montrent des vues similaires aux figures 2, 3 et 4 pour un quatrième mode de réalisation.Figures 11, 12 and 13 show views similar to Figures 2, 3 and 4 for a fourth embodiment.

Les figures 14, 15 et 16 montrent des vues similaires aux figures 2, 3 et 4 pour un cinquième mode de réalisation.Figures 14, 15 and 16 show views similar to Figures 2, 3 and 4 for a fifth embodiment.

Les figures 17, 18 et 19 montrent des vues similaires aux figures 2, 3 et 4 pour un sixième mode de réalisation.Figures 17, 18 and 19 show views similar to Figures 2, 3 and 4 for a sixth embodiment.

Les figures 20, 21 et 22 montrent des vues similaires aux figures 2, 3 et 4 pour un septième mode de réalisation.Figures 20, 21 and 22 show views similar to Figures 2, 3 and 4 for a seventh embodiment.

Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence. Les dessins des figures sont simplifiés pour faciliter leur compréhension.In these figures, identical elements have the same reference numbers. The drawings of the figures are simplified to facilitate their understanding.

Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations.The following embodiments are examples. Although the description refers to one or more embodiments, this does not necessarily mean that each reference relates to the same embodiment, or that the characteristics apply only to a single embodiment. Simple features of different embodiments can also be combined or interchanged to provide other embodiments.

Les termes « dessus », « dessous », « bas », « haut », « horizontal » et « vertical » sont définis en référence à la disposition d’une pompe à vide posée au sol.The terms "above", "below", "bottom", "top", "horizontal" and "vertical" are defined with reference to the arrangement of a vacuum pump placed on the ground.

Les directions longitudinale, verticale et transversale sont indiquées sur la figure 1 par le trièdre (L, V, T) fixe par rapport à la pompe à vide. La direction longitudinale L correspond à la direction axiale des arbres de la pompe à vide.The longitudinal, vertical and transverse directions are indicated in Figure 1 by the trihedron (L, V, T) fixed relative to the vacuum pump. The longitudinal direction L corresponds to the axial direction of the shafts of the vacuum pump.

La figure 1 représente une pompe à vide 1 de type sèche.FIG. 1 represents a vacuum pump 1 of the dry type.

La pompe à vide 1 comporte au moins un carter d’huile 2, au moins un étage de pompage 3a-3e, deux arbres 4 rotatifs et au moins un dispositif d’étanchéité 6 aux lubrifiants interposé entre le carter d’huile 2 et un étage de pompage 3e.The vacuum pump 1 comprises at least one oil sump 2, at least one pumping stage 3a-3e, two rotary shafts 4 and at least one sealing device 6 for lubricants interposed between the oil sump 2 and a pumping stage 3rd.

Les arbres 4 portent respectivement au moins un rotor 5 s’étendant dans le au moins un étage de pompage 3a-3e.The shafts 4 respectively carry at least one rotor 5 extending in the at least one pumping stage 3a-3e.

Dans l’exemple illustratif, la pompe à vide 1 comporte plusieurs étages de pompage 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, tels que cinq, montés en série entre une aspiration 7 et un refoulement 8 de la pompe à vide 1 et dans lesquels un gaz à pomper peut circuler. L’étage de pompage 3e jouxtant le dispositif d’étanchéité 6 est ici le dernier étage de pompage 3e (dit de « haute pression » car ici configuré pour refouler les gaz pompés à pression atmosphérique). La pression régnant dans le carter d’huile 2 est par exemple la pression atmosphérique.In the illustrative example, the vacuum pump 1 comprises several pumping stages 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, such as five, connected in series between a suction 7 and a discharge 8 of the vacuum pump 1 and in which a gas to be pumped can circulate. The pumping stage 3e adjoining the sealing device 6 is here the last pumping stage 3e (called “high pressure” because here configured to discharge the gases pumped at atmospheric pressure). The pressure prevailing in the oil pan 2 is for example atmospheric pressure.

Chaque étage de pompage 3a, 3b, 3c, 3d, 3e comprend une entrée et une sortie respectives. Les étages de pompage successifs 3a- 3e sont raccordés en série les uns à la suite des autres par des canaux inter-étages respectifs raccordant la sortie de l'étage de pompage qui précède à l'entrée de l'étage qui suit.Each pumping stage 3a, 3b, 3c, 3d, 3e has a respective inlet and outlet. The successive pumping stages 3a-3e are connected in series one after the other by respective inter-stage channels connecting the output of the pumping stage which precedes to the entry of the stage which follows.

Les rotors 5 présentent par exemple des lobes de profils identiques, par exemple de type « Roots », par exemple de section en forme de « huit » ou de « haricot », ou de type « Claw » ou sont de type à vis ou d’un autre principe similaire de pompe à vide volumétrique.The rotors 5 have, for example, lobes of identical profiles, for example of the “Roots” type, for example of section in the shape of an “eight” or of “bean”, or of the “Claw” type or are of the screw or 'another similar principle of volumetric vacuum pump.

Les rotors 5 à lobes de profils identiques sont angulairement décalés. Les rotors 5 sont entraînés pour tourner de façon synchronisée en sens inverse dans chaque étage pour entrainer un gaz à pomper entre l’aspiration 7 et le refoulement 8. Lors de la rotation, le gaz aspiré depuis l’entrée est emprisonné dans le volume engendré par les rotors 5 et le stator 9, puis est entraîné par les rotors 5 vers l’étage suivant.The rotors 5 with lobes of identical profiles are angularly offset. The rotors 5 are driven to rotate synchronously in opposite directions in each stage to cause a gas to be pumped between the suction 7 and the discharge 8. During the rotation, the gas sucked from the inlet is trapped in the generated volume. by the rotors 5 and the stator 9, then is driven by the rotors 5 to the next stage.

La pompe à vide 1 est par exemple une pompe à vide primaire, la pression de refoulement de la pompe à vide 1 étant alors la pression atmosphérique. Selon un autre exemple, la pompe à vide 1 est une pompe Roots dite « compresseur Roots » (« Roots Blower » en anglais) qui est utilisée en série et en amont d’une pompe à vide primaire.The vacuum pump 1 is for example a primary vacuum pump, the discharge pressure of the vacuum pump 1 then being atmospheric pressure. According to another example, the vacuum pump 1 is a Roots pump called “Roots Blower” which is used in series and upstream of a primary vacuum pump.

Les arbres 4 sont entraînés, par exemple du côté du refoulement 8, par un moteur M de la pompe à vide 1. Ils sont supportés par des paliers lubrifiés par un lubrifiant 10 liquide contenu dans le carter d’huile 2. Le lubrifiant 10, tel que de l’huile, permet de lubrifier notamment les roulements 11 des paliers et les engrenages (Figure 2).The shafts 4 are driven, for example on the discharge side 8, by a motor M of the vacuum pump 1. They are supported by bearings lubricated by a liquid lubricant 10 contained in the oil pan 2. The lubricant 10, such as oil, lubricates in particular the bearings 11 of the bearings and the gears (Figure 2).

Un dispositif d’étanchéité 6 aux lubrifiants est interposé entre le carter d’huile 2 et un étage de pompage 3e au niveau de chaque passage d’arbre. Il y a donc un dispositif d’étanchéité 6 sur l’arbre 4 menant et un dispositif d’étanchéité sur l’arbre 4 mené. Le dispositif d’étanchéité 6 comporte par exemple au moins un joint annulaire d’étanchéité, tel qu’un joint « dynamique » (ou non frottant) ou un joint annulaire frottant, tel qu’un joint à lèvres ou une combinaison de ces réalisations. Le joint annulaire d’étanchéité crée une conductance très faible autour des arbres 4 rotatifs, ce qui permet de limiter fortement le passage du lubrifiant 10 depuis le carter 2 vers les étages de pompage secs 3a-3e et vice-versa tout en permettant aux arbres 4 de tourner. Le dispositif d’étanchéité 6 peut également comporter un disque déflecteur monté solidaire en rotation sur l’arbre 4. La force centrifuge créée par la rotation rapide du disque déflecteur limite la progression de l’huile vers le joint annulaire d’étanchéité.A lubricant sealing device 6 is interposed between the oil pan 2 and a pumping stage 3e at each shaft passage. There is therefore a sealing device 6 on the driving shaft 4 and a sealing device on the driven shaft 4. The sealing device 6 comprises for example at least one annular seal, such as a “dynamic” seal (or non-friction) or an annular seal, such as a lip seal or a combination of these embodiments . The annular seal creates a very low conductance around the rotating shafts 4, which greatly limits the passage of the lubricant 10 from the casing 2 to the dry pumping stages 3a-3e and vice versa while allowing the shafts 4 to turn. The sealing device 6 may also include a deflector disc mounted in rotation with the shaft 4. The centrifugal force created by the rapid rotation of the deflector disc limits the progression of the oil towards the annular seal.

La pompe à vide 1 comporte en outre, agencés dans le carter d’huile 2, un disque brasseur 13 mobile et au moins une paroi de guidage 14 fixe.The vacuum pump 1 further comprises, arranged in the oil pan 2, a movable stirring disc 13 and at least one fixed guide wall 14.

Le disque brasseur 13 est monté solidaire en rotation sur un des arbres 4, coaxialement à l’arbre 4. La pompe à vide 1 peut comporter deux disques brasseur 13 par carter d’huile 2 (un disque brasseur 13 sur chaque arbre 4) ou un seul disque brasseur 13 par carter d’huile 2.The stirring disc 13 is mounted for rotation on one of the shafts 4, coaxial with the shaft 4. The vacuum pump 1 can comprise two stirring discs 13 per oil pan 2 (one stirring disc 13 on each shaft 4) or a single stirring disc 13 per oil pan 2.

Le disque brasseur 13 est en outre partiellement immergé dans le lubrifiant 10, c’est-à-dire qu’une extrémité du disque brasseur 13 baigne dans le lubrifiant 10. La rotation de l’arbre 4 entraîne la rotation du disque brasseur 13 dans le lubrifiant 10.The stirring disc 13 is also partially immersed in the lubricant 10, that is to say that one end of the stirring disc 13 is immersed in the lubricant 10. The rotation of the shaft 4 causes the stirring disc 13 to rotate in lubricant 10.

La au moins une paroi de guidage 14 fixe s’étend vers le haut du carter d’huile 2. Une extrémité inférieure de la paroi de guidage 14 est destinée à être immergée dans le lubrifiant 10. Une extrémité supérieure s’étendant vers le haut du carter d’huile 2 est destinée à émerger du lubrifiant 10.The at least one fixed guide wall 14 extends upwards from the oil pan 2. A lower end of the guide wall 14 is intended to be immersed in the lubricant 10. An upper end extending upwards from the oil pan 2 is intended to emerge from the lubricant 10.

La au moins une paroi de guidage 14 est configurée pour coopérer avec le disque brasseur 13 pour entrainer une remontée du lubrifiant 10 le long de la paroi de guidage 14. La rotation du disque brasseur 13 soulève un film d’huile au plus proche de la paroi de guidage 14 par entrainement « hydromécanique » du fait de la viscosité du lubrifiant 10. Un film d’huile exempt d’air peut ainsi être créé entre le disque brasseur 13 et la paroi de guidage 14. Une fois le lubrifiant 10 remonté à une altitude appropriée, telle qu’au moins au-dessus d’une base des roulements 11, le lubrifiant 10 peut être projeté, par exemple ici sur la paroi supérieure intérieure 25 du carter d’huile 2 et retomber sur les composants à lubrifier (voir les flèches représentant un exemple de circulation du lubrifiant 10 sur la figure 2). La paroi supérieure intérieure 25 du carter d’huile 2 peut être inclinée vers le bas pour faciliter l’acheminement du lubrifiant 10 vers les composants à lubrifier (figure 2).The at least one guide wall 14 is configured to cooperate with the stirring disc 13 to cause the lubricant 10 to rise along the guide wall 14. The rotation of the stirring disc 13 raises a film of oil as close as possible to the guide wall 14 by “hydromechanical” drive due to the viscosity of the lubricant 10. An air-free oil film can thus be created between the stirring disc 13 and the guide wall 14. Once the lubricant 10 has risen to at an appropriate altitude, such that at least above a base of the bearings 11, the lubricant 10 can be sprayed, for example here on the inner top wall 25 of the oil pan 2 and fall back onto the components to be lubricated ( see the arrows representing an example of circulation of the lubricant 10 in FIG. 2). The inner top wall 25 of the oil pan 2 can be tilted downward to facilitate the routing of the lubricant 10 to the components to be lubricated (FIG. 2).

Cette solution présente l’avantage de ne pas disperser le lubrifiant 10 liquide en brouillard d’huile dans le carter d’huile 2 et donc de mieux maîtriser l’étanchéité entre le carter d’huile 2 et les étages de pompage 3a-3e. En effet, le lubrifiant 10 est transporté plutôt qu’émulsionné et a ainsi plus de difficultés à passer au-delà du dispositif d’étanchéité 6.This solution has the advantage of not dispersing the liquid lubricant 10 in oil mist in the oil pan 2 and therefore of better controlling the seal between the oil pan 2 and the pumping stages 3a-3e. Indeed, the lubricant 10 is transported rather than emulsified and thus has more difficulty in passing beyond the sealing device 6.

De plus, la paroi de guidage 14 en contact avec le lubrifiant 10 permet de refroidir le lubrifiant 10 sur une grande surface juste avant qu’il ne soit utilisé pour lubrifier les composants de la pompe à vide 1.In addition, the guide wall 14 in contact with the lubricant 10 makes it possible to cool the lubricant 10 over a large area just before it is used to lubricate the components of the vacuum pump 1.

La forme en disque du brasseur 13 permet une pénétration constante du brasseur dans le lubrifiant 10 sans le brouiller.The disc shape of the stirrer 13 allows constant penetration of the stirrer into the lubricant 10 without blurring it.

Selon un exemple de réalisation, représenté à titre d’exemple sur la figure 3, au moins une des deux faces du disque brasseur 13 présente au moins un motif, tel qu’un motif en creux 23 s’étendant plus dans la direction radiale que dans les autres directions, tel qu’une rainure ou un trou oblong, ou tel qu’une surface rugueuse, pour favoriser l’entrainement vers le haut du lubrifiant 10 au passage du disque brasseur 13 dans le lubrifiant 10.According to an exemplary embodiment, shown by way of example in FIG. 3, at least one of the two faces of the stirring disc 13 has at least one pattern, such as a recessed pattern 23 extending more in the radial direction than in the other directions, such as a groove or an oblong hole, or such as a rough surface, to promote the upward entrainment of the lubricant 10 in the passage of the stirring disc 13 in the lubricant 10.

Selon un exemple de réalisation, au moins une encoche 12 est ménagée dans une tranche du disque brasseur 13. La au moins une encoche 12 est destinée à favoriser l’entrainement vers le haut du lubrifiant 10 au passage du disque brasseur 13 dans le lubrifiant 10.According to an exemplary embodiment, at least one notch 12 is formed in a section of the stirring disc 13. The at least one notch 12 is intended to promote the upward entrainment of the lubricant 10 in the passage of the stirring disc 13 in the lubricant 10 .

La hauteur de la paroi de guidage 14 est par exemple prévue pour d’une part, baigner dans le lubrifiant 10 et d’autre part, dépasser une base d’un roulement 11. On peut ainsi au moins remonter le lubrifiant 10 à hauteur des roulements 11. Les parties mobiles dans le roulement 11 distribuent ensuite le lubrifiant 10 sur l’ensemble du roulement 11.The height of the guide wall 14 is for example provided for on the one hand, to bathe in the lubricant 10 and on the other hand, to exceed a base of a bearing 11. It is thus possible at least to raise the lubricant 10 up to the bearings 11. The moving parts in the bearing 11 then distribute the lubricant 10 over the entire bearing 11.

La distance dr entre le disque brasseur 13 et la paroi de guidage 14 est par exemple inférieure à 20mm et/ou supérieure à 1mm pour bien canaliser le lubrifiant 10 en film et permettre un bon entrainement de celui-ci vers le haut.The distance d r between the stirring disc 13 and the guide wall 14 is, for example, less than 20 mm and / or greater than 1 mm in order to properly channel the lubricant 10 into film and allow good entrainment of the latter upwards.

En outre, au moins un orifice d’entrée peut être ménagé dans le haut d’un support 22 des roulements 11 pour faciliter la distribution du lubrifiant 10 sur les roulements 11. Au moins un orifice de sortie peut être ménagé dans le bas du support 22 des roulements 11 pour faciliter l’évacuation du lubrifiant 10 après la lubrification.In addition, at least one inlet orifice can be made in the top of a support 22 for the bearings 11 to facilitate the distribution of the lubricant 10 on the bearings 11. At least one outlet orifice can be made in the bottom of the support 22 of the bearings 11 to facilitate the evacuation of the lubricant 10 after lubrication.

Les figures 1 à 4 illustrent un premier exemple de réalisation de la paroi de guidage 14.FIGS. 1 to 4 illustrate a first exemplary embodiment of the guide wall 14.

Dans cet exemple et comme on peut mieux le voir sur la figure 3, la paroi de guidage 14 est formée par une paroi latérale 15 verticale, plane, agencée parallèlement à un axe du disque brasseur 13. La paroi latérale 15 est par exemple rectangulaire. La plus petite distance radiale dr entre le disque brasseur 13 et la paroi latérale 15 est par exemple inférieure à 20mm. Cette distance est par exemple supérieure à 1mm.In this example and as can best be seen in Figure 3, the guide wall 14 is formed by a vertical side wall 15, flat, arranged parallel to an axis of the stirring disc 13. The side wall 15 is for example rectangular. The smallest radial distance d r between the stirring disc 13 and the side wall 15 is for example less than 20mm. This distance is for example greater than 1mm.

La paroi latérale 15 est par exemple agencée entre les deux arbres 4, les sens de rotation des arbres 4 entraînant le lubrifiant 10 entre les arbres 4 en faisant remonter le lubrifiant 10 contre la paroi latérale (voir figure 3).The side wall 15 is for example arranged between the two shafts 4, the directions of rotation of the shafts 4 driving the lubricant 10 between the shafts 4 by causing the lubricant 10 to rise against the side wall (see FIG. 3).

Dans la direction axiale du disque brasseur 13, la dimension (ou largeur) de la paroi latérale 15 est de préférence supérieure à la dimension (ou épaisseur) du disque brasseur 13 (Figures 2 et 4), par exemple supérieure à un demi rayon du disque brasseur 13 et/ou inférieure au rayon du disque brasseur 13.In the axial direction of the stirring disc 13, the dimension (or width) of the side wall 15 is preferably greater than the dimension (or thickness) of the stirring disc 13 (Figures 2 and 4), for example greater than half a radius of the stirring disc 13 and / or smaller than the radius of the stirring disc 13.

La hauteur de la paroi latérale 15 est par exemple prévue pour d’une part, baigner dans le lubrifiant 10 et d’autre part, dépasser une base d’un roulement 11. La hauteur de la paroi latérale 15 est par exemple supérieure au diamètre du disque brasseur 13.The height of the side wall 15 is for example provided for on the one hand, to bathe in the lubricant 10 and on the other hand, to exceed a base of a bearing 11. The height of the side wall 15 is for example greater than the diameter of the stirring disc 13.

La pompe à vide 1 peut comporter une paroi de guidage 16 additionnelle, plane, verticale, agencée parallèlement à une face du disque brasseur 13 et traversée par l’arbre 4 sur lequel est monté le disque brasseur 13 (Figure 4). La distance longitudinale d| entre la paroi de guidage 16 additionnelle et le disque brasseur 13 est inférieure à 20mm et/ou supérieure à 1mm (Figure 2). La paroi de guidage 16 additionnelle est par exemple carrée ou rectangulaire.The vacuum pump 1 may include an additional guide wall 16, flat, vertical, arranged parallel to one face of the stirring disc 13 and crossed by the shaft 4 on which the stirring disc 13 is mounted (Figure 4). The longitudinal distance d | between the additional guide wall 16 and the stirring disc 13 is less than 20mm and / or greater than 1mm (Figure 2). The additional guide wall 16 is for example square or rectangular.

La paroi de guidage 16 additionnelle est par exemple interposée entre le disque brasseur 13 et un roulement 11 de la pompe à vide 1. Elle est par exemple formée par le support 22 du roulement 11 fixé au stator 9. Selon un autre exemple d’agencement non représenté, le disque brasseur 13 est interposé entre la paroi de guidage additionnelle 16 et le roulement 11.The additional guide wall 16 is for example interposed between the stirring disc 13 and a bearing 11 of the vacuum pump 1. It is for example formed by the support 22 of the bearing 11 fixed to the stator 9. According to another example of arrangement not shown, the stirring disc 13 is interposed between the additional guide wall 16 and the bearing 11.

La hauteur de la paroi de guidage 16 additionnelle est par exemple inférieure à la hauteur du disque brasseur 13 et à la hauteur de la paroi latérale 15.The height of the additional guide wall 16 is for example less than the height of the stirring disc 13 and the height of the side wall 15.

Les figures 5 à 7 illustrent un deuxième exemple de réalisation.Figures 5 to 7 illustrate a second embodiment.

Ce deuxième exemple diffère du précédent par le fait que la paroi de guidage 24 présente une section en forme de « L ».This second example differs from the previous one in that the guide wall 24 has a section in the shape of an "L".

Comme on peut mieux le voir sur la figure 7, la paroi de guidage 24 comporte une paroi latérale 15 verticale, plane, agencée parallèlement à un axe du disque brasseur 13. La plus petite distance radiale dr entre le disque brasseur 13 et la paroi latérale 15 est par exemple inférieure à 20mm (Figure 7). Cette distance est par exemple supérieure à 1mm.As can best be seen in FIG. 7, the guide wall 24 has a vertical, flat side wall 15, arranged parallel to an axis of the stirring disc 13. The smallest radial distance d r between the stirring disc 13 and the wall lateral 15 is for example less than 20mm (Figure 7). This distance is for example greater than 1mm.

La paroi latérale 15 est par exemple agencée entre les deux arbres 4, les sens de rotation des arbres 4 entraînant le lubrifiant 10 entre les arbres 4 en faisant remonter le lubrifiant 10 contre la paroi latérale 15 (Figure 6).The side wall 15 is for example arranged between the two shafts 4, the directions of rotation of the shafts 4 driving the lubricant 10 between the shafts 4 by causing the lubricant 10 to rise against the side wall 15 (Figure 6).

Dans la direction axiale du disque brasseur 13, la dimension (ou largeur) de la paroi latérale 15 est de préférence supérieure à la dimension (ou épaisseur) du disque brasseur 13 (Figures 5 et 7), par exemple supérieure à un demi rayon du disque brasseur 13 et/ou inférieure au rayon du disque brasseur 13.In the axial direction of the stirring disc 13, the dimension (or width) of the side wall 15 is preferably greater than the dimension (or thickness) of the stirring disc 13 (Figures 5 and 7), for example greater than half a radius of the stirring disc 13 and / or smaller than the radius of the stirring disc 13.

La paroi de guidage 24 en forme de « L » présente en outre une paroi frontale 17, plane, verticale, agencée perpendiculairement à la paroi latérale 15 et parallèlement à une face du disque brasseur 13, la distance longitudinale d| entre la paroi frontale 17 et le disque brasseur 13 étant inférieure à 20mm (Figure 5). Cette distance est par exemple supérieure à 1mm.The guide wall 24 in the shape of an "L" further has a front wall 17, flat, vertical, arranged perpendicular to the side wall 15 and parallel to one face of the stirring disc 13, the longitudinal distance d | between the front wall 17 and the stirring disc 13 being less than 20mm (Figure 5). This distance is for example greater than 1mm.

Le disque brasseur 13 est par exemple interposé entre la paroi frontale 17 et le roulement 11. Selon un autre exemple d’agencement non représenté, la paroi frontale 17 est interposée entre le disque brasseur 13 et le roulement 11.The stirring disc 13 is for example interposed between the front wall 17 and the bearing 11. According to another example of arrangement not shown, the front wall 17 is interposed between the stirring disc 13 and the bearing 11.

Les parois latérale et frontale 15, 17 présentent par exemple une même hauteur et/ou une même largeur. Elles sont par exemple rectangulaires.The side and front walls 15, 17 have for example the same height and / or the same width. They are for example rectangular.

La pompe à vide 1 peut également comporter une paroi de guidage additionnelle 16, telle que décrite précédemment.The vacuum pump 1 can also include an additional guide wall 16, as described above.

Les figures 8, 9 et 10 illustrent un troisième exemple de réalisation.Figures 8, 9 and 10 illustrate a third embodiment.

Dans cet exemple, la paroi de guidage 34 comporte un tube ouvert, vertical. La section du tube ouvert présente une forme en « U » enveloppant partiellement le disque brasseur 13.In this example, the guide wall 34 has an open, vertical tube. The section of the open tube has a “U” shape partially enveloping the stirring disc 13.

Plus précisément, comme on peut mieux le voir sur la figure 10, la paroi de guidage 34 comporte une paroi latérale 15, plane, verticale, agencée parallèlement à un axe du disque brasseur 13. La plus petite distance radiale dr entre le disque brasseur 13 et la paroi latérale 15 est par exemple inférieure à 20mm. Cette distance est par exemple supérieure à 1mm.More precisely, as can best be seen in FIG. 10, the guide wall 34 has a side wall 15, flat, vertical, arranged parallel to an axis of the stirring disc 13. The smallest radial distance d r between the stirring disc 13 and the side wall 15 is for example less than 20mm. This distance is for example greater than 1mm.

La paroi latérale 15 est par exemple agencée entre les deux arbres 4, les sens de rotation des arbres 4 entraînant le lubrifiant 10 entre les arbres 4 en faisant remonter le lubrifiant 10 contre le tube (Figure 9).The side wall 15 is for example arranged between the two shafts 4, the directions of rotation of the shafts 4 driving the lubricant 10 between the shafts 4 by causing the lubricant 10 to rise against the tube (Figure 9).

Dans la direction axiale du disque brasseur 13, la dimension (ou largeur) de la paroi latérale 15 est de préférence supérieure à la dimension (ou épaisseur) du disque brasseur 13 (Figures 8 et 10), par exemple supérieure à un demi rayon du disque brasseur 13 et/ou inférieure au rayon du disque brasseur 13.In the axial direction of the stirring disc 13, the dimension (or width) of the side wall 15 is preferably greater than the dimension (or thickness) of the stirring disc 13 (Figures 8 and 10), for example greater than half a radius of the stirring disc 13 and / or smaller than the radius of the stirring disc 13.

La paroi de guidage 34 en forme de « U » comporte en outre une paroi frontale 17 et une paroi frontale additionnelle 18, planes, verticales, agencées parallèlement à une face respective du disque brasseur 13 et parallèles entre elles.The guide wall 34 in the shape of a "U" further comprises a front wall 17 and an additional front wall 18, flat, vertical, arranged parallel to a respective face of the stirring disc 13 and parallel to each other.

La distance longitudinale d| entre la paroi frontale 17 et le disque brasseur 13 et entre la paroi frontale additionnelle 18 et le disque brasseur 13 est par exemple inférieure à 20mm (Figure 8). Cette distance est par exemple supérieure à 1mm.The longitudinal distance d | between the front wall 17 and the stirring disc 13 and between the additional front wall 18 and the stirring disc 13 is for example less than 20mm (Figure 8). This distance is for example greater than 1mm.

Les parois latérale et frontales 15, 17, 18 présentent par exemple une même hauteur, les parois frontales 17, 18 présentant une même largeur supérieure à la largeur de la paroi latérale 15. Elles sont par exemple rectangulaires.The side and front walls 15, 17, 18 have for example the same height, the front walls 17, 18 having the same width greater than the width of the side wall 15. They are for example rectangular.

La pompe à vide 1 peut également comporter une paroi de guidage additionnelle 16, telle que décrite précédemment.The vacuum pump 1 can also include an additional guide wall 16, as described above.

Les figures 11, 12 et 13 illustrent un quatrième exemple de réalisation.Figures 11, 12 and 13 illustrate a fourth embodiment.

Dans cet exemple, la paroi de guidage 44 comporte un tube ouvert, vertical. La section du tube ouvert présente une forme en « C » enveloppant partiellement le disque brasseur 13.In this example, the guide wall 44 comprises an open, vertical tube. The section of the open tube has a “C” shape partially enveloping the stirring disc 13.

Le tube est centré sur le disque brasseur 13 de sorte que la distance entre le disque brasseur 13 et le tube est le rayon r dans lequel s’inscrit la section du tube, le rayon r étant inférieur à 20mm (Figures 11 et 13). Cette distance est par exemple supérieure à 1mm.The tube is centered on the stirring disc 13 so that the distance between the stirring disc 13 and the tube is the radius r in which the section of the tube is inscribed, the radius r being less than 20mm (Figures 11 and 13). This distance is for example greater than 1mm.

Le tube est par exemple agencé entre les deux arbres 4, les sens de rotation des arbres 4 entraînant le lubrifiant 10 entre les arbres 4 en faisant remonter le lubrifiant 10 contre la paroi du tube (Figure 12).The tube is for example arranged between the two shafts 4, the directions of rotation of the shafts 4 driving the lubricant 10 between the shafts 4 by causing the lubricant 10 to rise against the wall of the tube (Figure 12).

La pompe à vide 1 peut également comporter une paroi de guidage additionnelle 16, telle que décrite précédemment.The vacuum pump 1 can also include an additional guide wall 16, as described above.

Les figures 14, 15 et 16 montrent un cinquième exemple de réalisation.Figures 14, 15 and 16 show a fifth embodiment.

Dans cet exemple, la paroi de guidage 54 est formée par une paroi latérale 19 en forme d’arc de cercle, épousant la forme d’une portion de la tranche du disque brasseur 13. La distance radiale dr entre le disque brasseur 13 et la paroi latérale 19 est par exemple inférieure à 20mm (Figure 15). Cette distance est par exemple supérieure à 1mm.In this example, the guide wall 54 is formed by a side wall 19 in the form of an arc of a circle, matching the shape of a portion of the edge of the stirring disc 13. The radial distance d r between the stirring disc 13 and the side wall 19 is for example less than 20mm (Figure 15). This distance is for example greater than 1mm.

La paroi latérale 19 est par exemple agencée entre les deux arbres 4, les sens de rotation des arbres 4 entraînant le lubrifiant 10 entre les arbres 4 en faisant remonter le lubrifiant 10 contre la paroi latérale 19 (Figure 15).The side wall 19 is for example arranged between the two shafts 4, the directions of rotation of the shafts 4 driving the lubricant 10 between the shafts 4 by causing the lubricant 10 to rise against the side wall 19 (Figure 15).

Dans la direction axiale du disque brasseur 13, la dimension (ou largeur) de la paroi latérale 19 est de préférence supérieure à la dimension (ou épaisseur) du disque brasseur 13 (Figures 14 et 16), par exemple supérieure à un demi rayon du disque brasseur 13 et/ou inférieure au rayon du disque brasseur 13.In the axial direction of the stirring disc 13, the dimension (or width) of the side wall 19 is preferably greater than the dimension (or thickness) of the stirring disc 13 (Figures 14 and 16), for example greater than half a radius of the stirring disc 13 and / or smaller than the radius of the stirring disc 13.

La pompe à vide 1 peut également comporter une paroi de guidage additionnelle 16, telle que décrite précédemment.The vacuum pump 1 can also include an additional guide wall 16, as described above.

Les figures 17, 18 et 19 montrent un sixième exemple de réalisation.Figures 17, 18 and 19 show a sixth embodiment.

Dans cet exemple, la paroi de guidage 64 présente une forme de coque dont la forme épouse partiellement le disque brasseur 13 et enveloppe partiellement le disque brasseur 13.In this example, the guide wall 64 has a shell shape, the shape of which partially matches the stirring disc 13 and partially envelops the stirring disc 13.

Plus précisément, comme dans le cinquième exemple, la paroi de guidage 64 comporte une paroi latérale 19 en forme d’arc de cercle, épousant partiellement la forme du disque brasseur 13. La distance radiale dr entre le disque brasseur 13 et la paroi latérale 19 est par exemple inférieure à 20mm (Figure 19). Cette distance est par exemple supérieure à 1mm.More specifically, as in the fifth example, the guide wall 64 has a side wall 19 in the form of an arc of a circle, partially matching the shape of the stirring disc 13. The radial distance d r between the stirring disc 13 and the side wall 19 is for example less than 20mm (Figure 19). This distance is for example greater than 1mm.

La paroi latérale 19 est par exemple agencée entre les deux arbres 4, les sens de rotation des arbres 4 entraînant le lubrifiant 10 entre les arbres 4 en faisant remonter le lubrifiant 10 contre la paroi latérale 19 (Figure 18).The side wall 19 is for example arranged between the two shafts 4, the directions of rotation of the shafts 4 driving the lubricant 10 between the shafts 4 by causing the lubricant 10 to rise against the side wall 19 (Figure 18).

Dans la direction axiale du disque brasseur 13, la dimension (ou largeur) de la paroi latérale 19 est de préférence supérieure à la dimension (ou épaisseur) du disque brasseur 13 (Figure 17), par exemple supérieure à un demi rayon du disque brasseur 13 et/ou inférieure au rayon du disque brasseur 13.In the axial direction of the stirring disc 13, the dimension (or width) of the side wall 19 is preferably greater than the dimension (or thickness) of the stirring disc 13 (Figure 17), for example greater than half a radius of the stirring disc 13 and / or less than the radius of the stirring disc 13.

La coque de la paroi de guidage 64 comporte en outre une paroi frontale 20 et une paroi frontale additionnelle 21, planes, verticales, agencées parallèlement à une face respective du disque brasseur 13 et parallèles entre elles. Ces parois 20, 21 présentent des formes de portions de disque (ou « demi-lunes »).The shell of the guide wall 64 further comprises a front wall 20 and an additional front wall 21, flat, vertical, arranged parallel to a respective face of the stirring disc 13 and parallel to each other. These walls 20, 21 have shapes of disc portions (or "half-moons").

La distance longitudinale d| entre la paroi frontale 20 et le disque brasseur 13 et entre la paroi frontale additionnelle 21 et le disque brasseur 13 est par exemple inférieure à 20mm (Figure 17). Cette distance est par exemple supérieure à 1mm.The longitudinal distance d | between the front wall 20 and the stirring disc 13 and between the additional front wall 21 and the stirring disc 13 is for example less than 20mm (Figure 17). This distance is for example greater than 1mm.

Les figures 20, 21 et 22 illustrent un septième exemple de réalisation.Figures 20, 21 and 22 illustrate a seventh exemplary embodiment.

Dans cet exemple, la paroi de guidage 74 comporte une paroi latérale 15 verticale, plane, agencée parallèlement à un axe du disque brasseur 13, une paroi frontale 17 verticale, plane, agencée perpendiculairement à la paroi latérale 15 et une paroi de retour 26, plane, parallèle à la paroi latérale 15.In this example, the guide wall 74 has a vertical, planar side wall 15, arranged parallel to an axis of the stirring disc 13, a vertical, planar front wall 17, arranged perpendicular to the side wall 15 and a return wall 26, flat, parallel to the side wall 15.

La plus petite distance radiale dr entre le disque brasseur 13 et la paroi latérale 15 est par exemple inférieure à 20mm (Figure 22). Cette distance est par exemple supérieure à 1mm.The smallest radial distance d r between the stirring disc 13 and the side wall 15 is for example less than 20mm (Figure 22). This distance is for example greater than 1mm.

La paroi latérale 15 est par exemple agencée entre les deux arbres 4, les sens de rotation des arbres 4 entraînant le lubrifiant 10 entre les arbres 4 en faisant remonter le lubrifiant 10 contre la paroi latérale 15 (Figure 21).The side wall 15 is for example arranged between the two shafts 4, the directions of rotation of the shafts 4 driving the lubricant 10 between the shafts 4 by causing the lubricant 10 to rise against the side wall 15 (Figure 21).

Dans la direction axiale du disque brasseur 13, la dimension (ou largeur) de la paroi latérale 15 est de préférence supérieure à la dimension (ou épaisseur) du disque brasseur 13 (Figures 20 et 22), par exemple supérieure à un demi rayon du disque brasseur 13 et/ou inférieure au rayon du disque brasseur 13.In the axial direction of the stirring disc 13, the dimension (or width) of the side wall 15 is preferably greater than the dimension (or thickness) of the stirring disc 13 (Figures 20 and 22), for example greater than half a radius of the stirring disc 13 and / or smaller than the radius of the stirring disc 13.

La paroi frontale 17 est parallèle à une face du disque brasseur 13. La distance longitudinale d| entre la paroi frontale 17 et le disque brasseur 13 est inférieure à 20mm (Figure 20). Cette distance est par exemple supérieure à 1mm.The front wall 17 is parallel to one face of the stirring disc 13. The longitudinal distance d | between the front wall 17 and the stirring disc 13 is less than 20mm (Figure 20). This distance is for example greater than 1mm.

Le disque brasseur 13 est par exemple interposé entre la paroi frontale 17 et le roulement 11. Selon un autre exemple d’agencement non représenté, la paroi frontale 17 est interposée entre le disque brasseur 13 et le roulement 11.The stirring disc 13 is for example interposed between the front wall 17 and the bearing 11. According to another example of arrangement not shown, the front wall 17 is interposed between the stirring disc 13 and the bearing 11.

La paroi de retour 26 s’étend perpendiculairement à l’extrémité de la paroi frontale 17 en retournant vers le disque brasseur 13. La paroi de retour 26 est interposée entre la paroi latérale 15 et l’arbre 4. La section de la paroi de guidage 74 présente une forme sensiblement en « J » (inversé sur la figure 22). La distance longitudinale entre la paroi de retour 26 et le disque brasseur 13 est donc inférieure à la distance longitudinale d| entre la paroi frontale 17 et le disque brasseur 13.The return wall 26 extends perpendicularly to the end of the front wall 17 while returning towards the stirring disc 13. The return wall 26 is interposed between the side wall 15 and the shaft 4. The section of the wall of guide 74 has a substantially "J" shape (inverted in FIG. 22). The longitudinal distance between the return wall 26 and the stirring disc 13 is therefore less than the longitudinal distance d | between the front wall 17 and the stirring disc 13.

La paroi de retour 26 permet de mieux canaliser le lubrifiant le long de la paroi de guidage 74.The return wall 26 makes it possible to better channel the lubricant along the guide wall 74.

La paroi de retour 26 peut s’étendre sur toute ou partie de la hauteur de la plaque frontale 17. Elle est par exemple rectangulaire.The return wall 26 can extend over all or part of the height of the front plate 17. It is for example rectangular.

La pompe à vide 1 peut également comporter une paroi de guidage additionnelle 16, telle que décrite précédemment.The vacuum pump 1 can also include an additional guide wall 16, as described above.

Claims (16)

REVENDICATIONS 1. Pompe à vide (1) de type sèche comportant :1. Dry type vacuum pump (1) comprising: au moins un carter d’huile (2), au moins un étage de pompage (3a-3e), deux arbres (4) rotatifs portant respectivement au moins un rotor (5) s’étendant dans le au moins un étage de pompage (3a-3e), les rotors (5) étant configurés pour tourner de façon synchronisée en sens inverse pour entrainer un gaz à pomper entre une aspiration (7) et un refoulement (8) de la pompe à vide (1), les arbres (4) étant supportés par des paliers lubrifiés par un lubrifiant (10) liquide contenu dans le carter d’huile (2), au moins un dispositif d’étanchéité (6) aux lubrifiants interposé entre le carter d’huile (2) et un étage de pompage (3e) au niveau de chaque passage d’arbre, un disque brasseur (13) monté solidaire en rotation sur un arbre (4) et destiné à être partiellement immergé dans le lubrifiant (10) du carter d’huile (2), caractérisée en ce que la pompe à vide (1) comporte en outre au moins une paroi de guidage (14 ; 24 ; 34 ; 44 ; 54 ; 64 ; 74) fixe, agencée dans le carter d’huile (2), dont une extrémité inférieure est destinée à être immergée dans le lubrifiant (10) et une extrémité supérieure s’étendant vers le haut du carter d’huile (2) est destinée à émerger du lubrifiant (10), la au moins une paroi de guidage (14 ; 24 ; 34 ; 44 ; 54 ; 64 ; 74) étant configurée pour coopérer avec le disque brasseur (13) pour entrainer une remontée du lubrifiant (10) le long de la paroi de guidage (14 ; 24 ; 34 ; 44 ; 54 ; 64 ; 74).at least one oil pan (2), at least one pumping stage (3a-3e), two rotary shafts (4) respectively carrying at least one rotor (5) extending in the at least one pumping stage ( 3a-3e), the rotors (5) being configured to rotate synchronously in the opposite direction to cause a gas to be pumped between a suction (7) and a discharge (8) of the vacuum pump (1), the shafts ( 4) being supported by bearings lubricated by a liquid lubricant (10) contained in the oil pan (2), at least one sealing device (6) for lubricants interposed between the oil pan (2) and a pumping stage (3e) at each shaft passage, a stirring disc (13) rotatably mounted on a shaft (4) and intended to be partially immersed in the lubricant (10) of the oil pan (2 ), characterized in that the vacuum pump (1) further comprises at least one fixed guide wall (14; 24; 34; 44; 54; 64; 74) in the oil pan (2), a lower end of which is intended to be immersed in the lubricant (10) and an upper end extending upwards of the oil pan (2) is intended to emerge from the lubricant ( 10), the at least one guide wall (14; 24; 34; 44; 54; 64; 74) being configured to cooperate with the stirring disc (13) to cause the lubricant (10) to rise along the guide wall (14; 24; 34; 44; 54; 64; 74). 2. Pompe à vide (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la distance (dr, d| ; r) entre le disque brasseur (13) et la paroi de guidage (14 ; 24 ; 34 ; 44 ; 54 ; 64 ; 74) est inférieure à 20mm.2. Vacuum pump (1) according to claim 1, characterized in that the distance (d r , d |; r) between the stirring disc (13) and the guide wall (14; 24; 34; 44; 54 ; 64; 74) is less than 20mm. 3. Pompe à vide (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la au moins une paroi de guidage (14 ; 24 ; 34 ; 44 ; 54 ; 64 ; 74) présente une hauteur dépassant une base d’un roulement (11) du palier de la pompe à vide (1).3. Vacuum pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one guide wall (14; 24; 34; 44; 54; 64; 74) has a height exceeding a base of a bearing (11) of the vacuum pump bearing (1). 4. Pompe à vide (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi de guidage (14) est formée par une paroi latérale (15) verticale, plane, agencée parallèlement à un axe du disque brasseur (13).4. Vacuum pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the guide wall (14) is formed by a side wall (15) vertical, planar, arranged parallel to an axis of the stirring disc (13 ). 5. Pompe à vide (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la paroi de guidage (24) comporte une paroi latérale (15) verticale, plane, agencée parallèlement à un axe du disque brasseur (13) et une paroi frontale (17) verticale, plane, agencée perpendiculairement à la paroi latérale (15), une section de la paroi de guidage (24) présentant une forme en « L ».5. Vacuum pump (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide wall (24) has a side wall (15) vertical, planar, arranged parallel to an axis of the stirring disc (13 ) and a vertical front wall (17), flat, arranged perpendicular to the side wall (15), a section of the guide wall (24) having an "L" shape. 6. Pompe à vide (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la paroi de guidage (74) comporte une paroi latérale (15) verticale, plane, agencée parallèlement à un axe du disque brasseur (13), une paroi frontale (17) verticale, plane, agencée perpendiculairement à la paroi latérale (15) et une paroi de retour (26), plane, parallèle à la paroi latérale (15), la section de la paroi de guidage (74) présentant ainsi une forme sensiblement en « J ».6. Vacuum pump (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide wall (74) has a side wall (15) vertical, planar, arranged parallel to an axis of the stirring disc (13 ), a front wall (17) vertical, planar, arranged perpendicular to the side wall (15) and a return wall (26), planar, parallel to the side wall (15), the section of the guide wall (74 ) thus having a substantially "J" shape. 7. Pompe à vide (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la paroi de guidage (54) est formée par une paroi latérale (19) en forme d’arc de cercle, épousant la forme d’une portion de la tranche du disque brasseur (13).7. Vacuum pump (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide wall (54) is formed by a side wall (19) in the shape of an arc of a circle, matching the shape of 'a portion of the edge of the brewing disc (13). 8. Pompe à vide (1) selon l’une des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que dans la direction axiale du disque brasseur (13), la dimension de la paroi latérale (15 ; 19) est supérieure à la dimension du disque brasseur (13).8. Vacuum pump (1) according to one of claims 4 to 7, characterized in that in the axial direction of the stirring disc (13), the dimension of the side wall (15; 19) is greater than the dimension of the stirring disc (13). 9. Pompe à vide (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la paroi de guidage (34) comporte un tube ouvert, vertical, la section du tube ouvert présentant une forme en « U » enveloppant partiellement le disque brasseur (13).9. Vacuum pump (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide wall (34) comprises an open, vertical tube, the section of the open tube having a "U" shape partially enveloping the stirring disc (13). 10. Pompe à vide (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la paroi de guidage (44) comporte un tube ouvert, vertical, la section du tube ouvert présentant une forme en « C » enveloppant partiellement le disque brasseur (13).10. Vacuum pump (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide wall (44) comprises an open, vertical tube, the section of the open tube having a “C” shape partially enveloping the stirring disc (13). 11. Pompe à vide (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la paroi de guidage (64) présente une forme de coque dont la forme épouse partiellement le disque brasseur (13) et enveloppe partiellement le disque brasseur (13).11. Vacuum pump (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide wall (64) has a shell shape whose shape partially matches the stirring disc (13) and partially envelops the disc brewer (13). 12. Pompe à vide (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la au moins une paroi de guidage (14 ; 24 ; 34 ; 44 ; 54 ; 64 ; 74) est agencée entre les deux arbres (4), les sens de rotation des arbres (4) entraînant le lubrifiant (10) entre les arbres (4) en faisant remonter le lubrifiant (10) contre la au moins une paroi de guidage (14 ; 24 ; 34 ; 44 ; 54 ; 64 ; 74).12. Vacuum pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one guide wall (14; 24; 34; 44; 54; 64; 74) is arranged between the two shafts (4 ), the directions of rotation of the shafts (4) driving the lubricant (10) between the shafts (4) by raising the lubricant (10) against the at least one guide wall (14; 24; 34; 44; 54; 64; 74). 13. Pompe à vide (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte une paroi de guidage (16) additionnelle, verticale, plane, agencée parallèlement à une face du disque brasseur (13) et traversée par l’arbre (4) sur lequel est monté le disque brasseur (13), la distance longitudinale (d|) entre la paroi de guidage (16) additionnelle et le disque brasseur (13) étant inférieure à 20mm.13. Vacuum pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises an additional, vertical, planar guide wall (16) arranged parallel to one face of the stirring disc (13) and traversed by the shaft (4) on which the stirring disc (13) is mounted, the longitudinal distance (d |) between the additional guide wall (16) and the stirring disc (13) being less than 20mm. 14. Pompe à vide (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la paroi de guidage (16) additionnelle est interposée entre le disque brasseur (13) et un roulement (11) de la pompe à vide (1).14. Vacuum pump (1) according to the preceding claim, characterized in that the additional guide wall (16) is interposed between the stirring disc (13) and a bearing (11) of the vacuum pump (1). 15. Pompe à vide (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’au moins une des deux faces du disque brasseur (13) présente au moins un motif, tel qu’un motif en creux (23) s’étendant plus dans la direction radiale que dans les autres directions.15. Vacuum pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the two faces of the stirring disc (13) has at least one pattern, such as a recessed pattern (23) s 'extending more in the radial direction than in the other directions. 16. Pompe à vide (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’au moins une encoche (12) est ménagée dans une tranche du disque brasseur (13).16. Vacuum pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one notch (12) is formed in a section of the stirring disc (13).
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