FR3084284A1 - Pochoir pour la realisation de n bandes en relief d'aide a l'orientation - Google Patents

Abstract

La présente invention se rapporte à un Pochoir (I) pour la réalisation de N bandes en relief d'aide à l'orientation (B1, B2, B3), parallèles ou sensiblement parallèles, qui est formé d'un ensemble (E) de 2N+1 rubans unitaires parallèles (10-16) juxtaposés transversalement, N étant un nombre entier supérieur ou égal à 1, l'intégralité de la face inférieure (3) desdits rubans étant revêtue d'une matière adhésive (4), caractérisé par le fait que la face supérieure (2) desdits rubans (10-16) est configurée, c'est à dire est telle que lorsque ledit ensemble (E) est conformé sous la forme d'un enroulement sur lui-même ou d'un empilement, les différentes spires dudit enroulement, respectivement les différentes couches dudit empilement adhèrent les unes aux autres, tout en permettant la séparation ultérieure desdites spires lors du déroulement, respectivement desdites couches lors du dépilement dudit ensemble (E), sans dégradation ni arrachement dudit adhésif (4), et sans dégradation de l'état de surface de ladite face supérieure (2).

Description

DOMAINE DE L'INVENTION

La présente invention est relative à un pochoir pour la réalisation de bandes en relief d'aide à l'orientation.

ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION

Les aveugles et les personnes malvoyantes ont besoin de repères et/ou d'informations pour se localiser, se diriger seules et parvenir à destination.

C'est la raison pour laquelle une réglementation a été mise en place, qui impose l'aménagement de cheminements en relief pour permettre à toute personne de se déplacer facilement dans les lieux publics, privés et plus généralement les ERP (Etablissements Recevant du Public).

Ces cheminements sont généralement connus sous l'appellation BAO, bandes d'aide à l'orientation ou rails de guidage.

La norme française NF P 98-352 s'applique en la matière.

On connaît ce type de dispositif préfabriqué et destiné à être posé à l'extérieur ou à l'intérieur.

Mais on connaît aussi des bandes de guidage plus ou moins lisses ou rugueuses que l'on coule sur place à l'aide de résine et de granulats. C'est à cette catégorie de BAO que s'intéresse la présente invention.

Pour la réalisation de ces BAO, il est connu de faire usage d'un pochoir qui est formé d'un ensemble de rubans unitaires parallèles, ce qui signifie qu'ils peuvent se toucher ou non par leurs grands cotés parallèles. L'intégralité de la face inférieure desdits rubans est revêtue d'une matière adhésive. L'épaisseur de ces rubans est de 5 mm, conformément à la norme française NF P 98-352, et plus particulièrement selon la figure E.5 de celle-ci.

Avant emploi, une feuille de protection par exemple en papier ou en plastique siliconé, que l'on nomme habituellement liner en termes du métier, revêt la matière adhésive, de sorte que l'on peut procéder à l'enroulement sur lui-même ou à l'empilage de cet ensemble à des fins de stockage et/ou pour faciliter son transport et sa manipulation, sans risque que les différentes spires formées par l'enroulement ou les couches successives superposées n'adhèrent les unes aux autres.

Il est possible de s'affranchir de cette feuille de protection, en complexant sur le dessus de la matière adhésive un film ou une matière anti adhérente permanente, revêtue d'une couche de silicone ou d'un couchage en polyéthylène, afin de permettre de la même manière le déroulement des spires ou le dépliage des couches les unes avec les autres.

Dans ce cas, une couche supérieure composée d'un support (film, papier, etc.) adhésif réunit l'intégralité des bandes afin de permettre de les relier entre elles lors de la pose et éviter qu elles restent indépendantes.

Sur le chantier, on colle le pochoir sur le sol, après avoir procédé à l'enlèvement progressif du liner dans le cas où il existe, au fur et à mesure du déroulement ou de la pose de l'ensemble, ou on enlève la couche supérieure une fois le pochoir posé au sol, de manière à découvrir les bandes.

On procède ensuite à l'extraction, c'est à dire à l'enlèvement des seuls rubans destinés à matérialiser les BAO, les rubans restants constituant, en quelque sorte, un moule ou un coffrage dans lequel va être coulée une matière telle qu'une résine constitutive du matériau des BAO.

Dans le cas où les bandes destinées à matérialiser les bandes ont été préalablement enlevées lors de la fabrication des rouleaux ou des plaques, il suffit des peler la couche supérieure avant de couler la résine.

Cette technique donne généralement satisfaction. Toutefois, l'opération d'enlèvement de la feuille de protection ou de la couche supérieure demande une certaine dextérité.

Par ailleurs, après enlèvement, cette feuille constitue un déchet dont il est nécessaire de se débarrasser.

La présente invention vise à apporter une solution à ces problèmes.

RESUME DE L'INVENTION

Ainsi, la présente invention se rapporte à un pochoir pour la réalisation de N bandes en relief d'aide à l'orientation, parallèles ou sensiblement parallèles, qui est formé d'un ensemble de 2N+1 rubans unitaires parallèles juxtaposés transversalement, N étant un nombre entier supérieur ou égal à 1, l’intégralité de la face inférieure desdits rubans étant revêtue d'une matière adhésive, caractérisé par le fait que la face supérieure desdits rubans est configurée, c'est à dire est telle que lorsque ledit ensemble est conformé sous la forme d'un enroulement sur lui-même ou d’un empilement de plusieurs couches, les différentes spires dudit enroulement ou respectivement les différentes couches dudit empilement adhèrent les unes aux autres, tout en permettant la séparation ultérieure desdites spires, respectivement des dites couches lors du déroulement/dépilement dudit ensemble, sans dégradation ni arrachement dudit adhésif, et sans dégradation de l'état de surface de ladite face supérieure.

Dans ces conditions, avec la présente invention, on évite l'utilisation d'une feuille de protection ou d'une couche supérieure.

Selon d'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de l'invention, prises isolément ou selon une combinaison quelconque :

- lesdits rubans sont constitués d'une seule et unique nappe dans lesquelles sont formées des lignes de prédécoupes ou des rainures qui séparent partiellement lesdits rubans ;

- lesdits rubans sont en un matériau synthétique tel qu'une matière plastique ou élastomèrique ;

- ledit matériau est choisi dans le groupe des matériaux apolaires, c'est à dire à faible énergie de surface ;

- ladite surface supérieure présente une énergie de surface inférieure à 35 dyne/cm ;

- ladite surface supérieure est plus ou moins rugueuse de manière à réduire au maximum la surface de contact avec l’adhésif de la couche inférieure ;

- la largeur des deux rubans latéraux dudit ensemble, c'est à dire des premier et dernier rubans, est supérieure à la largeur des autres rubans.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront 10 à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation préféré de l’invention. Cette description est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :

- la figure 1 est une vue en coupe transversale de trois bandes d'aide à l'orientation qui ont été préalablement apposées sur le sol ;

- la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un premier mode de réalisation du pochoir selon l'invention ;

- la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un deuxième mode de réalisation du pochoir selon l'invention ;

- la figure 4 est une vue en coupe transversale, partielle et agrandie, du pochoir de la figure 2 ;

-la figure 5 est une vue partielle de dessus du pochoir de la figure 2 ;

- la figure 6A est un schéma de principe d'un pochoir selon l'invention, qui se présente sous la forme d'un rouleau (enroulement) ;

- la figure 6B est une vue de détail du rouleau de la figure 6A ;

- la figure 7 montre plusieurs pochoirs superposés ;

- enfin, les figure 8 à 10 sont des schémas qui illustrant les étapes principales de confection de bandes d'aide à l'orientation à l'aide d'un pochoir selon l'invention.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION

Dans la description qui suit et à titre purement exemplatif, on se propose de réaliser, ainsi que cela est visible à la figure 1 annexée, trois bandes d'aide à l'orientation B1, B2 et B3.

Dans une variante non illustrée ici, ce nombre pourrait être différent, par exemple supérieur.

On suppose ici que les bandes B1, B2 et B3 sont de largeur identique et qu'il en est de même pour leur écartement mutuel. A nouveau, on peut envisager que ces largeurs soient différentes.

Ces bandes sont apposées sur le sol S, selon une technique qui sera décrite plus loin.

On se reporte maintenant aux figures 2 et 3 qui représentent deux modes de réalisation d'un pochoir selon l'invention.

Puisqu'il s'agit ici de réaliser trois bandes d'aide à l'orientation, les exemples de réalisation du pochoir 1 décrit ici comprennent un ensemble E de sept rubans unitaires référencés 10 à 16.

Plus généralement, dès lors que l'on se propose de réaliser un nombre N de bandes (N étant un nombre entier supérieur ou égal à 1), alors le pochoir 1 selon l'invention comporte 2N+1 rubans unitaires.

Ces rubans 10 à 16 sont parallèles et contigus transversalement, ce qui signifie qu'ils se touchent par leurs grands côtés opposés.

Ils présentent tous la même largeur, par exemple d'une valeur de 3 centimètres.

A titre indicatif, l'épaisseur de ces rubans est de 5 millimètres, conformément à la norme précitée.

Avantageusement et toujours de manière non limitative, ces rubans sont en matière synthétique telle qu'une matière plastique ou élastomèrique. Celles qui présentent une faible énergie de surface (matériaux apolaires) conviennent tout à fait. On peut citer notamment le polypropylène, le polyéthylène, l'EPDM (éthylène-propylène-diène monomère) ou le silicone.

Dès lors que l’on fait usage d’une matière souple, cela permet de réaliser des BAO rectilignes ou légèrement incurvées, en raison de la capacité de la matière souple à se déformer.

Préférentiellement, un tel pochoir 1 est formé d'une seule et unique nappe dans laquelle sont formées des lignes de découpes en pointillés 5 qui délimitent deux à deux chacun des rubans 10 à 16.

Ces découpes 5 sont traversantes, ce qui signifie quelles traversent de part en part l épaisseur des rubans.

Par l'expression découpes en pointillés, on entend qu'il existe alternativement, entre deux découpes successives d'une même ligne longitudinale, une zone non découpée dans laquelle la matière de deux rubans voisins est continue.

L'homme du métier configurera les découpes en pointillés de manière à ce qu'il soit possible, sans effort excessif, de séparer les rubans les uns des autres tout en conservant leur intégrité (c'est à dire sans les abîmer aucunement).

Dans une autre forme de réalisation non représentée ici, on pourrait avoir affaire seulement à des prédécoupes telles qu'il reste seulement des points d'attache ponctuels entre les rubans.

On peut envisager également que les rubans soient séparés par des rainures longitudinales, qui s'étendent non pas sur l'intégralité de l'épaisseur des rubans, mais sur leur majeure partie, laissant ainsi un pont de matière entre les rubans qu'il est facile de sectionner pour les séparer les uns des autres. Ainsi, par exemple, ce pont de matière s'étend seulement sur 5% de l'épaisseur.

Le mode de réalisation représenté à la figure 3 se distingue de celui de la figure 2 uniquement par le fait que les premier et dernier rubans 10 et 16, c'est à dire les rubans latéraux, présentent une largeur supérieure à celle des autres rubans 11 à 15. On comprendra l'intérêt de cette caractéristique plus loin dans la description.

Sur les figures annexées, les faces supérieure et inférieure des rubans 10 à 16 sont référencées respectivement 2 et 3. L'intégralité de la face inférieure 3 est revêtue d'une matière adhésive 4, ce qui signifie quelle s'étend sur la face inférieure 3 de tous les rubans 10 à 16.

Selon l'invention, la face supérieure 2 des rubans 10 à 16 est configurée, c'est à dire est telle que lorsque ledit ensemble est conformé sous la forme d'un enroulement sur lui-même ou d’un empilement de plusieurs couches, les différentes spires dudit enroulement ou couches dudit empilement adhèrent les unes aux autres, tout en permettant la séparation ultérieure desdites spires lors du déroulement dudit ensemble, ou le dépilement desdites couches sans dégradation ni arrachement dudit adhésif, et sans dégradation de l'état de surface de ladite face supérieure.

En tout état de cause, aucun revêtement n’est rapporté sur cette face supérieure 2.

La figure 6A annexée représente très schématiquement un tel ensemble E sous la forme d'un enroulement R duquel se dégage, en partie supérieure, l'extrémité libre 100 du pochoir 1.

La figure 6B, qui est une vue de détail du rouleau de la figure 6A dans ladite partie d'extrémité 100, permet de comprendre comment s'organisent les différentes spires de l'enroulement R.

Ainsi, au niveau de l'extrémité 100, la fraction du pochoir 1 qui la constitue présente la particularité d'avoir l'adhésif 4 précité en contact direct avec la face supérieure 2 de la spire disposée immédiatement en dessous. Et cela vaut, bien entendu, pour chaque paire de spires jointives de l'enroulement.

De cette façon, il est possible de se dispenser de l'usage d'un liner évoqué en introduction de la présente description, de sorte que la manipulation du pochoir 1 est facilitée.

Bien entendu, de telles caractéristiques se prêtent également à la présentation de plusieurs pochoirs 1, sous la forme d'un empilement, comme le montre la figure 7.

Avantageusement, la face supérieure 2 précitée présente une énergie de surface inférieure à 35 dyne/cm.

Egalement de manière avantageuse, la technique de fabrication de la nappe constitutive des rubans 10 à 16 peut être adaptée pour que la face supérieure 2 soit rendue rugueuse, c'est à dire se prêtant peu, intrinsèquement, du fait de cette rugosité, à un collage de l'adhésif 4.

La réalisation de bandes d'aide à l'orientation, dans l'exemple de configuration montrée à la figure 1, s'effectue de la manière suivante.

Après avoir nettoyé la surface du sol S sur lequel on souhaite réaliser les bandes B1 à B3, on appose contre ce sol S l'intégralité du pochoir 1, de manière à ce que l'adhésif 4 s'applique contre celui-ci.

Si le pochoir se présente initialement sous la forme d'un enroulement R, on dévide ce dernier au fur et à mesure du collage. Si plusieurs pochoirs 1 sont stockés sous la forme d'un empilement tel que montré à la figure 7, on prélève le pochoir supérieur 1 et si nécessaire au moins un pochoir supplémentaire que l'on appose dans la continuité du précédent.

Au besoin, on applique localement une pression sur la face supérieure 2 du pochoir 1 afin que le collage au sol soit uniforme.

On se trouve alors dans la situation de la figure 2.

Dans une étape suivante, on se débarrasse des seuls rubans du pochoir dont l'emplacement sera occupé ultérieurement par les bandes B1 à B3.

C'est la situation de la figure 8 dans laquelle les rubans 11, 13 et 15 ont été enlevés.

Pour ce faire, on saisit à tour de rôle une extrémité libre d'un premier ruban parmi les rubans 11, 13 et 15, de manière à la décoller du sol S, et on procède ensuite à une traction sur le ruban, de sorte que les liaisons de matière qui constituent les pointillés des découpes 5 lâchent. On procède ainsi à l'enlèvement de l'intégralité d'un premier ruban, et ainsi de suite pour le deuxième et le troisième.

L'étape suivante constitue à proprement parler l'étape de réalisation des bandes B1 à B3.

Compte tenu des espaces libérés par les rubans 11, 13 et 15, le sol S, conjointement avec les côtés longitudinaux des rubans 10, 12, 14 et 16, constitue trois moules pour la confection des bandes précitées.

Pour ce faire, on peut utiliser un matériau connu M tel que de la résine méthacrylate bi-composant que l'on coule dans les moules précités.

On s'arrange pour que ce matériau M ne déborde pas au-delà de la face supérieure 2 des rubans 10, 12, 14 et 16.

Lorsque l'on a recours au pochoir 1 de la figure 3, c'est à dire un pochoir dont les rubans latéraux 10 et 16 présentent une largeur supérieure à celle des autres rubans 11 à 15, cette largeur additionnelle, par exemple de l'ordre de 50mm, rend improbable l'écoulement de bavures de matériau M à l'extérieur du pochoir, remplace et évite l’utilisation additionnelle d’un ruban adhésif de masquage.

Lorsque le matériau M a séché ou opéré sa prise, on procède à l'enlèvement successif, dans le sens des flèches f de la figure 10, des rubans 10, 5 12, 14 et 16, de sorte que l'on obtient finalement les trois bandes B1 à B3 représentées à la figure 1.

Les avantages liés à l'utilisation du pochoir selon l'invention sont nombreux. Ainsi, on peut citer :

- la facilité pour détacher les rubans les uns des autres ;

-l'absence de bavures de résine lorsque les rubans latéraux sont plus larges ;

- la possibilité de réaliser des BAO curvilignes tout en garantissant un espace constant entre les bandes ;

- la possibilité de stocker le pochoir en rouleaux ou en plaques ;

- la possibilité de réaliser des BAO de différentes largeurs, selon les normes en vigueur dans les pays considérés.

Claims (7)

1. Pochoir (I) pour la réalisation de N bandes en relief d'aide à l'orientation (B1, B2, B3), parallèles ou sensiblement parallèles, qui est formé d'un ensemble (E) de 2N+1 rubans unitaires parallèles (10-16) juxtaposés transversalement, N étant un nombre entier supérieur ou égal à 1, l'intégralité de la face inférieure (3) desdits rubans étant revêtue d'une matière adhésive (4), caractérisé par le fait que la face supérieure (2) desdits rubans (10-16) est configurée, c'est à dire est telle que lorsque ledit ensemble (E) est conformé sous la forme d'un enroulement sur lui-même ou d’un empilement, les différentes spires dudit enroulement, respectivement les différentes couches dudit empilement adhèrent les unes aux autres, tout en permettant la séparation ultérieure desdites spires lors du déroulement, respectivement desdites couches lors du dépilement dudit ensemble (E), sans dégradation ni arrachement dudit adhésif (4), et sans dégradation de l'état de surface de ladite face supérieure (2).

2. Pochoir (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits rubans (10-16) sont constitués d'une seule et unique nappe dans lesquelles sont formées des lignes de prédécoupes (5) ou des rainures qui séparent partiellement lesdits rubans.

3. Pochoir (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits rubans (10-16) sont en un matériau synthétique tel qu'une matière plastique ou élastomérique.

4. Pochoir (1) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ledit matériau est choisi dans le groupe des matériaux apolaires, c'est à dire à faible énergie de surface.

5. Pochoir (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite surface supérieure (2) présente une énergie de surface inférieure à 35 dyne/cm.

6. Pochoir (4) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite surface supérieure (2) est plus ou moins rugueuse de manière à réduire au maximum la surface de contact avec l’adhésif de la couche inférieure.

7. Pochoir (4) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la largeur des deux rubans latéraux (10-16) dudit ensemble (E), c'est à dire des premier et dernier rubans, est supérieure à la largeur des autres rubans (11-15)