FR3084282A1 - Procede de marquage de contenant transparent et contenant marque selon le procede - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de marquage de contenant transparent. Il comprend les étapes suivantes : on fournit un contenant (12) présentant une paroi optiquement transparente délimitant un espace fermé (26) accessible par une ouverture obturable ; on imprime un revêtement électroluminescent (35) sur ladite paroi pour former une zone d'affichage activable ; on fournit un accumulateur électrique et on installe ledit accumulateur électrique sur ledit contenant transparent (12) ; on imprime au moins deux électrodes conductrices (44, 46) sur ladite paroi pour relier ensemble ledit accumulateur électrique et ladite zone d'affichage de manière à pouvoir activer ladite zone d'affichage. L'invention concerne également un contenant transparent (12) obtenu selon ledit procédé.
Description
Procédé de marquage de contenant transparent et contenant marqué selon le procédé
La présente invention se rapporte à un procédé de marquage de contenant transparent et à un contenant transparent marqué selon ledit procédé.
Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui de la présentation d'informations sur les contenants en verre destinés à être délivrés dans le commerce.
Usuellement, on vient coller sur les contenants en verre remplis de denrées alimentaires par exemple et présentés dans le commerce, des étiquettes sur lesquelles sont portées des informations concernant précisément la denrée alimentaire. Il est par exemple porté sa date de péremption ou bien les préconisations d'utilisation. Ces contenants en verre ont des formes généralement cylindriques et ils présentent un col entourant leur ouverture pour pouvoir y verrouiller un couvercle. Il en est également ainsi plus généralement des bouteilles contenant par exemple du vin pour lesquelles la mise en place d'une étiquette incluant la provenance et l'année de production est déterminant pour la vente.
D'autres types de contenant en verre présentent des formes spécifiques et plus originales, notamment pour la commercialisation des parfums. Les informations portant sur le contenu peuvent être mentionnées sur une étiquette ou bien encore être directement moulées sur le contenant.
Les informations que l'on vient porter directement sur les contenants ou bien sur les étiquettes qu'on leur appose sont bien évidemment statiques et ne peuvent plus être modifiées ensuite. Or, il est certaines situations dans lesquelles il pourrait être avantageux de mettre en relief une information présentée sur le contenant après qu'il a été commercialisé. Ou bien encore, il pourrait être opportun de conditionner la présentation des informations à l'utilisation et aux conditions de mise en oeuvre du contenant dans le temps par exemple.
Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un procédé de marquage qui permette de faire évoluer précisément l'information marquée.
Dans le but de résoudre ce problème, il est proposé, selon un premier objet, un procédé de marquage de contenant transparent comprenant les étapes suivantes : on fournit un contenant présentant une paroi optiquement transparente délimitant un espace fermé accessible par une ouverture obturable ; on imprime un revêtement électroluminescent sur ladite paroi pour former une zone d’affichage activable ; on fournit un accumulateur électrique et on installe ledit accumulateur électrique sur ledit contenant ; et, on imprime au moins deux électrodes conductrices sur ladite paroi pour relier ensemble ledit accumulateur électrique et ladite zone d’affichage de manière à pouvoir activer ladite zone d’affichage.
Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre d'un revêtement électroluminescent apte à produire de la lumière lorsqu'il est traversé par un courant électrique et au moins un accumulateur permettant précisément de fournir ce courant électrique, le revêtement électroluminescent étant relié à l'accumulateur par l'intermédiaire d'au moins deux électrodes conductrices de l'électricité. Ces deux électrodes sont imprimées sur la paroi du contenant. De la sorte, en imprimant d'une part ce revêtement électroluminescent sous la forme d'une information quelconque, ou d'un signe particulier, dans une zone d'affichage du contenant et d'autre part des électrodes conductrices de l'électricité entre l'accumulateur et la zone d'affichage, on peut alors venir révéler cette zone d'affichage. Et l'alimentation en courant électrique de la zone d'affichage peut ainsi être déclenchée ultérieurement et de manière conditionnée comme on l'expliquera ci-après. Aussi, on imprime avantageusement le revêtement luminescent et les électrodes conductrices au moyen de têtes d'impression du type impression « jet d'encre », comme on l'expliquera dans la suite de la description.
Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, on fournit un contenant en verre. L’expression « en verre >> fait ici référence à un matériau à base de silice. Néanmoins, selon un autre mode de mise en oeuvre de l’invention, on fournit un contenant réalisé dans un matériau polymère transparent, par exemple en polycarbonate. Au surplus, et selon un mode de réalisation préférentiel, ladite paroi présentant une surface interne et une surface externe opposée, on traverse ladite ouverture pour imprimer ledit revêtement électroluminescent sur ladite surface interne depuis ledit espace fermé. Ainsi, on procède à l'impression du revêtement électroluminescent à l'intérieur du contenant, grâce a un bras commandable supportant la tête d'impression. Cette dernière peut alors être engagée à l'intérieur du contenant à travers l'ouverture et être commandée depuis l'extérieur. Et puisque la paroi du contenant est optiquement transparente, on pourra accéder aux informations de la zone d'affichage à travers la paroi, lorsque celle-ci sera activée. En outre, la zone d'affichage sera alors protégée vis-à-vis de l'extérieur, notamment de l'abrasion. Elle demeurera de la sorte intacte pendant toute la durée de stockage du contenu à l'intérieur du contenant. II existe de nombreux composés électroluminescents, par exemple le sulfure de zinc dopé au cuivre ou à l'argent, mais le choix du composé doit être compatible avec la mise en oeuvre à travers une tête d'impression du type précité.
Aussi, on traverse avantageusement ladite ouverture pour imprimer, également, lesdites au moins deux électrodes conductrices sur ladite surface interne depuis ledit espace fermé. De la même façon que pour le choix des composés électroluminescents, le composé conducteur nécessaire à la formation des électrodes doit être compatible avec le mode d'impression. Les nanostructures de carbone présentent les avantages requis ici comme on l'expliquera ci-après. En outre, et de manière préférentielle, on imprime au moins deux électrodes conductrices optiquement transparentes. De la sorte, seuls apparaissent dans la zone d'affichage visible depuis l'extérieur du flacon, et lorsqu'elle est activée, l'information mise en relief par l'émission du composé électroluminescent. Les électrodes sont alors invisibles depuis l'extérieur du flacon.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, on recouvre d’une couche isolante transparente ledit revêtement électroluminescent et lesdites au moins deux électrodes conductrices imprimés. On vient de la sorte préserver le contenu du contenant vis-à-vis de l'éventuelle diffusion des composés électroluminescents ou des composés nécessaires à la formation des électrodes. Par exemple, la couche isolante est réalisée à partir de silice, compatible avec le verre de la paroi lorsque celle-ci est en verre.
En outre, ledit contenant comprend préférentiellement un organe d’obturation adapté à venir obturer ladite ouverture, et on installe ledit accumulateur électrique à l’intérieur dudit organe d’obturation. De la sorte, il est aisé de masquer l'accumulateur électrique. De plus, il est aisément accessible et on peut y adjoindre un circuit imprimé incluant des éléments de commande.
Selon un autre mode de réalisation, l’accumulateur électrique est installé à l’extérieur du contenant dans son fond par exemple, et par là même, le revêtement électroluminescent et les électrodes sont imprimés à l’extérieur du contenant, les électrodes s’étendant alors à l’extérieur entre l’accumulateur électrique et le revêtement électroluminescent.
Aussi, on fournit de préférence un contenant comprenant un col dans le prolongement de ladite ouverture, et ledit col est équipé d’une nervure hélicoïdale. Partant, l'organe d'obturation peut être vissé sur le col grâce à la nervure hélicoïdale. Et conséquemment, les deux électrodes sont imprimées de la zone d'affichage jusqu'au col du contenant. Par ailleurs, on observera que le contenant peut également être refermé par un organe d'obturation venant s'engager à force par clipsage dans le col sans qu'il soit nécessaire de l'équipée d'une nervure hélicoïdale.
Selon un autre objet, il est proposé un contenant transparent présentant une paroi optiquement transparente délimitant un espace fermé accessible par une ouverture obturable, il comprend ; un revêtement électroluminescent imprimé sur ladite paroi pour former une zone d’affichage activable ; un accumulateur électrique ; et, au moins deux électrodes conductrices imprimées sur ladite paroi en verre pour relier ensemble ledit accumulateur électrique et ladite zone d’affichage de manière à pouvoir activer ladite zone d’affichage. Préférentiellement, le contenant selon l'invention est en verre. Et de la sorte, ladite paroi présentant une surface interne et une surface externe opposée, ledit revêtement électroluminescent imprimé sur ladite surface interne, est visible depuis l'extérieur du contenant. Aussi, lesdites au moins deux électrodes conductrices sont imprimées sur ladite surface interne. Avantageusement, lesdites au moins deux électrodes conductrices sont optiquement transparentes. De la sorte, elles sont invisibles et n'obèrent nullement la vision du contenu ni l'esthétique du contenant.
Avantageusement, le contenant comprend une couche isolante transparente recouvrant ledit revêtement électroluminescent et lesdites au moins deux électrodes conductrices imprimés. De la sorte, le contenu ne peut être contaminé par les composés électroluminescents et/ou ceux des électrodes conductrices.
Au surplus, ledit contenant transparent comprend un organe d’obturation adapté à venir obturer ladite ouverture, et ledit accumulateur électrique est installé à l’intérieur dudit organe d’obturation. Aussi, ledit contenant comprend un col dans le prolongement de ladite ouverture, et ledit col est équipé d’une nervure hélicoïdale. De la sorte, l'organe d'obturation peut être vissé sur le col.
D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue schématique d’une étape de procédé de marquage selon l’invention conformément à une première variante d’exécution ;
- la Figure 2 est une vue schématique d’une étape de procédé de marquage selon l’invention conformément à une seconde variante d’exécution ;
- la Figure 3 est une vue schématique en coupe axiale d’un contenant transparent conforme à l’invention ayant subi le procédé de marquage selon la première variante d’exécution ;
- la Figure 4 est une vue schématique en coupe axiale d’un élément complémentaire de l’objet de la Figure 3 ;
- la Figure 5 est vue schématique en coupe axiale des objets des Figures 3 et 4 réunis ensemble selon un premier mode de fonctionnement ;
- la Figure 6 est vue schématique de détail de l’objet de la Figure 5 ;
- la Figure 7 est vue schématique de détail de l’objet de la Figure 5 selon un second mode de fonctionnement ;
- la Figure 8A est vue schématique en coupe axiale d’un élément complémentaire tel que représenté sur la Figure 4, selon une autre variante de réalisation ;
- la Figure 8B est vue schématique en perspective d’éléments additionnels aptes à coopérer avec l’objet de la Figure 8A ; et,
- la Figure 9 est un organigramme du procédé de marquage selon invention.
On se référera à la Figure 1 et parallèlement à la Figure 9 illustrant les étapes successives du procédé de marquage selon l'invention.
Ainsi, on fournit selon une première étape 10, un contenant en verre transparent 12. Ce dernier comporte un corps cylindrique 14 prolongé par un épaulement 16, lequel épaulement 16 est surmonté d’un col 18 entourant une ouverture 20. Le col 18 se termine par un bord libre 21. À l'opposé de cette ouverture 20, le contenant en verre présente un fond 22, et il repose sur un support 24, le fond 22 en appui sur le support 24.
Le contenant 12 présente un espace intérieur fermé 26 opposé d'un espace extérieur 28. L'espace intérieur 26 est délimité de l'extérieur par une paroi transparente 25, laquelle présente une surface interne 27 et une surface externe opposée 29. La paroi 25 est transparente en ce qu'elle laisse passer la lumière dans le domaine visible.
Aussi, on met en oeuvre un bras articulé 30 présentant ici à l'extrémité deux segments successifs, un intermédiaire 32, et un terminal 34, le segment terminal 34 étant équipé d'une tête d'impression 36 de type « tête d'impression jet d'encre >>. Le bras articulé 30 est commandé par un robot non représenté, simultanément avec les deux segments successifs 32, 34 et aussi avec la tête d'impression 36. Grâce au bras articulé 30 engagé à l'intérieur de l'espace intérieur 26 du contenant 12, et dans une deuxième étape 38, on imprime un revêtement électroluminescent 35 sur la surface interne 27 pour former une zone d'affichage activable 39.
On entend par revêtement électroluminescent, une marque quelle qu'elle soit, faite d'une composition liquide visqueuse incluant un composé électroluminescent et un liant permettant l'impression. Un composé électroluminescent est un matériau qui émet de la lumière, en espèces dans le domaine des longueurs d'onde correspondant au domaine visible, en réponse à un courant électrique qui la traverse. II existe de nombreux composés électroluminescents, comme par exemple, l'arséniure de gallium, le phosphure d'indium ou encore le sulfure de zinc dopé au cuivre ou à l'argent. Des composés organiques peuvent également être mis en oeuvre. On choisira préférentiellement, un composé électroluminescent qui puisse aisément être véhiculé dans un liant à travers la tête d'impression 36.
Aussi, le liant choisi doit inclure un solvant relativement volatile et des adjuvants nécessaires à la bonne dispersion du composé électroluminescent, de manière à pouvoir former une marque homogène de composé électroluminescent.
Grâce à la tête d'impression 36, commandée par le robot, on réalise un marquage dans la zone d'affichage 39 présentant la forme que l'on souhaite. Ce marquage peut par exemple correspondre à des informations écrites quelconques ou bien être un signe figuratif.
Également, et selon une troisième étape 40, on procède à l'impression de deux électrodes conductrices 44, 46 sensiblement parallèles et diamétralement opposées sur la surface interne 27, depuis le revêtement électroluminescent imprimé sur la surface interne 27, jusqu'au col 18. On expliquera plus en détail dans la suite de la description en regard de la Figure 3 le cheminement des électrodes conductrices 44, 46 dans le col 18.
Tout comme pour les composés électroluminescents, les électrodes conductrices sont imprimées à partir d'un liquide visqueux incluant des composés aptes à conduire le courant électrique. Ces composés sont alors dispersés dans un liant qui doit pouvoir être imprimé à travers la tête d'impression 36. Le solvant contenu dans le liant s'évapore après l'impression pour constituer l'électrode. Par exemple, les composés aptes à former les électrodes conductrices, comprennent des nanostructures de carbone et selon une variante de réalisation, ils comprennent des graphènes.
Aussi, et selon une quatrième étape 42, optionnelle celle-là, on recouvre la surface interne 27 d'un revêtement, par exemple un revêtement à base d'oxyde minérale obtenu par un procédé sol-gel. Et après divers traitements on peut obtenir alors un revêtement à base de silice recouvrant uniformément la surface interne 27, et en particulier le revêtement électroluminescent et les électrodes conductrices. Le revêtement ainsi obtenu est alors transparent et il permet de préserver les denrées stockées à l'intérieur 26 du contenant 12, de la diffusion des composés électroluminescents et/ou conducteurs de l'électricité. D'autres types de revêtement, par exemple des vernis, sont envisagés pour venir protéger les impressions. Ils sont également choisis pour leurs propriétés de transparence et de barrière de diffusion.
On se reportera à la Figure 3, sur laquelle on retrouve le contenant en verre transparent 12, dont la surface interne 27 présente le revêtement électroluminescent 35 et les deux électrodes 44, 46. On retrouve sur cette Figure 3 le corps cylindrique 14, prolongé par l’épaulement 16, lequel est surmonté du col 18.
On observera que le col 18 présente, sur la surface externe 29, à l'extérieur, une nervure hélicoïdale 48 formant un filetage 50.
Aussi, les deux électrodes conductrices 44, 46 présentent respectivement deux extrémités 52, 54 qui s'étendent dans le col 18. La première extrémité 52 est reprise par un premier conducteur électrique 56 qui vient s'étendre de manière étanche à travers le col et se terminer par une première extrémité libre de contact 58 à une première distance du bord libre 21 du col 18. Quant à la seconde extrémité 54, elle est reprise par un second conducteur électrique 60 qui s'étend de manière étanche à travers le col 18 et qui se termine par une seconde extrémité libre de contact 62 à une seconde distance du bord libre 21 inférieur à la première distance.
Par ailleurs, on fournit, selon une cinquième étape 64 illustrée sur la Figure 9, et en référence à la Figure 4, un accumulateur électrique 66 et un organe d'obturation 68 présentant un fond 70 dans lequel est installé l'accumulateur électrique 66. L'organe d'obturation 68 comprend une jupe 65 présentant un bord de jupe libre 67 et une bordure interne filetée 72. L'accumulateur électrique 66 est alors recouvert d'un disque en polymère épais 74 venant maintenir ledit accumulateur électrique 66 contre le fond 70 et permettant d'assurer l'étanchéité.
Quant à l'accumulateur électrique 66, ici sous la forme d'une pile plate, il présente un pôle positif 76 opposé à un pôle négatif 78. Le pôle positif 76 est relié par un premier fil conducteur 80 s'étendant dans l'épaisseur de l'organe d'obturation 68 jusqu'à la bordure interne filetée 72 pour venir s’étendre en saillie dans une position écartée du bord de jupe libre 67. Quant au pôle négatif 78, il est relié par un second fil conducteur 82 lequel vient s'étendre dans la bordure interne filetée 72 dans une position diamétralement opposée par rapport au premier fil conducteur 80 et aussi jusqu'à une distance rapprochée du bord de jupe libre 67.
Ainsi, comme l'illustre la Figure 5, on vient visser l'organe d'obturation 68 sur le col 18 du contenant en verre 12 de manière à ce que le disque en polymère 74 vienne s'appliquer contre le bord libre 21 du col 18 en formant joint. On observera sur cette Figure 5 que l'organe d'obturation 68 est suffisamment vissé pour assurer l'étanchéité de l'intérieur 26 du contenant 12 vis-à-vis de l'extérieur 28, tandis que, grâce à sa position angulaire vis-à-vis du col 18, la seconde extrémité libre de contact 62, est précisément en contact avec le second fil conducteur 82 alors que le premier fil conducteur 80 est libre vis-à-vis de la première extrémité libre de contact 58. Partant, le circuit électrique formé à partir du pôle négatif 78, empruntant le second fils conducteur 82, puis l'une des électrodes conductrices 46 par l'intermédiaire de son extrémité 54, jusqu'au revêtement électroluminescent 35 pour revenir par l'autre électrode conductrice 44 jusqu'à la première extrémité libre de contact 58, est précisément ouvert au niveau de cette extrémité libre de contact 58. Partant, aucune charge ne circule dans le circuit.
On retrouve en détail sur la Figure 6 la position relative de l'organe d'obturation 68 par rapport au col 18 et le circuit ouvert entre l'extrémité libre de contact 58 et le premier fil conducteur 80. À partir de cette position relative, l'organe d'obturation 68 est, selon une ultime étape 84 représentée sur la Figure 4, entraîné en rotation de sensiblement 360°. On observera en premier lieu sur la Figure 7 que le disque en polymère 74 a été comprimé entre l’accumulateur électrique 66 appuyé contre le fond 70 de l’organe d'obturation 68, et le bord libre 21 du col 18 de sorte que le disque en polymère 74 s’est dilaté dans l’ouverture 20 et a amélioré l’étanchéité du contenant 12.
En second lieu, l'organe d'obturation 68 et le col 18 sont alors dans une position relative telle qu'illustrée en détail sur la Figure 7. Partant, l'extrémité libre de contact 62 demeure en contact avec le second fils conducteur 82, tandis que l'extrémité libre de contact 58 et le premier fil conducteur 80 viennent en contact l'un avec l'autre de manière à fermer le circuit précité. De la sorte, le circuit est fermé et l'accumulateur électrique peut alors débiter un courant dans le circuit. Ainsi, l’organe d’obturation 68 joue le rôle d’interrupteur. Conséquemment, le revêtement électroluminescent 35 représenté sur la Figure 5 émet de la lumière visible.
En outre, comme illustré sur la Figure 7, l’organe d’obturation 68 comprend lui-même un interrupteur 86 permettant de couper le circuit et d’interrompre la circulation du courant électrique à travers le revêtement électroluminescent 35.
Selon une autre variante de réalisation de l’invention telle que représentée sur les Figures 8A et 8B, et où les éléments possédant les fonctions identiques à celles des éléments de l’objet de la Figure 4, présentent les mêmes références affectées d’un signe prime : « ‘ », on retrouve sur la Figure 8A un organe d’obturation 68’ présentant un fond 70’ contre lequel vient s’appuyer un accumulateur électrique 66’. L'organe d'obturation 68’ comprend une jupe 65’ comprenant une bordure interne 72’ non pas filetée mais équipée de deux bourrelés circulaires parallèles, un premier 88 et un second 90. Au surplus, l'accumulateur électrique 66’ est recouvert d'un cône en polymère 74’ permettant d'assurer l'étanchéité.
L'accumulateur électrique 66’, présente un pôle positif 76’ relié par un premier fil conducteur 80’ s'étendant dans l'épaisseur de l'organe d'obturation 68’ jusqu'à la bordure interne 72’ pour venir en saillie du premier bourrelet 88. Le pôle négatif 78’ est relié par un second fil conducteur 82’ venant s'étendre dans la bordure interne filetée 72’ dans une position diamétralement opposée par rapport au premier fil conducteur 80’ et également en saillie du premier bourrelet 88.
La Figure 8B illustre, une première 92 et une seconde 94 électrodes hémicirculaires indépendantes l’une de l’autre et s’étendant en formant collet sur la surface externe du col du contenant près de son bord libre. Les deux électrodes 92, 94 correspondent alors respectivement aux deux extrémités libres de contact 58, 62 elles-mêmes prolongeant les premier et second conducteur électriques 56, 60 tels qu’illustrés sur la Figure 5.
De la sorte, lorsque l'organe d'obturation 68’ est monté à force par clipsage sur le col du contenant, le premier bourrelet 88 vient en prise derrière le collet du col formé par les deux électrodes hémicirculaires 92, 94, et concomitamment, les premier 80’ et second 82’ fils conducteurs viennent respectivement en contact avec les première 92 et seconde 94 électrodes hémicirculaires. De la sorte, le circuit est fermé et l'accumulateur électrique peut là également débiter un courant dans le circuit induisant l’émission du revêtement électroluminescent.
Selon la variante d’exécution décrite ci-dessus, le revêtement électroluminescent émet de la lumière à travers la paroi transparente du contenant, laquelle apparaît visible à l’extérieur.
Selon une seconde variante d’exécution du procédé conforme à l’invention tel qu’illustré sur la Figure 2, on réalise un marquage dans la zone d'affichage 39’ qui est alors située sur la surface externe 29’, et ce, grâce à la tête d'impression 36’, commandée par le robot.
Également, on procède à l'impression de deux électrodes conductrices sensiblement parallèles et diamétralement opposées sur la surface externe 29’, depuis le revêtement électroluminescent imprimé, jusqu'au col 18.
Aussi, selon encore un autre mode de mise en oeuvre non représenté, on imprime une pluralité de revêtement électroluminescent de différentes natures et de différentes formes et au surplus, une pluralité d’électrode conductrice pour pouvoir les alimenter. Et on prévoit alors, des conditions ou interrupteurs associés pour pouvoir alimenter indépendamment les différents circuits et ainsi afficher les informations ou marques souhaitées.
L’invention concerne, outre le procédé, le contenant transparent obtenu précisément selon ledit procédé. Aussi, le contenant transparent est réalisé, selon un autre mode de réalisation, dans un matériau polymère transparent, par exemple en polycarbonate.
Claims (16)
1. Procédé de marquage de contenant transparent caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
- on fournit un contenant (12) présentant une paroi optiquement transparente (25) délimitant un espace fermé (26) accessible par une ouverture obturable (20) ;
- on imprime un revêtement électroluminescent (35) sur ladite paroi (25) pour former une zone d’affichage activable (39) ;
- on fournit un accumulateur électrique (66) et on installe ledit accumulateur électrique sur ledit contenant (12) ;
- on imprime au moins deux électrodes conductrices (44, 46) sur ladite paroi (25) pour relier ensemble ledit accumulateur électrique (66) et ladite zone d’affichage (39) de manière à pouvoir activer ladite zone d’affichage (39).
2. Procédé de marquage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’on fournit un contenant en verre (12).
3. Procédé de marquage selon la revendication 2, caractérisé en ce que, ladite paroi (25) présentant une surface interne (27) et une surface externe (29) opposée, on traverse ladite ouverture (20) pour imprimer ledit revêtement électroluminescent (35) sur ladite surface interne (27) depuis ledit espace fermé (26).
4. Procédé de marquage selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’on traverse ladite ouverture (20) pour imprimer lesdites au moins deux électrodes conductrices (44, 46) sur ladite surface interne (27) depuis ledit espace fermé (26).
5. Procédé de marquage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’on imprime au moins deux électrodes conductrices (44, 46) optiquement transparentes.
6. Procédé de marquage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’on recouvre d’une couche isolante transparente ledit revêtement électroluminescent (35) et lesdites au moins deux électrodes conductrices imprimés (44, 46).
7. Procédé de marquage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, ledit contenant (12) comprenant un organe d’obturation (68) adapté à venir obturer ladite ouverture (20), on installe ledit accumulateur électrique (66) à l’intérieur dudit organe d’obturation (68).
8. Procédé de marquage selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’on fournit un contenant (12) comprenant un col (18) dans le prolongement de ladite ouverture (20), et en ce que ledit col (18) est équipé d’une nervure hélicoïdale (48).
9. Contenant transparent (12) présentant une paroi optiquement transparente (25) délimitant un espace fermé (26) accessible par une ouverture (20) obturable, caractérisé en ce qu’il comprend ;
- un revêtement électroluminescent (35) imprimé sur ladite paroi (25) pour former une zone d’affichage activable (39) ;
- un accumulateur électrique (66) ; et,
- au moins deux électrodes conductrices (44, 46) imprimées sur ladite paroi (25) pour relier ensemble ledit accumulateur électrique (66) et ladite zone d’affichage (39) de manière à pouvoir activer ladite zone d’affichage (39).
10. Contenant transparent selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il est en verre.
11. Contenant transparent selon la revendication 10, caractérisé en ce que, ladite paroi (25) présentant une surface interne (27) et une surface externe (29) opposée, ledit revêtement électroluminescent (35) est imprimé sur ladite surface interne.
12. Contenant transparent selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdites au moins deux électrodes conductrices sont imprimées sur ladite surface interne (27).
13. Contenant transparent selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que lesdites au moins deux électrodes conductrices (44, 46) sont optiquement transparentes.
14. Contenant transparent selon l’une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce qu’il comprend une couche isolante transparente recouvrant ledit revêtement électroluminescent (35) et lesdites au moins deux électrodes conductrices imprimés (44, 46).
15. Contenant transparent selon l’une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce qu’il comprend un organe d’obturation (68) adapté à venir obturer ladite ouverture (20), et en ce que ledit accumulateur électrique (66) est installé à l’intérieur dudit organe d’obturation (68).
5
16. Contenant transparent selon l’une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce qu’il comprend un col (18) dans le prolongement de ladite ouverture (20), et en ce que ledit col (18) est équipé d’une nervure hélicoïdale (48).
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