FR3083299A1 - Radiateur soufflant de type seche-serviette - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un radiateur soufflant (10), comprenant : - une enveloppe externe (12), dont une face avant est formée par une façade (30) sensiblement verticale ; - un élément chauffant (14, 16) disposé dans l'enveloppe ; - un conduit (40) de circulation d'air (60) traversant l'enveloppe entre une entrée (52) et une sortie (54), ladite sortie débouchant de préférence à l'avant de l'enveloppe ; et - un dispositif (42) de circulation d'air (60) disposé dans le conduit de circulation. Le radiateur comprend en outre une surface (44) d'échange thermique disposée dans le conduit de circulation, ladite surface d'échange étant apte à refroidir l'air (60) circulant dans ledit conduit.

Description

Radiateur soufflant de type sèche-serviette
La présente invention concerne un radiateur soufflant, du type comportant : une enveloppe externe, dont une face avant est formée par une façade sensiblement verticale ; un élément chauffant disposé dans l’enveloppe ; un conduit de circulation d’air traversant l’enveloppe entre une entrée et une sortie, ladite sortie débouchant de préférence à l’avant de l’enveloppe ; et un dispositif de circulation d’air disposé dans le conduit de circulation.
L’invention s’applique particulièrement aux radiateurs pour pièces humides de type salle de bain et plus particulièrement aux radiateurs sèche-serviette.
Il est connu d’équiper les radiateurs pour salles de bain de dispositifs de soufflage, permettant d’envoyer un flux d’air chaud dans la pièce, et éventuellement sur les serviettes. De tels radiateurs soufflants sont décrits dans les documents FR2836717 et FR2842284 au nom de la Demanderesse.
Cependant, suite à l’utilisation de sanitaires de type baignoire ou douche, il est fréquent que l’atmosphère d’une salle de bain soit saturée d’humidité, ce qui augmente les besoins en chauffage de la pièce et rallonge le temps de séchage des serviettes.
La présente invention a pour but de résoudre ce problème. A cet effet, l’invention a pour objet un radiateur soufflant du type précité, comprenant en outre une première surface d’échange thermique disposée dans le conduit de circulation, ladite première surface d’échange étant apte à refroidir l’air circulant dans ledit conduit.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le radiateur soufflant comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le radiateur comprend une unité thermoélectrique à effet Peltier, une surface de ladite unité thermoélectrique constituant la première surface d’échange thermique ;
- le radiateur comprend une deuxième surface d’échange thermique disposée dans le conduit de circulation en aval de la première surface d’échange thermique, ladite deuxième surface d’échange étant apte à réchauffer l’air circulant dans ledit conduit ;
- l’élément chauffant est disposé dans le conduit de circulation, en aval de la première surface d’échange thermique ;
- la façade comporte une plaque d’un matériau à inertie thermique, l’élément chauffant étant au contact d’une face arrière de ladite plaque ;
- l’élément chauffant et la plaque comportent un ou plusieurs orifices formant la sortie du conduit de circulation d’air ;
- la première surface d’échange thermique est configurée pour favoriser un écoulement par gravité d’eau de condensation formée par la mise en contact de l’air circulant dans le conduit de circulation avec ladite première surface d’échange ;
- le radiateur comprend en outre un récipient disposé dans l’enveloppe, sous la première surface d’échange thermique, ledit récipient étant apte à recueillir l’eau de condensation ;
- le radiateur comprend en outre un brumisateur hydrauliquement relié avec le récipient et apte à pulvériser l’eau de condensation à l’extérieur de l’enveloppe ;
- le radiateur comprend en outre une barre sensiblement horizontale et disposée devant la façade, une extrémité de ladite barre étant solidaire de l’enveloppe ;
- le radiateur comprend en outre un détecteur apte à mesurer un premier taux d’humidité d’un matériau situé au contact de la barre.
L’invention se rapporte en outre à un premier procédé de mise en œuvre d’un radiateur soufflant tel que décrit ci-dessus, ledit premier procédé comportant les étapes suivantes : mise en circulation d’un flux d’air dans le conduit de circulation ; refroidissement de l’air au contact de la surface d’échange thermique ; et condensation, sur ladite surface, de vapeur d’eau contenue dans l’air ; puis éventuel réchauffage de l’air ; puis expulsion d’air asséché en sortie du conduit de circulation.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le premier procédé de mise en œuvre comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- l’étape de réchauffage de l’air permet à une température dudit air d’atteindre une valeur sensiblement égale à une température d’entrée de l’air dans le conduit ;
- le radiateur soufflant comprend un détecteur d’humidité tel que décrit ci-dessus ; et les étapes de circulation d’air et de refroidissement sont poursuivies tant qu’une variation dans le temps du premier taux d’humidité mesuré par le détecteur est inférieure à un premier seuil prédéterminé ;
- le radiateur soufflant comprend une sonde apte à mesurer un deuxième taux d’humidité de l’air extérieur ; et les étapes de circulation d’air et de refroidissement sont mises en route lorsque le deuxième taux d’humidité dépasse un deuxième seuil prédéterminé ; et/ou les étapes de circulation d’air et de refroidissement sont poursuivies tant que le deuxième taux d’humidité est supérieur à un troisième seuil prédéterminé.
L’invention se rapporte en outre à un deuxième procédé de mise en œuvre d’un radiateur soufflant tel que décrit ci-dessus, dans lequel : le radiateur soufflant comprend un récipient et un brumisateur tels que décrits ci-dessus, ainsi qu’une sonde apte à mesurer un deuxième taux d’humidité de l’air extérieur, et le deuxième procédé comprend les étapes suivantes : récupération d’eau de condensation dans le récipient ; puis mesure d’un taux d’humidité par la sonde et comparaison avec un quatrième seuil prédéterminé ; et si le taux d’humidité est inférieur au quatrième seuil, pulvérisation de l’eau de condensation à l’extérieur de l’enveloppe au moyen du brumisateur.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique, en coupe, d’un radiateur soufflant selon un mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 2 est une vue de détail d’une partie basse du radiateur de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de détail d’une partie haute du radiateur de la figure 1 de la figure 1 ;
- la figure 4 est une représentation schématique de procédés mis en œuvre par le radiateur de la figure 1 ; et
- la figure 5 est une représentation graphique d’une évolution dans le temps d’un taux d’humidité de l’air à proximité du radiateur de la figure 1, lors de la mise en œuvre de procédés de la figure 4.
La figure 1 représente schématiquement, en coupe, un radiateur 10 selon un mode de réalisation de l’invention. Le radiateur 10 est notamment un radiateur sècheserviette, particulièrement destiné à être installé dans une pièce humide de type salle de bain.
Le radiateur 10 comporte: une enveloppe externe 12; au moins un élément chauffant 14, 16 ; un module 18 de traitement d’air ; une barre 20 porte-serviette ; et un dispositif électronique 22 de régulation. De préférence, le radiateur 10 comporte en outre au moins une sonde 24, 26 de température et/ou d’humidité.
L’enveloppe externe 12 comporte une façade 30 et une carrosserie arrière 32, reliées l’une à l’autre et définissant un espace intérieur 34. La carrosserie arrière est notamment destinée à être fixée à une paroi verticale telle qu’un mur.
Dans la description qui suit, on considère que le radiateur 10 est installé dans une pièce 35 de type salle de bain, la carrosserie arrière 32 étant fixée à un mur et la façade 30 étant disposée sensiblement verticalement, comme sur la figure 1.
La façade 30 comporte une plaque 36 de matériau à inertie thermique, de type verre, pierre ou métal. De préférence, ledit matériau est également émissif, c’est-à-dire apte à émettre un rayonnement infrarouge sous l’effet d’une augmentation de température.
La façade 30 comporte une pluralité d’orifices 38 de soufflage, disposés par exemple en partie basse du radiateur 10. Dans le mode de réalisation représenté, les orifices 38 sont ménagés dans la plaque 36. En variante non représentée, les orifices 38 sont disposés sous une extrémité basse de ladite plaque.
Selon un mode de réalisation non représenté, la façade 30 comporte des déflecteurs permettant d’orienter un flux d’air sortant des orifices 38, par exemple vers le haut.
Un premier élément chauffant 14 du radiateur 10 est un film chauffant comportant une résistance électrique sérigraphiée, ledit film chauffant étant collé à une face arrière de la plaque 36. Le film chauffant 14 comprend une pluralité d’ouvertures correspondant aux orifices 38 de la plaque 36.
Dans le mode de réalisation représenté, le radiateur 10 comprend un deuxième élément chauffant 16, dit élément d’appoint, par exemple fixé à la carrosserie arrière 32 dans l’espace intérieur 34. Le deuxième élément chauffant 16 comporte de préférence une résistance électrique.
Le module 18 de traitement d’air est représenté en vue agrandie à la figure 2. Le module 18 comporte : un conduit 40 de circulation d’air ; un dispositif 42 de circulation d’air ; au moins une première surface 44 d’échange thermique ; un récipient 46 et un brumisateur 48.
Le conduit 40 traverse l’enveloppe externe 12 entre une entrée 52 et une sortie 54. De préférence, l’entrée 52 et la sortie 54 débouchent respectivement à l’arrière et à l’avant de l’enveloppe externe 12. Dans le mode de réalisation représenté, la sortie 54 est formée par les orifices 38 de la plaque 36 ; et l’entrée 52 est formée par une grille située sur la carrosserie arrière 32.
Le dispositif 42 de circulation d’air, tel qu’un ventilateur, est disposé dans le conduit 40. Le ventilateur 42 est apte à faire circuler de l’air entre l’entrée 52 et la sortie 54.
La première surface 44 d’échange thermique, disposée dans le conduit de circulation 40, est apte à refroidir l’air circulant dans ledit conduit.
Dans le mode de réalisation représenté, le module 18 comprend une unité thermoélectrique 56 à effet Peltier, disposé dans le conduit de circulation 40. L’unité thermoélectrique 56 inclut la première surface 44, orientée vers l’entrée 52, et une deuxième surface 58 d’échange thermique, orientée vers la sortie 54. De manière connue, l’unité thermoélectrique 56 à effet Peltier est configurée de sorte à faire circuler un courant électrique entre les première 44 et deuxième 58 surfaces, de sorte à engendrer un flux thermique entre lesdites surfaces. La première surface 44 d’échange thermique est ainsi plus froide que la deuxième surface 58.
L’unité thermoélectrique 56 et les première 44 et deuxième 58 surfaces sont configurées de sorte à être traversées par un flux d’air 60 parcourant le conduit 40. Ladite unité thermoélectrique 56 est par exemple traversée par des canaux de circulation d’air et/ou comprend des ailettes de dissipation (non représentés).
Selon une variante de réalisation non représentée, le module de traitement d’air comporte une pompe à chaleur, la première surface d’échange thermique étant formée par un évaporateur de ladite pompe à chaleur.
Comme il sera explicité par la suite, la première surface d’échange thermique 44 est préférentiellement configurée pour favoriser un écoulement par gravité de condensais 62 formés par la mise en contact du flux d’air 60 avec ladite première surface. Par exemple, des ailettes de dissipation sensiblement verticales (non représentées) sont ménagées sur ladite première surface 44.
Le récipient 46 est disposé dans le conduit de circulation 40, sous la première surface 44 d’échange thermique, de manière à recueillir les condensais 62 s’écoulant de ladite première surface.
Le brumisateur 48 est disposé au contact d’une paroi de l’enveloppe externe 12, par exemple contre la façade 30. En vis-à-vis dudit brumisateur, ladite façade comporte une ouverture 64.
Le brumisateur 48 est hydrauliquement relié avec le récipient 46, de sorte à projeter sous forme pulvérisée, vers l’extérieur de l’enveloppe par l’ouverture 64, un liquide reçu dans ledit récipient. Le brumisateur 48 comporte une sonde (non représentée) indiquant si du liquide est contenu dans le récipient 46.
Dans le mode de réalisation représenté, le premier élément chauffant 14 est partiellement disposé dans le conduit de circulation 40, en aval de l’unité thermoélectrique 56. En variante non représentée, le premier élément chauffant est disposé au-dessus du conduit de circulation et le radiateur comprend un troisième élément chauffant, disposé dans ledit conduit à proximité de la sortie.
La barre 20 porte-serviette est sensiblement horizontale et disposée devant la façade 30, de préférence en partie supérieure de ladite façade. La barre 20 présente par exemple une forme coudée ou recourbée.
Au moins une extrémité 66 de la barre 20 est solidaire de l’enveloppe externe 12. Ladite extrémité 66 est prolongée par un tronçon principal 70 de la barre 20, écarté de la façade 30. Une serviette 68 peut ainsi être installée à cheval sur ledit tronçon principal 70, comme représenté à la figure 3.
Dans le mode de réalisation représenté, la barre 20 comporte un détecteur d’humidité 72 qui affleure une surface supérieure du tronçon principal 70. Le détecteur 72 est apte à mesurer un taux d’humidité d’un matériau, tel que la serviette 68, situé au contact dudit tronçon principal. Comme il sera détaillé par la suite, le détecteur 72 est par exemple choisi parmi un capteur de résistivité électrique, un capteur de permittivité diélectrique et un capteur de poids.
Le dispositif électronique 22 de régulation est par exemple reçu dans un boîtier 74 disposé en partie supérieure de l’enveloppe externe 12. Le dispositif électronique 22 comporte par exemple un microprocesseur, une mémoire de programme et un bus de communication. Le dispositif électronique 22 comporte également une interface hommemachine, comprenant par exemple un écran et un clavier.
Le dispositif électronique 22 est électroniquement relié aux premier 14 et deuxième 16 éléments chauffants, au ventilateur 62, à l’unité thermoélectrique 56, au brumisateur 48, au détecteur d’humidité 72 et aux sondes 24, 26.
Dans le mode de réalisation représenté, le radiateur 10 comporte une sonde de température 24 et une sonde d’humidité 26 disposées sur l’enveloppe externe 12, par exemple situées à l’arrière et en partie basse du radiateur 10.
Un premier procédé 100 de mise en oeuvre du radiateur 10, se rapportant au séchage de l’air de la pièce 35 recevant ledit radiateur, va maintenant être décrit. Ledit procédé 100, schématisé sur la figure 4, est mis en oeuvre au moyen d’un programme mémorisé et exécuté par le dispositif électronique 22.
Dans une étape 102 du procédé 100, le ventilateur 42 est mis en fonctionnement. Un flux d’air 60 provenant de la pièce 35 pénètre dans le conduit de circulation 40 au niveau de l’entrée 52, avant d’être rejeté dans ladite pièce 35 au niveau de la sortie 54. L’air comporte une certaine proportion de vapeur d’eau, qui dépend des périodes d’utilisation des sanitaires équipant la pièce 35.
En parallèle (étape 104), l’unité thermoélectrique 56 est mise en fonctionnement, ce qui abaisse la température de la première surface d’échange thermique 44.
Le contact du flux d’air 60 avec ladite première surface 44 conduit à un refroidissement de l’air, qui devient donc moins miscible à la vapeur d’eau. Des gouttes 62 de condensation se forment sur ladite première surface 44 et s’écoulent par gravité dans le récipient 46. En outre, l’air est plus sec en aval qu’en amont de la première surface 44.
Le flux d’air 60 traverse ensuite la deuxième surface 58 d’échange thermique, plus chaude que la première surface. L’air remonte ainsi en température, jusqu’à un niveau comparable avec sa température d’entrée dans le conduit 40.
Le flux d’air 60 traverse ensuite le premier élément chauffant 14 et la façade 30, pour atteindre la sortie 54. De l’air asséché est ainsi soufflé dans la pièce 35 et éventuellement sur la serviette 68. Le niveau d’humidité diminue donc dans la pièce 35, ce qui diminue les éventuels besoins en chauffage ; de même, la serviette 68 sèche plus rapidement.
Dans un premier cas, le premier élément chauffant 14 est en fonctionnement (étape 106). Ladite étape 106 de fonctionnement dudit élément chauffant est par exemple mise en œuvre par le dispositif électronique 22 dans le cadre d’un deuxième procédé 108 de chauffage de la pièce 35, distinct du procédé 100 de séchage. Ledit procédé de chauffage 108 gère notamment le fonctionnement des éléments chauffants 14, 16 en fonction d’une température ambiante T de la pièce 35, mesurée par la sonde 24 (étape 110), et d’une température de consigne mémorisée par le dispositif électronique 22.
Dans ledit premier cas, avant de déboucher à l’extérieur du conduit 40, le flux d’air 60 se réchauffe au contact du premier élément chauffant 14 et du matériau inertiel de la plaque 36. L’air soufflé dans la pièce 35 est donc réchauffé, ce qui améliore le confort thermique de ladite pièce et accélère le séchage de la serviette 68.
Dans un deuxième cas sans besoin de chauffage - par exemple en été - le premier élément chauffant 14 n’est pas en fonctionnement. L’air soufflé dans la pièce 35 ne modifie sensiblement pas la température ambiante de ladite pièce, tout en ayant un faible niveau d’humidité.
Dans la variante évoquée ci-dessus, dans laquelle le premier élément chauffant 14 est à l’écart du conduit de circulation d’air, le chauffage de l’air soufflé est géré au moyen du troisième élément chauffant, indépendamment dudit premier élément chauffant et du procédé de chauffage 108. En particulier, le fonctionnement dudit troisième élément chauffant est géré dans le cadre du procédé de séchage et de chauffage de l’air.
Selon un premier mode de réalisation, le premier procédé 100 de séchage est mis en œuvre par un utilisateur, au moyen de l’interface homme-machine du dispositif électronique 22.
Selon un deuxième mode de réalisation, la mise en œuvre du premier procédé 100 est gérée par le dispositif électronique 22, en fonction du séchage d’une serviette 68 reposant sur la barre 20 du radiateur 10. En effet, le séchage étant une fonction énergivore du radiateur 10, il est avantageux de limiter la durée du premier procédé 100.
Selon ledit deuxième mode de réalisation, le premier procédé 100 comprend en outre : plusieurs étapes 112 espacées dans le temps, de mesure d’un taux d’humidité H de la serviette 68 ; et pour chacune desdites étapes 112, une étape 114 de comparaison de la valeur mesurée avec une ou plusieurs des valeurs précédentes. Les étapes 102 et
104 de fonctionnement du ventilateur 42 et de l’unité thermoélectrique 56 sont arrêtées lorsqu’une variation dans le temps de l’humidité mesurée devient inférieure à un seuil ΔΗ mémorisé par le dispositif électronique 22.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le détecteur 72 est un capteur de résistivité électrique. Lors de l’étape 112, le détecteur 72 fait passer un faible courant électrique dans la serviette 68 et mesure la résistivité du matériau. L’eau non pure imprégnant ladite serviette 68 étant conductrice électrique, l’évolution dans le temps de la résistivité de la serviette permet d’en estimer le taux d’humidité. Lorsque ledit taux se stabilise dans le temps, la serviette est considérée comme sèche et la fonction séchage du radiateur 10 est arrêtée.
Selon une première variante, le détecteur 72 est un capteur de permittivité diélectrique. La méthode de mesure est basée sur les propriétés de polarisation du matériau diélectrique de la serviette 68, placé dans un champ électrique.
Selon une deuxième variante, le détecteur 72 est un capteur de poids. L’évolution dans le temps du poids 68 de la serviette permet d’estimer l’évolution de son taux d’humidité.
Selon un troisième mode de réalisation, la mise en œuvre du premier procédé 100 est gérée par le dispositif électronique 22, en fonction d’un taux d’humidité H’ de l’air de la pièce 35, mesuré par la sonde 26. A titre d’illustration, la figure 5 montre une courbe 200 représentant l’évolution dans le temps du taux d’humidité H’.
Selon ledit troisième mode de réalisation, le premier procédé 100 comprend en outre : plusieurs étapes 116, espacées dans le temps, de mesure du taux d’humidité H’ par la sonde 26 ; et pour chacune desdites étapes 116, une étape 118 de comparaison de la valeur mesurée avec un premier seuil Hj. Eventuellement, l’étape 118 comporte en outre la comparaison de la valeur H’ avec un deuxième seuil H’2, inférieur ou égal au premier seuil Hj.
Les étapes 102 et 104 de fonctionnement du ventilateur 42 et de l’unité thermoélectrique 56 sont mises en route lorsque la valeur H’ dépasse le premier seuil Hj, et arrêtées lorsque la valeur H’ passe sous le deuxième seuil H’2.
Sur la figure 5, une première portion 202 de la courbe 200 correspond à une douche prise par un utilisateur dans la pièce 35. Le taux d’humidité H’ augmente jusqu’à dépasser le premier seuil Hj.
Une deuxième portion 204 de la courbe 200 correspond à la mise en route des étapes 102 et 104. Le taux d’humidité H’ diminue jusqu’au deuxième seuil H’2, correspondant par exemple à un taux d’humidité initial de la pièce 35.
Comme indiqué précédemment, le procédé 100 de séchage de l’air produit de l’eau de condensation 62, qui s’accumule dans le récipient 46 du radiateur 10. Selon un premier mode de réalisation, ledit radiateur 10 comporte une canule d’évacuation (non représentée) qui permet de rejeter l’eau de condensation 62 dans un réseau d’eaux usées situé à proximité de la pièce 35.
Selon un deuxième mode de réalisation, la gestion de l’eau de condensation 62 est effectuée par le dispositif électronique 22, au moyen d’un troisième procédé 120 décrit ci-après et schématisé sur la figure 4.
Le procédé 120 comporte: plusieurs étapes 122, espacées dans le temps, de mesure du taux d’humidité H’ de l’air de la pièce 35 par la sonde 26 ; et pour chacune desdites étapes 122, une étape 124 de comparaison de la valeur mesurée avec un troisième seuil H’3. En parallèle, le procédé 120 comporte plusieurs étapes 126, espacées dans le temps, d’interrogations de la sonde du brumisateur 48 concernant la présence de liquide dans le récipient 46.
Lorsque le taux d’humidité H’ mesuré est inférieur au troisième seuil H’3, le dispositif électronique 22 met en oeuvre une étape 128 de pulvérisation de l’eau de condensation 62 dans la pièce 35, au moyen du brumisateur 48. L’étape 128 de pulvérisation est répétée tant que le récipient 46 n’est pas vide et que le taux d’humidité H’ mesuré est inférieur ou égal au troisième seuil H’3.
L’eau de condensation 62 est ainsi relarguée progressivement dans la pièce 35, sans augmentation excessive du taux d’humidité de ladite pièce.
Selon un mode de réalisation, une durée minimale At est respectée entre un arrêt des étapes 102 et 104 du procédé 100 de séchage et le déclenchement d’une étape 128 de pulvérisation. La durée minimale At est par exemple de l’ordre de 5 à 10 mn.
A titre d’exemple, la figure 5 illustre un mode de réalisation dans lequel le troisième seuil H’3 est égal au deuxième seuil H’2. A la fin de l’étape de séchage, pendant la durée At, le taux d’humidité diminue en-dessous dudit troisième seuil H’3 en raison d’une inertie du dispositif. Une troisième portion 206 de la courbe 200 correspond à la mise en oeuvre de l’étape 128, qui est répétée jusqu’à atteinte du troisième seuil H’3.
Lorsque la pièce 35 est ventilée, le relargage de l’eau de condensation est facilité. Selon un mode de réalisation non représenté, le dispositif électronique 22 du radiateur 10 est en communication avec un dispositif de ventilation de la pièce 35 ; un débit de ventilation peut notamment être augmenté lorsqu’il est nécessaire de relarguer de l’eau de condensation 62.

Claims (11)

  1. REVENDICATIONS
    1. - Radiateur soufflant (10), comprenant :
    - une enveloppe externe (12), dont une face avant est formée par une façade (30) sensiblement verticale ;
    - un élément chauffant (14, 16) disposé dans l’enveloppe ;
    - un conduit (40) de circulation d’air (60) traversant l’enveloppe entre une entrée (52) et une sortie (54), ladite sortie débouchant de préférence à l’avant de l’enveloppe ;
    - un dispositif (42) de circulation d’air (60) disposé dans le conduit de circulation ;
    le radiateur étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre une première surface (44) d’échange thermique disposée dans le conduit de circulation, ladite première surface d’échange étant apte à refroidir l’air (60) circulant dans ledit conduit.
  2. 2. - Radiateur soufflant selon la revendication 1, comprenant en outre une unité thermoélectrique (56) à effet Peltier, une surface (44) de ladite unité thermoélectrique constituant la première surface d’échange thermique.
  3. 3. - Radiateur soufflant selon la revendication 1 ou la revendication 2, comprenant une deuxième surface (58) d’échange thermique disposée dans le conduit de circulation en aval de la première surface (44) d’échange thermique, ladite deuxième surface d’échange étant apte à réchauffer l’air (60) circulant dans ledit conduit.
  4. 4. - Radiateur soufflant selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la première surface d’échange thermique (44) est configurée pour favoriser un écoulement par gravité d’eau de condensation (62) formée par la mise en contact de l’air circulant dans le conduit de circulation avec ladite surface d’échange.
  5. 5. - Radiateur soufflant selon la revendication 4, comprenant en outre un récipient (46) disposé dans l’enveloppe, sous la première surface d’échange thermique (44), ledit récipient étant apte à recueillir l’eau de condensation.
  6. 6. - Radiateur soufflant selon la revendication 5, comprenant en outre un brumisateur (48) hydrauliquement relié avec le récipient (46) et apte à pulvériser l’eau de condensation (62) à l’extérieur de l’enveloppe.
  7. 7. - Radiateur soufflant selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre : une barre (20) sensiblement horizontale et disposée devant la façade, une extrémité (66) de ladite barre étant solidaire de l’enveloppe ; et un détecteur (72) apte à mesurer un premier taux d’humidité (H) d’un matériau (68) situé au contact de la barre.
  8. 8. - Procédé (100) de mise en oeuvre d’un radiateur soufflant (10) selon l’une des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes :
    - mise en circulation (102) d’un flux d’air (60) dans le conduit de circulation (40) ;
    - refroidissement (104) de l’air au contact de la surface d’échange thermique (44) ; et condensation, sur ladite surface, de vapeur d’eau (62) contenue dans l’air ; puis
    - éventuel réchauffage de l’air ; puis
    - expulsion d’air asséché en sortie (54) du conduit de circulation.
  9. 9. - Procédé selon la revendication 8 d’un radiateur soufflant selon la revendication 7, dans lequel les étapes de circulation d’air (102) et de refroidissement (104) sont poursuivies tant qu’une variation dans le temps du premier taux d’humidité (H) mesuré par le détecteur (72) est inférieure à un premier seuil (ΔΗ) prédéterminé.
  10. 10. - Procédé selon la revendication 8 d’un radiateur soufflant (10) selon l’une des revendications 1 à 7, ledit radiateur comprenant une sonde (26) apte à mesurer un deuxième taux d’humidité (H’) de l’air extérieur, dans lequel :
    - les étapes de circulation d’air (102) et de refroidissement (104) sont mises en route lorsque le deuxième taux d’humidité (H’) dépasse un deuxième seuil (H’0 prédéterminé ; et/ou
    - les étapes de circulation d’air (102) et de refroidissement (104) sont poursuivies tant que le deuxième taux d’humidité (H’) est supérieur à un troisième seuil (H’2) prédéterminé.
  11. 11. - Procédé (120) de mise en oeuvre d’un radiateur soufflant (10) selon la revendication 6, ledit radiateur comprenant une sonde (26) apte à mesurer un deuxième taux d’humidité (H’) de l’air extérieur, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    - récupération d’eau de condensation (62) dans le récipient (46) ; puis
    - mesure d’un taux d’humidité (H’) par la sonde et comparaison avec un quatrième seuil (H’3) prédéterminé ; et
    - si le taux d’humidité est inférieur au quatrième seuil, pulvérisation de l’eau de condensation (62) à l’extérieur de l’enveloppe au moyen du brumisateur (48).
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