FR3082673A1 - ROTATING ELECTRIC MACHINE - Google Patents
ROTATING ELECTRIC MACHINE Download PDFInfo
- Publication number
- FR3082673A1 FR3082673A1 FR1855357A FR1855357A FR3082673A1 FR 3082673 A1 FR3082673 A1 FR 3082673A1 FR 1855357 A FR1855357 A FR 1855357A FR 1855357 A FR1855357 A FR 1855357A FR 3082673 A1 FR3082673 A1 FR 3082673A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- wall
- axial
- transverse
- connector
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/22—Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes
- H02K5/225—Terminal boxes or connection arrangements
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
- H02K9/02—Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine
- H02K9/04—Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine having means for generating a flow of cooling medium
- H02K9/06—Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine having means for generating a flow of cooling medium with fans or impellers driven by the machine shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
Une machine électrique tournante comporte un stator et un rotor monté mobile autour d'un axe de rotation longitudinal, ledit stator présentant un bobinage muni de sorties de phase (2), un palier (1) comprenant une paroi transversale (11), munie d'au moins une ouverture transversale (111) autorisant le passage d'au moins une sortie de phase (2), et une paroi périphérique (12), perpendiculaire à la paroi transversale (il), et un connecteur (3) reposant contre au moins un plot (112) en saillie de la paroi transversale (11) du palier (1) de manière à créer un dégagement (4) axial entre le connecteur (3) et la paroi transversale (11). La paroi transversale (11) du palier (1) ou le connecteur (3) porte au moins un muret axial (51), qui s'étend au sein du dégagement axial et qui entoure au moins partiellement l'ouverture transversale (111) autorisant le passage de sortie de phase (2).A rotary electrical machine comprises a stator and a rotor mounted mobile around a longitudinal axis of rotation, said stator having a winding provided with phase outputs (2), a bearing (1) comprising a transverse wall (11), provided with '' at least one transverse opening (111) authorizing the passage of at least one phase output (2), and a peripheral wall (12), perpendicular to the transverse wall (il), and a connector (3) resting against the at least one stud (112) projecting from the transverse wall (11) of the bearing (1) so as to create an axial clearance (4) between the connector (3) and the transverse wall (11). The transverse wall (11) of the bearing (1) or the connector (3) carries at least one axial wall (51), which extends within the axial clearance and which at least partially surrounds the transverse opening (111) allowing the phase output passage (2).
Description
MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTEROTATING ELECTRIC MACHINE
L'invention concerne le domaine des machines électriques tournantes et elle concerne plus particulièrement les machines électriques tournantes munie d'éléments d'obturation limitant un rebouclage d'air chaud. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, avec les machines électriques tournantes fonctionnant au moins en mode alternateur.The invention relates to the field of rotating electrical machines and it relates more particularly to rotating electrical machines provided with shutter elements limiting a recirculation of hot air. The invention finds a particularly advantageous, but not exclusive, application with rotary electrical machines operating at least in alternator mode.
De façon connue en soi, les machines électriques tournantes comportent un palier, formé de deux parties de palier distinctes et assemblées l’une avec l’autre, et à l’intérieur duquel sont disposés un stator et un rotor solidaire d'un arbre. Le stator et le rotor sont ainsi montés dans un palier, ou une partie de palier, configuré pour porter à rotation l'arbre de sortie du rotor. Le rotor peut être un rotor à griffe comportant deux roues polaires et un noyau autour duquel est enroulée une bobine d’excitation. Dans un autre exemple, le rotor comporte un corps formé par un empilage de feuilles de tôles maintenues sous forme de paquet au moyen d'un système de fixation adapté. Le rotor comporte des pôles formés par exemple par des aimants permanents logés dans des cavités ménagées dans la masse magnétique du rotor. Alternativement, dans une architecture dite à pôles saillants, les pôles sont formés par des bobines enroulées autour de bras du rotor.In a manner known per se, rotary electrical machines comprise a bearing, formed of two distinct bearing parts and assembled with each other, and inside which are arranged a stator and a rotor secured to a shaft. The stator and the rotor are thus mounted in a bearing, or part of a bearing, configured to rotate the output shaft of the rotor. The rotor can be a claw rotor comprising two pole wheels and a core around which an excitation coil is wound. In another example, the rotor comprises a body formed by a stack of sheet metal sheets held in the form of a package by means of a suitable fixing system. The rotor has poles formed for example by permanent magnets housed in cavities formed in the magnetic mass of the rotor. Alternatively, in a so-called salient pole architecture, the poles are formed by coils wound around the rotor arms.
Par ailleurs, le stator comporte un corps constitué par un empilage de tôles minces formant une couronne, dont la face intérieure est pourvue d'encoches dimensionnées pour recevoir des enroulements de phase. Ces enroulements traversent les encoches du corps du stator et forment des chignons faisant saillie de part et d'autre du corps du stator. Les enroulements de phase sont obtenus par exemple à partir d'un fil continu recouvert d'émail ou à partir d'éléments conducteurs en forme d'épingles reliées entre elles par soudage. Ces enroulements sont des enroulements polyphasés connectés en étoile ou en triangle dont les sorties sont reliées à un module électronique de puissance comportant notamment un pont redresseur et/ou onduleur.Furthermore, the stator comprises a body constituted by a stack of thin sheets forming a crown, the inner face of which is provided with notches dimensioned to receive phase windings. These windings pass through the notches in the stator body and form buns protruding from either side of the stator body. The phase windings are obtained for example from a continuous wire covered with enamel or from conductive elements in the form of pins connected together by welding. These windings are polyphase windings connected in star or in triangle, the outputs of which are connected to an electronic power module comprising in particular a rectifier and / or inverter bridge.
Un connecteur électrique assure la liaison électrique entre le stator et le module électronique de puissance situé à l’extérieur du palier de la machine électrique tournante. Le palier de la machine électrique tournante présente sensiblement une forme de révolution autour d’un axe longitudinal correspondant à l’axe de rotation longitudinal du rotor. Le palier comporte une paroi périphérique et deux parois transversales agencées perpendiculairement à l’axe de rotation longitudinal du rotor et formant les extrémités transversales du palier. Le connecteur est disposé en regard d’une des parois transversales du palier de la machine électrique tournante et des broches de connexion électriques traversent cette paroi transversale via des ouvertures transversales de connexion pour relier le connecteur électrique et les enroulements de phase du stator.An electrical connector provides the electrical connection between the stator and the electronic power module located outside the bearing of the rotating electrical machine. The bearing of the rotary electric machine has substantially a form of revolution around a longitudinal axis corresponding to the longitudinal axis of rotation of the rotor. The bearing has a peripheral wall and two transverse walls arranged perpendicular to the axis of longitudinal rotation of the rotor and forming the transverse ends of the bearing. The connector is arranged opposite one of the transverse walls of the bearing of the rotary electrical machine and electrical connection pins pass through this transverse wall via transverse connection openings to connect the electrical connector and the stator phase windings.
Plus précisément, le connecteur électrique repose en appui contre des plots situés sur la paroi transversale du palier de la machine électrique tournante. De cette manière, un dégagement axial est formé entre la paroi transversale du palier et le connecteur.More specifically, the electrical connector rests in abutment against studs located on the transverse wall of the bearing of the rotary electrical machine. In this way, an axial clearance is formed between the transverse wall of the bearing and the connector.
Afin de refroidir la machine électrique tournante, un ventilateur est associé au rotor. Le ventilateur permet la création d’un flux d’air, par le phénomène d’aspiration, qui entre axialement dans la machine électrique tournante par des ouvertures axiales d’entrée d’air ménagées dans un capot de protection. Ce flux d’air aspiré traverse un radiateur fixé contre le connecteur. Cette étape assure un refroidissement d’un module électronique de puissance et/ou d’un module électronique de commande monté sur le radiateur. Le flux d’air aspiré traverse alors le connecteur, le dégagement axial entre le connecteur et le palier, puis le palier via des ouvertures axiales d’entrée d’air pour passer à travers le stator et en particulier son bobinage électrique afin d’agir thermiquement sur ce dernier.In order to cool the rotating electrical machine, a fan is associated with the rotor. The fan allows the creation of an air flow, by the suction phenomenon, which enters axially into the rotating electrical machine through axial air inlet openings made in a protective cover. This flow of aspirated air passes through a radiator fixed against the connector. This step provides cooling of an electronic power module and / or an electronic control module mounted on the radiator. The flow of aspirated air then passes through the connector, the axial clearance between the connector and the bearing, then the bearing via axial air inlet openings to pass through the stator and in particular its electrical winding in order to act thermally on the latter.
Après avoir récupéré des calories émises notamment par le stator et le bobinage électrique associé, le flux d’air réchauffé est évacué latéralement par rapport à l’arbre de rotation de la machine électrique tournante par l'intermédiaire d’ouvertures latérales situées sur la paroi périphérique du palier. Ce flux d’air permet donc le refroidissement des composants internes à la machine électrique tels que les chignons de bobine ou encore l’ensemble rotor et stator. La température du stator et celle du rotor étant bien supérieures à celles des modules électroniques, le flux d’air qui est réchauffé par son passage dans le radiateur permet quand même un bon refroidissement de l’ensemble rotor/stator.After recovering the calories emitted in particular by the stator and the associated electrical winding, the heated air flow is discharged laterally relative to the rotation shaft of the rotary electrical machine by means of lateral openings located on the wall bearing peripheral. This air flow therefore allows the cooling of internal components of the electric machine such as the coil chignon or the rotor and stator assembly. The temperature of the stator and that of the rotor being much higher than those of the electronic modules, the air flow which is heated by its passage in the radiator still allows good cooling of the rotor / stator assembly.
Cependant, lors de l’évacuation latérale du flux d’air, un phénomène de rebouclage de ce flux d’air peut s’effectuer. En effet, le flux d’air, en sortant par les ouvertures latérales de la paroi périphérique du palier se retrouve à proximité des ouvertures transversales et donc du dégagement axial délimité par le connecteur et la paroi transversale du palier. Or, l’aspiration créée par le ventilateur agit directement sur ce flux d’air sortant qui se trouve à proximité du dégagement axial. Le flux d’air sortant est donc aspiré une nouvelle fois au niveau du connecteur et retraverse les ouvertures axiales d’entrée d’air du palier pour repasser à travers le stator.However, during the lateral evacuation of the air flow, a looping phenomenon of this air flow can occur. Indeed, the air flow, leaving through the lateral openings of the peripheral wall of the bearing is found near the transverse openings and therefore of the axial clearance defined by the connector and the transverse wall of the bearing. However, the suction created by the fan acts directly on this outgoing air flow which is located near the axial clearance. The outgoing air flow is therefore sucked in again at the connector and goes back through the axial air inlet openings of the bearing to pass through the stator.
L’inconvénient de ce rebouclage du flux d’air est que l’air réinjecté est cbaud et diminue la capacité de refroidissement du flux d’air amené à pénétrer dans le stator. Le stator n’est de la sorte pas convenablement refroidi par le flux d’air. De plus, ce flux d’air réinjecté ayant déjà traversé le stator, peut avoir une température supérieure à celle des modules électroniques et ainsi peut réchauffer lesdits modules notamment via le connecteur. Cette insuffisance en matière de refroidissement de la machine électrique tournante peut nuire aux capacités de fonctionnement de celle-ci.The disadvantage of this looping of the air flow is that the reinjected air is cbaud and decreases the cooling capacity of the air flow brought into the stator. The stator is therefore not adequately cooled by the air flow. In addition, this reinjected air flow having already passed through the stator, can have a temperature higher than that of the electronic modules and thus can heat said modules in particular via the connector. This insufficiency in terms of cooling of the rotary electric machine can harm the operating capacities of the latter.
L’invention vise donc à remédier efficacement à cet inconvénient en proposant une machine électrique tournante comportant :The invention therefore aims to effectively remedy this drawback by proposing a rotary electric machine comprising:
- un stator et un rotor monté mobile autour d’un axe de rotation longitudinal, ledit stator présentant un bobinage muni de sorties de phase,- a stator and a rotor mounted to move about a longitudinal axis of rotation, said stator having a winding provided with phase outputs,
- un palier comprenant une paroi transversale, munie d’au moins une ouverture transversale autorisant le passage d’au moins une sortie de phase, et une paroi périphérique, perpendiculaire à la paroi transversale,- a bearing comprising a transverse wall, provided with at least one transverse opening allowing the passage of at least one phase output, and a peripheral wall, perpendicular to the transverse wall,
- un connecteur, en contact avec le palier, qui assure la liaison électrique entre le stator et un module électronique de puissance situé à l’extérieur du palier, le connecteur reposant contre au moins un plot en saillie de la paroi transversale du palier de manière à créer un dégagement axial entre le connecteur et la paroi transversale du palier.- a connector, in contact with the bearing, which provides the electrical connection between the stator and an electronic power module located outside the bearing, the connector resting against at least one stud projecting from the transverse wall of the bearing to create an axial clearance between the connector and the transverse wall of the bearing.
Selon l’invention, la paroi transversale du palier ou le connecteur porte au moins un muret axial, qui s’étend au sein du dégagement axial et qui entoure au moins partiellement l’ouverture transversale autorisant le passage de sortie de phase.According to the invention, the transverse wall of the bearing or the connector carries at least one axial wall, which extends within the axial clearance and which at least partially surrounds the transverse opening allowing the passage of phase output.
De cette manière, le passage du flux sortant par l’ouverture transversale de la paroi transversale vers le dégagement axial est obstrué par la présence de cette chicane formée par le muret axial.In this way, the passage of the outgoing flow through the transverse opening of the transverse wall towards the axial clearance is obstructed by the presence of this baffle formed by the axial wall.
L’invention permet donc d’éviter le rebouclage du flux d’air chaud sortant de la machine électrique tournante, ce qui améliore les capacités de refroidissement de cette dernière. En effet, la chicane réduit fortement la section de passage au sein du dégagement axial ce qui limite avantageusement le rebouclage de ce flux d’air chaud vers le centre du stator.The invention therefore makes it possible to avoid looping the flow of hot air leaving the rotary electrical machine, which improves the cooling capacities of the latter. Indeed, the baffle greatly reduces the passage section within the axial clearance which advantageously limits the looping of this flow of hot air towards the center of the stator.
La présence du muret axial permet également de ne pas limiter les dimensions de l’ouverture transversale pour ne pas diminuer l’évacuation axiale du flux d’air et ne pas rendre plus difficile le passage de sortie de phase à travers ladite ouverture transversale.The presence of the axial wall also makes it possible not to limit the dimensions of the transverse opening so as not to decrease the axial evacuation of the air flow and not to make it more difficult to pass the phase output through said transverse opening.
On entend par « axial » une dimension selon la direction de l’axe de rotation de la machine électrique tournante, c’est-à-dire ici l’axe de rotation longitudinal autour duquel est monté mobile le rotor.The term "axial" means a dimension along the direction of the axis of rotation of the rotary electric machine, that is to say here the longitudinal axis of rotation around which the rotor is mounted to move.
Selon une caractéristique, les sorties de phase s’étendent parallèlement à l’axe de rotation.According to one characteristic, the phase outputs extend parallel to the axis of rotation.
Selon une caractéristique, la paroi transversale du palier et le connecteur portent chacun au moins un muret axial qui entoure au moins partiellement l’ouverture transversale autorisant le passage de sortie de phase.According to one characteristic, the transverse wall of the bearing and the connector each carry at least one axial wall which at least partially surrounds the transverse opening allowing the phase output passage.
De cette manière on augmente la capacité d’obturation de la chicane en augmentant le chemin à parcourir par le flux d’air pour sortir de la chicane formée par les murets axiaux. De plus, on crée un conduit non linéaire pour le flux d’air le traversant ce qui améliore les capacités d’obturation de la chicane.In this way, the closing capacity of the baffle is increased by increasing the path to be traveled by the air flow out of the baffle formed by the axial walls. In addition, a non-linear duct is created for the air flow passing through it, which improves the sealing capabilities of the baffle.
Selon une caractéristique, une distance comprise entre le muret axial porté par le connecteur et le muret axial porté par la paroi transversale du palier est sensiblement égale à la distance entre le muret axial porté par le connecteur et la paroi transversale du palier qui est ellemême égale à la distance entre le muret axial porté par la paroi transversale et le connecteur.According to one characteristic, a distance between the axial wall carried by the connector and the axial wall carried by the transverse wall of the bearing is substantially equal to the distance between the axial wall carried by the connector and the transverse wall of the bearing which is itself equal at the distance between the axial wall carried by the transverse wall and the connector.
Selon une caractéristique relative à un premier mode de réalisation de la chicane, le muret axial porté par le connecteur est situé entre le muret axial porté par la paroi transversale du palier et la sortie de phase passant à travers l’ouverture transversale correspondante. Ainsi, la sortie de phase est entourée successivement par le muret axial du connecteur puis par le muret axial du palier.According to a characteristic relating to a first embodiment of the baffle, the axial wall carried by the connector is located between the axial wall carried by the transverse wall of the bearing and the phase outlet passing through the corresponding transverse opening. Thus, the phase output is successively surrounded by the axial wall of the connector and then by the axial wall of the bearing.
Selon une caractéristique, le muret axial porté par le connecteur est en regard de la paroi transversale du palier.According to one characteristic, the axial wall carried by the connector faces the transverse wall of the bearing.
On entend par l’expression « en regard » que le muret axial porté par le connecteur ne se trouve pas disposé en travers de l’ouverture transversale, de sorte qu’il ne gêne pas l’évacuation de flux d’air. Au contraire, le muret axial est disposé à l’extérieur de la surface projetée par l’ouverture transversale sur le connecteur et vise à bloquer la progression radiale du flux d’air en sortie de l’ouverture transversale et à faciliter son guidage axial.The expression "facing" means that the axial wall carried by the connector is not placed across the transverse opening, so that it does not hinder the evacuation of air flows. On the contrary, the axial wall is arranged outside the surface projected by the transverse opening on the connector and aims to block the radial progression of the air flow at the outlet of the transverse opening and to facilitate its axial guidance.
Selon une caractéristique relative à un second mode de réalisation de la chicane, le muret axial porté par la paroi transversale du palier est situé entre le muret axial porté par le connecteur et la sortie de phase passant à travers l’ouverture transversale correspondante. Ainsi la sortie de phase est entourée successivement par le muret axial du palier puis par le muret axial du connecteur.According to a characteristic relating to a second embodiment of the baffle, the axial wall carried by the transverse wall of the bearing is located between the axial wall carried by the connector and the phase output passing through the corresponding transverse opening. Thus the phase output is successively surrounded by the axial wall of the bearing and then by the axial wall of the connector.
Selon une caractéristique, chaque muret axial s’étend sur au moins la moitié de la dimension axiale formant le dégagement axial. Cela permet d’améliorer le blocage du passage d’air par la chicane.According to one characteristic, each axial wall extends over at least half of the axial dimension forming the axial clearance. This improves the blockage of the air passage through the baffle.
Selon une caractéristique, chaque muret axial s’étend sur une distance inférieure à la dimension axiale formant le dégagement axial. Cela permet de simplifier l’assemblage du connecteur sur le palier en prenant en compte les différentes tolérances.According to one characteristic, each axial wall extends over a distance less than the axial dimension forming the axial clearance. This simplifies the assembly of the connector on the bearing, taking into account the different tolerances.
Selon une caractéristique, le connecteur présente une première face interne en saillie de laquelle s’étend autour d’une ouverture transversale un muret axial et une deuxième face externe opposée en saillie de laquelle s’étend un muret de cheminement, le muret de cheminement étant aligné avec le muret axial porté par le connecteur.According to one characteristic, the connector has a first internal projecting face from which extends around a transverse opening an axial wall and a second opposite external projecting surface from which extends a low wall, the low wall being aligned with the axial wall carried by the connector.
On comprend ici que le muret de cheminement est placé dans le prolongement axial du muret axial porté par le connecteur. Le muret de cheminement est donc placé sur la face externe du connecteur, en saillie de cette face externe du connecteur et orienté dans le sens opposé au muret axial de connecteur auquel il est lié.It is understood here that the path wall is placed in the axial extension of the axial wall carried by the connector. The path wall is therefore placed on the external face of the connector, projecting from this external face of the connector and oriented in the opposite direction to the axial wall of the connector to which it is linked.
De plus, chaque couple formé par un muret axial et un muret de cheminement respectivement portés par le connecteur est positionné autour d’une sortie de phase de manière à entourer au moins partiellement cette dernière.In addition, each pair formed by an axial wall and a routing wall respectively carried by the connector is positioned around a phase output so as to at least partially surround the latter.
Selon une caractéristique, au moins un muret de cheminement comporte au moins un moyen de fixation de la sortie de phase. Ce moyen de fixation permet de maintenir la sortie de phase traversant l’ouverture transversale au connecteur.According to one characteristic, at least one tracking wall includes at least one means for fixing the phase output. This fixing means makes it possible to maintain the phase output passing through the opening transverse to the connector.
Selon une caractéristique, la machine électrique tournante comprend au moins autant de murets axiaux que d’ouvertures transversales. En particulier, la machine électrique tournante comprend au moins autant de couples de murets axiaux, l’un porté par le connecteur et l’autre par la paroi transversale du palier, que d’ouvertures transversales.According to one characteristic, the rotary electrical machine comprises at least as many axial walls as transverse openings. In particular, the rotary electrical machine comprises at least as many pairs of axial walls, one carried by the connector and the other by the transverse wall of the bearing, as there are transverse openings.
Selon une caractéristique, chaque ouverture transversale est traversée par plusieurs sorties de phase ou par une unique sortie de phase.According to one characteristic, each transverse opening is crossed by several phase outputs or by a single phase output.
Selon une caractéristique, la machine électrique tournante comprend au moins autant de murets axiaux ou de couples de murets axiaux, l’un porté par le connecteur et l’autre par la paroi transversale du palier, que de sorties de phase. Autrement dit chaque ouverture transversale est traversée par une unique sortie de phase.According to one characteristic, the rotary electrical machine comprises at least as many axial walls or pairs of axial walls, one carried by the connector and the other by the transverse wall of the bearing, as there are phase outputs. In other words, each transverse opening is crossed by a single phase output.
Selon une caractéristique, le muret axial entoure au moins partiellement plusieurs ouvertures transversales autorisant le passage de sortie de phase. 11 y a alors plus d’ouvertures transversales que de muret axial.According to one characteristic, the axial wall at least partially surrounds several transverse openings allowing the passage of phase output. There are then more transverse openings than an axial wall.
Selon une caractéristique, la machine électrique tournante comporte un capot de protection monté sur le palier, ledit capot comprenant une plaque s’étendant transversalement, une jupe périphérique s’étendant axialement à partir de la plaque et un muret s’étendant en saillie à partir de la plaque dans une direction sensiblement axiale de manière à entourer au moins partiellement une sortie de phase. Par exemple, le muret est disposé de manière à entourer une ouverture formée dans la plaque.According to one characteristic, the rotary electric machine comprises a protective cover mounted on the bearing, said cover comprising a plate extending transversely, a peripheral skirt extending axially from the plate and a low wall projecting from of the plate in a substantially axial direction so as to at least partially surround a phase output. For example, the low wall is arranged so as to surround an opening formed in the plate.
Par exemple, sans que celui-ci ne soit limitatif, la machine électrique tournante est alimentée en courant triphasé, la paroi transversale est traversée par trois sorties de phase, ce qui implique l’installation d’au moins trois chicanes qui respectivement entourent partiellement chacune des trois sorties de phase ou d’une unique chicane entourant partiellement les trois sorties de phase.For example, without this being limiting, the rotary electric machine is supplied with three-phase current, the transverse wall is crossed by three phase outputs, which involves the installation of at least three baffles which respectively partially surround each three phase outputs or a single baffle partially surrounding the three phase outputs.
Dans un autre exemple, sans que celui-ci ne soit limitatif, la machine électrique tournante est alimentée en courant double triphasé, la paroi transversale est traversée par six sorties de phase, ce qui implique l’installation d’au moins six chicanes qui respectivement entourent partiellement chacune des sorties de phase ou d’une unique chicane entourant partiellement les six sorties de phase ou encore de deux chicanes entourant qui respectivement entourent partiellement chacune deux groupes de trois sorties de phase.In another example, without this being limiting, the rotary electric machine is supplied with three-phase double current, the transverse wall is crossed by six phase outputs, which implies the installation of at least six baffles which respectively partially surround each of the phase outputs or of a single baffle partially surrounding the six phase outputs or alternatively of two surrounding baffles which respectively each partially surround two groups of three phase outputs.
Selon une caractéristique, au moins une ouverture transversale correspondant à une sortie de phase est connectée à au moins une ouverture latérale formée dans la paroi périphérique.According to one characteristic, at least one transverse opening corresponding to a phase output is connected to at least one lateral opening formed in the peripheral wall.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels :Other characteristics, details and advantages of the invention will emerge more clearly on reading the description given below by way of indication in relation to the drawings in which:
la figure 1 est une vue générale d’un palier de machine électrique tournante, muni de trois sorties de phase disposées entre un stator logé dans le palier et un connecteur électrique, la machine électrique tournante comportant des murets axiaux formant des éléments d’obturation autour des sorties de phase, la figure 2 est une vue de détail d’une sortie de phase du palier pourvu des murets axiaux formant un élément d’obturation, la figure 3 est une vue en perspective du palier seul tel que représenté en figure 1 muni de murets axiaux formant les éléments d’obturation du palier, la figure 4 est une vue en perspective, de dessous, du connecteur tel qu’illustré en figure 1, munie de murets axiaux formant partie des éléments d’obturation, la figure 5 est une vue en coupe radiale du stator rendant visible une sortie de phase du palier entourée d’une « chicane » de murets axiaux respectivement portés par le connecteur et ici la paroi transversale du palier, la figure 6 est une variante de réalisation du palier de la figure 3>Figure 1 is a general view of a rotary electrical machine bearing, provided with three phase outputs disposed between a stator housed in the bearing and an electrical connector, the rotary electrical machine comprising axial walls forming shutter elements around phase outputs, Figure 2 is a detail view of a phase output of the bearing provided with the axial walls forming a closure element, Figure 3 is a perspective view of the bearing alone as shown in Figure 1 provided of axial walls forming the obturation elements of the bearing, FIG. 4 is a perspective view, from below, of the connector as illustrated in FIG. 1, provided with axial walls forming part of the obturation elements, FIG. 5 is a view in radial section of the stator making visible a phase output of the bearing surrounded by a "baffle" of axial walls respectively carried by the connector and here the transverse wall of the pali er, Figure 6 is an alternative embodiment of the bearing of Figure 3>
la figure 7 est une variante de réalisation du connecteur de la figure 4 et la figure 8 est une vue en perspective, de dessous, d’un capot de protection.Figure 7 is an alternative embodiment of the connector of Figure 4 and Figure 8 is a perspective view, from below, of a protective cover.
faut tout d’abord noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant.it should first be noted that the figures show the invention in detail to implement the invention, said figures can of course be used to better define the invention if necessary.
La figure 1 représente une vue générale, en perspective, d’un palier 1 de machine électrique tournante, composé d’une paroi transversale 11, perpendiculaire à un axe de rotation longitudinal X formant axe de révolution d’un rotor de la machine électrique tournante, et d’une paroi périphérique 12, perpendiculaire à la paroi transversale 11, et s’étendant le long de l’axe de rotation longitudinal X.FIG. 1 represents a general perspective view of a bearing 1 of a rotary electric machine, composed of a transverse wall 11, perpendicular to a longitudinal axis of rotation X forming the axis of revolution of a rotor of the rotary electric machine , and a peripheral wall 12, perpendicular to the transverse wall 11, and extending along the longitudinal axis of rotation X.
La paroi transversale comporte des ouvertures transversales 111 et la paroi périphérique 12 comporte des ouvertures latérales 121 qui peuvent être en contact direct avec les ouvertures transversales 111, c’est-à-dire qui sont agencées de manière à ce que ces ouvertures latérales 121 soient dans le prolongement des ouvertures transversales 111 et donc qu’une ouverture transversale 111 positionnée sur la paroi transversale 11 débouche sur une ouverture latérale 121 de la paroi périphérique 12.The transverse wall has transverse openings 111 and the peripheral wall 12 has lateral openings 121 which can be in direct contact with the transverse openings 111, that is to say which are arranged so that these lateral openings 121 are in the extension of the transverse openings 111 and therefore that a transverse opening 111 positioned on the transverse wall 11 opens onto a lateral opening 121 of the peripheral wall 12.
Au sein du palier 1, un rotor est monté autour d’un arbre de rotation d’axe X, autour duquel le palier 1 est centré. Un stator est placé autour de ce rotor et il comprend, en outre, un bobinage comportant des sorties de phase 2 qui s’étendent axialement et qui traversent la paroi transversale 11 du palier 1 au niveau des ouvertures transversales 111.Within the bearing 1, a rotor is mounted around a rotation shaft of axis X, around which the bearing 1 is centered. A stator is placed around this rotor and it further comprises a winding comprising phase outputs 2 which extend axially and which pass through the transverse wall 11 of the bearing 1 at the level of the transverse openings 111.
Ces sorties de phases 2 sont reliées électriquement à un module électronique de puissance par l'intermédiaire d’un connecteur 3 électrique. Le module électronique de puissance est porté par un dissipateur 10 illustré schématiquement sur la figure 5· Le connecteur 3 est en contact direct avec la paroi transversale 11 du palier 1. Plus particulièrement, ce connecteur 3 repose contre des plots 112 qui s’étendent en saillie de la paroi transversale 11 de manière à laisser un dégagement axial 4 de longueur axiale L1 entre la paroi transversale 11 du palier 1 et une face interne 31 du connecteur 3 en regard du palier 1, c’est-à-dire la face du connecteur tournée vers la paroi transversale du palier. Les plots 112 sont par exemple percés d’un alésage taraudé (visible sur la figure 3) pour permettre la fixation par vissage du connecteur 3 par rapport au palier 1.These phase outputs 2 are electrically connected to an electronic power module via an electrical connector 3. The electronic power module is carried by a dissipator 10 illustrated diagrammatically in FIG. 5 · The connector 3 is in direct contact with the transverse wall 11 of the bearing 1. More particularly, this connector 3 rests against studs 112 which extend in projection from the transverse wall 11 so as to leave an axial clearance 4 of axial length L1 between the transverse wall 11 of the bearing 1 and an internal face 31 of the connector 3 opposite the bearing 1, that is to say the face of the connector facing the transverse wall of the bearing. The studs 112 are for example pierced with a threaded bore (visible in FIG. 3) to allow fixing by screwing of the connector 3 relative to the bearing 1.
Autour des ouvertures transversales 111 formant un passage pour les sorties de phase 2, un premier muret axial 511 s’étend à partir de la paroi transversale 11 du palier 1 en travers du dégagement axial 4 et entoure partiellement l’ouverture transversale 111 permettant le passage de la sortie de phase 2 correspondante.Around the transverse openings 111 forming a passage for the phase outputs 2, a first axial wall 511 extends from the transverse wall 11 of the bearing 1 across the axial clearance 4 and partially surrounds the transverse opening 111 allowing passage of the corresponding phase 2 output.
Un second muret axial 512 s’étend à partir de face interne 31 du connecteur 3 en direction de la paroi transversale 11 du palier 1 et entoure partiellement chaque sortie de phase 2. Dans l’exemple illustré sur les figures, le second muret axial 512 est lui-même entouré partiellement par le premier muret axial 511 issu de la paroi transversale 11 du palier 1 de sorte à créer une chicane 52. Suivant une variante de réalisation ici non illustrée, c’est le premier muret axial 511 qui est disposé au plus près de la sortie de phase 2 et qui est entouré par le second muret axial 512 de sorte à créer la chicane 52.A second axial wall 512 extends from the internal face 31 of the connector 3 in the direction of the transverse wall 11 of the bearing 1 and partially surrounds each phase outlet 2. In the example illustrated in the figures, the second axial wall 512 is itself partially surrounded by the first axial wall 511 coming from the transverse wall 11 of the bearing 1 so as to create a baffle 52. According to an alternative embodiment here not shown, it is the first axial wall 511 which is disposed at the closer to the phase 2 output and which is surrounded by the second axial wall 512 so as to create the baffle 52.
Chaque muret axial 51 est caractérisé par une dimension axiale inférieure à la dimension axiale correspondante L1 du dégagement axial 4 formé entre la paroi transversale 11 du palier 1 et la face interne 31 du connecteur 3· De plus, le premier muret axial 511 de la paroi transversale 11 du palier 1 et le second muret axial 512 de la face interne 31 du connecteur 3 sont séparés par une distance transversale D1 inférieure à la dimension axiale de ces deux murets axiaux 51· La disposition de ces deux murets axiaux forme ainsi une chicane 52 au sein du dégagement axial 4·Each axial wall 51 is characterized by an axial dimension less than the corresponding axial dimension L1 of the axial clearance 4 formed between the transverse wall 11 of the bearing 1 and the internal face 31 of the connector 3 · In addition, the first axial wall 511 of the wall transverse 11 of the bearing 1 and the second axial wall 512 of the internal face 31 of the connector 3 are separated by a transverse distance D1 less than the axial dimension of these two axial walls 51 · The arrangement of these two axial walls thus forms a baffle 52 within the axial clearance 4 ·
Ce positionnement de ces deux murets axiaux 51 qui entourent partiellement une ouverture transversale 111 autorisant le passage de sortie de phase 2 est répété pour chaque ouverture transversale 111 configuré pour autoriser le passage de sortie de phase 2.This positioning of these two axial walls 51 which partially surround a transverse opening 111 authorizing the passage of phase output 2 is repeated for each transverse opening 111 configured to authorize the passage of phase output 2.
On comprend qu’ainsi, le flux d’air 6 amené à sortir du palier après avoir refroidi le couple rotor/stator et qui passe par des ouvertures transversales 111 et des ouvertures latérales 121 est guidé selon une direction d’écoulement principalement axiale par les deux murets axiaux 51 disposés respectivement en saillie de la paroi transversale 11 du palier 1 et en saillie de la face interne 31 du connecteur 3· En effet, le positionnement ces deux murets axiaux 5L qui forment une chicane 52, obstrue fortement le passage du flux d’air 6 vers le dégagement axial 4 et empêche donc un rebouclage d’un flux d’air 6 chaud sortant dans la machine électrique tournante.It is understood that thus, the air flow 6 brought out of the bearing after having cooled the rotor / stator couple and which passes through transverse openings 111 and lateral openings 121 is guided in a mainly axial flow direction by the two axial walls 51 arranged respectively projecting from the transverse wall 11 of the bearing 1 and projecting from the internal face 31 of the connector 3 of air 6 towards the axial clearance 4 and therefore prevents a looping back of a flow of hot air 6 exiting into the rotary electric machine.
convient que le flux d’air 6 chaud guidé axialement par la présence des murets axiaux 51 au-delà de la paroi du connecteur 3 ne soit pas soufflé directement sur l’électronique disposée à l’extérieur du palier de la machine électrique tournante afin de ne pas surchauffer cette électronique. Dans ce contexte, une face externe 32 du connecteur 3 comprend un muret de cheminement 53 qui entoure partiellement l’ouverture par laquelle est amenée à passer chacune des sorties de phase 2. Afin d’assurer la bonne conduite du flux d’air 6 sortant, chaque muret de ίο cheminement 53 est placé dans le prolongement axial du deuxième muret axial 512 placé au niveau de la face interne 31 du connecteur 3 et s’étend dans la même direction que le premier muret axial 511 placé sur la paroi transversale 11 du palier 1. Par ailleurs, chaque muret de cheminement 53 comprend un moyen de fixation 55 de la sortie de phase 2 contre le connecteur.the flow of hot air 6 guided axially by the presence of the axial walls 51 beyond the wall of the connector 3 should not be blown directly onto the electronics arranged outside the bearing of the rotary electrical machine in order to do not overheat this electronics. In this context, an external face 32 of the connector 3 comprises a routing wall 53 which partially surrounds the opening through which each of the phase outputs 2 passes. In order to ensure the proper conduct of the outgoing air flow 6 , each wall of path 53 is placed in the axial extension of the second axial wall 512 placed at the level of the internal face 31 of the connector 3 and extends in the same direction as the first axial wall 511 placed on the transverse wall 11 of the bearing 1. Furthermore, each routing wall 53 comprises a means 55 for fixing the phase output 2 against the connector.
La figure 2 rend plus visible la forme des murets axiaux 51 que l’on va décrire maintenant plus en détails.FIG. 2 makes the shape of the axial walls 51 more visible, which will now be described in more detail.
Le premier muret axial 511 solidaire de la paroi transversale 11 prend la forme d’un pavé formé par une extrusion de la paroi transversale 11 en direction du connecteur 3· Le muret axial 512 solidaire de la face interne 31 du connecteur 3 prend ici la forme d’une nervure disposée directement en bordure de l’ouverture transversale 111 en s’étendant en direction de la paroi transversale 11 du palier 1. Ce muret axial 512 présentant ici une épaisseur, dans une direction transversale, inférieure à celle du premier muret axial 511 solidaire de la paroi transversale. Comme le premier muret axial 511 correspondant positionné sur la paroi transversale 11 du palier 1, le muret axial 512 positionné sur la face interne 31 du connecteur 3 entoure partiellement chaque ouverture transversale 111 traversée par une sortie de phase 2 et est en regard avec la paroi transversale 11. Conformément à ce qui a pu être décrit précédemment en référence à la figure 1, le muret axial 512 de la face interne 31 du connecteur 3 est lui-même entouré par le muret axial 511 de la paroi transversale 11 du palier 1.The first axial wall 511 secured to the transverse wall 11 takes the form of a block formed by an extrusion of the transverse wall 11 in the direction of the connector 3 · The axial wall 512 secured to the internal face 31 of the connector 3 takes the form here a rib disposed directly at the edge of the transverse opening 111 extending in the direction of the transverse wall 11 of the bearing 1. This axial wall 512 here having a thickness, in a transverse direction, less than that of the first axial wall 511 secured to the transverse wall. Like the corresponding first axial wall 511 positioned on the transverse wall 11 of the bearing 1, the axial wall 512 positioned on the internal face 31 of the connector 3 partially surrounds each transverse opening 111 crossed by a phase outlet 2 and is opposite the wall transverse 11. In accordance with what could have been described previously with reference to FIG. 1, the axial wall 512 of the internal face 31 of the connector 3 is itself surrounded by the axial wall 511 of the transverse wall 11 of the bearing 1.
La figure 2 permet de rendre plus visible le fait que les deux murets axiaux 5L c’est-à-dire, le muret axial 512 porté par la face interne 31 du connecteur 3 et le premier muret axial 511 porté par la paroi transversale 11 du palier 1 ont des dimensions axiales similaires. Ainsi, chacun de ces deux murets axiaux s’étendent suivant une dimension axiale, c’est-à-dire parallèle à l’axe de rotation longitudinal, Hl, H2 qui est inférieure à la dimension axiale L1 du dégagement axial 4 tel qu’il a été présenté par la figure 1. Une distance D1 séparant les deux murets axiaux 51 est inférieure à la dimension axiale H1 de ces derniers de sorte que les deux murets axiaux 51 forment une chicane 52 serrée.FIG. 2 makes it possible to make more visible the fact that the two axial walls 5L, that is to say, the axial wall 512 carried by the internal face 31 of the connector 3 and the first axial wall 511 carried by the transverse wall 11 of the bearing 1 have similar axial dimensions. Thus, each of these two axial walls extend along an axial dimension, that is to say parallel to the longitudinal axis of rotation, Hl, H2 which is less than the axial dimension L1 of the axial clearance 4 such that it has been presented in FIG. 1. A distance D1 separating the two axial walls 51 is less than the axial dimension H1 of the latter so that the two axial walls 51 form a tight baffle 52.
De cette manière, un flux d’air 6 sortant par les ouvertures transversales 111 et les ouvertures latérales 121 qui aurait tendance à s’insérer de nouveau dans la machine électrique tournante par le dégagement axial 4 entre le palier 1 et le connecteur 3 est bloqué par la chicane formée par le positionnement de ces deux murets axiaux 51 sur la face interne 31 du connecteur 3 et de la paroi transversale 11 du palier 1.In this way, an air flow 6 exiting through the transverse openings 111 and the lateral openings 121 which would tend to be inserted again into the rotary electrical machine by the axial clearance 4 between the bearing 1 and the connector 3 is blocked. by the baffle formed by the positioning of these two axial walls 51 on the internal face 31 of the connector 3 and of the transverse wall 11 of the bearing 1.
Tel que cela a été précédemment précisé, un muret de cheminement 53 est placé dans le prolongement du muret axial 512 du connecteur 3· La figure 2 rend plus visible la continuité axiale entre le muret de cheminement 53 et le muret axial 512 qui est en regard de la sortie de phase correspondante.As previously specified, a path wall 53 is placed in the extension of the axial wall 512 of the connector 3 · Figure 2 makes more visible the axial continuity between the path wall 53 and the axial wall 512 which is opposite of the corresponding phase output.
La figure 3 représente une vue générale du palier 1 seul qui comprend tel que décrit précédemment une paroi transversale 11 et une paroi périphérique 12 perpendiculaire à la paroi transversale 11.FIG. 3 represents a general view of the bearing 1 alone which comprises, as described above, a transverse wall 11 and a peripheral wall 12 perpendicular to the transverse wall 11.
La paroi transversale 11 comprend, en son centre, un orifice 7 permettant le passage d’un arbre de rotation solidaire du rotor et d’axe d’allongement l’axe de rotation longitudinal X. Autour de cet orifice 7, la paroi transversale 11 comprend des plots 112 sur lesquels repose le connecteur 3> la figure 3 rendant plus particulièrement l’ensemble de ces plots, à savoir trois plots assurant un contact isostatique avec le connecteur 3 qui vient reposer sur ces plots. Enfin, en périphérie de la paroi transversale 11, et tel que cela a pu être précisé précédemment, des ouvertures transversales 111 sont réalisées depuis le bord vers l’intérieur du palier permettent l’évacuation suivant l’axe X d’un flux d’air 6 sortant de l’intérieur du palier recouvert par cette paroi transversale, et sortant plus particulièrement du stator. En plus de permettre l’évacuation du flux d’air 6 sortant, certaines ouvertures transversales 111 sont traversées par des sorties de phase 2. Plus exactement, du fait du fonctionnement triphasé de la machine électrique tournante, trois ouvertures transversales 111 sont traversées par des sorties de phase.The transverse wall 11 comprises, in its center, an orifice 7 allowing the passage of a rotation shaft secured to the rotor and of elongation axis the longitudinal axis of rotation X. Around this orifice 7, the transverse wall 11 comprises studs 112 on which the connector 3> rests> Figure 3 making more particularly all of these studs, namely three studs ensuring isostatic contact with the connector 3 which comes to rest on these studs. Finally, at the periphery of the transverse wall 11, and as may have been specified previously, transverse openings 111 are produced from the edge towards the inside of the bearing allow the evacuation along the axis X of a flow of air 6 leaving the interior of the bearing covered by this transverse wall, and more particularly leaving the stator. In addition to allowing the evacuation of the outgoing air flow 6, certain transverse openings 111 are crossed by phase outputs 2. More precisely, due to the three-phase operation of the rotary electric machine, three transverse openings 111 are crossed by phase outputs.
Autour de ces trois ouvertures transversales 111 traversées par une sortie de phase, un premier muret axial 511 est disposé de manière à former une saillie de la face de la paroi transversale dont font également saillie les plots. Chacun de ces trois premiers murets axiaux 511 entoure partiellement une des ouvertures transversales 111 traversée par une sortie de phase.Around these three transverse openings 111 crossed by a phase output, a first axial wall 511 is arranged so as to form a projection on the face of the transverse wall from which the studs also project. Each of these first three axial walls 511 partially surrounds one of the transverse openings 111 crossed by a phase output.
La paroi périphérique 12, qui est cylindrique et perpendiculaire à la paroi transversale 11, comprend des ouvertures latérales 121 dont certaines communiquent avec des ouvertures transversales 111 de la paroi transversale 11. Ces ouvertures latérales 121 permettent l’évacuation du flux d’air 6 sortant de façon radiale par rapport au stator.The peripheral wall 12, which is cylindrical and perpendicular to the transverse wall 11, comprises lateral openings 121, some of which communicate with transverse openings 111 of the transverse wall 11. These lateral openings 121 allow the discharge of the outgoing air flow 6 radially with respect to the stator.
La figure 4 représente une vue générale du connecteur 3> et plus particulièrement de la face interne 31 du connecteur 3 destinée à être en regard du palier 1 lorsque la machine électrique tournante est assemblée. La face interne 31 du connecteur 3 comprend des empreintes 311 délimitées par des bords d’accueil, les empreintes 311 étant dimensionnées pour correspondre aux dimensions des plots 112 en saillie de la paroi transversale du palier sur lesquels le connecteur doit venir reposer.FIG. 4 represents a general view of the connector 3> and more particularly of the internal face 31 of the connector 3 intended to be opposite the bearing 1 when the rotary electric machine is assembled. The internal face 31 of the connector 3 includes imprints 311 delimited by reception edges, the imprints 311 being dimensioned to correspond to the dimensions of the studs 112 projecting from the transverse wall of the bearing on which the connector must come to rest.
La face interne 31 du connecteur 3 comprend une pluralité de murets axiaux 512 configurée de telle sorte que, lorsque le connecteur 3 est placé contre le palier 1, chaque muret axial 512 solidaire du connecteur 3 entoure partiellement l’une des ouvertures latérales à travers laquelle passe une sortie de phase 2. On comprend que le nombre de murets axiaux 512 solidaires de la face interne 31 du connecteur 3> ici trois, est avantageusement égal au nombre de murets axiaux 511 solidaires du palier et égal au nombre de sorties de phases du bobinage et d’ouvertures latérales à travers lesquelles passent respectivement les sorties de phase. Ces murets axiaux 512 s’étendent sur une dimension axiale H2 en saillie de la face interne 31 du connecteur, sensiblement perpendiculairement à celle-ci et en direction du palier 1 lorsque le connecteur est assemblé sur le palier de la machine électrique tournante. La dimension axiale H2 du muret axial 512 porté par le connecteur 3 peut notamment être similaire à la dimension axiale H1 d’un premier muret axial 511 porté par le palier 1. Une fois le connecteur 3 placé contre le palier 1, chaque muret axial 512 porté par le connecteur 3 en est regard de la paroi transversale du palier 1 et est entouré partiellement par un des premiers murets axiaux 511 portés par le palier 1.The internal face 31 of the connector 3 comprises a plurality of axial walls 512 configured so that, when the connector 3 is placed against the bearing 1, each axial wall 512 secured to the connector 3 partially surrounds one of the lateral openings through which passes a phase output 2. It is understood that the number of axial walls 512 secured to the internal face 31 of the connector 3> here three, is advantageously equal to the number of axial walls 511 secured to the bearing and equal to the number of phase outputs of the winding and lateral openings through which the phase outputs pass respectively. These axial walls 512 extend over an axial dimension H2 projecting from the internal face 31 of the connector, substantially perpendicular thereto and in the direction of bearing 1 when the connector is assembled on the bearing of the rotary electrical machine. The axial dimension H2 of the axial wall 512 carried by the connector 3 can in particular be similar to the axial dimension H1 of a first axial wall 511 carried by the bearing 1. Once the connector 3 is placed against the bearing 1, each axial wall 512 carried by the connector 3 is opposite the transverse wall of the bearing 1 and is partially surrounded by one of the first axial walls 511 carried by the bearing 1.
Tel que cela a été précisé précédemment, la face externe 32 du connecteur 3> c’est-à-dire la face opposée à la face interne 3L est configurée de manière à présenter un muret de cheminement 53 placé dans le prolongement axial de chaque muret axial 512 du connecteur 3 de telle sorte que le muret de cheminement 53 est lié avec le muret axial 512 et s’étend dans une direction opposée au muret axial 512 du connecteur 3·As specified above, the external face 32 of the connector 3>, that is to say the face opposite to the internal face 3L, is configured so as to present a path wall 53 placed in the axial extension of each wall axial 512 of connector 3 so that the route wall 53 is linked with the axial wall 512 and extends in a direction opposite to the axial wall 512 of connector 3 ·
Cette figure 4 montre plus particulièrement que chaque muret de cheminement 53 comprend un moyen de fixation 55 de la sortie de phase afin de la maintenir efficacement contre le connecteur 3· Ce moyen de fixation 55 prend ici la forme d’une languette flexible dont la tête forme un logement dimensionné pour recevoir une sortie de phase qui est fixée au sein de cette languette. La fixation se fait par exemple par soudure ou sertissage.This FIG. 4 shows more particularly that each routing wall 53 comprises a means of fixing 55 of the phase output in order to effectively hold it against the connector 3 · This fixing means 55 here takes the form of a flexible tongue whose head forms a housing dimensioned to receive a phase output which is fixed within this tab. The fixing is done for example by welding or crimping.
La figure 5 représente une vue en coupe d’un détail de la machine électrique tournante au niveau d’une sortie de phase 2, qui rend notamment visible la paroi transversale du palier et la face interne du connecteur en regard et espacées d’un dégagement axial 4> avec la chicane 52 réalisée par la disposition dans le dégagement axial 4 de deux murets axiaux respectivement solidaires du palier et du connecteur.FIG. 5 represents a sectional view of a detail of the rotary electrical machine at the level of a phase 2 output, which in particular makes visible the transverse wall of the bearing and the internal face of the opposite connector and spaced apart by a clearance axial 4> with the baffle 52 produced by the provision in the axial clearance 4 of two axial walls respectively secured to the bearing and the connector.
La sortie de phase 2, qui est connectée à un chignon de bobine 8, élément de bobinage lié au stator, traverse la paroi transversale 11 du palier 1 par une ouverture transversale 111 avant de joindre le connecteur 3> en étant fixée par un moyen de fixation 55 solidaire d’un muret de cheminement 53 tel que précédemment décrit.The phase output 2, which is connected to a coil chignon 8, a winding element linked to the stator, passes through the transverse wall 11 of the bearing 1 through a transverse opening 111 before joining the connector 3> while being fixed by means of fixing 55 secured to a path wall 53 as previously described.
Par ailleurs, la figure 5 rend particulièrement visible le fait que le palier 1 comprend, en plus de sa paroi transversale 11, une paroi périphérique 12 de forme cylindrique perpendiculaire à la paroi transversale 11 et le fait que cette paroi périphérique 12 comporte des ouvertures latérales 121 connectées aux ouvertures transversales 111.Furthermore, Figure 5 makes particularly visible the fact that the bearing 1 comprises, in addition to its transverse wall 11, a peripheral wall 12 of cylindrical shape perpendicular to the transverse wall 11 and the fact that this peripheral wall 12 has lateral openings 121 connected to the transverse openings 111.
Tel que cela a été précisé précédemment, le dégagement axial 4 de dimension axiale L1 est formé entre la paroi transversale 11 du palier 1 et le connecteur 3 par la présence de plots ici non visibles. Et au sein de ce dégagement axial 4> une chicane 52 est placée de telle sorte que cette dernière obstrue le passage du flux d’air 6 sortant de l’ouverture transversale 11 vers le dégagement axial 4· La chicane 52 entoure partiellement l’ouverture transversale 111 et donc la sortie de phase 2.As specified above, the axial clearance 4 of axial dimension L1 is formed between the transverse wall 11 of the bearing 1 and the connector 3 by the presence of studs here not visible. And within this axial clearance 4> a baffle 52 is placed so that the latter obstructs the passage of the air flow 6 leaving the transverse opening 11 towards the axial clearance 4 · The baffle 52 partially surrounds the opening transverse 111 and therefore the phase 2 output.
La chicane 52 est composée de deux murets axiaux 51 de dimension axiale Hl, H2 inférieure à la dimension axiale L1 du dégagement axial, et séparés l’un de l’autre par une distance Dl, inférieure à la dimension axiale des murets axiaux Hl, H2.The baffle 52 is composed of two axial walls 51 of axial dimension Hl, H2 less than the axial dimension L1 of the axial clearance, and separated from each other by a distance Dl, less than the axial dimension of the axial walls Hl, H2.
La dimension axiale Hl, H2 des murets axiaux 51 est environ égale à 60% de la dimension axiale L1 du dégagement axial 4·The axial dimension H1, H2 of the axial walls 51 is approximately equal to 60% of the axial dimension L1 of the axial clearance 4 ·
Comme cela a été décrit précédemment, le premier muret axial 511 est porté par la paroi transversale 11 du palier 1 et entoure un second muret axial 512 qui est porté par une face interne 31 du connecteur 3 qui entoure l’ouverture transversale 111 et donc la sortie de phase 2. Le premier muret axial 511 est disposé autour du bord délimitant l’ouverture transversale, de telle sorte qu’un plateau 510 est formé par la paroi transversale entre la base du premier muret axialAs described above, the first axial wall 511 is carried by the transverse wall 11 of the bearing 1 and surrounds a second axial wall 512 which is carried by an internal face 31 of the connector 3 which surrounds the transverse opening 111 and therefore the phase 2 output. The first axial wall 511 is disposed around the edge delimiting the transverse opening, so that a plate 510 is formed by the transverse wall between the base of the first axial wall
511 et le bord délimitant l’ouverture transversale 111. La dimension de ce plateau 510 est définie pour décaler le muret axial à distance de l’ouverture transversale, afin que le deuxième muret axial solidaire du connecteur vienne se loger entre l’ouverture transversale et le premier muret axial.511 and the edge delimiting the transverse opening 111. The dimension of this plate 510 is defined to offset the axial wall at a distance from the transverse opening, so that the second axial wall fixed to the connector comes to be housed between the transverse opening and the first axial wall.
De plus, la figure 5 rend également visible un capot de protection 9 monté sur la machine de manière à protéger les modules électroniques de l’environnement extérieur. Le capot de protection 9 comprend une plaque 91 s’étendant transversalement par rapport à l’axe X et une jupe périphérique 92 s’étendant parallèlement à l’axe X à partir de la plaque 91· Le capot 9 comporte un muret 93 s’étendant en saillie à partir de la plaque 91 dans une direction sensiblement parallèle à l’axe X. Le muret 93 s’étend autour de la sortie de phase 2 pour permettre l’évacuation du flux d’air sortant via l’ouverture transversale 111 et bloqué par la chicane 52. Le muret 93 est disposé de manière à entourer une ouverture 94 de sortie d’air formée dans la plaque 91 et permettant d’évacuer le flux d’air de refroidissement de la machine. Le capot 9 comporte également au moins une ouverture 95 d’entrée d’air ménagée dans la plaque 91 pour permettre au flux d’air 6 de pénétré dans la machine électrique tournante sous l’action du ventilateur. La figure 8 illustre plus en détail le capot de protection 9· On distingue notamment sur cette figure que le capot de protection peut comprendre un muret 93 pour chaque sortie de phase 2.In addition, Figure 5 also shows a protective cover 9 mounted on the machine so as to protect the electronic modules from the outside environment. The protective cover 9 comprises a plate 91 extending transversely with respect to the axis X and a peripheral skirt 92 extending parallel to the axis X from the plate 91 · The cover 9 comprises a wall 93 s' extending projecting from the plate 91 in a direction substantially parallel to the axis X. The wall 93 extends around the phase outlet 2 to allow the evacuation of the outgoing air flow via the transverse opening 111 and blocked by the baffle 52. The wall 93 is arranged so as to surround an air outlet opening 94 formed in the plate 91 and making it possible to evacuate the flow of cooling air from the machine. The cover 9 also has at least one air inlet opening 95 in the plate 91 to allow the air flow 6 to enter the rotary electrical machine under the action of the fan. FIG. 8 illustrates in more detail the protective cover 9 · In this figure, in particular, a distinction is made that the protective cover may include a wall 93 for each phase output 2.
Les figures 6 et 7 illustrent respectivement le palier 1 et le connecteur 3 selon une variante de réalisation par rapport aux figures 3 et 4· Dans cette réalisation, seul la disposition des murets 511, 512 et des ouvertures transversales 111 associées aux sorties de phase 2 est modifiée par rapport aux figures 3 et 4·Figures 6 and 7 respectively illustrate the bearing 1 and the connector 3 according to an alternative embodiment with respect to Figures 3 and 4 · In this embodiment, only the arrangement of the walls 511, 512 and the transverse openings 111 associated with the phase outputs 2 is modified compared to figures 3 and 4 ·
Dans ce mode de réalisation, la machine électrique tournante est une machine doubletriphasée comprenant six sorties de phase 2 réparties en deux groupes de trois sorties de phase 2 sur la circonférence de la machine.In this embodiment, the rotary electrical machine is a two-phase machine comprising six phase 2 outputs distributed in two groups of three phase 2 outputs on the circumference of the machine.
En outre dans ce mode de réalisation, le muret axial 511 porté par la paroi transversale 11 s’étend de manière à entourer trois ouvertures transversales 111 et le muret axial 512 porté par la face interne 31 du connecteur 3 s’étend de manière à entourer lesdites trois ouvertures transversales 111 pour former une chicanes 52 s’étendant autour de plusieurs sorties de phase 2. Comme bien visible sur les figures, la machine électrique tournante comporte deux murets axiaux 511 portés par la paroi transversale 11 et deux murets axiaux 51 portés par la face interne 31 du connecteur 3 disposés de manière à former deux chicanes 52 entourant chacune un groupe de trois sorties de phase 2.Furthermore, in this embodiment, the axial wall 511 carried by the transverse wall 11 extends so as to surround three transverse openings 111 and the axial wall 512 carried by the internal face 31 of the connector 3 extends so as to surround said three transverse openings 111 to form a baffle 52 extending around several phase outputs 2. As clearly visible in the figures, the rotary electrical machine comprises two axial walls 511 carried by the transverse wall 11 and two axial walls 51 carried by the internal face 31 of the connector 3 arranged so as to form two baffles 52 each surrounding a group of three phase outputs 2.
Toujours dans ce mode de réalisation, le capot de protection 9 pourra également comprendre un muret 93 qui s’étend de manière à entourer trois sorties de phase 2.Still in this embodiment, the protective cover 9 may also include a low wall 93 which extends so as to surround three phase 2 outputs.
L'invention, telle qu'elle vient d'être décrite, permet de réaliser une machine électrique tournante dans laquelle le phénomène de rebouclage du flux d’air chaud est limité, par la mise en œuvre de moyens simples, réalisés dans la matière d’éléments d’ores et déjà prévus par ailleurs pour la réalisation de la machine électrique tournante. Ainsi, selon l’invention, l’installation de murets axiaux évite la création et l’installation de pièces d’obturation additionnelles, spécialement 10 réalisées et rapportées sur la machine électrique tournante tel que cela peut être le cas dans l’art antérieur et qui tendent à augmenter la dimension axiale de la machine électrique tournante et à engendrer des coûts supplémentaires.The invention, as just described, makes it possible to produce a rotary electric machine in which the phenomenon of looping the flow of hot air is limited, by the use of simple means, made in the material d 'elements already already provided for the realization of the rotating electric machine. Thus, according to the invention, the installation of axial walls avoids the creation and installation of additional sealing parts, specially produced and attached to the rotary electric machine as may be the case in the prior art and which tend to increase the axial dimension of the rotating electrical machine and generate additional costs.
L'invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés, et elle s'applique également à tous moyens ou configurations équivalents et à toute combinaison 15 de tels moyens.The invention cannot however be limited to the means and configurations described and illustrated, and it also applies to all equivalent means or configurations and to any combination of such means.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1855357A FR3082673B1 (en) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | ROTATING ELECTRIC MACHINE |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1855357A FR3082673B1 (en) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | ROTATING ELECTRIC MACHINE |
| FR1855357 | 2018-06-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3082673A1 true FR3082673A1 (en) | 2019-12-20 |
| FR3082673B1 FR3082673B1 (en) | 2021-04-02 |
Family
ID=63145083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1855357A Active FR3082673B1 (en) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | ROTATING ELECTRIC MACHINE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3082673B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2923098A1 (en) * | 2007-10-24 | 2009-05-01 | Valeo Equip Electr Moteur | ROTATING ELECTRICAL MACHINE HOUSING ASSEMBLY AND ROTATING ELECTRIC MACHINE COMPRISING SUCH AN ASSEMBLY. |
| US20140203675A1 (en) * | 2013-01-24 | 2014-07-24 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotating electric machine |
| US20150042213A1 (en) * | 2013-08-07 | 2015-02-12 | Remy Technologies, Llc | Electric machine having venturi effect cooling enhancement |
| EP3211768A1 (en) * | 2014-10-21 | 2017-08-30 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotating electrical machine for vehicle |
-
2018
- 2018-06-19 FR FR1855357A patent/FR3082673B1/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2923098A1 (en) * | 2007-10-24 | 2009-05-01 | Valeo Equip Electr Moteur | ROTATING ELECTRICAL MACHINE HOUSING ASSEMBLY AND ROTATING ELECTRIC MACHINE COMPRISING SUCH AN ASSEMBLY. |
| US20140203675A1 (en) * | 2013-01-24 | 2014-07-24 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotating electric machine |
| US20150042213A1 (en) * | 2013-08-07 | 2015-02-12 | Remy Technologies, Llc | Electric machine having venturi effect cooling enhancement |
| EP3211768A1 (en) * | 2014-10-21 | 2017-08-30 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotating electrical machine for vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3082673B1 (en) | 2021-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3465892B1 (en) | Rotary electric machine equipped with a retaining plate for a sensor of the angular position of the rotor | |
| EP3304699B1 (en) | Electronically switched electric motor and corresponding air pulse device | |
| FR3105631A1 (en) | Stator for electric motor | |
| WO2017194896A1 (en) | Rotary electrical machine with optimised cooling | |
| EP3367543B1 (en) | Rotary electrical machine provided with sealing elements limiting hot air feedback | |
| WO2017134372A1 (en) | Rotary electric machine fitted with cooling fins | |
| FR3082673A1 (en) | ROTATING ELECTRIC MACHINE | |
| FR3062531B1 (en) | ROTATING ELECTRIC MACHINE WITH SHUTTER LIMITING HOT AIR REBOUCLING | |
| EP3382856A1 (en) | Rotary electrical machine with improved cooling | |
| WO2022219268A1 (en) | Electric motor designed to allow better removal of the heat generated while it is in operation | |
| EP3782270B1 (en) | Synchronous electrical machine | |
| FR3069980A1 (en) | ROTATING ELECTRIC MACHINE HAVING A LIQUID DEFLECTOR | |
| FR3111750A1 (en) | assembly comprising a rotating electrical machine, a connector and an electronic module | |
| FR3069737A1 (en) | ROTATING ELECTRIC MACHINE WITH SHUTTER ELEMENTS LIMITING HOT AIR REBOUCLING | |
| WO2019020490A1 (en) | Rotor for a rotary electric machine provided with a resin layer in the cavities of permanent magnets | |
| FR3083032A1 (en) | ROTATING ELECTRIC MACHINE HOUSING | |
| WO2017182755A1 (en) | Rotating electrical machine provided with a contact casing having an optimised configuration | |
| FR3043509A1 (en) | OIL COOLING OF AN ELECTRIC MOTOR WITH ROTOR COIL. | |
| WO2018197624A1 (en) | Rotating electrical machine with optimized cooling | |
| FR3088502A1 (en) | ROTATING ELECTRIC MACHINE WITH A PHASE OUTPUT GUIDING COMB | |
| WO2020245122A1 (en) | Rotating electric machine provided with a cooling chamber | |
| FR3098056A1 (en) | AIR-COOLED ROTATING ELECTRIC MACHINE | |
| FR3101490A1 (en) | Stator for rotating electric machine | |
| FR3117704A1 (en) | Electronic assembly for a rotating electric machine | |
| FR3128332A1 (en) | Wound rotor for electric motor equipped with a cooling circuit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20191220 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |