FR3081981A1 - Echangeur de chaleur, procede de fabrication d'un tel echangeur et ensemble comprenant un tel echangeur et une batterie - Google Patents

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Abstract

Echangeur de chaleur comprenant : - une première pièce constituée d'un premier matériau, - une deuxième pièce constituée d'un deuxième matériau distinct du premier matériau, ladite deuxième pièce étant fixée à la première pièce de manière à permettre entre les deux pièces une circulation de fluide de refroidissement, ladite première pièce présentant des anfractuosités au niveau d'une surface de la première pièce située en regard de la deuxième pièce, une partie du deuxième matériau remplissant lesdites anfractuosités de la première pièce.

Description

Echangeur de chaleur, procédé de fabrication d'un tel échangeur et ensemble comprenant un tel échangeur et une batterie
La présente invention concerne un échangeur de chaleur, tel qu'un échangeur de chaleur destiné à un véhicule automobile.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel échangeur ainsi qu'un ensemble comprenant un tel échangeur ainsi qu'une batterie. Elle a plus particulièrement vocation à être utilisée pour la régulation thermique d'une batterie d'un véhicule automobile
Les batteries présentent une efficacité optimale dans une plage de température donnée. Les batteries peuvent générer beaucoup de chaleur en cours d'utilisation, il est donc crucial de les refroidir efficacement afin de les maintenir dans la plage de température appropriée. A l'inverse, leur rendement s'effondre quand elles sont soumises à des températures trop froides et il est alors nécessaire de les réchauffer.
Actuellement, les échangeurs de chaleur utilisés à cette fin sont constitués de plaques ou de tubes de circulation d'un fluide caloporteur. Ces pièces sont en général réalisées en métal. De manière classique, de tels échangeurs sont assemblés par brasage. Ce mode d'assemblage est adapté pour un échangeur un métal mais peut se révéler incompatible avec d'autres matériaux.
Pour des raisons de limitation du poids de l'échangeur et d'optimisation de son procédé de fabrication, il peut être pertinent d'utiliser des pièces de différents matériaux. Il existe alors une contrainte pour l'assemblage des différentes pièces dans la mesure où cette étape doit être compatible avec les différents matériaux. Par exemple, des étapes comme le brasage peuvent être incompatibles avec certains matériaux. Il faut de plus assurer une bonne étanchéité.
Différentes solutions d'assemblage des pièces formées de différents matériaux sont actuellement disponibles, mais aucune ne permet d'obtenir à la fois une résistance suffisante aux contraintes mécaniques et une étanchéité appropriée pour un échangeur de chaleur.
Par exemple, l'utilisation d'une colle à base de silicone permet d'obtenir une étanchéité convenable et peut être pertinente dans certains cas. Cependant, une telle colle n'est pas suffisamment résistante aux contraintes mécaniques.
Une autre solution pourrait être un assemblage mécanique avec vis, encliquetage, clips, sertissage ou autre. Cependant, l'étanchéité d'un tel assemblage n'est pas assurée et il est alors nécessaire d'ajouter un joint ou de la colle.
Il existe donc un besoin d'un échangeur de chaleur multi-matériaux dont l'assemblage permet d'obtenir un dispositif présentant une bonne résistance mécanique et une étanchéité suffisante.
A cet effet, selon un premier aspect, l'invention a pour objet un échangeur de chaleur comprenant :
- une première pièce constituée d'un premier matériau,
- une deuxième pièce constituée d'un deuxième matériau distinct du premier matériau, ladite deuxième pièce étant fixée à la première pièce de manière à permettre entre les deux pièces une circulation de fluide de refroidissement, ladite première pièce présentant des anfractuosités au niveau d'une surface de la première pièce située en regard de la deuxième pièce, une partie du deuxième matériau remplissant lesdites anfractuosités de la première pièce.
Selon un autre aspect, l'invention a pour objet un échangeur de chaleur comprenant :
- une première pièce constituée d'un premier matériau,
- une deuxième pièce constituée d'un deuxième matériau distinct du premier matériau, ladite deuxième pièce étant fixée à la première pièce de manière à permettre entre les deux pièces une circulation de fluide de refroidissement, ladite première pièce et ladite deuxième pièce étant fixées par structuration de la première pièce de sorte à former des anfractuosités au niveau d'une surface de ladite première pièce située en regard de la deuxième pièce puis par pressage à chaud des deux pièces de sorte à entrainer un fluage du matériau constituant la deuxième pièce dans lesdites anfractuosités de la première pièce.
Grâce à la présence des anfractuosités à la surface de la première pièce et du matériau de la deuxième pièce venant remplir les anfractuosités on obtient un assemblage robuste de la première et de la deuxième pièce. En fonction des cas, il peut en outre assurer à lui seul un niveau d'étanchéité suffisant. Au besoin, notamment en cas de pression élevée, un joint, comprimé grâce à l'assemblage robuste des pièces, est ajouté.
L'invention peut également comprendre l'une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible :
- la deuxième pièce est fixée à la première pièce de manière à former un volume interne formant un réseau de circulation pour un fluide de refroidissement,
- la première pièce est en matériau rigide homogène,
- la première pièce est constituée de métal,
- la première pièce est constituée d'aluminium,
- la première pièce est destinée à épouser la forme d'un élément à réchauffer et/ou refroidir,
- la première pièce est une plaque plane,
- la première pièce présente une épaisseur comprise entre 0,05 et 3mm,
- la deuxième pièce présente une forme de plaque munie de reliefs formant au moins un canal, le/les canaux formant ledit réseau de circulation de fluide,
- la deuxième pièce présente entre les reliefs une partie plane en contact continu avec la première pièce,
- la deuxième pièce est constituée de matériau thermoplastique,
- la deuxième pièce en matériau thermoplastique est constituée de polyamide 66 (PA66),
- la deuxième pièce en matériau thermoplastique est constituée de polypropylène (PP)
- la deuxième pièce comprend des fibres de verre, notamment au moins 20%,
- la deuxième pièce en matériau thermoplastique présente une épaisseur comprise entre 0,2 et 6mm,
- la partie de la première pièce en contact continu avec la partie plane de la deuxième pièce correspond à une zone d'assemblage, ladite zone d'assemblage représentant moins de 20% de la surface totale de la première pièce,
- au moins 50% de la zone d'assemblage se trouve en périphérie du circuit de circulation,
- l'échangeur présente un joint entre la première et la deuxième pièce, au niveau de tout ou partie de la partie plane de la deuxième pièce,
- la deuxième pièce présente des moyens d'attache issus de matière et/ou sous la forme d'un insert surmoulé,
- la forme des anfractuosités est aléatoire,
- en variante, les anfractuosités sont configurées de sorte à former une pluralité de plots,
- les plots présentent une forme cubique, une forme pyramidale, et/ou une tête renflée,
- les anfractuosités sont macroscopiques et/ou microscopiques,
- les anfractuosités sont distribuées régulièrement sur une surface de la première pièce,
- les anfractuosités forment une pluralité de rainures croisées.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur, notamment un échangeur de chaleur tel que décrit plus haut, ledit procédé comprenant :
- une étape de structuration d'une première pièce constituée d'un premier matériau de sorte à former des anfractuosités au niveau d'une surface de la première pièce,
- une étape de pressage à chaud d'une deuxième pièce constituée d'un deuxième matériau distinct du premier matériau contre la surface de la première pièce présentant les anfractuosités, de sorte à entrainer un fluage du matériau constituant la deuxième pièce dans lesdites anfractuosités de la première pièce, afin de fixer la première pièce et la deuxième pièce de manière à permettre entre les deux pièces une circulation de fluide de refroidissement.
Le procédé selon l'invention peut également comprendre l'une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible :
- les anfractuosités à la surface du premier élément sont réalisées par structuration laser,
- les anfractuosités à la surface de la première pièce sont obtenues par utilisation d'un système laser à impulsion courtes ou ultra-courtes,
- l'étape de pressage de la première pièce et de la deuxième pièce est précédée d'une étape de chauffage permettant de ramollir la deuxième pièce de manière à faciliter le fluage du matériau thermoplastique de la deuxième pièce dans lesdites anfractuosités,
- la deuxième pièce en matériau thermoplastique est formée par moulage par injection ou par estampage,
- l'étape de chauffage est réalisée par chauffage de la deuxième pièce par rayonnement infrarouge,
- l'étape de chauffage est réalisée par chauffage de la première pièce par impulsion laser (diode laser system).
L'invention concerne également un ensemble comprenant un échangeur de chaleur tel que décrit plus haut et/ou fabriqué selon le procédé décrit plus haut et une batterie, ledit échangeur étant configuré de sorte à accueillir ladite batterie sur la première pièce de manière à pouvoir effectuer une régulation thermique de ladite batterie.
L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1, illustre de façon schématique en vue de coupe un échangeur selon l'invention,
- la figure 2, est une vue éclatée en perspective d'un échangeur selon l'invention,
- la figure 3, est une vue du dessus d'un échangeur selon l'invention.
- la figure 4, est une vue en coupe d'un mode de réalisation d'anfractuosités selon l'invention,
- la figure 5, est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation d'anfractuosités selon l'invention,
- la figure 6, est une illustration des différentes étapes du procédé selon l'invention.
Comme illustré à la figure 1, l'invention concerne un échangeur de chaleur comprenant une première pièce 10 et une deuxième pièce 20. La première pièce 10 est constituée d'un premier matériau et la deuxième pièce 20 est constituée d'un deuxième matériau distinct du premier matériau. La deuxième pièce 20 est fixée à la première pièce de manière à permettre la circulation d'un fluide de refroidissement entre les deux pièces. La première pièce 10 présente des anfractuosités 11 au niveau d'une surface de la première pièce 10 située en regard de la deuxième pièce 20, une partie du deuxième matériau remplissant lesdites anfractuosités 11 de la première pièce.
La présence des anfractuosités 11 à la surface de la première pièce 10 et du matériau de la deuxième pièce 20 dans les anfractuosités 11 permettent d'obtenir un assemblage robuste de la première pièce 10 et de la deuxième pièce 20, notamment par accrochage mécanique. En effet, la présence d'anfractuosités à la surface de la première pièce 10 permet d'augmenter sa surface spécifique et accroît ainsi la surface de contact avec le deuxième matériau, en particulier avec la présence de formes complémentaires autobloquantes. Cela conduit à accroître les forces de liaisons entre la première pièce 10 et la deuxième pièce 20.
Avantageusement, la première pièce 10 et la deuxième pièce 20 de l'échangeur 1 sont fixées par structuration laser de la première pièce 10 puis par pressage à chaud des deux pièces 10, 20.
La structuration laser permet de former des anfractuosités 11 au niveau d'une surface de la première pièce 10 située en regard de la deuxième pièce 20.
Le pressage des deux pièces 10, 20 entraîne un fluage du matériau constituant la deuxième pièce 20 dans les anfractuosités 11 de la première pièce 10.
Un tel échangeur 1 présente une résistance mécanique améliorée. En particulier, la liaison de la première pièce 10 avec la deuxième pièce 20 est plus rigide par rapport à un échangeur dont les deux pièces sont simplement collées l'une à l'autre. De plus, la liaison de la première pièce 10 et de la deuxième pièce 20 de l'échangeur 1 selon l'invention présente une cohésion accrue et une durabilité augmentée.
La première pièce 10 peut être constituée de différents matériaux rigides homogènes.
Avantageusement, ladite première pièce 10 est constituée de métal. Différents matériaux métalliques peuvent être utilisés pour la première pièce 10. Ladite première pièce 10 peut par exemple être constituée d'alliages métalliques ou encore d'un mélange comprenant un matériau métallique et d'autres matériaux non métalliques. Le matériau métallique du mélange est alors réparti dans la pièce 10 de façon à assurer une conduction thermique sur toute son épaisseur. Un tel mélange doit également comprendre un pourcentage de matériau métallique suffisant pour que la première pièce 10 présente un coefficient d'échange thermique satisfaisant.
Selon un mode de réalisation préféré, la première pièce 10 est constituée d'aluminium ou d'alliage d'aluminium.
L'épaisseur de la première pièce 10 peut varier en fonction de la nature du matériau de ladite pièce. Selon un mode de réalisation préféré, la première pièce 10 en métal présenté une épaisseur comprise entre 0,05 et 3mm.
Différents matériaux peuvent être utilisés pour la deuxième pièce 20. Avantageusement, la deuxième pièce 20 est constituée de matériau thermoplastique.
En particulier, ladite deuxième pièce peut être réalisée en PolyEthylene Terephtalate (PET), PolyButhylene Terephtalate (PBT), PolyAmide (PA6, PA66 ou copolymère, PA46, PPA), en matériau haute performance comme du sulfure de polypropylène (PPS), en matériau à base de polyoléfine (PP, PE) ou en mélange de différents de ces matériaux.
De plus, ces différents matériaux peuvent comprendre des charges telles que du talc, des fibres de verre ou des fibres de carbone. Ces charges peuvent être des charges discontinues ou continues comme par exemple des feuilles ou bandes composites thermoplastiques pré-imprégnées unidirectionnel.
Selon un mode de réalisation préféré, la deuxième pièce 20 en matériau thermoplastique est constituée de polyamide 66 (PA66).
Selon un autre mode de réalisation préféré, la deuxième pièce 20 est constituée de polypropylène (PP).
Avantageusement, le matériau constituant la deuxième pièce 20 comprend au moins 20% de fibre de verre.
L'épaisseur de la deuxième pièce 20 peut varier en fonction de la nature du matériau de ladite pièce et de son procédé de fabrication. Selon un mode de réalisation préféré, la deuxième pièce 20 en matériau thermoplastique présente une épaisseur comprise entre 0,2 et 6mm.
Avantageusement, les formes de la première pièce 10 et de la deuxième pièce 20 sont configurées de sorte à définir entre elles, lorsqu'elles sont fixées l'une à l'autre, un volume interne formant un réseau 3 de circulation pour un fluide de refroidissement.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la première pièce 10 de l'échangeur 1 présente une forme de plaque plane, en faisant abstraction des anfractuosités. Ladite plaque plane présente une surface externe destinée à épouser la forme d'un élément à réchauffer et/ou refroidir. L'élément à réchauffer et/ou refroidir peut par exemple être une batterie 100.
Ainsi, c'est la pièce 20 en matériau thermoplastique qui va former le réseau 3 de circulation pour le fluide caloporteur. Cela facilite grandement la fabrication du dispositif dans la mesure où l'obtention d'une plaque métallique de forme complexe est plus contraignant que pour une pièce en matériau thermoplastique. De plus, cette forme de plaque plane permet de maximiser la surface de contact avec l'élément à réchauffer et/ou refroidir dans le cas où la surface dudit élément en contact avec l'échangeur est plane, ce qui est très souvent le cas.
Selon un mode de réalisation préféré, la deuxième pièce 20 de l'échangeur 1 présente une forme de plaque munie de reliefs 22, issus de matière et formant au moins un canal 24. Le/les canaux 24 forment alors le réseau de circulation 3 de fluide.
L'obtention d'une deuxième pièce 20 de forme relativement complexe est réalisable sans difficultés par l'utilisation d'un matériau thermoplastique facilement déformable.
La deuxième pièce peut comprendre des perturbateurs 23, issus de matière, destiné à améliorer l'échange thermique. Ils sont, par exemple, issus d'une base des canaux et présentent des sommets en contact avec la première pièce 10.
Comme illustré à la figure 1, la deuxième pièce 20 présente entre les reliefs 22 une partie plane 26 en faisant abstraction des anfractuosités, en contact continu avec la première pièce 10. Cette partie plane 26 s'étend en outre sur la périphérie de la deuxième pièce 20.
La partie de la première pièce 10 destinée à venir en contact continu avec la partie plane 26 de la deuxième pièce 20 correspond à une zone d'assemblage. La zone hachurée à la figure 1 ne correspond ainsi pas à un matériau distinct de ceux de la première ou de la deuxième pièce mais à ladite zone d'assemblage. C'est donc au niveau de cette zone d'assemblage que se trouvent les anfractuosités et, par le contact continu entre la première et la deuxième pièce, que se produit le fluage du matériau de la deuxième pièce 20 dans les anfractuosités 11 de la première pièce 10.
Avantageusement, ladite zone d'assemblage représente moins de 20% de la surface totale de la première pièce. Encore avantageusement, au moins 50% de la zone d'assemblage se trouve en périphérie du circuit 3 de circulation.
De la même manière, la partie plane 26 représente avantageusement moins de 20% de la surface totale de la deuxième pièce.
Une diminution de la surface de la zone d'assemblage et de la partie plane 26 permet d'augmenter la surface du réseau de circulation 3. Ainsi, la surface d'échange thermique entre le fluide caloporteur et l'élément à réchauffer et/ou refroidir est maximale.
Comme illustré aux figures 2 et 3, l'échangeur 1 selon l'invention comprend également une entrée 30 de fluide caloporteur et une sortie 32 de fluide caloporteur. Ladite entrée 30 et/ou ladite sortie 32 sont avantageusement issues de matière de la deuxième pièce 20. La formation d'une entrée 30 et d'une sortie 32 de fluide à partir de la matière de la deuxième pièce 20 est grandement facilitée par l'utilisation de matériau thermoplastique. Ladite entrée 30 et/ou ladite sortie 32 pourront également prendre des formes plus complexes que celle illustrée de sorte à définir des brides de connexion.
Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 2 et 3, le réseau de circulation 3 est formé d'un seul canal. L'entrée 30 de fluide caloporteur alimente donc un canal unique, circulant en serpentin. L'invention ne se limite cependant pas à un tel mode de réalisation. En effet, l'échangeur selon l'invention peut alternativement comporter une pluralité de canaux 24 formant le réseau de circulation 3 du fluide caloporteur.
Selon un mode de réalisation non représenté d'un échangeur 1 comportant une pluralité de canaux 24, la deuxième pièce 20 comprend avantageusement un collecteur d'entrée, issu de matière, pour distribuer le fluide dans la pluralité de canaux 24 formant le réseau de circulation. Toujours selon ce mode de réalisation, la deuxième pièce 20 comprend avantageusement un collecteur de sortie, issu de matière, pour évacuer le fluide du réseau de circulation 3 après que ledit fluide ait régulé la température de l'élément à réchauffer et/ou refroidir.
Avantageusement, la présence d'anfractuosités 11 à la surface de la première pièce 10 et de matériau issu de la deuxième pièce 20 dans lesdites anfractuosités 11 permet de conférer à l'échangeur 1 une résistance mécanique et une étanchéité satisfaisante. Lesdites anfractuosités 11 permettent donc de limiter le nombre d'éléments nécessaires pour la fixation des deux pièces 10, 20 de l'échangeur 1 et ainsi de limiter le poids de l'échangeur puisque cette fixation est réalisée sans pièce supplémentaire.
Cependant, des moyens d'attache supplémentaires peuvent être fournis de manière à améliorer la fixation des pièces 10, 20 et l'étanchéité de l'échangeur 1.
En particulier, la deuxième pièce 20 peut présenter des moyens d'attache issus de matière de ladite deuxième pièce 20.
Ladite deuxième pièce 20 peut également présenter des moyens d'attache sous la forme d'un insert surmoulé, notamment pour un vissage. Les moyens d'attache et l'insert ne sont pas représentés sur les figures. Alternativement, de tels moyens d'attache peuvent servir de brides d'accrochage de l'échangeur.
Enfin, l'échangeur 1 peut également présenter un joint entre la première pièce 10 et la deuxième pièce 20, en particulier au niveau de la partie plane de la deuxième pièce. Un tel joint n'est pas représenté sur les figures. II pourra être situé au niveau d'une gorge prévue à cet effet.
La taille, la forme ainsi que la répartition des anfractuosités 11 à la surface de la première pièce 10 influencent la résistance de la fixation et l'étanchéité de l'échangeur.
Selon un mode de réalisation illustré à la figure 4, les anfractuosités 11 présentent des formes aléatoires. Cela permet de réaliser lesdites anfractuosités 11 par un process simplifié dans la mesure où le contrôle de leur forme et de leur régularité constitue une contrainte.
Avantageusement, les anfractuosités sont distribuées régulièrement sur tout ou partie d'une surface de la première pièce 10, en particulier au niveau de la zone d'assemblage. Ainsi, les forces de liaison entre la première pièce 10 et la deuxième pièce 20 sont uniformément réparties par unité de surface au sein de la zone d'assemblage.
Alternativement, les anfractuosités 11 présentent une forme déterminée et contrôlée. De telles anfractuosités 11 permettent de former entre elles une pluralité d'excroissances.
Avantageusement, les anfractuosités 11 sont configurées de sorte à former une pluralité de plots 13. Lesdits plots 13 présentent une forme régulière et peuvent présenter une multitude de forme en fonction de la disposition des anfractuosités et de leur orientation.
Ainsi, une fois le matériau de la deuxième pièce 20 dans lesdites anfractuosités 11, la forme particulière desdites anfractuosités permet une liaison mécanique améliorée par rapport à des anfractuosités de forme aléatoire.
Selon un mode de réalisation, les plots 13 présentent une forme cubique.
Selon un autre mode de réalisation, les plots 13 présentent une forme pyramidale.
Comme illustré à la figure 5, les plots 13 présentent avantageusement une tête renflée. Un tel mode de réalisation confère une liaison mécanique encore améliorée.
Selon un mode de réalisation, les anfractuosités forment une pluralité de rainures. Lesdites rainures sont avantageusement des rainures croisées.
Les dimensions des anfractuosités 11 peuvent être variables en fonction du matériau de la première pièce 10 et de la méthode de formation desdites anfractuosités 11. Les anfractuosités 11 peuvent notamment être macroscopiques et/ou microscopiques.
Comme illustré à la figure 6, un autre aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur tel que décrit plus haut. Un tel procédé comprend une étape (El) de structuration d'une première pièce 10 constituée d'un premier matériau. Cette étape de structuration permet de former des anfractuosités 11 au niveau d'une surface de la première pièce 10.
Ledit procédé comprend également une étape (E3) de pressage à chaud d'une deuxième pièce 20 constituée d'un deuxième matériau distinct du premier matériau contre la surface de la première pièce 10 présentant les anfractuosités 11. Cette étape de pressage permet d'entraîner un fluage du matériau constituant la deuxième pièce 20 dans lesdites anfractuosités 11 de la première pièce 10. La deuxième pièce 20 est alors fixée à la première pièce 10 de manière à permettre entre les deux pièces une circulation de fluide de refroidissement.
Un tel procédé permet de conférer à l'échangeur 1 une meilleure résistance aux contraintes physique ainsi qu'une étanchéité améliorée par rapport à un procédé de fabrication classique d'un échangeur de chaleur.
Les anfractuosités 11 peuvent être réalisées à la surface de la première pièce 10 par différentes techniques, comme par exemple par estampage.
Avantageusement, lesdites anfractuosités 11 sont réalisées par structuration laser. Une telle méthode permet d'obtenir des anfractuosités mieux contrôlées, de taille plus réduites et de forme plus variable.
Avantageusement, les anfractuosités 11 à la surface de la première pièce 10 sont obtenues par utilisation d'un système laser à impulsion courtes ou ultra-courtes, en particulier, par un système laser pulsé nanoseconde.
Avantageusement, la deuxième pièce 20 est formée par moulage par injection ou par estampage. De tels procédés de fabrication permettent de réaliser des formes complexes. Cette méthode de fabrication permet également d'obtenir une pièce monobloc et directement fonctionnalisée.
Selon un mode de réalisation, l'étape (E3) de pressage de la première pièce 10 et de la deuxième pièce 20 est précédée d'une étape (E2) de chauffage. Une telle étape permet de ramollir la deuxième pièce 20 de manière à faciliter le fluage du matériau de la deuxième pièce dans les anfractuosités 11 de la première pièce 10. La température de chauffage nécessaire pur ramollir le matériau constituant la deuxième pièce 20 varie en fonction du matériau utilisé.
Alternativement, cette étape de chauffage peut être effectuée simultanément à l'étape (E2) de pressage à chaud.
Selon un mode de réalisation, l'étape (E2) de chauffage est réalisée par chauffage de la deuxième pièce 20. Cette étape (E2) de chauffage peut être réalisée par une pluralité de systèmes, en particulier par un système de rayonnement infrarouge.
Selon un autre mode de réalisation, l'étape (E2) de chauffage est réalisée par chauffage de la première pièce 10. Avantageusement, cette étape (E2) est réalisée par impulsion laser. Avantageusement encore, le système laser utilisé pour l'étape (El) de structuration de la première pièce 10 est le même que le système laser utilisé pour l'étape (E2) de chauffage de la première pièce. Ce mode de réalisation permet de simplifier le process de fabrication de l'échangeur 1.
Selon un mode de réalisation préféré, l'échangeur 1 tel qu'évoqué plus haut et/ou fabriqué selon le procédé évoqué plus haut est configuré de sorte à accueillir une batterie 100 sur la première pièce 10 de manière à pouvoir effectuer une régulation thermique de ladite batterie.
L'échangeur 1 selon l'invention n'est cependant pas limité à ce mode de réalisation et peut être configuré pour refroidir d'autres éléments.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS
    1. Echangeur (1) de chaleur comprenant :
    - une première pièce (10) constituée d'un premier matériau,
    - une deuxième pièce (20) constituée d'un deuxième matériau distinct du premier matériau, ladite deuxième pièce (20) étant fixée à la première pièce (10) de manière à permettre entre les deux pièces une circulation de fluide de refroidissement, ladite première pièce présentant des anfractuosités (11) au niveau d'une surface de la première pièce située en regard de la deuxième pièce, une partie du deuxième matériau remplissant lesdites anfractuosités (11) de la première pièce.
  2. 2. Echangeur (1) de chaleur comprenant :
    - une première pièce (10) constituée d'un premier matériau,
    - une deuxième pièce (20) constituée d'un deuxième matériau distinct du premier matériau, ladite deuxième pièce (20) étant fixée à la première pièce (10) de manière à permettre entre les deux pièces une circulation de fluide de refroidissement, ladite première pièce (10) et ladite deuxième pièce (20) étant fixées par structuration de la première pièce de sorte à former des anfractuosités (11) au niveau d'une surface de ladite première pièce (10) située en regard de la deuxième pièce (20) puis par pressage à chaud des deux pièces de sorte à entrainer un fluage du matériau constituant la deuxième pièce dans lesdites anfractuosités (11) de la première pièce.
  3. 3. Echangeur (1) de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première pièce (10) est constituée de métal.
  4. 4. Echangeur (1) de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première pièce (10) est destinée à épouser la forme d'un élément à réchauffer et/ou refroidir.
  5. 5. Echangeur (1) de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième pièce (20) présente une forme de plaque munie de reliefs (22) formant au moins un canal (24), le/les canaux (24) formant un réseau (3) de circulation de fluide.
  6. 6. Echangeur (1) de chaleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la deuxième pièce (20) présente entre les reliefs (22) une partie plane (26) en contact continu avec la première pièce (10).
  7. 7. Echangeur (1) de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il présente un joint entre la première pièce (10) et la deuxième pièce (20), au niveau de tout ou partie de la partie plane (26) de la deuxième pièce (20).
  8. 8. Echangeur (1) de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième pièce (20) est constituée de matériau thermoplastique.
  9. 9. Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur comprenant :
    - une étape (El) de structuration d'une première pièce (10) constituée d'un premier matériau de sorte à former des anfractuosités (11) au niveau d'une surface de la première pièce (10),
    - une étape (E3) de pressage à chaud d'une deuxième pièce (20) constituée d'un deuxième matériau distinct du premier matériau contre la surface de la première pièce (10) présentant les anfractuosités (11), de sorte à entrainer un fluage du matériau constituant la deuxième pièce (20) dans lesdites anfractuosités (11) de la première pièce (10), afin de fixer la première pièce (10) et la deuxième pièce (20) de manière à permettre entre les deux pièces une circulation de fluide de refroidissement.
  10. 10. Ensemble comprenant un échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 8 ou fabriqué selon le procédé de la revendication 9 et une batterie, caractérisé en ce que ledit échangeur est configuré de sorte à accueillir ladite batterie sur la première pièce de manière à pouvoir effectuer une régulation thermique de ladite batterie.
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