FR3081692A1

FR3081692A1 - Dispositif modulaire de casier de reception de marchandises

Info

Publication number: FR3081692A1
Application number: FR1854822A
Authority: FR
Inventors: Nicolas Decayeux
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-06-04
Filing date: 2018-06-04
Publication date: 2019-12-06

Abstract

L'invention concerne un dispositif modulaire (1) de casiers (150) de réception de marchandises comprenant une structure principale (10) de forme générale parallélépipédique présentant une face verticale avant (11) destinée à permettre l'accès à l'intérieur des casiers (150), une face verticale arrière (12) opposée à la face avant (11), deux faces verticales latérales opposées (13, 14) s'étendant chacune à une extrémité longitudinale de la structure principale (10), une face horizontale supérieure (16), et une face horizontale inférieure (15) destinée à reposer sur un sol sensiblement plan, le dispositif (1) comprenant en outre des cloisons de séparation interne (21, 22, 31-35, 41-45) définissant une pluralité de casiers (150) de réception de colis, ladite structure principale (10) comporte des panneaux sandwich isolants comprenant chacun deux surfaces externes rigides entre lesquelles est insérée une âme de matériau isolant, de sorte que la structure principale (10) est autoporteuse et thermiquement isolée.

Description

Dispositif modulaire de casier de réception de marchandises

La présente invention se rapporte à un dispositif modulaire de casier de réception de marchandises.

En particulier, l’invention se rapport à un dispositif modulaire de réception de marchandises alimentaires et non alimentaires.

Dans le domaine de la livraison de marchandises, alimentaires ou non, les contraintes liées aux prises de rendez-vous entre le livreur et le livré rendent fréquemment les livraisons complexes.

On connaît des dispositifs de casiers de réception de marchandise, permettant à un livreur de déposer une marchandise dans un casier à verrouillage commandé, le client pouvant venir plus tard rechercher la marchandise. On connaît notamment des dispositifs de casiers de réception de colis tel que celui décrit dans le document FR 2 975 272.

Toutefois de tels dispositifs de casiers présentent généralement une structure principale relativement complexe, imposant un montage et une installation relativement coûteux. De plus les dispositifs de casiers connus ne sont pas toujours adaptés à la dépose de marchandises alimentaire, par exemple de produits frais réfrigérés et surgelés.

En particulier, l’installation des dispositifs de casiers connus dans l’art antérieur impose généralement des travaux de génie civils relativement coûteux, tel que la pose préalable de dalles de support, par exemple de dalles de béton.

Aussi, il existe le besoin d’un dispositif de casiers plus simple à monter et présentant une structure adaptée pour tout type de marchandises.

On propose un dispositif modulaire de casiers de réception de marchandises comprenant une structure principale de forme générale parallélépipédique présentant une face verticale avant destinée à permettre l’accès à l’intérieur des casiers, une face verticale arrière opposée à la face avant, deux faces verticales latérales opposées s’étendant chacune à une extrémité longitudinale de la structure principale, une face horizontale supérieure et une face horizontale inférieure destinée à reposer sur un sol sensiblement plan, le dispositif comprenant en outre des cloisons de séparation interne définissant une pluralité de casiers de réception de colis.

Ladite structure principale comporte des panneaux sandwich isolants comprenant chacun deux surfaces externes rigides entre lesquelles est insérée une âme de matériau isolant, de sorte que la structure principale est autoporteuse et thermiquement isolée.

Ainsi, on peut obtenir un dispositif de casiers, par exemple de casiers à verrouillage commandés, adapté pour recevoir des marchandise d’un livreur et permettre à un client de venir les chercher plus tard, autoporteur, et thermiquement isolé, de sorte qu’il peut comprendre des moyens de réfrigération, par exemple des circuits de climatisation pour stocker des denrées alimentaires nécessitant un maintien à une température contrôlée, par exemple des aliments surgelés ou devant être conservé dans un environnement réfrigéré, d’une structure relativement simple et peu coûteuse.

Avantageusement et de manière non limitative, chaque casier est accessible depuis l’extérieur du dispositif par au moins une porte installée sur une face parmi la face avant et/ou la face arrière. Ainsi, on peut accéder de manière relativement simple aux marchandises stockées.

Avantageusement et de manière non limitative, chaque casier est accessible par deux portes distinctes installées respectivement sur la face avant et sur la face arrière. Ainsi, on peut définir un accès livreur et un accès client, avec des casiers s’étendant dans toute la profondeur du dispositif.

Avantageusement et de manière non limitative, toutes les parois verticales de ladite structure principale sont faites de panneaux sandwich isolants. Ainsi, le dispositif est relativement isolé sur toutes les parois de sa structure principale.

Avantageusement et de manière non limitative, au moins une partie des cloisons de séparation internes sont faites d’une structure en panneaux sandwich isolants, lesdites cloisons de séparation internes faites d’une structure en panneaux sandwich isolants formant, avec la structure principale, une pluralité de compartiments isolés les uns des autres, comprenant chacun un ou plusieurs casiers. Ceci permet d’avoir des compartiments avec des niveaux d’isolations différentes, par exemple rayon froid, rayon surgelé, rayon sans réfrigération. Ainsi, on peut obtenir un dispositif apte à stocker différents types de marchandises à différentes températures contrôlées.

Avantageusement et de manière non limitative, chaque compartiment est délimité longitudinalement par deux cloison et/ou parois de la structure principale en un même matériau sandwich. Ainsi, tous les compartiments sont isolés d’une manière simplifiant la commande en température.

Avantageusement et de manière non limitative, chaque panneau sandwich isolant de la structure principale comprend une âme en mousse polyuréthane, ou polystyrène, ou laine de roche et/ou avec un renfort en bois. Ainsi, on peut obtenir un panneau sandwich relativement bien isolé.

Avantageusement et de manière non limitative, chaque panneau sandwich isolant de la structure principale comprend des surfaces externes rigides faites d’un matériau métallique, par exemple de la tôle ou de l’aluminium. Ainsi, on peut obtenir des panneaux sandwich relativement robustes.

Avantageusement et de manière non limitative, le dispositif comprenant un élément de toit s’étendant au dessus de la structure principale et présentant une partie en saillie frontale formant préau de la structure principale. Ainsi, on peut obtenir un dispositif permettant d’abriter les usagers, mais aussi pouvant incorporer dans sa partie de toit des éléments de vidéo-surveillance. En outre l’élément de toit permet de recouvrir une partie supérieure du dispositif formant vide technique.

L’invention concerne aussi un ensemble de dispositifs modulaires comprenant une pluralité de dispositifs modulaires de casiers de réception tels que décrits précédemment, lesdits dispositifs modulaires étant alignés en enfilade longitudinale et/ou adossés deux-à-deux.

D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :

- la figure 1 est une vue en perspective d’une structure principale d’un dispositif selon un mode de réalisation de l’invention ;

- la figure 2 est une vue schématique de la face avant de la structure principale du mode de réalisation de la figure 1 ;

- la figure 3 est une vue de profil d’un dispositif selon le mode de réalisation de la figure 1 ;

- la figure 4 est une vue en coupe transversale du dispositif selon le mode de réalisation de la figure 1 ;

- la figure 5 est une vue de la face avant du dispositif selon le mode de réalisation de la figure 1.

L’invention concerne un dispositif modulaire 1 de casiers 150 de réception de marchandise. Ces casiers 150 sont destinés notamment à stocker des marchandises déposées par un livreur et récupérées plus tard par un client.

A cet effet, un tel dispositif comprend une pluralité de casiers de réception, installés dans le dispositif, séparés par des cloisons internes, et refermés par au moins une porte verrouillable, par exemple montée dans la face avant de la structure principale.

Les figures 1 à 5 se rapportant à un même mode de réalisation, seront commentées simultanément.

Le dispositif modulaire 1 de casiers 150 de réception de marchandises comprend une structure principale 10 de forme générale parallélépipédique présentant une face avant 11, une face arrière 12, deux faces latérales 13, 14 opposées s’étendant chacune à une extrémité longitudinale de la structure principale 10.

La face avant 11 de la structure principale présente une façade ajourée 111.

Des portes à ouvertures sécurisées sont installées dans les ouvertures de la façade ajourée 111, de sorte à permettre un accès aux marchandises montées dans les casiers 150 du dispositif modulaire 1.

La structure principale 10 comprend aussi une face supérieure 16 et une face inférieure 15 destinée à reposer sur un sol sensiblement plan.

La structure principale 10 forme ainsi une structure principale rigide. Dans ce mode de réalisation la structure principale 10 s’étend sur une longueur comprise entre 2m et 12m par exemple une longueur de 5m, une hauteur de sensiblement 2m et une profondeur de sensiblement 1m. Toutefois, l’objet de l’invention n’est pas limité à ces longueurs, et il est possible de prévoir des longueurs inférieures à 2m et supérieures à 12m.

La longueur de la structure principale, qui est la plus longue mesure de la structure principale 10, correspond par conséquent à la longueur des faces avant 11 et arrière 12 et à la distance qui sépare les deux faces latérales 13,

14.

La structure principale 10 est une structure autoporteuse qui est installée sur une dalle de béton ou sur toute surface sensiblement plane et rigide adaptée, ou encore qui est fixée au sol par des pieux autoporteurs. Ainsi, on peut prévoir une installation de la structure principale 10 et du dispositif 1 associé de manière relativement simple, rapide, et ce de manière permanente ou temporaire sans qu’il ne soit nécessaire de mettre en oeuvre d’importants travaux de génie civil.

Pour être autoporteuse, les faces 11 à 16, aussi appelées parois 11-16, de la structure principale 10 sont faites de panneaux sandwich rigides isolants.

Les panneaux sandwich, aussi connus sous le nom de bardage double peau monobloc, sont des matériaux comprenant deux plaques externes, aussi appelées peaux, parallèles l’une à l’autre et de dimensions sensiblement identiques, faites d’un matériau rigide, encadrant une couche de matériau isolant, aussi connue sous le nom d’âme en matériau isolant.

L’âme en matériau isolant s’étend sur toute la superficie des plaques externes, de sorte à être prise en sandwich entre les deux plaques externes.

Dans ce mode de réalisation, les panneaux sandwich présentent une épaisseur de sensiblement 80 mm.

Les panneaux sandwich peuvent être faits d’une âme en mousse polyuréthane, mais aussi en polystyrène, laine de roche, ou tout autre matériau adapté. Ils peuvent en outre présenter un renfort bois à l’intérieur.

Les plaques externes des panneaux sandwich sont quant à eux choisis parmi des matériaux métalliques, ici de la tôle d’acier, mais à titre d’alternative de l’aluminium ou tout autre matériau adapté tel que le plastique rigide.

On sélectionnera les matériaux de la structure principale en particulier en fonction de la destination du dispositif modulaire 1. En particulier, dans ce mode de réalisation le dispositif 1 est destiné à recevoir des produits alimentaires, de sorte que les matériaux sont sélectionnés afin de se conformer aux réglementations en vigueur quand au stockage des denrées alimentaires.

Dans le mode de réalisation de l’invention, chaque face 11-16 de la structure principale 10 est faite d’un unique panneau sandwich, ce qui permet d’obtenir une isolation optimale, en évitant de potentielles déperditions thermiques aux points de jonction entre les panneaux.

Toutefois, selon un mode de réalisation alternative, les faces 11-16 peuvent être faites d’une ou plusieurs plaques de panneaux sandwich, en particulier les faces longitudinales avant 11 et arrière 12, lorsque celle-ci présentent des longueurs importantes, par exemple supérieures à 4m, la manipulation de plaques de grandes longueur étant complexes lors de l’assemblage.

Lorsque les faces 11-16 sont faites d’une pluralité de panneaux sandwich, ces panneaux sont assemblés par exemple par un assemblage à rainure et languette, qui permet d’assurer une isolation thermique optimale aux jonctions des panneaux sandwich. L’assemblage peut être aussi réalisé par un assemblage à rainure et languette avec de fausses languettes, par exemple en bois ou en tout autre matériau résineux. L’assemblage peut aussi être réalisé avec des clavettes en PVC. Toutefois tout autre solution de fixation des panneaux sandwich connus de l’homme du métier et assurant une relativement bonne isolation thermique peut être mise en oeuvre.

La face supérieure 16 de la structure principale 10 est montée à une hauteur inférieure à la hauteur des faces verticales 13-14, mesure étant prise depuis la face inférieure 15, de sorte à préserver un espace supérieure 400, entre la face supérieure 16 et un élément de toit 410, formant vide technique 400, et permettant notamment l’installation des organes de régulation thermiques, telles que des compresseurs et/ou circuits de climatisation, le stockage d’organes électroniques de communication et de commande des casiers 150, d’alimentations électriques ainsi que le passage des câbles électriques.

L’élément de toit 410 est un élément ici sensiblement arqué, mais pouvant avoir tout forme adaptée de toiture, s’étendant au dessus de la structure principale 10, et s’étendant en saillie frontale de la structure principale 10. Ceci permet en plus de protéger les éléments installés dans le vide technique 400, d’apporter une protection aux utilisateurs, en préau, notamment de la pluie et des intempéries, et ce toit permettant en outre d’intégrer des fonctions de caméra de vidéo-surveillance et d’éclairage, notamment l’éclairage de la façade du dispositif.

De plus, le toit 410 peut comprendre des panneaux solaires, soit pour produire de l’électricité pour la revente, soit pour alimenter des batteries d’accumulateurs électriques en cas de coupure secteur, soit encore afin d’être auto-suffisant en mutualisant l’énergie récupérée.

Par ailleurs, on peut aussi prévoir que les structures de panneaux solaires permettent d’intégrer un circuit de circulation d’eau pour la production d’eau chaude ou de chauffage.

Avantageusement, les systèmes de réfrigération des différents compartiments réfrigérés sont installés dans les vides techniques 400 en partie haute du dispositif. Ainsi, on peut libérer l’espace au voisinage des casiers 150 de sorte à ce que ces derniers puissent s’étendre notamment dans toute la profondeur de la structure principale 10.

Le dispositif modulaire 1 comprend en outre des cloisons 21, 22, 31-35, 41-45 installées dans la structure principale 10, entre les faces 11-16 pour former une pluralité de casiers 150.

Les cloisons 21, 22, 31-35, 41-45 comprennent des cloisons simples 3135, 41-45, par exemple des cloisons métalliques, par exemple des grilles métalliques, et/ou plastiques, tel que des plaques thermoformées, des plaques en inox, ou toute cloison adaptées pour séparer l’espace interne de la structure principale 10 en casier 150.

Les cloisons comprennent aussi des cloisons isolantes 21, 22, pouvant participer à la définition des espaces de casiers 150 dans la structure principale, comme les cloisons simples, mais permettant en outre de compartimenter la structure principale 10.

On entend par le terme isolé, dans le cadre de la présente invention, une isolation thermique, permettant de réguler en température différentes zones de la structure principale 10, appelées compartiments 100-102, selon des niveaux de températures éventuellement différents.

Par exemple, on peut définir un premier compartiment 100 entre une première paroi latérale 14 et une première cloison isolante 21, destiné à être maintenu à une température de -20°C pour stocker des produits surgelés, un deuxième compartiment 101 entre la première cloison isolante 21 et une deuxième cloison isolante 22, destiné à être maintenu à une température de 2°C pour stocker des produits frais, et un troisième compartiment 102 formé entre la deuxième cloison isolante 22 et la deuxième paroi latérale 13 destiné à être maintenu à une température ambiante, par exemple inférieure à 20°C pour tous les produits ne nécessitant pas de réfrigération.

A cet effet, dans ce mode de réalisation les cloisons isolantes 21,22 sont installées verticalement, de sorte à s’étendre parallèlement aux parois latérales 13, 14 entre la face inférieure 15 et la face supérieure 16 et entre la face avant 11 et la face arrière 12. Ainsi, on peut définir obtenir entre les parois latérales 13, 14 une pluralité de compartiments définis par les cloisons isolantes 21, 22 pouvant par exemple présenter des niveaux de températures différents.

Toutefois selon un mode de réalisation alternatif, les cloisons isolantes 21, 22 peuvent être installées selon des direction horizontales et/ou verticales pour définir des compartiments pouvant occuper une portion de l’espace interne de la structure principale 10, sur tout au partie de la hauteur de la structure principale et sur tout où partie de la longueur de la structure principale.

L’espace interne de la structure principale 10 peut aussi, selon un mode de réalisation particulier, être compartimentée dans la largeur, par exemple en deux espaces longitudinaux, séparés par une paroi isolante longitudinale, parallèle aux faces avant 11 et arrière 12 de la structure principale,

Toutefois dans le mode de réalisation décrit, les casiers 150 s’étendent dans toute la largeur, aussi appelée profondeur, de la structure principale.

Dans ces deux modes de réalisation la compartimentation de l’espace est réalisée de sorte à conserver des casiers 150 occupant toute la largeur de la structure principale 10, bien que l’invention n’y soit pas limitée.

En référence à la figure 4, on remarque que les cloisons internes horizontales 43 séparant les casiers 150 d’un même compartiment isolé, s’étendent sur une profondeur inférieure à la profondeur de la structure principale, de sorte à laisser un espace entre la face arrière 12 et ces cloisons internes horizontales 43. Ceci permet d’assurer une circulation de l’air entre les casiers d’un même compartiment afin de permettre une meilleure régulation thermique.

Dans ce mode de réalisation les cloisons isolantes, séparant les différents compartiments 100-102 du dispositif modulaire 1 sont aussi faits en panneaux sandwich, tel que décrit précédemment.

Dans ce mode de réalisation, les panneaux sandwich de séparation des compartiments 100-102 sont d’une nature similaire à ceux de la structure principale 10. Toutefois les panneaux sandwich séparant les différents compartiments 100-102 ne sont pas nécessairement faits des mêmes matériaux de peaux et d’âme que ceux des parois de la structure principale 10.

Chaque casier 150 est refermé sur la face avant 11 de la structure principale par une porte à verrouillage commandé.

En effet, le dispositif 1 est commandé par un organe de commande, par exemple un ordinateur, un microcontrôleur ou tout autre équipement adapté, installé par exemple dans le vide technique 400, de la structure principale.

Cet organe de commande est associé à une interface de commande 510 permettant aux livreurs ou aux utilisateurs de déverrouiller les casiers dans lesquels déposer ou récupérer une marchandise. Ce fonctionnement est un fonctionnement connu des dispositifs de consignes de marchandise et des automates de d’attribution automatique de casiers.

Lorsqu’un livreur souhaite déposer une marchandise à destination d’un client, il entre via l’interface de commande des références permettant à l’organe de commande de déterminer la nature des casiers à attribuer, notamment en fonction du type de compartiment à sélectionner, en fonction notamment du type de marchandise. Par exemple une marchandise surgelée se verra attribuer un casier 150 dans un compartiment 100-102 surgelé de nature à assurer la continuité de la chaîne du froid. L’attribution d’un ou plusieurs casiers 150 déverrouille la porte associée de chaque casier 150 de sorte que le livreur puisse déposer la marchandise. Une fois que le livreur referme le casier 150, ce dernier est verrouillé jusqu’à ce que le client vienne chercher la marchandise.

Lorsque le client entre des références dans l’interface de commande 510, ce dernier se voit informé, par exemple via un écran de l’interface de commande, du ou des casiers dans lesquels retirer les marchandises, et déverrouille simultanément ou dans un temps rapproché les casiers correspondants.

Ainsi chaque casier 150 d’un dispositif modulaire 1 est associé au dispositif de commande, de sorte que ce dispositif puisse déverrouiller, verrouiller et associer le casier 150 à une marchandise déposée ou retirée par un livreur ou client.

Le dispositif de commande est un automate, donc l’interface de commande est installée par exemple dans la structure principale, à la place d’un casier 150 ou dans un emplacement destiné à cet effet, par exemple de sorte à être manipulé par un utilisateur depuis la face avant 11 de la structure principale 10.

Selon une alternative, ou la structure principale présente une face avant 11 ouverte pour permettre l’accès aux casiers 150, et une face arrière 12 elle aussi ouverte pour permettre un autre accès aux casiers, via d’autres portes commandées, de sorte que chaque casier 150 comprend deux portes d’accès commandées, alors l’interface de commande présente une partie accessible depuis la face avant 11 à destination des utilisateurs venant retirer une marchandise, et une partie accessible depuis la face arrière 12 à destination des livreurs venant déposer une marchandise. Ainsi selon cette alternative, on peut prévoir un accès dédié aux livreurs et un accès dédié aux clients.

Selon une autre alternative dans laquelle la structure principale présente une face avant 11 ouverte pour permettre l’accès aux casiers 150, et une face arrière 12 elle aussi ouverte pour permettre un autre accès aux casiers, on installe une cloison de séparation dans un plan vertical longitudinal, de sorte que les accès aux casiers 150 de la face avant 11 donne accès à une première partie des casiers 150 du dispositif, et que l’accès aux casiers 150 de la face arrière 12 donne accès à l’autre partie des casiers 150. Autrement dit, on peut multiplier par deux le nombre de casiers 150, en réduisant leur profondeur de sorte que deux casiers 150 indépendants coexistent dans une même profondeur de la structure principale 10, l’un débouchant sur la face avant 11, l’autre débouchant sur la face arrière 12. Ainsi, on peut multiplier le nombre de casiers et permettre un accès client plus espacé, étant donné qu’une partie des casiers est accessible depuis la face avant 11 du dispositif, tandis que l’autre partie des casiers est accessible depuis la face arrière 12 du dispositif.

Selon ces alternatives et selon le mode de réalisation principale, l’automate du dispositif de commande présente un bus déporté permettant de s’affranchir des contraintes des dispositifs 1 et permet de connecter plusieurs dispositifs modulaires 1 entre eux.

En effet, l’invention concerne aussi un ensemble de dispositifs modulaires 1 comprenant une pluralité de dispositifs modulaires 1 associées les uns avec les autres.

Dans un tel ensemble de dispositifs modulaires 1, un premier dispositif modulaire 1 est un dispositif maître, les autre dispositifs modulaires étant des dispositifs 1 esclaves, commandés par l’organe de commande du dispositif maître.

De cette manière, en fonction du nombre de casiers nécessaire et en fonction du nombre de compartiments thermiques nécessaires, on peut multiplier les dispositifs associés, par exemple alignés les uns à la suite des autres et/ou adossés deux à deux, de sorte à augmenter le nombre de casiers commandés par un même organe de commande. Toute forme d’alignement des dispositifs 1 peut être prévue en fonction du besoin, par exemple un alignement de dispositifs 1 formant un ensemble en forme de U, ou en octogone.

Selon un mode de réalisation particulier d’un ensemble de dispositifs modulaires 1, l’ensemble comprend une succession de dispositifs modulaires 1 présentant chacun deux colonnes de casiers 150, de sorte que la succession de dispositifs 1 permet une grande liberté quand à la forme générale de l’ensemble.

Les câbles de commande et d’alimentation électrique cheminent dans le vide technique 400 de chaque dispositif 1 et passent d’un dispositif 1 à l’autre via des orifices prévus à cet effet.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif modulaire (1) de casiers (150) de réception de marchandises comprenant une structure principale (10) de forme générale parallélépipédique présentant une face verticale avant (11) destinée à permettre l’accès à l’intérieur des casiers (150), une face verticale arrière (12) opposée à la face avant (11), deux faces verticales latérales opposées (13, 14) s’étendant chacune à une extrémité longitudinale de la structure principale (10), une face horizontale supérieure (16) et une face horizontale inférieure (15) destinée à reposer sur un sol sensiblement plan ; le dispositif (1) comprenant en outre des cloisons de séparation interne (21,22, 31-35, 41-45) définissant une pluralité de casiers (150) de réception de colis ;

caractérisé en ce que ladite structure principale (10) comporte des panneaux sandwich isolants comprenant chacun deux surfaces externes rigides entre lesquelles est insérée une âme de matériau isolant, de sorte que la structure principale (10) est autoporteuse et thermiquement isolée.
2. Dispositif modulaire (1) de casiers (150) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque casier (150) est accessible depuis l’extérieur du dispositif (1) par au moins une porte installée sur une face parmi la face avant (11) et la face arrière (12).
3. Dispositif modulaire (1) de casiers (150) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque casier (150) est accessible par deux portes distinctes installées respectivement sur la face avant (11) et sur la face arrière (12).
4. Dispositif modulaire (1) de casiers (150) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que toutes les parois verticales (11, 12, 13, 14) de ladite structure principale (10) sont faites de panneaux sandwich isolants.
5. Dispositif modulaire (1) de casiers (150) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’au moins une partie (21, 22) des cloisons de séparation internes (21, 22, 31-35, 41-45) sont faites d’une structure en panneaux sandwich isolants, lesdites cloisons de séparation internes (21,22) faites d’une structure en panneaux sandwich isolants formant, avec la structure principale (10), une pluralité de compartiments (100-102) isolés les uns des autres, comprenant chacun un ou plusieurs casiers (150).
6. Dispositif modulaire (1) de casiers (150) selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque compartiment (100-102) est délimité longitudinalement par deux cloisons (21,22) et/ou parois (11-14) de la structure principale (10) en un même matériau sandwich.
7. Dispositif modulaire (1) de casiers (150) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque panneau sandwich isolant de la structure principale (10) comprend une âme en mousse polyuréthane, ou polystyrène, ou laine de roche et/ou avec un renfort en bois.
8. Dispositif modulaire (1) de casiers selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque panneau sandwich isolant de la structure principale (10) comprend des surfaces externes rigides faite d’un matériau métallique, par exemple de la tôle ou de l’aluminium ou du plastique rigide.
9. Dispositif modulaire (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend un élément de toit (410) s’étendant au dessus de la structure principale (10) et présentant une partie en saillie frontale formant préau de la structure principale (10).
10. Ensemble de dispositifs modulaires (1) comprenant une pluralité de dispositifs modulaires (1) de casiers (150) de réception selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que lesdits dispositifs modulaires (1) sont alignés en enfilade longitudinale et/ou adossés deux-à-deux.