FR3080233A1

FR3080233A1 - Ensemble comprenant une machine electrique tournante et un tendeur de courroie

Info

Publication number: FR3080233A1
Application number: FR1853323A
Authority: FR
Inventors: Christophe Leborgne
Original assignee: Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Current assignee: Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Priority date: 2018-04-17
Filing date: 2018-04-17
Publication date: 2019-10-18
Anticipated expiration: 2038-04-17
Also published as: FR3080233B1

Abstract

La présente invention propose un ensemble comprenant une machine électrique tournante (10) comportant un arbre (13), une poulie (20) portée par l'arbre et destinée à coopérer avec une courroie (21) pour recevoir ou transmettre un mouvement de rotation et un carter (11) agencé pour loger l'arbre et des parties actives de la machine ; et un tendeur (30) destiné à tendre la courroie et comportant un support (32) permettant de monter ledit tendeur sur le carter. Le carter et le support comporte, chacun, un élément de positionnement coopérant l'un avec l'autre pour former un dispositif de positionnement (37) et de manière à ce que le support (32) soit monté sur le carter (11) dans une unique position.

Description

ENSEMBLE COMPRENANT UNE MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE ET UN TENDEUR DE COURROIE

L’invention concerne notamment un ensemble pour véhicule automobile formé par une machine électrique tournante et un tendeur de courroie.

L’invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine véhicules automobiles comprenant des machines électriques tournantes telles que les alternateurs, les alterno-démarreurs ou encore les machines réversibles ou les moteurs électriques. On rappelle qu’une machine réversible est une machine électrique tournante apte à travailler de manière réversible, d’une part, comme générateur électrique en fonction alternateur et, d’autre part, comme moteur électrique par exemple pour démarrer le moteur thermique du véhicule automobile.

Une machine électrique tournante comprend un rotor mobile en rotation autour d’un axe et un stator fixe entourant le rotor. En mode alternateur, lorsque le rotor est en rotation, il induit un champ magnétique au stator qui le transforme en courant électrique afin d’alimenter les consommateurs électriques du véhicule et de recharger la batterie. En mode moteur, le stator est alimenté électriquement et induit un champ magnétique entraînant le rotor en rotation.

Le rotor et le stator sont montés dans un carter comprenant généralement un flasque avant et un flasque arrière, le carter permettant également de monter la machine électrique tournante dans le véhicule. Le rotor est associé à un arbre dont une extrémité traverse une ouverture faite dans le flasque avant et porte une poulie permettant de transmettre et de recevoir le mouvement de rotation de la machine.

La poulie présente une portion de réception d’une courroie du moteur thermique pour permettre cette transmission de mouvement. Pour assurer une bonne transmission du mouvement, la courroie doit présenter une tension minimale. Cette tension est assurée par un tendeur qui comporte classiquement deux galets autour desquels la courroie vient s’enrouler partiellement et qui exercent une force sur ladite courroie afin de garantir une certaine tension de la courroie. Le tendeur est monté sur la machine électrique tournante via un support fixé sur le carter. Pour réaliser cet assemblage, le support comporte plusieurs ouvertures de fixation coopérant avec plusieurs plots de fixation du carter, respectivement.

Ces éléments de fixation sont disposés de manière symétrique le long de la circonférence de l’ensemble formé par la machine et le tendeur, autrement dit, les dispositifs de fixation sont régulièrement espacés les uns des autres le long de ladite circonférence. Cela permet de simplifier la conception des pièces et de garantir un certain équilibre dudit ensemble. Cependant, cette symétrie complexifie le positionnement du tendeur sur la machine et en particulier son orientation circonférentielle. En effet, pour que le tendeur puisse tendre la courroie, il est nécessaire que ce dernier soir correctement orienté par rapport à la disposition de la machine électrique tournante dans le véhicule. Cette orientation est également nécessaire pour garantir qu’une ouverture de maintien réalisée dans le support soit disposée en regard d’une ouverture de maintien ménagée dans le carter, ces ouvertures de maintien permettent le passage d’un élément de maintien destiné à bloquer les galets du tendeur par exemple pour monter la courroie ou régler la force exercée par les galets sur la courroie.

La présente invention vise à permettre d’éviter les inconvénients de l’art antérieur en garantissant une bonne orientation du tendeur sans déséquilibrer la machine électrique tournante et sans complexifier le procédé d’assemblage.

A cet effet, la présente invention a donc pour objet un ensemble comprenant une machine électrique tournante comportant un arbre d’axe, une poulie portée par l’arbre et destinée à coopérer avec une courroie pour recevoir ou transmettre un mouvement de rotation et un carter agencé pour loger l’arbre et des parties actives de la machine ; et un tendeur destiné à tendre la courroie et comportant un support permettant de monter ledit tendeur sur le carter. Selon la présente invention, le carter et le support comporte, chacun, un élément de positionnement coopérant l’un avec l’autre pour former un dispositif de positionnement et de manière à ce que le support soit monté sur le carter dans une unique position.

La présente invention permet donc de garantir la bonne orientation du tendeur par rapport à la machine électrique tournante en autorisant qu’une seule orientation possible du support de tendeur. Le dispositif de positionnement forme ainsi un détrompeur permettant d’éviter qu’un mauvais positionnement du support ne soit détecté qu’à un stade tardif de l’assemblage, par exemple au moment du montage de l’ensemble sur le véhicule.

Selon une réalisation, le dispositif de positionnement comporte un dégagement et un plot de positionnement s’étendant à travers ledit dégagement. Cette forme de dispositif de positionnement comprenant un dégagement et plot inséré dans le dégagement permet une réalisation simple, peu chère et non encombrante du détrompeur.

Selon une réalisation, le dégagement s’étend à partir de la périphérie externe du support du tendeur et le plot de positionnement s’étend à partir du carter. Alternativement, le dégagement peut former une ouverture dans le support.

Selon une réalisation, le dispositif de positionnement comporte une première partie présentant un premier dégagement et un premier plot de positionnement coopérant l’un avec l’autre et une deuxième partie présentant un premier dégagement et un deuxième plot de positionnement coopérant l’un avec l’autre.

Selon une réalisation, des dimensions de la première partie sont différentes de celles de la deuxième partie. Autrement dit, les dimensions du premier dégagement correspondent à celles du premier plot de positionnement à un jeu de montage près ; les dimensions du deuxième dégagement correspondent à celles du deuxième plot de positionnement à un jeu de montage près ; les dimensions du premier dégagement sont différentes de celles du deuxième dégagement et les dimensions du premier plot de positionnement sont différentes de celles du deuxième plot de positionnement.

Par exemple, la première partie présente des dimensions supérieures à celles de la deuxième partie.

Selon une réalisation, une forme de la première partie est différente de celle de la deuxième partie. Autrement dit, la forme du premier dégagement correspond à celle du premier plot de positionnement ; la forme du deuxième dégagement correspond à celle du deuxième plot de positionnement ; la forme du premier dégagement est différente de celle du deuxième dégagement et la forme du premier plot de positionnement est différente de celle du deuxième plot de positionnement. Par exemple la première partie présente une forme circulaire et la deuxième partie présente une forme rectangulaire.

Selon une réalisation, les première et deuxième parties sont disposées sur une même circonférence de l’ensemble formé par la machine et le tendeur. Autrement dit, chaque partie est disposée radialement à une même distance de l’axe de la machine. Alternativement, chaque partie pourrait être disposée à une distance différente de l’axe de la machine.

Selon une réalisation, les première et deuxième parties sont disposées de manière opposée l’une de l’autre par rapport à l’axe de la machine. Par exemple, les première et deuxième parties sont espacées suivant la circonférence de 180°. Alternativement, les première et deuxième parties pourraient être espacées suivant la circonférence de 90°.

Selon une réalisation, le plot de positionnement s’étend à partir du carter de la machine et le dégagement est ménagé dans le support du tendeur. Alternativement, le plot de positionnement pourrait s’étendre à partir du support et le dégagement pourrait être ménagé dans le carter.

Selon une réalisation, le carter et le support comporte, chacun, au moins une portion de fixation coopérant l’une avec l’autre et formant une zone de fixation de l’ensemble, le dispositif de positionnement étant disposé dans la zone de fixation ou de manière adjacente à ladite zone.

Selon une réalisation, le dispositif de positionnement est disposé radialement entre l’axe de la machine et un élément de fixation permettant de monter le support sur le carter.

Selon une réalisation, la portion de fixation du support est formée par une ouverture et la portion de fixation du carter est formée par un plot de fixation présentant une ouverture, un élément de fixation étant disposé au travers desdites ouvertures.

Selon une réalisation, l’ensemble comporte plusieurs zones de fixation. Caque zones de fixation comporte, par exemple, une ouverture du support, un plot de fixation présentant une ouverture du carter et un élément de fixation traversant les ouvertures correspondantes. Toujours par exemple, les zones de fixation sont régulièrement espacées les unes des autres sur la circonférence de la machine.

Selon une réalisation, chaque partie du dispositif de positionnement est positionnée, par rapport à sa zone de fixations la plus proche, de manière différente l’une par rapport à l’autre, et notamment opposée.

Selon une réalisation, le tendeur comporte, en outre, un boîtier monté sur le support, deux galets destinés à être couplés à la courroie et un dispositif de tension logé dans le boîtier, le dispositif de tension exerçant une force sur les galets pour tendre la courroie.

Par exemple, le tendeur présente une forme d’arc de cercle positionné de manière à entourer partiellement la poulie de la machine.

Selon une réalisation, le support est une plaque présentant une ouverture centrale pour le passage de la poulie.

Selon une réalisation, le carter comporte une ouverture centrale pour le passage d’une extrémité de l’arbre portant la poulie.

Selon une réalisation, le carter comporte au moins un flasque comportant un plateau s’étendant transversalement et une jupe s’étendant axialement à partir d’une extrémité extérieure du plateau.

La présente invention a également pour objet une machine électrique tournante comprenant un arbre ; une poulie portée par l’arbre et destinée à coopérer avec une courroie pour recevoir ou transmettre un mouvement de rotation ; et un carter agencé pour loger l’arbre et des parties actives de la machine. Selon l’invention, le carter comporte un élément de positionnement destiné à coopérer avec un élément de positionnement ménagé dans un support de tendeur pour monter le support sur le carter dans une unique position.

La machine électrique tournante peut, avantageusement, former un alternateur, un alterno-démarreur, une machine réversible ou un moteur électrique.

La présente invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de l’invention et de l’examen des dessins annexés, sur lesquels :

- la figure 1 représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe d’une machine électrique tournante selon un exemple de mise en œuvre de l’invention,

- la figure 2 représente, schématiquement et partiellement, une vue en perspective de l’ensemble formé par un tendeur et une partie du carter de la machine de la figure 1,

- la figure 3 représente, schématiquement et partiellement, une vue en perspective d’un exemple de dispositif de positionnement selon un premier mode de réalisation,

- la figure 4 représente, schématiquement et partiellement, une vue en perspective d’une partie du carter selon une première variante du mode de réalisation de la figure 3,

- la figure 5 représente, schématiquement et partiellement, une vue en perspective d’une partie du carter selon une deuxième variante du mode de réalisation de la figure 3,

- la figure 6 représente, schématiquement et partiellement, une vue en perspective d’un exemple de dispositif de positionnement selon un deuxième mode de réalisation,

- la figure 7 représente, schématiquement et partiellement, une vue en perspective d’une partie du carter de la figure 6,

- la figure 8 représente, schématiquement et partiellement, une vue en perspective d’un exemple de dispositif de positionnement selon un troisième mode de réalisation,

- la figure 9 représente, schématiquement et partiellement, une vue en perspective d’une partie du carter de la figure 8, et

-la figure 10 représente, schématiquement et partiellement, une vue en perspective d’une partie du support de la figure 8.

Les éléments identiques, similaires ou analogues conservent les mêmes références d’une figure à l’autre. On notera également que les différentes figures ne sont pas nécessairement à la même échelle.

Les modes de réalisation qui sont décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs ; on pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique. Dans un tel cas, mention serait faite dans la présente description.

La figure 1 représente un exemple de machine électrique tournante 10 compacte et polyphasée, notamment pour véhicule automobile. Cette machine 10 transforme de l’énergie mécanique en énergie électrique, en mode alternateur, et peut fonctionner en mode moteur pour transformer de l’énergie électrique en énergie mécanique. Cette machine électrique tournante 10 est, par exemple, un alternateur, un alterno-démarreur, une machine réversible ou un moteur électrique.

Dans cet exemple, la machine 10 comporte un carter 11. A l'intérieur de ce carter 11, elle comporte, en outre, un arbre 13, un rotor 12 solidaire en rotation de l’arbre 13 et un stator 15 entourant le rotor 12. Le mouvement de rotation du rotor 12 se fait autour d’un axe X.

Dans la suite de la description, les dénominations axiales, radiales, extérieures et intérieures se réfèrent à l’axe X traversant en son centre l’arbre 13. La direction axiale correspond à l'axe X alors que les orientations radiales correspondent à des plans concourants, et notamment perpendiculaires, à l'axe X. Pour les directions radiales, les dénominations extérieure ou intérieure s'apprécient par rapport au même axe X, la dénomination intérieure correspondant à un élément orienté vers l’axe, ou plus proche de l’axe par rapport à un second élément, la dénomination extérieure désignant un éloignement de l’axe.

Dans cet exemple, le carter 11 comporte un flasque avant 16 et un flasque arrière 17 qui sont assemblés ensemble. Ces flasques 16, 17 sont de forme creuse et portent, chacun, centralement un palier accouplé à un roulement à billes 18, 19 respectif pour le montage à rotation de l'arbre 13. En outre, le carter 11 comporte des moyens de fixation 14 permettant le montage de la machine électrique tournante 10 dans le véhicule.

Une poulie 20 est fixée sur une extrémité avant de l’arbre 13, au niveau du flasque avant 16, par exemple à l’aide d’un écrou en appui sur le fond de la cavité de cette poulie. Cette poulie 20 permet de transmettre le mouvement de rotation à l’arbre 13 ou audit arbre de transmettre son mouvement de rotation à la courroie 21 du moteur thermique. Par exemple, la courroie est une courroie striée qui présente plusieurs stries coopérant avec des gorges formées sur la surface externe de la portion de réception de la poulie pour transmettre le mouvement de rotation.

Dans la suite de la description, les dénominations supérieures et inférieures ainsi que dessus/dessous ou encore avant/arrière se réfèrent à la poulie 20. Ainsi une face supérieure est une face orientée en direction de la poulie alors qu’une face inférieure est une face orientée en direction opposée de la poulie.

Chaque flasque 16, 17 comporte, dans cet exemple, un plateau 40 s’étendant sensiblement transversalement et présentant une ouverture centrale pour le passage de l’arbre 13 et une jupe 41 s’étendant sensiblement axialement à partir d’une périphérie externe du plateau. En outre, chaque flasque peut comporter des ouvertures axiales et latérales pour le dégagement de l’air en vue de permettre le refroidissement de la machine électrique tournante par circulation d'air engendrée par la rotation d’un ventilateur avant 25 sur la face axiale avant du rotor 12, c’est-à-dire au niveau du flasque avant 16 et d’un ventilateur arrière 26 sur la face axiale arrière du rotor, c’est-à-dire au niveau du flasque arrière 17.

L’extrémité arrière de l’arbre 13 porte un collecteur 22 coopérant avec un porte-balais 24 relié à un régulateur de tension (non représenté), pour l’alimentation électrique du rotor. Dans cet exemple, le rotor 12 est un rotor à griffe. Toujours dans cet exemple de réalisation, le stator 15 comporte un corps 27 en forme d'un paquet de tôles doté d'encoches équipées d’isolant d’encoches pour le montage d’un bobinage électrique 28. Ce bobinage 28 traverse les encoches du corps 27 pour former des chignons de part et d'autre du corps du stator. Le bobinage relié électriquement à un ensemble électronique 29 formant un pont redresseur de tension pour transformer la tension alternative générée par la machine 10 en une tension continue pour alimenter notamment la batterie et le réseau de bord du véhicule en mode alternateur. Le rotor et le stator forme les parties actives de la machine.

La figure 2 illustre un exemple de tendeur 30 monté sur la machine 10, en particulier monté sur le flasque avant 16. Le tendeur 30 comporte un boîtier 31 monté sur un support 32, deux galets 33 et un dispositif de tension 34 logé dans le boîtier. Le dispositif de tension 34 exerce une force, par exemple via des ressorts, sur les galets 33 pour tendre la courroie 21 qui est enroulée partiellement autour des galets.

Le tendeur 30, et notamment le boîtier 31 et le dispositif de tension 34, présente une forme d’arc de cercle positionné de manière à entourer partiellement la poulie 20 de la machine 10. Chaque galet 33 est positionné à une extrémité du dispositif de tension 34.

Comme illustré sur la figure 2, la courroie 21 est en contact d’un premier galet puis passe dans l’espace formé dans l’arc de cercle du tendeur 30 pour s’enrouler partiellement autour de la poulie 20 et enfin est en contact du second galet. Le mouvement de la courroie 21 entraîne ainsi en rotation les deux galets 33 ainsi que la poulie 20. Dans cette configuration, le dispositif de tension 34 repousse les galets 33, par exemple l’un vers l’autre dans la continuité de l’arc de cercle, pour contraindre la courroie 21 et la garder bien tendu autour de la poulie 20.

Le support 32 est une plaque présentant une ouverture centrale pour le passage de la poulie 20. Comme mieux visible sur la figure 3, la plaque est de forme sensiblement carré et présente une portion de maintien 36 s’étendant en saillie dans le même plan que la plaque. La portion de maintien 36 présente une ouverture permettant le passage d’un outil (non représenté) venant bloquer le dispositif de tension 34 et les galets 33 pour monter la courroie ou régler la force exercée par les galets. Le flasque avant 16 comporte une ouverture disposée en regard de l’ouverture 37 et coopérant avec cette dernière pour le maintien de l’outil.

Le support 32 permet le montage du tendeur 30 sur la machine 10 et en particulier sur le flasque avant 16. Pour faciliter le montage, le carter 11 comporte un élément de positionnement coopérant avec un autre élément de positionnement du support 32, lesdits éléments formant un dispositif de positionnement 37. Le dispositif de positionnement est agencé de manière à ce que le support ne puisse être monté sur le carter que dans une unique position.

Dans le premier mode de réalisation illustré sur les figures 3 à 5, le dispositif de positionnement 37 comporte un dégagement 38 formant une ouverture dans le support 32 et un plot de positionnement 39 s’étendant à partir du carter 11 à travers l’ouverture 38. En particulier dans cet exemple, le dispositif de positionnement comporte une première partie 37a formée d’un ensemble dégagement/plot et une deuxième partie 37b formée d’un autre ensemble dégagement/plot.

Dans cet exemple de réalisation, les plots de positionnement 39 présentent une forme cylindrique et les dégagements 38 présentent une forme circulaire correspondant à la forme du plot 39 associé. Toute autre forme peut être utilisée tant que la forme du plot de positionnement correspond à la forme du dégagement. La forme de la première partie 37a est, ici, identique à celle de la deuxième partie 37b. Les dimensions de la première partie 37a sont supérieures à celles de la deuxième partie 37b. Autrement dit, l’un des plots de positionnement présente un diamètre supérieur à celui de l’autre plot de positionnement, chaque dégagement présentant un diamètre adapté pour laisser passer son plot associé. La différence de diamètre entre les deux parties 37a, 37b du dispositif de positionnement 37 est d’au moins 2 mm. Cette différence doit être suffisante pour permettre une détection facile et rapide d’une mauvaise position du support 32. Par exemple, l’épaisseur de chaque plot de positionnement 39 est de l’ordre de 2 mm.

Comme visible sur la figure 3, les première et deuxième parties 37a, 37b sont disposées sur une même circonférence de l’ensemble formé par la machine 10 et le tendeur 30.

Les première et deuxième parties 37a, 37b sont, dans l’exemple représenté, espacées suivant la circonférence de 180° pour faciliter la détection d’un mauvais positionnement.

Dans cet exemple, chaque plot de positionnement 39 s’étend en saillie axiale à partir d’une surface supérieure du plateau 40 du flasque avant 16.

Pour terminer le montage, un élément de fixation est inséré à travers une ouverture 42 du support 32 et à travers un plot de fixation 43 du carter 11. L’ouverture 42 est par exemple positionnée dans un des coins de la plaque rectangulaire formant le support 32. Le plot de fixation 43 s’étend par exemple à partir du plateau 40 et notamment à partir d’une périphérie externe dudit plateau. Le plot de fixation présente une ouverture de fixation qui est disposée en regard de l’ouverture 42 du support. L’élément de fixation est par exemple une vis ou un tirant, le plot de fixation 43 pouvant présenter une surface interne taraudée.

L’ouverture 42 et le plot de fixation 43 associé forment une zone de fixation 44 de l’ensemble formé par la machine 10 et le tendeur 30. Ledit ensemble comporte de préférence plusieurs zones de fixation 44. Caque zones de fixation 44 comporte une ouverture 42 associée à un plot de fixation 43 et à un élément de fixation. Comme visible sur les figures, les zones de fixation 44 sont régulièrement espacées les unes des autres sur la circonférence de l’ensemble. Par exemple ici, l’ensemble comporte quatre zones de fixation.

Dans l’exemple illustré sur les figures, le dispositif de positionnement 37 est disposé radialement entre l’axe X et les ouvertures de fixation. Autrement dit, les dégagements 38 sont disposés radialement plus proche de l’axe X que les ouvertures de fixation 42. De manière similaire, les plots de positionnement 39 sont disposés radialement plus proche de l’axe X que les ouvertures de fixation des plots de fixation 43.

Dans une première variante du premier mode de réalisation illustré sur la figure 4, chaque partie du dispositif de positionnement 37 est positionnée dans une zone de fixation 44 respective. Ainsi, le premier plot de positionnement 39 s’étend en saillie à partir d’un premier plot de fixation 43 et le second plot de positionnement 39 s’étend à partir d’un deuxième plot de fixation 43.

Dans une deuxième variante du premier mode de réalisation illustré sur la figure 5, chaque partie du dispositif de positionnement 37 est positionnée de manière adjacente à ladite zone de fixation 44.

Dans les exemples représentés, les plots de positionnement 39 et les ouvertures de fixation des plots de fixation 43 sont radialement alignés avec l’axe X.

Les figures 6 et 7 illustrent un deuxième mode de réalisation où seul le dispositif de positionnement 37 est modifié comme expliqué ci-dessous, sa disposition dans l’ensemble formé par la machine 10 et le tendeur 30 est identique au premier mode de réalisation. Dans cette réalisation, chaque partie 37a, 37b du dispositif de positionnement 37 présente sa propre forme qui est différente de la forme de l’autre partie37a, 37b. Dans cet exemple, la première partie 37a présente une forme circulaire et la deuxième partie 37b présente une forme rectangulaire. Plus particulièrement, un premier plot de positionnement 39 présente une forme de cylindre et est associé à un dégagement 38 de forme circulaire et le deuxième plot 39 présente une forme de cube et est associé à un dégagement 38 de forme carré. Toute autre forme peut être utilisée.

Dans ce deuxième mode de réalisation, les dimensions des deux parties 37a, 37b peuvent être sensiblement identiques ou différentes.

Toujours dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif de positionnement 37 peut être disposé de manière adjacente à une zone de fixation 44 ou alternativement disposé dans la zone de fixation 44.

Les figures 8 à 10 illustrent un troisième mode de réalisation, dans lequel seul le dispositif de positionnement 37 est modifié par rapport aux autres modes. Dans ce mode de réalisation, les dégagements 38 s’étendent à partir d’une périphérie externe du support 32 de manière à former une encoche. Dans ce troisième mode de réalisation, la première partie 37a peut être identique ou différente de la deuxième partie 37b.

Dans ce troisième mode de réalisation, le dispositif de positionnement 37 présente également une première et une deuxième partie 37a, 37b formées, chacune, d’un ensemble dégagement/plot. Chaque partie s’étend, ici, de manière adjacente à une zone de fixation 44 associée. Par exemple, chaque partie s’étend de manière décalée radialement par rapport à sa zone de fixation 44 adjacente. Autrement dit, une partie ne s’étend pas dans un plan radial passant par l’axe X et l’ouverture de fixation de la zone de fixation adjacente à ladite partie. Ainsi, chaque partie 37a, 37b est positionnée, par rapport à sa zone de fixations 44 adjacente, de manière opposée l’une par rapport à l’autre. Par exemple ici, chaque partie 37a, 37b est positionnée d’un même côté de l’ensemble formé par la machine 10 et le tendeur 30 par rapport à un plan axial comprenant l’axe X de la machine et passant par les zones de fixation 44 adjacentes auxdites parties.

Dans une variante de ce troisième mode de réalisation non représenté, le dispositif de positionnement 37 peut comporter un unique plot de positionnement 39 associé à une encoche 38.

Un tel dispositif de positionnement illustré par un des modes de réalisation représentés permet de créer une dissymétrie dans le support du tendeur qui empêche le bon positionnement de ce dernier sur le carter. Un tel dispositif de positionnement est donc un détrompeur. Dans le premier mode de réalisation la dissymétrie est créée par un changement de taille, dans le deuxième mode elle est créée par un changement de forme et dans le troisième mode elle est créée par un décalage angulaire.

Bien entendu, la description qui précède a été donnée à titre d'exemple uniquement et ne limite pas le domaine de la présente invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les différents éléments par tous autres équivalents.

Claims

REVENDICATIONS

1. Ensemble comprenant :

-une machine électrique tournante (10) comportant un arbre (13), une poulie (20) portée par l’arbre et destinée à coopérer avec une courroie (21) pour recevoir ou transmettre un mouvement de rotation et un carter (11) agencé pour loger l’arbre et des parties actives de la machine ; et

- un tendeur (30) destiné à tendre la courroie (21) et comportant un support (32) permettant de monter ledit tendeur sur le carter, l’ensemble étant caractérisé en ce que le carter (11) et le support (32) comporte, chacun, un élément de positionnement coopérant l’un avec l’autre pour former un dispositif de positionnement (37) et de manière à ce que le support (32) soit monté sur le carter (11) dans une unique position.
2. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif de positionnement (37) comporte un dégagement (38) et un plot de positionnement (39) s’étendant à travers ledit dégagement.
3. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dégagement (38) s’étend à partir de la périphérie externe du support (32) du tendeur (30) et le plot de positionnement (39) s’étend à partir du carter (11).
4. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de positionnement (37) comporte une première partie (37a) présentant un premier dégagement (38) et un premier plot de positionnement (39) coopérant l’un avec l’autre et une deuxième partie (37b) présentant un deuxième dégagement (38) et un deuxième plot de positionnement (39) coopérant l’un avec l’autre.
5. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que des dimensions de la première partie (37a) sont différentes de celles de la deuxième partie (37b).
6. Ensemble selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu’une forme de la première partie (37a) est différente de celle de la deuxième partie (37b).
7. Ensemble selon l’une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les première et deuxième parties (37a, 37b) sont disposées de manière opposée l’une de l’autre par rapport à l’axe (X) de la machine (10).
8. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le plot de positionnement (39) s’étend à partir du carter (11) de la machine (10) et le dégagement (38) est ménagé dans le support (32) du tendeur (30).
9. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le carter (11) et le support (32) comporte, chacun, au moins une portion de fixation coopérant l’une avec l’autre et formant une zone de fixation (44) de l’ensemble, le dispositif de positionnement (37) étant disposé dans la zone de fixation ou de manière adjacente à ladite zone.
10. Machine électrique tournante comprenant :

- un arbre (13) ;

- une poulie (20) portée par l’arbre et destinée à coopérer avec une courroie (21) pour recevoir ou transmettre un mouvement de

5 rotation ; et

- un carter (11) agencé pour loger l’arbre et des parties actives de la machine (10), la machine étant caractérisée en ce que le carter (11) comporte un élément de positionnement destiné à coopérer avec un élément de 10 positionnement ménagé dans un support (32) de tendeur (30) pour monter le support sur le carter dans une unique position.