FR3066402A1 - Separateur de phases pour un circuit de fluide refrigerant - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un séparateur de phases (5) liquide-gaz pour un fluide réfrigérant, comprenant : - au moins deux canaux (50, 51), dont un premier canal (50) s'étend longitudinalement selon un premier axe (500) et un deuxième canal (51) s'étendant longitudinalement selon un deuxième axe (510), les canaux étant situés côte à côte, - un élément de séparation de phases (52) comprenant des pores et/ou des fibres, ledit élément de séparation de phases (52) étant situé dans le premier canal (50), et - au moins un passage de transfert (53) reliant les canaux (50, 51) entre eux.

Description

SÉPARATEUR DE PHASES POUR UN CIRCUIT DE FLUIDE REFRIGERANT
La présente invention se rapporte au domaine de la séparation des phases liquide et gazeuse d’un fluide réfrigérant dans un circuit de fluide réfrigérant pour une installation, de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation équipant les véhicules, notamment automobiles.
Un tel circuit comprend principalement : un compresseur, un premier échangeur de chaleur tel qu’un condenseur ou un refroidisseur de gaz selon la nature du fluide réfrigérant, un détendeur et un deuxième échangeur de chaleur tel qu’un évaporateur. Ces différents organes modifient la nature physique du fluide réfrigérant en le faisant passer successivement d’un état gazeux à un état liquide et inversement durant son passage à travers les différents organes. Ces modifications de nature physique sont opérées par des changements de pression et/ou de température du fluide réfrigérant le long du circuit.
L’efficacité du circuit de fluide réfrigérant est d’autant plus élevée que le fluide admis dans l’évaporateur est sous forme liquide. En effet, la phase gazeuse n’étant pas utilisée par l’évaporateur, sa présence représente une perte d’efficacité non négligeable. Or, de manière générale, il a été mesuré qu’en entrée d’évaporateur, environ 3θ% en masse du fluide réfrigérant est à l’état gazeux et environ 7θ% en masse est à l’état liquide.
Pour garantir le fonctionnement et l’efficacité d’un tel circuit de fluide réfrigérant, il est donc essentiel que le fluide réfrigérant admis dans l’évaporateur soit en grande majorité en pb ase liquide. Pour ce faire, il est connu d'insérer, en amont de l'évaporateur selon le sens de circulation du fluide réfrigérant dans le circuit, un séparateur de phases liquide-gaz. Ces séparateurs sont néanmoins limités dans leur capacité à séparer les différentes phases, et leur architecture est souvent peu favorable à une intégration facile dans un circuit de fluide réfrigérant d'un encombrement réduit. L’invention se propose d’améliorer cette situation.
Dans ce contexte, l’invention a pour but de proposer un séparateur de phases liquide-gaz permettant d’augmenter l’efficacité de l’évaporateur du circuit tout en réduisant son encombrement, notamment par une structure et un agencement particuliers.
Dans ce but, l’invention a pour objet un séparateur de phases liquide-gaz pour un fluide réfrigérant, comprenant :
- au moins deux canaux, dont un premier canal s’étend longitudinalement selon un premier axe et un deuxième canal s’étendant longitudinalement selon un deuxième axe, les canaux étant situés côte à côte,
- un élément de séparation de phases comprenant des pores et/ou des fibres, ledit élément de séparation de phases étant situé dans le premier canal, et
- au moins un passage de transfert reliant les canaux entre eux.
Dans le séparateur de phases selon l’invention, un mélange diphasique de fluide réfrigérant est admis dans l’élément de séparation de phases placé dans le premier canal. La phase gazeuse que ce mélange diphasique contient est, après passage au travers des pores et/ou des fibres de l’élément de séparation, acheminée, par le ou les passages de transfert précités, vers le deuxième canal. Le ou les passages de transfert utilisent, par exemple le chemin le plus court pour relier les canaux entre eux.
Le terme « longitudinalement » signifie que chaque canal s’étend selon sa longueur, c’est à dire selon sa dimension la plus grande, selon le premier ou deuxième axe, le premier et le deuxième axe étant distinct l’un de l’autre.
Les canaux sont situés côte à côte, c’est-à-dire les uns à côtés des autres. On entend ainsi, que les canaux sont distincts les uns des autres dans le sens où ils ne sont, ni mis bout à bout, ni coaxiaux, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas intégrés l’un dans l’autre.
Selon différentes caractéristiques de l’invention prises seules ou en combinaison, on pourra prévoir que :
- l’élément de séparation de phases est configuré pour être perméable à une phase gazeuse du fluide réfrigérant. Lors de l’écoulement du mélange diphasique dans l’élément de séparation de phases, la phase gazeuse traverse la paroi de celui-ci, en passant notamment par les pores et/ou l’enchevêtrement de fibres.
- L’élément de séparation de phases est configuré pour être imperméable à une ph ase liquide du fluide réfrigérant. Par imperméable, on entend que l’élément de séparation de phases empêche au moins 9θ% de la phase liquide à le traverser. Les pores et/ou les fibres sont dimensionnés pour bloquer le passage de la phase liquide au travers de la paroi de l’élément de séparation.
- L’élément de séparation comprend une partie destinée à être imperméable à la phase liquide du fluide réfrigérant, ladite partie imperméable étant située sur une surface externe de l’élément de séparation.
- L’élément de séparation de phases est plaqué au moins à l’une de ses extrémités contre une face interne du premier canal. Le mélange dipbasique circulant dans le premier canal s’écoule donc d’une extrémité à l’autre de l’élément de séparation de phases.
- L’élément de séparation de phases se présente avantageusement sous la forme d’un tube sensiblement cylindrique inséré dans le premier canal, de manière coaxiale avec celui-ci. Ici, et dans la suite du texte, le terme « sensiblement » signifie que les tolérances de fabrications sont comprises.
- L’élément de séparation de phases comprend une partie centrale creuse. C’est par cette partie centrale que le fluide réfrigérant circule dans l’élément de séparation.
- Le séparateur comprend une chambre entre l’élément de séparation de phases et une face interne du premier canal. La présence de cette chambre permet de créer un volume tout autour de l’élément de séparation où la phase gazeuse s’accumule et peut librement rejoindre les passages de transfert.
- La chambre est délimitée longitudinalement par un contact d’au moins une des extrémités longitudinales de l’élément de séparation avec la face interne du premier canal. La ou les extrémités longitudinales de l’élément de séparation permettent alors de délimiter la chambre, cela permet d’éviter que le gaz présent dans la chambre se mélange de nouveau avec la phase liquide. En d’autres termes, cela revient à dire que l’élément de séparation comprend au moins un épaulement entre une partie en retrait et une partie en saillie de la partie en retrait, la partie en saillie délimitant longitudinalement la chambre et comprenant une face périphérique plaquée contre la face interne du premier canal.
- Le premier canal et le deuxième canal sont sensiblement parallèles entre eux. Par sensiblement, on entend que les tolérances de fabrications sont admises pour dire que les canaux sont parallèles. Plus précisément, on entend par là que le premier axe du premier canal est parallèle au deuxième axe du deuxième canal.
- Les canaux sont sensiblement cylindriques. Par sensiblement, on entend que les tolérances de fabrications sont admises pour dire que les canaux sont cylindriques.
- Le ou les passage(s) de transfert reliant le premier canal au deuxième canal sont agencé(s) sensiblement perpendiculairement par rapport à l’un au moins du premier ou du deuxième canal, notamment par rapport à leurs axes respectifs.
- Le ou les passage(s) de transfert reliant le premier canal et le deuxième canal est agencé sensiblement perpendiculairement par rapport à la fois au premier canal et au deuxième canal. En présence de canaux circulaires, le ou les passages de transfert s’étendent radialement par rapport à l’un au moins du premier ou du deuxième canal, voire les deux. Un axe d’extension du passage de transfert passe par un centre du premier canal.
- Le ou les passage(s) de transfert reliant le premier canal et le deuxième canal sont agencé(s) sensiblement tangentiellement par rapport à une face interne de l’un au moins du premier ou du deuxième canal.
- Le ou les passage(s) de transfert reliant le premier canal et le deuxième canal sont agencé(s) sensiblement tangentiellement par rapport à la fois à une face interne du premier canal et à une face interne du deuxième canal.
- Le ou les passage(s) de transfert débouchent dans le premier canal en regard de l’élément de séparation de phases. Ainsi, lorsque la phase gazeuse contenue dans le mélange dipbasique du fluide réfrigérant a franchi la paroi de l’élément de séparation de phases, elle est aspirée, par ce ou ces passages de transfert, jusqu’au deuxième canal précité, dans lequel circule alors le fluide réfrigérant constitué majoritairement de phase gazeuse.
- Le ou les passage(s) de transfert débouchent dans le premier canal uniquement au regard de l’élément de séparation de phases.
- Une même droite passe par l’ensemble des centres des passages de transfert.
- L’élément de séparation de phases s’étend sur une portion d’une longueur du premier canal.
- L’élément de séparation de phases s’étend sur tout ou partie de la dimension d’extension longitudinale du premier canal. En d’autres termes, selon différentes variantes de réalisation de l’invention, l’élément de séparation de phases et le premier canal sont de même longueur, ou l’élément de séparation de phases est plus court que le premier canal. Dans ce dernier cas, l’élément de séparation de phases sera avantageusement, mais non essentiellement, placé au voisinage de l’entrée du premier canal, par laquelle le mélange diphasique est admis, afin d’optimiser l’encombrement du séparateur de phases selon l’invention.
- L’élément de séparation de phases est situé au voisinage d’une entrée de fluide réfrigérant dans le premier canal.
- L’élément de séparation de phases et le premier canal sont sensiblement de même longueur selon la direction du premier axe.
- Plusieurs passages de transfert sont régulièrement agencés le long de la portion du premier canal occupée par l’élément de séparation de phases. Dans tous les cas, l’implantation du ou des passages de transfert le long de la portion du premier canal occupée par l’élément de séparation de phases, est définie pour assurer un transfert optimal, tant en termes de quantité que de vitesse de passage, de la portion de fluide en phase gazeuse vers le deuxième canal du séparateur de phases selon l’invention.
Une faible dépression, entretenue par l’écoulement du mélange diphasique au sein du premier canal, favorise le passage de la phase gazeuse au travers du ou des passages de transfert reliant le premier canal et le deuxième canal. Au fur et à mesure de l’écoulement du mélange diphasique dans l’élément de séparation de phases, ce mélange s’appauvrit donc en phase gazeuse, jusqu’à ce qu’il ne reste plus que du fluide réfrigérant en phase liquide circulant au sein de l’élément de séparation de phases et du premier canal. Les voies d’acheminement de la phase liquide et de la phase gazeuse se trouvent ainsi totalement séparées l’une de l’autre, ce qui limite les risques de re-contamination de l’une des phases par l’autre. Afin de limiter encore, voire de supprimer cette re-contamination éventuelle, le fluide en phase gazeuse se trouve, avantageusement entraîné, au sein du deuxième canal, dans le sens opposé à celui dans lequel s’écoule le fluide au sein du premier canal et de l’élément de séparation de phases.
- L’élément de séparation de phases comprend, dans une partie creuse, un perturbateur d’écoulement. Ce perturbateur d’écoulement permet de former un obstacle à l’écoulement du mélange diphasique de fluide réfrigérant au sein de l’élément de séparation de phases, tout en augmentant la surface de contact sur laquelle la phase liquide peut s’accumuler. En effet, le perturbateur d’écoulement dévie le mélange diphasique de fluide réfrigérant pour l’amener au contact de la paroi de l’élément de séparation de phases. L’efficacité de la séparation de phase est ainsi améliorée, en garantissant que la totalité de la phase gazeuse est extraite du mélange diphasique qui circule au sein de l’élément de séparation de phases.
L’introduction d’un tel perturbateur d’écoulement permet d’augmenter le temps de présence du mélange diphasique au sein de l’élément de séparation de phases et, ainsi d’augmenter l’efficacité de la séparation de phases. Il s’ensuit que, à efficacité constante, la longueur de l’élément de séparation de phases et la longueur du premier canal dans lequel le perturbateur d’écoulement est inséré peuvent être réduites, augmentant ainsi la compacité du séparateur de phases selon l’invention.
- Le perturbateur d’écoulement comporte au moins une bélice.
- L’bélice comprend une pluralité de pales décalées longitudinalement le long d’un arbre central de l’hélice. Le décalage est aussi angulaire.
- L’bélice s’étend le long de l’élément de séparation.
- L’bélice présente un arbre central situé au centre de l’élément de séparation.
- Le perturbateur d’écoulement et l’élément de séparation de phases sont sensiblement de même longueur, la longueur étant mesurée selon le premier axe longitudinal.
- L’bélice comprend au moins quatre pales inclinées formant des arcs de cercles, chaque pale étant décalée de la pale du dessous d’un angle de 9θ degrés autour de l’axe de l’bélice.
- L’bélice occupe sensiblement la totalité du diamètre intérieur de l’élément de séparation
- Le séparateur de phases est formé par deux plaques assemblées l’une contre l’autre.
Chacune des deux plaques comprenant une moitié des canaux.
Tel qu’il vient d’être décrit, un séparateur de phases liquide-gaz selon l’invention permet de réaliser de manière efficace, et dans un encombrement réduit, la séparation entre les phases liquide et gazeuse d’un mélange dipbasique d’un fluide réfrigérant par exemple dans un circuit de fluide réfrigérant d’un système de ventilation et/ou de chauffage et/ou de climatisation d’un circuit réfrigérant d’un véhicule automobile.
L’invention a également pour objet un échangeur de chaleur d’un circuit de fluide réfrigérant d’un véhicule, caractérisé en ce qu’il intègre un séparateur de phases liquide-gaz tel que défini précédemment.
Selon différentes caractéristiques de l’invention prises seules ou en combinaison, on pourra prévoir que :
- le premier canal du séparateur de phases liquide-gaz est positionné à une entrée du fluide réfrigérant de l’échangeur de chaleur. Plus précisément, l’entrée de l’échangeur de chaleur est située en amont d’une boîte collectrice de l’échangeur de chaleur, l’amont et l’aval étant définis selon le sens de circulation du fluide réfrigérant dans l’échangeur de chaleur.
- Le premier canal du séparateur de phases est situé en amont d’un orifice d’admission de la boîte collectrice de l’échangeur de chaleur, l’amont et l’aval étant définis selon le sens de circulation du fluide réfrigérant dans l’échangeur de chaleur.
- Le deuxième canal du séparateur de phases liquide-gaz est positionné à une sortie du fluide réfrigérant de l’échangeur de chaleur. Plus précisément, la sortie de l’échangeur de chaleur est située en aval d’un orifice d’évacuation de la boîte collectrice de l’écbangeur de chaleur, l’amont et l’aval étant définis selon le sens de circulation du fluide réfrigérant dans l’échangeur de chaleur.
- L’entrée et la sortie de l’échangeur de chaleur débouchent latéralement par rapport à un plan par lequel un flux d’air à refroidir entre ou sort de l’évaporateur.
- L’échangeur de chaleur est utilisé en tant qu’évaporateur.
L’invention a également pour objet un circuit de fluide réfrigérant d’une installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation, d’un véhicule, comprenant au moins :
- un compresseur,
- un condenseur,
- un détendeur,
- un évaporateur, et
- un fluide réfrigérant qui circule dans les composants listés ci-dessus, caractérisé en ce que l’évaporateur est tel que défini précédemment.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un séparateur de phases tel que défini précédemment, caractérisé en ce que le procédé comporte successivement :
- une étape d’emboutissage d’une première plaque puis d’une deuxième plaque de manière à former des portions sensiblement semi-cylindriques du premier canal, du deuxième canal, et du ou des passages de transfert sur chacune des plaques,
- une étape d’accolage l’une contre l’autre de la première plaque et de la deuxième plaque selon un plan contenant le premier axe et/ou le deuxième axe de manière à former le premier canal et le deuxième canal, ainsi que le ou les passages de transfert.
Selon ce procédé, le séparateur de phases selon l’invention est constitué de deux demiséparateurs dans chacun desquels est formée une partie du premier canal, du deuxième canal, et du ou des passages de transfert reliant le premier canal au deuxième canal. Avantageusement, chacun de ces demi-séparateurs est réalisé par emboutissage d’une plaque métallique dans une empreinte appropriée, pour un coût de fabrication réduit. Les deux demi-séparateurs sont ensuite, après mise en place de l’élément de séparation de phases et avantageusement du perturbateur d’écoulement, accolés et assemblés, par exemple par brasage, pour former l’intégralité du premier et du deuxième canal, ainsi que le ou les passages de transfert reliant le premier canal au deuxième canal. Alternativement, la solidarisation des deux demi-séparateurs peut également être réalisée simultanément à un brasage de l’écbangeur de cbaleur, notamment de son faisceau de tubes.
L’invention permet ainsi de réaliser par des moyens simples et peu coûteux un séparateur de phases compact conçu pour s’intégrer facilement à un échangeur de chaleur.
D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention et de son fonctionnement ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif, en relation avec les figures annexées, dans lesquelles :
- la figure 1 est une illustration schématique d’un circuit de fluide réfrigérant d’un véhicule automobile,
- la figure 2 est une vue schématique en perspective et en transparence d’un séparateur de phases selon un premier exemple de réalisation de l’invention, dans lequel le séparateur de phases est un séparateur de phases individuel,
- la figure 3 est une vue schématique en coupe longitudinale du séparateur de phases, selon le premier exemple de réalisation de l’invention, montré en figure 2,
- les figures 4A et 4B sont des vues schématiques, en perspective, sous deux angles de vue différents, d’un exemple de perturbateur d’écoulement du séparateur selon l’invention,
- la figure 5 est une vue schématique d’un deuxième exemple de réalisation de l’invention, selon lequel le séparateur de phases est intégré dans un échangeur de chaleur de type évaporateur d’un circuit de fluide réfrigérant d’un véhicule automobile, et
- la figure 6 est un écorcbé de l’évaporateur de la figure 5 dans lequel le séparateur de phases selon l’invention est intégré.
Il est tout d’abord à noter que si les figures exposent l’invention de manière détaillée pour sa mise en œuvre, elles peuvent bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. De même, il est rappelé que, pour l’ensemble des figures, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes repères.
La figure 1 représente de manière schématique un circuit 1 d’un fluide réfrigérant 100 qui collabore avec une installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation, d’un véhicule automobile. Le circuit 1 comprend un compresseur 2, un condenseur 3> un détendeur 4 et un échangeur de chaleur 6, pouvant notamment être de type évaporateur 600 ou de type refroidisseur de liquide, aussi dénommé chiller en anglais. Le fluide réfrigérant 100 circule successivement à travers ces éléments, le long du circuit 1.
Le fluide réfrigérant 100 est admis, sous forme essentiellement gazeuse, au sein du compresseur 2. A la sortie du compresseur 2, le fluide réfrigérant 100, qui a subi une compression, se présente sous la forme d’un gaz dont la pression et la température ont augmentées. Le fluide réfrigérant 100 est ensuite admis dans le condenseur 3> dans lequel il subit un premier changement de phase et se transforme en liquide. Lors de ce changement de phase, la pression reste constante et la température du fluide réfrigérant 100 diminue, le fluide réfrigérant 100 cédant une partie de sa chaleur à un milieu extérieur par le biais du condenseur 3·
Le fluide réfrigérant 100, essentiellement sous forme liquide à la sortie du condenseur 3> est ensuite acheminé dans un détendeur 4> dans lequel il subit une détente dont le résultat est l’obtention d’un mélange diphasique de fluide réfrigérant 100 sous forme liquide et sous forme gazeuse, notamment à basse température. Le mélange diphasique de fluide réfrigérant 100 à l’issue de l’opération de détente, c’est-à-dire à la sortie du détendeur 4> peut comprendre environ 7θ% massique de fluide réfrigérant 100 sous forme liquide, aussi appelée phase liquide, et environ 3θ% massique de fluide réfrigérant 100 sous forme gazeuse, aussi appelée phase gazeuse. Selon une réalisation, la phase liquide du fluide réfrigérant 100 comprend de l’huile.
Le fluide réfrigérant 100 sous forme de mélange diphasique est ensuite acheminé vers l’échangeur de chaleur 6, par exemple de type évaporateur 600 dans lequel il subit un nouveau changement et où la phase liquide du fluide réfrigérant 100 se transforme en gaz, qui est ensuite réacheminé vers le compresseur 2 pour un nouveau cycle. Ce passage de l’état liquide à l’état gazeux dans l’évaporateur 600 permet d’abaisser la température d’un milieu extérieur, par exemple d’un flux d’air envoyé dans l’habitacle du véhicule et circulant dans l’installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation, ou d’un liquide.
L’efficacité de l’échangeur de chaleur 6 est directement liée au fait que le fluide admis en son sein soit essentiellement composé de phase liquide. Â cette fin, le circuit 1 comprend un séparateur de phases 5 du fluide réfrigérant 100, situé entre le détendeur 4 et l’échangeur de chaleur 6. Un ensemble de vannes, de conduites et d’éléments de commande, non détaillés sur la figure, permet le fonctionnement et le pilotage de l’ensemble formé par le compresseur 2, le condenseur 3> le détendeur 4> le séparateur de phases 5 et l’échangeur de chaleur 6.
ίο
Le séparateur de phases 5 selon l’invention permet une séparation efficace entre la phase liquide et la phase gazeuse du fluide réfrigérant 100 issues du détendeur 4· La figure 2 illustre schématiquement un tel séparateur de phases 5·
En référence à cette figure 2, le séparateur de phases 5 comporte au moins deux canaux 50, 51. Les canaux 50, 51 sont situés côte à côte, c’est-à-dire les uns à côtés des autres. On entend ainsi que les canaux sont distincts les uns des autres dans le sens où ils ne sont, ni mis bout à bout, ni coaxiaux, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas intégrés l’un dans l’autre. Ici, le séparateur de phases 5 comprend deux canaux avec un premier canal 50 et un deuxième canal 5b ces canaux 50, 51 sont par exemple cylindriques. Le premier canal 50 comprend une entrée 50a de fluide réfrigérant 100, par exemple dans un état diphasique, et une sortie 50b de fluide réfrigérant 100 dans un état liquide. Le deuxième canal 51 comprend une entrée 51a et une sortie 5lb du fluide réfrigérant 100 dans un état gazeux. On comprend alors que sur le circuit 1, le premier canal 50 est relié d’une part à une sortie du détendeur 4 et d’autre part à une entrée de l’évaporateur 600 tandis que le deuxième canal 51 est relié d’une part à une sortie de l’évaporateur 600 et d’autre part à une entrée du compresseur 2.
Chacun de ces canaux 50, 51 s’étend longitudinalement, respectivement selon la direction d’un premier axe 500 pour le premier canal 50, et selon la direction d’un deuxième axe 510 pour le deuxième canal 51· Selon l’exemple de réalisation illustré sur la figure 2, le premier canal 50 et le deuxième canal 51 sont parallèles entre eux. Autrement dit, les axes d’extension longitudinale respectifs, du premier canal 50 et du deuxième canal 5b sont strictement parallèles entre eux. Plus précisément, le premier axe 500 et le deuxième axe 510 des canaux 50, 51 sont dans un même plan. Alternativement, les axes d’extension longitudinale 500, 510 respectifs, du premier canal 50 et du deuxième canal 51 se croisent, notamment au centre du séparateur de phases 5, avec les canaux 50, 51 s’étendant dans des plans parallèles, par exemple l’un au-dessus de l’autre. Les axes d’extension longitudinale 500, 510 respectifs, du premier canal 50 et du deuxième canal 51 peuvent aussi être inclinés l’un par rapport à l’autre.
Le séparateur de phases 5 selon l’invention comporte également, inséré dans une portion au moins du premier canal 50, un élément de séparation de phases 52 comprenant des pores et/ou des fibres, notamment en périphérie de l’élément de séparation 52. L’élément de séparation 52 comprend une paroi 520, ici de forme cylindrique, et des extrémités longitudinales, dont une première extrémité longitudinale 520a orientée vers l’entrée 50a du premier canal 50 et une deuxième extrémité longitudinale 520b orientée vers la sortie 50b du premier canal 50. Les extrémités longitudinales 520a, 520b peuvent former un épaulement par rapport à un corps de l’élément de séparation 52.
Les pores et/ou les fibres de l’élément de séparation 52 peuvent présenter des capacités de filtration différentes suivant la nature du fluide, notamment en fonction de son état gazeux ou liquide. Ces pores et/ou ces fibres peuvent aussi se présenter sous la forme d’une membrane. De par sa structure et/ou sa composition, l’élément de séparation 52 est perméable à la phase gazeuse du fluide réfrigérant 100 et imperméable à la phase liquide de ce même fluide réfrigérant 100. Par imperméable, on entend que l’élément de séparation 52 empêche le passage d’au moins 90% de la phase liquide au travers de sa paroi 520 qui laisse passer la phase gazeuse.
Plus particulièrement, comme cela est représenté sur les figures 2 et 3, l’élément de séparation 52 se présente sous la forme d’un tube creux sensiblement cylindrique, dont l’axe longitudinal est confondu avec l’axe 500 d’extension longitudinale du premier canal 50. La forme tubulaire de l’élément de séparation 52 permet alors d’autoriser, d’une part, la phase gazeuse du fluide réfrigérant 100 à traverser sa paroi 520 et, d’autre part, la phase liquide du fluide réfrigérant 100 à s’écouler le long de l’élément de séparation 52, notamment en passant par sa partie creuse. Autrement dit, l’élément de séparation 52 comprend un orifice traversant autorisant un passage de la phase liquide du fluide réfrigérant 100. ll est également possible que l’élément de séparation 52 comprenne différentes couches, avec une couche en son centre étant perméable à la phase liquide et une autre couche à sa périphérie étant imperméable à la phase liquide du fluide réfrigérant 100.
Selon l’exemple de réalisation illustré, la longueur de l’élément de séparation de phases 52 est sensiblement inférieure à la longueur du premier canal 50 selon la direction du premier axe longitudinal 500. L’élément de séparation 52 peut alors être centré entre l’entrée 50a et la sortie 50b du premier canal 50· L’élément de séparation 52 pourrait également être placé au voisinage de l’entrée 50a du premier canal 50. Selon une variante de réalisation, la longueur de l’élément de séparation de phases 52 est sensiblement égale à la longueur du premier canal 50 selon la direction du premier axe longitudinal 500.
Comme cela est visible en figure 3, les deux extrémités longitudinales 520a, 520b de l’élément de séparation 52 sont plaquées contre une face interne 50c du premier canal 50 alors que le corps de l’élément de séparation 52 présente un jeu avec le premier canal 50, de manière à créer une chambre 520c entre la face interne 50c du premier canal 50 et l’élément de séparation 52. Selon une variante de réalisation une de ses deux extrémités longitudinales 520a, 520b est plaquée contre la face interne 50c du premier canal 50. Selon une autre variante de réalisation, l’élément de séparation 52 peut être entièrement plaqué contre une face interne 50c du premier canal 50.
Par ailleurs, le séparateur de phases 5 comporte également au moins un passage de transfert 53 reliant les canaux 50, 51 entre eux. Ce ou ces passages de transfert 53 débouchent, avantageusement, dans le premier canal 50 au regard de l’élément de séparation de phases 52. Selon l’exemple de réalisation plus particulièrement illustré par les figures, quatre passages de transfert 53 sont agencés le long du premier canal 50, au regard de l’élément de séparation de phases 52. Avantageusement, le ou les passages de transfert 53 débouchent dans le premier canal 50 uniquement au regard de l’élément de séparation de phases 52.
Chacun des passages de transfert 53 présente un axe d’extension 530, ici perpendiculaire aux premier et deuxième axes 500, 510 des canaux 50, 51· En d’autres termes, l’axe d’extension 530 de chacun des passages de transfert 53 coupe perpendiculairement au moins l’axe 500 d’extension longitudinale du premier canal 50 et avantageusement aussi l’axe 510 d’extension longitudinale du deuxième canal 51· Plus précisément, chacun des passages de transfert 53 est agencé sensiblement radialement par rapport au premier canal 50 et éventuellement au deuxième canal 51·
Selon des variantes de réalisation, chacun des passages de transfert 53 peut être agencé sensiblement radialement par rapport à l’un au moins des premier ou deuxième canaux 50, 5b ou chacun des passages de transfert 53 peut être agencé sensiblement tangentiellement par rapport à l’un au moins des premier ou deuxième canaux 50, 51· Selon d’autres variantes encore, chacun des passages de transfert 53 peut être agencé sensiblement tangentiellement par rapport, à la fois, au premier canal 50 et au deuxième canal 51· Selon d’autres variantes encore, les axes d’extension 530 du ou des passages de transfert 53 peuvent être, en totalité ou en partie, coplanaires, c’est-à-dire tous compris dans un même plan. Les passages de transfert 53 peuvent aussi être alignés les uns par rapport aux autres, on définit alors une droite passant par chaque centre des passages de transfert 53·
Ces exemples de réalisation ne sont pas exhaustifs, et toute configuration relative d’un ou plusieurs des passages de transfert 53 entre eux et par rapport au premier canal 50 et/ou au deuxième canal 51 peut être envisagée, dans la mesure où ce ou ces passages de transfert 53 permettent un transfert optimal, vers le deuxième canal 5b de la phase gazeuse du fluide réfrigérant ayant traversée la paroi 520 de l’élément de séparation de phases 52. En effet, d’une manière plus générale, le ou les passages de transfert 53 sont avantageusement agencés pour offrir le chemin de passage le plus court entre le premier canal 50 et le deuxième canal 51·
La répartition des passages de transfert 53 le long du premier canal 50 au regard de l’élément de séparation de phases 52 est définie pour optimiser le transfert de la phase gazeuse vers le deuxième canal 51 : selon différentes variantes de réalisation de l’invention, les passages de transfert 53 pourront donc être régulièrement répartis le long du premier canal 50 au regard de l’élément de séparation de phases 52. Ici, les passages de transfert 53 sont régulièrement répartis le long de la portion du premier canal 5θ occupée par l’élément de séparation de phases 52.
Le fonctionnement du séparateur de phases 5 selon l’invention est le suivant, illustré plus particulièrement par la figure 3· Le fluide réfrigérant 100, sous forme liquide et gazeuse, circule au sein du premier canal 5θ du séparateur de phases 5 selon une première direction illustrée par la flèche 560. Le fluide réfrigérant 100 circule ensuite à l’intérieur de l’élément de séparation de phases 52, d’une extrémité longitudinale 520a à l’autre 520b de l’élément de séparation de phases 52.
L’élément de séparation de phases 52 étant perméable à la phase gazeuse du fluide réfrigérant 100 et imperméable à la phase liquide de celui-ci, la portion de phase gazeuse contenue dans le mélange diphasique traverse la paroi 520 de l’élément de séparation de phases 52, tandis que la phase liquide continue à circuler au sein de celui-ci, et plus particulièrement dans sa partie creuse. La phase gazeuse du fluide réfrigérant 100 est ensuite aspirée à travers le ou les passages de transfert 53> vers le deuxième canal 5b comme cela est schématisé par les flèches 580. La phase gazeuse est ensuite amenée à circuler selon une direction illustrée par la flèche 561 dans le deuxième canal 5b ou selon une direction inverse suivant les branchements du séparateur 5· La séparation de phases recherchée est ainsi réalisée, et le mélange diphasique de fluide réfrigérant circulant en entrée du premier canal 5θ s’appauvrit en phase gazeuse au fur et à mesure qu’il circule dans l’élément de séparation 52, jusqu’à n’être plus constitué que de phase liquide en sortie du premier canal 5θ·
Avantageusement, une dépression est entretenue par l’évaporateur 600 entre le premier canal 5θ et le deuxième canal 5b de manière à établir un phénomène d’aspiration vers le deuxième canal 51 pour favoriser l’entraînement de la phase gazeuse du fluide réfrigérant vers ce dernier. Cet entraînement peut également être favorisé par la configuration des passages de transfert 53 au regard du premier canal 5θ et du deuxième canal 51 : ainsi, à titre d’exemple non exclusif, une configuration tangentielle d’un ou plusieurs des passages de transfert 53 par rapport à l’un au moins du premier canal 5θ ou du deuxième canal 51 pourra favoriser l’entraînement de la phase gazeuse du fluide réfrigérant 100 vers le deuxième canal 51 par un phénomène de tourbillonnement, ll est à noter, en outre, que la circulation de la phase gazeuse du fluide réfrigérant, au sein du deuxième canal 5b s’effectue en sens inverse de la circulation du mélange diphasique de ce même fluide réfrigérant 100 au sein du premier canal 5θ : ceci contribue également à favoriser la séparation de phases recherchée.
Par ailleurs, comme le montre plus particulièrement la figure 2, il est à noter qu’une zone de dégagement 55 est prévue sur le séparateur de phases 5> pour permettre le passage d’un outil configuré pour usiner le ou les passages de transfert 53 entre le premier canal 5θ et le deuxième canal 5'· Cette zone de dégagement 55 est ensuite obturée par la mise en place d’un élément de fermeture 55θ·
La séparation de phases est rendue encore plus efficace par la présence d’un perturbateur d’écoulement 54 dans l’élément de séparation de phases 52. Visible sur la figure 2, le perturbateur d’écoulement 54 est plus particulièrement illustré sur la figure 3 et sur les figures 4A et 4B.
Situé dans l’élément de séparation de phases 52, le perturbateur d’écoulement 54 constitue d’une part un obstacle à l’écoulement du fluide réfrigérant 100 au sein de l’élément de séparation de phases 52, et permet d’autre part d’augmenter la surface de contact du fluide réfrigérant dans l’élément de séparation de phases 52. En effet, le perturbateur d’écoulement 54 dévie le mélange dipbasique de fluide réfrigérant 100 pour l’amener au contact de la paroi 520 de l’élément de séparation de phases 52. L’efficacité de la séparation de phase est ainsi améliorée, en garantissant que la totalité de la phase gazeuse est extraite du mélange diphasique qui circule au sein de l’élément de séparation de phases 52.
Par ailleurs, le temps de résidence du mélange diphasique de fluide réfrigérant 100 au sein de l’élément de séparation de phases 52 est défini par la vitesse d’écoulement de ce mélange au sein de ce dernier et par la longueur, selon sa direction d’extension longitudinale, de l’élément de séparation de phases 52 : l’efficacité de la séparation de phases est donc d’autant plus grande que la longueur de l’élément de séparation de phases 52 est élevée et la vitesse d’écoulement lente. En altérant l’écoulement linéaire du mélange diphasique de fluide réfrigérant 100, l’élément perturbateur d’écoulement 54 augmente donc le temps de résidence de ce mélange diphasique au sein de l’élément de séparation de phases 52 tout en réduisant la dimension longitudinale d’extension de l’élément de séparation de phases 52, par rapport à une variante de réalisation où l’élément de séparation 52 ne comprend pas de perturbateur d’écoulement 54· Le perturbateur d’écoulement 54 permet donc de réaliser un séparateur de phases 5 plus compact pour une meilleure efficacité ou à efficacité égale.
Selon l’exemple de réalisation illustré sur la figure 3, la longueur du perturbateur d’écoulement 54 est sensiblement identique à la longueur de l’élément de séparation de phases 52 selon la direction d’extension longitudinale de ce dernier. Selon une variante de réalisation, la longueur du perturbateur d’écoulement 54 est inférieure à la longueur de l’élément de séparation de phases 52 selon la direction d’extension longitudinale de celui-ci. Dans ce dernier cas, le perturbateur d’écoulement 54 pourra être placé au voisinage de l’entrée de l’élément de séparation de phases 52.
Les figures 4A et 4B montrent que le perturbateur d’écoulement 54 se présente sous la forme générale d’une hélice. Plus précisément, selon cet exemple de réalisation, le perturbateur d’écoulement 54 est formé d’un arbre central 54θ autour duquel sont placées des pales 541· L’arbre central 54θ du perturbateur d’écoulement 54 est avantageusement placé dans l’axe central de l’élément de séparation de phases 52. En d’autres termes, l’hélice formée par le perturbateur d’écoulement 54 est insérée dans l’élément de séparation de phases 52 de manière coaxiale avec celui-ci.
Chaque pale 541 forme par exemple sensiblement un quart de disque, et les pales 541 sont décalées entre elles à la fois angulairement et longitudinalement. Plus précisément, les pales 541 sont réparties à la fois angulairement et longitudinalement le long de l’arbre 54θ de l’bélice formant le perturbateur d’écoulement 54· Selon différentes variantes de réalisation, les pales 541 pourront être régulièrement réparties le long de l’arbre 54θ, ou être, par exemple, plus rapprochées les unes des autres, selon la direction longitudinale de l’arbre 54θ, à une extrémité du perturbateur d’écoulement 54 qu’à son extrémité opposée.
Par ailleurs, au moins deux pales, et avantageusement toutes les pales, respectivement référencées 541a et 54lb, consécutivement placées selon la direction longitudinale de l’arbre 54θ, sont angulairement décalées entre elles, autour dudit arbre 54θ, d’un décalage D d’environ 9θ degrés. Le décalage D est mesuré entre un repère situé au même endroit sur chaque pale, c’est-àdire que le décalage D peut, par exemple, être mesuré entre deux axes radiaux des deux pales 541a, 541b, comme cela est illustré sur la figure 4B· Il s’ensuit un agencement particulier, en une forme de colimaçon, des pales 541 le long de l’arbre 54θ de l’bélice formant le perturbateur d’écoulement 54, de telle manière que, radiaiement, quatre pales 541 consécutives couvrent une section de 360 degrés du tube creux formant l’élément de séparation de phases 52. Il est à noter que les pales 541 peuvent être inclinées d’un angle A par rapport à l’arbre central 54θ, l’angle A étant, par exemple, compris entre 20 et 9θ degrés.
Une telle réalisation n’est toutefois pas exclusive, et d’autres variantes de réalisation peuvent être envisagées sans nuire à l’invention. Par exemple, chaque pale 541 peut s’étendre sur une portion angulaire N de disque inférieure ou supérieure à 9θ degrés. Deux pales, respectivement référencées 541a et 54lb, consécutivement placées selon la direction longitudinale de l’arbre 54θ, seront alors avantageusement angulairement décalées entre elles, autour dudit arbre 54θ, d’un décalage angulaire D sensiblement égale à N, de telle manière que, radiaiement, 36O/N pales 541 consécutivement placées selon la direction longitudinale de l’arbre 54θ couvrent une section de 360 degrés du tube creux formé dans l’élément de séparation de phases 52.
De même et selon d’autres variantes de réalisation, il est tout à fait envisageable que le décalage angulaire entre deux pales, respectivement 541a et 54lb, consécutivement placées selon la direction longitudinale de l’arbre 54θ et s’étendant sur une portion angulaire N de disque soient angulairement décalées entre elles, autour de l’arbre 54θ, d’une valeur angulaire sensiblement différente de N. Quel que soit la variante de réalisation choisie, il sera, dans tous les cas, recherché une déviation aussi complète que possible du fluide réfrigérant 100 circulant au sein de l’élément de séparation de phases 52, afin de le propulser contre la paroi 520 de l’élément de séparation de phase 52. On évite ainsi qu’une portion de la phase gazeuse circule linéairement dans l’élément de séparation de phase 52, celle-ci étant alors nécessairement envoyée au contact de la paroi 520 perméable à la phase gazeuse. On réalise ainsi une séparation de phases aussi complète que possible dans un encombrement aussi réduit que possible.
L’invention permet ainsi de réaliser, dans un encombrement réduit, une séparation de phases efficace. Dans un circuit 1 de fluide réfrigérant du type décrit précédemment et illustré schématiquement par la figure 1, ceci permet d’installer le séparateur de phases 5 par exemple en amont de l’évaporateur 600.
Selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention, le séparateur de phase 5 peut être directement intégré dans l’évaporateur 600. Ceci est plus particulièrement illustré par les figures 5 et 6, qui montrent schématiquement une possibilité, particulièrement avantageuse, d’installation du séparateur de phases 5 au sein de l’échangeur de chaleur 6 utilisé en tant qu’évaporateur 600.
Selon ce deuxième exemple de réalisation, le fluide réfrigérant 100 est admis dans l’évaporateur 600 par une entrée 7 puis circule au sein du premier canal 5θ du séparateur de ph ases 5· Le fluide réfrigérant 100 est alors acheminé au sein de l’élément de séparation de phases 52 comprenant ici un perturbateur d’écoulement 54· La phase liquide et la phase gazeuse sont alors séparées : la phase liquide est acheminée jusqu’à l’extrémité 50b du premier canal 5θ d’où elle est évacuée du séparateur de phases 5, puis est admise au sein d’une boîte collectrice 62 de l’évaporateur 600 via l’orifice d’admission 60. La circulation du fluide réfrigérant 100 dans le premier canal 5θ est mise en œuvre par le compresseur 2 du circuit de fluide réfrigérant 100, ce qui permet au fluide réfrigérant de remonter le long du premier canal 5θ pour atteindre l’orifice d’admission 60, ce dernier étant par exemple au-dessus de l’entrée 7 de l’évaporateur 600”.
L’évacuation de la phase liquide depuis le séparateur de phases 5 vers la boîte collectrice 62 joue donc le rôle d’admission de cette phase liquide vers un faisceau de tubes 63 de l’évaporateur 600. Le fluide réfrigérant 100 subit ensuite un changement de phase qui le conduit à passer à l’état gazeux durant son passage dans le faisceau de tubes 63. La phase gazeuse résultant de ce changement de phase est alors extraite par l’orifice d’évacuation 6l, qui joue le rôle d’orifice d’admission pour le deuxième canal 51 du séparateur de phases 5, dans lequel circule également la phase gazeuse issue de la séparation de phases opérée dans l’élément de séparation de phases 52 et acheminée par les passages de transfert 53· Le fluide réfrigérant 100 sous forme gazeuse est ensuite acheminé hors de l’évaporateur 600 par sa sortie 8. Le fluide réfrigérant 100 sous forme gazeuse est donc dirigé vers le compresseur 2 du circuit 1 de fluide réfrigérant précédemment décrit.
On constate que l’entrée 7 et la sortie 8 de l’évaporateur 600 sont situées au voisinage l’une de l’autre, permettant un agencement compact des canalisations et raccords d’acheminement du fluide réfrigérant 100. Plus précisément, l’entrée 7 et la sortie 8 de l’évaporateur 600 débouchent latéralement par rapport à un plan par lequel un flux d’air à refroidir entre ou sort de l’évaporateur 600. ll est à noter que l’entrée 7 et la sortie 8 de l’évaporateur 600 sont disposées à l’opposée de la boîte collectrice 62. Les figures 5 et 6 illustrent ainsi de manière claire que par sa compacité, le séparateur de phases 5 peut aussi permettre d’optimiser l’implantation de l’évaporateur 600 du circuit 1 de fluide réfrigérant d’un véhicule, notamment automobile.
Par ailleurs, l’invention s’étend également à un procédé de fabrication du séparateur de phases 5· Selon une première mise en œuvre du procédé de fabrication, le séparateur de phases 5 selon l’invention est réalisé par moulage d’un matériau, par exemple métallique, dans un moule approprié, puis est usiné. Avantageusement, et comme le montre plus particulièrement les figures 2 et 3, une zone de dégagement 55 est prévue sur le séparateur de phases 5, pour permettre le passage d’un outil configuré pour usiner le ou les passages de transfert 53 dans le bloc 10 formé par le séparateur de phases 5 dans lequel sont agencés le premier canal 50 et le deuxième canal 51. Cette zone de dégagement 55 est ensuite obturée par la mise en place d’un élément de fermeture 550. L’élément de séparation de phases 52 et son perturbateur d’écoulement 54 peuvent ensuite être insérés dans le premier canal 50, notamment par la sortie 50b du premier canal 50 jusqu’à atteindre une butée 50d. Pour un meilleur maintien de l’élément de séparation 52 dans le premier canal 50, une rainure peut être prévue sur la butée 50d, la rainure étant destinée à recevoir une des extrémités longitudinales 520a, 520b de l’élément de séparation 52.
Une deuxième mise en œuvre du procédé propose alors que le séparateur de phases 5 soit réalisé sous forme de plaques embouties, accolées puis assemblées entre elles. Selon un exemple de mise en œuvre, le séparateur de phases 5 est réalisé sous forme de deux plaques embouties, de telle manière que chaque plaque emboutie forme un demi-séparateur. Les deux demi-séparateurs sont ensuite accolés l’un à l’autre puis assemblés. En d’autres termes, et en référence aux figures 2 et 3, le procédé selon l’invention prévoit de réaliser le séparateur de phases 5 sous forme de deux demi-séparateurs accolés l’un à l’autre selon un plan contenant les axes d’extension longitudinale respectivement 500 du premier canal 50 et 510 du deuxième canal 51· Chacun de ces canaux 50, 51 est ainsi réalisé sous forme d’un demi-canal, et il en va de même pour le ou les passages de transfert 53· Selon l’exemple de réalisation plus particulièrement illustré par les figures, le premier canal 5θ et le deuxième canal 51 sont ainsi réalisés sous forme de demi-cylindres. Bien entendu, il peut également être envisagé de former partiellement les canaux 1, 2 sur une des deux plaques puis d’accoler une deuxième plaque plane, c’est-à-dire non emboutie, pour former le séparateur de phases 5·
L’élément de séparation de phases 52 et son perturbateur d’écoulement 54 peuvent être positionnés dans l’un ou l’autre des demi-canaux formant, une fois les plaques assemblées, le premier canal 5θ· Enfin, les deux plaques sont assemblées entre elles, par exemple par soudage. Par le gain de matière qu’il présente, ainsi que par la simplicité de l’opération d’emboutissage, un tel procédé permet de réaliser, à faible coût, un séparateur de phases répondant aux exigences d’allègement des composants d’un véhicule automobile. Le séparateur de phases 5 ainsi réalisé est, de plus, plus compact qu’un séparateur de phases se présentant sous la forme d’un bloc 10 de matière, ce qui facilite encore son intégration à un circuit de fluide réfrigérant.
Il est à noter que, dans le cas d’un séparateur de phases 5 intégré à un échangeur de chaleur 6, les plaques formant le séparateur de phases 5 peuvent être les plaques formant l’échangeur de chaleur 6.
L’invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrées, et elle s’applique également à tous moyens, ou toutes configurations, équivalents et à toute combinaison de tels moyens et/ou configurations. En particulier, si l’invention a été décrite et illustrée ici dans le cas particulier d’un séparateur de phases destiné à être placé au voisinage d’un évaporateur d’un circuit de fluide réfrigérant d’un véhicule automobile, un tel séparateur de phases peut être intégré à un échangeur de chaleur de tout autre type, à l’entrée duquel se trouve un mélange dipbasique de fluide réfrigérant dont il est important de séparer les phases pour améliorer les performances de l’échangeur de chaleur considéré et, plus généralement, du circuit de fluide considéré.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS
    1. Séparateur de phases (5) liquide-gaz pour un fluide réfrigérant (lOO), comprenant :
    - au moins deux canaux (50, 5l), dont un premier canal (50) s’étend longitudinalement selon un premier axe (500) et un deuxième canal (51) s’étendant longitudinalement selon un deuxième axe (51 θ), les canaux étant situés côte à côte,
    - un élément de séparation de phases (52) comprenant des pores et/ou des fibres, ledit élément de séparation de phases (52) étant situé dans le premier canal (50), et
    - au moins un passage de transfert (53) reliant les canaux (50, 5l) entre eux.
  2. 2. Séparateur de phases (5) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend une chambre (520c) entre l’élément de séparation de phases (52) et une face interne (50c) du premier canal (50).
  3. 3. Séparateur de phases (5) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la chambre (520c) est délimitée longitudinalement par un contact d’au moins une des extrémités longitudinales (520a, 520b) de l’élément de séparation (52) avec la face interne (50c) du premier canal (5θ).
  4. 4. Séparateur de phases (5) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier canal (50) et le deuxième canal (51) sont sensiblement parallèles entre eux.
  5. 5. Séparateur de phases (5) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les passage(s) de transfert (53) reliant le premier canal (50) au deuxième canal (51) sont agencé(s) sensiblement perpendiculairement par rapport à l’un au moins du premier ou du deuxième canal (50, 5l)·
  6. 6. Séparateur de phases (5) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les passage(s) de transfert (53) débouchent dans le premier canal (50) en regard de l’élément de séparation de phases (52).
  7. 7. Séparateur de phases (5) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément de séparation de phases (52) comprend, dans une partie creuse, un perturbateur d’écoulement (54)·
  8. 8. Echangeur de chaleur (6) d’un circuit (l) de fluide réfrigérant (lOO) d’un véhicule, caractérisé en ce qu’il intègre un séparateur de phases (5) liquide-gaz tel que défini selon l’une quelconque des revendications précédentes.
  9. 9. Échangeur de chaleur selon la revendication précédente, dans lequel le premier canal (50) du séparateur de phases (5) liquide-gaz est positionné à une entrée (7) du fluide réfrigérant (lOO) de l’échangeur de chaleur (6).
  10. 10. Échangeur de chaleur selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le deuxième
    5 canal (51) du séparateur de phases (5) liquide-gaz est positionné à une sortie (8) du fluide réfrigérant (l00) de l’échangeur de chaleur (6).
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