FR3064745A1

FR3064745A1 - Dispositif de mesure de caracteristiques d'un ecoulement d'air

Info

Publication number: FR3064745A1
Application number: FR1752781A
Authority: FR
Inventors: Jeremy Giordan; Joseph Bernard Kockenpo Florian; Xavier Alexis Berranger Thibault; Leon Georges Beilvert Pascal
Original assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2017-03-31
Publication date: 2018-10-05
Anticipated expiration: 2037-03-31
Also published as: FR3064745B1

Abstract

L'invention concerne un dispositif de mesure de caractéristiques d'un écoulement d'air destiné à être monté dans un conduit annulaire d'axe longitudinal (X) d'une turbomachine, comprenant des moyens de support portant des moyens de mesure de caractéristiques d'un écoulement d'air. Selon l'invention, les moyens de support comprennent au moins un premier support (62a) comportant une branche principale (64a) portant des premiers moyens de mesure et un second support (62b) structurellement indépendant du premier support (62a) et comportant une branche principale (64b) portant des seconds moyens de mesure, le premier support (62a) et le second support (62b) étant conformés de manière à ce que la branche principale (64a) du premier support (62a) s'étende sur une distance supérieure à la branche principale (64b) du second support (62b) dans une direction commune d'allongement desdites branches (64a, 64b).

Description

Titulaire(s) : SAFRAN AIRCRAFT ENGINES Société par actions simplifiée.

Demande(s) d’extension

Mandataire(s) : ERNEST GUTMANN - YVES PLASSERAUD SAS.

DISPOSITIF DE MESURE DE CARACTERISTIQUES D'UN ECOULEMENT D'AIR.

FR 3 064 745 - A1

66a

DISPOSITIF DE MESURE DE CARACTERISTIQUES D’UN ECOULEMENT D’AIR

La présente invention concerne un dispositif de mesure de caractéristiques d’un écoulement d’air, en particulier dans une turbomachine, telle qu’un turboréacteur ou un turbopropulseur.

Classiquement, un turboréacteur à double flux 10, comme l’illustre la figure 1, est constitué d’une turbine à gaz 12 d’axe de révolution 14 entraînant une roue de soufflante 16 carénée, celle-ci étant généralement placée à l’amont du turboréacteur. La masse d’air aspirée par le moteur est divisée en un flux d’air primaire (flèche A), qui circule dans la turbine à gaz 12 ou corps primaire, et un flux d’air secondaire (flèche B), qui est issu de la soufflante 16 et qui entoure annulairement le corps primaire, les flux d’air primaire et secondaire étant concentriques et évoluant dans une veine annulaire primaire 18 et une veine annulaire secondaire 20 respectivement 8.

D’une manière bien connue, le flux d’air primaire (flèche A) est généralement compressé par un compresseur basse pression 22 puis par un compresseur haute pression 24 comprenant chacun des aubages fixes 26 et mobiles disposés alternativement dans la direction de déplacement du flux. L’arbre du compresseur basse pression est relié à la roue de soufflante 4 et est entraîné en rotation par l’arbre d’une turbine basse pression agencée en aval (non représenté). L’arbre du compresseur haute pression est entraîné en rotation par l’arbre d’une turbine haute pression agencée en sortie d’une chambre de combustion et en amont de la turbine basse pression (non représentées).

Dans un tel turboréacteur à double corps, on désigne habituellement par carter de soufflante, la paroi annulaire externe 28 entourant la roue de soufflante 16 et par carter intermédiaire 30, un élément structural de la turbomachine intercalé axialement entre les compresseurs, basse pression 22 et, haute pression 24 et qui traverse les veines annulaire primaire 18 et secondaire 20. Ce carter intermédiaire 30 comprend deux parois annulaires radialement interne 32 et externe 34 délimitant, respectivement, intérieurement et extérieurement la veine annulaire 18 d’écoulement du flux d’air primaire, et deux parois annulaires radialement interne 36 et externe 38 délimitant intérieurement et extérieurement la veine annulaire secondaire 20, respectivement.

Dans le cadre du développement d’un turboréacteur, il est nécessaire de tester les performances de celui-ci afin de le certifier. Des turbomachines de développement sont ainsi prévues à cet effet. Sur ces turboréacteurs, un nombre important de mesures est effectué. Sont mesurées, en particulier, les caractéristiques du flux aérodynamique à une pluralité de positions axiales ou plans de mesures tels que ceux représentés avec les références 40a, 40b, 40c.

A cette fin, des dispositifs de mesure 42a, 42b, 42c, communément appelés mesureurs, agencés au niveau des plans de mesures 40a, 40b, 40c sont couramment utilisés pour caractériser le flux aérodynamique en mesurant en fonctionnement des paramètres tels que par exemple la pression et la température.

Comme représenté en figure 2, un tel dispositif de mesure comprend un support 46 comportant une branche principale 48 s’étendant dans une direction sensiblement radiale dans le flux d’air secondaire et une première 50 et une seconde 52 branches auxiliaires qui s’étendent dans une direction sensiblement circonférentielle. Chaque branche 50, 52 auxiliaire comprend des buses 54 logeant des moyens de mesure de caractéristiques de l’écoulement d’air.

Le support 46 comprend une embase 56 formée à l’extrémité radialement externe de la branche principale 48, cette embase 56 étant destinée à être montée depuis l’extérieur de la veine annulaire d’air secondaire dans une ouverture de la paroi annulaire radialement externe 48 et fixée rigidement par vissage à celle-ci. Les moyens de mesure de caractéristiques de l’écoulement d’air sont reliés à des moyens de traitement et d’analyse par des câbles électriques 58 circulant dans la branche principale 46 jusqu’au travers de l’embase 56.

La première branche auxiliaire 50 est agencée radialement à l’intérieur de la seconde branche auxiliaire 52 et est positionnée à l’extrémité libre de la branche principale 48, c’est-à-dire à l’extrémité radialement interne de celle-ci. Les branches auxiliaires 50, 52 s’étendent sensiblement suivant un arc de cercle dont le centre est situé sur l’axe de rotation X de la turbomachine.

Un tel dispositif permet de mesurer les caractéristiques de l’écoulement d’air à deux positions radiales différentes et en plusieurs positions circonférentielles de chacune desdites positions radiales.

Ce type de dispositif a un encombrement important impactant l’écoulement d’air, ce qui a pour conséquence de modifier les caractéristiques mêmes du flux d’air que l’on souhaite mesurer.

L’invention a notamment pour but d’apporter une solution simple, efficace et économique aux problèmes précités.

A cet effet, l’invention propose un dispositif de mesure de caractéristiques d’un écoulement d’air destiné à être monté dans un conduit annulaire d’axe longitudinal d’une turbomachine, comprenant des moyens de support portant des moyens de mesure de caractéristiques d’un écoulement d’air, caractérisé en ce que les moyens de support comprennent au moins un premier support comportant une branche principale portant des premiers moyens de mesure et un second support structurellement indépendant du premier support et comportant une branche principale portant des seconds moyens de mesure, le premier support et le second support étant conformés de manière à ce que la branche principale du premier support s’étende sur une distance supérieure à la branche principale du second support dans une direction commune d’allongement desdites branches.

Selon l’invention, le dispositif comprend deux supports structurellement indépendants l’un de l’autre, chacun portant des moyens de mesures. Ce dispositif permet de faciliter le montage et l’assemblage du dispositif depuis une ouverture d’une paroi annulaire radialement externe d’un conduit annulaire, telle qu’une paroi annulaire délimitant extérieurement la veine annulaire du flux d’air secondaire dans une turbomachine.

Selon une autre caractéristique de l’invention, la branche principale du premier support porte au moins une branche auxiliaire pourvue des premiers moyens de mesure et la branche principale du second support porte au moins une branche auxiliaire pourvue des seconds moyens de mesure, lesdites branches auxiliaires s’étendant dans une direction transverse à la direction d’allongement destinée à correspondre à une direction circonférentielle du conduit annulaire dans lequel les branches sont montées.

L’invention concerne également un ensemble comprenant un conduit annulaire d’axe longitudinal délimité radialement vers l’extérieur par une paroi annulaire radialement externe laquelle supporte un dispositif tel que décrit précédemment.

De préférence, le conduit annulaire est celui d’une turbomachine d’essai et délimite la veine annulaire d’écoulement du flux d’air secondaire.

Selon une autre caractéristique de l’invention, la paroi annulaire radialement externe comprend une ouverture au travers de laquelle le premier support et le second support sont montés de manière à ce que le premier support soit appliqué sur le second support, la dimension longitudinale du premier support et la dimension longitudinale du second support étant chacune inférieure à la dimension longitudinale de l’ouverture de la paroi annulaire radialement externe, la dimension longitudinale du premier support et du second support dans la veine étant supérieure à la dimension axiale de l’ouverture de la paroi annulaire.

L’utilisation d’un dispositif de mesure de caractéristiques d’un écoulement d’air avec un premier support et un second support indépendants structurellement l’un de l’autre autorise une cinématique de montage depuis l’extérieur de la paroi annulaire radialement externe. De plus, il est possible d’avoir une dimension longitudinale cumulée des branches principales des premier et second supports qui soient plus importante que la dimension longitudinale de l’ouverture. De cette manière, on peut réduire la dimension circonférentielle du support du dispositif et augmenter sa dimension longitudinale tout en ayant un montage depuis l’extérieur de la conduite annulaire. L’impact du dispositif, du moins de sa partie s’étendant dans la veine annulaire d’air, sur l’écoulement d’air s’avère ainsi moins important qu’avec la technique antérieure.

Dans une réalisation de l’invention, le premier support et le second support comprennent chacun une embase formée à l’extrémité radialement externe de leur branche principale respective, ces embases étant montées dans l’ouverture de la paroi annulaire externe et fixées à ladite paroi annulaire.

Selon encore une autre caractéristique de l’invention, les embases des premier et second supports sont fixées, par exemple par boulonnage, sur une platine solidaire d’une pièce intermédiaire intercalée entre la platine et la paroi annulaire, ladite pièce intermédiaire étant fixée à la paroi annulaire externe.

L’invention concerne également un procédé d’assemblage de l’ensemble décrit ci-dessus :

a) introduire la branche principale du premier support dans l’ouverture de la paroi annulaire par son extrémité opposée à celle portant l’embase et positionner ladite embrase à une première extrémité circonférentielle de ladite ouverture ;

b) introduire la branche du second support dans l’ouverture de la paroi annulaire par son extrémité opposée à celle portant l’embase, son embase étant positionnée au niveau de la extrémité circonférentielle de ladite ouverture ;

c) déplacer les premier et second supports en direction circonférentielle de manière à ce que les branches principales viennent s’appliquer longitudinalement l’une sur l’autre.

Selon l’invention, le procédé comprend une étape consistant à fixer de manière amovible au moins une tige radiale sur chacune des embases préalablement à l’étape a), et à utiliser ces tiges pour maintenir les branches principales en position depuis l’extérieur de la paroi annulaire.

Enfin, le procédé comprend après l’étape c), les étapes suivantes, effectuées depuis l’extérieur de la paroi annulaire :

- monter la pièce intermédiaire de manière à ce qu’une ouverture centrale de celle-ci entoure les embases ;

- monter la platine en contact avec les embases et la platine,

- maintenir simultanément les tiges d’une seule main au moyen d’un outil adapté,

- insérer des tiges filetées au travers de la platine et les visser dans les embases des premier et second supports.

L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels :

- la figure 1 déjà décrite, est une demi-vue schématique en coupe axiale d’un turboréacteur d’aéronef d’un type connu ;

- la figure 2 déjà décrite est une vue schématique en perspective d’un dispositif de mesure de caractéristiques d’un écoulement selon la technique connue ;

- les figures 3 est une vue schématique en perspective d’une réalisation d’un dispositif selon l’invention ;

- la figure 4 est une vue schématique en perspective et éclatée du dispositif de la figure 5 et des éléments de fixation du dispositif de la figure 3 sur une paroi annulaire externe définissant extérieurement une veine annulaire secondaire d’une turbomachine d’essai ;

- la figure 5 est une vue schématique en perspective de la fixation du dispositif de la figure 3 sur une paroi annulaire externe définissant extérieurement une veine annulaire secondaire d’une turbomachine d’essai ;

- les figures 6A, 6B et 6C sont des vues schématiques en perspective de la séquence de montage du dispositif de mesure au travers d’une paroi annulaire externe définissant extérieurement une veine annulaire secondaire d’une turbomachine d’essai, vu depuis l’intérieur de la veine annulaire ;

- les figures 7A, 7B, 7C, 7D et 7E sont des vues schématiques en perspectives des étapes successives de fixation du dispositif selon l’invention sur une paroi annulaire externe définissant extérieurement une veine annulaire secondaire d’une turbomachine d’essai.

On se réfère maintenant à la figure 3 qui représente un dispositif de mesure 60 de caractéristiques d’un écoulement d’air selon l’invention comprenant deux supports 62a, 62b, structurellement indépendant l’un de l’autre, c’est-à-dire que le premier support 62a forme une première pièce qui peut être dissociée du second support 62b qui forme une seconde pièce. Chaque premier support 62a et second support 62b comprend une branche principale 64a, 64b destinée à s’étendre sensiblement radialement (axe Z sur les figures 3 et 4) par rapport à l’axe X de la paroi annulaire radialement externe 38 du carter intermédiaire (décrit en référence à la figure 1). L’axe d’écoulement du flux d’air B est représenté en pointillés sur les figures 3 et 4 et est parallèle à l’axe X. La branche principale 64a du premier support 62a s’étend sur une distance supérieure à la branche principale 64b du second support 62b.

Chaque branche principale 64a, 64b porte à une première extrémité ou extrémité radialement interne une branche auxiliaire 66a, 66b s’étendant dans une direction circonférentielle de la veine annulaire d’air 20. En pratique, chaque branche principale 64a, 64b ne porte qu’une seule branche auxiliaire 66a, 66b pour éviter d’augmenter l’encombrement de la branche principale 64a, 64b qui doit loger les câbles ou lignes d’instrumentation des capteurs (température et/ou pression) montés dans les buses 54.

Comme cela est visible sur la figure 3, la branche principale 64a du premier support 62a s’étend sur une distance supérieure à la branche principale 64b du second support 62b, c’est-à-dire dans la direction selon l’axe Z ou direction d’allongement. La différence de longueur entre les deux branches principales 62a, 62b précitées dépend de la position radiale, dans la veine annulaire 20, où l’on souhaite effectuer une mesure des caractéristiques de l’écoulement d’air.

Les branches auxiliaires 66a, 66b des premier 62a et second 62b supports s’étendent circonférentiellement sur des arcs de cercle ayant des rayons différents, lesdits arcs de cercle étant centrés sur l’axe X de la veine annulaire 20. Les branches auxiliaires 66a, 66b sont pourvues chacune de moyens de mesure aptes à effectuer des mesures, telles que pression et/ou température, en différents points de mesure écartés circonférentiellement le long de l’arc de cercle associé à une branche auxiliaire 66a, 66b. La branche auxiliaire 66a du premier support 62a comprend ainsi des premiers moyens de mesure et la branche auxiliaire 66b du second support 62b comprend des seconds moyens de mesure.

Chaque branche principale 64a, 64b des premier et second supports 62a, 62b porte à sa seconde extrémité opposée à la première extrémité, c’est-à-dire à l’extrémité radialement externe, une embase 68a, 68b de fixation sur la paroi annulaire externe 38. Les embases 68a, 68b sont destinées à être appliquées l’une sur l’autre en direction longitudinale et montées dans une ouverture 70 ou passage de la paroi annulaire radialement externe 38.

Comme cela est représenté sur les figures 4 et 5, le dispositif 60 est fixé sur la paroi annulaire 38 radialement externe au moyen d’un ensemble d’éléments de fixation représentés en vue éclatée sur la figure 5 et assemblés les uns aux autres sur la figure 6. Un cadre 72 de jointure et de support est monté sur la périphérie externe de l’ouverture 70 de la paroi annulaire externe 38. L’ouverture 70 est mieux visible sur les figure 6A, 6B et 6C qui seront décrites ultérieurement en référence à la cinématique de montage. Ce cadre 72 comprend une ouverture 74 destinée notamment au passage des câbles électriques 58 de liaison des premiers et seconds de mesure jusqu’aux moyens de traitement et d’analyse. Le cadre 72 forme un support d’empilement successif d’éléments que sont un joint 76 à contour fermé qui est appliqué sur une face radialement externe du cadre 72, une pièce intermédiaire 78 comprenant une partie centrale 80 venant s’engager au travers du joint 76 et dans l’ouverture 74 du cadre 72 de support. Cette pièce intermédiaire 78 comprend une ouverture centrale 82 communiquant avec l’ouverture 74 du cadre 72 de support pour le passage des câbles électriques 58 précités jusqu’au moyens de traitement et d’analyse (figures 4 et 7A). La pièce intermédiaire 78 comprend également deux doigts latéraux 84 s’étendant, relativement aux différentes orientations de la veine 20, dans la direction circonférentielle et dans des sens opposés. Les deux doigts 84 sont fixés par des premières vis 85 au cadre 72 de support et à la paroi annulaire 38 radialement externe. Les deux doigts 84 délimitent circonférentiellement un renfoncement dans lequel est monté un joint d’étanchéité 86 puis une platine 88. Les embases 68a, 68b des premier et second supports 62a, 62b sont engagées dans l’ouverture 74 du cadre 72 de support et dans l’ouverture 82 de la pièce intermédiaire 78 et affleurent la face définissant radialement vers l’intérieur la face de fond du renfoncement de la pièce intermédiaire 78. De cette manière, lesdites embases 68a, 68b viennent en contact avec le joint 86. Des deuxièmes vis 90 traversent, depuis l’extérieur, la platine 88, le joint 86 et sont vissées dans la pièce intermédiaire 78, plus précisément dans la paroi de fond du renfoncement. Des troisièmes vis 92a, 92b, au nombre de deux paires, sont engagées depuis l’extérieur au travers de la platine 88, le joint 86 et sont vissées dans les embases 68a, 68b des premier 62a et second supports. Ce montage assure ainsi une fixation des premier et second 62b supports sur la paroi annulaire 38 radialement externe.

Le montage du dispositif selon l’invention dans la veine annulaire sera maintenant décrit en référence aux figures 6A, 6B et 6C et la séquence de fixation sera décrit en référence aux figures 7A à 7E. En préalable au montage, une tige filetée 94a, 94b est fixée par vissage dans chacune des embases 68a, 68b des premier 62a et second 62b supports. Ces tiges 94a, 94b ont une longueur suffisante pour permettre une manipulation de cellesci depuis l’extérieur de la paroi annulaire 38 radialement externe comme cela apparaitra ci-après.

En premier lieu, on engage la branche principale 64a du premier support 62a au travers de l’ouverture 70 ou passage de la paroi annulaire 38 radialement externe, l’embase 68a étant positionnée à une première extrémité circonférentielle de l’ouverture 70 de la paroi annulaire 38. Dans un second temps, la branche principale 64b du second support 62b est engagée dans le passage 70, son embase 68b étant positionnée au niveau de la seconde extrémité circonférentielle du passage 70. Les deux supports 62a, 62b sont ensuite rapprochés circonférentiellement l’un de l’autre de manière à ce que les branches principales 64a, 64b viennent s’appliquer longitudinalement l’une sur l’autre. La manipulation des premier et second supports 62a, 62b s’effectuent avec les branches auxiliaires 66a, 66b orientées dans la direction circonférentielle.

Après avoir réalisé le montage, l’opérateur positionne la partie centrale 80 de la pièce intermédiaire 78 dans l’ouverture 74 du cadre 72, le cadre 72 et le joint 76 étant positionnés sur la paroi annulaire 38 préalablement à l’insertion des premier 62a et second 62b supports au travers de l’ouverture 70 de la paroi annulaire 38. L’opérateur positionne ensuite le joint 86 et la platine 88 dans le renfoncement de la pièce intermédiaire 78, c’est-à-dire entre les deux doigts 84 latéraux de la pièce intermédiaire 78.

L’opérateur utilise ensuite un outil 96 adapté lui permettant de maintenir d’une seule main les deux tiges 94a, 94b de manière à pouvoir de l’autre main effectuer la mise en place des premières 85, secondes 90 et troisièmes 92a, 92b vis. Pour cela, l’outil 96 comprend une partie 98 de préhension et une partie 100 de fixation comportant deux zones 102 de pincement ou serrage des tiges 94a, 94b par emboîtement élastique à l’intérieur de celles-ci. L’écartement des deux zones 102 de pincement est déterminé pour assurer un pincement simultané des deux tiges 94a, 94b par l’outil 96.

Lorsque l’outil 96 est en position de maintien des tiges 94a, 94b, on comprend que les embases 68a, 68b viennent en butée radialement vers l’extérieur sur le joint 86. L’opérateur peut ainsi, effectuer les opérations de vissage des premières 85 et secondes 90 vis ainsi que d’une troisième vis 92a de fixation de l’embase 68a du premier support 62a et d’une troisième vis 92b de fixation de l’embase 68b du second support 62b. Il est ensuite possible de dévisser les tiges 94a, 94b filetées pour y insérer les troisièmes vis 92a, 92b restantes pour achever la fixation des embases 68a, 68b des premier 62a et second 62b supports.

Enfin, on notera que l’utilisation d’un dispositif comprenant deux supports 62a, 62b structurellement indépendants l’un de l’autre permet de dimensionner les branches principales 64a, 64b des premier 62a et second 62b supports de manière à ce que la somme de leur dimension longitudinale respectives soit plus grande que la dimension longitudinale de l’ouverture 70 de la paroi annulaire radialement externe. Ainsi, la dimension circonférentielle de chacune des branches principales 64a, 64b peut être réduite de manière à limiter l’impact du dispositif de mesure sur l’écoulement de l’air.

Comme cela est visible sur les figures 3, 4 et 7A notamment, la surface externe de la branche principale 64a du premier support 62a se prolonge sans discontinuité avec la surface externe de la branche principale 64b du second support 62b de manière à limiter la formation de turbulences dans l’écoulement d’air à la jonction entre les premier 62a et second 62b supports.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif de mesure de caractéristiques d’un écoulement d’air destiné à être monté dans un conduit annulaire d’axe longitudinal (X) d’une turbomachine, comprenant des moyens de support portant des moyens de mesure de caractéristiques d’un écoulement d’air, caractérisé en ce que les moyens de support comprennent au moins un premier support (62a) comportant une branche principale (64a) portant des premiers moyens de mesure et un second support (62b) structurellement indépendant du premier support (62a) et comportant une branche principale (64b) portant des seconds moyens de mesure, le premier support (62a) et le second support (62b) étant conformés de manière à ce que la branche principale (64a) du premier support (62a) s’étende sur une distance supérieure à la branche principale (64b) du second support (62b) dans une direction commune d’allongement desdites branches (64a, 64b).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la branche principale (64a) du premier support (62a) porte au moins une branche auxiliaire (66a) pourvue des premiers moyens de mesure et la branche principale (64b) du second support (62b) porte au moins une branche auxiliaire (66b) pourvue des seconds moyens de mesure, lesdites branches auxiliaires (66a, 66b) s’étendant dans une direction transverse à la direction d’allongement destinée à correspondre à une direction circonférentielle du conduit annulaire dans lequel les branches sont montées.
3. Ensemble comprenant un conduit annulaire d’axe longitudinal délimité radialement vers l’extérieur par une paroi annulaire radialement externe (38) laquelle supporte un dispositif selon l’une des revendications précédentes.
4. Ensemble selon la revendication 3, dans lequel la paroi annulaire radialement externe comprend une ouverture (70) au travers de laquelle le premier support (62a) et le second support (62b) sont montés de manière à ce que le premier support (62a) soit appliqué sur le second support (62b), la dimension longitudinale du premier support (62a) et la dimension longitudinale du second support (62b) étant chacune inférieure à la dimension longitudinale de l’ouverture (70) de la paroi annulaire radialement externe, la dimension longitudinale du premier support (62a) et du second support (62b) dans la veine étant supérieure à la dimension axiale de l’ouverture (70) de la paroi annulaire (38).
5. Ensemble selon la revendication 4, dans lequel le premier support (62a) et le second support (62b) comprennent chacun une embase (68a, 68b) formée à l’extrémité radialement externe de leur branche principale (64a, 64b) respective, ces embases (68a, 68b) étant montées dans l’ouverture (70) de la paroi annulaire externe (38) et fixées à ladite paroi annulaire (38).
6. Ensemble selon la revendication 5, dans lequel les embases (68a, 68b) des premier et second supports (62a, 62b) sont fixées, par exemple par boulonnage, sur une platine (88) solidaire d’une pièce intermédiaire (78) intercalée entre la platine (88) et la paroi annulaire (38), ladite pièce intermédiaire (78) étant fixée à la paroi annulaire externe (38).
7. Procédé d’assemblage de l’ensemble selon l’une des revendications 5 à 6, comprenant les étapes consistant à :

a) introduire la branche principale (64a) du premier support (62a) dans l’ouverture (70) de la paroi annulaire (38) par son extrémité opposée à celle portant l’embase (68a) et positionner ladite embrase (68a) à une première extrémité circonférentielle de ladite ouverture (70) ;

b) introduire la branche (64b) du second support (62b) dans l’ouverture (70) de la paroi annulaire (38) par son extrémité opposée à celle portant l’embase (38b), son embase (68b) étant positionnée au niveau de la seconde extrémité circonférentielle de ladite ouverture (70) ;

c) déplacer les premier et second supports (62a, 62b) en direction circonférentielle de manière à ce que les branches principales (64a, 64b) viennent s’appliquer longitudinalement l’une sur l’autre.
8. Procédé selon la revendication 7 et la revendication 6, comprenant une étape consistant à fixer de manière amovible au moins une tige (94a,

5 94b) radiale sur chacune des embases préalablement à l’étape a), et à utiliser ces tiges (94a, 94b) pour maintenir les branches principales (64a, 64b) en position depuis l’extérieur de la paroi annulaire (38).
9. Procédé selon la revendication 8, comprenant après l’étape c), les étapes suivantes effectuées depuis l’extérieur de la paroi annulaire (38) :
10 - monter la pièce intermédiaire (78) de manière à ce qu’une ouverture centrale (82) de celle-ci entoure les embases (68a, 68b) ;

- monter la platine (88) en contact avec les embases (68a, 68b) et la platine (88),

- maintenir simultanément les tiges (94a, 94b) d’une seule main au
15 moyen d’un outil (96) adapté,

- insérer des tiges filetées (94a, 94b) au travers de la platine (88) et les visser dans les embases (68a, 68b) des premier et second supports (62a, 62b).

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