FR3064516A1 - Outil de demontage d'une garniture de filtre a liquide - Google Patents
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Abstract
Outil de démontage (1) pour la garniture (70) de filtre à liquide (90) comportant un premier bras (10) ayant un premier côté extérieur (13) s'étendant le long d'un premier axe (A1) et un second bras (20) avec un second côté extérieur (23) s'étendant selon un second axe (A2). Le premier bras (10) a un premier crochet (11) en saillie transversalement au premier axe (A1) et le second bras (20) a un second crochet (21) en saillie transversalement au second axe (A2). Le premier côté extérieur (13) et le second côté extérieur (23) sont reliés par une articulation de rotation (30, 32) d'axe (A3).
Description
(57) Outil de démontage (1) pour la garniture (70) de filtre aiiquide (90) comportant un premier bras (10) ayant un premier côté extérieur (13) s'étendant le long d'un premier axe (A1) et un second bras (20) avec un second côté extérieur (23) s'étendant selon un second axe (A2).
Le premier bras (10) a un premier crochet (11 ) en saillie transversalement au premier axe (A1 ) et le second bras (20) a un second crochet (21) en saillie transversalement au second axe (A2). Le premier côté extérieur (13) et le second côté extérieur (23) sont reliés par une articulation de rotation (30, 32) d'axe (A3).
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Domaine de l’invention
La présente invention se rapporte à un outil de démontage d’une garniture de filtre à liquide.
L’invention se rapporte également à un procédé de démontage d’une telle garniture de filtre à liquide.
Etat de la technique
On connaît des filtres de liquide selon l’état de la technique. De tels filtres à liquide s’utilisent, par exemple, dans le domaine automobile pour filtrer le carburant et éliminer les particules et l’eau. D’autres filtres à liquide sont conçus pour nettoyer la solution d’urée utilisée pour les systèmes DENOX (marque déposée) ou SCR (c’est-àdire la réduction d’oxydes d’azote). De tels filtres à liquide sont habituellement composés d’un boîtier, d’une entrée de liquide et d’une sortie de liquide nettoyée. Le boîtier du filtre à liquide est de préférence une garniture interchangeable. Le filtre peut être réalisé, par exemple, à partir d’un élément de filtre qui est fixé entre un premier capuchon d’extrémité et un second capuchon d’extrémité. Le premier capuchon d’extrémité comporte une première ouverture et le second capuchon d’extrémité comporte une seconde ouverture.
Pour avoir toujours un filtrage suffisant du liquide, il est souhaitable de remplacer la garniture de filtre après un certain temps ou un certain parcours kilométrique. Pour cela on remplace l’ensemble du filtre ce qui est toutefois coûteux. En variante, on peut n’enlever que la garniture du filtre.
Pour cela, on peut utiliser un outil de démontage. De tels outils sont, par exemple, ajoutés à la garniture remplaçable de la garniture de filtre pour remplacer rapidement en sécurité et sans dommage la garniture de filtre logée dans le boîtier pour l’enlever du boîtier du filtre à liquide.
Un tel outil de démontage est, par exemple, réalisé en une seule pièce sous la forme d’une tige allongée suivant un axe longitudinal (comme une spatule de pâtissier). L’extrémité distale comporte un outil de démontage avec deux crochets. L’outil de démontage s’engage pour l’opération de démontage à travers les deux ouvertures du premier et du second capuchon d’extrémité de la garniture de filtre.
Les crochets de l’outil de démontage s’accrochent derrière le bord de l’ouverture du capuchon d’extrémité située en aval selon la direction d’engagement. L’expression « en aval » doit uniquement être considérée pour indiquer une position par rapport à une direction. Si alors on exerce sur l’outil de démontage une traction à l’opposé de la direction d’engagement, on peut extraire complètement la garniture hors du boîtier du filtre à liquide. Grâce à l’accrochage de l’outil de démontage, derrière l’ouverture la plus éloignée dans la direction d’enfichage, du capuchon d’extrémité de la garniture de filtre, on est sûr de pouvoir enlever complètement la garniture de filtre du boîtier. Si l’outil de démontage s’accrochait uniquement derrière l’ouverture avant, dans le sens de la direction d’enfichage, on risquerait qu’en extrayant l’outil de démontage, l’élément de filtre qui peut être imprégné de liquide, se déchire et qu’une partie de la garniture de filtre reste accrochée dans le boîtier.
Le document DE 10 2015 207 565 Al décrit un outil de démontage d’une garniture de filtre à liquide.
Etat de la technique
L’invention considère que pour utiliser des outils de démontage en une seule partie, il faut soit avoir une géométrie spéciale à l’intérieur de la garniture de filtre pour pouvoir introduire l’outil de démontage sans frottement et sans risque de dommage. En variante, il serait nécessaire de concevoir un outil de démontage souple ou élastique pour qu’au contact mécanique avec le côté intérieur de l’ouverture des capuchons d’extrémité ou de l’élément de filtre, il puisse se déformer élastiquement pour être introduit. Ces conditions constructives font que, pour chaque garniture de filtre ou chaque diamètre des ouvertures, il faut un outil de démontage particulier, conçu spécialement pour cette garniture de filtre.
Dans la conception d’un outil de démontage flexible ou élastique, la phase d’introduction jusqu’à l’accrochage de l’outil de démontage à la garniture de filtre peut se faire simplement mais en même temps cela augmente le risque qu’à l’extraction ou au démontage de la garniture de filtre, l’outil de démontage ne soit pas suffisamment solide pour extraire la garniture de filtre du boîtier. Cela est, par exemple, le cas si la garniture de filtre est très fortement accrochée. Dans ce cas, il peut arriver que l’outil de démontage se déforme à cause de son élasticité et n’est pas suffisamment solide pour pouvoir extraire la garniture de filtre du boîtier. Plusieurs essais peuvent alors être nécessaires pour terminer le démontage de la garniture de filtre, pour l’extraire du boîtier. Cela augmente également le risque que si l’on introduit de nouveau l’outil de démontage, on endommage l’élément de filtre, ce qui augmente d’autant le risque de ne pouvoir extraire en totalité la garniture de filtre hors du boîtier.
Dans le cas d’un outil de démontage usuel, une difficulté peut être celle de garantir l’introduction de l’outil de démontage jusqu’à son accrochage derrière l’ouverture du capuchon d’extrémité. En effet, au cours du procédé de fabrication de la garniture de filtre, il peut arriver que le capuchon d’extrémité ne soit pas suffisamment collé à l’élément de filtre ou que l’usure du capuchon d’extrémité avec l’élément de filtre réduise le diamètre de l’ouverture à cause de la colle ou d’une masse fondue. Dans ce cas, il sera difficile de passer l’outil de démontage en toute sécurité à travers l’ouverture pour que ses crochets s’accrochent derrière le bord de l’ouverture.
But de l’invention
Il est ainsi souhaitable de développer un outil de démontage convenant pour le démontage de différentes garnitures de filtre. En même temps, l’outil de démontage doit être conçu pour réduire au minimum le risque d’endommager l’élément de filtre de la garniture lors de l’introduction de l’outil de démontage à travers la garniture de filtre. Enfin, l’outil de démontage doit être conçu pour garantir que même avec de fortes tolérances du diamètre de l’ouverture, liées au procédé de fabrication, on peut néanmoins passer à travers l’ouverture du capuchon d’extrémité sans nécessiter l’application d’une force importante et qu'ensuite cela permet l’accrochage en toute sécurité derrière le bord de l’ouverture du capuchon d’extrémité. Enfin, l’outil de démontage doit être simple et économique à fabriquer.
Exposé et avantages de l’invention
L’invention a pour objet un outil de démontage pour une garniture de filtre à liquide comprenant un premier bras ayant un premier côté extérieur, s’étendant le long d’un premier axe, un second bras ayant un second côté extérieur, s’étendant le long d’un second axe, le premier bras ayant un premier crochet venant en saillie du premier bras, pratiquement transversalement au premier axe, le second bras ayant un second crochet venant en saillie du second bras, pratiquement transversalement au second axe, le premier côté extérieur et le second côté extérieur étant reliés par une articulation de rotation ayant un axe d’articulation.
En d’autres termes, l’invention développe un outil de démontage d’une garniture de filtre à liquide. L’outil de démontage comporte un premier bras muni d’un premier côté extérieur qui s’étend le long d’un premier axe. L’outil de démontage comporte également un second bras avec un second côté extérieur s’étendant le long d’un second axe. Le premier bras a un premier crochet venant en saillie du premier bras pratiquement transversalement au premier axe. Le second bras a un second côté qui vient en saillie du second bras pratiquement transversalement au second axe. Le premier côté extérieur et le second côté extérieur sont pivotants l’un par rapport à l’autre grâce à une articulation de rotation ayant un axe qui les relie. L’articulation de rotation est ainsi sur les deux côtés extérieurs de façon que les deux bras puissent tourner l’un par rapport à l’autre. Les deux bras peuvent également tourner ou pivoter autour de l’articulation de rotation et de son axe.
L’expression « comprenant » est ici synonyme de l’expression « ayant ».
L’expression « pratiquement transversalement » représente une direction perpendiculaire au premier axe ou au second axe et cette direction peut différer de la direction perpendiculaire dans la limite de +/- 20°.
En d’autres termes, l’outil de démontage est comme deux panneaux de porte reliés par une articulation pour pouvoir tourner l’un par rapport à l’autre. Cela permet ainsi, de manière simple et fiable, de modifier la distance entre le premier crochet et le second crochet. En introduisant l’outil de démontage on réduit suffisamment la distance entre le premier crochet et le second crochet ou encore la surface projetée de l’outil de démontage dans un plan perpendiculaire à la direction d’engagement dans la garniture de filtre pour être plus petite que la surface projetée du canal à l’intérieur de la garniture de filtre et notamment par exemple pour que la surface projetée de l’outil de démontage soit toujours contenue à l’intérieur de la surface projeté du canal. Ce n’est qu’à la fin de la phase d’introduction, c’est-à-dire lorsque les deux crochets sont arrivés derrière l’ouverture arrière selon la direction d’engagement, que par le pivotement du premier bras par rapport au second bras autour de l’articulation de rotation, on augmente la distance entre les deux crochets pour que ces deux crochets viennent prendre derrière le bord de l’ouverture. La distance entre les deux crochets sera telle qu’elle interdit tout décrochage par rapport au bord de l’ouverture.
Les deux crochets s’accrochent derrière le bord de l’ouverture de l’un des capuchons d’extrémité, notamment de l’ouverture en aval selon la direction d’engagement ou d’introduction de la garniture de filtre. L’expression « en aval » ou « en amont » désigne dans le présent contexte une position relative par rapport à une direction définie. Il ne s’agit pas d’une direction de circulation d’un liquide, sauf indication contraire explicite.
L’outil de démontage tel que proposé se réalise avantageusement de manière simple et économique. Grâce à la distance variable entre les deux crochets, l’outil convient avantageusement pour le démontage ou l’extraction de garnitures de filtre de différentes formes de réalisation ou de différents diamètres des ouvertures des capuchons d’extrémité. En d’autres termes, l’outil de démontage proposé par l’invention est d’application universelle pour les garnitures de filtre les plus différentes.
En outre, les variations du diamètre des ouvertures des capuchons d’extrémité du fait des tolérances de fabrication permettent néanmoins d’introduire l’outil de démontage sans difficulté et simplement, c’est-à-dire sans avoir à exercer une force importante, à travers la garniture de filtre et d’être mise en œuvre à l’état engagé de façon que les deux crochets s’accrochent en sécurité derrière le bord de l’ouverture pour garantir l’extraction ou le démontage de la garniture de filtre hors du boîtier du filtre à liquide.
En d’autres termes, l’outil de démontage comporte un premier bras et un second bras de forme stable. Il n’est pas nécessaire d’avoir une élasticité particulière pour la matière ou de la forme de l’outil de démontage. La distance des crochets peut se régler pour la phase d’introduction ou d’engagement, pour que les crochets puissent être engagés sans difficulté à travers la garniture de filtre, en particulier sans contact mécanique avec l’intérieur de l’élément de filtre ou le bord de l’une des ouvertures des capuchons d’extrémité. Grâce à cette réalisation de forme simple des deux bras, la phase de démontage sera particulièrement simple et fiable car on ne risque pas une torsion accidentelle de l’outil de démontage, même lorsqu’il faut exercer des forces d’extraction importantes, grâce à la stabilité de sa forme. Il est en outre garanti de manière avantageuse qu’en particulier pour le premier essai, la garniture de filtre pourra être extraite ou démontée du boîtier sans dommage et de manière fiable, en une seule pièce.
Selon un développement, l’axe d’articulation de l’articulation de rotation est parallèle ou pratiquement parallèle au premier axe. L’axe d’articulation peut même coïncider avec le premier axe. Il est également possible que l’axe d’articulation soit parallèle ou pratiquement parallèle au second axe.
Il en résulte une fabrication particulièrement simple et avantageuse de l’outil de démontage. En outre, avantageusement en tournant le premier bras par rapport au second bras, on pourra tourner les deux crochets dans un plan commun pour augmenter la surface d’application contre le bord de l’ouverture du capuchon d’extrémité et réduire ainsi la pression exercée pendant l’extraction à un unique point du bord.
Selon un développement, l’outil de démontage est en une seule pièce. Cela se traduit par une fabrication particulièrement simple et économique. En outre, cela garantit qu’après la phase d’extraction, on ne risque pas une erreur d’assemblage du premier et du second bras de l’outil de démontage. Par exemple, l’outil de démontage peut être fabriqué par une seule opération d’injection en métal ou en matière plastique.
Selon un développement, l’articulation de rotation est une charnière ou un film charnière, ce qui a l’avantage que les deux bras sont reliés l’un à l’autre de façon imperdable. Cela permet de réaliser l’articulation de rotation en plusieurs segments d’articulation. Par exemple, l’articulation de rotation pourra être formée de deux, trois, quatre ou plus d’articulations auxiliaires. L’axe des différentes parties d’articulation sera colinéaire pour avoir ainsi un seul axe de rotation. Cela correspond à la suspension d’une porte à plusieurs charnières.
Un film-charnière est une charnière sans pièce mécanique. Le film-charnière est constitué par une patte d’articulation, souple, mince entre deux parties à relier qui, dans le cas présent, sont le premier bras et le second bras.
L’utilisation d’un film-charnière ou d’une charnière correspond à un montage particulièrement économique et rapide. De plus, on économise avantageusement des pièces séparées. D’une manière particulièrement avantageuse, l’outil de démontage avec le filmcharnière ou la charnière se réalise comme une pièce injectée.
Suivant une caractéristique, l’outil de démontage se règle par la rotation des bras l’un par rapport à l’autre autour de l’axe d’articulation dans l’état d’engagement et dans un état de démontage différent de l’état d’engagement. Dans l’état d’engagement, le premier crochet et le second crochet ont pratiquement la même direction. A l’état engagé, le premier crochet est à une première distance de l’axe de rotation. A l’état démonté, le premier crochet et le second crochet sont écartés. La première distance (premier écart) est inférieure au second écart.
L’expression « pour l’essentiel dans la même direction » signifie que les directions d’extension des deux crochets font entre elles un angle ne dépassant pas un maximum de +/- 20°.
Par exemple, la première distance peut être inférieure au premier diamètre de la première ouverture du premier capuchon d’extrémité de la garniture de filtre. Par exemple, la seconde distance est supérieure au premier diamètre de la première ouverture du premier capuchon d’extrémité de la garniture de filtre.
De même, la distance entre le second crochet et le premier axe de rotation est inférieure au premier diamètre de la première ouverture du premier capuchon d’extrémité de la garniture de filtre.
Par exemple, la première distance représente au plus 75%, avantageusement au plus 70,7% (inverse de la racine carrée de 2) de sorte qu’il est toujours avantageux d’avoir au plus 60% et d’une manière très particulièrement avantageuse au moins 50% pour la seconde distance. La première distance et ainsi la seconde distance sont mesurées, par exemple à partir de l’extrémité libre du premier crochet vers l’extrémité libre du second crochet, c’est-à-dire entre les points les plus à l’extérieur des crochets respectifs.
Il en résulte l’avantage que l’outil de démontage et ses deux crochets se glissent avec une force réduite et de préférence sans contact mécanique dans l’insert de filtre ou à travers les ouvertures des capuchons d’extrémité de la garniture de filtre. En même temps, il en résulte que dans l’état de démontage les deux crochets restent en toute sécurité derrière le bord de la première ouverture du premier capuchon d’extrémité de la garniture de filtre ou viennent s’accrocher derrière ce bord et permettent ainsi de garantir le démontage de la garniture de filtre. Le premier capuchon d’extrémité est en aval du second capuchon d’extrémité de la garniture de filtre selon la direction d’engagement ou d’introduction de l’outil de démontage.
Suivant une autre caractéristique, à l’état de démontage, le premier crochet et le second crochet sont écartés l’un de l’autre de 180°. L’expression « tourné vers l’extérieur » représente une direction qui est issue du corps du bras respectif. En variante, il est prévu qu’à l’état de démontage, les deux crochets font entre eux et selon la direction d’extension, un angle compris entre 70° et 110° ; cet angle est avantageusement compris entre 85° et 95°.
Suivant une autre caractéristique, le premier crochet est à l’extrémité du premier bras à l’opposé de l’extrémité servant à la manœuvre. Le second crochet est prévu à une seconde extrémité de crochet du second bras à l’opposé de la seconde extrémité de manœuvre. La première extrémité de crochet et la seconde extrémité de crochet forment ainsi les extrémités distales des bras respectifs.
Selon un développement, le premier bras ou le second bras ont au moins une butée pour l’autre bras de façon à éviter que les deux bras ne tournent autour de l’articulation de rotation, l’un par rapport à l’autre, d’un angle supérieur à 100°.
Cela signifie que, si par exemple, le premier bras a une butée, le second bras rencontre cette butée pour la position de rotation relative correspondant au maximum angulaire.
Inversement, par exemple, le premier bras bute contre la butée du second bras si le premier bras tourne de l’angle de rotation maximum (inférieur à 100°).
Grâce à une butée, on a l’avantage que le monteur puisse manipuler l’outil de démontage d’une façon fiable. Pour des conditions de visibilité limitées, la butée garantit que le monteur lorsqu’il atteint la butée, met l’outil de démontage dans son état de démontage ou qu’il introduit l’outil de démontage en phase d’introduction. En outre et de manière avantageuse, on évite toute rotation excessive de l’articulation de rotation et tout risque de dommage pour cette articulation.
Suivant une caractéristique, la première extrémité de manœuvre du premier bras a une première ouverture de manœuvre en forme de canal.
En variante ou en plus, la seconde extrémité de manœuvre du second bras a une seconde ouverture de manœuvre en forme de canal.
Il est également possible que, par exemple, les deux ouvertures de manœuvre soient alignées l’une sur l’autre à l’état démonté.
Les ouvertures de service ou au moins une ouverture de manœuvre facilitent considérablement la phase d’extraction ou de démontage pour l’opérateur. Il est en effet possible que l’opérateur engage ses doigts à travers la première ouverture de service et/ou la seconde ouverture de service ou encore qu’il engage un outil tel que, par exemple, un tournevis ou une clef pour exercer une force sur une surface plus grande par l’outil de démontage au cours de cette phase de démontage.
Selon un développement, le premier bras comporte à l’extrémité opposée à celle du premier crochet, un troisième crochet en ίο saillie du premier bras, pratiquement transversalement au premier axe. L’extrémité du second bras à l’opposé de celle du second crochet a un quatrième crochet en saillie du second bras, pratiquement transversalement (perpendiculairement) au second axe. Dans la direction transversale par rapport au premier axe, le troisième crochet est plus long que le premier crochet. En variante ou en plus, le quatrième crochet est plus long que le second crochet par rapport au second axe.
La longueur se mesure respectivement entre l’extrémité libre de chaque crochet et l’articulation de rotation.
Il en résulte avantageusement que l’outil de démontage peut s’utiliser pour différentes garnitures de filtre. L’extrémité de l’outil de démontage muni du premier et du second crochet peut ainsi s’utiliser pour des garnitures de filtre ayant un petit canal d’introduction ou dont les ouvertures dans le premier et le second capuchons d’extrémité ont un diamètre relativement faible. A la différence de cela, l’extrémité correspondante de l’outil de démontage muni du troisième et du quatrième crochet peut s’utiliser pour démonter des garnitures de filtre qui ont un diamètre de canal relativement important ou un diamètre d’ouverture plus important dans le premier capuchon d’extrémité et/ou le second capuchon d’extrémité. Pour les éléments de filtre tels que définis en dernier lieu, il peut arriver que l’extrémité comportant le premier et le second crochet, ne s’accroche pas au bord de la première ouverture du premier crochet d’extrémité, au cours de la phase de démontage car la longueur du premier et du second crochet est trop courte.
Ainsi, c’est-à-dire avec des crochets de longueur différente aux deux extrémités de l’outil de démontage, on aura un outil de démontage s’appliquant d’une manière particulièrement universelle.
Selon un développement, le premier bras a un élément de fixation et le second bras un élément de fixation complémentaire. Le cas échéant, à l’état installé, l’élément de fixation est couplé à l’élément complémentaire.
L’élément de sécurité et l’élément complémentaire peuvent être couplés l’un à l’autre par exemple par une liaison par la force ou une liaison par frottement ou une liaison par la forme.
Grâce à l’élément de sécurité et à l’élément complémentaire, on a l’avantage qu’à l’état démonté, on évite tout glissement accidentel du crochet par rapport au bord de la première ouverture ou du premier capuchon d’extrémité. En outre, on améliore la solidité en phase de démontage par le couplage du premier bras au second bras grâce à l’élément de sécurité et au contre-élément de sorte que l’outil de démontage sera globalement plus rigide ce qui permet d’extraire ou de réintroduire de nouveau la garniture de filtre par rapport au filtre à liquide.
Selon un développement, il est, par exemple prévu que l’élément de fixation se présente sous la forme d’un goujon et que l’élément complémentaire soit une rainure dans laquelle passe le goujon à l’état démonté. En variante, l’élément complémentaire est sous la forme d’un goujon et l’élément de fixation sous la forme d’une rainure qui reçoit le goujon à l’état démonté. Ce développement résulte avantageusement de ce qu’en particulier pour un couplage solide entre le premier bras et le second bras, il peut intervenir en phase de démontage.
Il est à remarquer que l’on prévoit plus d’un unique élément formé d’une paire d’élément de fixation / élément complémentaire sur l’outil de démontage.
L’invention a également pour objet un procédé de démontage d’une garniture de filtre à liquide selon lequel le filtre à liquide à l’état monté a un boîtier avec au moins une arrivée de liquide, une sortie de liquide et une garniture de filtre, la garniture de filtre, s’étendant le long de l’axe longitudinal, un élément de filtre, un premier capuchon d’extrémité et un second capuchon d’extrémité, l’élément de filtre considéré le long de l’axe longitudinal étant situé entre le premier capuchon d’extrémité et le second capuchon d’extrémité, le premier capuchon d’extrémité ayant une première ouverture en forme de canal, le second capuchon d’extrémité ayant une seconde ouverture en forme de canal, ce procédé consistant dans une première étape à fournir un outil de démontage, dans une seconde étape à régler l’outil de démontage dans un état d’engagement, l’état d’engagement recevant le premier crochet et le second crochet à une première distance de l’articulation de rotation qui est inférieure au premier diamètre de la première ouverture et comme second diamètre, la seconde ouverture, dans une troisième étape introduire l’outil de démontage dans la garniture de filtre suivant la direction d’engagement façon que les crochets de l’outil de démontage puissent traverser complètement la seconde ouverture, une quatrième étape consistant à régler les composants de démontage dans un premier état de démontage, le premier crochet et le second crochet venant prendre derrière un crochet pour s’accrocher derrière le premier capuchon d’extrémité, une cinquième étape à déplacer l’outil de démontage selon la direction d’engagement de façon à pouvoir démonter la garniture de filtre hors du boîtier avec l’outil de démontage.
Le procédé selon l’invention permet une introduction particulièrement simple de l’outil de démontage dans la garniture de filtre. Le même outil de démontage s’utilise pour différentes garnitures de filtre ayant des ouvertures de dimensions différentes. Enfin, le procédé selon l’invention a l’avantage qu’après avoir fait passer l’outil de démontage à travers les deux ouvertures, cela garantit de façon simple que les deux crochets seront en toute sécurité derrière le bord de la première ouverture et permettront ainsi d’extraire la garniture de filtre en toute sécurité, en une seule pièce, c’est-à-dire globalement hors du boîtier du filtre à liquide.
Dessins
La présente invention sera décrite ci-après, de manière plus détaillée à l’aide d’exemples d’outils de démontage et de leur procédé d’utilisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels :
les figures la-le montrent différentes représentations d’un outil de démontage et de son application selon l’état de la technique, les figures 2a-2c sont des schémas d’un outil de démontage selon l’invention et de son application pour la phase d’introduction et de démontage, les figures 3a, 3b sont respectivement une vue de face et une vue arrière d’un exemple de réalisation d’un outil de démontage en phase d’introduction, les figures 4a-4d sont des sections schématiques et des vues extérieures de l’outil de démontage des figures 3a, 3b en phase d’introduction (figures 4a, 4b) et en phase de démontage (figures 4c, 4d), les figures 5a, 5b sont une vue en coupe et une vue de détail d’une section de l’outil de démontage des figures 3a, 3b en phase de démontage, les figures 6a, 6b représentent respectivement une vue de face et une vue arrière d’un autre exemple de réalisation d’un outil de démontage en phase de démontage, les figures 7a-7e sont des sections schématiques et des vues de dessus de l’outil de démontage des figures 6a, 6b en phase d’introduction (figures 7a, 7b) et en phase de démontage (figures 7c, 7e), la figure 8 montre les étapes d’un procédé de démontage d’une garniture d’un filtre à liquide.
Description de modes de réalisation de l’invention
La figure la montre un outil de démontage 60 selon l’état de la technique. Cet outil de démontage 60 est en une seule pièce en forme de spatule. En d’autres termes : l’outil de démontage 60 a une extension longitudinale, à plat. L’extrémité distale avant 61 de l’outil de démontage 60 comporte un premier crochet 63 et un second crochet 64 en forme de deux dents de fourche. La seconde extrémité distale 62 de l’outil de démontage 60 a une structure analogue. L’outil de démontage 60 présente dans son segment médian, entre la première extrémité 61 et la seconde extrémité 62, un évidement qui le rend aussi flexible et élastique dans sa forme que possible.
La figure lb montre l’outil de démontage 60 selon l’état de la technique au moment de l’introduction dans la direction d’introduction 80 à l’intérieur d’une garniture de filtre 70. La garniture de filtre 70 a une forme de cylindre creux et s’étend le long de l’axe longitudinal A. L’axe longitudinal A définit la direction axiale. La direction radiale est elle perpendiculaire à l’axe longitudinal A. La garniture de filtre 70 a un premier capuchon d’extrémité 71 avec une première ouverture 73 et un second capuchon d’extrémité 72 avec une seconde ouverture 74.
Un élément de filtre 78 est fixé de manière étanche vis-àvis du fluide entre les deux capuchons d’extrémité 71, 72. L’élément de filtre 78 a également une forme de cylindre creux de sorte que Ton peut engager l’outil de démontage 60 le long de Taxe longitudinal A dans la direction d’introduction 80 tout d’abord à travers la seconde ouverture 74 puis on passe l’intérieur creux de l’élément de filtre 78 et finalement on traverse la première ouverture 73 du premier capuchon d’extrémité 71. La distance entre les deux crochets 63, 64 de l’outil de démontage est supérieur au diamètre de la première ouverture 73 et de la seconde ouverture 74. La forme de fourche de la première extrémité 61 de l’outil de démontage 60 permet aux crochets 63, 64 de se déformer élastiquement à la manière de crochets d’enclipsage, de façon réversible à l’arrivée sur le bord de l’ouverture 73, 74 respective, pour se déformer vers l’intérieur et après le passage de l’orifice 73, 74 de se déployer de nouveau élastiquement vers l’extérieur.
La figure le montre un détail à échelle agrandie de la figure lb dans un état dans lequel le premier crochet 63 arrive directement contre le bord 75 de la première ouverture 73 juste avant le passage de cette première ouverture 73 au cours de cette phase d’introduction.
La garniture de filtre 70 a un moyen d’étanchéité 79, par exemple un joint torique 79 sur le côté radial extérieur respectif du premier capuchon d’extrémité 71 et du second capuchon d’extrémité 72 pour réaliser l’étanchéité par rapport au boîtier 93 du filtre à liquide 90.
La figure ld montre un filtre à liquide 90 avec son boîtier 93 ainsi qu’une entrée de liquide 91 et une sortie de liquide 92. La garniture de filtre 70 est installée dans le boîtier 93. Habituellement la garniture de filtre 70 est couverte de manière étanche au fluide par un couvercle. Dans la figure telle que présentée, on veut enlever la garniture de filtre 70 par rapport au boîtier 93 à l’aide de l’outil de démontage 60 selon l’état de la technique. La figure montre l’état de l’outil de démontage 60 avant son introduction dans la garniture de filtre 70 dans la direction d’introduction 80.
La figure le montre le filtre à liquide 90 de la figure ld avec l’outil de démontage 60 maintenant engagé dans la garniture de filtre 70 de sorte que les deux crochets (non représentés) viennent prendre derrière le bord 75 la première ouverture 73 (n’apparaissant pas à la figure) de la garniture de filtre 70. En déplaçant l’outil de démontage 60 dans la direction opposée à la direction opposée à la direction d’engagement 80, l’outil de démontage 60 pourra être extrait avec la garniture de filtre 70 du filtre à liquide 90.
Le filtre à liquide 90 est, par exemple, un filtre de carburant, par exemple un filtre de gasoil ou d’essence ou un filtre d’huile. Le filtre à liquide 90 peut également être un filtre servant à filtrer une solution d’urée dans le système DENOX ou système SCR (DENOX marque déposée), (SCR réduction catalytique sélective). D’autres applications du filtre à liquide sont envisageables.
La figure 2a montre schématiquement un outil de démontage 1 selon l’invention ainsi qu’une garniture de filtre 70. Les mêmes références correspondent aux mêmes éléments fonctionnels.
La première ouverture 73 du premier capuchon d’extrémité 71 de garniture de filtre 70 a un premier diamètre D3. La seconde ouverture 74 du second capuchon d’extrémité 72 a un second diamètre D4.
L’outil de démontage 1 est représenté en phase d’introduction 50. L’outil de démontage 50 a un premier bras 10 avec un premier côté extérieur 13 ; le premier côté extérieur 13 s’étend le long d’un premier axe Al. L’outil de démontage 1 a également un second bras 20 avec un second côté extérieur 23. Le second côté extérieur 23 s’étend le long d’un second axe A2. Le second bras est représenté seulement en traits interrompus à la figure car en phase d’introduction ou état d’engagement 50 selon le dessin, il se trouve derrière le premier bras 10. Le premier bras 10 a un premier crochet 11 qui est en saillie du premier bras 10 pratiquement transversalement au premier axe Al, c’est-à-dire sensiblement perpendiculaire à cet axe (cet angle dans une plage de +/-20° par rapport à la direction perpendiculaire). Le crochet est destiné à prendre derrière le bord 75 de la première ouverture 73 du premier capuchon d’extrémité 71 de la garniture de filtre 70. Le second bras a un second crochet 21 (situé derrière le premier bras 11 selon la figure) qui est en saillie du second bras 20 pratiquement transversale3064516 ment au second axe A2 et qui convient à prendre derrière le bord 75 de la première ouverture 73 du premier capuchon d’extrémité 71 de la garniture de filtre 70.
Le premier crochet 11 est prévu à la première extrémité de crochet 3 du premier bras 10 ; le second crochet 21 est prévu à la seconde extrémité de crochet 4 du second bras 20. Les deux extrémités de crochet 3, 4 sont, par exemple les extrémités distales du bras 10, 20 respectif.
Le premier côté extérieur 13 du premier bras 10 et le second côté extérieur 23 du second bras 20 peuvent tourner l’un par rapport à l’autre à l’aide de l’articulation de rotation 30, 32 en étant reliés par un axe d’articulation A3. L’articulation de rotation 30 est, par exemple, réalisée sous la forme d’un film-charnière 32. Il s’agit d’une patte mince, souple entre deux pièces reliées, à savoir le premier bras 10 et le second bras 20. L’articulation de rotation 30 peut également être sous la forme d’une charnière.
L’outil de démontage 1 comporte à son premier bras 10, à son extrémité opposée à la première extrémité de crochet 3, une première extrémité de manœuvre 12 ayant un premier orifice de manœuvre 15 en forme de canal. L’opérateur peut, par exemple, engager un tournevis ou un doigt à travers ce premier orifice de manœuvre 15. Le second bras 20 comporte à son extrémité opposée à celle de la seconde extrémité de crochet 4, une seconde extrémité de manœuvre 22. La seconde extrémité de manœuvre 22 a un orifice de manœuvre 25 en forme de canal à travers lequel l’opérateur peut également engager un tournevis ou un doigt. De façon préférentielle, l’outil de démontage 1 est tel que les deux orifices de manœuvre 15, 25 sont alignés à l’état de démontage 52 (figure 2c) de l’outil de démontage 1.
Entre ces extrémités libres, le premier crochet lia une première distance Dl.l de l’axe de rotation. De façon correspondante, le second crochet 21 est à une première distance D1.2 entre son extrémité libre et l’axe de rotation. La première distance Dl.l ou D1.2 du premier crochet 11 ou du second crochet 21 est mesurée entre l’extrémité extérieure du crochet respectif et l’axe de rotation. Dans l’état d’engagement 50 représenté, le premier crochet 11 et le second crochet 21 ont prati3064516 quement la même direction, c’est-à-dire que leur direction font au maximum un angle de ±20°. La première distance du premier crochet D1.1 est ainsi inférieure au premier diamètre D3 de la première ouverture 73 du premier capuchon d’extrémité 71 de la garniture de filtre. De la même manière, la première distance D1.2 du second crochet 21 est inférieure au premier diamètre D3 de la première ouverture 73 du premier crochet d’extrémité 71 de la garniture de filtre.
La figure 2b montre l’outil de démontage 1 en position introduite 50 ; l’outil de démontage 1 a été passé à travers la seconde ouverture 74 dans l’évidement cylindrique creux de l’élément de filtre 78. Ainsi, comme la première distance Dl.l, D1.2 des deux crochets 11, 21 est inférieure au second diamètre D4 de la seconde ouverture 74 du second capuchon d’extrémité 72, l’introduction de l’outil de démontage 1 se fait pratiquement sans contact mécanique avec les parties de la garniture de filtre et c’est pourquoi cette introduction ne nécessite pas d’exercer une force importante et elle ne risque pas d’endommager. La première distance Dl.l, D1.2, des deux crochets 11, 21 est de préférence également inférieure au diamètre de l’évidement de l’élément de filtre 78 de sorte que la phase d’introduction de l’outil de démontage 1 à travers l’élément de filtre 78 n’endommage pas cet élément de filtre 78. Cela est notamment très important car l’élément de filtre 78 peut être encore imprégné de liquide au moment de la phase de démontage ce qui réduit la solidité intrinsèque de l’élément de filtre 78. En particulier, en cas d’endommagement de l’élément de filtre 78 cela peut se traduire par la déchirure de la garniture de filtre 70.
La figure 2c montre l’outil de démontage 1 en phase de démontage 52. Pour cela, l’outil de démontage 1 a été introduit à travers la première ouverture 73. Comme la première distance Dl.l, D1.2 des deux crochets 11, 21 en phase d’introduction 50 est inférieure au premier diamètre D3, les deux crochets 11, 21 pourront traverser sans difficulté la première ouverture 73 du premier capuchon d’extrémité 71.
Pour mettre l’outil 1 en état de démontage 52, on fait tourner les deux extrémités de manœuvre 12, 22 autour de l’axe de rotation 30, 32 (voir les flèches). Le premier bras 10 pivote par rapport au second bras 20 autour de l’axe d’articulation 30, 32 et les deux crochets
11, 21 s’écartent. Les deux crochets 11, 21 viennent prendre derrière le bord 75 de la première ouverture 73. A l’état de démontage 52, les deux crochets 11, 21 ont une seconde distance D2 entre eux, supérieure au premier diamètre D3 de la première ouverture 73. A l’état démonté 52, par le déplacement de l’outil de démontage 1 dans la direction opposée à la direction d’engagement 80 ou direction d’introduction 80 on pourra extraire l’outil de démontage 1 avec la garniture de filtre 70, complète hors du boîtier 93 du filtre à liquide 90.
L’outil de démontage 1 selon l’invention a l’avantage de permettre une introduction rapide et fiable sans être endommagé à travers les deux ouvertures 73, 74 des deux capuchons d’extrémité 71, 72 en exerçant une force très réduite. Cela permet ainsi de manière simple de régler l’outil de démontage 52 pour un démontage fiable de la garniture de filtre 70 à l’aide de l’outil de démontage 1. Les deux crochets 11, 21 viennent prendre derrière le bord 75 de la première ouverture 73 du premier capuchon d’extrémité 71, d’une manière sécurisée et fiable, sur une surface importante.
La figure 3a montre un mode de réalisation de l’outil de démontage 1 en vue de face. L’outil de démontage 1 tel que représenté a des crochets sur ses deux extrémités distales, des deux bras 10, 20. Ainsi, le premier bras 10 a un premier crochet 11 et un troisième crochet 14. Le second bras 20 a un second crochet 21 et un quatrième crochet 24. Le troisième crochet 14 est plus long que le premier crochet 11. Cela est visible par les distances Dl.l et D 1.3. Le quatrième crochet 24 a une première longueur qui correspond à la première distance D1.4 du quatrième crochet par rapport à l’axe de rotation A3 et qui est supérieure à la première longueur (correspondant à la première distance D1.2) du second crochet 21.
Le premier bras 10 comme le second bras 20 sont en forme de tige et ils ont de multiples passages ou évidements 16a entre lesquels il y a des entretoises 16. Ainsi, l’outil de démontage 1 est particulièrement léger et néanmoins solide.
L’outil de démontage 1 est représenté en position d’introduction 50. L’extrémité de l’outil de démontage éloignée du premier crochet 11 et du second crochet 21 comporte un premier orifice de manœuvre 15 et un second orifice de manœuvre 25. Lorsqu’on fait pivoter le premier bras 10 par rapport au second bras 20 autour de l’axe de rotation A3 de l’articulation de rotation 30 qui n’apparaît pas dans le dessin, selon un pivotement de 180°, le premier orifice de manœuvre 15 forme avec le second orifice de manœuvre 25 un orifice traversant en forme de canal dans lequel on peut engager un tournevis pour avoir une meilleure répartition des forces pour la phase d’extraction pour l’opérateur.
De la même manière, le troisième crochet 14 et le quatrième crochet 24 à l’extrémité opposée de l’outil de démontage 1 ont un premier orifice de manœuvre 15a et un second orifice de manœuvre 25a. Lorsqu’on utilise l’outil de démontage 1 dans une configuration dans laquelle le troisième crochet 14 et le quatrième crochet 24 sont d’abord introduits dans la garniture de filtre, on pourra utiliser le premier orifice de manœuvre 15a et le second orifice de manœuvre 25a à l’état de démontage 52 pour engager un tournevis.
Dans la figure représentée, il apparaît que le premier côté extérieur 13 du premier bras 10 et le second côté extérieur 23 du second bras 20 sont tournés l’un vers l’autre.
La figure 3b montre l’outil de démontage 1 de la figure 3a en vue arrière. L’articulation de rotation 30 apparaît ainsi clairement. Cette articulation est réalisée dans ce cas comme film charnière 32.
La vue arrière représentée montre trois éléments de fixation 18, 18a du premier bras 10 sous la forme de goujons 18a. Le dos du second bras 20 comporte des éléments de fixation complémentaires 28 correspondant aux éléments de fixation 18 ; ces éléments complémentaires sont ici sous la forme de perçages borgnes ou de rainures 28a. Pour une rotation du premier bras 10 par rapport au second bras 20 d’environ 180°, les éléments de fixation 18, 18a peuvent pénétrer dans les rainures 28a du second bras 20. On réalise ainsi un couplage particulièrement solide entre le premier bras 10 et le second bras 20 car le premier bras 10 est relié au second bras 20 sans ce couplage, uniquement par l’articulation de rotation 30. Grâce aux éléments de fixation 18 et aux éléments de fixation complémentaires 28 correspondant, on stabilise l’outil de démontage 1 pour l’opération de démontage.
La figure 4a montre schématiquement une section d’une première garniture de filtre 70 dans laquelle l’outil de démontage 1 des figures 3a et 3b a été introduit. L’outil de démontage 1 se trouve encore à l’état engagé 50.
La figure 4b est une vue de dessus du premier crochet 11 et du second crochet 21 de l’outil de démontage 1 de la figure 4a. Il apparaît que les deux crochets 11, 21 ne sont pas encore derrière le bord 75 de la première ouverture 73 du premier capuchon d’extrémité 71 de la garniture de filtre 70. Comme dans l’exemple de réalisation représenté uniquement à titre d’exemple, le troisième crochet 14 et le quatrième crochet 24 sont plus longs que le premier et le second crochets 11, 21, le troisième et le quatrième crochets 14, 24 de la vue représentée apparaissent en saillie du premier et du second crochets 11, 21 dans la vue de dessus sur le premier capuchon d’extrémité 71.
La figure 4c montre l’outil de démontage 1 de la figure 4a à l’état de démontage 52. Pour cela, le premier bras a été tourné autour de l’articulation de rotation 30 par rapport au second bras 20 d’environ 180° (voir les flèches aux figures 4a, 4b).
La figure 4d est une vue de dessus de l’outil de démontage 1 de la figure 4c. Il apparaît clairement qu’après avoir basculé le premier bras 10 par rapport au second bras 20 autour de l’articulation de rotation 30, les deux crochets 11, 21 sont maintenant orientés dans des directions opposées et viennent ainsi prendre derrière le bord 75 de la première ouverture 73 du premier capuchon d’extrémité 71. La longueur totale du premier et du second crochets 11, 21 est la somme des deux distances Dl.l + D1.2. La longueur totale Dl.l + D1.2 est maintenant supérieure au premier diamètre D3 de la première ouverture 73 du premier capuchon d’extrémité 71.
La figure 5a est une section de l’outil de démontage 1 de la figure 4c et de la figure 4d. Il apparaît clairement comment les éléments de fixation 18 réalisés sous la forme de goujons 18a viennent prendre dans des éléments complémentaires 28 en forme de rainures correspondantes 28a et stabilise ainsi l’outil de démontage 1. Il apparaît en outre, comment les premiers orifices de manœuvre 15, 15a sont alignés sur les seconds orifices de manœuvre 25, 25a.
La figure 5b montre un détail de la partie entourée de l’outil de démontage 1 de la figure 5a. Il apparaît comment l’élément de fixation 18 réalisé sous la forme d’un goujon 18a vient prendre dans l’élément complémentaire 28 en forme de rainure 28a. L’élément de fixa5 tion 18 peut avoir des renforcements sur son côté extérieur qui ont un diamètre plus grand que le diamètre de l’élément complémentaire 28. Cela permet de fixer l’élément de fixation 18 par une liaison par la force ou par le frottement dans l’élément complémentaire 28. En même temps, cela garantit que le montage est amovible, c’est-à-dire qu’après îo l’opération de démontage de la garniture de filtre 70, l’outil de démontage 1 peut de nouveau être basculé avec une force moindre de l’état de démontage 52 autour de l’articulation de rotation 30 et être mis dans l’état d’introduction 50. Les éléments de fixation 18 se dégagent ainsi des éléments complémentaires 28.
La figure 6a montre un autre mode de réalisation de l’outil de démontage. L’outil de démontage 1 est représenté à l’état de démontage 52. Dans l’exemple de réalisation présenté, on est déjà dans l’état de démontage 52 par le pivotement du premier bras 10 par rapport au second bras 20 d’environ 90°. Pour éviter tout pivotement au20 delà du repère de 90°, le premier bras 10 comporte des butées 40 ou des éléments d’arrêt 40. Dans l’état d’introduction 50 non représenté, le premier crochet 11 est sensiblement dans la même direction que le second crochet 21. Dans cet état d’introduction 50, le premier orifice de service 15 et le second orifice de service 25 ne sont pas colinéaires comme cela apparaît à la figure 6a mais sont écartés d’un intervalle d’environ 90°. Si maintenant on déplace l’outil de démontage 1 de son état d’introduction 50 représenté dans son état de démontage 52, les éléments d’arrêt 40 évitent la rotation du premier bras 11 par rapport au second bras 21 au-delà du niveau d’environ 90°. Le second bras 20 bute alors contre l’élément d’arrêt 40 réalisé sous la forme d’une butée 40. L’opérateur saura par un signal haptique que l’on est arrivé à l’état de montage 52. Le signal haptique est donné par le blocage de la poursuite de la rotation par la venue en butée du second bras 20 contre la butée 40 ou l’élément d’arrêt 40 du premier bras 10.
La figure 6b montre l’outil de démontage 1 dans une vue tournée de 180°.
Dans les deux figures 6a et 6b les nervures 16 servant de renforcement mécanique et les cavités ou évidements 16a apparaissent ; les cavités ou évidements 16a se traduisent par une économie de matière et un gain de poids.
La figure 7a montre l’outil de démontage selon la figure 6a et la figure 6b à l’état d’engagement 50.
La figure 7b montre de façon analogue à la figure 4b, une vue de dessus du premier crochet 11 et du second crochet 21 de l’outil de démontage 1 à l’état d’engagement 50. Il apparaît que le premier crochet 11 et le second crochets 21 sont orientés dans la même direction. Cela permet d’engager l’outil de démontage à travers l’intérieur de la garniture de filtre 70 et des deux ouvertures 73, 74 dans le second capuchon d’extrémité 71, 72.
Les figures 7c et 7d montrent l’outil de démontage 1 de la figure 7a à l’état de démontage 52 en vue en section à travers la vue de face 7c et une vue de dessus tournée de 90° (figure 7d). La figure 7c montre que maintenant le premier orifice de service 15 est aligné sur le second orifice de service 25. Ainsi, on a un canal traversant dans lequel on peut faire passer un tournevis. L’état de démontage 52 est basculé d’un angle d’environ 90° autour de l’axe de rotation 30 par la rotation du premier bras 10 par rapport au second bras 20 ; il s’agit, par exemple, d’un film-charnière 32 ou plus simplement d’une charnière.
La figure 7e est une vue de dessus du premier crochet 11 et du second crochet 21 de l’outil de démontage 1 selon les figures 7c et 7d. Il apparaît que les deux crochets 11, 21 sont en saillie l’un par rapport à l’autre sensiblement à l’équerre, c’est-à-dire que l’angle entre eux est environ de 90°. Ainsi, les deux crochets 11, 21 viennent prendre derrière le bord 75 de la première ouverture 73 du capuchon d’extrémité 71 de l’élément de filtre ou garniture de filtre 70. La garniture de filtre 70 peut être extraite, dans ces conditions, de manière fiable, avec l’outil de démontage 1 hors de son boîtier.
La figure 8 montre l’ordinogramme simplifié d’un procédé de démontage d’une garniture 70 d’un filtre à liquide 90. Le filtre à li3064516 quide 90 comporte, par exemple, comme cela est représenté à l’état installé aux figures 2a-2c, un boîtier 93, au moins une entrée de liquide d’alimentation 91, au moins une entrée de liquide 92 et une garniture de filtre 70. La garniture de filtre 70 comporte, par exemple, un élément de filtre 78 qui s’étend selon l’axe longitudinal A, un premier capuchon d’extrémité 71 et un second capuchon d’extrémité 72 ; l’élément de filtre 78 considéré suivant cet axe longitudinal est installé entre le premier capuchon d’extrémité 71 et le second capuchon d’extrémité 72 le premier capuchon d’extrémité 71 ayant une première ouverture 73 en forme de canal, le second capuchon d’extrémité 72 ayant une seconde ouverture 74 en forme de canal.
Le procédé comprend les étapes suivantes : une première étape 100 pour juger de la conformité de votre démontage 1, une second étape 200 consistant à mettre l’outil de démontage dans un état d’engagement qui, à l’état d’engagement 50 du premier crochet 11 et du second crochet 21 sont à une première distance Dl.l, D1.2 par rapport à l’articulation de rotation 30, 32 ; cette distance est inférieure au premier diamètre D3 de la première ouverture 73 et du second diamètre D4 de la seconde ouverture 74 ;
une troisième étape 300 consistant à introduire l’outil de démontage 1 dans la garniture de filtre 70 le long de la direction d’engagement 80 de façon que les crochets 11, 21 de l’outil de démontage 1 traversent au moins la première ouverture 73 de préférence également la seconde ouverture 74 et passe complètement à travers la première ouverture 72 ;
une quatrième étape 400 consistant à mettre l’outil de démontage 1 dans un état de démontage 52 en tournant les deux bras 10, 20 de l’outil de démontage 1 par rapport à l’articulation de rotation 30, 32 ; à l’état démonté 52 le premier crochet 11 et le second crochet 21 viennent prendre derrière un bord 75 de la première ouverture 73 du premier capuchon d’extrémité 71 ;
une cinquième étape 500 consistant à déplacer l’outil de démontage dans la direction opposée à la direction d’engagement 80 pour démonter la garniture de filtre 70 du boîtier 93 en même temps que l’outil de démontage 1.
Les outils de démontage 1, représentés sont réalisés, par exemple, par un procédé d’injection de matière plastique. Ces outils peuvent également, être réalisés en polypropylène, polyamide ou polyéthylène ou comporter au moins en partie de telles matières.
L’outil de démontage présenté 1 convient pour le démontage de garniture 70 de filtre à liquide 90, par exemple, de filtre à carburant ou de filtre d’urée. Du fait de ses propriétés universelles, c’est-àîo dire pour les différents types de garniture de filtre 70, on peut les réaliser simplement et les emballer facilement et de manière économique tout en permettant un démontage fiable des garnitures de filtre 70 hors du boîtier 93.
NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX
10 11 12 13
16a 18 20 21 22 23 25 28
30, 32 32 40 50
60 61 62
Outil
Première extrémité de crochet Seconde extrémité de crochet Premier bras
Premier crochet
Première extrémité de manœuvre Premier côté extérieur Premier orifice Nervure
Cavité, évidement
Elément de fixation
Second bras
Second crochet
Seconde extrémité de manœuvre Second côté extérieur Second orifice
Elément complémentaire de fixation
Articulations de rotation
Film-charnière
Butée, élément d’arrêt
Etat d’engagement
Etat de démontage
Diamètre
Outil de démontage
Première extrémité
Seconde extrémité
Premier crochet
Second crochet
Garniture de filtre
Premier capuchon d’extrémité Second capuchon d’extrémité Première ouverture Seconde ouverture
| 75 78 79 80 5 90 91 92 93 | Bord de la première ouverture 73 Elément de filtre Moyen d’étanchéité / joint d’étanchéité / joint torique Direction d’engagement Filtre à liquide Entrée du filtre Sortie du filtre Boîtier du filtre |
Claims (11)
- REVENDICATIONS1°) Outil de démontage pour une garniture de filtre à liquide comprenant : un premier bras (10) ayant un premier côté extérieur (13), ce premier côté extérieur (13) s’étendant le long d’un premier axe (Al), un second bras (20) ayant un second côté extérieur (23), ce second côté extérieur (23) s’étendant le long d’un second axe (A2), le premier bras (10) ayant un premier crochet (11) venant en saillie du premier bras (10) pratiquement transversalement au premier axe (Al), le second bras (20) ayant un second crochet (21) venant en saillie du second bras (20) pratiquement transversalement au second axe (A2), le premier côté extérieur (13) et le second côté extérieur (23) étant reliés par une articulation de rotation (30, 32) ayant un axe d’articulation (A3).
- 2°) Outil de démontage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’axe (A3) de l’articulation de rotation (30, 32) est parallèle au premier axe (Al).
- 3°) Outil de démontage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’outil de démontage (1) est en une seule pièce.
- 4°) Outil de démontage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’articulation de rotation (30) est un fïlm-chamière (32) ou une charnière.
- 5°) Outil de démontage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’outil de démontage (1) se met par la rotation des bras (10, 20) par rapport à l’axe de rotation (30), dans un état d’engagement (50) et dans un état de démontage (52), dans l’état d’engagement (50), le premier crochet (11) et le second crochet (21) sont orientés pratiquement dans la même direction, dans l’état d’engagement (50) le premier crochet (11) est à une première distance (Dl.l) de l’axe de rotation (A3), dans l’état de démontage (52), le premier crochet (11) et le second crochet (21) ont entre eux une seconde distance (D1.2), la première distance (Dl.l) est inférieure à la seconde distance (D1.2), en particulier, la première distance (Dl.l) est inférieure à un premier diamètre (D3) de la première ouverture (73) du premier capuchon d’extrémité (71) de la garniture de filtre (70), et en particulier la seconde distance (D1.2) est supérieure au premier diamètre (D3) de la première ouverture (73) du premier capuchon d’extrémité (71) de la garniture de filtre (70).
- 6°) Outil de démontage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier bras (10) ou le second bras (20) ont au moins une butée (40) pour un autre bras (20, 10), de façon à interdire une rotation des deux bras (10, 20) autour de l’axe d’articulation (30, 32) l’un par rapport à l’autre de plus de 100°.
- 7°) Outil de démontage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première extrémité de manœuvre (12) du premier bras (10) a une première ouverture de manœuvre (15) analogue à un canal, et/ou la seconde extrémité de manœuvre (22) du second bras (20) a une seconde ouverture de manœuvre (25) en forme de canal.
- 8°) Outil de démontage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier bras (10) comporte un troisième crochet (14) à son extrémité opposée au premier crochet (11), ce troisième crochet venant en saillie pratiquement transversalement au premier axe (Al) par rapport au premier bras (10), le second bras (20) ayant un quatrième crochet (24) en regard du second crochet (21) par rapport à l’extrémité, le second crochet étant en saillie pratiquement transversalement au second axe (Al) par rapport au second bras (20).le troisième crochet (14) présente, transversalement au premier axe (Al) une longueur plus grande que celle du premier crochet (11), et/ou le quatrième crochet (24) considéré transversalement au second axe de rotation (A2) a une longueur plus grande que celle du second crochet (21).
- 9°) Outil de démontage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le premier bras (10) comporte un élément de fixation (18), le second bras (20) a un élément (28) complémentaire à l’élément de fixation (18), à l’état de démontage (52), l’élément de fixation (18) est couplé à l’élément complémentaire (28).
- 10°) Outil de démontage selon la revendication 9, caractérisé en ce que l’élément de fixation (18) est en forme de goujon (18a) et l’élément complémentaire (28) est en forme de rainure (28a) recevant les goujons à l’état démonté (52), ou l’élément complémentaire (28) étant réalisé en forme de goujon et l’élément de fixation (18) étant réalisé en forme de rainure recevant les goujons à l’état démonté (52).
- 11°) Procédé de démontage d’une garniture de filtre à liquide selon lequel le filtre à liquide (90) à l’état monté ayant un boîtier (93) avec au moins une arrivée de liquide (91), une sortie de liquide (92) et une garniture de filtre (70), la garniture de filtre (70), s’étendant le long d’un axe longitudinal (A), un élément de filtre (78), un premier capuchon d’extrémité (71) et un second capuchon d’extrémité (72), l’élément de filtre (78) considéré le long de l’axe longitudinal (A) étant situé entre le premier capuchon d’extrémité (71) et le second capuchon d’extrémité (72), le premier capuchon d’extrémité (71) ayant une première ouverture (73) en forme de canal, le second capuchon d’extrémité (72) ayant une seconde ouverture (74) en forme de canal, procédé comprenant les étapes suivantes consistant :dans une première étape (100) : à fournir un outil de démontage (1) selon l’une des revendications 1 à 10, dans une seconde étape (200) : à régler l’outil de démontage dans un état d’engagement (50), dans lequel le premier crochet (11) et le second crochet (21) sont à une première distance (Dl.l, D1.2) de l’articulation de rotation (30, 32) qui est inférieure au premier diamètre (D3) de la première ouverture (73) et du second diamètre (D4), de la seconde ouverture (74), dans une troisième étape (300) à introduire l’outil de démontage (1) dans la garniture de filtre (70) suivant la direction d’engagement (80) de façon que les crochets (11, 21) de l’outil de démontage (1) puissent traverser complètement la seconde ouverture (74) et la première ouverture (72), dans une quatrième étape (400) à régler l’outil de démontage (1) dans un état de démontage (52) en tournant les deux bras (10, 20) de l’outil (1), l’un par rapport à l’autre autour de l’articulation de rotation (30, 32) et dans l’état de démontage (52) le premier crochet (11) et le second crochet (21) viennent prendre derrière un bord (75) de la première ouverture (72) du premier capuchon d’extrémité (71), dans une cinquième étape (500) à extraire l’outil de démontage (1) contre la direction d’engagement (80) de façon à pouvoir démonter la garniture de filtre (70) hors du boîtier (93) avec l’outil de démontage (1)·1/14
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