FR3063367A1 - Procede et dispositif d'identification temporaire de contenants et chaine de production le comportant - Google Patents
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Abstract
Les contenants (36) présentent la même forme prédéterminée. Le dispositif (29) d'identification temporaire de contenants comporte, sur une chaîne de production (30) comportant une pluralité de postes (31 à 35) : - un jeu d'une pluralité de supports (20) de marque géométriquement configurés pour se poser sur le sommet d'un contenant, les marques (21) des différents supports de marques étant toutes différentes, - un moyen (41, 42) d'identification d'un contenant qui fournit un identifiant du contenant, - à un premier poste (33) de la chaîne, un moyen (44) de pose d'un support de marque sur le sommet dudit contenant, - à un deuxième poste (34) de la chaîne, positionné en aval du premier poste, un moyen (45) de lecture de la marque portée par le support de marque de chaque contenant, - à un troisième poste (35) de la chaîne, le troisième poste étant le deuxième poste ou un poste positionné en aval du deuxième poste, un moyen (46) de retrait du support de marque porté par chaque contenant, - une mémoire (47) d'association de la marque portée par le support de marque avec l'identifiant du contenant qui porte le support de ladite marque.
Description
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
La présente invention concerne un procédé et un dispositif d’identification temporaire de contenants et une chaîne de production le comportant. Elle s’applique, en particulier, aux chaînes d’embouteillage, d’habillage et/ou de conditionnement de bouteilles, d’emballages individuels ou de flacons.
ETAT DE LA TECHNIQUE
La traçabilité unitaire des bouteilles sur ligne d’embouteillage à haute cadence pose un problème non résolu à ce jour de suivi de chaque bouteille entre le poste d’étiquetage où les bouteilles sont références et le poste suivant.
Les bouteilles sont effectivement référencées en position dans la machine d’étiquetage et il est possible d’associer un code à chaque bouteille, imprimé sur la contre-étiquette ou sur un sticker (étiquette autocollante) apposé sur le col de la bouteille.
Les bouteilles sont ensuite convoyées jusqu’au poste suivant : étuyeuse, banderoleuse ou encaisseuse, à l’entrée duquel il faut pouvoir relire le code de chaque bouteille pour en assurer la traçabilité et la filiation avec le packaging (emballage) de niveau supérieur.
Pour des raisons esthétiques ou techniques, le code est très rarement apposé sur la tête de bouteille. La relecture du code placé sur le côté de la bouteille non orientée peut se faire soit avec un système de lecture 360° (six caméras placées autour de la bouteille), soit en faisant tourner la bouteille sur ellemême pour lire le code. Ces procédés sont onéreux et limités en cadence de fonctionnement.
OBJET DE L’INVENTION
La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, un dispositif d’identification temporaire de contenants, les contenants présentant la même forme prédéterminée, qui comporte, sur une chaîne de production comportant une pluralité de postes :
- un jeu d’une pluralité de supports de marque géométriquement configurés pour se poser sur le sommet d’un contenant, les marques des différents supports de marques étant toutes différentes,
- un moyen d’identification d’un contenant qui fournit un identifiant du contenant,
- à un premier poste de la chaîne, un moyen de pose d’un support de marque sur le sommet dudit contenant,
- à un deuxième poste de la chaîne, positionné en aval du premier poste, un moyen de lecture de la marque portée par le support de marque de chaque contenant,
- à un troisième poste de la chaîne, le troisième poste étant le deuxième poste ou un poste positionné en aval du deuxième poste, un moyen de retrait du support de marque porté par chaque contenant,
- une mémoire d’association de la marque portée par le support de marque avec l’identifiant du contenant qui porte le support de ladite marque.
Grâce à ces dispositions, le support de marque est porté provisoirement par chaque contenant au cours de son chemin dans la chaîne de production. Pour obtenir l’identifiant du contenant au niveau du deuxième poste d’embouteillage, on lit la marque portée par le support de marque et on récupère, dans la mémoire, l’identifiant associé à la marque lue. On évite ainsi :
- de devoir mettre définitivement une étiquette sur le sommet de chaque contenant, ce qui rendrait le contenant inesthétique et
- de devoir prévoir un ensemble de caméras positionnées autour du chemin des contenants ou un moyen de mise en rotation de chaque contenant devant au moins une caméra.
La chaîne de production munie du dispositif objet de la présente invention est ainsi moins onéreuse et peut ainsi fonctionner à une cadence plus élevée que les chaînes de production de contenants de l’état de la technique.
Ce dispositif présente les avantages suivants :
- il ne provoque aucun impact ou altération du contenant,
- il permet des cadences élevées (18 à 20 000 contenants par heure)
- il est écologique (les supports de marques sont recyclés) et
- il présente des coûts d’installation et d’exploitation très réduits.
Dans des modes de réalisation, le contenant ayant un goulot, le support de marque présente une forme en tronc de cylindre, dont le diamètre est supérieur à la plus grande dimension externe de l’embouchure du goulot ou une forme tronconique.
Dans des modes de réalisation, le support de marque prend la forme d’une capsule.
Grâce à chacune de ces dispositions, le support de marque entoure le goulot et tient sur le contenant par la force de la gravité.
Dans des modes de réalisation, le contenant étant muni d’une capsule en matériau ferromagnétique, le support de marque est muni d’un aimant.
Grâce à ces dispositions, le support de marque tient sur le contenant par une force magnétique.
Dans des modes de réalisation, la marque portée par le support de marque est un code à barres en deux dimensions.
Grâce à ces dispositions, le nombre de marques différentes peut être plus élevé qu’avec un code à barres en une dimension et de nombreux lecteurs, peu onéreux peuvent être utilisés pour lire la marque.
Dans des modes de réalisation, la marque portée par le support de marque est un code Datamatrix (marque déposée) ou QR-code (marque déposée).
Dans des modes de réalisation, le dispositif comporte une roue à arbre de rotation horizontal pour la pose des supports de marques sur les contenants et/ou une roue à arbre de rotation horizontal pour le retrait des supports de marques.
Grâce à ces dispositions, la pose et/ou le retrait des supports de marque est facilité.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise une chaîne de production, qui comporte des postes et un moyen de convoyage de contenants d’un poste à l’autre, et un dispositif objet de la présente invention.
Dans des modes de réalisation, la chaîne de production est une chaîne d’embouteillage
Selon un troisième aspect, la présente invention vise un procédé d’identification temporaire de contenants, les contenants présentant la même forme prédéterminée, qui comporte, sur une chaîne de production comportant une pluralité de postes et avec un jeu d’une pluralité de supports de marque géométriquement configurés pour se poser sur le sommet d’un contenant, les marques des différents supports de marques étant toutes différentes,
- une étape d’identification d’un contenant qui fournit un identifiant du contenant,
- à un premier poste de la chaîne, une étape de pose d’un support de marque sur le sommet dudit contenant,
- à un deuxième poste de la chaîne, positionné en aval du premier poste, une étape de lecture de la marque portée par le support de marque de chaque contenant,
- à un troisième poste de la chaîne, le troisième poste étant le deuxième poste ou un poste positionné en aval du deuxième poste, une étape de retrait du support de marque porté par chaque contenant,
- une étape d’association de la marque portée par le support de marque avec l’identifiant du contenant qui porte le support de ladite marque.
Les avantages, buts et caractéristiques particulières de cette chaîne de production et de ce procédé étant similaires à ceux du dispositif objet de l’invention, ils ne sont pas rappelés ici.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 représente, schématiquement, trois éléments appliqués à un contenant,
- la figure 2 représente, schématiquement, une chaîne de production objet de la présente invention comportant un dispositif objet de la présente invention et
- la figure 3 représente, sous forme de logigramme, des étapes d’un procédé objet de la présente invention.
DESCRIPTION D’EXEMPLES DE REALISATION DE L’INVENTION
Dans la description qui va suivre, afin de donner un exemple de mode de réalisation de chacun des aspects de l’invention, on suppose que les contenants sont des bouteilles. Cependant, l’invention ne se limite pas à la production de ce type de contenants, mais s’étend à tous les types de contenants, tels que des flacons, des boîtes, des emballages.
On observe, en figure 1, un premier exemple d’étiquette définitive 10 apposée sur une bouteille ou un flacon, ici une étiquette autocollante (ou « sticker ») apposée partiellement sur la paroi du contenant et partiellement sur un bouchon du contenant. Cette étiquette 10 porte un logo 11, un code à barres en deux dimensions 12 et un code alphanumérique 13. On observe aussi, en figure 1, un deuxième exemple d’étiquette définitive 15 apposée sur une bouteille ou un flacon, ici une contre-étiquette apposée sur la paroi du contenant. Cette étiquette 15 porte un logo 16 correspondant au logo 11, un code à barres en deux dimensions 18 identique au code 12 et un code à barre en une dimension 17. Chacun de ces codes permet d’identifier le contenant qui les porte.
On observe aussi, en figure 1, un support de marque 20, destiné à être posé provisoirement sur un contenant entre deux postes d’une chaîne de production. Le support 20 présente ici une forme tronconique à symétrie de révolution, dont le plus grand diamètre 22, diamètre de son embouchure, est supérieur à la plus grande dimension du bouchon du contenant auquel ce support est destiné. Le support 20 porte une marque 21 unique, c’est-à-dire que, dans le jeu de supports de marques mis en œuvre sur la même chaîne de production, il n’y a pas deux fois la même marque. La marque 21 prend ici la forme d’un code à barres en deux dimensions, préférentiellement un DataMatrix (marque déposée) ou un QR-code (marque déposée).
Le principe de l’invention consiste à disposer d’un jeu de supports 20 recyclés munis, chacun, d’un code 21 sur le sommet. Ces supports 20 sont posés sur le sommet du contenant (par exemple, la tête de bouteille), sans sertissage ni vissage, pour identifier provisoirement la bouteille, par exemple entre la sortie d’un poste muni d’une étiqueteuse et l’entrée du poste suivant.
Dans le cas où les supports 20 de marques 21 sont des bouchons et les contenants des bouteilles, le dispositif est composé :
• d’un jeu de bouchons identifiés et recyclables, • d’un système de dépose de bouchons sur la tête de bouteille, • d’un système de relecture du code bouchon et • d’un système de récupération des bouchons.
Ce système présente les avantages suivants :
• Aucun impact ou altération du produit, • Cadences élevées (18 à 20 000 bouteilles / heure), • Ecologique (bouchons recyclables) et • Coût compétitif.
Plus généralement, comme illustré en figure 2, le dispositif 30 d’identification temporaire de contenants 36 objet de la présente invention, appliqué à des contenants présentant la même forme prédéterminée, comporte, sur une chaîne de production comportant une pluralité de postes 31 à 35 :
- un jeu d’une pluralité de supports 20 de marque, chacun géométriquement configuré pour se poser sur le sommet d’un contenant 36, les marques des différents supports de marques étant toutes différentes,
- un moyen 41, 42 d’identification d’un contenant qui fournit un identifiant du contenant,
- à un premier poste de la chaîne, ici le poste 33, un moyen 44 de pose d’un support de marque sur le sommet dudit contenant,
- à un deuxième poste de la chaîne, ici le poste 34, positionné en aval du premier poste, un moyen 45 de lecture de la marque 21 portée par le support 20 de marque de chaque contenant 36,
- à un troisième poste de la chaîne, ici le poste 35, le troisième poste étant le deuxième poste ou un poste positionné en aval du deuxième poste, un moyen 46 de retrait du support 20 de marque porté par chaque contenant 36,
- une mémoire 47 d’association de la marque portée par le support de marque avec l’identifiant du contenant qui porte le support de ladite marque, cette mémoire 47 étant, en figure 2, intégrée à un serveur 40.
Plus précisément, on observe, en figure 2, une chaîne de production 30 qui comporte, successivement, sur le chemin d’un moyen de convoyage 47 de contenants 36, un poste 31 d’habillage des contenants, comportant une pose d’étiquettes (étiqueteuse), ici les étiquettes 10 et 15 illustrées en figure 1, et un dispositif 29 d’identification temporaire de contenants. Ce dispositif 29 comporte, en plus du serveur 40 :
- un poste 32 de lecture, par exemple par caméras, d’au moins un code porté par les étiquettes 10 et 15 portées par chaque contenant 36,
- un poste 33 de pose de supports 20 de marques, supports prenant ici la forme de capsules,
- un poste 34 de lecture de la marque portée par un support 20 de marque et
- un poste 35 de retrait des supports 20 de marques.
Le serveur 40 est relié à :
- des lecteurs de codes 41 et 42, par exemple des caméras, du poste 32, pour recevoir de ces caméras au moins un des codes 12, 13, 17 et 18,
- un lecteur 45 de la marque 21 portée par chaque support 20 de marque, au poste 34 et
- un moyen 44 de pose de supports 20.
Le moyen 44 de pose de support comporte une roue ou un caroussel à axe de rotation horizontal. Un moyen 46 de retrait des supports 20 de marque comporte, lui-aussi, une roue ou un caroussel. Si les supports 20 de marques sont en matériau ferromagnétique, les caroussels peuvent être muni d’électro-aimants, pour retenir les supports 20.
On suppose que, dans la chaîne de production 30, les contenants 36 gardent leur ordre depuis le poste 32 jusqu’au poste 33 et depuis le poste 34 jusqu’au poste 35. De plus, le nombre de rangs dans cet ordonnancement entre le contenant sur lequel au moins un code est lu et le contenant sur lequel un support de marque est posé est connu. En revanche, les contenants 36 peuvent intervertir leur ordre entre les postes 31 et 32 et entre les postes 33 et 34. On suppose aussi que les supports 20 de marques conservent leur ordre depuis leur retrait au poste 35 et leur pose au poste 33. Ainsi, il n’est pas nécessaire de prévoir un lecteur de marques 21 portées par les supports 20 au niveau du poste 33. Dans des variantes, un tel lecteur y est installé.
Le fonctionnement de la chaîne de production 30 est le suivant. Au poste 31, les contenants sont habillés par la pose d’au moins une étiquette portant un code d’identification définitif. Au poste 32, au moins un code d’identification de contenant est lu et transmis au serveur 40. Le serveur conserve chaque code lu dans au moins une pile premier entré - premier sorti (« FIFO ») comportant autant de cases que le nombre de rangs entre le contenant sur lequel au moins un code est lu au poste 32 et le contenant sur lequel un support de marque est posé au poste 33. Au poste 33, le code représenté par la marque 21 portée par le support de marque posé sur un contenant est associé au prochain jeu de codes d’identification de contenant provenant de chaque pile FIFO. Du fait de la dimension de cette pile, le code d’identification sortant de chaque pile FIFO est celui du contenant portant ce support 20 de marque.
Simultanément, en mémoire du serveur 40, le code représenté par la marque est mis en correspondance avec chaque code sortant d’une pile FIFO.
Au poste 34, le code représenté par la marque 21 portée par le support 20 de marque est lu. Chaque code d’identification mis en correspondance de ce code, en mémoire du serveur 40 est associé au contenant portant ce support, ce contenant étant indexé dans le convoyage des contenants.
Au poste 35, on retire le support 20 de marque.
Ainsi, le support 20 de marque est porté provisoirement par chaque contenant au cours de son chemin dans la chaîne de production. Pour obtenir l’identifiant du contenant au niveau du poste 34, on lit la marque portée par le support de marque et on récupère, dans la mémoire, l’identifiant associé à la marque lue.
La chaîne de production munie du dispositif objet de la présente invention est ainsi moins onéreuse et peut ainsi fonctionner à une cadence plus élevée que les chaînes d’habillage de contenants de l’état de la technique.
Dans le mode de réalisation illustré en figure 2, le contenant 36, ici une bouteille, ayant un goulot, le support 20 de marque présente une forme en tronc de cylindre, dont le diamètre est supérieur à la plus grande dimension externe de l’embouchure du goulot ou une forme tronconique dont le diamètre d’embouchure est supérieur à la plus grande dimension externe de l’embouchure du goulot.
Dans le mode de réalisation illustré en figure 2, le support 20 de marque prend la forme d’une capsule. Le support de marque entoure ainsi le goulot et tient sur le contenant 36 par la force de la gravité.
Dans des modes de réalisation, le contenant étant muni d’une capsule en matériau ferromagnétique, le support de marque est muni d’un aimant. Le support de marque tient ainsi sur le contenant par une force magnétique.
Dans le mode de réalisation illustré en figure 2, la marque portée par le support de marque est un code à barres en deux dimensions. Le nombre de marques différentes peut être plus élevé qu’avec un code à barres en une dimension et de nombreux lecteurs, peu onéreux peuvent être utilisés pour lire la marque.
Dans le mode de réalisation illustré en figure 2, la chaîne de production 30 est une chaîne d’embouteillage.
Comme illustré en figure 3, un mode de réalisation particulier du procédé d’identification temporaire de contenants objet de l’invention, dans un contexte où les contenants présentent la même forme prédéterminée, est mis en œuvre sur une chaîne de production comportant une pluralité de postes et avec un jeu d’une pluralité de supports de marque géométriquement configurés pour se poser sur le sommet d’un contenant, les marques des différents supports de marques étant toutes différentes. Ce procédé comporte :
une étape 51 d’application d’au moins une étiquette définitive portant au moins un code d’identification du contenant, une étape 52 d’identification d’un contenant qui fournit un identifiant du contenant, une étape 53 d’identification d’un support de marque, une étape 54 d’association de l’identifiant de la marque portée par le support de marque avec l’identifiant du contenant qui porte le support de ladite marque.
à un premier poste de la chaîne, une étape 55 de pose d’un support de marque sur le sommet dudit contenant, à un deuxième poste de la chaîne, positionné en aval du premier poste, une étape 56 de lecture de la marque portée par le support de marque de chaque contenant, à un troisième poste de la chaîne, le troisième poste étant le deuxième poste ou un poste positionné en aval du deuxième poste, une étape 57 de retrait du support de marque porté par chaque contenant,
Les fonctions de chaque poste où sont réalisées ces étapes sont indifférentes à la mise en œuvre de l’invention.
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Dispositif (29) d’identification temporaire de contenants (36), les contenants présentant la même forme prédéterminée, caractérisé en ce qu’il comporte, sur une chaîne de production (30) comportant une pluralité de postes (31 à 35) :- un jeu d’une pluralité de supports (20) de marque géométriquement configurés pour se poser sur le sommet d’un contenant, les marques (21) des différents supports de marques étant toutes différentes,- un moyen (41, 42) d’identification d’un contenant qui fournit un identifiant du contenant,- à un premier poste (33) de la chaîne, un moyen (44) de pose d’un support de marque sur le sommet dudit contenant,- à un deuxième poste (34) de la chaîne, positionné en aval du premier poste, un moyen (45) de lecture de la marque portée par le support de marque de chaque contenant,- à un troisième poste (35) de la chaîne, le troisième poste étant le deuxième poste ou un poste positionné en aval du deuxième poste, un moyen (46) de retrait du support de marque porté par chaque contenant,- une mémoire (47) d’association de la marque portée par le support de marque avec l’identifiant du contenant qui porte le support de ladite marque.
- 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le contenant ayant un goulot, le support de marque présente une forme en tronc de cylindre, dont le diamètre est supérieur à la plus grande dimension externe de l’embouchure du goulot ou une forme tronconique.
- 3. Dispositif selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel le support de marque prend la forme d’une capsule.
- 4. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le contenant étant muni d’une capsule en matériau ferromagnétique, le support de marque est muni d’un aimant.
- 5. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la marque portée par le support de marque est un code à barres en deux dimensions.
- 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel la marque portée par le support de marque est un code Datamatrix (marque déposée) ou QR-code (marque déposée).
- 7. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 6, qui comporte une roue à arbre de rotation horizontal pour la pose des supports de marques sur les contenants et/ou une roue à arbre de rotation horizontal pour le retrait des supports de marques.
- 8. Chaîne de production (30), qui comporte des postes (31 à 35) et un moyen de convoyage (47) de contenants d’un poste à l’autre, et un dispositif (29) selon l’une des revendications 1 à 7.
- 9. Chaîne de production (30) selon la revendication 8, dans laquelle la chaîne de production est une chaîne d’embouteillage
- 10. Procédé d’identification temporaire de contenants (36), les contenants présentant la même forme prédéterminée, caractérisé en ce qu’il comporte, sur une chaîne de production (30) comportant une pluralité de postes (31 à 35) et avec un jeu d’une pluralité de supports (20) de marque géométriquement configurés pour se poser sur le sommet d’un contenant, les marques (21) des différents supports de marques étant toutes différentes,- une étape (52) d’identification d’un contenant qui fournit un identifiant du contenant,- à un premier poste (33) de la chaîne, une étape (53) de pose d’un support de marque sur le sommet dudit contenant,- à un deuxième poste (34) de la chaîne, positionné en aval du premier poste, une étape (55) de lecture de la marque portée par le support de marque de chaque contenant,- à un troisième poste (35) de la chaîne, le troisième poste étant le deuxième poste ou un poste positionné en aval du deuxième poste, une étape (57) de retrait du support de marque porté par chaque contenant,- une étape (54, 56) d’association de la marque portée par le support de5 marque avec l’identifiant du contenant qui porte le support de ladite marque.1/2- Ii) > i AKS / 4 1 0 S 5? 9630
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