FR3063230A1 - Canne d'injection liquide - liquide pour dilution de solution de polymere - Google Patents
Canne d'injection liquide - liquide pour dilution de solution de polymere Download PDFInfo
- Publication number
- FR3063230A1 FR3063230A1 FR1751489A FR1751489A FR3063230A1 FR 3063230 A1 FR3063230 A1 FR 3063230A1 FR 1751489 A FR1751489 A FR 1751489A FR 1751489 A FR1751489 A FR 1751489A FR 3063230 A1 FR3063230 A1 FR 3063230A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- dilution
- pam
- solution
- water
- unit according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000243 solution Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000010790 dilution Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000012895 dilution Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 28
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QENRKQYUEGJNNZ-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-(prop-2-enoylamino)propane-1-sulfonic acid Chemical compound CC(C)C(S(O)(=O)=O)NC(=O)C=C QENRKQYUEGJNNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002477 conductometry Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/45—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
- B01F23/451—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing by injecting one liquid into another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/48—Mixing liquids with liquids; Emulsifying characterised by the nature of the liquids
- B01F23/483—Mixing liquids with liquids; Emulsifying characterised by the nature of the liquids using water for diluting a liquid ingredient, obtaining a predetermined concentration or making an aqueous solution of a concentrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
- B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
- B01F25/3133—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit characterised by the specific design of the injector
- B01F25/31331—Perforated, multi-opening, with a plurality of holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
- B01F25/441—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits
- B01F25/4415—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits the slits being formed between the helical windings of a spring-like construction or by deforming a spring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
- B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
- B01F25/4524—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through foam-like inserts or through a bed of loose bodies, e.g. balls
- B01F25/45241—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through foam-like inserts or through a bed of loose bodies, e.g. balls through a bed of balls
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Unité de dilution d'une solution concentrée de polymère type PAM comprenant un équipement d'injection suivi d'un mélangeur statique.
Description
(57) Unité de dilution d'une solution concentrée de polymère type PAM comprenant un équipement d'injection suivi d'un mélangeur statique.
Chambre de mélange
FR 3 063 230 - A1
Solution concentrée .
Mélangeur Statique ///////
Solution diluée
Canne d'injection Liquide - Liquide pour Dilution de solution de polymère
Objectifs de l'innovation
Diluer dans l'eau une solution concentrée de polymère type PAM le plus rapidement et de manière homogène afin d'obtenir cette solution diluée de PAM dès la sortie de l'unité de dilution.
Applications :
• Pétrole : récupération assistée du pétrole (EOR pour Enhanced Oil Recovery) • Traitement des eaux : municipales, industrielles, minières.
Polymère de type polyacrylamide et associés (PAM) : copolymères (Acrylamide, Acide acrylique), terpolymères (Acrylamide, Acide acrylique, acide acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AM PSpour Acrylamido-2methylpropane sulfonic acid), polymères post hydrolysés, polymères additivés.
1.1 Installation type de dissolution et dilution de PAM
1.1.1 Vue d'ensemble d'une unité de dissolution et de dilution
Afin de pouvoir être utilisé le polymère PAM sous forme de poudre doit être dissout dans l'eau à des concentrations de 0,25 à 5g/l. Cette mise en solution s'effectue en deux étapes principales :
• Une première étape de dissolution de la poudre dans l'eau qui donne lieu à une solution aqueuse concentrée de PAM, concentration de 3 à 20 g/l, • Une seconde étape de dilution de cette solution concentrée qui donne lieu à une solution diluée directement utilisable, concentration de 0,25 à 5 g/l.
Selon les besoins et les contraintes d'application, la seconde étape de dilution peut s'effectuer à haute pression (de 5 à 250 barg) ou à basse pression (de 1 à 5 barg).
1.1.1.1 Cas d'une dilution haute pression
La figure 1 illustre l'unité de dissolution et de dilution de PAM avec dilution à haute pression.
1.1.1.2 Cas d'une dilution basse pression
La figure 2 illustre l'unité de dissolution et de dilution de PAM avec dilution à basse pression.
1.1.2 Installation type de dilution de solution de PAM concentrée actuelle
L'étape de dilution de la solution de PAM concentrée est habituellement constituée d'un point d'injection de type tube pénétrant, suivi d'un mélangeur statique en ligne.
Figure 3 : Unité type de dilution de solution concentrée de PAM.
La configuration de la figure 3, ne permet pas une dilution homogène à la sortie du mélangeur statique. La surface 10 de contact entre la solution concentrée et l'eau de dilution en amont du mélangeur statique est faible et augmente le temps de diffusion de l'eau dans la solution concentrée. Ce temps de diffusion de l'eau de dilution dans la solution concentrée est reporté en aval du mélangeur statique, induisant une inhomogénéité de la solution diluée directement en sortie de l'unité de dilution.
1.1.3 Installation de dilution de solution de PAM concentrée avec la nouvelle canne d'injection
Le principe de fonctionnement de cette dilution est de diffuser l'eau de dilution via un tube perforé dans la chambre d'injection dans laquelle est introduite en amont la solution concentrée.
La figure 4 illustre l'unité type de dilution de solution concentrée de P AM, avec la nouvelle canne d'injection.
1.2 Améliorer et accélérer l'homogénéisation d'une solution diluée de poudre de PAM
Le mélange liquide / liquide envisagé pour cette innovation est spécifique, il concerne deux solutions aqueuses de viscosités différentes. La différence de viscosité est liée à la présence de polymère de type PAM, dissout à différentes concentrations dans l'eau.
La dissolution du PAM dans l'eau procède de deux mécanismes :
A. Dispersion de vésicules de solution concentrée de PAM dans l'eau de dilution pour des concentrations initiales de :
a. 3 à 20 g/l,
b. 5 à 15 g/l,
c. 8 à 12 g/l.
Cette étape permet de créer une surface d'échange la plus grande possible PAM / eau.
B. Dilution du PAM
Cette étape correspond à la migration de l'eau dans les vésicules de solution concentrées de PAM, afin d'atteindre des concentrations de :
a. 0,25 à 5 g/l,
b. 0,5 à 3.5 g/l,
c. 0,8 à 3 g/l
La dilution de solution de polymère dans l'eau dans des unités industrielles doit s'effectuer de manière très rapide : la solution doit être parfaitement homogène directement à la sortie de l'unité de dilution.
Des essais pilotes pour différents types de mélangeur statique, n'ont pas permis de mettre en évidence un équipement de dilution répondant à ce critère homogénéité. Le caractère non newtonnien des solutions concentrées et diluées, rendent impossible la modélisation prédictive du mélange.
Par ailleurs, l'option d'augmenter le nombre d'éléments des mélangeurs statiques, solution potentielle, n'est pas applicable dans les conditions industrielles car elle augmente la perte de charge en ligne de manière rédhibitoire. Aucun équipement, ne répond à ces critères sur le marché.
1.3 Augmentation de la qualité de dilution
Les exigences d'assurance et de contrôle qualité (QA/QC) client, relatif à la dilution des solutions de PAM diluées, pour applications EOR ou WT sont les suivantes :
• Critères d'homogénéisation : viscosité de la solution de polymère o Protocoles et équipements :
SNF : Viscosimètre KINEXUS Pro+ / Cône plan : 2° / Cisaillement : 7 s-1 à25°C, o Mesure : suivi de la viscosité directement en aval de l'unité de dilution pour différentes dilutions de solution concentrée de PAM ;
• Critères de filtrabilité de la solution de PAM diluée :
o SNF Protocole : QC-5061
Afin de répondre à ces critères directement en sortie de l'unité de dilution, la solution doit être parfaitement homogène à la concentration envisagée.
L'objectif de l'innovation est de permettre à la solution de PAM diluée de répondre à ces critères d'homogénéité dès la sortie de l'unité de dissolution.
Contexte d'usage
2.1 Modalités de mesure : Définition de l'homogénéité
2.1.1 Critères d'homogénéité
Mesurer l'homogénéité de la solution diluée de PAM, en continue et de manière fiable, nécessite un critère de mesure rapide ce qui est le cas de la conductimétrie.
L'homogénéité de la solution de PAM est exactement proportionnelle à l'homogénéité saline de la solution.
L'eau de dilution et la solution concentrée de PAM ont été ajustées à des salinités différentes et donc des conductivités différentes. Le mélange de ces deux solutions aboutit à un mélange d'une salinité propre et donc d'une conductivité propre.
L'homogénéité de la solution est définie par l'écart type sur la mesure de conductivité en continue de la solution diluée de PAM.
2.1.2 Description mesure conductimétrique / Ecart type
II a donc été retenu de mesurer en continu la conductivité de la solution diluée et d'en évaluer l'écart type. Plus l'écart type tend vers 0 plus la solution diluée est homogène.
Description l'équipement de mesure :
• Sonde de type Yokogawa ISC40, mesure entre 0,5 pS et 2 S/cm.
• Interface homme -machine : OEXAxt ISC450
2.2 Champs d'application
2.2.1 Unités mobiles de dissolution
2.21.1 Application pétrole : en mer/ à terre (Offshore/onshore)
2.2.1.1.1 Avantages au niveau du modèle (design) des installations
Dans le cadre d'application de récupération assistée du pétrole en mer (EOR offshore), l'obtention de la concentration homogène de la solution diluée de polymère doit s'effectuer, à partir du polymère solide sous forme de poudre, en un lapse de temps le plus court possible et une emprunte au sol réduite, afin de :
• Réduire le temps de dilution de la solution concentrée de polymère • Réduire la taille des équipements de dilution • Réduire la distance aux points d'injection
Par ailleurs, cette solution de PAM diluée peut être répartie sur différentes zones d'injection. La concentration de la solution de polymère doit être parfaitement identique et donc la solution parfaitement homogène dès la sortie de l'unité de dilution afin de l'être dans le réseau de distribution.
2.2.1.1.2 Avantages au niveau assurance et contrôle qualité (QA/QC)
Les exigences en terme de qualité des solutions de polymère injectées, portent sur :
• la précision de la concentration injectée • la filtrabilité de la solution injectée • l'homogénéité de la solution injectée
Rendre disponible cette homogénéisation dès l'issue de l'unité de dilution permet à la fois :
· de contrôler qualitativement cette solution sur l'unité de dilution.
• de répondre positivement à ces exigences.
2.2.1.2 Applications traitement des eaux et minières
Dans les cas d'application de traitement des eaux municipales, industrielles et minières, les mêmes contraintes d'homogénéité s'appliquent à cette solution diluée de PAM, auxquelles doit s'ajouter les contraintes suivantes :
· Des viscosités de solution concentrées élevées, l'eau de dilution étant la plupart du temps non saline.
• Des contraintes de robustesse importantes.
Description de l'innovation : équipement d'injection
3.1 Schéma (Flowsheet) • La figure 5 montre le schéma (flowsheet) de la dissolution / dilution du PAM, dans lequel s'inscrit la partie dilution.
• Le schéma de dilution dans lequel s'inscrit la nouvelle canne d'injection est illustré par la figure 6
La figure 6 illustre le schéma (Flowsheet) de l'unité de dilution de la solution de PAM concentrée, positionnement de la nouvelle canne d'injection.
3.2 Montage type
L'équipement d'injection a pour objectif d'intimement mettre en contact l'eau de dilution avec la solution de polymère concentrée. Il est suivi par une étape de mélange statique en ligne ayant comme caractéristiques principales : un temps de résidence accru et une finalisation de la dispersion sans cisaillement.
3.2.1 Eléments dimensionnant de l'équipement d'injection
L'équipement d'injection est constitué :
| Item | Description | Caractéristiques |
| A | Canne d'introduction de l'eau de dilution | Pression Différentielle (DP) induit par la canne : de 0,2 à 5 barg Vélocité : de 2 à 10 m/s Tube interne inox perforé Perforations : de 0,5 à 5 mm de diamètre |
| B | Piquages d'introduction de solution de polymère concentrée | Nombre de piquages : de 1 à 8 Vélocité : de 1 à 4 fois la vélocité dans la chambre de mélange Introductions tangentielles réparties radialement |
| C | Chambre de mélange | Vélocité : de 1 à 5 m/s Chambre d'injection dans l'espace annulaire |
3.2.2 Schéma type de l'équipement d'injection type
La figure 7 illustre le schéma de montage type de la canne et la chambre d'injection.
3.3 Canne perforée seule
La canne perforée a les caractéristiques suivantes :
• Canne : tube, obturée en son extrémité, • Diamètre de la canne dimensionné afin de respecter une vélocité de 1 à 5 m/s dans l'espace annulaire de la chambre d'injection, • Perforations sur toute la surface cylindrique, • Diamètre de perçage des perforations :de 0,5 à 1,5 mm, • Perforations circulaires à 60°ou 90°, • Pas de perforations : de 5 à 25 mm.
3.4 Canne perforée avec remplissage (packing)
Pour des caractéristiques définies de la canne d'injection (§ 5.2), l'espace annulaire entre la canne perforée peut être rempli avec soit :
3.4.1 Remplissage billes (Packing billes)
Ce remplissage (packing) de billes remplit de 20 à 80 % l'espace annulaire de la chambre d'injection (espace entre le carter et la canne d'injection)
Ces billes ont les caractéristiques suivantes :
• Diamètre de : 2 à 6 mm, • Densité de : 0,9 à 1,4, • Matériau : compatibilité avec la solution.
La figure 8 illustre le schéma de montage type de la canne et la chambre d'injection, avec packing de billes dans l'espace annulaire.
3.4.2 Remplissage spires (Packing spires)
Une spire inox est insérée dans l'espace annulaire entre 80 et 150 % de la longueur de la canne d'injection.
La spire a les caractéristiques :
| Item | Caractéristique | Valeurs |
| A | Pas de la spire | Entre 20 et 50 mm |
| B | Diamètre interne | Ajusté au diamètre externe de la canne d'injection |
| C | Diamètre externe | Ajusté au diamètre interne de la chambre d'injection |
| Profil de la spire | Circulaire |
La figure 9 illustre le schéma de la spire s'insérant entre la canne et la chambre d'injection.
La figure 10 illustre le schéma de montage type de la canne et la chambre d'injection, avec remplissage (packing) de spires dans l'espace annulaire
Claims (8)
- REVENDICATIONS1/ Unité de dilution d'une solution concentrée de polymère type PAM comprenant un équipement d'injection suivi d'un mélangeur statique.
- 2/ Unité selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'équipement d'injection comprend une canne d'introduction d'eau de dilution, des piquages d'introduction de solution de polymère concentrée, une chambre de mélange.
- 3/ Unité selon la revendication 2, caractérisée en ce que la chambre de mélange est une chambre d'injection présentant un espace annulaire.
- 4/ Unité selon la revendication 2, caractérisée en ce que la canne d'introduction d'eau de dilution présente des perforations sur toute la surface cylindrique.
- 5/ Unité selon la revendication 4, caractérisée en ce que les perforations présentent un diamètre de perçage compris entre 0,5 à 1,5 mm.
- 6/ Unité selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que les perforations sont circulaires à 60°ou 90°.
- 7/ Unité selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que l'espace annulaire entre la canne perforée est remplie avec des billes occupant de 20 à 80 % dudit espace annulaire.
- 8/ Unité selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce qu'une spire inox est insérée dans l'espace annulaire entre la canne perforée et représente entre 80 et 150 % de la longueur de la canne d'injection.1/52- étape de dilution dans l'eau du PAMPoudre de PAMEau basse pressionUnité de dissolution de PAMPompe haute pressionPompe haute pressionMélangeurStatiqueMélangeurStatique1- étape de dissolution dan;l'eau du PAMEau haute pression
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1751489A FR3063230B1 (fr) | 2017-02-24 | 2017-02-24 | Canne d'injection liquide - liquide pour dilution de solution de polymere |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1751489A FR3063230B1 (fr) | 2017-02-24 | 2017-02-24 | Canne d'injection liquide - liquide pour dilution de solution de polymere |
| FR1751489 | 2017-02-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3063230A1 true FR3063230A1 (fr) | 2018-08-31 |
| FR3063230B1 FR3063230B1 (fr) | 2021-04-30 |
Family
ID=60019956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1751489A Active FR3063230B1 (fr) | 2017-02-24 | 2017-02-24 | Canne d'injection liquide - liquide pour dilution de solution de polymere |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3063230B1 (fr) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2812279A1 (es) * | 2019-09-16 | 2021-03-16 | Dosage S L | Equipo para la preparación y dosificación de polielectrolitos líquidos |
| WO2021209149A1 (fr) | 2020-04-17 | 2021-10-21 | Basf Se | Procédé et dispositifs de production de fluides aqueux de traitement de puits de forage |
| WO2021209150A1 (fr) | 2020-04-17 | 2021-10-21 | Basf Se | Procédés et dispositifs permettant la production de fluides aqueux de traitement de puits de forage |
| WO2021209148A1 (fr) | 2020-04-17 | 2021-10-21 | Basf Se | Processus de fabrication de liquide d'injection aqueux |
| US11519293B2 (en) | 2019-10-11 | 2022-12-06 | Rolls-Royce Plc | Cleaning system and a method of cleaning |
| WO2023156293A1 (fr) | 2022-02-17 | 2023-08-24 | Basf Se | Procédé et dispositif améliorés de fabrication de fluides de traitement aqueux de puits de forage |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011152876A1 (fr) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | Dow Global Technologies Llc | Solubilisation des tensioactifs dans du dioxyde de carbone supercritique pour une meilleure extraction des huiles |
| US20150190766A1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-07-09 | Pulsafeeder, Inc. | Polymer static mixer |
| US20160136591A1 (en) * | 2014-11-19 | 2016-05-19 | Simchem Inc. | Adhesive-air infuser device and method of using the same |
| US20160230592A1 (en) * | 2013-10-02 | 2016-08-11 | Aerocore Technologies Llc | Cleaning method for jet engine |
| WO2016183335A1 (fr) * | 2015-05-13 | 2016-11-17 | Ecolab Usa Inc. | Appareil et procédé pour inverser des réseaux polymères |
-
2017
- 2017-02-24 FR FR1751489A patent/FR3063230B1/fr active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011152876A1 (fr) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | Dow Global Technologies Llc | Solubilisation des tensioactifs dans du dioxyde de carbone supercritique pour une meilleure extraction des huiles |
| US20160230592A1 (en) * | 2013-10-02 | 2016-08-11 | Aerocore Technologies Llc | Cleaning method for jet engine |
| US20150190766A1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-07-09 | Pulsafeeder, Inc. | Polymer static mixer |
| US20160136591A1 (en) * | 2014-11-19 | 2016-05-19 | Simchem Inc. | Adhesive-air infuser device and method of using the same |
| WO2016183335A1 (fr) * | 2015-05-13 | 2016-11-17 | Ecolab Usa Inc. | Appareil et procédé pour inverser des réseaux polymères |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2812279A1 (es) * | 2019-09-16 | 2021-03-16 | Dosage S L | Equipo para la preparación y dosificación de polielectrolitos líquidos |
| US11519293B2 (en) | 2019-10-11 | 2022-12-06 | Rolls-Royce Plc | Cleaning system and a method of cleaning |
| US12025015B2 (en) | 2019-10-11 | 2024-07-02 | Rolls-Royce Plc | Cleaning system and a method of cleaning |
| WO2021209149A1 (fr) | 2020-04-17 | 2021-10-21 | Basf Se | Procédé et dispositifs de production de fluides aqueux de traitement de puits de forage |
| WO2021209150A1 (fr) | 2020-04-17 | 2021-10-21 | Basf Se | Procédés et dispositifs permettant la production de fluides aqueux de traitement de puits de forage |
| WO2021209148A1 (fr) | 2020-04-17 | 2021-10-21 | Basf Se | Processus de fabrication de liquide d'injection aqueux |
| WO2023156293A1 (fr) | 2022-02-17 | 2023-08-24 | Basf Se | Procédé et dispositif améliorés de fabrication de fluides de traitement aqueux de puits de forage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3063230B1 (fr) | 2021-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR3063230A1 (fr) | Canne d'injection liquide - liquide pour dilution de solution de polymere | |
| EP2369222B1 (fr) | Procédé d'augmentation du débit de transport du pétrole depuis le puits producteur | |
| EP3268719B1 (fr) | Dispositif de contrôle en ligne de la qualité d'une solution de polymère hydrosoluble fabriquée a partir d'émulsion inverse ou de poudre dudit polymère | |
| CA2831862C (fr) | Dispositif de mesure et de regulation de la viscosite en cours de production a haute pression | |
| Zakaria et al. | A novel polymer-assisted emulsified-acid system improves the efficiency of carbonate matrix acidizing | |
| RU2670808C9 (ru) | Способ увеличения нефтеотдачи пластов (варианты) | |
| WO2013088031A1 (fr) | Procede et dispositif d'injection de produit d'addition dans une canalisation de liquide | |
| Li et al. | Enhancing oil recovery from high–temperature and high–salinity reservoirs with smart thermoviscosifying polymers: A laboratory study | |
| Li et al. | Experimental study on kinetics of asphaltene aggregation in a microcapillary | |
| NO168729B (no) | Fremgangsmaate for aa oeke effektiviteten av en stroemningsmotstandsreduserende polymer med hensyn til aa redusere friksjonstapet for vaesker som stroemmer gjennom roer. | |
| EP3084118B1 (fr) | Vanne de contrôle de débit comprenant une pluralité de tubes à section géométriquement variable | |
| Ahmed et al. | Experimental investigation and optimization of polymer enhanced CO2 foam stability and apparent viscosity | |
| Zhu et al. | The impact of extensional viscosity on oil displacement efficiency in polymer flooding | |
| CN111157510A (zh) | 一种原位在线测定co2在烷烃中溶解度的方法及装置 | |
| Cozic et al. | Novel insights into microgel systems for water control | |
| Moiré et al. | A new microfluidic tensiometer for optimizing EOR formulations | |
| Chen et al. | Fluorescent polyacrylamide nanospheres for concentration detection and fluorescent visual oil displacement experiments | |
| Ansari et al. | Newtonian and non-Newtonian flows through micro scale orifices | |
| Li et al. | Intrinsic viscosity, rheological property, and oil displacement of hydrophobically associating fluorinated polyacrylamide | |
| Zhao et al. | pH-responsive phenol–formaldehyde resin: aggregation mechanism and plugging science | |
| RU2619682C2 (ru) | Многофункциональный гелевый поршень для очистки трубопроводов и разделения сред и способ получения его | |
| RU2586356C1 (ru) | Состав и способ повышения нефтеотдачи нефтяных пластов | |
| CN204175296U (zh) | 一种深部调驱用井口取样器 | |
| Zhang et al. | Rock-on-a-chip:“Seeing” the association/disassociation of an adaptive polymer in solutions flowing through porous media | |
| Li et al. | Pore wetting and its effect on breakthrough pressure in water-wet and oil-wet pores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20180831 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |