FR3062664A1 - Jointeuse - Google Patents
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Abstract
L'invention est un dispositif facilitant le dosage, la préparation, la pénétration, et la répartition uniforme du joint entre les carreaux, limitant également le nettoyage du chantier. Elle est constituée d'un récipient (1) dévissable (5), gradué (2) pour doser le mélange, débordant (8) de 11 mm à sa base pour stabiliser l'appareil. Ce dernier est muni d'une buse (6) elle-même équipée d'un bouchon (7) dans sa fonction de remplissage des ingrédients ou d'une canule (10) dans sa fonction de répartition du joint. Il comporte à son autre extrémité un orifice (3) permettant l'introduction du produit et de la spatule (9) et le passage du disque pressoir (4). Ce dernier est actionné par pistolet extrudeur (11), d'une taille (12) adaptée au récipient (1) et agissant par force mécanique à l'aide d'une gâchette et d'un ressort, ce qui permet une application facile et précise du contenu. Le dispositif inventé est particulièrement destiné à la réalisation et à la mise en place du mortier à joint de carrelage en maçonnerie.
Description
Il s’agit d’un dispositif destiné à préparer et appliquer le mortier à joint entre les carrelages.
La préparation du mortier à joint se fait traditionnellement dans une auge où l’on mélange l’eau et le mortier et son application est effectuée à l’aide d’une taloche.
Elle nécessite donc l’emploi de plusieurs outils, précédemment cités, auxquels il faut adjoindre un ou plusieurs récipients supplémentaires pour le dosage des ingrédients, la bonne proportion n’étant pas facile à obtenir.
De plus il est difficile, pour un amateur, de faire pénétrer le joint en pâte entre les carreaux jusqu’à atteindre le support mural. La répartition du joint est en outre imprécise : le produit s’étale partout sur les carreaux et nécessite un nettoyage approfondi. Le mortier durcissant en 15 mn, il devient alors difficile de l’ôter, au risque d’endommager le carrelage en le grattant. La poche à douille (vendue dans certains magasins de bricolage) pourrait permettre une application précise de la pâte à joint entre les carreaux mais il est nécessaire d’exercer une pression manuelle, difficile à réguler, sur ladite poche et il s’avère difficile d’en extraire le mortier.
L’innovation présentée ici permet de remédier à ces inconvénients. Le dispositif se compose de quatre éléments :
- D’un récipient destiné à recueillir le produit
- D’une spatule destinée à mélanger le produit
- D’un pistolet extrudeur muni s’un disque pressoir destiné à l’expulser
- D’une canule vissée sur une buse destinée à en contrôler la répartition
Le récipient est hermétique, présentant un orifice par lequel peuvent être introduits et mélangés les ingrédients (eau et mortier) nécessaires à la réalisation du joint en pâte. Lorsque le produit est prêt à l’emploi, l’utilisateur introduit le récipient dans un pistolet extrudeur. Il adapte une buse sur le récipient. Puis il actionne la gâchette du pistolet qui exerce une force mécanique permettant l’expulsion, sans effort, du mortier par la buse.
Les caractéristiques de l’outil sont les suivantes :
- Le récipient, en plastique transparent, de forme cylindrique, est gradué de la manière suivante : en quantité de mortier (en gramme), en quantité de mélange (eau et mortier : unité spécifique) ainsi qu’en indication de la surface de carrelage couverte en fonction du dosage choisi permettant ainsi de déterminer la quantité exacte de produit à utiliser.
- Le récipient est suffisamment large pour permettre de mélanger manuellement, avec une spatule, la solution d’eau et de mortier.
- Il est assez volumineux pour permettre de préparer une quantité de pâte à joint suffisante, pouvant couvrir entre 3 et 4 m2 de carrelage, selon la taille des carreaux et des croisillons.
- La base du cylindre comporte un embout auquel peut être adaptée la buse. L’embout est fermé par une capsule munie d’un système de vissage, empêchant ainsi l’évacuation de l’eau et du mortier durant sa préparation.
-2- II faut noter que la paroi située à la base du cylindre déborde suffisamment permettant ainsi la stabilité de l’objet en position horizontale pendant l’introduction et le mélange des produits ce que la présence de la buse rendrait autrement impossible.
- La solution étant prête à l’emploi, le dispositif s’introduit dans un pistolet extrudeur.
- La taille du squelette demi-cylindrique du porte-conteneur du pistolet doit être suffisamment large pour accueillir le récipient.
- Le disque pressoir du pistolet possède un diamètre équivalent à celui du cylindre, évitant ainsi tout débordement du produit par l’orifice du récipient.
- Composé de caoutchouc le disque pressoir offre une flexibilité lui permettant de pénétrer le cylindre tout en étant hermétique.
- II est de forme légèrement conique pour favoriser l’expulsion efficace du mortier.
- II faut noter que le récipient est dévissable à sa base afin de faciliter le retrait du disque pressoir par un appel d’air.
- Le diamètre de la buse qui offre l’ouverture la plus étroite, a une dimension de 1,5 mm, correspondant à la plus petite taille de croisillons pour carrelage, ce qui permet une application nette et précise du joint entre les carreaux et une pénétration jusqu’au support mural.
- Sur cette canule est prévu un marquage correspondant aux diamètres de buse suivants : 2, 3, 4, 5 et 6 mm, permettant à l’utilisateur d’adapter celle-ci à l’intervalle existant entre les carreaux en la coupant à l’aide d’un cutter à la dimension souhaitée.
- II faut noter que toutes les parties composantes de l’invention sont réutilisables, hors canule.
Les dessins illustrent l’invention :
La figure 1 représente une vue éclatée du récipient
La figure 2 représente une vue plane ou ortho-image du récipient, permet d’appréhender les mesures
La figure 3 représente en coupe le dispositif de l’invention.
En référence à ces dessins, le dispositif se compose d’un récipient (1), soit un contenant de forme cylindrique droite en matière plastique transparente permettant l’appréhension visuelle du contenu. La taille du cylindre est de 9 cm de diamètre (paroi intérieure) sur 15 cm de hauteur. L’épaisseur de la paroi est de 3 millimètres environ. En hauteur le récipient est gradué (2) de la manière suivante : en quantité de mortier (en gramme - intitulé « poudre >> sur le cylindre), en quantité de mélange (eau et mortier : unité spécifique - intitulé « pâte >> sur le cylindre) ainsi qu’en indication de la surface de carrelage couverte en fonction du dosage choisi. L’extrémité du cylindre est totalement ouverte, l’orifice (3) permettant l’introduction du produit et le passage du disque pressoir (4). La base du cylindre est fermée ; mais dévissable par un système de filetage (5) à sa base afin de faciliter le retrait du disque pressoir par un appel d’air. Et seule une ouverture faite d’une buse à pas de vis mâle (6) permet d’extraire le contenu. Ce filetage
-3cylindrique à rainure hélicoïdale de 1,3 cm de diamètre extérieur et de 9 mm de hauteur est positionné, par rapport à son centre, à 2,5 cm de la paroi extérieure de la base cylindrique. Cette buse est fermée par un bouchon vissé (7) empêchant l’évacuation de l’eau et du mortier durant sa préparation. II faut noter que la paroi du récipient déborde (8) de 11 mm à sa base, permettant ainsi de poser l’objet verticalement, de façon stable, pendant l’introduction et le mélange du produit à l’aide d’une spatule (9).
La canule (10) permet de répartir avec précision le produit contenu dans le cylindre ; elle est munie d’un système à pas de vis femelle qui s’adapte sur la buse à la place du bouchon. Cette canule, adopte un système analogue à celui dont sont munies les cartouches de mastic fournies dans le commerce. Cette canule est de forme conique hormis sa base qui est cylindrique. L’autre extrémité, offrant l’ouverture la plus étroite (soit 1,5 de diamètre intérieur, correspondant à la plus petite taille de croisillons pour carrelage) permet, une fois vissée à l’embout, l’écoulement du produit. Sur cette canule est prévu un marquage correspondant aux diamètres suivants : 2, 3, 4, 5 et 6 mm qui permettent à l’utilisateur de l’adapter à la taille des croisillons de carreau en la coupant à la dimension souhaitée.
Ce récipient (1) s’introduit dans un pistolet extrudeur, (11) agissant par force mécanique à l’aide d’une gâchette et d’un ressort, permettant l’extraction (ou la poussée vers l’extérieur) du contenu. Deux caractéristiques différant du pistolet extracteur standard sont à prendre en compte pour l’utilisation efficace de l’outil : dimension du squelette (12) et disque pressoir (4). La taille du squelette cylindrique porte-conteneur (12) doit être de 9,7 cm de diamètre intérieur à sa base, sur 17 cm de hauteur environ.
Le disque pressoir (4) comporte un embout en caoutchouc de 9 cm de diamètre environ, lui permettant de pénétrer le cylindre tout en étant hermétique afin d’éviter tout débordement du produit par l’orifice du récipient et de 1 cm de hauteur environ.
L’invention est particulièrement destinée à la réalisation et à la mise en place du mortier à joint de carrelage en maçonnerie.
Claims (8)
1) Dispositif pour préparer et appliquer du mortier à joint entre tes carrelages caractérisé en ce qu’il comporte :
- un récipient cylindrique (1) gradué (2) présentant un orifice (3) dans lequel sont introduits les ingrédients et muni à son extrémité d’une buse à pas de vis mâle (6),
- un bouchon (7),
- une canule graduée (10),
- un pistolet extrudeur (11) adapté au récipient permettant d'en expulser le contenu.
2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le récipient cylindrique(l) comporte une triple graduation (2) : en quantité de mortier (g), en quantité de mélange (eau et mortier: unité spécifique) ainsi qu’en indication de la surface de carrelage couverte en fonction du dosage choisi
3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le récipient cylindrique (1) est dévissable à sa base (5) facilitant le retrait du disque pressoir en créant un appel d’air.
4) Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la paroi de la base du récipient cylindrique déborde (8) de manière à ce que ledit dispositif reste stable en position horizontale pendant d’introduction et le mélange du produit.
5) Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la buse (6) située à la base du cylindre et comportant le bouchon (7) est munie d’un système de vissage, qui contrôle l’évacuation du contenu du récipient.
6) Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la spatule (9) permet le mélange de la poudre de mortier et l'eau.
7) Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la canule (10) s’adapte sur la buse (6) qui est à sa base la plus étroite de 1,5 mm de diamètre, et comporte un marquage correspondant à un diamètre de 2, 3,4, 5 et 6 mm.
8) Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le pistolet extrudeur (11) dispose d’un disque pressoir (4) en caoutchouc dont le diamètre est identique au diamètre intérieur du cylindre, et qui offre une flexibilité lui permettant de pénétrer le cylindre tout en étant hermétique.
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