FR3061046A1 - FOLDING DEVICE FOR FORMING A CORRUGATION IN A METAL SHEET AND METHOD OF USING THE SAME - Google Patents
FOLDING DEVICE FOR FORMING A CORRUGATION IN A METAL SHEET AND METHOD OF USING THE SAME Download PDFInfo
- Publication number
- FR3061046A1 FR3061046A1 FR1663353A FR1663353A FR3061046A1 FR 3061046 A1 FR3061046 A1 FR 3061046A1 FR 1663353 A FR1663353 A FR 1663353A FR 1663353 A FR1663353 A FR 1663353A FR 3061046 A1 FR3061046 A1 FR 3061046A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- portions
- head
- imprint
- punch
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 38
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 46
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 16
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/12—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for thermal insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
L'invention concerne un dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tôle métallique (1), le dispositif de pliage comportant : - un premier poinçon (11) comportant une tête (14) qui présente une section en forme de V et qui comprend au moins une première portion (41) et deux deuxièmes portions (35) disposées de part et d'autre de la première portion (41) selon la direction longitudinale, la première portion (41) étant reliée à chacune des deuxièmes portions (35) par une zone de transition (38, 54) ; - une empreinte (13) comprenant au moins une première portion (42) et deux deuxièmes portions (43) disposées de part et d'autre de la première portion (42) selon la direction longitudinale; les deux zones de transition (38, 54) étant respectivement disposées en regard de l'une et l'autre des deuxièmes portions (43) de l'empreinte (13) et étant aptes à venir se loger dans celles-ci lors d'une opération de pliage.The invention relates to a folding device for forming a corrugation in a metal sheet (1), the folding device comprising: - a first punch (11) comprising a head (14) which has a V-shaped section and which comprises at least a first portion (41) and two second portions (35) disposed on either side of the first portion (41) in the longitudinal direction, the first portion (41) being connected to each of the second portions (35) by a transition zone (38, 54); - an imprint (13) comprising at least a first portion (42) and two second portions (43) disposed on either side of the first portion (42) in the longitudinal direction; the two transition zones (38, 54) being respectively disposed facing one and the other of the second portions (43) of the cavity (13) and being able to be housed therein when a folding operation.
Description
@ Titulaire(s) : GAZTRANSPORT ET TECHNIGAZ Société anonyme.@ Holder (s): GAZTRANSPORT ET TECHNIGAZ Société anonyme.
® Mandataire(s) : LOYER ET ABELLO.® Agent (s): RENT AND ABELLO.
® DISPOSITIF DE PLIAGE POUR FORMER UNE ONDULATION DANS UNE TOLE METALLIQUE ET PROCEDE D'UTILISATION DUDIT DISPOSITIF.® FOLDING DEVICE FOR FORMING A CORRUGATION IN A METAL SHEET AND METHOD OF USING THE SAME.
FR 3 061 046 - A1 (57) L'invention concerne un dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tôle métallique (1 ), le dispositif de pliage comportant:FR 3,061,046 - A1 (57) The invention relates to a folding device for forming a corrugation in a metal sheet (1), the folding device comprising:
- un premier poinçon (11) comportant une tête (14) qui présente une section en forme de V et qui comprend au moins une première portion (41 ) et deux deuxièmes portions (35) disposées de part et d'autre de la première portion (41 ) selon la direction longitudinale, la première portion (41) étant reliée à chacune des deuxièmes portions (35) par une zone de transition (38, 54);- A first punch (11) comprising a head (14) which has a V-shaped section and which comprises at least a first portion (41) and two second portions (35) arranged on either side of the first portion (41) in the longitudinal direction, the first portion (41) being connected to each of the second portions (35) by a transition zone (38, 54);
- une empreinte (13) comprenant au moins une première portion (42) et deux deuxièmes portions (43) disposées de part et d'autre de la première portion (42) selon la direction longitudinale; les deux zones de transition (38,54) étant respectivement disposées en regard de l'une et l'autre des deuxièmes portions (43) de l'empreinte (13) et étant aptes à venir se loger dans celles-ci lors d'une opération de pliage.- an imprint (13) comprising at least a first portion (42) and two second portions (43) arranged on either side of the first portion (42) in the longitudinal direction; the two transition zones (38,54) being respectively arranged opposite one and the other of the second portions (43) of the imprint (13) and being able to be housed therein during a folding operation.
Domaine techniqueTechnical area
L’invention se rapporte à un dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tôle métallique et à un procédé d’utilisation de ce dispositif de pliage.The invention relates to a folding device for forming a corrugation in a metal sheet and to a method of using this folding device.
L’invention se rapporte plus particulièrement au domaine des cuves, étanches et thermiquement isolantes, à membranes, pour le stockage et/ou le transport de fluide, tel qu’un fluide cryogénique ; une tôle métallique ondulée, obtenue au moyen du dispositif de pliage selon l’invention, étant notamment destinée à la construction d’une membrane étanche d’une telle cuve.The invention relates more particularly to the field of tanks, sealed and thermally insulating, with membranes, for the storage and / or transport of fluid, such as a cryogenic fluid; a corrugated metal sheet, obtained by means of the folding device according to the invention, being in particular intended for the construction of a waterproof membrane of such a tank.
Arrière-plan technologiqueTechnological background
Dans l'état de la technique, il est connu des membranes d'étanchéité ondulées destinées à former un revêtement pour des cuves de stockage de gaz naturel liquéfié. Chaque membrane d'étanchéité est constituée d'une pluralité de plaques métalliques présentant des séries d'ondulations perpendiculaires lui permettant de se déformer sous l'effet des sollicitations thermiques et mécaniques générées par le fluide emmagasiné dans la cuve.In the state of the art, corrugated waterproofing membranes are known which are intended to form a coating for liquefied natural gas storage tanks. Each waterproofing membrane consists of a plurality of metal plates having series of perpendicular undulations allowing it to deform under the effect of thermal and mechanical stresses generated by the fluid stored in the tank.
Une telle membrane d’étanchéité ondulée est par exemple décrite dans le document WO16034782. La membrane ondulée comporte une première série d'ondulations parallèles s'étendant selon une première direction et une seconde série d'ondulations parallèles s'étendant selon une seconde direction perpendiculaires à la première.Such a corrugated waterproofing membrane is for example described in the document WO16034782. The corrugated membrane comprises a first series of parallel undulations extending in a first direction and a second series of parallel undulations extending in a second direction perpendicular to the first.
Pour réaliser une telle membrane d'étanchéité, l'on procède, dans un premier temps, à la formation des ondulations de la première série puis, dans un second temps, à la formation des ondulations de la deuxième série et des nœuds à la jonction entre les ondulations de la première série et de la deuxième série.To make such a waterproofing membrane, we proceed, firstly, to the formation of the corrugations of the first series and then, secondly, to the formation of the corrugations of the second series and of the nodes at the junction. between the ripples of the first series and the second series.
Le document WO16034782 précité divulgue un dispositif de pliage permettant de former les ondulations de la première série. Le dispositif de pliage comporte des matrices supportées par le bâti inférieur et des poinçons supportés par le bâti supérieur. Les poinçons sont chacun destinés à s’engager à l’intérieur de l’une des matrices de manière à former une ondulation lorsque le bâti supérieur se déplace vers le bas, en direction du bâti inférieur, de sa position de repos à sa position de pliage.The aforementioned document WO16034782 discloses a folding device making it possible to form the corrugations of the first series. The folding device comprises dies supported by the lower frame and punches supported by the upper frame. The punches are each intended to engage inside one of the dies so as to form an undulation when the upper frame moves downward, in the direction of the lower frame, from its rest position to its position of folding.
Dans un mode de réalisation décrit et représenté en relation avec les figures 10 et 12 du document WO16034782 précité, les poinçons et les matrices présentent chacun une alternance de portions d’un premier et d’un deuxième types. Les portions du premier type présentent une forme semi-elliptique et permettent ainsi de donner à l’ondulation sa forme définitive tandis que les portions du second type présentent une forme sensiblement triangulaire et permettent de donner à l’ondulation une géométrie lui permettant par la suite d’être pliée selon une direction perpendiculaire. Ainsi, lors d’une unique étape de pliage, l’ondulation est, d’une part, conformée de manière à lui donner sa forme définitive, dans les zones qui ne sont pas destinées à être retravaillées par la suite pour former une zone de nœud, et, d’autre part, présente une forme autorisant la formation ultérieure de la zone de nœud dans les zones qui seront de nouveau pliées, lors de l’étape de pliage ultérieure.In an embodiment described and represented in relation to FIGS. 10 and 12 of the above-mentioned document WO16034782, the punches and the dies each have alternating portions of a first and a second type. The portions of the first type have a semi-elliptical shape and thus make it possible to give the corrugation its final shape while the portions of the second type have a substantially triangular shape and allow to give the corrugation a geometry allowing it thereafter to be folded in a perpendicular direction. Thus, during a single folding step, the corrugation is, on the one hand, shaped so as to give it its final shape, in the zones which are not intended to be reworked subsequently to form a zone of knot, and, on the other hand, has a shape allowing the subsequent formation of the knot area in the areas which will be folded again, during the subsequent folding step.
Selon une première variante de réalisation, les portions du premier et du deuxième types du poinçon et de la matrice sont séparées les unes des autres par des espaces libres de manière à réaliser des zones de transition entre les portions du premier et du deuxième types. Toutefois, un tel agencement n’est pas totalement satisfaisant car l’utilisation d’espaces libres est susceptible d’occasionner des imprécisions quant au positionnement des différentes portions de premier et du deuxième type.According to a first alternative embodiment, the portions of the first and second types of the punch and of the die are separated from each other by free spaces so as to produce transition zones between the portions of the first and second types. However, such an arrangement is not entirely satisfactory because the use of free space is likely to cause inaccuracies as to the positioning of the different portions of the first and second types.
Selon une deuxième variante de réalisation, les portions du premier et du deuxième types du poinçon comme de la matrice sont séparées les unes des autres par des zones de transition. Toutefois, un tel agencement n’est pas totalement satisfaisant car il nécessite un positionnement relatif des différentes zones qui soit très précis, à défaut de quoi l’ondulation formée présente, dans les zones de transition, des irrégularités susceptibles de nuire au comportement mécanique de la tôle métallique.According to a second alternative embodiment, the portions of the first and second types of the punch as well as of the die are separated from each other by transition zones. However, such an arrangement is not entirely satisfactory because it requires a relative positioning of the different zones which is very precise, failing which the ripple formed presents, in the transition zones, irregularities liable to harm the mechanical behavior of sheet metal.
Résumésummary
Une idée à la base de l’invention est de proposer un dispositif de pliage visant à former une ondulation dans une tôle métallique qui soit simple et précis et permette de réaliser, en une seule étape de pliage, une ondulation qui présente des zones conformées, présentant leur forme définitive, et au moins une zone non conformée présentant une forme autorisant la formation ultérieure de la zone de nœud dans ladite zone non conformée.An idea underlying the invention is to propose a folding device aimed at forming a corrugation in a metal sheet which is simple and precise and makes it possible to produce, in a single folding step, a corrugation which has shaped zones, having their final shape, and at least one non-conforming zone having a form allowing the subsequent formation of the knot zone in said non-conforming zone.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tôle métallique, le dispositif de pliage comportant :According to one embodiment, the invention provides a folding device for forming a corrugation in a metal sheet, the folding device comprising:
- un premier bâti et un deuxième bâti mobiles verticalement l’un par rapport à l’autre entre une position de repos et une position de pliage ;- a first frame and a second frame movable vertically with respect to one another between a rest position and a folding position;
- le premier bâti supportant un poinçon correspondant à la forme de l’ondulation à former et s’étendant selon une direction longitudinale ;- the first frame supporting a punch corresponding to the shape of the corrugation to be formed and extending in a longitudinal direction;
- le deuxième bâti supportant une matrice présentant une empreinte ; ladite empreinte étant disposée en regard du poinçon et agencée de telle sorte que le poinçon s’engage à l’intérieur de l’empreinte, de manière à presser la tôle métallique entre le poinçon et l’empreinte, lorsque l’un des premier et deuxième bâtis se déplace par rapport à l’autre entre une position de repos et une position de pliage ;- the second frame supporting a matrix having an imprint; said imprint being arranged opposite the punch and arranged so that the punch engages inside the imprint, so as to press the metal sheet between the punch and the imprint, when one of the first and second frame moves relative to the other between a rest position and a folding position;
- le premier poinçon comportant une tête qui présente une section en forme générale de V et qui comprend au moins une première portion et deux deuxièmes portions disposées de part et d’autre de la première portion selon la direction longitudinale, la première portion étant reliée à chacune des deuxièmes portions par une zone de transition, chacune des première et deuxièmes portions comportant deux faces latérales se rejoignant au niveau d’une zone de crête de sorte à définir la section en forme générale de V ; les faces latérales de la première portion étant planes et les faces latérales des deuxièmes portions étant arquées et convexes ;the first punch comprising a head which has a section in the general shape of a V and which comprises at least a first portion and two second portions arranged on either side of the first portion in the longitudinal direction, the first portion being connected to each of the second portions by a transition zone, each of the first and second portions comprising two lateral faces joining at a crest zone so as to define the section in the general shape of a V; the side faces of the first portion being flat and the side faces of the second portions being arcuate and convex;
- l’empreinte comprenant au moins une première portion et deux deuxièmes portions disposées de part et d’autre de la première portion selon la direction longitudinale; la première portion et les deuxièmes portions de l’empreinte présentant respectivement une section complémentaire à la section de la première portion et des deuxièmes portions de la tête ;- The imprint comprising at least a first portion and two second portions arranged on either side of the first portion in the longitudinal direction; the first portion and the second portions of the imprint respectively having a section complementary to the section of the first portion and of the second portions of the head;
- la première portion de la tête étant disposée en regard de la première portion de l’empreinte et les deuxièmes portions de la tête étant respectivement disposées en regard de l’une et l’autre des deuxièmes portions de l’empreinte ;- The first portion of the head being disposed opposite the first portion of the imprint and the second portions of the head being respectively disposed opposite one and the other of the second portions of the imprint;
les deux zones de transition étant respectivement disposées en regard de l’une et l’autre des deuxièmes portions de l’empreinte et étant aptes à venir se loger dans celles-ci lorsque l’un des premier et deuxième bâtis se déplace par rapport à l’autre de sa position de repos vers sa position de pliage.the two transition zones being respectively arranged opposite one and the other of the second portions of the imprint and being able to come to be housed therein when one of the first and second frames moves relative to the other from its rest position to its folding position.
Ainsi, lors d'une unique étape de pliage, l’ondulation est, d’une part, conformée de manière à lui donner sa forme définitive, dans les zones qui ne sont pas destinées à être retravaillées par la suite pour former une zone de nœud, et, d’autre part, présente une forme autorisant la formation ultérieure de la zone de nœud dans les zones qui seront de nouveau pliées, lors de l’étape de pliage ultérieure. En outre, un tel agencement est simple à mettre en œuvre car les différentes portions du poinçon et de la matrice peuvent être accolées les unes aux autres sans qu’un espace libre susceptible d’occasionner des inexactitudes de positionnements supplémentaires ne soit ménagé entre les différentes zones et sans que l’empreinte présente des zones de transition dont les positions selon l’axe x doivent correspondre précisément à celle des zones de transition de la tête.Thus, during a single folding step, the corrugation is, on the one hand, shaped so as to give it its final shape, in the zones which are not intended to be reworked subsequently to form a zone of knot, and, on the other hand, has a shape allowing the subsequent formation of the knot area in the areas which will be folded again, during the subsequent folding step. In addition, such an arrangement is simple to implement because the different portions of the punch and of the die can be joined to each other without a free space liable to cause inaccuracies in additional positioning being left between the different zones and without the imprint having transition zones whose positions along the x axis must correspond precisely to that of the transition zones of the head.
Selon des modes de réalisation avantageux, un tel dispositif de pliage peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.According to advantageous embodiments, such a folding device can have one or more of the following characteristics.
Selon un mode de réalisation, la première portion de la tête présente des dimensions selon la direction longitudinale qui sont supérieures à celles de la première portion de l’empreinte, la première portion de la tête étant disposée de telle sorte que ladite première portion de la tête présente deux extrémités qui sont respectivement disposées en regard de l’une et l’autre des deux deuxièmes portions de l’empreinte et aptes à venir se loger dans celles-ci lorsque l’un des premier et deuxième bâtis se déplace par rapport à l’autre de sa position de repos vers sa position de pliage.According to one embodiment, the first portion of the head has dimensions in the longitudinal direction which are greater than those of the first portion of the imprint, the first portion of the head being arranged so that said first portion of the head has two ends which are respectively arranged opposite one and the other of the two second portions of the imprint and capable of coming to be housed in these when one of the first and second frames moves relative to the other from its rest position to its folding position.
Selon un mode de réalisation, chaque zone de transition comporte deux faces latérales se rejoignant au niveau d’une zone de crête, lesdites faces latérales présentant chacune une surface plane et inclinée par rapport à la direction longitudinale de manière à relier l’une des faces latérales arquées de la deuxième portion de la tête et l’une des faces latérale planes de la première portion de la tête.According to one embodiment, each transition zone has two lateral faces joining at a crest zone, said lateral faces each having a flat surface and inclined relative to the longitudinal direction so as to connect one of the faces arched sides of the second portion of the head and one of the flat side faces of the first portion of the head.
Selon un mode de réalisation, chaque zone de transition comporte deux surfaces planes qui s’étendent dans un plan de jonction, transversal à la direction longitudinale, et relient l’une des faces latérales arquées de la deuxième portion de la tête et l’une des faces latérale planes de la première portion de la tête.According to one embodiment, each transition zone comprises two flat surfaces which extend in a junction plane, transverse to the longitudinal direction, and connect one of the arched lateral faces of the second portion of the head and one flat lateral faces of the first portion of the head.
Selon un mode de réalisation, la première portion de la tête présente deux extrémités qui s’étendent chacune dans un plan qui est orthogonal à la direction longitudinale.According to one embodiment, the first portion of the head has two ends which each extend in a plane which is orthogonal to the longitudinal direction.
Selon un mode de réalisation, chaque zone de transition s’étend entre deux plans transversaux qui sont orthogonaux à l’axe longitudinal de l’ondulation à former.According to one embodiment, each transition zone extends between two transverse planes which are orthogonal to the longitudinal axis of the corrugation to be formed.
Selon un mode de réalisation, la première portion de la tête présente deux extrémités qui s’étendent chacune dans un plan qui est transversal à la direction longitudinale et incliné par rapport à la direction longitudinale de telle sorte que les dimensions de la première portion de la tête, selon la direction longitudinale, augmentent en direction de la zone de crête.According to one embodiment, the first portion of the head has two ends which each extend in a plane which is transverse to the longitudinal direction and inclined with respect to the longitudinal direction so that the dimensions of the first portion of the head, in the longitudinal direction, increase towards the ridge area.
Selon un mode de réalisation, la première portion de l’empreinte présente deux extrémités qui s’étendent chacune dans un plan qui est transversal à la direction longitudinale et est incliné par rapport à la direction longitudinale de telle sorte que les dimensions de la première portion de l’empreinte, selon la direction longitudinale, augmentent en direction de la zone de crête.According to one embodiment, the first portion of the imprint has two ends which each extend in a plane which is transverse to the longitudinal direction and is inclined relative to the longitudinal direction so that the dimensions of the first portion of the footprint, in the longitudinal direction, increase towards the ridge area.
Selon un mode de réalisation, chaque zone de transition s’étend entre deux plans transversaux qui sont inclinés par rapport à l’axe longitudinal de l’ondulation à former.According to one embodiment, each transition zone extends between two transverse planes which are inclined relative to the longitudinal axis of the corrugation to be formed.
Selon un mode de réalisation, le poinçon comporte au moins un premier élément et deux deuxièmes éléments distincts, les deuxièmes éléments étant disposés, selon la direction longitudinale, de part et d’autre dudit premier élément ; le premier élément formant au moins partiellement la première portion de la tête et les deuxièmes éléments formant chacun l’une des deuxièmes portions et l’une des zones de transition de la tête.According to one embodiment, the punch comprises at least a first element and two separate second elements, the second elements being arranged, in the longitudinal direction, on either side of said first element; the first element at least partially forming the first portion of the head and the second elements each forming one of the second portions and one of the transition zones of the head.
Selon un mode de réalisation, les deuxièmes éléments de la matrice forment en outre chacun une partie de la première portion de la tête.According to one embodiment, the second elements of the matrix each further form a part of the first portion of the head.
Selon un autre mode de réalisation, le poinçon comporte au moins un premier élément et deux deuxièmes éléments distincts, les deuxièmes éléments étant disposés, selon la direction longitudinale, de part et d’autre dudit premier élément; le premier élément formant la première portion de la tête et les deuxièmes éléments formant chacun l’une des deuxièmes portions de la tête, les zones de transition étant chacune réalisées à la jonction entre le premier élément et l’un des deuxièmes éléments de la tête.According to another embodiment, the punch comprises at least a first element and two separate second elements, the second elements being arranged, in the longitudinal direction, on either side of said first element; the first element forming the first portion of the head and the second elements each forming one of the second portions of the head, the transition zones each being formed at the junction between the first element and one of the second elements of the head .
Selon un mode de réalisation, la matrice comporte au moins un premier élément et deux deuxièmes éléments distincts qui sont disposés selon la direction longitudinale de part et d’autre dudit premier élément; le premier élément et les deuxièmes éléments de la matrice formant respectivement la première portion et les deuxièmes portions de l’empreinte.According to one embodiment, the matrix comprises at least a first element and two separate second elements which are arranged in the longitudinal direction on either side of said first element; the first element and the second elements of the matrix respectively forming the first portion and the second portions of the imprint.
Selon un mode de réalisation, la tête comporte n premières portions et n+1 deuxièmes portions, n étant un nombre entier, chacune des premières portions de la tête étant disposée entre deux deuxièmes portions de la tête et reliée auxdites deuxièmes portions par une zone de transition ;According to one embodiment, the head has n first portions and n + 1 second portions, n being an integer, each of the first portions of the head being disposed between two second portions of the head and connected to said second portions by a zone of transition;
l’empreinte comportant n premières portions et n+1 deuxièmes portions ; chaque première portion de la tête étant disposée en regard de l’une des premières portions de l’empreinte et les deuxièmes portions de la tête étant chacune disposées en regard de l’une des deuxièmes portions de l’empreinte ; et les deux zones de transition entre chaque première portion et les deux deuxièmes portions adjacentes de la tête étant respectivement en regard de l’une et i’autre des deuxièmes portions de l’empreinte qui sont adjacentes à la première portion de l’empreinte en regard de ladite première portion de la tête et sont ainsi aptes à venir se loger dans celles-ci lorsque l’un des premier et deuxième bâtis se déplace par rapport à l’autre de sa position de repos vers sa position de pliage.the imprint comprising n first portions and n + 1 second portions; each first portion of the head being arranged opposite one of the first portions of the imprint and the second portions of the head each being disposed opposite one of the second portions of the imprint; and the two transition zones between each first portion and the two adjacent second portions of the head being respectively opposite one and the other of the second portions of the imprint which are adjacent to the first portion of the imprint look of said first portion of the head and are thus able to be accommodated therein when one of the first and second frames moves relative to the other from its rest position to its folding position.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un procédé d’utilisation d’une machine de pliage comportant :According to one embodiment, the invention also provides a method of using a folding machine comprising:
- le positionnement d’une tôle métallique contre la matrice ; et- the positioning of a metal sheet against the matrix; and
- le déplacement de l’un des premier et deuxième bâtis par rapport à l’autre de sa position de repos vers sa position de pliage.- the displacement of one of the first and second frames relative to the other from its rest position towards its folding position.
Brève description des figuresBrief description of the figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.The invention will be better understood, and other objects, details, characteristics and advantages thereof will appear more clearly during the following description of several particular embodiments of the invention, given solely by way of illustration and without limitation. , with reference to the accompanying drawings.
- La figure 1 est une vue d’une tôle métallique ondulée destinée à la construction d’une membrane étanche d’une cuve de stockage de gaz liquéfié comme du gaz naturel.- Figure 1 is a view of a corrugated metal sheet for the construction of a waterproof membrane of a storage tank for liquefied gas like natural gas.
- La figure 2 illustre une pièce de renfort destinée à être insérée dans une ondulation d’une membrane étanche de manière à renforcer ladite membrane étanche contre la pression du fluide contenu dans la cuve.- Figure 2 illustrates a reinforcing piece intended to be inserted in a corrugation of a waterproof membrane so as to reinforce said waterproof membrane against the pressure of the fluid contained in the tank.
- La figure 3 est une vue en perspective d’un dispositif de pliage selon un premier mode de réalisation.- Figure 3 is a perspective view of a folding device according to a first embodiment.
- La figure 4 est une vue latérale du poinçon et de la matrice la figure- Figure 4 is a side view of the punch and the matrix in Figure
3.3.
- La figure 5 est une vue en perspective illustrant un premier élément de la matrice et un premier élément du poinçon des figures 3 et 4.FIG. 5 is a perspective view illustrating a first element of the matrix and a first element of the punch of FIGS. 3 and 4.
- La figure 6 est vue avant du premier élément du poinçon illustré sur la figure 5.- Figure 6 is a front view of the first element of the punch illustrated in Figure 5.
- La figure 7 est une vue avant du premier élément de la matrice, illustré sur la figure 5.- Figure 7 is a front view of the first element of the matrix, illustrated in Figure 5.
- La figure 8 est une vue en perspective illustrant un deuxième élément de la matrice et un deuxième élément du poinçon des figures 3 et 4.FIG. 8 is a perspective view illustrating a second element of the matrix and a second element of the punch of FIGS. 3 and 4.
- La figure 9 est une vue avant du deuxième élément de la matrice, illustré sur la figure 8.- Figure 9 is a front view of the second element of the matrix, illustrated in Figure 8.
- La figure 10 est une vue avant du deuxième élément du poinçon, illustré sur la figure 8.FIG. 10 is a front view of the second element of the punch, illustrated in FIG. 8.
-Lafigure 11 est une vue en coupe du poinçon et de la matrice en position de pliage selon le plan XI-XI de la figure 4.FIG. 11 is a sectional view of the punch and of the die in the folding position along the plane XI-XI of FIG. 4.
- La figure 12 est une vue en perspective d’un poinçon et d’une matrice selon un deuxième mode de réalisation.- Figure 12 is a perspective view of a punch and a matrix according to a second embodiment.
- La figure 13 est une vue latérale du poinçon et de la matrice la figure- Figure 13 is a side view of the punch and the matrix in Figure
11.11.
- La figure 14 est une vue schématique d’un poinçon et d’une matrice selon un troisième mode de réalisation.- Figure 14 is a schematic view of a punch and a matrix according to a third embodiment.
- La figure 15 est une vue partielle en perspective d’une tôle métallique selon une variante de réalisation.- Figure 15 is a partial perspective view of a metal sheet according to an alternative embodiment.
Description détaillée de modes de réalisationDetailed description of embodiments
La figure 1 illustre une tôle métallique 1 ondulée, destinée à la formation d’une membrane étanche d’une cuve de stockage d’un fluide cryogénique, tel que du gaz naturel liquéfié.FIG. 1 illustrates a corrugated metal sheet 1, intended for the formation of a waterproof membrane of a tank for storing a cryogenic fluid, such as liquefied natural gas.
La tôle métallique 1 comporte une première série d'ondulations 2 parallèles, dites basses, s’étendant selon une direction y et une seconde série d'ondulations 3 parallèles, dites hautes, s’étendant selon une direction x. Les directions x et y des séries d’ondulations sont perpendiculaires. Les ondulations 2, 3 sont saillantes du côté de la face interne de la tôle métallique 1, destinée à être mise en contact avec le fluide contenu dans la cuve. Les bords de la tôle métallique 1 sont ici parallèles aux ondulations 2, 3. Notons que les termes «haute» et «basse» ont un sens relatif et signifient que les ondulations 2, dîtes basses, présentent une hauteur inférieure aux ondulations 3, dîtes hautes. En outre, dans un mode de réalisation non représenté, les ondulations 2, 3 présentent des hauteurs identiques.The metal sheet 1 comprises a first series of parallel corrugations 2, called low, extending in a direction y and a second series of parallel corrugations 3, said high, extending in a direction x. The x and y directions of the wave series are perpendicular. The corrugations 2, 3 project from the side of the internal face of the metal sheet 1, intended to be brought into contact with the fluid contained in the tank. The edges of the metal sheet 1 are here parallel to the corrugations 2, 3. Note that the terms “high” and “low” have a relative meaning and mean that the corrugations 2, said low, have a height less than the corrugations 3, said high. In addition, in an embodiment not shown, the corrugations 2, 3 have identical heights.
La tôle métallique 1 comporte entre les ondulations 2, 3, une pluralité de surfaces planes 4. Au niveau de chaque croisement entre une ondulation basse 2 et une ondulation haute 3, la tôle métallique 1 comporte une zone de nœud 5. La zone de nœud 5 comporte une portion centrale 6 présentant un sommet en saillie vers l’intérieur de la cuve. Par ailleurs, la portion centrale 6 est bordée, d’une part, par une paire d’ondulations concaves 7 formées dans la crête de l’ondulation haute 3 et, d’autre part, par une paire de renfoncements 8 dans lesquels pénètre l’ondulation basse 2.The metal sheet 1 has, between the corrugations 2, 3, a plurality of flat surfaces 4. At each crossing between a low corrugation 2 and a high corrugation 3, the metal sheet 1 has a knot area 5. The knot area 5 has a central portion 6 having an apex projecting towards the inside of the tank. Furthermore, the central portion 6 is bordered, on the one hand, by a pair of concave corrugations 7 formed in the crest of the upper corrugation 3 and, on the other hand, by a pair of recesses 8 into which the '' low ripple 2.
Les ondulations 2, 3 de la tôle métallique 1 permettent à la membrane d’étanchéité d’être flexible afin de pouvoir se déformer sous l’effet des sollicitations thermiques et mécaniques générées par le gaz naturel liquéfié emmagasiné dans la cuve.The corrugations 2, 3 of the metal sheet 1 allow the sealing membrane to be flexible in order to be able to deform under the effect of the thermal and mechanical stresses generated by the liquefied natural gas stored in the tank.
La tôle métallique 1 peut notamment être réalisée en acier inoxydable, en aluminium, en Invar ® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.106 et 2.10'6 K’1, ou dans un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7.10'6 K’1. Toutefois, d’autres métaux ou alliages sont également envisageables.The metal sheet 1 can in particular be made of stainless steel, aluminum, Invar®: that is to say an alloy of iron and nickel whose coefficient of expansion is typically between 1.2 × 10 6 and 2.10 ′ 6 K ' 1 , or in an iron alloy with a high manganese content, the coefficient of expansion of which is typically of the order of 7.10' 6 K ' 1 . However, other metals or alloys are also possible.
A titre d’exemple, la tôle métallique 1 présente une épaisseur d'environ 1,2 mm. D’autres épaisseurs sont également envisageables, sachant qu’un épaississement de la tôle métallique 1 entraîne une augmentation de son coût et accroît généralement la rigidité des ondulations 2, 3.By way of example, the metal sheet 1 has a thickness of approximately 1.2 mm. Other thicknesses are also conceivable, knowing that thickening of the metal sheet 1 leads to an increase in its cost and generally increases the rigidity of the corrugations 2, 3.
Les figures 3 à 11 représentent un dispositif de pliage, selon un premier mode de réalisation, pour former une première ondulation dans une tôle métallique, préalablement à la formation d’au moins une deuxième ondulation perpendiculaire à ladite première ondulation. A titre d’exemple, la deuxième ondulation ainsi que le nœud à l’intersection entre la première et la deuxième ondulations sont susceptibles 10 d’être ultérieurement réalisées au moyen d’une machine de pliage, telle que décrite dans la demande WO2015170054.Figures 3 to 11 show a folding device, according to a first embodiment, for forming a first corrugation in a metal sheet, prior to the formation of at least a second corrugation perpendicular to said first corrugation. By way of example, the second corrugation as well as the knot at the intersection between the first and the second corrugation are capable of being subsequently produced by means of a folding machine, as described in application WO2015170054.
Le dispositif de pliage comporte un bâti supérieur 9 et un bâti inférieur 10, représentés en pointillés sur la figure 3. Le bâti supérieur 9 est mobile par rapport au bâti inférieur 10 entre une position haute de repos et une position basse de 15 pliage. Le bâti supérieur 9 et le bâti inférieur 10 supportent respectivement un poinçon 11 et une matrice 12.The folding device comprises an upper frame 9 and a lower frame 10, shown in dotted lines in FIG. 3. The upper frame 9 is movable relative to the lower frame 10 between an upper rest position and a lower folding position. The upper frame 9 and the lower frame 10 respectively support a punch 11 and a die 12.
Le poinçon 11 est disposé au-dessus de la matrice 12 et est destiné à s’engager à l’intérieur de l’empreinte 13 de la matrice 12 lorsque le bâti supérieur 9 se déplace par rapport au bâti inférieur 8 de sa position de repos vers sa position de 20 pliage, afin de presser la tôle métallique 1 entre le poinçon 11 et la matrice 12 et former ainsi l’ondulation dans la tôle métallique 1.The punch 11 is disposed above the die 12 and is intended to engage inside the cavity 13 of the die 12 when the upper frame 9 moves relative to the lower frame 8 from its rest position towards its folding position, in order to press the metal sheet 1 between the punch 11 and the die 12 and thus form the corrugation in the metal sheet 1.
Le poinçon 11 comporte, à son extrémité inférieure, une tête 14 qui s’étend selon la direction longitudinale x, parallèlement à la direction longitudinale de l’ondulation à façonner, et qui présente une forme correspondant à la forme de 25 ladite ondulation. La tête 14 présente une section de forme générale en V qui est bordée par deux rebords latéraux 15, 16 se redressant vers l’horizontal. La tête 14 s’étend sur une longueur sensiblement égale à la dimension de la tôle métallique 1 à plier, selon la direction x.The punch 11 has, at its lower end, a head 14 which extends in the longitudinal direction x, parallel to the longitudinal direction of the corrugation to be shaped, and which has a shape corresponding to the shape of said corrugation. The head 14 has a generally V-shaped section which is bordered by two lateral flanges 15, 16 straightening towards the horizontal. The head 14 extends over a length substantially equal to the dimension of the metal sheet 1 to be bent, in the direction x.
La matrice 12 présente une empreinte 13 en creux destinée à recevoir la 30 tête 14 du poinçon 11 lorsque le bâti supérieur 9 se déplace de sa position de repos vers sa position de pliage. L’empreinte 13 s’étend selon la direction x et présente une longueur sensiblement égale à celle de la tête 14. La section de l’empreinte 13 est également en forme générale de V.The matrix 12 has an indentation 13 intended to receive the head 14 of the punch 11 when the upper frame 9 moves from its rest position to its folding position. The imprint 13 extends in the direction x and has a length substantially equal to that of the head 14. The section of the imprint 13 is also in the general shape of V.
Par ailleurs, deux surfaces d’appui horizontales 17, 18 bordent latéralement l’empreinte 13, de part et d’autre de celle-ci. Les surfaces d’appui horizontales 17, 18 sont destinées à supporter la tôle métallique 1 préalablement et pendant l’opération de pliage. Chacune des surfaces d’appui horizontales 17, 18 est disposée en-dessous de l’un des deux rebords latéraux 15, 16 du poinçon 11 de sorte que, lorsque le bâti supérieur 9 est dans sa position de pliage, les rebords latéraux 15, 16 pressent la tôle métallique 1, de part et d’autre de l’ondulation, contre les surfaces d’appui horizontales 17, 18.Furthermore, two horizontal bearing surfaces 17, 18 laterally border the imprint 13, on either side of the latter. The horizontal support surfaces 17, 18 are intended to support the metal sheet 1 beforehand and during the folding operation. Each of the horizontal bearing surfaces 17, 18 is arranged below one of the two lateral flanges 15, 16 of the punch 11 so that, when the upper frame 9 is in its folded position, the lateral flanges 15, 16 press the metal sheet 1, on either side of the corrugation, against the horizontal bearing surfaces 17, 18.
Comme représenté sur les figures 3 et 4, le poinçon 11 et la matrice 12 sont chacun formés d’une pluralité d’éléments 19, 20a, 20b, 21, 22a, 22b placés bout-à-bout, les uns contre les autres, selon la direction x. Dans le mode de réalisation représenté, le poinçon 11 comporte un premier élément 19 et deux deuxièmes éléments 20a, 20b qui sont disposés, selon la direction x, de part et d’autre du premier élément 19. De même, la matrice 12 comporte un premier élément 21 et deux deuxièmes éléments 22a, 22b qui sont disposés selon ia direction x, de part et d’autre du premier élément 21.As shown in FIGS. 3 and 4, the punch 11 and the die 12 are each formed of a plurality of elements 19, 20a, 20b, 21, 22a, 22b placed end to end, one against the other, in the direction x. In the embodiment shown, the punch 11 comprises a first element 19 and two second elements 20a, 20b which are arranged, in the direction x, on either side of the first element 19. Similarly, the matrix 12 comprises a first element 21 and two second elements 22a, 22b which are arranged in the direction x, on either side of the first element 21.
Le premier élément 19 du poinçon 11 présente une longueur égale à celle du premier élément 21 de la matrice 12. Le premier élément 19 du poinçon 11 est disposé au-dessus du premier élément 21 de la matrice 12 dans une position telle que les positions, sur l’axe x, des deux extrémités du premier élément 19 du poinçon 11 et celles des deux extrémités du premier élément 21 de la matrice 12, sont identiques.The first element 19 of the punch 11 has a length equal to that of the first element 21 of the matrix 12. The first element 19 of the punch 11 is disposed above the first element 21 of the matrix 12 in a position such as the positions, on the x axis, the two ends of the first element 19 of the punch 11 and those of the two ends of the first element 21 of the matrix 12, are identical.
De même, les deuxièmes éléments 20a, 20b du poinçon 11 présentent une longueur identique à celle des deuxièmes éléments 22a, 22b de la matrice 12. Chacun des deuxièmes éléments 20a, 20b du poinçon 11 est disposé au-dessus de l’un des deuxièmes éléments 22a, 22b de la matrice 12 et dans une position telle que les positions sur l’axe X des deux extrémités dudit deuxième élément 20a, 20b du poinçon 11 et celles des deux extrémités du deuxième élément 22a, 22b de la matrice 12 en regard sont identiques.Likewise, the second elements 20a, 20b of the punch 11 have a length identical to that of the second elements 22a, 22b of the matrix 12. Each of the second elements 20a, 20b of the punch 11 is arranged above one of the second elements 22a, 22b of the matrix 12 and in a position such that the positions on the X axis of the two ends of said second element 20a, 20b of the punch 11 and those of the two ends of the second element 22a, 22b of the matrix 12 opposite are the same.
Les deuxièmes éléments 20a, 20b, 22a, 22b du poinçon 11 et de la matrice 12 visent à donner à l’ondulation sa forme définitive tandis que les premiers éléments 19, 21 du poinçon 11 et de la matrice 12 visent à donner à l’ondulation une géométrie lui permettant par la suite d’être déformée, afin de former une autre ondulation selon l’axe y, c’est-à-dire une ondulation perpendiculaire à l’ondulation à former au moyen du dispositif de pliage en cause. On comprend ainsi que le dispositif de pliage représenté vise à obtenir une tôle métallique dans laquelle l’ondulation formée au moyen dudit dispositif de pliage ne sera traversée que par une seule ondulation perpendiculaire.The second elements 20a, 20b, 22a, 22b of the punch 11 and of the matrix 12 aim to give the corrugation its final shape while the first elements 19, 21 of the punch 11 and of the matrix 12 aim to give the undulation a geometry allowing it thereafter to be deformed, in order to form another undulation along the y axis, that is to say an undulation perpendicular to the undulation to be formed by means of the folding device in question. It is thus understood that the folding device shown aims to obtain a metal sheet in which the corrugation formed by means of said folding device will only be crossed by a single perpendicular corrugation.
Dans d’autres modes de réalisation non représentés, lorsque l’ondulation à former est destinée à être traversée par n ondulations ; le poinçon 11 et la matrice 12 comportent chacun n premiers éléments 19, 21, et n+1 deuxièmes éléments 20a, 20b, 22a, 22b, chacun des premiers éléments 19, 21 du poinçon 11 et de la matrice 12 étant respectivement interposés entre deux deuxièmes éléments 20a, 20b, 22a, 22b du poinçon 11 et de la matrice 12.In other embodiments not shown, when the corrugation to be formed is intended to be crossed by n corrugations; the punch 11 and the matrix 12 each have n first elements 19, 21, and n + 1 second elements 20a, 20b, 22a, 22b, each of the first elements 19, 21 of the punch 11 and of the matrix 12 being respectively interposed between two second elements 20a, 20b, 22a, 22b of the punch 11 and of the matrix 12.
Les figures 5 à 7 illustrent le premier élément 19 du poinçon 11 et le premier élément 21 de la matrice 12. La section de la tête 14, au niveau du premier élément 19 du poinçon 11, présente une forme générale de V et est constante. Comme représenté sur la figure 6, ladite section présente deux faces latérales 23, 24 sensiblement planes se rejoignant au niveau d’une zone de crête 25. La zone de crête 25 présente un arrondi. La section de l’empreinte 13, au niveau du premier élément 21 de la matrice 12, est également constante et présente une forme complémentaire à celle de la tête 14 au niveau du premier élément 19 du poinçon 11. En d’autres termes, comme représenté sur la figure 7, cette section présente également deux faces latérales 26, 27 sensiblement planes se rejoignant au niveau d’une zone de crête 28, arrondie.FIGS. 5 to 7 illustrate the first element 19 of the punch 11 and the first element 21 of the die 12. The section of the head 14, at the level of the first element 19 of the punch 11, has a general shape of V and is constant. As shown in Figure 6, said section has two side faces 23, 24 substantially planar joining at a ridge area 25. The ridge area 25 has a rounded. The section of the imprint 13, at the level of the first element 21 of the matrix 12, is also constant and has a shape complementary to that of the head 14 at the level of the first element 19 of the punch 11. In other words, as shown in Figure 7, this section also has two side faces 26, 27 substantially planar joining at a ridge area 28, rounded.
Les figures 8 à 10 représentent l’un des deuxièmes éléments 20a du poinçon 11 et l’un des deuxièmes éléments 22a de la matrice 12, les autres deuxièmes éléments 20b, 22b du poinçon 11 et de la matrice 12 étant identiques. La section de l’empreinte 13, au niveau d’un deuxième élément 20a de la matrice 11 présente une forme générale de V et est constante. Comme représenté sur la figure 10, ladite section présente deux faces latérales 29, 30, arquées et concaves, qui se rejoignent au niveau d’une zone de crête 31, arrondie. La section de la tête 14, au niveau d’un deuxième élément 20a du poinçon 11 n’est quant à elle pas constante. Au niveau de chacune de ses extrémités, le deuxième élément 20a du poinçon 11 présente une section identique à celle du premier élément 19 du poinçon 11. En d’autres termes, comme représenté sur la figure 9, la tête 14 présente au niveau de ladite extrémité du deuxième élément 20a, une section présentant deux faces latérales 32, 33 planes se rejoignant au niveau d’une zone de crête 34, arrondie.FIGS. 8 to 10 represent one of the second elements 20a of the punch 11 and one of the second elements 22a of the matrix 12, the other second elements 20b, 22b of the punch 11 and of the matrix 12 being identical. The section of the imprint 13, at a second element 20a of the matrix 11 has a general shape of V and is constant. As shown in FIG. 10, said section has two lateral faces 29, 30, arcuate and concave, which meet at a rounded ridge area 31. The section of the head 14, at a second element 20a of the punch 11 is not itself constant. At each of its ends, the second element 20a of the punch 11 has a section identical to that of the first element 19 of the punch 11. In other words, as shown in FIG. 9, the head 14 has at the level of said end of the second element 20a, a section having two side faces 32, 33 planes joining at a ridge area 34, rounded.
La tête 14 du deuxième élément 20a présente également, hors de ses extrémités, une portion 35 dont la section présente une forme complémentaire à celle de la section de l’empreinte 13 du deuxième élément 22a de la matrice 12. En d’autres termes, comme représenté sur la figure 9, la section de cette portion 35 présente deux faces latérales 36, 37, arquées et convexes, qui se rejoignent au niveau d’une zone de crête. La zone de crête de la portion 35 est arrondie et s’étend dans le prolongement de la zone de crête 34 des extrémités du deuxième élément 22a.The head 14 of the second element 20a also has, outside of its ends, a portion 35 the section of which has a shape complementary to that of the section of the imprint 13 of the second element 22a of the matrix 12. In other words, as shown in Figure 9, the section of this portion 35 has two lateral faces 36, 37, arcuate and convex, which meet at a ridge area. The crest zone of the portion 35 is rounded and extends in the extension of the crest zone 34 of the ends of the second element 22a.
Au niveau du deuxième élément 20a du poinçon 11, la tête 14 présente une zone de transition 38 qui relie la portion 35 à chacune des extrémités du deuxième élément 20a. Chaque zone de transition 38 présente deux faces latérales 39, 40 qui se rejoignent au niveau d’une zone de crête arrondie. La zone de crête s’étend dans le prolongement des zones de crête 34 des extrémités du deuxième élément 20a et de la portion 35. Les faces latérales 39, 40 présentent chacune un surface plane et inclinée par rapport à la direction x, qui relie l’une des faces latérales 36, 37 arquées de la portion 35 et l’une des faces latérales 32, 33 planes de l’extrémité du deuxième élément 20a.At the second element 20a of the punch 11, the head 14 has a transition zone 38 which connects the portion 35 to each of the ends of the second element 20a. Each transition zone 38 has two lateral faces 39, 40 which meet at a rounded crest zone. The crest zone extends in the extension of the crest zones 34 of the ends of the second element 20a and of the portion 35. The lateral faces 39, 40 each have a flat surface and inclined relative to the direction x, which connects the 'one of the side faces 36, 37 arcuate of the portion 35 and one of the side faces 32, 33 planes of the end of the second element 20a.
Comme représenté sur la figure 11, la section de la tête 14 au niveau des extrémités des deuxièmes éléments 20a, 20b comme au niveau de la zone de transition 38 est susceptible de se loger à l’intérieur de la section de l’empreinte 13, au niveau des deuxièmes éléments 22a, 22b de la matrice 12.As shown in FIG. 11, the section of the head 14 at the ends of the second elements 20a, 20b as at the level of the transition zone 38 is capable of being housed inside the section of the cavity 13, at the level of the second elements 22a, 22b of the matrix 12.
Comme illustré sur la figure 4, la tête 14 du poinçon 11 comporte donc :As illustrated in FIG. 4, the head 14 of the punch 11 therefore comprises:
- une première portion 41 qui s’étend de l’une des extrémités de l’un des deuxième élément 20a à l’une des extrémités de l’autre des deuxième éléments 20a, à travers le premier élément 19 et dont la section présente deux faces latérales 23, 24, 32, 33 planes ;a first portion 41 which extends from one of the ends of one of the second element 20a to one of the ends of the other of the second elements 20a, through the first element 19 and the section of which has two lateral faces 23, 24, 32, 33 planar;
- des deuxièmes portions 35 qui présentent une section présentant deux faces latérales 36, 37, arquées et convexes ; et- Second portions 35 which have a section having two lateral faces 36, 37, arcuate and convex; and
- des zones de transition 38 qui relient chacune la première portion 41 à l’une des deuxièmes portions 35.- transition zones 38 which each connect the first portion 41 to one of the second portions 35.
L’empreinte 13 de la matrice 12 comporte :The imprint 13 of the matrix 12 comprises:
- une première portion 42 dont la section présente une forme complémentaire à celle de la première portion 41 de la tête 14; et- A first portion 42 whose section has a shape complementary to that of the first portion 41 of the head 14; and
- des deuxièmes portions 43 dont la section présente une forme complémentaire à celle des deuxièmes portions 35 de la tête 14.- second portions 43 whose section has a shape complementary to that of the second portions 35 of the head 14.
Les zones de transition 38 de la tête 14 sont disposées en regard des deuxièmes portions 43 de l’empreinte 13 et viennent se loger dans lesdites deuxièmes portions 43 lorsque le bâti supérieur 9 se déplace dans sa position de pliage. Un tel agencement permet de réaliser une ondulation présentant deux zones de sections différentes, de manière simple et précise, et en particulier sans que l’empreinte 13 présente des zones de transition dont les positions selon l’axe x correspondent à celle des zones de transition 38 de la tête 14.The transition zones 38 of the head 14 are arranged opposite the second portions 43 of the cavity 13 and are received in said second portions 43 when the upper frame 9 moves in its folding position. Such an arrangement makes it possible to produce a corrugation having two zones of different sections, in a simple and precise manner, and in particular without the cavity 13 having transition zones whose positions along the x axis correspond to that of the transition zones. Head 38.
Par ailleurs, si la répartition des différentes portions 41, 38, 35 de la tête 14 sur les éléments 19, 20, 20b du poinçon 11, telle que décrite ci-dessus est particulièrement avantageuse en ce qu’elle permet une fabrication simple du poinçon 11, l’invention n’est pas limitée à un tel mode de réalisation. Il est ainsi envisageable de réaliser une tête 14 monobloc ou comprenant un nombre supérieur ou inférieur d’éléments 19, 20a, 20b. Des variations similaires sont également envisageables pour la matrice 12.Furthermore, if the distribution of the different portions 41, 38, 35 of the head 14 on the elements 19, 20, 20b of the punch 11, as described above is particularly advantageous in that it allows a simple manufacture of the punch 11, the invention is not limited to such an embodiment. It is thus conceivable to produce a head 14 in one piece or comprising a higher or lower number of elements 19, 20a, 20b. Similar variations are also possible for matrix 12.
Dans un mode de réalisation, l’ondulation 3 à former peut présenter une ou plusieurs échancrures 55 de renfort dans chaque portion de l’ondulation 3 entre deux zones de nœud 5, comme représenté sur la figure 15. De telles échancrures 55 visent à améliorer la résistance des ondulations à la pression. Chaque échancrure 55 est globalement concave et est rentrante du côté de la face interne de la tôle métallique 1. Afin de réaliser de telles échancrures 55 de renfort lors du pliage de la tôle métallique 1, les deuxièmes portions 43 de l’empreinte comportent une ou plusieurs parties saillantes qui font saillie vers l’intérieur au-delà du reste des deuxièmes portions 43 tandis que les deuxièmes portions 35 de la tête 14 du poinçon 11 présentent des parties rentrantes de forme complémentaire auxdites parties saillantes, et en regard desdites parties saillantes.In one embodiment, the corrugation 3 to be formed may have one or more reinforcing notches 55 in each portion of the corrugation 3 between two areas of node 5, as shown in FIG. 15. Such notches 55 aim to improve the resistance of the corrugations to pressure. Each notch 55 is generally concave and is re-entrant on the side of the internal face of the metal sheet 1. In order to produce such reinforcing notches 55 during the folding of the metal sheet 1, the second portions 43 of the imprint include one or several protruding parts which project inwards beyond the rest of the second portions 43 while the second portions 35 of the head 14 of the punch 11 have re-entrant parts of a shape complementary to the said protruding parts, and facing the said protruding parts.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, l’ondulation présente des nervures de renfort dans chaque portion de l’ondulation 3 entre deux zones de nœud 5. Les nervures sont globalement convexes et font saillie du côté de la face interne de la tôle métallique 1. Dans un tel cas, ce sont les deuxièmes portions de la tête 14 du poinçon 11 qui présentent une ou plusieurs parties saillantes qui font saillie vers l’extérieur 43 tandis que les deuxièmes portions 43 de l’empreinte 13 présentent des parties rentrantes de forme complémentaire.In another embodiment not shown, the corrugation has reinforcing ribs in each portion of the corrugation 3 between two areas of node 5. The ribs are generally convex and project from the side of the internal face of the metal sheet 1. In such a case, it is the second portions of the head 14 of the punch 11 which have one or more projecting parts which project outwards 43 while the second portions 43 of the cavity 13 have reentrant parts of complementary form.
Les figures 12 et 13 représentent un dispositif de pliage selon un deuxième mode de réalisation. Ce mode de réalisation diffère du mode de réalisation précédant en ce que les extrémités des différentes portions 35, 38, 41, 42, 43 de la tête 14 et de l’empreinte 13 s’étendent dans des plans qui sont transversaux et inclinés par rapport à l’axe X alors que dans le mode de réalisation précédent, ils s’étendent dans des plans orthogonaux à l’axe X. Chaque extrémité des première et deuxièmes portions 41, 35 de la tête 14 ainsi que chaque extrémité des première et deuxièmes portions 42, 43 de l’empreinte 43 s’étendent dans des plans qui sont inclinés par rapport à la direction x de telle sorte que, d’une part, les dimensions selon l’axe X de la première portion 41, 42 de la tête 14 et de l’empreinte 13 augmentent en direction de leur zone de crête 25, 28 respective et que d’autre part, les dimensions selon l’axe X de la deuxième portion 35, 43 de la tête 14 et de l’empreinte 13 diminue en direction de leur zone de crête 31 respective. Dans ce mode de réalisation, les extrémités des premier et deuxièmes éléments 19, 20a, 20b, 21, 22a, 22b du poinçon 11 et de la matrice 12 sont inclinées de manière correspondante.Figures 12 and 13 show a folding device according to a second embodiment. This embodiment differs from the preceding embodiment in that the ends of the different portions 35, 38, 41, 42, 43 of the head 14 and of the cavity 13 extend in planes which are transverse and inclined with respect to to the X axis whereas in the previous embodiment, they extend in planes orthogonal to the X axis. Each end of the first and second portions 41, 35 of the head 14 as well as each end of the first and second portions 42, 43 of the imprint 43 extend in planes which are inclined with respect to the direction x so that, on the one hand, the dimensions along the axis X of the first portion 41, 42 of the head 14 and of the imprint 13 increase in the direction of their respective crest zone 25, 28 and that on the other hand, the dimensions along the axis X of the second portion 35, 43 of the head 14 and of the imprint 13 decreases towards their respective peak area 31. In this embodiment, the ends of the first and second elements 19, 20a, 20b, 21, 22a, 22b of the punch 11 and of the die 12 are correspondingly inclined.
Un tel dispositif de pliage vise à réaliser une ondulation dans laquelle chaque ligne de transition entre deux zones de différentes formes est inclinée. Ceci est particulièrement avantageux lorsque la tôle métallique 1 ainsi réalisée est destinée à être associée avec des pièces de renfort 44, telles que représentées sur la figure 2.The aim of such a folding device is to produce an undulation in which each transition line between two zones of different shapes is inclined. This is particularly advantageous when the metal sheet 1 thus produced is intended to be associated with reinforcing parts 44, as shown in FIG. 2.
De telles pièces de renfort 44 sont destinées à être disposées sous les ondulations entre la membrane d’étanchéité et le support de cette membrane d’étanchéité. Ainsi, les pièces de renfort 44 permettent de diminuer les contraintes dans la membrane d’étanchéité susceptibles d’être causées par une multitudes de facteurs, dont la rétraction thermique lors de la mise à froid de la cuve, l’effet de flexion de la poutre du navire, et la pression dynamique due au mouvement de la cargaison, notamment en raison de la houle. A titre d’exemple, de telles pièces de renforts 44 sont notamment décrites dans le document WO2010040922.Such reinforcing pieces 44 are intended to be placed under the undulations between the sealing membrane and the support of this sealing membrane. Thus, the reinforcing pieces 44 make it possible to reduce the stresses in the waterproofing membrane liable to be caused by a multitude of factors, including the thermal shrinkage when the tank is cold, the bending effect of the beam of the ship, and the dynamic pressure due to the movement of the cargo, in particular due to the swell. By way of example, such reinforcing parts 44 are described in particular in document WO2010040922.
La pièce de renfort 44 comporte une enveloppe creuse 45, qui constitue le corps principal de la pièce de renfort. La paroi de base 46 de la pièce de renfort 44 est plane pour reposer sur le support de la membrane. L’enveloppe creuse 45 présente une paroi supérieure 47 dont la forme permet à la pièce de renfort 44 d’épouser la forme de la zone de l’ondulation dans laquelle elle est insérée, à savoir une forme conformée correspondant à la forme des deuxièmes portions 35, 43 de la tête 14 du poinçon 11 et de l’empreinte 13 de la matrice 12 du dispositif de pliage décrit précédemment. Des nervures 48 de fine épaisseur sont disposées à l’intérieur de l’enveloppe creuse 45 pour renforcer sa rigidité, par exemple cinq nervures déployées en étoile autour d’un noyau central.The reinforcing piece 44 comprises a hollow envelope 45, which constitutes the main body of the reinforcing piece. The base wall 46 of the reinforcement piece 44 is flat to rest on the support of the membrane. The hollow envelope 45 has an upper wall 47 whose shape allows the reinforcing piece 44 to match the shape of the zone of the corrugation in which it is inserted, namely a shaped shape corresponding to the shape of the second portions 35, 43 of the head 14 of the punch 11 and of the imprint 13 of the matrix 12 of the folding device described above. Ribs 48 of thin thickness are arranged inside the hollow envelope 45 to reinforce its rigidity, for example five ribs deployed in a star around a central core.
Dans le mode de réalisation représenté, les extrémités longitudinales 49 de l’enveloppe creuse 45 sont coupées selon un plan incliné par rapport à l’axe longitudinal de la pièce de renfort 44. L’inclinaison des extrémités longitudinales de l’enveloppe creuse 45 correspond à l’inclinaison de la transition entre deux zones de l’ondulation obtenue au moyen du dispositif de pliage des figures 12 et 13. Ceci permet d’augmenter la surface de contact entre la pièce de renfort 44 et l’ondulation dans laquelle elle est logée et contribue ainsi à améliorer l’efficacité des pièces de renfort 44.In the embodiment shown, the longitudinal ends 49 of the hollow casing 45 are cut along an inclined plane relative to the longitudinal axis of the reinforcing piece 44. The inclination of the longitudinal ends of the hollow casing 45 corresponds at the inclination of the transition between two zones of the corrugation obtained by means of the folding device of FIGS. 12 and 13. This makes it possible to increase the contact surface between the reinforcement piece 44 and the corrugation in which it is housed and thus contributes to improving the efficiency of the reinforcement pieces 44.
La figure 14 représente schématiquement un dispositif de pliage selon un troisième mode de réalisation.FIG. 14 schematically represents a folding device according to a third embodiment.
Le poinçon 11 et la matrice 12 sont chacun formés d’une pluralité de premiers éléments 50, 52 et de deuxièmes éléments 51, 53, disposés par alternances les uns contre les autres.The punch 11 and the die 12 are each formed of a plurality of first elements 50, 52 and second elements 51, 53, arranged alternately against each other.
Au niveau des premiers éléments 50 du poinçon 11, la tête présente une section constante similaire à celle représentée sur la figure 6 tandis qu’au niveau des deuxièmes éléments 51 du poinçon, la tête présente une section constante similaire à celle de la portion 35 du deuxième élément 20a de la figure 9. De plus, au niveau des premiers éléments 52 et deuxièmes éléments 53 de la matrice, la section de l’empreinte correspond respectivement à celle du premier élément 21, tel que représenté sur la figure 7, et à celle du second élément 22a, tel que représenté sur la figure 10.At the level of the first elements 50 of the punch 11, the head has a constant section similar to that shown in FIG. 6 while at the level of the second elements 51 of the punch, the head has a constant section similar to that of the portion 35 of the second element 20a of FIG. 9. In addition, at the level of the first elements 52 and second elements 53 of the matrix, the section of the imprint corresponds respectively to that of the first element 21, as shown in FIG. 7, and to that of the second element 22a, as shown in FIG. 10.
Dans ce mode de réalisation, les zones de transition 54 entre les différentes portions de la tête du poinçon 11 sont chacune réalisées à la jonction entre un premier élément 50 et un deuxième élément 51. La zone de transition est donc formée par la surface orthogonale à l’axe X de l’extrémité d’un deuxième élément 51 qui relie les faces latérales arquées de la section du deuxième élément 51 et les faces latérales planes de la section du premier élément 50 adjacent.In this embodiment, the transition zones 54 between the different portions of the head of the punch 11 are each produced at the junction between a first element 50 and a second element 51. The transition zone is therefore formed by the surface orthogonal to the axis X of the end of a second element 51 which connects the arcuate lateral faces of the section of the second element 51 and the flat lateral faces of the section of the adjacent first element 50.
Les premiers éléments 50 du poinçon 11 présentent une dimension selon la direction x qui est supérieure à celle des premiers éléments 52 correspondants de la matrice 12. En outre, chaque premier élément 50 du poinçon 11 est disposé de telle sorte que ses deux extrémités longitudinales soient respectivement en dessus de l’un et l’autre des deux deuxièmes éléments 53 de la matrice 12 qui sont disposés de part et d’autre du premier élément 52 de la matrice 12 correspondant. Ainsi, comme dans les modes de réalisation précédents, les zones de transition 54 se situent au-dessus des deuxièmes éléments 53.The first elements 50 of the punch 11 have a dimension in the direction x which is greater than that of the corresponding first elements 52 of the matrix 12. In addition, each first element 50 of the punch 11 is arranged so that its two longitudinal ends are respectively above one and the other of the two second elements 53 of the matrix 12 which are arranged on either side of the first element 52 of the corresponding matrix 12. Thus, as in the previous embodiments, the transition zones 54 are located above the second elements 53.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.Although the invention has been described in connection with several particular embodiments, it is obvious that it is in no way limited thereto and that it includes all the technical equivalents of the means described as well as their combinations if these fall within the scope of the invention.
En particulier, si dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, chaque élément 21, 22a, 22b, 52, 53 de matrice 12 est formé d’un seul tenant, l’invention s’applique également à des éléments de matrice comportant deux portions latérales et une portion centrale mobile par rapport auxdits deux portions latérales, tels que décrits dans la demande WO16034782.In particular, if in the embodiments described above, each element 21, 22a, 22b, 52, 53 of matrix 12 is formed in one piece, the invention also applies to matrix elements comprising two lateral portions and a central portion movable relative to said two lateral portions, as described in application WO16034782.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.The use of the verb "to include", "to understand" or "to include" and its conjugated forms does not exclude the presence of other elements or steps than those stated in a claim.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.In the claims, any reference sign in parentheses cannot be interpreted as a limitation of the claim.
Claims (11)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1663353A FR3061046B1 (en) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | FOLDING DEVICE FOR FORMING A CORRUGATION IN A METAL SHEET AND METHOD OF USING THE SAME |
| PCT/FR2017/053606 WO2018115656A1 (en) | 2016-12-23 | 2017-12-15 | Bending machine for forming an undulation in a metal sheet, and method for using said machine |
| KR1020187024524A KR102371115B1 (en) | 2016-12-23 | 2017-12-15 | Folding apparatus for forming corrugations in a metal sheet and method of using the apparatus |
| RU2019118039A RU2748312C2 (en) | 2016-12-23 | 2017-12-15 | Bending device for formation of corrugation in metal sheet and method for using such device |
| CN201780080021.0A CN110114159B (en) | 2016-12-23 | 2017-12-15 | Bending device for forming corrugations in a metal sheet and method of using said device |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1663353 | 2016-12-23 | ||
| FR1663353A FR3061046B1 (en) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | FOLDING DEVICE FOR FORMING A CORRUGATION IN A METAL SHEET AND METHOD OF USING THE SAME |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3061046A1 true FR3061046A1 (en) | 2018-06-29 |
| FR3061046B1 FR3061046B1 (en) | 2019-05-24 |
Family
ID=58455213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1663353A Active FR3061046B1 (en) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | FOLDING DEVICE FOR FORMING A CORRUGATION IN A METAL SHEET AND METHOD OF USING THE SAME |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102371115B1 (en) |
| CN (1) | CN110114159B (en) |
| FR (1) | FR3061046B1 (en) |
| RU (1) | RU2748312C2 (en) |
| WO (1) | WO2018115656A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3043344B1 (en) * | 2015-11-05 | 2017-12-08 | Gaztransport Et Technigaz | FOLDING MACHINE FOR FORMING A CORRUGATION IN A METAL SHEET AND METHOD OF USING SUCH A FOLDING MACHINE |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1534299A (en) * | 1921-12-21 | 1925-04-21 | William M Connery | Corrugation-forming die for metal plates |
| JPS5961527A (en) * | 1982-09-29 | 1984-04-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Divert forming device of bottom corrugation membrane |
| US20070005176A1 (en) * | 2004-10-29 | 2007-01-04 | Tsunehiko Yamazaki | Method for producing die for press brake and die |
| KR20100091753A (en) * | 2009-02-11 | 2010-08-19 | 삼성중공업 주식회사 | Membrane assembly and method for manufacturing the assembly |
| WO2016034782A1 (en) * | 2014-09-02 | 2016-03-10 | Gaztransport Et Technigaz | Folding device for simultaneous formation of a plurality of corrugations in a metal sheet and method for use of said device |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU845955A1 (en) * | 1979-10-22 | 1981-07-15 | Челябинский Политехнический Институтим. Ленинского Комсомола | Apparatus for bending sheet works |
| SE431519B (en) * | 1980-03-04 | 1984-02-13 | Groko Maskin Ab | SET TO BOOK PROFILED PLATE AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE SET |
| JPS60187432A (en) * | 1984-03-07 | 1985-09-24 | Shuichi Amano | Press |
| FR2861060B1 (en) * | 2003-10-16 | 2006-01-06 | Gaz Transport & Technigaz | WATERPROOF STRUCTURE AND TANK PROVIDED WITH SUCH A STRUCTURE |
| RU2299108C1 (en) * | 2005-08-23 | 2007-05-20 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Die set for bending curvilinear-contour parts |
| KR20090119470A (en) * | 2008-05-16 | 2009-11-19 | 주식회사 화인텍 | Method for forming membrane in a liquefied natural gas strorage tank and device thereof |
| FR2936784B1 (en) | 2008-10-08 | 2010-10-08 | Gaztransp Et Technigaz | REINFORCED CORRUGATED MEMBRANE TANK |
| JP6028671B2 (en) * | 2013-04-24 | 2016-11-16 | トヨタ紡織株式会社 | Metal plate forming method and forming apparatus |
| EP3015182B1 (en) * | 2013-06-25 | 2017-10-04 | Nissan Motor Co., Ltd | Device and method for forming thin-plate substrate |
| AT515153B1 (en) * | 2013-12-04 | 2015-08-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | bending machine |
| FR3020769B1 (en) | 2014-05-06 | 2017-01-06 | Gaztransport Et Technigaz | FOLDING DEVICE AND METHOD FOR FORMING CORRUGATION IN A METAL SHEET |
-
2016
- 2016-12-23 FR FR1663353A patent/FR3061046B1/en active Active
-
2017
- 2017-12-15 KR KR1020187024524A patent/KR102371115B1/en active IP Right Grant
- 2017-12-15 RU RU2019118039A patent/RU2748312C2/en active
- 2017-12-15 CN CN201780080021.0A patent/CN110114159B/en active Active
- 2017-12-15 WO PCT/FR2017/053606 patent/WO2018115656A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1534299A (en) * | 1921-12-21 | 1925-04-21 | William M Connery | Corrugation-forming die for metal plates |
| JPS5961527A (en) * | 1982-09-29 | 1984-04-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Divert forming device of bottom corrugation membrane |
| US20070005176A1 (en) * | 2004-10-29 | 2007-01-04 | Tsunehiko Yamazaki | Method for producing die for press brake and die |
| KR20100091753A (en) * | 2009-02-11 | 2010-08-19 | 삼성중공업 주식회사 | Membrane assembly and method for manufacturing the assembly |
| WO2016034782A1 (en) * | 2014-09-02 | 2016-03-10 | Gaztransport Et Technigaz | Folding device for simultaneous formation of a plurality of corrugations in a metal sheet and method for use of said device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2748312C2 (en) | 2021-05-21 |
| KR20190100017A (en) | 2019-08-28 |
| RU2019118039A3 (en) | 2021-01-25 |
| FR3061046B1 (en) | 2019-05-24 |
| CN110114159A (en) | 2019-08-09 |
| RU2019118039A (en) | 2021-01-25 |
| WO2018115656A1 (en) | 2018-06-28 |
| CN110114159B (en) | 2021-08-20 |
| KR102371115B1 (en) | 2022-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3286489B1 (en) | Sealed and thermally insulated tank fitted with a through-element | |
| EP2117963B1 (en) | Cylindrical structure composed of rectangular elements | |
| WO2017077214A1 (en) | Bending machine for forming a corrugation in a metal sheet and method for using such a bending machine | |
| EP3194089B1 (en) | Folding device for simultaneous formation of a plurality of corrugations in a metal sheet and method for use of said device | |
| EP2071216B1 (en) | Superplastic seal, preferably for a system with electrochemical cells | |
| WO2016034792A1 (en) | Corner piece intended for the construction of a sealing membrane of a fluid storage tank | |
| FR3057185A1 (en) | FOLDING MACHINE FOR FORMING A CORRUGATION IN A METAL SHEET | |
| FR2933525A1 (en) | NUCLEAR FUEL ASSEMBLY STORAGE BOILER, FRESH OR IRRADIATED | |
| FR3061046A1 (en) | FOLDING DEVICE FOR FORMING A CORRUGATION IN A METAL SHEET AND METHOD OF USING THE SAME | |
| WO2016030619A1 (en) | Bending device for forming a corrugation in a corner part and method for using such a device | |
| FR2844587A1 (en) | Heat exchanger tube lengthwise traction pre-stressing procedure, for heat exchanger used in nuclear reactor, has level regulated by adjusting initial radial clearance before expanding | |
| EP3821167B1 (en) | Tank wall comprising a sealing membrane having a corrugation with a reinforced curvilinear portion | |
| WO2018060638A1 (en) | Heat exchanger, in particular for a motor vehicle | |
| EP2500115B1 (en) | Method for shaping very thick mechanically welded sheets and structure obtained by said method | |
| WO2018060626A1 (en) | Heat exchange bundle for a heat exchanger, associated heat exchanger and assembly method | |
| WO2014170178A1 (en) | Heat exchanger with a dual-function dispensing head connection assembly | |
| WO2020089021A1 (en) | Device for securing connecting parts to the edge of a plate constituting a sealed tank with a corrugated membrane | |
| FR3057594A1 (en) | PLATE FOR ASSEMBLING FLOOR ELEMENTS SUCH AS SLABS, FLOOR SYSTEM SAFELY COMPRISING SAME, AND METHOD OF IMPLEMENTING THE SAME | |
| EP2320432B1 (en) | Packaging for transporting and/or storing radioactive materials providing a reinforced heat transfer | |
| WO2020221566A1 (en) | Corrugated corner piece for constructing a sealing membrane for a vessel, and folding system for creating a corrugation in a corner piece | |
| EP3363022A1 (en) | Cooling element with base for discharging heat from a package | |
| WO2020221565A1 (en) | Bending system for forming a corrugation in a workpiece and method for using the device | |
| EP1135647B1 (en) | Reservoir for containing fluid under pressure and comprising internal reinforcements | |
| FR3115029A1 (en) | Floor plate for securing a crane | |
| FR3108267A1 (en) | Punching tool and system for connecting a plurality of wave reinforcements from a corrugated membrane to a sealed and thermally insulating tank |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20180629 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |