FR3060829A1 - Structure constituant un isolant acoustique - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne une structure (100) constituant un isolant acoustique et comportant une première plaque (102), une deuxième plaque (104) percée de trous (106), et une âme (108) collée entre les plaques (102, 104). L'âme (108) comporte : - une pluralité de bandes intermédiaires (110) perpendiculaires au moins à l'une des plaques (102, 104), - une pluralité de bandes pliées (112a-b) qui sont pliées en accordéon, chaque bande pliée (112a-b) est arrangée entre deux bandes intermédiaires (110) successives, et constitue avec les bandes intermédiaires (110) des prismes triangulaires, où pour deux bandes pliées (112a-b) de part et d'autre d'une même bande intermédiaire (110), la génératrice du prisme triangulaire de l'une des bandes pliées (112a) présente un angle aigu par rapport à la première plaque (102), et la génératrice du prisme triangulaire de l'autre bande pliée (112b) présente un angle obtus par rapport à la première plaque (102).

Description

DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne une structure constituant un isolant acoustique, un procédé de fabrication d’une telle structure, ainsi qu’une machine mise en œuvre dans le cadre dudit procédé de fabrication.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
Lors de son fonctionnement, un moteur d’aéronef génère du bruit. Ce moteur est logé dans une nacelle et pour atténuer ce bruit, il est connu de mettre en place des structures constituant un isolant acoustique autour du moteur dans la structure de la nacelle.
De telles structures constituant un isolant acoustique prennent par exemple la forme de structures en nid d’abeilles. Une telle structure en nid d’abeilles comporte deux plaques parallèles dont une est perforée et entre lesquelles sont agencées des cellules hexagonales juxtaposées les unes aux autres.
Pour augmenter l’efficacité des traitements acoustiques en basses fréquences de la structure en nid d’abeilles, il est connu d’incliner chaque cellule rectangulaire par rapport à la normale aux plaques. Une telle structure inclinée en nid d’abeilles est décrite dans le document US-A-3,821,999.
Bien que d’un point de vue acoustique, une telle structure inclinée en nid d’abeilles donne de bons résultats, la tenue structurelle, en particulier en compression, d’une telle structure est dégradée par rapport à la tenue structurelle d’une structure dont les cellules ne sont pas inclinées. De plus, une telle structure inclinée en nid d’abeilles étant réalisée par découpe d’une structure non inclinée en nid d’abeilles, il en résulte d’importantes pertes de matière lors de sa fabrication.
EXPOSE DE L'INVENTION
Un objet de la présente invention est de proposer une structure constituant un isolant acoustique qui en particulier permet d’obtenir une structure plus robuste mécaniquement.
A cet effet, est proposée une structure constituant un isolant acoustique et comportant :
- une première plaque,
- une deuxième plaque percée de trous,
- une âme collée entre la première plaque et la deuxième plaque, ladite âme comportant :
- une pluralité de bandes intermédiaires perpendiculaires au moins à l’une de la première plaque et de la deuxième plaque et s’étendant entre les deux plaques,
- une pluralité de bandes pliées qui sont pliées en accordéon, chaque bande pliée est arrangée entre deux bandes intermédiaires successives, où une ligne de pliure sur deux est collée à une des deux bandes intermédiaires et les autres lignes de pliure sont collées à l’autre des deux bandes intermédiaires, où les deux plis de la bande pliée qui sont de part et d’autre d’une ligne de pliure constituent deux faces d’un prisme triangulaire et la zone de la bande intermédiaire qui est collée aux deux lignes de pliure voisines de la ligne de pliure qui est entre lesdits deux plis constitue la troisième face du prisme triangulaire, où pour deux bandes pliées de part et d’autre d’une même bande intermédiaire, la génératrice du prisme triangulaire de l’une des bandes pliées présente un angle aigu par rapport à la première plaque, et la génératrice du prisme triangulaire de l’autre bande pliée présente un angle obtus par rapport à la première plaque.
La structure triangulaire et avec deux inclinaisons inversées permet d’obtenir une structure constituant un isolant acoustique performant et ayant une structure mécanique renforcée, ainsi que de limiter les pertes lors de sa fabrication.
Avantageusement, les bandes intermédiaires subissent un premier pliage et un deuxième pliage superposé, et les deux pliages s’effectuent avec des angles de pliage différents.
Avantageusement, la ligne de pliage correspondant au premier pliage et la ligne de pliage correspondant au deuxième pliage se coupent en un point situé sur un bord de la bande intermédiaire.
L’invention propose également un procédé de fabrication d’une structure constituant un isolant acoustique, le procédé de fabrication comportant :
- un procédé de pliage de bandes afin d’obtenir des bandes pliées à l’aide d’une machine de pliage comportant :
- deux rouleaux, chaque rouleau étant monté mobile en rotation autour de son axe, et les deux axes étant parallèles à un plan moyen dans lequel s’inscrit la bande, et
- un premier et un deuxième plateaux, chaque plateau présentant un bord d’attaque, étant mobile en translation, d’une part, selon des premières directions dans un plan perpendiculaire au plan moyen, et, d’autre part, selon des deuxièmes directions parallèlement au plan moyen, les bords d’attaque des plateaux étant parallèles entre eux et n’étant pas parallèles au plan moyen, la bande étant guidée entre les deux rouleaux vers les plateaux,
- une étape de collage de bandes intermédiaires et de bandes pliées entre des plaques, en intercalant une bande pliée entre deux bandes intermédiaires, et en les positionnant de manière à présenter des génératrices à inclinaison inversée, le procédé de pliage comportant, lorsque le premier plateau est entre un pli et les rouleaux :
- une étape où le bord d’attaque du deuxième plateau attaque la bande pour la plier dans l’autre sens, le deuxième plateau se trouvant entre le premier plateau et les rouleaux,
- une étape où le premier plateau est retiré,
- une étape où le deuxième plateau est déplacé de manière à écraser les plis déjà réalisés,
- une étape où le premier plateau est déplacé de manière à passer entre le deuxième plateau et les rouleaux,
- une étape où le bord d’attaque du premier plateau attaque la bande du premier côté pour la plier,
- une étape où le deuxième plateau est retiré,
- une étape où le premier plateau est déplacé de manière à écraser les plis déjà réalisés,
- une étape où le deuxième plateau est déplacé de manière à passer entre le premier plateau et les rouleaux,
- une étape où le bord d’attaque du deuxième plateau attaque la bande du deuxième côté, et ainsi de suite.
L’invention propose également une machine de pliage comportant :
- deux rouleaux, chaque rouleau étant motorisé et monté mobile en rotation autour de son axe, et les deux axes étant parallèles à un plan moyen,
- un premier et un deuxième plateaux, chaque plateau présentant un bord d’attaque, étant mobile en translation, d’une part, selon des premières directions dans un plan perpendiculaire au plan moyen, et, d’autre part, selon des deuxièmes directions parallèlement au plan moyen, les bords d’attaque des plateaux étant parallèles entre eux et n’étant pas parallèles au plan moyen,
- des actionneurs permettant de déplacer chaque plateau dans chacune des directions, et
- une unité de contrôle qui commande chaque actionneur pour assurer les déplacements appropriés de chaque plateau et rouleau.
Avantageusement, chaque plateau est mobile en rotation autour d’un axe normal à sa surface, et la machine de pliage comprend, pour chaque plateau, un actionneur commandé par l’unité de contrôle pour déplacer ledit plateau en rotation.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels :
la Fig. 1 est une vue en perspective d’une structure constituant un isolant acoustique selon l'invention, les Figs. 2A à 2D montrent des étapes de fabrication d’une bande pliée de la structure constituant un isolant acoustique de la Fig. 1, la Fig. 3 montre une vue de dessus d’une machine mise en œuvre dans le cadre 20 de la fabrication de la structure constituant un isolant acoustique, les Figs. 4A à 4C montrent des étapes de fabrication d’une bande intermédiaire de la structure constituant un isolant acoustique, la Fig. 5 A montre une vue de côté d’une bande intermédiaire pliée, et la Fig. 5B montre une vue de dessus de la bande intermédiaire de la Fig. 5A.
EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION
La Fig. 1 montre une structure 100 constituant un isolant acoustique et prenant la forme d’une structure en nid d’abeilles. La structure 100 comprend une première plaque 102 et une deuxième plaque 104 qui sont à distance l’une de l’autre. L’une des plaques, ici la deuxième plaque 104, est percée de trous 106 pour permettre le passage des ondes acoustiques.
Entre la première plaque 102 et la deuxième plaque 104, est disposée une âme 108 qui est collée à la première plaque 102 et à la deuxième plaque 104.
L’âme est constituée d’une pluralité de bandes intermédiaires 110 et d’une pluralité de bandes pliées 112a et 112b.
Les bandes intermédiaires 110 sont perpendiculaires au moins à l’une de la première plaque 102 et de la deuxième plaque 104 et s’étendent entre les deux plaques 102 et 104. Chaque bande intermédiaire 110 est collée par un de ses flancs à la première plaque 102 et par l’autre de ses flancs à la deuxième plaque 104.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la Fig. 1, les bandes intermédiaires 110 sont parallèles entre elles, mais dans d’autres modes de réalisation, elles pourraient ne pas l’être.
Chaque bande pliée 112a-b est arrangée entre deux bandes intermédiaires 110 successives et chaque bande pliée 112a, 112b est pliée en accordéon. Chaque bande pliée 112a-b est collée à la première plaque 102 et à la deuxième plaque 104.
Chaque bande pliée 112a-b est ainsi une succession de lignes de pliure 114 et de plis 116.
Pour une bande pliée 112a-b, une ligne de pliure 114 sur deux est collée à une des bandes intermédiaires 110 et les autres lignes de pliure 114 sont collées à l’autre bande intermédiaire 110.
Les deux plis 116 de la bande pliée 112a-b qui sont de part et d’autre d’une ligne de pliure 114 constituent deux faces d’un prisme triangulaire et la zone de la bande intermédiaire 110 qui est collée aux deux lignes de pliure 114 voisines de la ligne de pliure 114 qui est entre lesdits deux plis 116 constitue la troisième face du prisme triangulaire. En section parallèlement aux plaques 102 et 104, les plis 116 de la bande pliée 112a-b et les bandes intermédiaires 110 forment des triangles.
L’âme 108 forme ainsi une forme isogrille (isogrid en anglais).
Pour chaque bande pliée 112a, 112b, la génératrice du prisme triangulaire n’est pas perpendiculaire aux plaques 102 et 104, et chaque bande pliée 112a, 112b et les bandes intermédiaires 110 génèrent ainsi un prisme triangulaire oblique.
Le collage des prismes triangulaires à chaque plaque 102, 104 assure l’étanchéité de chaque prisme triangulaire.
Pour deux bandes pliées 112a-b voisines, c'est-à-dire de part et d’autre d’une même bande intermédiaire 110, la génératrice du prisme triangulaire de l’une des bandes pliées 112a présente, vu selon une direction perpendiculaire aux bandes intermédiaires 110, un angle aigu a par rapport à la première plaque 102, et la génératrice du prisme triangulaire de l’autre bande pliée 112b présente, vu selon la même direction perpendiculaire, un angle obtus β par rapport à la première plaque 102. En d’autres termes, pour deux bandes pliées 112a-b voisines et vues selon une même direction perpendiculaire aux bandes intermédiaires 110, l’une est penchée dans un sens et l’autre est penchée dans l’autre sens par rapport à la direction normale à la première plaque 102.
Cette structure à double inclinaison permet d’avoir une résistance mécanique accrue. Elle présente notamment une meilleure résistance mécanique en compression.
La première plaque 102 et la deuxième plaque 104 sont réalisées par exemple en fibre de carbone, en matériaux métalliques du type titane ou alliage d’aluminium, mais également en composites thermoplastiques du type PEI (PolyEther Imide), PEAK (PolyArylEtherKetone) ou PEKK (PolyEther Ether Ketone).
Les bandes intermédiaires 110 et les bandes pliées 112a et 112b sont réalisées par exemple en papier, du type papier d’aramide, en matériaux métalliques du type titane ou alliage d’aluminium, mais également en composites thermoplastiques du type PEI (PolyEther Imide), PEAK (PolyArylEtherKetone) ou PEKK (PolyEther Ether Ketone).
Selon un mode de réalisation particulier, l’angle a d’inclinaison d’une bande pliée 112a est compris entre 10° et 80°, de préférence entre 40° et 60° et, l’angle β d’inclinaison de la bande pliée 112b voisine est compris entre 100° et 170°, de préférence entre 120° et 140°.
Lorsque les plaques 102 et 104 ne sont pas planes mais courbées, par exemple pour suivre la courbure de la nacelle d’un moteur, les bandes intermédiaires 110 doivent suivre cette courbure. Pour ce faire, chaque bande intermédiaire 110 est pliée comme cela est expliqué ci-après de manière à ce que la zone pliée soit aplatie, c'est-à25 dire dans le plan de la bande intermédiaire 110.
La Fig. 5A et la Fig. 5B montrent une bande intermédiaire 110 ayant subi un pliage. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté aux Figs. 5A et 5B, la bande intermédiaire 110 a subi un premier pliage permettant de rabattre le pli intermédiaire 502b sur le pli amont 502a de la bande intermédiaire 110 puis un deuxième pliage permettant de rabattre le pli aval 502c sur le pli intermédiaire 502b. Ici, le premier pliage perpendiculairement à la direction longitudinale du pli amont 502a, et le deuxième pliage s’effectuent avec un angle différent de manière à décaler le pli aval 502c par rapport au pli amont 502a de manière à donner une courbure à la bande intermédiaire 110.
Dans un mode avantageux de réalisation, la ligne de pliage correspondant au premier pliage et la ligne de pliage correspondant au deuxième pliage se coupent en un point situé sur un bord de la bande intermédiaire 110.
Bien sûr, les angles des pliages peuvent être modifiés en fonction de la courbure 5 à obtenir, et d’une manière générale, chaque bande intermédiaire 110 subit un premier pliage et un deuxième pliage superposé au premier pliage, les deux pliages s’effectuant avec des angles de pliage différents.
L’opération de pliage de la bande intermédiaire 110 peut être répétée en fonction de la géométrie à obtenir.
Les Figs. 2A à 2D montrent des vues de côté d’une machine de pliage 200 permettant de plier les bandes pliées 112a-b, et la Fig. 3 montre une vue de dessus de la machine de pliage 200.
La machine de pliage 200 comprend deux rouleaux 202a-b et deux plateaux 204a-b.
Chaque rouleau 202a-b est monté mobile en rotation autour de son axe, et les deux axes sont parallèles. Les deux rouleaux 202a-b servent à approvisionner la machine de pliage 200 en bande 201 et sont motorisés de manière à entraîner et à guider la bande 201 qui est disposée entre eux vers les plateaux 204a-b.
Après pliage la bande 201 deviendra une bande pliée 112a-b.
Les axes des deux rouleaux 202a-b sont parallèles au plan moyen dans lequel s’inscrit la bande 201, c'est-à-dire le plan équidistant des deux axes.
Chaque plateau 204a-b présente un bord d’attaque 206a-b qui attaque la bande 201 afin de la plier.
Chaque plateau 204a-b est mobile en translation, d’une part, dans un plan perpendiculaire (premières directions 20 et 21) au plan moyen, et, d’autre part, parallèlement (deuxièmes directions 22 et 23) au plan moyen, c'est-à-dire à la bande 201 provenant des rouleaux 202a-b.
A cette fin, la machine de pliage 200 présente des actionneurs permettant de déplacer chaque plateau 204a-b dans chacune des directions. Chaque actionneur est motorisé et comprend par exemple, pour chaque direction, des glissières pour assurer la translation de chaque plateau 204a-b, et un activateur tel qu’un moteur, un vérin, ou autre pour déplacer les plateaux 204a-b le long des glissières dans un sens ou dans l’autre.
La machine de pliage 200 comporte également une unité de contrôle, telle qu’un processeur, qui commande chaque actionneur pour assurer les déplacements appropriés de chaque plateau 204a-b tels qu’ils sont décrits ci-après.
L’unité de contrôle assure également le contrôle de l’actionneur de chaque rouleau 202a-b pour l’entraîner en rotation.
La Fig. 3 montre une vue de dessus de la machine de pliage 200. Comme cela est montré sur la Fig. 3, les bords d’attaque des plateaux 204a-b sont parallèles entre eux et ne sont pas parallèles au plan moyen de la bande 201 lorsqu’elle est entre les rouleaux 202a-b. L’angle γ entre le plan moyen et les premières directions 20 et 21 détermine l’angle d’inclinaison (α, β) de la bande pliée 112a-b.
Un procédé de pliage pour obtenir une bande pliée 112a-b mis en œuvre par la machine de pliage 200 est expliqué ci-après, en considérant qu’au moins un pliage a déjà été effectué (Fig. 2A), la bande 201 étant acheminée entre les rouleaux 202a-b jusqu’aux plateaux 204a-b. Le procédé de pliage comporte alors lorsque le premier plateau 204b est entre un pli et les rouleaux 202a-b :
- une étape où le bord d’attaque 206b du premier plateau 204b a attaqué (20) la bande 201 d’un premier côté pour la plier et la maintenir en position, le premier plateau 204b est donc entre un pli et les rouleaux 202a-b,
- une étape où le bord d’attaque 206a du deuxième plateau 204a attaque (21, Fig. 2A) la bande 201 d’un deuxième côté pour la plier dans l’autre sens, le deuxième plateau 204a se trouvant entre le premier plateau 204b et les rouleaux 202a-b, le premier plateau 204b restant en position pour maintenir la bande 201 déjà pliée,
- une étape où le premier plateau 204b est retiré (21, Fig. 2B),
- une étape où le deuxième plateau 204a est déplacé (23) de manière à écraser les plis déjà réalisés,
- une étape où le premier plateau 204b est déplacé (22) de manière à passer entre le deuxième plateau 204a et les rouleaux 202a-b,
- une étape où le bord d’attaque 206b du premier plateau 204b attaque (20) la bande 201 du premier côté pour la plier,
- une étape où le deuxième plateau 204a est retiré (20, Fig. 2D),
- une étape où le premier plateau 204b est déplacé (23) de manière à écraser les plis déjà réalisés,
- une étape où le deuxième plateau 204a est déplacé (22) de manière à passer entre le premier plateau 204b et les rouleaux 202a-b, le premier plateau 204b restant en position pour maintenir la bande 201 déjà pliée,
- une étape où le bord d’attaque 206a du deuxième plateau 204a attaque (21, 5 Fig. 2A) la bande 201 du deuxième côté, et ainsi de suite.
A la fin du pliage de la bande, la bande pliée 112a-b est obtenue.
Un procédé de fabrication de la structure 100 consiste à réaliser des bandes pliées 112a-b selon le procédé de pliage décrit ci-dessus, puis à effectuer une étape de collage de bandes intermédiaires 110 et de bandes pliées 112a-b entre les plaques 102 et 104, en intercalant une bande pliée 112a-b entre deux bandes intermédiaires 110, et en les positionnant de manière à présenter des génératrices à inclinaison inversée.
Les Figs. 4A-C montrent des vues de dessus de la même machine de pliage 200 permettant le pliage d’une bande intermédiaire 110 lorsqu’elle doit être courbée comme cela est représenté sur la Fig. 5.
Dans ce cas, chaque plateau 204a-b est également mobile en rotation autour d’un axe normal à sa surface, et à cette fin, la machine de pliage 200 comprend, pour chaque plateau 204a-b, un actionneur, tel qu’un moteur, commandé par l’unité de contrôle pour déplacer ledit plateau en rotation.
Un procédé de pliage pour obtenir une bande intermédiaire 110 pliée mis en œuvre par la machine de pliage 200 est expliqué ci-après, la bande intermédiaire 110 étant acheminée entre les rouleaux 202a-b jusqu’aux plateaux 204a-b :
- le bord d’attaque 206b du premier plateau 204b attaque la bande intermédiaire 110 d’un premier côté pour la plier et dans le mode de réalisation présenté ici le premier plateau 204b se déplace perpendiculairement au plan moyen (Fig. 4A),
- le deuxième plateau 204a est déplacé en rotation autour de l’axe normal à sa surface de manière à ce que son bord d’attaque 206a présente un angle différent de 90° avec le plan moyen,
- le deuxième plateau 204a attaque (Fig. 4B) la bande intermédiaire 110 d’un deuxième côté pour la plier dans l’autre sens pour rabattre le pli intermédiaire 502b sur le pli amont 502a, le deuxième plateau 204a se trouvant entre le premier plateau 204b et les rouleaux 202a-b, le premier plateau 204b restant en position pour maintenir la bande 201 déjà pliée,
- le premier plateau 204b est retiré (Fig. 2B), ίο
- le premier plateau 204b est déplacé en rotation autour de l’axe normal à sa surface de manière à ce que son bord d’attaque 206b soit parallèle au bord d’attaque du deuxième plateau 204a,
- le premier plateau 204b est déplacé de manière à passer entre le deuxième 5 plateau 204a et les rouleaux 202a-b,
- le bord d’attaque 206b du premier plateau 204b attaque la bande intermédiaire 110 du premier côté pour la plier pour rabattre le pli aval 502c sur le pli intermédiaire 502b.
A la fin du pliage de la bande, la bande intermédiaire 110 pliée est obtenue.
Bien sûr en fonction de la forme à obtenir pour la bande intermédiaire, les angles des plateaux 204a-b par rapport au plan moyen peuvent être différents.
Le procédé de fabrication précité permet de fabriquer la structure 100 en minimisant les pertes de matière.
Les bandes pliées 112a-b peuvent être réalisées en composite thermodurcissable, 15 par exemple du type résine époxy, et les pliages sont alors réalisés par compression dans un moule sous autoclave, ou par forgeage dans un moule dédié hors autoclave. Ces deux procédés sont réalisés à des températures et des pressions usuelles pour les résines thermodurcissables, soit, 2 à 7 bars et 180°C en autoclave, ou 10 à 50 bars et
180°C en forgeage.
II est également possible de réaliser les bandes intermédiaires 110 et/ou les bandes pliées 112a-b par impression 3D par ajout de matière (ALM : Additive Layer Manufacturing en Anglais), en particulier dans les cas d’utilisation de matériaux métalliques ou composites.
Dans un mode particulier de réalisation, des encoches sont découpées à des extrémités des bandes pliées 112a-b en contact avec la plaque 102 et/ou la plaque 104 et à des extrémités des bandes intermédiaires 110 en contact avec la plaque 102 et/ou la plaque 104. Ces encoches permettent un drainage de liquide qui pourrait s’accumuler dans la structure 100. Selon une première alternative, ces encoches sont découpées après collage des bandes pliées 112a-b sur les bandes intermédiaires 110 et avant le collage des plaques 102 et/ou 104. Selon une deuxième alternative, ces encoches sont découpées avant le pliage des bandes pliées 112a-b.

Claims (4)

  1. REVENDICATIONS
    1) Structure (100) constituant un isolant acoustique et comportant :
    - une première plaque (102),
    - une deuxième plaque (104) percée de trous (106),
    - une âme (108) collée entre la première plaque (102) et la deuxième plaque (104), ladite âme (108) comportant :
    - une pluralité de bandes intermédiaires (110) perpendiculaires au moins à l’une de la première plaque (102) et de la deuxième plaque (104) et s’étendant entre les deux plaques (102, 104),
    - une pluralité de bandes pliées (112a-b) qui sont pliées en accordéon, chaque bande pliée (112a-b) est arrangée entre deux bandes intermédiaires (110) successives, où une ligne de pliure (114) sur deux est collée à une des deux bandes intermédiaires (110) et les autres lignes de pliure (114) sont collées à l’autre des deux bandes intermédiaires (110), où les deux plis (116) de la bande pliée (112a-b) qui sont de part et d’autre d’une ligne de pliure (114) constituent deux faces d’un prisme triangulaire et la zone de la bande intermédiaire (110) qui est collée aux deux lignes de pliure (114) voisines de la ligne de pliure (114) qui est entre lesdits deux plis (116) constitue la troisième face du prisme triangulaire, où pour deux bandes pliées (112a-b) de part et d’autre d’une même bande intermédiaire (110), la génératrice du prisme triangulaire de l’une des bandes pliées (112a) présente un angle aigu par rapport à la première plaque (102), et la génératrice du prisme triangulaire de l’autre bande pliée (112b) présente un angle obtus par rapport à la première plaque (102).
  2. 2) Structure (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes intermédiaires (110) subissent un premier pliage et un deuxième pliage superposé, et en ce que les deux pliages s’effectuent avec des angles de pliage différents.
  3. 3) Structure (100) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la ligne de pliage correspondant au premier pliage et la ligne de pliage correspondant au deuxième pliage se coupent en un point situé sur un bord de la bande intermédiaire (110).
  4. 4) Procédé de fabrication d’une structure (100) selon la revendication 1, le procédé de fabrication comportant :
    - un procédé de pliage de bandes (201) afin d’obtenir des bandes pliées (112a-b) à l’aide d’une machine de pliage (200) comportant :
    - deux rouleaux (202a-b), chaque rouleau (202a-b) étant monté mobile en rotation autour de son axe, et les deux axes étant parallèles à un plan moyen dans lequel s’inscrit la bande (201), et
    - un premier et un deuxième plateaux (204a-b), chaque plateau (204a-b) présentant un bord d’attaque (206a-b), étant mobile en translation, d’une part, selon des premières directions (20, 21) dans un plan perpendiculaire au plan moyen, et, d’autre part, selon des deuxièmes directions (22, 23) parallèlement au plan moyen, les bords d’attaque des plateaux (204a-b) étant parallèles entre eux et n’étant pas parallèles au plan moyen, la bande (201) étant guidée entre les deux rouleaux (202a-b) vers les plateaux (204a-b),
    - une étape de collage de bandes intermédiaires (110) et de bandes pliées (112ab) entre des plaques (102, 104), en intercalant une bande pliée (112a-b) entre deux bandes intermédiaires (110), et en les positionnant de manière à présenter des génératrices à inclinaison inversée, le procédé de pliage comportant, lorsque le premier plateau (204b) est entre un pli et les rouleaux (202a-b) :
    - une étape où le bord d’attaque (206a) du deuxième plateau (204a) attaque (21) la bande (201) pour la plier dans l’autre sens, le deuxième plateau (204a) se trouvant entre le premier plateau (204b) et les rouleaux (202a-b),
    - une étape où le premier plateau (204b) est retiré (21),
    - une étape où le deuxième plateau (204a) est déplacé (23) de manière à écraser les plis déjà réalisés,
    - une étape où le premier plateau (204b) est déplacé (22) de manière à passer entre le deuxième plateau (204a) et les rouleaux (202a-b),
    - une étape où le bord d’attaque (206b) du premier plateau (204b) attaque (20) la bande (201) du premier côté pour la plier,
    - une étape où le deuxième plateau (204a) est retiré (20),
    - une étape où le premier plateau (204b) est déplacé (23) de manière à écraser les plis déjà réalisés,
    - une étape oü le deuxième plateau (204a) est déplacé (22) de manière à passer entre le premier plateau (204b) et les rouleaux (202a-b),
    - une étape où le bord d’attaque (206a) du deuxième plateau (204a) attaque (21) la bande (201) du deuxième côté, et ainsi de suite.
    204a
    206b
    PL. 1/2
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