FR3060033A1 - IRON WITH IRONING SURFACE, HEATING SOLE AND VAPORIZATION CHAMBER - Google Patents

IRON WITH IRONING SURFACE, HEATING SOLE AND VAPORIZATION CHAMBER Download PDF

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Abstract

Fer à repasser (1) comportant une surface de repassage, une semelle chauffante (3) destinée à chauffer la surface de repassage et une chambre de vaporisation (43), la semelle chauffante (3) comprenant une première résistance électrique (31) disposée à l'aplomb d'une zone dite chaude de la surface de repassage, la chambre de vaporisation (43) étant ménagée dans un corps chauffant (4) comprenant une deuxième résistance électrique (41), la chambre de vaporisation (43) étant disposée à l'aplomb d'une zone dite froide de la surface de repassage comportant des trous (20) de sortie de vapeur, les trous (20) de sortie de vapeur étant alimentés par une chambre de diffusion (7) de vapeur ménagée à l'extérieur de la chambre de vaporisation (43), dans une cavité formée entre la chambre de vaporisation (43) et la zone froide de la surface de repassage, caractérisé en ce que le corps chauffant (4) et la semelle chauffante (3) sont réalisés dans deux pièces distinctes et en ce que le corps chauffant (4) est rapporté sur la semelle chauffante (3).Iron (1) comprising an ironing surface, a heating soleplate (3) for heating the ironing surface and a vaporization chamber (43), the heating soleplate (3) comprising a first electrical resistance (31) arranged at plumb with a so-called hot zone of the ironing surface, the vaporization chamber (43) being formed in a heating body (4) comprising a second electrical resistance (41), the vaporization chamber (43) being arranged at the plumb with a so-called cold zone of the ironing surface having steam outlet holes (20), the steam outlet holes (20) being fed by a steam diffusion chamber (7) provided at the outside of the vaporization chamber (43), in a cavity formed between the vaporization chamber (43) and the cold zone of the ironing surface, characterized in that the heating body (4) and the heating soleplate (3) are made in two separate rooms and in that the heating body (4) is attached to the heating soleplate (3).

Description

© N° de publication : 3 060 033 (à n’utiliser que pour les commandes de reproduction)© Publication no .: 3,060,033 (to be used only for reproduction orders)

©) N° d’enregistrement national : 16 62364 ® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE©) National registration number: 16 62364 ® FRENCH REPUBLIC

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COURBEVOIE © Int Cl8 : D 06 F 75/24 (2017.01), D 06 F 75/10COURBEVOIE © Int Cl 8 : D 06 F 75/24 (2017.01), D 06 F 75/10

DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1A1 PATENT APPLICATION

©) Date de dépôt : 13.12.16. (© Priorité : ©) Date of filing: 13.12.16. (© Priority: (© Demandeur(s) : SEB S.A. Société anonyme — FR. (© Applicant (s): SEB S.A. Public limited company - FR. @ Inventeur(s) : COLLET FREDERIC. @ Inventor (s): COLLET FREDERIC. ©) Date de mise à la disposition du public de la demande : 15.06.18 Bulletin 18/24. ©) Date of public availability of the request: 15.06.18 Bulletin 18/24. ©) Liste des documents cités dans le rapport de recherche préliminaire : Se reporter à la fin du présent fascicule ©) List of documents cited in the preliminary search report: See the end of this booklet (© Références à d’autres documents nationaux apparentés : (© References to other related national documents: ©) Titulaire(s) : SEB S.A. Société anonyme. ©) Holder (s): SEB S.A. Société anonyme. ©) Demande(s) d’extension : ©) Extension request (s): (§) Mandataire(s) : SEB DEVELOPPEMENT Société anonyme. (§) Agent (s): SEB DEVELOPPEMENT Société anonyme.

FER A REPASSER COMPORTANT UNE SURFACE DE REPASSAGE, UNE SEMELLE CHAUFFANTE ET UNE CHAMBRE DE VAPORISATION.IRON COMPRISING AN IRONING SURFACE, A HEATING SOLE AND A VAPORIZATION CHAMBER.

FR 3 060 033 - A1FR 3 060 033 - A1

Fer à repasser (1) comportant une surface de repassage, une semelle chauffante (3) destinée à chauffer la surface de repassage et une chambre de vaporisation (43), la semelle chauffante (3) comprenant une première résistance électrique (31) disposée à l'aplomb d'une zone dite chaude de la surface de repassage, la chambre de vaporisation (43) étant ménagée dans un corps chauffant (4) comprenant une deuxième résistance électrique (41), la chambre de vaporisation (43) étant disposée à l'aplomb d'une zone dite froide de la surface de repassage comportant des trous (20) de sortie de vapeur, les trous (20) de sortie de vapeur étant alimentés par une chambre de diffusion (7) de vapeur ménagée à l'extérieur de la chambre de vaporisation (43), dans une cavité formée entre la chambre de vaporisation (43) et la zone froide de la surface de repassage, caractérisé en ce que le corps chauffant (4) et la semelle chauffante (3) sont réalisés dans deux pièces distinctes et en ce que le corps chauffant (4) est rapporté sur la semelle chauffante (3).Iron (1) comprising an ironing surface, a heating soleplate (3) intended to heat the ironing surface and a vaporization chamber (43), the heating soleplate (3) comprising a first electrical resistance (31) arranged at plumb with a so-called hot zone of the ironing surface, the vaporization chamber (43) being formed in a heating body (4) comprising a second electrical resistance (41), the vaporization chamber (43) being arranged at plumb with a so-called cold zone of the ironing surface comprising steam outlet holes (20), the steam outlet holes (20) being supplied by a steam diffusion chamber (7) provided at the exterior of the vaporization chamber (43), in a cavity formed between the vaporization chamber (43) and the cold zone of the ironing surface, characterized in that the heating body (4) and the heating soleplate (3) are made in two separate rooms and in that the heating body (4) is attached to the heating sole (3).

B. 17742 B. 1774 2

FER A REPASSER COMPORTANT UNE SURFACE DE REPASSAGE, UNE SEMELLE CHAUFFANTE ET UNE CHAMBRE DE VAPORISATIONIRON COMPRISING AN IRONING SURFACE, A HEATING SOLE AND A VAPORIZATION CHAMBER

La présente invention se rapporte à un fer à repasser comportant une surface de repassage, une semelle chauffante destinée à chauffer la surface de repassage et une chambre de vaporisation, la semelle chauffante comprenant une première résistance électrique disposée à l'aplomb d'une zone dite chaude de la surface de repassage et la chambre de vaporisation étant ménagée dans un corps chauffant comprenant une deuxième résistance électrique. La présente invention se rapporte plus particulièrement à un fer à repasser dans lequel le corps chauffant est disposé à l'aplomb d'une zone dite froide de la surface de repassage comportant des trous de sortie de vapeur, les trous de sortie de vapeur étant alimentés par une chambre de diffusion de vapeur ménagée dans une cavité formée entre la chambre de vaporisation et la zone froide de la surface de repassage.The present invention relates to an iron comprising an ironing surface, a heating soleplate intended for heating the ironing surface and a vaporization chamber, the heating soleplate comprising a first electrical resistance disposed directly above a so-called area hot of the ironing surface and the vaporization chamber being formed in a heating body comprising a second electrical resistance. The present invention relates more particularly to an iron in which the heating body is arranged directly above a so-called cold zone of the ironing surface comprising steam outlet holes, the steam outlet holes being supplied by a vapor diffusion chamber formed in a cavity formed between the vaporization chamber and the cold zone of the ironing surface.

II est connu, de la demande de brevet GB 2 437 283, un fer à repasser avec de telles caractéristiques. Cependant, un tel fer à repasser présente l'inconvénient de posséder une construction complexe, avec une surface de repassage en deux parties qui doivent être fixées bord à bord en étant maintenues dans un même plan, ce qui le rend complexe et coûteux à fabriquer. De plus, un tel appareil, ne permet pas d'humidifier suffisamment le tissu en train d'être repassé pour obtenir des performances de repassage optimales.It is known from patent application GB 2 437 283, an iron with such characteristics. However, such an iron has the drawback of having a complex construction, with an ironing surface in two parts which must be fixed edge to edge while being held in the same plane, which makes it complex and expensive to manufacture. In addition, such an apparatus does not allow the fabric being ironed to be sufficiently moistened to obtain optimum ironing performance.

Aussi, un but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient en proposant un fer à repasser qui soit simple et économique à mettre en œuvre. Un autre but de la présente invention est de proposer un fer à repasser présentant des performances de repassage améliorées.Also, an object of the present invention is to remedy this drawback by proposing an iron which is simple and economical to implement. Another object of the present invention is to provide an iron with improved ironing performance.

A cet effet, l'invention a pour objet un fer à repasser comportant une surface de repassage, une semelle chauffante destinée à chauffer la surface de repassage et une chambre de vaporisation, la semelle chauffante comprenant une première résistance électrique disposée à l'aplomb d'une zone dite chaude de la surface de repassage, la chambre de vaporisation étant ménagée dans un corps chauffant comprenant une deuxième résistance électrique, la chambre de vaporisation étant disposée à l'aplomb d'une zone dite froide de la surface de repassage comportant des trous de sortie de vapeur, les trous de sortie de vapeur étant alimentés par une chambre de diffusion de vapeur ménagée à l'extérieur de la chambre de vaporisation, dans une cavité formée entre la chambre de vaporisation et la zone froide de la surface de repassage, caractérisé en ce que le corps chauffant et la semelle chauffante sont réalisés dans deux pièces distinctes et en ce que le corps chauffant est rapporté sur la semelle chauffante.To this end, the subject of the invention is an iron comprising an ironing surface, a heating soleplate intended to heat the ironing surface and a vaporization chamber, the heating soleplate comprising a first electrical resistance disposed vertically '' a so-called hot zone of the ironing surface, the vaporization chamber being provided in a heating body comprising a second electrical resistance, the vaporization chamber being arranged directly above a so-called cold zone of the ironing surface comprising steam outlet holes, the steam outlet holes being supplied by a vapor diffusion chamber formed outside the vaporization chamber, in a cavity formed between the vaporization chamber and the cold zone of the ironing surface , characterized in that the heating body and the heating sole are produced in two separate parts and in that the heating body is attached to the heated sole ffante.

Par disposé à l'aplomb de la zone, on entend que l'organe est disposé audessus de la zone lorsque le fer à repasser repose horizontalement sur la surface de repassage.By arranged directly above the zone, it is meant that the member is disposed above the zone when the iron rests horizontally on the ironing surface.

L'appareil ainsi réalisé présente l'avantage de posséder une chambre de vaporisation ménagée dans une pièce distincte de la semelle chauffante, ce qui permet de réduire l'échange thermique entre le corps chauffant et la chambre de vaporisation et de contrôler plus facilement la température de la chambre de vaporisation indépendamment de la température de la semelle chauffante.The apparatus thus produced has the advantage of having a vaporization chamber formed in a separate part from the heating soleplate, which makes it possible to reduce the heat exchange between the heating body and the vaporization chamber and to control the temperature more easily. of the vaporization chamber regardless of the temperature of the heating soleplate.

Ainsi, une telle construction permet d'obtenir un fort gradient thermique entre la zone froide de la surface de repassage utilisée pour diffuser la vapeur et la zone chaude utilisée pour assécher le linge, le corps chauffant comprenant la chambre de vaporisation pouvant rester à basse température (autour de 100°C) lorsque la zone chaude de la semelle est aux alentours de 200°C.Thus, such a construction makes it possible to obtain a strong thermal gradient between the cold zone of the ironing surface used to diffuse the steam and the hot zone used to dry the laundry, the heating body comprising the vaporization chamber being able to remain at low temperature. (around 100 ° C) when the hot zone of the sole is around 200 ° C.

De plus, le fait que le corps chauffant soit disposé sur la semelle chauffante permet d'utiliser la semelle chauffante comme seul référentiel pour le support de la surface de repassage.In addition, the fact that the heating body is disposed on the heating soleplate allows the heating soleplate to be used as the sole reference for the support of the ironing surface.

Selon une autre caractéristique de l’invention, la zone chaude correspond à la plus petite surface convexe fermée dans laquelle s’inscrit la projection orthogonale de la première résistance électrique.According to another characteristic of the invention, the hot zone corresponds to the smallest closed convex surface in which the orthogonal projection of the first electrical resistance is inscribed.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, la semelle chauffante et le corps chauffant ne sont pas en contact l’un de l’autre dans la zone située à l’aplomb de la zone froide de la surface de repassage.According to another advantageous characteristic of the invention, the heating soleplate and the heating body are not in contact with one another in the zone located directly above the cold zone of the ironing surface.

De manière préférentielle, la semelle chauffante et le corps chauffant sont en contact l’un de l’autre uniquement au niveau de surfaces de contact, qui selon une projection orthogonale sur la surface de repassage, sont réparties à la périphérie de la zone froide de façon à établir un gradient thermique contrôlé entre la zone froide et la semelle chauffante.Preferably, the heating soleplate and the heating body are in contact with each other only at the level of contact surfaces, which according to an orthogonal projection on the ironing surface, are distributed on the periphery of the cold zone of so as to establish a controlled thermal gradient between the cold zone and the heating soleplate.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface de repassage est portée par une coiffe qui est rapportée sous la face de la semelle chauffante et la semelle chauffante comporte, en regard de la zone froide, une ouverture qui est au moins partiellement masquée par la coiffe, le corps chauffant s'étendant au-dessus de l'ouverture.According to another characteristic of the invention, the ironing surface is carried by a cap which is attached under the face of the heated sole and the heated sole comprises, opposite the cold zone, an opening which is at least partially masked by the cap, the heating body extending above the opening.

Une telle caractéristique permet à la vapeur issue de la chambre de vaporisation d'être diffusée vers les trous de sortie de vapeur présents sur la zone froide sans circuler sur la semelle chauffante mais en restant dans l'environnement de la zone froide de repassage. On évite ainsi la surchauffe de la vapeur lors de son cheminement de la chambre de vaporisation vers les trous de sortie de vapeur de la zone froide ainsi que réchauffement excessif de la zone froide de la coiffe par la semelle chauffante. On obtient ainsi de très bonnes performances de repassage, la zone froide de la surface de repassage, qui comprend des trous de sortie par lesquels la vapeur est diffusée, favorisant la condensation de la vapeur dans le linge et permettant sa bonne humidification avant son assèchement par la zone chaude.Such a characteristic allows the vapor coming from the vaporization chamber to be diffused towards the steam outlet holes present on the cold zone without circulating on the heating sole but remaining in the environment of the cold ironing zone. This avoids overheating of the steam as it travels from the vaporization chamber to the steam outlet holes in the cold zone as well as excessive heating of the cold zone of the cap by the heating soleplate. Very good ironing performance is thus obtained, the cold zone of the ironing surface, which includes outlet holes through which the steam is diffused, promoting the condensation of the steam in the laundry and allowing it to be properly humidified before drying by the hot zone.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la coiffe est réalisée dans une tôle d'aluminium ou d'acier.According to another characteristic of the invention, the cap is made of a sheet of aluminum or steel.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface de repassage est constituée par une face inférieure de la semelle chauffante et la semelle chauffante présente, au niveau de la zone froide, une partie où son épaisseur est amoindrie par rapport à son épaisseur en regard de la zone chaude.According to another characteristic of the invention, the ironing surface is constituted by a lower face of the heated sole and the heated sole has, at the cold zone, a part where its thickness is lessened compared to its thickness opposite from the hot zone.

Une telle restriction de la section de passage de la semelle chauffante au niveau de la zone froide permet de limiter le transfert thermique s'effectuant par conduction au travers de l'épaisseur de la semelle chauffante entre la zone chaude située à l'aplomb de la première résistance électrique et la zone froide située à l'aplomb du corps chauffant renfermant la chambre de vaporisation.Such a restriction of the section of passage of the heating soleplate at the level of the cold zone makes it possible to limit the heat transfer taking place by conduction through the thickness of the heating soleplate between the hot zone situated directly above the first electrical resistance and the cold zone located directly above the heating body containing the vaporization chamber.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de diffusion de vapeur est située à l'extérieur du volume balayé par la zone chaude de la surface de repassage lorsque cette dernière est déplacée dans un plan perpendiculaire à la surface de repassage.According to another characteristic of the invention, the vapor diffusion chamber is located outside the volume swept by the hot zone of the ironing surface when the latter is moved in a plane perpendicular to the ironing surface.

Une telle construction permet d'éloigner la chambre de diffusion de vapeur de l'environnement surchauffé par la semelle chauffante.Such a construction makes it possible to move the vapor diffusion chamber away from the environment overheated by the heating soleplate.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la première résistance électrique est une résistance blindée en forme de U et la chambre de diffusion de vapeur est située à l'extérieur du volume balayé par la résistance lorsqu'elle est déplacée dans un plan perpendiculaire à la surface de repassage.According to another characteristic of the invention, the first electrical resistance is a U-shaped shielded resistance and the vapor diffusion chamber is located outside the volume swept by the resistance when it is moved in a plane perpendicular to the ironing surface.

Selon une autre caractéristique de l'invention, l'alimentation de la première résistance électrique est régulée au moyen d'un premier thermostat.According to another characteristic of the invention, the supply of the first electrical resistance is regulated by means of a first thermostat.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le premier thermostat comporte une température de consigne, ou de déclenchement, qui est comprise entre 90°C et 240 °C.According to another advantageous characteristic of the invention, the first thermostat has a setpoint temperature, or a trigger temperature, which is between 90 ° C and 240 ° C.

Une telle caractéristique permet d'obtenir une zone chaude dont la température peut être adaptée en fonction du textile à repasser.Such a characteristic makes it possible to obtain a hot zone whose temperature can be adapted as a function of the textile to be ironed.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la température de consigne du premier thermostat est réglable par l'utilisateur.According to another characteristic of the invention, the set temperature of the first thermostat is adjustable by the user.

Selon une autre caractéristique de l'invention, l'alimentation de la deuxième résistance électrique est régulée au moyen d'un deuxième thermostat dont la température de consigne, ou de déclenchement, est comprise entre 100°C et 135°C.According to another characteristic of the invention, the supply of the second electrical resistance is regulated by means of a second thermostat, the set temperature, or triggering temperature, is between 100 ° C and 135 ° C.

Une telle caractéristique permet d'obtenir une vapeur avec un fort taux d'humidité à la sortie de la chambre de vaporisation pour de meilleures performances de repassage.Such a characteristic makes it possible to obtain a vapor with a high humidity level at the outlet of the vaporization chamber for better ironing performance.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la température de consigne du deuxième thermostat n'est pas réglable par l'utilisateur.According to another characteristic of the invention, the set temperature of the second thermostat is not adjustable by the user.

Selon une autre caractéristique de l’invention, la température de consigne du deuxième thermostat est réglée de façon automatique par une unité de contrôle en fonction de la température de consigne du premier thermostat ou en fonction de la mesure de la température de la semelle chauffante.According to another characteristic of the invention, the set temperature of the second thermostat is adjusted automatically by a control unit as a function of the set temperature of the first thermostat or as a function of the measurement of the temperature of the heating soleplate.

Une telle caractéristique permet d’augmenter de façon automatique la température de consigne du deuxième thermostat lorsque la température de la semelle chauffante diminue en deçà d’un seuil prédéterminé.Such a characteristic makes it possible to automatically increase the set temperature of the second thermostat when the temperature of the heating soleplate drops below a predetermined threshold.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la zone froide est disposée sur la moitié avant de la surface de repassage et la zone chaude est disposée sur la moitié arrière de la surface de repassage.According to another characteristic of the invention, the cold zone is arranged on the front half of the ironing surface and the hot zone is arranged on the rear half of the ironing surface.

Une telle caractéristique permet, lors d'un déplacement du fer à repasser vers l'avant, d'humidifier dans un premier temps le textile à repasser à l'aide de la vapeur humide au travers de la zone froide de la semelle, puis de sécher le textile avec la zone chaude.Such a characteristic makes it possible, during a movement of the iron forwards, to moisten the textile to be ironed at first by means of wet steam through the cold zone of the sole, then dry the textile with the hot zone.

Selon une autre caractéristique, les trous de sortie de vapeur de la zone froide sont répartis sur la surface de repassage sur une largeur représentant au moins 40% de la largeur maximale de la surface de repassage et préférentiellement plus de 65% de cette largeur.According to another characteristic, the steam outlet holes in the cold zone are distributed over the ironing surface over a width representing at least 40% of the maximum width of the ironing surface and preferably more than 65% of this width.

Une telle caractéristique permet d'avoir une part importante de la surface de repassage qui contribue à humidifier le linge, lorsque le fer à repasser est déplacé de l'arrière vers l'avant, pour une plus grande efficacité de repassage.Such a characteristic makes it possible to have a large part of the ironing surface which contributes to moistening the laundry, when the iron is moved from the rear to the front, for greater ironing efficiency.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les trous de sortie de vapeur sont répartis sur la surface de repassage sur une longueur représentant au moins 40% de la longueur totale de la surface de repassage.According to another characteristic of the invention, the steam outlet holes are distributed over the ironing surface over a length representing at least 40% of the total length of the ironing surface.

Une telle caractéristique permet d'avoir une part importante de la surface de repassage qui contribue à humidifier le linge, lorsque le fer à repasser est déplacé latéralement, pour une plus grande efficacité de repassage.Such a characteristic makes it possible to have a large part of the ironing surface which contributes to moistening the laundry, when the iron is moved laterally, for greater ironing efficiency.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la zone chaude de la surface de repassage comporte des trous de sortie de vapeur.According to another characteristic of the invention, the hot zone of the ironing surface has steam outlet holes.

Une telle caractéristique permet d'améliorer les performances de repassage lorsque le fer à repasser est déplacé d'avant en arrière.This feature improves ironing performance when the iron is moved back and forth.

Selon une autre caractéristique de l'invention le corps chauffant est couplé mécaniquement à la semelle par des points de fixation disposés en bordure de la cavité formant la chambre de diffusion.According to another characteristic of the invention, the heating body is mechanically coupled to the soleplate by fixing points arranged on the edge of the cavity forming the diffusion chamber.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant repose en bordure de l'ouverture, un joint d'étanchéité étant avantageusement disposé entre le corps chauffant et la semelle chauffante.According to another characteristic of the invention, the heating body rests at the edge of the opening, a seal being advantageously disposed between the heating body and the heating soleplate.

Une telle caractéristique permet à la fois de limiter le transfert thermique entre le corps chauffant et la semelle chauffante et d'assurer une étanchéité de la chambre de diffusion.Such a characteristic makes it possible both to limit the heat transfer between the heating body and the heating soleplate and to ensure a seal of the diffusion chamber.

Selon une autre caractéristique de l'invention, l'ouverture, ou la partie de plus faible épaisseur de la semelle chauffante, s'étend en largeur sur plus de 40% de la largeur de la surface de repassage et préférentiellement sur plus de 65% de la largeur de la surface de repassage.According to another characteristic of the invention, the opening, or the thinner part of the heating sole, extends in width over more than 40% of the width of the ironing surface and preferably over more than 65% the width of the ironing surface.

Par largeur de la surface de repassage, on entend la largeur de la surface de repassage à hauteur de l'ouverture.By width of the ironing surface means the width of the ironing surface at the height of the opening.

Une telle caractéristique permet d'obtenir une zone froide de grande largeur sur la surface de repassage pour une meilleure humidification du linge.Such a characteristic makes it possible to obtain a large cold zone on the ironing surface for better humidification of the laundry.

De préférence, l'ouverture s'étend en largeur sur plus de 40% de la largeur maximale de la surface de repassage et préférentiellement sur plus de 65% de la largeur maximale de la surface de repassage.Preferably, the opening extends in width over more than 40% of the maximum width of the ironing surface and preferably over more than 65% of the maximum width of the ironing surface.

Par largeur maximale, on entend la largeur hors tout de la surface de repassage.By maximum width is meant the overall width of the ironing surface.

Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil comporte un collecteur se positionnant dans la chambre de diffusion, le collecteur comportant un orifice en regard de chacun des trous de sortie de vapeur de la zone froide de la surface de repassage.According to another characteristic of the invention, the device comprises a manifold positioned in the diffusion chamber, the manifold comprising an orifice opposite each of the steam outlet holes in the cold zone of the ironing surface.

Une telle caractéristique permet de pré-orienter le flux de vapeur en direction des trous de sortie de vapeur de la zone froide de la surface de repassage pour limiter les échanges thermiques s'établissant entre le flux de vapeur et la semelle chauffante.Such a characteristic makes it possible to pre-orient the flow of steam in the direction of the steam outlet holes in the cold zone of the ironing surface in order to limit the heat exchanges established between the flow of steam and the heating soleplate.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le collecteur est fixé sur le corps chauffant.According to another characteristic of the invention, the collector is fixed to the heating body.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le collecteur est réalisé dans une tôle d'acier inox ou d'alliage d'aluminium.According to another characteristic of the invention, the collector is made of a sheet of stainless steel or aluminum alloy.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant et/ou la semelle chauffante sont réalisés dans une fonderie d'aluminium.According to another characteristic of the invention, the heating body and / or the heating soleplate are made in an aluminum foundry.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de vaporisation comporte un dispositif de séparation des condensats de la vapeur.According to another characteristic of the invention, the vaporization chamber comprises a device for separating condensates from the vapor.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de séparation des condensats comporte un circuit pour le transport de la vapeur présentant un changement brutal de direction et comprend une cavité de rétention des condensats en aval de ce changement brutal de direction.According to another characteristic of the invention, the condensate separation device comprises a circuit for the transport of steam having a sudden change of direction and comprises a condensate retention cavity downstream of this sudden change of direction.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de vaporisation comporte un plot utilisé comme point de mesure de la température et le plot jouxte la cavité de rétention des condensats.According to another characteristic of the invention, the vaporization chamber includes a pad used as a temperature measurement point and the pad adjoins the condensate retention cavity.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la température de la moitié avant de la surface de repassage est maintenue entre 95°C et 130°C lorsque le fer à repasser est en fonctionnement et ce quelle que soit la température de consigne de la zone chaude.According to another characteristic of the invention, the temperature of the front half of the ironing surface is maintained between 95 ° C and 130 ° C when the iron is in operation and this regardless of the set temperature of the zone hot.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface de repassage est plane.According to another characteristic of the invention, the ironing surface is flat.

L'invention concerne également un appareil de repassage à la vapeur comprenant une base génératrice de vapeur reliée par un conduit à un fer à repasser tel que précédemment décrit.The invention also relates to a steam ironing apparatus comprising a steam generating base connected by a conduit to an iron as previously described.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la base génératrice de vapeur renferme une cuve pour la génération de vapeur sous pression.According to another characteristic of the invention, the steam generating base contains a tank for generating pressurized steam.

On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention d'après la description donnée ci-après de plusieurs modes particuliers de réalisation de l'invention, présentés à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :The objects, aspects and advantages of the present invention will be better understood from the description given below of several particular embodiments of the invention, presented by way of nonlimiting examples, with reference to the accompanying drawings in which :

- la figure 1 est une vue de côté d'un appareil de repassage selon l'invention ;- Figure 1 is a side view of an ironing device according to the invention;

- la figure 2 est une vue en perspective du dessus d’un sous-ensemble équipant le fer à repasser de l'appareil de repassage de la figure 1 réalisé selon un premier mode de réalisation de l'invention ;- Figure 2 is a perspective view from above of a sub-assembly fitted to the iron of the ironing apparatus of Figure 1 produced according to a first embodiment of the invention;

- la figure 3 est une vue en perspective éclatée du sous-ensemble de la figure 2 ;- Figure 3 is an exploded perspective view of the subassembly of Figure 2;

- la figure 4 est une vue de dessus du sous-ensemble de la figure 2 démuni du couvercle de fermeture ;- Figure 4 is a top view of the sub-assembly of Figure 2 without the closure cover;

- la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4 ;- Figure 5 is a sectional view along the line V-V of Figure 4;

- la figure 6 est une vue en perspective partiellement arrachée du sousensemble illustré sur la figure 5 ;- Figure 6 is a partially cutaway perspective view of the subassembly illustrated in Figure 5;

- la figure 7 est une vue en perspective, de dessous, du sous-ensemble de la figure 5 avec la coiffe non assemblée ;- Figure 7 is a perspective view, from below, of the sub-assembly of Figure 5 with the cap not assembled;

- la figure 8 est une vue en coupe, selon un plan de coupe similaire à celui de la figure 5, d'un sous-ensemble selon un deuxième mode de réalisation ;- Figure 8 is a sectional view, along a sectional plane similar to that of Figure 5, of a sub-assembly according to a second embodiment;

- la figure 9 est une vue en perspective éclatée d'un sous-ensemble selon un troisième mode de réalisation de l'invention ;- Figure 9 is an exploded perspective view of a sub-assembly according to a third embodiment of the invention;

- la figure 10 est une vue en perspective, de dessous, du sous-ensemble de la figure 9 avec la coiffe non assemblée ;- Figure 10 is a perspective view, from below, of the sub-assembly of Figure 9 with the cap not assembled;

- la figure 11 est une vue en perspective partiellement arrachée du sousensemble de la figure 10 ;- Figure 11 is a partially broken away perspective view of the sub-assembly of Figure 10;

-la figure 12 est une vue en perspective, de dessous, d'un sous-ensemble selon un quatrième mode de réalisation de l'invention ;FIG. 12 is a perspective view, from below, of a sub-assembly according to a fourth embodiment of the invention;

-la figure 13 est une vue en perspective partiellement arrachée du sousensemble de la figure 12.FIG. 13 is a partially cutaway perspective view of the subset of FIG. 12.

Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.Only the elements necessary for understanding the invention have been shown. To facilitate reading of the drawings, the same elements have the same references from one figure to another.

On notera que dans ce document, les termes horizontal, vertical, inférieur, supérieur, avant, arrière employés pour décrire le fer à repasser font référence à ce fer à repasser en situation d'usage lorsque la plaque de repassage est posée sur un plan horizontal.It will be noted that in this document, the terms horizontal, vertical, lower, upper, front, rear used to describe the iron refer to this iron in use when the ironing plate is placed on a horizontal plane .

La figure 1 représente un appareil de repassage comportant une base 100 génératrice de vapeur et un fer à repasser 1 reliés entre eux par un conduit 101, le fer à repasser 1 comportant un boitier en matière plastique intégrant une poignée de préhension.FIG. 1 represents an ironing apparatus comprising a base 100 generating steam and an iron 1 connected together by a conduit 101, the iron 1 comprising a plastic casing integrating a grip handle.

La base 100 comporte un plan incliné sur lequel le fer à repasser 1 peut venir reposer lors de phases inactives de repassage et renferme, de manière connue en soi, une cuve 102 pour la production de vapeur sous une pression de l'ordre de 4 à 6 bars, la cuve 102 étant alimentée en eau en provenance d'un réservoir 103 au moyen d'une pompe 104.The base 100 has an inclined plane on which the iron 1 can come to rest during inactive ironing phases and contains, in a manner known per se, a tank 102 for producing steam under a pressure of the order of 4 to 6 bars, the tank 102 being supplied with water from a reservoir 103 by means of a pump 104.

La base 100 est reliée au réseau électrique domestique par un fil électrique 105 qui permet à la fois l'alimentation électrique de moyens de chauffage de la cuve 102 et l'alimentation électrique du fer à repasser 1 au travers du conduit 101.The base 100 is connected to the domestic electrical network by an electrical wire 105 which allows both the electrical supply of heating means for the tank 102 and the electrical supply of the iron 1 through the conduit 101.

Conformément aux figures 2 à 7, le fer à repasser 1 comporte une coiffe 2 qui comprend une surface inférieure plane définissant une surface de repassage destinée à venir au contact du linge, la coiffe 2 étant accolée à une semelle chauffante 3 comprenant une paroi inférieure sensiblement plane venant directement au contact de la coiffe 2, cette dernière étant collée sur la semelle chauffante 3 par un adhésif silicone.In accordance with FIGS. 2 to 7, the iron 1 comprises a cover 2 which comprises a flat lower surface defining an ironing surface intended to come into contact with the laundry, the cover 2 being attached to a heating sole 3 comprising a substantially lower wall flat coming directly into contact with the cap 2, the latter being bonded to the heating sole 3 with a silicone adhesive.

La coiffe 2 est avantageusement constituée par une tôle en aluminium, d'une épaisseur de l'ordre de 1,4 mm, recouverte d'émail sur sa face inférieure, et comporte une partie avant, disposée devant l'axe transversal Y passant par le milieu de la coiffe 2, présentant globalement une forme triangulaire avec une pointe à son extrémité avant et une partie arrière, disposée derrière l'axe transversal Y, de plus grande largeur se terminant par un bord arrière arrondi.The cover 2 is advantageously constituted by an aluminum sheet, with a thickness of the order of 1.4 mm, covered with enamel on its underside, and comprises a front part, disposed in front of the transverse axis Y passing through the middle of the cap 2, generally having a triangular shape with a point at its front end and a rear part, disposed behind the transverse axis Y, of greater width ending in a rounded rear edge.

De manière préférentielle, la semelle chauffante 3 est constituée par une fonderie en aluminium dans laquelle est noyé un élément chauffant constitué par une première résistance électrique 31 blindée en forme de U, celle-ci s'étendant uniquement dans une partie arrière de la semelle chauffante 3 surmontant la partie arrière de la coiffe 2 de manière à générer au niveau de la partie arrière de la coiffe 2 une zone dite chaude où la température de la surface de repassage est la plus élevée.Preferably, the heating sole 3 is constituted by an aluminum foundry in which is embedded a heating element constituted by a first electrical resistance 31 shielded in a U shape, the latter extending only in a rear part of the heating sole. 3 surmounting the rear part of the cap 2 so as to generate at the rear part of the cap 2 a so-called hot zone where the temperature of the ironing surface is the highest.

L'alimentation électrique de la première résistance électrique 31 est régulée au moyen d'un premier thermostat, avantageusement constitué par un relais piloté par une carte électronique reliée à une sonde CTN (non représentés sur les figures) plaquée sur un bossage 32 ménagé sur la partie arrière de la semelle chauffante 3.The electrical supply of the first electrical resistance 31 is regulated by means of a first thermostat, advantageously constituted by a relay controlled by an electronic card connected to a CTN probe (not shown in the figures) plated on a boss 32 formed on the rear part of the heating sole 3.

La première résistance électrique 31 présente avantageusement une puissance comprise entre 300 W et 600 W et le premier thermostat comprend une température de consigne qui est réglable par l'utilisateur sur une plage avantageusement comprise entre 90°C et 240°C, et préférentiellement comprise entre 110°C et 200°C, cette température de consigne du premier thermostat correspondant à la température en un point A situé dans la zone chaude de la surface de repassage, à proximité du centre de la coiffe 2.The first electrical resistance 31 advantageously has a power between 300 W and 600 W and the first thermostat includes a set temperature which is adjustable by the user over a range advantageously between 90 ° C and 240 ° C, and preferably between 110 ° C and 200 ° C, this set temperature of the first thermostat corresponding to the temperature at a point A located in the hot zone of the ironing surface, near the center of the cover 2.

A titre d'exemple, la semelle chauffante 3 pourra être réalisée par moulage dans une fonderie en alliage d'aluminium présentant une masse de l'ordre de 175 g qui est surmoulée sur une résistance électrique blindée d'une puissance de l'ordre de 450 W.By way of example, the heating sole 3 can be produced by molding in an aluminum alloy foundry having a mass of the order of 175 g which is overmolded on an armored electrical resistance with a power of the order of 450 W.

La semelle chauffante 3 comporte, en regard de la partie avant de la coiffe 2, une partie avant démunie d'élément chauffant, cette partie avant comprenant une ouverture 30 traversante limitant l'échange thermique s'effectuant par conduction entre la semelle chauffante 3 et la coiffe 2 et générant ainsi, dans la partie avant de la coiffe 2, une zone dite froide où la température de la surface de repassage est plus faible que dans la zone chaude située dans la partie arrière de la coiffe.The heating sole 3 comprises, facing the front part of the cap 2, a front part devoid of heating element, this front part comprising a through opening 30 limiting the heat exchange taking place by conduction between the heating sole 3 and the cap 2 and thus generating, in the front part of the cap 2, a so-called cold zone where the temperature of the ironing surface is lower than in the hot zone located in the rear part of the cap.

Dans l'exemple illustré sur les figures, l'ouverture 30 présente une forme générale triangulaire, épousant la forme de la partie avant de la coiffe 2, dont la largeur représente au moins 65% de la largeur de la coiffe 2. L'ouverture 30 comporte de plus, au niveau de son extrémité arrière, deux excroissances s'étendant de part et d'autre de l'extrémité avant arrondie de la première résistance électrique 31.In the example illustrated in the figures, the opening 30 has a generally triangular shape, matching the shape of the front part of the cover 2, the width of which represents at least 65% of the width of the cover 2. The opening 30 further comprises, at its rear end, two protuberances extending on either side of the rounded front end of the first electrical resistance 31.

Conformément à la figure 3, le fer à repasser 1 comporte également un corps chauffant 4 qui est rapporté sur la semelle chauffante 3, ce corps chauffant 4 étant préférentiellement constitué par une fonderie en aluminium dans laquelle est noyé un élément chauffant constitué par une deuxième résistance électrique 41 blindée en forme de U, présentant également une puissance avantageusement comprise entre 300 W et 600 W.In accordance with FIG. 3, the iron 1 also comprises a heating body 4 which is attached to the heating sole 3, this heating body 4 preferably being constituted by an aluminum foundry in which is embedded a heating element constituted by a second resistance electric shielded U-shaped 41, also having a power advantageously between 300 W and 600 W.

Le corps chauffant 4 est disposé au-dessus de l'ouverture 30 et présente un contour de forme générale triangulaire épousant la forme générale de l'ouverture 30, le corps chauffant 4 comportant un bord périphérique comprenant six orifices de fixation 40 destinés à recevoir des vis inox venant se fixer sur six plots de fixation 33 ménagés sur la semelle chauffante 3, en bordure de l'ouverture 30, un joint d'étanchéité 5 en silicone étant avantageusement disposé entre le corps chauffant 4 et la semelle chauffante 3.The heating body 4 is disposed above the opening 30 and has an outline of generally triangular shape matching the general shape of the opening 30, the heating body 4 having a peripheral edge comprising six fixing orifices 40 intended to receive stainless steel screws coming to be fixed on six fixing pads 33 formed on the heating sole 3, at the edge of the opening 30, a silicone gasket 5 being advantageously disposed between the heating body 4 and the heating sole 3.

Comme on peut le voir sur les figures 3 et 4, le corps chauffant 4 comporte une face supérieure sur laquelle fait saillie une paroi périphérique 42 qui délimite latéralement un espace comprenant une chambre de vaporisation 43, de type à vaporisation instantanée, la chambre de vaporisation 43 étant disposée à l’aplomb de la zone froide de la surface de repassage et étant fermée à son extrémité supérieure par un couvercle 6 qui vient reposer sur le bord supérieur de la paroi périphérique 42.As can be seen in Figures 3 and 4, the heating body 4 has an upper face on which projects a peripheral wall 42 which laterally delimits a space comprising a vaporization chamber 43, of instantaneous vaporization type, the vaporization chamber 43 being arranged directly above the cold zone of the ironing surface and being closed at its upper end by a cover 6 which comes to rest on the upper edge of the peripheral wall 42.

A titre d'exemple, le corps chauffant 4 pourra être réalisé par moulage dans une fonderie en alliage d'aluminium présentant une masse de l'ordre de 175 g qui est surmoulée sur une résistance électrique blindée d'une puissance de l'ordre de 450 W, le couvercle 6 étant réalisé dans une fonderie en alliage d'aluminium présentant une masse de l'ordre de 80 g.For example, the heating body 4 may be produced by molding in an aluminum alloy foundry having a mass of the order of 175 g which is overmolded on an armored electrical resistance with a power of the order of 450 W, the cover 6 being produced in an aluminum alloy foundry having a mass of the order of 80 g.

Le couvercle 6 supporte un deuxième thermostat 60 fixé sur un plot 44 faisant saillie dans la chambre de vaporisation 43 et traversant le couvercle 6, le deuxième thermostat 60 étant relié à la deuxième résistance électrique 41 pour réguler la température de la chambre de vaporisation 43 autour d'une température de consigne fixe, non réglable par l'utilisateur, légèrement supérieure à 100°C et préférentiellement de l'ordre de 105°C.The cover 6 supports a second thermostat 60 fixed on a stud 44 projecting into the vaporization chamber 43 and passing through the cover 6, the second thermostat 60 being connected to the second electrical resistance 41 to regulate the temperature of the vaporization chamber 43 around a fixed set temperature, not adjustable by the user, slightly higher than 100 ° C and preferably of the order of 105 ° C.

Le deuxième thermostat 60 est avantageusement réalisé au moyen d'un thermostat mécanique de type bilame, la précision requise pour la régulation en température du corps chauffant 4 étant moins importante que celle requise pour la régulation en température de la semelle chauffante 3.The second thermostat 60 is advantageously produced by means of a mechanical thermostat of the bimetallic strip type, the precision required for the temperature regulation of the heating body 4 being less important than that required for the temperature regulation of the heating sole 3.

Le couvercle 6 comporte un raccord 61, lequel est connecté à un tuyau de vapeur, non représenté sur les figures, qui est intégré dans le conduit 101 reliant la base 100 génératrice de vapeur au fer à repasser 1, ce raccord 61 permettant d'alimenter la chambre de vaporisation 43 avec la vapeur produite par la cuve 102.The cover 6 has a connector 61, which is connected to a steam pipe, not shown in the figures, which is integrated into the conduit 101 connecting the base 100 generating steam to the iron 1, this connector 61 making it possible to supply the vaporization chamber 43 with the vapor produced by the tank 102.

Conformément aux figures 4 à 6, le raccord 61 débouche dans la chambre de vaporisation 43 au niveau d'un point d'injection 45 à partir duquel la vapeur s'échappe au travers d'un dispositif de séparation des condensats, ce dernier comprenant une première canalisation 43A s'étendant en forme de spirale autour d'un volume central circulaire où fait saillie le plot 44 et une deuxième canalisation 43B communiquant avec ce volume central par une ouverture latérale 43C. La deuxième canalisation 43B s'étend à l'extérieur de la première canalisation 43A et présente une forme telle que le flux de vapeur effectue un virage à 180° en passant de la première canalisation 43A à la deuxième canalisation 43B par l'ouverture latérale 43C. La deuxième canalisation 43B s'étend ensuite en direction de l'extrémité avant du corps chauffant 4 où elle communique avec deux passages 46 traversant le corps chauffant 4 pour déboucher sur la face inférieure du corps chauffant 4, dans une chambre de diffusion 7 de vapeur ménagée dans l'ouverture 30 de la semelle chauffante 3, entre la chambre de vaporisation 43 et la coiffe 2.In accordance with FIGS. 4 to 6, the connector 61 opens into the vaporization chamber 43 at an injection point 45 from which the vapor escapes through a condensate separation device, the latter comprising a first pipe 43A extending in the form of a spiral around a circular central volume where the stud 44 projects and a second pipe 43B communicating with this central volume by a lateral opening 43C. The second pipe 43B extends outside of the first pipe 43A and has a shape such that the vapor flow makes a 180 ° turn from the first pipe 43A to the second pipe 43B through the lateral opening 43C . The second pipe 43B then extends towards the front end of the heating body 4 where it communicates with two passages 46 passing through the heating body 4 to open on the underside of the heating body 4, in a vapor diffusion chamber 7 formed in the opening 30 of the heating sole 3, between the vaporization chamber 43 and the cap 2.

Comme on peut le voir sur les figures 3 et 7, la chambre de diffusion 7 permet d'alimenter en vapeur un premier groupe 21 de trous 20 de sortie de vapeur situés principalement dans la partie avant de la coiffe 2, dans la zone froide de la surface de repassage, et un deuxième groupe 22 de trous 20 de sortie de vapeur disposés dans la partie arrière de la coiffe 2, dans la zone chaude de la surface de repassage. Les trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 sont majoritairement disposés directement en regard de la chambre de diffusion 7 de sorte que la vapeur diffusée par ces trous ne vient pas au contact de la semelle chauffante 3 et n'est pas réchauffée par cette dernière avant d'être diffusée à l'extérieur de la coiffe 2.As can be seen in FIGS. 3 and 7, the diffusion chamber 7 makes it possible to supply steam to a first group 21 of steam outlet holes 20 situated mainly in the front part of the cap 2, in the cold zone of the ironing surface, and a second group 22 of steam outlet holes 20 arranged in the rear part of the cover 2, in the hot zone of the ironing surface. The steam outlet holes 20 of the first group 21 are mainly arranged directly opposite the diffusion chamber 7 so that the vapor diffused by these holes does not come into contact with the heating sole 3 and is not heated by this last before being broadcast outside the cover 2.

De manière préférentielle, les trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 sont répartis sur toute la surface de la coiffe 2 surmontée par l'ouverture 30 de manière à diffuser de la vapeur sur une largeur correspondant au moins à 65% de la largeur de la coiffe 2.Preferably, the steam outlet holes 20 of the first group 21 are distributed over the entire surface of the cap 2 surmounted by the opening 30 so as to diffuse steam over a width corresponding to at least 65% of the width of the cap 2.

Les trous 20 de sortie de vapeur du deuxième groupe 22 sont quant à eux alimentés de manière indirecte, par le biais de canaux de distribution 47 ménagés sur la partie arrière de la coiffe 2 au niveau desquels la vapeur est réchauffée avant d'être diffusée à l'extérieur de la coiffe 2.The vapor outlet holes 20 of the second group 22 are in turn supplied indirectly, by means of distribution channels 47 formed on the rear part of the cover 2 at which the steam is heated before being diffused to the outside of the cap 2.

Le fonctionnement d'un tel appareil de repassage et les avantages procurés par une telle construction vont maintenant être décrits.The operation of such an ironing apparatus and the advantages provided by such a construction will now be described.

Au démarrage de l'appareil, la cuve 102 est chauffée et l'eau qu'elle contient est amenée à ébullition, la vapeur sous pression produite par la cuve 102 étant transmise au travers du conduit 101 vers le fer à repasser 1. Lors de cette transmission de la vapeur au travers du conduit 101, la température de la vapeur s'abaisse de sorte que des condensais se forment dans le flux de vapeur arrivant dans le fer à repasser 1.When the appliance starts, the tank 102 is heated and the water it contains is brought to a boil, the pressurized steam produced by the tank 102 being transmitted through the duct 101 to the iron 1. When this transmission of the vapor through the conduit 101, the temperature of the vapor drops so that condensates are formed in the flow of steam arriving in the iron 1.

Les condensais les plus gros sont éliminés lors du passage du flux de vapeur dans la chambre de vaporisation 43. En effet, l'écoulement de la vapeur au travers des première et deuxième canalisations 43A, 43B permet de séparer les condensais de la vapeur d'eau, le changement brutal de direction du flux de vapeur s'établissant à l'entrée de la deuxième canalisation 43B permettant de séparer les condensais du flux de vapeur et de les retenir dans le volume central. De plus, l'augmentation brutale de la section de passage s'établissant au niveau du volume central de la chambre de vaporisation 43 permet d'abaisser la vitesse du flux de vapeur et de recueillir par gravité, dans le fond du volume central, les condensais transportés sous forme de grosses gouttes ou sous forme de film liquide entraîné sur les parois de la chambre de vaporisation 43 par l'écoulement de la vapeur.The largest condensates are eliminated during the passage of the vapor flow in the vaporization chamber 43. In fact, the flow of the vapor through the first and second pipes 43A, 43B makes it possible to separate the condensates from the vapor of water, the sudden change in direction of the steam flow being established at the entrance to the second pipe 43B making it possible to separate the condensates from the vapor flow and to retain them in the central volume. In addition, the sudden increase in the passage section being established at the central volume of the vaporization chamber 43 makes it possible to lower the speed of the vapor flow and to collect by gravity, in the bottom of the central volume, the condensate transported in the form of large drops or in the form of a liquid film entrained on the walls of the vaporization chamber 43 by the flow of the vapor.

Ces condensais sont alors progressivement vaporisés par la chambre de vaporisation 43, l'énergie dépensée pour vaporiser les condensais présentant l'avantage de contribuer à abaisser la température de la chambre de vaporisation 43 et d'éviter ainsi qu'elle ne soit surchauffée par le flux thermique produit par la semelle chauffante 3 lorsque la température de consigne de cette dernière est supérieure à 200°C. A l'inverse, lorsque la température de consigne du premier thermostat est faible, proche de 100°C, la présence de la deuxième résistance électrique 41, et sa régulation par le deuxième thermostat 60, permettent de maintenir la température de la chambre de vaporisation 43 à une température proche de 105°C permettant de vaporiser progressivement les condensats recueillis dans le volume central.These condensates are then gradually vaporized by the vaporization chamber 43, the energy expended to vaporize the condensates having the advantage of helping to lower the temperature of the vaporization chamber 43 and thus preventing it from being overheated by the heat flux produced by the heating sole 3 when the latter's set temperature is greater than 200 ° C. Conversely, when the set temperature of the first thermostat is low, close to 100 ° C, the presence of the second electrical resistance 41, and its regulation by the second thermostat 60, make it possible to maintain the temperature of the vaporization chamber 43 at a temperature close to 105 ° C. allowing the condensates collected in the central volume to be gradually vaporized.

Une telle construction de la chambre de vaporisation 43 permet d'obtenir une vapeur en sortie de la chambre de vaporisation 43 chargée uniquement en micro-gouttelettes d'eau, cette vapeur passant au travers des passages 46 pour être délivrée dans la chambre de diffusion 7 ménagée au-dessus de la partie avant de la coiffe 2.Such a construction of the vaporization chamber 43 makes it possible to obtain a vapor at the outlet of the vaporization chamber 43 charged only with micro-droplets of water, this vapor passing through passages 46 to be delivered into the diffusion chamber 7 formed above the front part of the cover 2.

La chambre de diffusion 7 étant éloignée de la zone chaude de la coiffe 2, la vapeur s'y trouvant est diffusée au travers des trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 avec un titre d'humidité élevé, c'est-à-dire en étant chargée en micro-gouttelettes d'eau liquide qui se déposent sur le tissu en train d'être repassé.The diffusion chamber 7 being distant from the hot zone of the cap 2, the vapor therein is diffused through the vapor outlet holes 20 of the first group 21 with a high humidity titer, that is to say - say by being loaded with micro-droplets of liquid water which are deposited on the fabric being ironed.

On obtient ainsi une très bonne humidification du linge par la vapeur issue des trous 20 de sortie de vapeur ménagés dans la partie avant de la coiffe 2.A very good moistening of the linen is thus obtained by the steam coming from the steam outlet holes 20 made in the front part of the cover 2.

En particulier, une telle construction permet d'établir un fort gradient thermique entre un point B situé dans la zone froide de la surface de repassage et le point A situé dans la zone chaude de la surface de repassage, grâce à une géométrie qui permet de limiter le flux de chaleur entre le centre de la coiffe 2, soumis directement à la chauffe de la semelle chauffante 3, et la partie avant de la coiffe 2. En effet, l'ouverture 30 ménagée dans la semelle chauffante 3 permet de limiter à environ 18 W le flux de chaleur maximum pouvant passer par conduction au travers des bords périphériques de la semelle chauffante 3 qui bordent latéralement l'ouverture 30, lorsque le point A de la coiffe 2 est à une température de 180°C.In particular, such a construction makes it possible to establish a strong thermal gradient between a point B situated in the cold zone of the ironing surface and point A situated in the hot zone of the ironing surface, thanks to a geometry which makes it possible to limit the heat flow between the center of the cap 2, subjected directly to the heating of the heating sole 3, and the front part of the cap 2. In fact, the opening 30 made in the heating sole 3 makes it possible to limit the approximately 18 W the maximum heat flux which can pass by conduction through the peripheral edges of the heating sole 3 which laterally border the opening 30, when the point A of the cover 2 is at a temperature of 180 ° C.

Ainsi, la température de la semelle chauffante 3, et donc de la partie arrière de la surface de repassage, peut être régulée autour d'une température de consigne pouvant atteindre plus de 240°C, tout en conservant une température dans la partie avant de la surface de repassage, et en particulier au voisinage du point B, de l'ordre de 100°C, la température de la surface de repassage pouvant éventuellement atteindre une température maximale de l'ordre 130°C sur la zone périphérique où la coiffe 2 est en contact avec les bords périphériques de la semelle chauffante 3 qui bordent l'ouverture 30.Thus, the temperature of the heating sole 3, and therefore of the rear part of the ironing surface, can be regulated around a set temperature which can reach more than 240 ° C., while maintaining a temperature in the front part of the ironing surface, and in particular in the vicinity of point B, of the order of 100 ° C., the temperature of the ironing surface possibly reaching a maximum temperature of the order of 130 ° C. in the peripheral zone where the cap 2 is in contact with the peripheral edges of the heating sole 3 which border the opening 30.

La vapeur, à fort taux d'humidité, émise par les trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 peut donc se condenser rapidement dans l'épaisseur du linge, permettant l'obtention de meilleures performances de repassage, cette condensation dans le linge étant favorisée par la faible température de la surface de repassage, proche de 100°C, au voisinage des trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 qui évite de surchauffer le linge.The steam, at high humidity, emitted by the steam outlet holes 20 of the first group 21 can therefore quickly condense in the thickness of the laundry, allowing better ironing performance to be obtained, this condensation in the laundry being favored by the low temperature of the ironing surface, close to 100 ° C., in the vicinity of the steam outlet holes 20 of the first group 21 which avoids overheating the laundry.

Grâce à cette répartition thermique et à la vapeur diffusée à une température proche de la condensation, les performances de défroissage des tissus nécessitant une température de repassage élevée, tels que le lin ou le coton, sont améliorées.Thanks to this thermal distribution and to the steam diffused at a temperature close to condensation, the smoothing performance of fabrics requiring a high ironing temperature, such as linen or cotton, are improved.

De plus, lorsque le fer à repasser est déplacé vers l'avant, la zone du linge précédemment humidifiée par les trous 20 de sortie de vapeur de la zone froide de la surface de repassage se trouve alors asséchée par la partie arrière de la surface de repassage qui présente une température plus élevée permettant d'obtenir de très bonnes performances de repassage.In addition, when the iron is moved forward, the area of the laundry previously moistened by the steam outlet holes 20 of the cold area of the ironing surface is then dried out by the rear part of the ironing surface. ironing which has a higher temperature allowing very good ironing performance.

Lorsque la température de consigne de la surface de repassage est de l'ordre de 100°C, la température de la partie avant de la coiffe 2 reste supérieure à 90°C grâce à l'échange thermique s'établissant par rayonnement avec le corps chauffant 4, par convection au travers de la vapeur, ou par conduction avec la partie de la semelle chauffante 3 bordant l'ouverture 30, ce qui est suffisant pour éviter à la vapeur de se condenser directement sur la coiffe 2 en créant un mouillage du linge par capillarité qui générerait un temps de séchage trop important.When the set temperature of the ironing surface is around 100 ° C, the temperature of the front part of the cover 2 remains above 90 ° C thanks to the heat exchange established by radiation with the body heating 4, by convection through the steam, or by conduction with the part of the heating sole 3 bordering the opening 30, which is sufficient to prevent the steam from condensing directly on the cap 2 by creating a wetting of the laundry by capillarity which would generate too long a drying time.

Enfin, la vapeur émise par le deuxième groupe 22 de trous 20 de sortie de vapeur présente l'avantage d'avoir un taux d'humidité plus faible que celui de la vapeur émise par le premier groupe 21, du fait du réchauffement de la vapeur s'effectuant lors de sa diffusion au travers des canaux de distribution de la semelle chauffante 3, de sorte que l'émission de la vapeur par ces trous ne vient pas contrarier l'assèchement du linge par la partie arrière de la coiffe 2. A l'inverse, la présence des trous 20 de sortie de vapeur du deuxième groupe 22 permet d'améliorer l'efficacité du fer à repasser lorsque seule la partie arrière de la coiffe 2 est utilisée pour repasser une zone particulière du linge sur laquelle le fer à repasser 1 est déplacé uniquement vers l'arrière.Finally, the vapor emitted by the second group 22 of steam outlet holes 20 has the advantage of having a lower humidity level than that of the vapor emitted by the first group 21, due to the heating of the vapor. taking place during its diffusion through the distribution channels of the heating sole 3, so that the emission of steam through these holes does not interfere with the drying of the laundry by the rear part of the cover 2. A conversely, the presence of the steam outlet holes 20 of the second group 22 makes it possible to improve the efficiency of the iron when only the rear part of the cover 2 is used to iron a particular area of the laundry on which the iron iron 1 is only moved backwards.

La figure 8 illustre un sous-ensemble d'un fer à repasser selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.FIG. 8 illustrates a sub-assembly of an iron according to a second embodiment of the invention.

Ce sous-ensemble se différencie du fer à repasser précédemment décrit pour le premier mode réalisation en ce que la surface de repassage est constituée directement par une face inférieure plane de la semelle chauffante 3, le fer à repasser ne comportant pas de coiffe rapportée sous la semelle chauffante 3.This sub-assembly differs from the iron previously described for the first embodiment in that the ironing surface is formed directly by a flat underside of the heating sole 3, the iron not having a cap attached under the heated sole 3.

Dans ce mode de réalisation, la semelle chauffante 3 comporte, dans la partie avant de la surface de repassage, une zone 34 où l'épaisseur de semelle chauffante 3 est amoindrie, cette zone 34 étant située en lieu et place de l'ouverture traversante prévue dans le premier mode de réalisation et représentant avantageusement au moins 65% de la surface de la partie avant de la surface de repassage.In this embodiment, the heating sole 3 comprises, in the front part of the ironing surface, a zone 34 where the thickness of the heating sole 3 is reduced, this zone 34 being located in place of the through opening. provided in the first embodiment and advantageously representing at least 65% of the surface of the front part of the ironing surface.

La zone 34 où l'épaisseur de la semelle chauffante 3 est amoindrie forme une cavité dans la partie supérieure de la semelle chauffante 3 qui est fermée dans sa partie supérieure par le corps chauffant 4 et constitue avec ce dernier la chambre de diffusion de vapeur 7, la zone 34 de la semelle chauffante étant munie de trous de sortie de vapeur 20.The zone 34 where the thickness of the heating sole 3 is reduced forms a cavity in the upper part of the heating sole 3 which is closed in its upper part by the heating body 4 and constitutes with this latter the vapor diffusion chamber 7 , the zone 34 of the heating sole being provided with steam outlet holes 20.

Le fonctionnement du fer à repasser selon ce deuxième mode de réalisation est similaire à celui décrit pour le premier mode de réalisation, l'épaisseur amoindrie de la semelle chauffante 3 au niveau de la zone 34 permettant de limiter le transfert thermique par conduction au travers de la semelle chauffante 3 entre la zone chaude, située dans la partie arrière de la surface de repassage, et la zone froide, située dans la partie avant de la surface de repassage.The operation of the iron according to this second embodiment is similar to that described for the first embodiment, the reduced thickness of the heating sole 3 at the level of the zone 34 making it possible to limit the heat transfer by conduction through the heating sole 3 between the hot zone, located in the rear part of the ironing surface, and the cold zone, located in the front part of the ironing surface.

Les figures 9 à 11 illustrent un sous-ensemble d'un fer à repasser selon un troisième mode de réalisation de l'invention.Figures 9 to 11 illustrate a sub-assembly of an iron according to a third embodiment of the invention.

Ce fer à repasser se différencie du fer à repasser décrit dans le premier mode de réalisation uniquement en ce qu'il comporte, en plus de tous les éléments décrits pour le premier mode de réalisation, un collecteur 8 disposé en travers de l'ouverture 30 de la semelle chauffante 3.This iron differs from the iron described in the first embodiment only in that it comprises, in addition to all the elements described for the first embodiment, a collector 8 disposed across the opening 30 heating sole 3.

Ce collecteur 8 est mécaniquement solidaire du corps chauffant 4 et présente des dimensions légèrement inférieures à celles de l'ouverture 30 de manière à prendre place dans l'ouverture 30 sans être en contact avec la semelle chauffante 3.This collector 8 is mechanically integral with the heating body 4 and has dimensions slightly smaller than those of the opening 30 so as to take place in the opening 30 without being in contact with the heating sole 3.

Le collecteur 8 est avantageusement réalisé par emboutissage d'une tôle d'acier inox ou d'alliage d'aluminium sertie sur des picots faisant saillie sur la face inférieure du corps chauffant 4, le collecteur 8 comportant préférentiellement un orifice 80 d'échappement en regard de chaque trou 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 afin de pré-orienter le flux de vapeur en direction de ces derniers.The collector 8 is advantageously produced by stamping a sheet of stainless steel or aluminum alloy crimped on pins projecting from the underside of the heating body 4, the collector 8 preferably comprising an orifice 80 of exhaust look of each steam outlet hole 20 of the first group 21 in order to pre-orient the flow of steam in the direction of the latter.

Un tel collecteur 8 permet de limiter encore les échanges thermiques s'établissant entre le flux de vapeur et la semelle chauffante 3, ce qui permet d'abaisser encore la température de la vapeur à la sortie des trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21, pour une plus grande humification du linge et une meilleure performance de repassage.Such a manifold 8 makes it possible to further limit the heat exchanges established between the steam flow and the heating sole 3, which makes it possible to further lower the temperature of the steam at the outlet of the steam outlet holes 20 of the first group 21, for greater humidification of the laundry and better ironing performance.

Les figures 12 et 13 illustrent un sous-ensemble coiffe/semelle chauffante/corps chauffant d'un fer à repasser selon un quatrième mode de réalisation de l'invention.Figures 12 and 13 illustrate a cap / heating sole / heating body of an iron sub-assembly according to a fourth embodiment of the invention.

Conformément à ces figures, le fer à repasser selon ce mode de réalisation se différencie du fer à repasser selon le premier mode de réalisation à la fois par la présence d'un collecteur 8 en travers de l'ouverture 30 de la semelle chauffante 3 et par la forme de la coiffe 2.According to these figures, the iron according to this embodiment differs from the iron according to the first embodiment both by the presence of a collector 8 across the opening 30 of the heating sole 3 and by the shape of the cap 2.

Dans ce mode de réalisation, le collecteur 8 est muni d'orifices 80 d'échappement qui permettent, tout comme pour le troisième mode de réalisation précédemment décrit, de pré-orienter le flux de vapeur en direction des trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 pour limiter les échanges thermiques s'établissant entre le flux de vapeur et la semelle chauffante.In this embodiment, the manifold 8 is provided with exhaust orifices 80 which allow, just as for the third embodiment previously described, to pre-orient the flow of steam in the direction of the steam outlet holes 20 of the first group 21 to limit the heat exchanges established between the steam flow and the heating soleplate.

Le fer à repasser comporte, en outre, une coiffe 2 qui présente la particularité de posséder une zone en creux 23 dans sa partie avant au niveau de laquelle la coiffe 2 comporte un plan qui est en retrait de l'ordre de 2 à 5 mm par rapport au plan de repassage de la coiffe 2 venant au contact du linge.The iron further comprises a cap 2 which has the particularity of having a hollow zone 23 in its front part at the level of which the cap 2 has a plane which is set back on the order of 2 to 5 mm. relative to the ironing plane of the cover 2 coming into contact with the laundry.

Conformément à la figure 11, la zone en creux reçoit une partie des trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 formant ainsi une cavité située entre la coiffe 2 et le linge à repasser dans laquelle de la vapeur issue de la chambre de vaporisation 43 est diffusée.In accordance with FIG. 11, the hollow zone receives part of the steam outlet holes 20 of the first group 21, thus forming a cavity located between the cover 2 and the ironing cloth in which steam from the steam chamber 43 is broadcast.

Une telle zone en creux 23 permet, en limitant l'échange thermique s'effectuant entre la coiffe 2 et le linge, d'améliorer encore l'humidification du linge, la vapeur diffusée dans la cavité venant se condenser de manière plus importante dans le linge du fait de la plus faible température de ce dernier.Such a hollow zone 23 makes it possible, by limiting the heat exchange taking place between the cover 2 and the linen, to further improve the humidification of the linen, the vapor diffused in the cavity coming to condense more significantly in the laundry due to the lower temperature of the latter.

Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.Of course, the invention is in no way limited to the embodiments described and illustrated which have been given only by way of examples. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.

Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, la coiffe pourra comporter uniquement le premier groupe de trous de sortie de vapeur et être démunie du deuxième groupe de trous de sortie de vapeur.Thus, in an alternative embodiment not shown, the cap may include only the first group of steam outlet holes and be deprived of the second group of steam outlet holes.

Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, la cuve pour la production de vapeur pourra être embarquée directement dans le fer à repasser et/ou être constituée par une chambre de vaporisation instantanée.Thus, in an alternative embodiment not shown, the tank for the production of steam can be loaded directly into the iron and / or be constituted by an instant steaming chamber.

Ainsi dans une variante de réalisation non représentée, l'élément chauffant pourra être réalisé par un élément chauffant plat sérigraphié.Thus in an alternative embodiment not shown, the heating element can be produced by a flat screen-printed heating element.

Ainsi dans une variante de réalisation non représentée, la température de consigne du deuxième thermostat pourra être réglée de façon automatique par une unité de contrôle en fonction de la température de consigne du premier thermostat ou en fonction de la mesure de la température de la semelle chauffante.Thus in a variant embodiment not shown, the set temperature of the second thermostat can be adjusted automatically by a control unit as a function of the set temperature of the first thermostat or as a function of the measurement of the temperature of the heating soleplate. .

B.1774R2 B.1774 R2

Claims (13)

REVENDICATIONS 1) Fer à repasser (1) comportant une surface de repassage, une semelle chauffante (3) destinée à chauffer la surface de repassage et une chambre de vaporisation (43), la semelle chauffante (3) comprenant une première résistance électrique (31) disposée à l'aplomb d'une zone dite chaude de la surface de repassage, la chambre de vaporisation (43) étant ménagée dans un corps chauffant (4) comprenant une deuxième résistance électrique (41), la chambre de vaporisation (43) étant disposée à l'aplomb d'une zone dite froide de la surface de repassage comportant des trous (20) de sortie de vapeur, les trous (20) de sortie de vapeur étant alimentés par une chambre de diffusion (7) de vapeur ménagée à l'extérieur de la chambre de vaporisation (43), dans une cavité formée entre la chambre de vaporisation (43) et la zone froide de la surface de repassage, caractérisé en ce que le corps chauffant (4) et la semelle chauffante (3) sont réalisés dans deux pièces distinctes et en ce que le corps chauffant (4) est rapporté sur la semelle chauffante (3).1) Iron (1) comprising an ironing surface, a heating soleplate (3) intended to heat the ironing surface and a vaporization chamber (43), the heating soleplate (3) comprising a first electrical resistance (31) disposed directly above a so-called hot zone of the ironing surface, the vaporization chamber (43) being formed in a heating body (4) comprising a second electrical resistance (41), the vaporization chamber (43) being arranged directly above a so-called cold zone of the ironing surface comprising steam outlet holes (20), the steam outlet holes (20) being supplied by a steam diffusion chamber (7) arranged at the exterior of the vaporization chamber (43), in a cavity formed between the vaporization chamber (43) and the cold zone of the ironing surface, characterized in that the heating body (4) and the heating soleplate (3 ) are made in two separate rooms and in that the body heats nt (4) is attached to the heating sole (3). 2) Fer à repasser (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de repassage est portée par une coiffe (2) qui est rapportée sous la face de la semelle chauffante (3) et en ce que la semelle chauffante (3) comporte, en regard de la zone froide, une ouverture (30) qui est au moins partiellement masquée par la coiffe (2), le corps chauffant s'étendant audessus de ladite ouverture (30).2) Iron (1) according to claim 1, characterized in that the ironing surface is carried by a cap (2) which is attached under the face of the heated sole (3) and in that the heated sole ( 3) comprises, facing the cold zone, an opening (30) which is at least partially masked by the cover (2), the heating body extending above said opening (30). 3) Fer à repasser (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de repassage est constituée par une face inférieure de la semelle chauffante (3) et en ce que ladite semelle chauffante (3) présente, au niveau de la zone froide, une partie (34) où son épaisseur est amoindrie par rapport à son épaisseur en regard de la zone chaude.3) Iron (1) according to claim 1, characterized in that the ironing surface is constituted by a lower face of the heated sole (3) and in that said heated sole (3) has, at the cold zone, a part (34) where its thickness is reduced compared to its thickness opposite the hot zone. 4) Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la zone chaude de la surface de repassage est définie comme la plus petite surface convexe fermée dans laquelle s’inscrit la projection orthogonale de la première résistance électrique (31) et en ce que la chambre de diffusion (7) de vapeur est située à l'extérieur du volume balayé par la zone chaude de la surface de repassage lorsque cette dernière est déplacée dans un plan perpendiculaire à la surface de repassage.4) Iron (1) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the hot zone of the ironing surface is defined as the smallest closed convex surface in which the orthogonal projection of the first electrical resistance (31) and in that the vapor diffusion chamber (7) is located outside the volume swept by the hot zone of the ironing surface when the latter is moved in a plane perpendicular to the surface of ironing. 5) Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'alimentation de la première résistance électrique (31) est régulée au moyen d'un premier thermostat pour maintenir la zone chaude autour d'une température de consigne comprise entre 90° et 240 °C.5) Iron (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the supply of the first electrical resistance (31) is regulated by means of a first thermostat to maintain the hot zone around '' a set temperature between 90 ° and 240 ° C. 6) Fer à repasser (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la température de consigne du premier thermostat est réglable par l'utilisateur.6) Iron (1) according to claim 5, characterized in that the set temperature of the first thermostat is adjustable by the user. 7) Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'alimentation de la deuxième résistance électrique (41) est régulée au moyen d'un deuxième thermostat (60) pour maintenir la température de la chambre de vaporisation (43) autour d'une température de consigne comprise entre 100°C et 135°C.7) Iron (1) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the supply of the second electrical resistance (41) is regulated by means of a second thermostat (60) to maintain the temperature of the vaporization chamber (43) around a set temperature between 100 ° C and 135 ° C. 8) Fer à repasser (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la température de consigne du deuxième thermostat (60) n'est pas réglable par l'utilisateur.8) Iron (1) according to claim 7, characterized in that the set temperature of the second thermostat (60) is not adjustable by the user. 9) Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la zone froide est disposée sur la moitié avant de la surface de repassage et en ce que la zone chaude est disposée sur la moitié arrière de la surface de repassage.9) Iron (1) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the cold zone is arranged on the front half of the ironing surface and in that the hot zone is arranged on the rear half of the ironing surface. 10) Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la zone chaude de la surface de repassage comporte des trous (20) de sortie de vapeur.10) Iron (1) according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the hot zone of the ironing surface has holes (20) for steam outlet. 11) Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le corps chauffant (4) est couplé mécaniquement à la semelle chauffante (3) par des points de fixation disposés en bordure de la cavité formant la chambre de diffusion (7).11) Iron (1) according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the heating body (4) is mechanically coupled to the heating soleplate (3) by fixing points arranged at the edge of the cavity forming the diffusion chamber (7). 12) Fer à repasser (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'un joint d'étanchéité (5) est disposé entre le corps chauffant (4) et la semelle chauffante (3).12) Iron (1) according to claim 11, characterized in that a seal (5) is disposed between the heating body (4) and the heating sole (3). 13) Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte un collecteur (8) se positionnant dans la chambre de diffusion (7), le collecteur (8) comportant un orifice (80) en13) Iron (1) according to any one of claims 1 to 12, characterized in that it comprises a manifold (8) positioned in the diffusion chamber (7), the manifold (8) having an orifice (80) in 5 regard de chacun des trous (20) de sortie de vapeur de la zone froide de la surface de repassage.5 view of each of the steam outlet holes (20) in the cold zone of the ironing surface. 1/71/7
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