FR3057890A1 - DEVICE FOR FASTENING A SHAPING PART AND METHOD FOR MANUFACTURING A BUILDING ELEMENT INCORPORATING SAID FIXING DEVICE - Google Patents
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Abstract
La présente invention a pour objet un dispositif de fixation (1) d'au moins une pièce d'étaiement sur au moins une partie d'une surface de coffrage comprenant : un corps (4) comprenant au moins une première interface (5) d'interaction avec au moins une partie d'une surface d'un coffrage d'un élément de construction et une seconde interface (6) d'interaction avec au moins une pièce d'étaiement, le dispositif de fixation (1) étant caractérisé en ce que : - la première interface (5) intègre au moins une première structure aimantée pour générer une première force d'attraction magnétique, - la seconde interface (6) comprend des moyens de retenue (8) en translation.The present invention relates to a device (1) for fixing at least one shoring part to at least a part of a formwork surface comprising: a body (4) comprising at least a first interface (5) of interaction with at least a part of a surface of a formwork of a construction element and a second interface (6) of interaction with at least one shoring part, the fixing device (1) being characterized in that: - the first interface (5) integrates at least a first magnetized structure to generate a first magnetic attraction force, - the second interface (6) comprises retaining means (8) in translation.
Description
DESCRIPTIONDESCRIPTION
La présente invention concerne le domaine de la construction et plus particulièrement un dispositif de fixation d’au moins une pièce d’étaiement.The present invention relates to the field of construction and more particularly to a device for fixing at least one shoring piece.
Les murs préfabriqués sont destinés à la construction de bâtiment et présentent l’avantage de faciliter la mise en œuvre du chantier.Prefabricated walls are intended for building construction and have the advantage of facilitating the implementation of the site.
En général, les murs préfabriqués sont fabriqués en usine puis livrés sur le chantier en vue de leur assemblage. De tels murs préfabriqués peuvent par exemple consister en des murs à coffrage intégré, également appelés prémurs et qui comprennent deux parois en béton, espacées Tune de l’autre par des raidisseurs, servant de coffrage. Sur le chantier, de tels murs à coffrage intégré sont disposés à la verticale puis remplis de béton. Lors d’une phase provisoire préalable au remplissage, les murs à coffrage intégré sont maintenus à la verticale au moyen de deux étais tirant poussant, bien connu de l’homme du métier. Un tel maintien permet de stabiliser l’ouvrage avant le remplissage du béton et avant le durcissement du béton pour éviter que les murs à coffrage intégré ne basculent, par exemple sous l’effet du vent. Cette étape de stabilisation des murs préfabriqués est également primordiale en ce qui concerne la sécurité des personnes. Afin de faciliter la fixation des étais, des douilles de fixation comprenant une portion cylindrique taraudée, sont le plus souvent ancrées dans la ou les parois du mur préfabriqué au moment de leur fabrication. Les étais peuvent ainsi être fixés au mur par l’intermédiaire d’une vis de fixation vissée dans cette douille de fixation.In general, prefabricated walls are manufactured in the factory and then delivered to the site for assembly. Such prefabricated walls may for example consist of walls with integrated formwork, also called premurs and which include two concrete walls, spaced apart from one another by stiffeners, serving as formwork. On the construction site, such walls with integrated formwork are placed vertically and then filled with concrete. During a provisional phase prior to filling, the walls with integrated formwork are held vertically by means of two pushing props, well known to those skilled in the art. Such support makes it possible to stabilize the structure before filling the concrete and before the concrete hardens to prevent the walls with integrated formwork from tipping over, for example under the effect of the wind. This stage of stabilization of the prefabricated walls is also essential with regard to personal safety. In order to facilitate the fixing of the props, fixing sleeves comprising a threaded cylindrical portion are most often anchored in the wall or walls of the prefabricated wall at the time of their manufacture. The stays can thus be fixed to the wall by means of a fixing screw screwed in this fixing sleeve.
Pour procéder à l’ancrage des douilles de fixation dans la ou les parois au moment de la fabrication, les douilles de fixation sont, de manière connue associées à un dispositif de fixation, communément appelé, embase ou insert.To anchor the fixing sleeves in the wall (s) at the time of manufacture, the fixing sleeves are, in known manner associated with a fixing device, commonly called, base or insert.
L’on connaît déjà un dispositif de fixation comprenant un corps en plastique comprenant une portion ayant une allure cylindrique et une portion tronconique de plus grande section que celle d’allure cylindrique. La portion cylindrique est destinée à être associée à la douille de fixation par emboîtement serré dans la portion taraudée, et la portion tronconique est destinée à être fixée à un coffrage métallique dans lequel la paroi est destinée à être moulée. Le maintien de la douille de fixation sur la portionThere is already known a fixing device comprising a plastic body comprising a portion having a cylindrical appearance and a frustoconical portion of larger section than that of cylindrical appearance. The cylindrical portion is intended to be associated with the fixing socket by tight fitting in the threaded portion, and the frustoconical portion is intended to be fixed to a metal formwork in which the wall is intended to be molded. Maintaining the fixing sleeve on the portion
-2cylindrique du dispositif de fixation se fait par friction. La fixation de la portion tronconique sur le coffrage se fait par collage. Toutefois, cette façon de procéder nécessite après démoulage de gratter la colle résiduelle, ce qui impacte le temps de fabrication. Il en résulte également une finition peu esthétique du fait que des résidus de colle peuvent également rester sur la paroi. De plus, du fait du maintien par friction, un tel dispositif de fixation subit une usure rapide. Il en résulte que celui-ci est réutilisable peu de fois et doit en règle générale être remplacé après chaque utilisation.-2cylindrique of the fixing device is done by friction. The frustoconical portion is fixed to the formwork by gluing. However, this procedure requires, after demolding, to scrape off the residual adhesive, which impacts the manufacturing time. This also results in an unattractive finish due to the fact that adhesive residues can also remain on the wall. In addition, due to the maintenance by friction, such a fixing device undergoes rapid wear. As a result, it is reusable a few times and must generally be replaced after each use.
Une alternative consiste à prévoir un dispositif de fixation similaire en plastique dont la portion cylindrique est filetée. Dans ce cas, la douille de fixation est vissée sur la portion cylindrique filetée du dispositif de fixation. Cependant, du fait de l’association par vissage, il résulte un accroissement du temps de mise en œuvre, aussi bien lors de la mise en place des douilles de fixation sur chaque dispositif de fixation, que lors de leur retrait.An alternative is to provide a similar plastic fixing device, the cylindrical portion of which is threaded. In this case, the fixing sleeve is screwed onto the threaded cylindrical portion of the fixing device. However, due to the association by screwing, this results in an increase in the implementation time, both during the installation of the fixing sleeves on each fixing device, and during their removal.
De manière connue, un tel dispositif de fixation comprenant une portion cylindrique filetée peut alternativement comprendre un corps en métal à la place d’un corps en plastique. Dans ce cas, la portion tronconique est alors munie à sa base d’un aimant permettant la fixation de cette portion tronconique sur le coffrage métallique. Un tel dispositif de fixation présente l’avantage d’être robuste et ainsi réutilisable de nombreuses fois. Cette alternative présente cependant les mêmes inconvénients que le dispositif de fixation précité.In known manner, such a fastening device comprising a threaded cylindrical portion may alternatively comprise a metal body instead of a plastic body. In this case, the tapered portion is then provided at its base with a magnet allowing the attachment of this tapered portion to the metal formwork. Such a fixing device has the advantage of being robust and thus reusable many times. This alternative however has the same drawbacks as the above-mentioned fixing device.
La présente invention a pour but de proposer une solution rapide et aisée à mettre en œuvre, résistante et économique permettant de surmonter les limitations de l’état de la technique indiquées ci-dessus.The present invention aims to provide a quick and easy to implement, resistant and economical solution to overcome the limitations of the prior art indicated above.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de fixation d’au moins une pièce d’étalement sur au moins une partie d’une surface de coffrage comprenant :To this end, the invention relates to a device for fixing at least one spreading piece on at least part of a formwork surface comprising:
- un corps comprenant au moins une première interface d’interaction avec au moins une partie d’une surface d’un coffrage d’un élément de construction et une seconde interface d’interaction avec au moins une pièce d’étalement, le dispositif de fixation étant caractérisé en ce que :a body comprising at least a first interaction interface with at least part of a surface of a formwork of a construction element and a second interaction interface with at least one spreading piece, the device for fixing being characterized in that:
- la première interface intègre au moins une première structure aimantée pour générer une première force d’attraction magnétique,- the first interface incorporates at least a first magnetized structure to generate a first magnetic attraction force,
- la seconde interface comprend des moyens de retenue en translation.- The second interface comprises means for retaining in translation.
-3 La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’un élément de construction, préférentiellement en béton, comportant au moins un dispositif de fixation, caractérisé en ce qu’il comprend au moins successivement les étapes suivantes :-3 The present invention also relates to a method for manufacturing a construction element, preferably concrete, comprising at least one fixing device, characterized in that it comprises at least successively the following steps:
- une étape de mise à disposition, lors de laquelle un coffrage, et au moins un dispositif de fixation tel que décrit précédemment sont mis à disposition,a step of making available, during which a formwork, and at least one fixing device as described above are made available,
- une étape d’installation, lors de laquelle ledit au moins un dispositif de fixation est disposé et fixé par aimantation par sa première interface sur une partie d’une surface du coffrage.- an installation step, during which said at least one fixing device is disposed and fixed by magnetization by its first interface on a part of a surface of the formwork.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ciaprès, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :The invention will be better understood from the following description, which relates to several preferred embodiments, given by way of nonlimiting examples, and explained with reference to the appended schematic drawings, in which:
la figure IA est une vue en perspective du dispositif de fixation selon l’invention dans une première variante de réalisation, la figure IB est une vue en perspective du dispositif de fixation vue de dessous représenté à la figure 1 A, la figure 2 est une vue en coupe du dispositif de fixation représenté à la figure 1 A, la figure 3 est une vue en perspective de dessus du dispositif de fixation selon l’invention représenté à la figure IA associé à une pièce d’étalement, la figure 4 est une vue en perspective de dessous du dispositif de fixation selon l’invention représenté à la figure IA associé à une pièce d’étalement, la figure 5A est une vue en perspective du dispositif de fixation selon l’invention dans une deuxième variante de réalisation, la figure 5B est une vue en perspective du dispositif de fixation vue de dessous représenté à la figure 5A, la figure 6A est une vue en perspective d’une partie d’un coffrage sur lequel est disposé un dispositif de fixation selon l’invention représenté à la figure 1 A, la figure 6B est une vue en perspective d’une partie d’un coffrage sur lequel est disposé un dispositif de fixation selon l’invention représenté à la figure 1A associé à une pièce d’étalement, etFIG. 1A is a perspective view of the fixing device according to the invention in a first alternative embodiment, FIG. 1B is a perspective view of the fixing device seen from below represented in FIG. 1A, FIG. 2 is a sectional view of the fixing device shown in FIG. 1A, FIG. 3 is a perspective view from above of the fixing device according to the invention shown in FIG. IA associated with a spreading piece, FIG. 4 is a perspective view from below of the fixing device according to the invention represented in FIG. 1A associated with a spreading piece, FIG. 5A is a perspective view of the fixing device according to the invention in a second variant embodiment, the FIG. 5B is a perspective view of the fixing device seen from below shown in FIG. 5A, FIG. 6A is a perspective view of part of a formwork on which a fastening device according to the invention represented in FIG. 1A, FIG. 6B is a perspective view of a part of a formwork on which a fixing device according to the invention represented in FIG. 1A is placed associated with a spreading piece, and
-4la figure 7 est une vue en perspective d’un dispositif de fixation selon l’invention représenté à la figure IA associé à une pièce d’étaiement intégré dans un élément de construction en matière de remplissage.FIG. 7 is a perspective view of a fixing device according to the invention shown in FIG. IA associated with a shoring piece integrated in a building element made of filling material.
Comme l’illustrent les figures 1A à 7, le dispositif de fixation 1 d’au moins une pièce d’étaiement 2 sur au moins une partie d’une surface 3’ de coffrage 3 d’un élément de construction 16, comprend un corps 4 comprenant au moins une première interface 5 d’interaction avec au moins une partie d’une surface 3’ d’un coffrage 3 (figures 6A et 6B) et une seconde interface 6 d’interaction avec au moins une pièce d’étaiement 2 (figures 3, 4, 6B).As illustrated in FIGS. 1A to 7, the device 1 for fixing at least one shoring piece 2 on at least part of a surface 3 'of formwork 3 of a building element 16, comprises a body 4 comprising at least a first interface 5 for interaction with at least part of a surface 3 'of a formwork 3 (FIGS. 6A and 6B) and a second interface 6 for interaction with at least one shoring part 2 (Figures 3, 4, 6B).
On entend par le terme pièce d’étaiement 2 (figures 3, 4 et 6B), un corps, de préférence métallique, comprenant une interface de coopération 18 avec la seconde interface 6 du dispositif de fixation 1. La pièce d’étaiement 2 est destinée à être intégrée dans un élément de construction 16 et à être fixée à un étai par l’intermédiaire de l’interface de coopération 18.The term “shoring part 2” is understood to mean a body, preferably metallic, comprising a cooperation interface 18 with the second interface 6 of the fixing device 1. The shoring part 2 is intended to be integrated into a building element 16 and to be fixed to a forestay via the cooperation interface 18.
On entend par le terme élément de construction 16, un élément préfabriqué en usine, tel qu’une paroi d’un mur à coffrage intégré ou un élément coulé en place sur le chantier dans un matériau hydraulique, par exemple du béton.The term building element 16 is understood to mean a factory prefabricated element, such as a wall of a wall with integrated formwork or an element cast in place on the site in a hydraulic material, for example concrete.
Conformément à l’invention, le dispositif de fixation 1 est caractérisé en ce que la première interface 5 intègre au moins une première structure aimantée 7 pour générer une première force d’attraction magnétique et la seconde interface 6 comprend des moyens de retenue en translation 8, 19.According to the invention, the fixing device 1 is characterized in that the first interface 5 incorporates at least a first magnetized structure 7 to generate a first magnetic attraction force and the second interface 6 comprises means for retaining in translation 8 , 19.
Avantageusement, un tel dispositif de fixation 1 permet une fixation fiable du dispositif de fixation 1 avec le coffrage 3 de l’élément de construction 16. On évite ainsi que lors de l’étape de coffrage de l’élément de construction 16, le matériau de remplissage ne coule, entre le dispositif de fixation 1 et le coffrage 3. La première interface 5 intégrant une première structure aimantée 7, le dispositif de fixation 1 peut aisément être fixé au coffrage 3 métallique, simplement en le posant par la première interface 5 sur une partie de la surface 3’ du coffrage 3. Aucun moyen de fixation rapporté n’est nécessaire, tel que de la colle, comme c’est le cas dans l’art antérieur. L’interaction et la fixation entre la première structure aimantée 7 et le coffrage 3 métallique se faisant sous l’effet de la première force d’attraction magnétique, on évite toute usure mécanique du dispositif deAdvantageously, such a fixing device 1 allows a reliable fixing of the fixing device 1 with the formwork 3 of the construction element 16. It is thus avoided that during the formwork step of the construction element 16, the material filling does not flow between the fixing device 1 and the formwork 3. The first interface 5 incorporating a first magnetic structure 7, the fixing device 1 can easily be fixed to the metal formwork 3, simply by placing it through the first interface 5 on a part of the surface 3 'of the formwork 3. No attached fixing means is necessary, such as glue, as is the case in the prior art. The interaction and the fixing between the first magnetized structure 7 and the metal formwork 3 being effected by the effect of the first magnetic attraction force, any mechanical wear of the device is avoided.
-5 fixation 1. Il en résulte que le dispositif de fixation 1 peut être réutilisé un très grand nombre de fois. Par ailleurs, le dispositif de fixation 1 est également aisé à retirer du coffrage 3, puisqu’il suffit de contrer la première force d’attraction magnétique, par exemple en tirant sur le dispositif de fixation 1 pour permettre son retrait du coffrage 3. Avantageusement, un tel dispositif de fixation 1 permet également une fixation fiable avec la pièce d’étaiement 2 via les moyens de retenue en translation 8, 19 pour éviter que le matériau de remplissage ne coule dans la pièce d’étaiement 2. Par ailleurs, le dispositif de fixation 1 est également aisé à retirer de la pièce d’étaiement 2, puisqu’il suffit de tirer selon une force de traction de sens opposé à la première force d’attraction magnétique sur le dispositif de fixation 1 pour permettre son retrait de la pièce d’étaiement 2. Aucune opération de vissage n’est nécessaire, comme c’est le cas dans l’art antérieur.-5 fixing 1. As a result, the fixing device 1 can be reused a very large number of times. Furthermore, the fixing device 1 is also easy to remove from the formwork 3, since it suffices to counter the first magnetic attraction force, for example by pulling on the fixing device 1 to allow its removal from the formwork 3. Advantageously , such a fixing device 1 also allows reliable fixing with the shoring piece 2 via the translation retaining means 8, 19 to prevent the filling material from flowing into the shoring piece 2. Furthermore, the fixing device 1 is also easy to remove from the shoring piece 2, since it suffices to pull according to a tensile force in the opposite direction to the first magnetic attraction force on the fixing device 1 to allow its removal from the shoring piece 2. No screwing operation is necessary, as is the case in the prior art.
Selon une première variante de réalisation représentée aux figures IA à 2, les moyens de retenue peuvent comprendre au moins une seconde structure aimantée 8 pour générer une seconde force d’attraction magnétique.According to a first alternative embodiment shown in Figures IA to 2, the retaining means may comprise at least a second magnetized structure 8 to generate a second magnetic attraction force.
La seconde interface 6 intégrant une seconde structure aimantée 8, le dispositif de fixation 1 peut aisément être fixé à la pièce d’étaiement 2 métallique. L’interaction et la fixation entre la seconde structure aimantée 8 et la pièce d’étaiement 2 métallique se faisant sous l’effet de la seconde force d’attraction magnétique, on évite toute usure mécanique du dispositif de fixation 1. Il en résulte que le dispositif de fixation 1 peut être réutilisé un très grand nombre de fois. Par ailleurs, le dispositif de fixation 1 est également aisé à retirer de la pièce d’étaiement 2, puisqu’il suffit de contrer la seconde force d’attraction magnétique, par exemple en tirant selon une force de traction de sens opposé à la seconde force d’attraction magnétique sur le dispositif de fixation 1 pour permettre son retrait de la pièce d’étaiement 2.The second interface 6 integrating a second magnetized structure 8, the fixing device 1 can easily be fixed to the metal shoring piece 2. The interaction and the fixing between the second magnetized structure 8 and the metal shoring piece 2 being effected by the effect of the second magnetic attraction force, mechanical wear of the fixing device 1 is avoided. As a result the fixing device 1 can be reused a very large number of times. Furthermore, the fixing device 1 is also easy to remove from the shoring piece 2, since it suffices to counter the second magnetic attraction force, for example by pulling according to a tensile force in the opposite direction to the second. magnetic attraction force on the fixing device 1 to allow its removal from the shoring piece 2.
Selon une première possibilité, la première force d’attraction générée par la première structure aimantée 7 peut être égale à la seconde force d’attraction générée par la seconde structure aimantée 8.According to a first possibility, the first attraction force generated by the first magnetized structure 7 can be equal to the second attraction force generated by the second magnetized structure 8.
Selon une deuxième possibilité, la première force d’attraction générée par la première structure aimantée 7 peut différer de la seconde force d’attraction générée par la seconde structure aimantée 8.According to a second possibility, the first attraction force generated by the first magnetized structure 7 may differ from the second attraction force generated by the second magnetized structure 8.
-6Dans ce cas, la première force d’attraction générée par la première structure aimantée 7 peut être supérieure à la seconde force d’attraction générée par la seconde structure aimantée 8.In this case, the first attraction force generated by the first magnetized structure 7 can be greater than the second attraction force generated by the second magnetized structure 8.
Avantageusement, cette configuration permet une fixation, du dispositif de fixation 1 avec le coffrage 3, plus forte que la fixation de celuici avec la pièce d’étaiement 2, ce qui permet de faciliter ultérieurement l’étape de décoffrage de l’élément de construction 16. En effet, lorsque l’élément de construction 16 est retiré du coffrage 3 après durcissement du matériau hydraulique dans lequel celui-ci est formé, le dispositif de fixation 1 est automatiquement séparé de la pièce d’étaiement 2 et reste fixé sur le coffrage 3. Aucun outil n’est nécessaire pour permettre le décoffrage. Il en résulte une facilité de mise en œuvre du dispositif de fixation 1.Advantageously, this configuration allows a fixing of the fixing device 1 with the formwork 3, stronger than the fixing of this one with the shoring piece 2, which makes it possible to facilitate the formwork stripping step later. 16. Indeed, when the construction element 16 is removed from the formwork 3 after hardening of the hydraulic material in which it is formed, the fixing device 1 is automatically separated from the shoring piece 2 and remains fixed on the formwork 3. No tools are necessary to allow formwork to be removed. This results in ease of implementation of the fixing device 1.
Le corps 4 peut comprendre une première extrémité 9 comprenant la première structure aimantée 7 et une seconde extrémité 10 comprenant la seconde structure aimantée 8, la première extrémité 9 et la seconde extrémité 10 étant opposées.The body 4 may comprise a first end 9 comprising the first magnetic structure 7 and a second end 10 comprising the second magnetic structure 8, the first end 9 and the second end 10 being opposite.
Au moins une des première interface 5 et/ou seconde interface 6 peut comprendre respectivement au moins un premier logement 11 et/ou un second logement 12 dans lequel est positionnée respectivement au moins la première structure aimantée 7 ou la seconde structure aimantée 8 (figures IA, IB, 2, 5A, 5B).At least one of the first interface 5 and / or second interface 6 may respectively comprise at least a first housing 11 and / or a second housing 12 in which is positioned respectively at least the first magnetized structure 7 or the second magnetized structure 8 (Figures IA , IB, 2, 5A, 5B).
En effet, comme le représentent les figures IA à 2, le dispositif de fixation 1 peut comprendre un premier logement 11 et un second logement 12. Le premier logement 11 reçoit la première structure aimantée 7, et le second logement 12 reçoit la seconde structure aimantée 8. Plus particulièrement, le premier logement 11 est disposé à la première extrémité 9 et le second logement 12 est disposé à la seconde extrémité 10.Indeed, as shown in Figures IA to 2, the fixing device 1 may include a first housing 11 and a second housing 12. The first housing 11 receives the first magnetized structure 7, and the second housing 12 receives the second magnetized structure 8. More particularly, the first housing 11 is disposed at the first end 9 and the second housing 12 is disposed at the second end 10.
Le corps 4 peut comprendre au moins une interface de coopération avec un outil.The body 4 may include at least one interface for cooperation with a tool.
L’interface de coopération peut comprendre au moins un canal 15 débouchant au niveau de la première interface 5 et/ou de la seconde interface 6.The cooperation interface may include at least one channel 15 opening out at the first interface 5 and / or the second interface 6.
Avantageusement, une telle interface de coopération permet de faciliter le retrait du dispositif de fixation 1 de la pièce d’étaiement 2 et/ou du coffrage 3, par exemple lorsque la première ou la seconde force d’attraction magnétique exercée respectivement par la première structure aimantée 7 ou la seconde structure aimantée 8 est difficile à contrer à laAdvantageously, such a cooperation interface makes it possible to facilitate the removal of the fixing device 1 from the shoring piece 2 and / or from the formwork 3, for example when the first or the second magnetic attraction force exerted respectively by the first structure magnetized 7 or the second magnetized structure 8 is difficult to counter at
-7 seule force humaine, ou encore lorsque la seconde force d’attraction magnétique exercée par la seconde structure aimantée 8 est telle que le dispositif de fixation 1 reste fixé à la pièce d’étalement 2 après l’étape de décoffrage de l’élément de construction 16.-7 only human force, or even when the second magnetic attraction force exerted by the second magnetized structure 8 is such that the fixing device 1 remains fixed to the spreading piece 2 after the element formwork removal step construction 16.
Le canal 15 peut être cylindrique et taraudé. Un tel canal 15 permet l’insertion d’un outil ayant une interface filetée, comme par exemple une tige filetée.The channel 15 can be cylindrical and tapped. Such a channel 15 allows the insertion of a tool having a threaded interface, such as for example a threaded rod.
L’interface de coopération peut comprendre un unique canal 15, l’unique canal 15 étant traversant, s’étendant le long d’un axe longitudinal A du corps 4 et débouchant au niveau de la première extrémité 9, d’une part, et de la seconde extrémité 10, d’autre part (figure 2).The cooperation interface may comprise a single channel 15, the single channel 15 being through, extending along a longitudinal axis A of the body 4 and opening at the first end 9, on the one hand, and of the second end 10, on the other hand (Figure 2).
Le canal 15 peut déboucher dans le premier logement 11 et/ou dans le second logement 12 (figure 2).The channel 15 can open into the first housing 11 and / or into the second housing 12 (FIG. 2).
Le corps 4 peut comprendre une première portion 13 s’étendant selon l’axe longitudinal A du corps 4 et une seconde portion 14 s’étendant selon l’axe longitudinal A du corps 4, la première portion 13 ayant une section supérieure à la section de la seconde portion 14. La première portion peut comprendre la première interface 5 et la seconde portion 14 peut comprendre la seconde interface 6 (figures IA, IB, 2, 5A, 5B).The body 4 may comprise a first portion 13 extending along the longitudinal axis A of the body 4 and a second portion 14 extending along the longitudinal axis A of the body 4, the first portion 13 having a section greater than the section of the second portion 14. The first portion may include the first interface 5 and the second portion 14 may include the second interface 6 (Figures IA, IB, 2, 5A, 5B).
Avantageusement, la seconde portion 14 est destinée à coopérer avec la pièce d’étaiement 2 via l’interface de coopération 18, comme le représentent les figures 3 et 4. Cette coopération se fait par emboîtement dans une portion cylindrique 18 taraudée de la pièce d’étaiement 2, formant l’interface de coopération de la pièce d’étaiement 2. Plus particulièrement, la seconde portion 14 peut présenter une forme pouvant être insérée au moins en partie dans la portion cylindrique 18 taraudée.Advantageously, the second portion 14 is intended to cooperate with the shoring piece 2 via the cooperation interface 18, as shown in FIGS. 3 and 4. This cooperation is done by fitting into a cylindrical portion 18 tapped from the piece d 'shoring 2, forming the cooperation interface of the shoring piece 2. More particularly, the second portion 14 may have a shape which can be inserted at least partially in the cylindrical portion 18 tapped.
La première portion 13 peut présenter une forme tronconique et la seconde portion 14 peut présenter une forme cylindrique, comme l’illustrent les figures 1A à 2.The first portion 13 may have a frustoconical shape and the second portion 14 may have a cylindrical shape, as illustrated in FIGS. 1A to 2.
Avantageusement, la forme cylindrique de la seconde portion peut être insérée dans la portion cylindrique 18 taraudée de la pièce d’étaiement 2.Advantageously, the cylindrical shape of the second portion can be inserted into the tapped cylindrical portion 18 of the shoring piece 2.
La section de la seconde portion 14 peut être inférieure à la section de la portion cylindrique 18 taraudée de la pièce d’étaiement 2.The section of the second portion 14 may be less than the section of the tapped cylindrical portion 18 of the shoring piece 2.
Dans ce cas, il existe un jeu et l’emboîtement ne génère ni friction ni frottement entre la seconde portion 14 cylindrique et la portion cylindrique 18 taraudée de la pièce d’étaiement 2. On évite ainsi l’usure duIn this case, there is a clearance and the interlocking generates neither friction nor friction between the second cylindrical portion 14 and the threaded cylindrical portion 18 of the shoring piece 2. This avoids the wear of the
-8dispositif de fixation 1. La fixation entre le dispositif de fixation 1 et la pièce d’étalement 2 est uniquement réalisée au moyen de la seconde structure aimantée 8. On évite ainsi après emboîtement un mouvement de translation de la seconde portion 14 dans la portion cylindrique 18.8 fixing device 1. The fixing between the fixing device 1 and the spreading piece 2 is only carried out by means of the second magnetized structure 8. This avoids, after fitting, a translational movement of the second portion 14 in the portion cylindrical 18.
Selon une deuxième variante de réalisation du dispositif de fixation 1, illustrée aux figures 5A et 5B, la première interface 5 intègre au moins une première structure aimantée 7 pour générer une première force d’attraction magnétique et les moyens de retenue de la seconde interface 6 comprennent des moyens antidérapants 19.According to a second alternative embodiment of the fixing device 1, illustrated in FIGS. 5A and 5B, the first interface 5 integrates at least a first magnetized structure 7 to generate a first magnetic attraction force and the means for retaining the second interface 6 include non-slip means 19.
Dans ce cas, la surface externe 17 de la seconde portion 14 peut comprendre les moyens antidérapants 19.In this case, the external surface 17 of the second portion 14 may include the non-slip means 19.
Ces moyens antidérapants 19 peuvent être intégrés ou rapportés. Dans ce dernier cas, ils peuvent consister en des joints annulaires 19 (figures 5A et 5B) souples ou similaire, emboîtés sur la seconde portion 14 et espacés les uns des autres. Les moyens antidérapants 19 peuvent être en caoutchouc ou en silicone ou en tout autre élastomère.These non-slip means 19 can be integrated or added. In the latter case, they may consist of annular seals 19 (FIGS. 5A and 5B) flexible or the like, fitted on the second portion 14 and spaced from one another. The non-slip means 19 can be made of rubber or silicone or any other elastomer.
Dans la deuxième variante du dispositif de fixation 1, la seconde interface 6 peut intégrer au moins une seconde structure aimantée 8 pour générer une seconde force d’attraction magnétique, comme décrit précédemment ou non.In the second variant of the fixing device 1, the second interface 6 can integrate at least one second magnetized structure 8 to generate a second magnetic attraction force, as described above or not.
Dans ce dernier cas qui n’est pas illustré, seule une force de friction entre les moyens antidérapants 19 et la portion cylindrique 18 taraudée de la pièce d’étaiement 2 permet un maintien du dispositif de fixation 1 avec la pièce d’étaiement 2. On évite ainsi après emboîtement un mouvement de translation de la seconde portion 14 dans la portion cylindrique 18. Le dispositif de fixation 1 est également aisé à retirer de la pièce d’étaiement 2, puisqu’il suffit de contrer la force de friction exercée par les moyens antidérapants 19, par exemple en tirant sur le dispositif de fixation 1 pour permettre son retrait de la pièce d’étaiement 2. L’étape de décoffrage en est par conséquent facilitée.In the latter case, which is not illustrated, only a frictional force between the non-slip means 19 and the tapped cylindrical portion 18 of the shoring piece 2 allows the fixing device 1 to be held in place with the shoring piece 2. This avoids after fitting a translational movement of the second portion 14 in the cylindrical portion 18. The fixing device 1 is also easy to remove from the shoring piece 2, since it suffices to counter the friction force exerted by the non-slip means 19, for example by pulling on the fixing device 1 to allow it to be removed from the shoring piece 2. The formwork removal step is therefore facilitated.
Le corps 4 du dispositif de fixation est de préférence métallique. De préférence, le corps 4 peut être en acier ou en inox.The body 4 of the fixing device is preferably metallic. Preferably, the body 4 can be made of steel or stainless steel.
La première structure aimantée 7 et/ou la seconde structure aimantée 8 peuvent consister en un aimant, préférentiellement permanent, ou au moins une couche de matériau magnétique déposée respectivement au niveau des première et seconde extrémités 9, 10.The first magnetized structure 7 and / or the second magnetized structure 8 may consist of a magnet, preferably permanent, or at least one layer of magnetic material deposited respectively at the first and second ends 9, 10.
-9Par exemple, la composition de l’aimant peut comprendre du néodyme ou de la ferrite.-9For example, the composition of the magnet may include neodymium or ferrite.
A titre d’exemple, la première structure aimantée 7 peut comprendre un aimant ayant une force d’adhérence comprise entre 5 kilogrammes et 10 kilogrammes et de préférence égale à 8,5 kilogrammes.By way of example, the first magnetized structure 7 can comprise a magnet having an adhesive force of between 5 kilograms and 10 kilograms and preferably equal to 8.5 kilograms.
A titre d’exemple, la seconde structure aimantée 8 peut comprendre un aimant ayant une force d’adhérence comprise entre 300 grammes et 1000 grammes et de préférence égale à 500 grammes.By way of example, the second magnetized structure 8 can comprise a magnet having an adhesive force of between 300 grams and 1000 grams and preferably equal to 500 grams.
Comme le montrent les figures 1 A, IB, 2, 5B et 5A, les aimants 7 et 8 peuvent être de forme annulaire.As shown in Figures 1 A, IB, 2, 5B and 5A, the magnets 7 and 8 can be of annular shape.
Dans ce cas, les premier et/ou second logements 11, 12 peuvent être un fraisage annulaire ou une gorge annulaire. Dans ce cas, les premier et second logements 11, 12 peuvent être coaxiaux et peuvent être centrés sur l’axe longitudinal A.In this case, the first and / or second housings 11, 12 can be an annular milling or an annular groove. In this case, the first and second housings 11, 12 can be coaxial and can be centered on the longitudinal axis A.
Le procédé de fabrication d’un élément de construction 16, préférentiellement en béton, comporte au moins un dispositif de fixation.The method of manufacturing a building element 16, preferably made of concrete, comprises at least one fixing device.
Conformément à l’invention, le procédé est caractérisé en ce qu’il comprend au moins successivement les étapes suivantes :According to the invention, the method is characterized in that it comprises at least successively the following steps:
- une étape de mise à disposition, lors de laquelle un coffrage 3, et au moins un dispositif de fixation 1 tel que décrit précédemment sont mis à disposition,a step of making available, during which a formwork 3, and at least one fixing device 1 as described above are made available,
- une étape d’installation, lors de laquelle ledit au moins un dispositif de fixation 1 est disposé et fixé par aimantation par sa première interface 5 sur une partie d’une surface 3’ du coffrage 3 (figure 6A).- An installation step, during which said at least one fixing device 1 is disposed and fixed by magnetization by its first interface 5 on a part of a surface 3 ′ of the formwork 3 (FIG. 6A).
L’étape d’installation du dispositif de fixation 1 sur le coffrage 3 présente l’avantage d’être rapide et de ne pas nécessiter de collage. Il suffit en effet de poser la première interface 5 du dispositif de fixation 1 sur la partie de la surface 3’ du coffrage 3.The step of installing the fixing device 1 on the formwork 3 has the advantage of being quick and not requiring gluing. It suffices to place the first interface 5 of the fixing device 1 on the part of the surface 3 'of the formwork 3.
Lors de l’étape de mise à disposition, au moins une pièce d’étaiement 2 peut être mise à disposition et lors d’une étape d’association la seconde interface 6 dudit au moins un dispositif de fixation 1 et une interface de coopération 18 complémentaire de ladite au moins une pièce d’étaiement 2 peuvent être associées et fixées entre elles par aimantation et/ou par emboîtement (figure 6B).During the step of making available, at least one shoring piece 2 can be made available and during a step of association the second interface 6 of said at least one fixing device 1 and a cooperation interface 18 complementary to said at least one shoring piece 2 can be associated and fixed together by magnetization and / or by interlocking (FIG. 6B).
L’étape d’association du dispositif de fixation 1 avec la pièce d’étaiement 2 présente l’avantage d’être rapide et de ne pas nécessiter de vissage.The step of associating the fixing device 1 with the shoring piece 2 has the advantage of being quick and not requiring screwing.
- 10Lors d’une étape de remplissage, un matériau hydraulique, préférentiellement du béton peut être coulé dans le coffrage 3 (figure 7).- 10 During a filling step, a hydraulic material, preferably concrete, can be poured into the formwork 3 (Figure 7).
Lors d’une étape de décoffrage, ultérieure à l’étape de remplissage et au durcissement du matériau hydraulique, l’élément de construction 16 est retiré du coffrage 3.During a formwork step, subsequent to the filling step and the hardening of the hydraulic material, the construction element 16 is removed from the formwork 3.
Du fait de l’aimantation du dispositif de fixation 1 au niveau de la première interface 5 et la seconde interface 6, le dispositif de fixation 1 reste fixé sur le coffrage 3 ou sur la pièce d’étalement 2.Due to the magnetization of the fixing device 1 at the first interface 5 and the second interface 6, the fixing device 1 remains fixed to the formwork 3 or to the spreading piece 2.
Préférentiellement lorsque la première structure aimantée 7 est choisie pour générer une première force d’attraction supérieure à la seconde force d’attraction générée par la seconde structure aimantée 8, lors de l’étape de décoffrage, le dispositif de fixation 1 reste fixé par aimantation sur le coffrage 3. Il en résulte que l’élément de construction 16 obtenu est prêt à l’emploi et intègre au moins une pièce d’étalement 2 qui n’est plus associée au dispositif de fixation 1.Preferably when the first magnetized structure 7 is chosen to generate a first attractive force greater than the second attractive force generated by the second magnetized structure 8, during the formwork removal step, the fixing device 1 remains fixed by magnetization on the formwork 3. As a result, the construction element 16 obtained is ready for use and includes at least one spreading piece 2 which is no longer associated with the fixing device 1.
Lors d’une étape de ramassage, ultérieure à l’étape de décoffrage, le dispositif de fixation 1 est désolidarisé du coffrage 3.During a collection step, subsequent to the formwork removal step, the fixing device 1 is detached from the formwork 3.
Cette désolidarisation peut se faire en appliquant une force de traction de sens opposé à la première force d’attraction magnétique sur le dispositif de fixation 1 au niveau de la seconde interface 6, soit manuellement, soit à l’aide de moyens robotiques, tel qu’un bras robotisé.This separation can be done by applying a tensile force in the opposite direction to the first magnetic attraction force on the fixing device 1 at the second interface 6, either manually or using robotic means, such as 'a robotic arm.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisations décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.
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