FR3057168A1 - Systeme de diffusion dynamique d'odeurs - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un système de diffusion d'une première odeur et d'une deuxième odeur dans un espace, caractérisé en ce qu'il comprend : ○ un compresseur de gaz (100) commandé par des moyens de gestion et de pilotage (600) ; ○ un collecteur de gaz sous pression (200) comprenant une entrée de gaz sous pression connectée audit compresseur de gaz (100), et une sortie de gaz sous pression connectée à une entrée d'un premier réservoir d'odeur (300, 301) et à une entrée d'un deuxième réservoir d'odeur (300, 302) ; ○ un premier injecteur (400, 401) comprenant une première entrée d'injection (410), connectée à une sortie dudit premier réservoir (300, 301) d'odeur ; o un deuxième injecteur (400, 402) comprenant une première entrée d'injection (410), connectée à une sortie dudit deuxième réservoir (300, 302) d'odeur.

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION

La présente invention concerne le domaine de la diffusion d’odeurs dans l’air, et plus particulièrement de plusieurs odeurs, de parfums, de fragrances.

ETAT DE LA TECHNIQUE

Les sens sont de plus en plus sollicités, que cela soit dans un but commercial ou bien de divertissement, les sens non jamais été autant sujets d’innovation. Alors que le domaine audio-visuel prédomine, le sens olfactif n’est pas en reste. Ces dernières années un nombre croissant de technologies sont apparues et se sont concentrées sur la diffusion d’odeurs. Alors que la diffusion d’une unique odeur est présente dans de nombreuses solutions technologiques, le monde olfactif voit apparaître de nouvelles technologies permettant la diffusion d’une pluralité d’odeurs dans le but de les mélanger.

Ces nouvelles technologies se concentrent principalement sur un système de mélange et de diffusion. Les odeurs sont mélangées sous forme liquide et ensuite le mélange est diffusé dans un espace à parfumer. Ces systèmes restent basiques et n’offrent que peu de degrés de liberté dans leurs applications.

La diffusion de senteurs dans un espace est plus que jamais un des nouveaux enjeux du divertissement mais également des interactions sociale, à l’heure où il est possible de transmettre du son, de l’image, la transmission d’odeur trouve une place évidente.

Toutefois, la diffusion d’odeur au contraire de nombreux autres sens présente une dynamique très particulière. En effet, la dynamique d’injection de senteur et leur réception est lente, et leur persistance est longue. De ce fait, bien qu’il soit connu de l’art antérieur des diffuseurs de parfum configurés pour diffuser une senteur voire plusieurs dans un espace clos, une réelle avancée technologique reste nécessaire pour contrebalancer cette dynamique et cette persistance, et cela principalement à l’heure où, par exemple, les cinémas immergent l’utilisateur dans un univers sensoriel de plus en plus riche et recherché.

La présente invention vise à résoudre au moins en partie les problématiques exposées ci-dessus.

RESUME DE L’INVENTION

La présente invention concerne un système de diffusion d’au moins une première odeur et une deuxième odeur dans un espace, ledit système étant caractérisé en ce qu’il comprend :

o au moins un compresseur de gaz, de préférence unique, commandé par des moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection ;

o au moins un collecteur de gaz sous pression, de préférence unique, comprenant au moins une entrée de gaz sous pression connectée audit compresseur de gaz, et au moins une sortie de gaz sous pression connectée au moins à une entrée d’un premier réservoir d’odeur comprenant ladite première odeur et à une entrée d’un deuxième réservoir d’odeur comprenant ladite deuxième odeur ;

o au moins un premier injecteur comprenant une première entrée d’injection, connectée à une sortie dudit premier réservoir d’odeur, et une première sortie d’injection ;

o au moins un deuxième injecteur comprenant une première entrée d’injection, connectée à une sortie dudit deuxième réservoir d’odeur, et une première sortie d’injection ;

et en ce que ladite première sortie d’injection dudit au moins un premier injecteur est commandée en ouverture par lesdits moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection de sorte à contrôler l’injection, de préférence sous forme gazeuse, de ladite première odeur depuis ladite première sortie d’injection dudit au moins un premier injecteur;

et en ce que ladite première sortie d’injection dudit au moins un deuxième injecteur est commandée en ouverture par lesdits moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection de sorte à contrôler l’injection, de préférence sous forme gazeuse, de ladite deuxième odeur depuis ladite première sortie d’injection dudit au moins un deuxième injecteur.

La présente invention permet la diffusion dans un espace d’une pluralité d’odeurs et cela de manière séquentielle ou simultanée. Elle permet en outre la réalisation de mélange d’odeurs après injection de celles-ci dans une chambre de diffusion.

De même, elle apporte une compacité accrue au système de diffusion par l’utilisation d’un collecteur de gaz sous pression relié à plusieurs réservoirs d’odeurs. De préférence, dans la présente invention, un même collecteur de gaz sous pression est connecté à une pluralité de réservoirs.

Enfin, le pilotage indépendant de chaque injecteur apporte un degré de liberté supplémentaire.

Comme il sera exposé ci-après, la présente invention permet la diffusion d’odeurs avec une dynamique améliorée relativement à l’art antérieur.

En effet, le pilotage précis des injecteurs et du flux d’air circulant dans une chambre de diffusion permet de piloter avec précision la dynamique de diffusion des odeurs.

A l’image des injecteurs directs que l’on trouve dans le monde automobile, la présente invention tire avantage d’injecteurs directs afin de délivrer une quantité précise à une fréquence élevée si besoin d’une pluralité de fragrances dans une chambre de diffusion.

La présente invention permet de plus l’injection d’odeurs d’une plus grande pureté de par le fait que le mélange est réalisé dans la chambre de diffusion brassée par un flux d'air. II n'y a donc pas de milieu dans lequel les odeurs sont mélangées avant diffusion, elles sont avantageusement mélangées en même temps qu'elles sont diffusées dans la chambre de diffusion.

La présente invention peut, de plus, disposer d’une pluralité de capteurs configurés pour mesurer des paramètres physico-chimique par exemple de manière à permettre un meilleur pilotage et une meilleure réactivité du système.

La présente invention, par exemple, peut parfaitement être appliquée à la diffusion de senteurs dans un cinéma en réponse à une partition olfactive établie en lien avec le film projeté, de sorte à diffuser à des moments précis du film des odeurs particulières. Enfin, l’utilisation d’une pluralité de réservoirs apporte à la présente invention la possibilité de réaliser de multiples mélanges et ainsi de ne pas avoir à modifier le contenu des réservoirs en fonction des films projetés par exemple, mais simplement à ajuster les mélanges et les composants des senteurs diffusées par exemple.

La présente invention concerne aussi un procédé de diffusion d’au moins une première odeur et une deuxième odeur dans un espace, ledit procédé comprenant l’utilisation d’au moins un système selon l’une quelconque des revendications précédentes et comprenant au moins :

o au moins une étape de réception par des moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection d’au moins un paramètre de pilotage ;

o au moins une étape de pilotage en ouverture d’une première sortie d’injection d’au moins un premier injecteur par lesdits moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection de sorte à contrôler une injection, de préférence sous forme gazeuse, de ladite première odeur depuis ladite première sortie d’injection dudit au moins un premier injecteur ;

o au moins une étape de pilotage en ouverture d’une première sortie d’injection d’au moins un deuxième injecteur par lesdits moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection de sorte à contrôler une injection, de préférence sous forme gazeuse, de ladite deuxième odeur depuis ladite première sortie d’injection dudit au moins un deuxième injecteur ;

o de préférence, au moins une étape de pilotage d’un module de génération d’un flux d’air, d’un module déflecteur dudit flux d’air et d’un module diffuseur d’un flux d’air parfumé ;

Le procédé selon un mode de réalisation comprend également l’utilisation d’un produit programme d’ordinateur stocké dans au moins une mémoire non transitoire et comportant des instructions exploitables par au moins un processeur, configuré pour exécuter ledit procédé selon la présente invention.

La présente invention concerne aussi un produit programme d’ordinateur stocké dans au moins une mémoire non transitoire et comportant des instructions exploitables par au moins un processeur, configuré pour exécuter ledit procédé selon la présente invention.

La présente invention concerne également une partition olfactive comprenant au moins des instructions exploitables par au moins un processeur, et au moins une série de paramètres de pilotages d’au moins un système selon la présente invention, ladite partition olfactive étant contenue dans au moins un produit programme d’ordinateur selon la présente invention, lesdites instructions étant configurées pour générer des séquences d’injection d’au moins une odeur.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES

Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels :

- La figure 1 illustre, selon un mode de réalisation de la présente invention, un schéma général de fonctionnement de la présente invention.

- La figure 2 illustre, selon un mode de réalisation de la présente invention, un exemple d’injecteur dans une première position dite chargée.

- La figure 3 illustre, selon un mode de réalisation de la présente invention, un exemple d’injecteur dans une première position dite d’injection.

Les dessins joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ces dessins sont des représentations schématiques et ne sont pas nécessairement à l’échelle de l’application pratique.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION

Dans la description qui suit, des numéros de référence similaires seront utilisés pour décrire des concepts similaires à travers des modes de réalisation différents de l’invention.

Sauf indication spécifique du contraire, des caractéristiques techniques décrites en détail pour un mode de réalisation donné peuvent être combinés aux caractéristiques techniques décrites dans le contexte d’autres modes de réalisation décrits à titre exemplaire et non limitatif.

Dans le cadre de la présente invention, les termes « un >> ou « une >> signifient « au moins >> par défaut, à moins qu’il n’en soit disposé explicitement autrement.

Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, le terme «Odeur >>, « Fragrance >>, « Parfum >>, « Senteur »ou leurs équivalents ont pour définition une émanation volatile qui se dégage de quelque chose et que l'on perçoit par l'odorat.

Les termes « première odeur >> et « deuxième odeur >> incluent des odeurs identiques ou distinctes délivrées séparément.

Dans ce qui suit, on entend par « compresseur de gaz >>, un dispositif servant à comprimer un fluide compressible, par exemple de l'air, à une pression voulue.

Dans la description qui suit, on entend par « collecteur de gaz >> ou par ses équivalents, un espace, comme un réservoir par exemple, configuré pour recevoir au moins un fluide comprimé, comme du gaz sous pression par exemple, de sorte à le redistribuer au travers d’une ou de plusieurs sorties.

Il est précisé que, dans le cadre de la présente invention, le terme « injecteur >>, ou ses équivalents ont pour définition un dispositif destiné à introduire un liquide ou un gaz dans un espace, comme par exemple une chambre de diffusion. Un injecteur est dit direct lorsque le produit injecté est injecté directement dans la chambre de diffusion et non dans une chambre de pré-injection avec d’autres produits. Selon cette définition, une injection correspond à l’émission d’un produit par un injecteur. Dans le cas d’un injecteur direct, cette injection est faite directement dans une chambre de diffusion. Si plusieurs injecteurs directs sont utilisés, chacun injecte un ou plusieurs produits dans la chambre de diffusion. L’injection depuis un injecteur d’un produit est réalisée de préférence selon une direction principale de propagation

Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, le terme « atomisation », ou ses équivalents ont pour définition la pulvérisation d’un liquide en fines gouttelettes.

Dans la description qui suit, on entend par « flux d’air >> ou par ses équivalents, un écoulement d’air, de préférence selon une direction principale d’écoulement.

Dans ce qui suit, on entend par « capteur de mélange », un dispositif qui élabore, à partir d'une grandeur physique et/ou chimique mesurée, comme par exemple des paramètres physico-chimiques, une autre grandeur physique, de préférence de nature électrique, utilisable à des fins de mesure ou de commande.

Dans la description qui suit, on entend par « module déflecteur », un organe servant à modifier la direction d'un écoulement, par exemple d’un flux d’air, ou d’une partie au moins d’un flux d’air.

Dans la description qui suit, on entend par « module diffuseur », un organe servant à disperser au travers d’un flux d’air par exemple, un produit volatil comme un parfum, une odeur, une fragrance.

Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement :

- Selon un mode de réalisation préféré, la présente invention comprend au moins une chambre de diffusion étant connectée à ladite première sortie dudit au moins un premier injecteur et à la dite première sortie dudit au moins un deuxième injecteur, ladite au moins une chambre de diffusion étant configurée pour que l’injection, de préférence gazeux, de ladite première odeur et l’injection, de préférence gazeux, de ladite deuxième odeur soient réalisées dans ladite au moins une chambre de diffusion de manière à former au moins un mélange, de préférence gazeux, de ladite première odeur et de ladite deuxième odeur.

- Ladite au moins une chambre de diffusion comprend au moins une paroi configurée pour recevoir à sa surface au moins une portion distale dudit au moins un premier injecteur et au moins une portion distale dudit au moins un deuxième injecteur.

- Ladite partie distale comprend au moins une portion filetée, configurée pour être vissée dans ladite au moins une paroi de ladite au moins une chambre de diffusion.

- Ladite paroi étant apte à recevoir une pluralité d’injecteurs sur l’ensemble de sa surface.

- Ladite paroi étant de préférence de forme cylindrique.

- Au moins l’un parmi ledit au moins un premier injecteur et ledit au moins un deuxième injecteur est un injecteur à injection directe configuré pour injecter directement une odeur dans ladite au moins une chambre de diffusion, et ledit au moins un premier injecteur est configuré de manière à ce que ladite injection, de préférence sous forme gazeuse, de ladite première odeur soit réalisée par atomisation, et ledit au moins un deuxième injecteur est configuré de manière à ce que ladite injection, de préférence sous forme gazeuse, de ladite première odeur soit réalisée par atomisation.

- Ledit au moins un premier injecteur est un injecteur à injection directe.

- Ledit au moins un deuxième injecteur est un injecteur à injection directe

- Ladite au moins une chambre de diffusion comprend au moins une entrée d’un flux d’air comprenant au moins en partie une direction principale d’écoulement et au moins une sortie d’un flux d’air parfumé, et l'injection d’au moins une odeur par au moins un injecteur présente une direction principale de propagation oblique, de préférence perpendiculaire, par rapport audit flux d'air.

- Selon un mode de réalisation préféré, la présente invention comprend au moins un module de génération dudit flux d’air, ledit module de génération dudit flux d’air comprenant au moins une entrée d’air, au moins des moyens d’accélération de l’air de sorte à générer ledit flux d’air et au moins une sortie dudit flux d’air.

- Ledit au moins un module de génération est piloté par lesdits moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection.

- Ledit au moins un module de génération dudit flux d’air comprenant au moins l’un parmi : un ventilateur, une turbine, une hélice en rotation.

- Selon un mode de réalisation préféré, la présente invention comprend au moins un module déflecteur monté en aval de ladite au moins une sortie dudit flux d’air et en amont de ladite au moins une entrée dudit flux d’air, ledit module déflecteur étant configuré pour défléchir ledit flux d’air de sorte à ce que ledit flux d’air soit en contact avec une partie au moins dudit au moins un mélange, de préférence gazeux, de sorte à former, en partie au moins, ledit flux d’air parfumé.

- Ledit module déflecteur comprend au moins l’un parmi les dispositifs suivants : une pluralité d’ailettes fixes, une pluralité d’ailettes mobiles, une pluralité d’aubes motorisées, ...

- Ledit au moins un module déflecteur est piloté par lesdits moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection.

- Selon un mode de réalisation préféré, la présente invention comprend au moins un module diffuseur monté en aval de ladite au moins une sortie dudit flux d’air parfumé, ledit module diffuseur étant configuré pour effectuer la transmission dudit flux d’air parfumé dans ledit espace.

- Ledit module diffuseur comprend au moins une forme prise parmi : un cône, un cylindre, un pavillon.

- Ledit au moins un module diffuseur est piloté par lesdits moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection.

- Ledit au moins un premier injecteur est configuré de manière à ce que ladite injection, de préférence sous forme gazeuse, de ladite première odeur soit réalisée par atomisation, et dans lequel ledit au moins un deuxième injecteur est configuré de manière à ce que ladite injection, de préférence sous forme gazeuse, de ladite première odeur soit réalisée par atomisation.

- Ledit au moins un premier injecteur est configuré de manière à ce que l’injection, de préférence sous forme gazeuse, de ladite première odeur soit réalisée par atomisation.

- Ledit au moins un deuxième injecteur est configuré de manière à ce que l’injection, de préférence sous forme gazeuse, de ladite première odeur soit réalisée par atomisation.

- Ledit flux d’air est généré par au moins l’un parmi les systèmes suivants : ventilateur, source d’air pulsé, source d’air climatisé.

- Ledit au moins un collecteur de gaz sous pression est piloté par au moins un régulateur de pression.

Cela permet par exemple de maintenir une pression constante dans le collecteur de gaz sous pression.

- Ledit au moins un régulateur de pression est piloté par lesdits moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection.

- Lesdits moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection sont compris dans un boîtier.

- Lesdits moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection contrôlent ladite injection de préférence sous forme gazeuse, de ladite première odeur et ladite injection, de préférence sous forme gazeuse, de ladite deuxième odeur en fonction d’au moins un paramètre de pilotage.

- Lesdits moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection contrôlent ladite injection, de préférence sous forme gazeuse, de ladite première odeur, ladite injection, de préférence sous forme gazeuse, de ladite deuxième odeur, ledit au moins un module de génération dudit flux d’air, ledit au moins un module déflecteur et ledit au moins un module diffuseur en fonction d’au moins un paramètre de pilotage.

- Ledit au moins un paramètre de pilotage est au moins un paramètre pris parmi : un paramètre physico-chimique dudit mélange mesuré par au moins un capteur de mélange, un paramètre physico-chimique de l’air dudit espace mesuré par au moins un capteur atmosphérique, un paramètre mesuré par un capteur optique, un paramètre mesuré par un détecteur de mouvement, un paramètre mesuré par un détecteur sonore, un paramètre temporel, un paramètre spatial, une donnée informatique, le déclenchement d’un interrupteur, l’activation d’au moins une commande à partir d’une interface de commande, une programmation préenregistrée, une suite d’instructions formant une partition.

- Selon un mode de réalisation préféré, la présente invention comprend au moins l’un parmi :

o un capteur de mélange apte à mesurer au moins un paramètre physicochimique dudit mélange ;

o un capteur atmosphérique apte à mesurer au moins un paramètre physicochimique de l’air dudit espace ;

o un capteur optique ; o un détecteur de mouvement ; o un détecteur sonore ; o une horloge ;

o une interface de commande.

- Ledit au moins un capteur de mélange est positionné au niveau de ladite au moins une chambre de diffusion et/ou au niveau dudit au moins un module de diffusion

- Ledit au moins un paramètre physico-chimique dudit mélange est pris parmi : concentration dans le mélange d’une première odeur, concentration dans le mélange d’une deuxième odeur, température du mélange, taux d’humidité, pression à l’intérieur de la chambre de diffusion.

- Ledit au moins un paramètre physico-chimique de l’air dudit espace est pris parmi : concentration dans l’air d’une première odeur, concentration dans l’air d’une deuxième odeur, température de l’air, taux d’humidité, pression à l’extérieur de la chambre de diffusion.

- Ledit gaz est pris parmi : azote, hélium, air,.....

La présente invention trouve pour domaine préférentiel d’application l’émission et la diffusion de parfum dans un espace, comme par exemple dans une salle de cinéma.

Dans l’exemple non limitatif de la diffusion de parfum dans une salle de cinéma, la diffusion de fragrances est un avantage certain afin de rendre l’immersion des spectateurs encore plus intense. Cependant, comme indiqué précédemment, la dynamique des systèmes de diffusion de parfum étant selon l’art antérieur faible, l’interactivité avec le public est limitée.

En effet, par exemple dans le cas du cinéma, la persistance d’une odeur ou son temps d’émission depuis un dispositif de l’art antérieur implique que très peu d’odeurs peuvent être diffusées sous peine que celles-ci se mélangent entre elles et ne persistent. Dans cette situation, les premières odeurs seraient correctement perçues par les spectateurs, mais au bout de plus d’une heure de film, les différents parfums diffusés seraient mélangés au niveau du dispositif de diffusion et au niveau de la salle elle-même, de ce fait les nouveaux parfums ne seraient pas conformes à ce que le réalisateur du film avait prévu.

Par exemple, dans un film où un croissant est présenté à l’écran, l’odeur du croissant chaud peut être diffusée dans la salle, mais dès que le décor change pour un garage, il est alors difficile, voire impossible, pour les solutions de l’art antérieur de diffuser des odeurs d’essence sans risque que celles-ci ne se mélangent avec l’odeur précédente de croissant. De ce fait, les monteurs sont restreints à n’utiliser que quelques odeurs dans un film et cela uniquement pour des scènes suffisamment distantes temporellement les unes des autres. Selon la description ci-après de la présente invention, la présente invention permet une dynamique de diffusion accrue et ainsi permet de diffuser des parfums rapidement et en limitant les risques de mélanges autres que ceux voulus.

Nous allons à présent décrire la présente invention au travers des figures 1 à 3 servant d’exemple non limitatif de modes de réalisation de la présente invention.

Selon un mode de réalisation, la figure 1 représente un système de diffusion d’odeurs dont la dynamique de diffusion est accrue.

La présente invention comprend, selon le mode de réalisation illustré en figure 1, au moins un compresseur de gaz 100 relié à un collecteur de gaz sous pression 200, lui-même relié à une pluralité de réservoirs de fragrances 301, 302, 303 et 304 qui se trouvent alors en surpression.

De manière avantageuse, le collecteur de gaz sous pression 200 débouche directement dans les réservoirs de fragrances 301,302, 303 et 304.

Ces réservoirs 301,302, 303 et 304 sont chacun reliés au niveau de leurs sorties respectives à un injecteur 401, 402, 403 et 404. Ces injecteurs 401, 402, 403 et 404 sont configurés pour injecter, de préférence par atomisation, les fragrances qui leur sont associées dans une chambre de diffusion 530. L’injection de fragrance est réalisée avantageusement dans une chambre de diffusion 530 depuis une partie distale 421 des injecteurs 401, 402, 403 et 404. Ces injecteurs 401, 402, 403 et 404 sont avantageusement positionnés sur la paroi 531 de ladite chambre de diffusion 530. La section de la partie de la chambre de diffusion 530 où sont placés les injecteurs peut être circulaire ; Cette partie du canon de diffusion 500 peut être cylindrique.

Selon un mode de réalisation, la partie distale 421 peut comprendre une partie filetée configurée pour être vissée par exemple dans la paroi 331 de la chambre de diffusion 330 au travers d’un trou taraudé.

Selon un mode de réalisation, les injecteurs 401, 402, 403 et 404 peuvent être disposés sur l’ensemble du pourtour de la paroi 531 de la chambre de diffusion 530.

Cette chambre de diffusion 530 assure le mélange des fragrances en même temps que leur diffusion.

De manière plus précise, nous allons décrire à présent le système d’injection de la présente invention.

Le système d’injection se compose d’un compresseur de gaz 100. Ce gaz peut être de différente nature, mais de préférence inerte et avantageusement inodore. Par exemple le gaz peut être de l’air, de l’azote ou encore de l’hélium pour des applications particulières où la densité du gaz est un paramètre important. Ce compresseur de gaz 100 peut comprimer un gaz entre 0,2 et 0,8 MégaPascal, de préférence entre 0,25 et 0,35 MégaPascal, et avantageusement à une pression égale à 0,3 MégaPascal

Une fois ce gaz comprimé, il est envoyé dans un collecteur de gaz sous pression 200. Ce collecteur de gaz sous pression 200 comprend au moins un régulateur 210 configuré pour maintenir une pression constante à l’intérieur du collecteur de gaz sous pression 200.

De manière particulièrement avantageuse, ce collecteur de gaz sous pression 200, de préférence unique, est relié directement à une pluralité de réservoirs de fragrances. Dans la figure 1, quatre réservoirs 301, 302, 303 et 304 sont représentés. Chaque réservoir 301, 302, 303 et 304 est configuré pour contenir une seule odeur sous la forme d’un produit à l’état liquide de préférence.

Selon un mode de réalisation, le collecteur de gaz sous pression 200 peut être relié à la pluralité de réservoirs via un ou plusieurs tuyaux.

Selon un mode de réalisation, le collecteur de gaz sous pression 200 peut disposer d’un volume relativement important par rapport au volume des injecteurs 401, 402, 403 et 404.

Avantageusement, le collecteur de gaz sous pression 200 assure un rôle de tampon entre le compresseur de gaz 100 et les injecteurs 401,402, 403 et 404.

Selon un mode de réalisation, un système de contrôle de la température des réservoirs permet de maintenir leur contenu à l’état liquide.

A l’intérieur de chaque réservoir 301, 302, 303 et 304, le produit liquide est alors sous pression, cette pression étant la résultante du gaz sous pression présent dans le collecteur de gaz sous pression 200.

Afin de réaliser l’injection des fragrances à l’intérieur de la chambre de diffusion 530, la présente invention comprend avantageusement des injecteurs 401, 402, 403 et 404. Ces injecteurs, au nombre de quatre sur la figure 1, sont chacun relié à un unique réservoir permettant ainsi une plus grande pureté du produit injecté. En effet, aucun mélange n’a lieu entre les fragrances tant que celles-ci n’ont pas été injectées dans la chambre de diffusion 530.

De manière particulièrement avantageuse, et selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, les injecteurs 401,402, 403 et 404 sont des injecteurs directs, c’est-à-dire qu’ils sont configurés pour injecter le produit contenu dans les réservoirs 301, 302, 303 et 304 directement dans la chambre de diffusion 530 où ils sont mélangés entre eux après atomisation, et non avant.

L’injection directe consiste ici à mélanger les fragrances après atomisation et non avant, et directement dans la chambre de diffusion 530 et non dans une chambre d’injection.

Une fois les fragrances atomisées à l’intérieur de la chambre de diffusion 530, elles sont entraînées vers l’extérieur du système de diffusion au travers d’un flux d’air.

Nous allons désormais décrire plus précisément le canon de diffusion 500 selon le système de diffusion de la présente invention. Le canon de diffusion 500 est un dispositif comprenant une pluralité de modules. II comprend au moins une entrée d’air 511 et une sortie d’un flux d’air parfumé 514.

Selon un mode de réalisation avantageux, le canon de diffusion 500 comprend au moins un module de génération d’un flux d’air 510 situé en amont de la chambre de diffusion 530. Ce module de génération d’un flux d’air 510 comprend au moins un moyen d’accélération de l’air 512. Ce moyen d’accélération de l’air 512 peut par exemple comprendre au moins l’un parmi les dispositifs suivants : un ventilateur, une turbine, tout type de système configuré pour accélérer un gaz, comme de l’air par exemple. Ce module de génération d’un flux d’air 510 utilise alors l’entrée d’air 511 comme source d’approvisionnement en air afin de générer un flux d’air 513. Ce flux d’air 513 peut avoir une vitesse comprise entre 5 m/s et 30 m/s, de préférence entre 10 m/s et 25 m/s, et avantageusement entre 15 m/s et 20 m/s

Une fois ce flux d’air 513 généré, celui-ci entre dans un module déflecteur 520. Ce module déflecteur 520 peut comprendre au moins l’un parmi les dispositifs suivant : une pluralité d’ailettes fixes, une pluralité d’ailettes mobiles, une pluralité d’aubes motorisées.

Selon un mode de réalisation le module déflecteur 520 comprend une enveloppe tronconique de secteur décroissant vers l’aval.

La direction principale d’écoulement dudit flux d’air 513 est alors modifiée au moins en partie par le module déflecteur 520 de sorte à présenter une partie tangentielle relativement à la paroi 531 de la chambre de diffusion 530. Ce module déflecteur 520 permet ainsi au flux d’air 513 de balayer au moins 30 %, de préférence au moins 70 %, et avantageusement au moins 90 % de la surface de la paroi 531 de la chambre de diffusion 530.

Ce balayage de la paroi 531 de la chambre de diffusion 530 permet ainsi au flux d’air 513 d’entrer au contact de l’ensemble des gouttelettes des fragrances issues de leur atomisation.

De manière particulièrement astucieuse et afin d’accroitre le brassage des fragrances par le flux d’air 513 dans la chambre de diffusion 530, la direction principale de propagation de l’injection d’une fragrance présente avec la direction principale d’écoulement du flux d’air 513 en sortie du module déflecteur 520 un angle compris entre 10° et 35°, de préférence entre 15° et 30°,tsavantageusement entre 20° et 25°.

Une fois les molécules des fragrances mélangées au flux d’air 513, celui-ci est dit parfumé 514. II est alors diffusé vers l’espace extérieur au moyen d’un module de diffusion 540.

Ce module de diffusion 540 comprend avantageusement une forme conique allant en s’évasant de sorte à répandre selon un angle solide important le flux d’air parfumé 514.

De manière particulièrement avantageuse, ce module de diffusion 540 comprend un pavillon. Ce pavillon peut par exemple être motorisé de sorte à ce que la direction principale de diffusion du flux d’air parfumé 514 soit contrôlable et pilotable à distance.

Selon un autre mode de réalisation, la section du cône lui-même du pavillon est pilotable de sorte à contrôler la diffusion du flux d’air parfumé 514 selon une direction précise. Par exemple si la cible à atteindre par le flux d’air parfumé est plus éloigné du module de diffusion, il peut être avantageux de restreindre l’ouverture du pavillon de forme conique afin d’augmenter la portée de diffusion du flux d’air parfumé.

Nous allons à présent décrire les moyens de gestion et de pilotage électronique 600 de la présente invention.

De manière particulièrement avantageuse, l’ensemble des éléments de la présente invention peut être piloté électroniquement.

Ainsi par exemple, la présente invention peut comprendre un moyen de gestion et de pilotage électronique 600 de la pression dans le collecteur de gaz sous pression 200, tout comme la mise en marche ou en arrêt du compresseur de gaz 100.

Ces moyens de gestion et de pilotage électronique 600, appelé MGPE 600 dans la suite de la description, assurent également le pilotage de l’injection de fragrances dans la chambre de diffusion 530, ainsi que la vitesse du flux d’air 513 par le pilotage du module de génération 510 du flux d’air 513.

Ces MGPE 600 permettent également le contrôle et le pilotage du module de diffusion 540.

De manière particulièrement avantageuse, la présente invention peut comprendre un ou plusieurs capteurs, par exemple disposés en des points stratégiques et, ayant des fonctions distinctes.

Par exemple, un capteur de mélange peut être disposé à l’intérieur de la chambre de diffusion 530, ou au niveau du module de diffusion 540. Le rôle de ce capteur peut par exemple être de mesurer la concentration de chacune des fragrances injectées afin de contrôler et d’ajuster les injections et donc les proportions de chaque fragrance dans le mélange.

Parallèlement, ce capteur peut avoir un effet de maintenance dans le sens où si une injection de la première fragrance a été ordonnée mais que le capteur ne mesure pas de molécules issues de la première fragrance, alors le système d’injection présente probablement un dysfonctionnement, et une intervention d’entretien peut être nécessaire. Ce capteur peut ainsi permettre la détection de dysfonctionnements et le déclenchement d’une alerte ou d’un ordre de maintenance.

Selon un esprit similaire un capteur atmosphérique 610 peut également être disposé dans l’espace destiné à recevoir le flux d’air parfumé 514. Ce capteur atmosphérique 610 peut présenter un avantage dans la mesure de paramètres atmosphériques comme la pression, la température, le taux d’humidité par exemple, mais également le volume de l’espace par exemple, ou encore le nombre de personnes se trouvant dans l’espace à parfumer, ou enfin leur position par rapport au système de diffusion par exemple.

Toutes ces mesures permettent alors aux MGPE 600 de contrôler et d’ajuster les injections de fragrances dans le canon de diffusion 500 afin de satisfaire à des critères préenregistrés. Ces critères peuvent être par exemple la densité de molécule d’une première fragrance et d’une deuxième fragrance afin de permettre la stimulation olfactive souhaitée en fonction du volume de l’espace à parfumer. De manière identique la densité de personnes, ou simplement le nombre de personnes dans l’espace à parfumer peuvent être des données utiles pour la gestion de la concentration des senteurs, mais également pour la gestion de la diffusion, c’est-à-dire la vitesse du flux d’air parfumé 514 par exemple, mais aussi le pilotage du module de diffusion 540. Il peut être en effet utile d’accroitre la vitesse du flux d’air parfumé 514 ainsi que d’appliquer un mouvement de balayage angulaire au module de diffusion 540 afin de diffuser le flux d’air parfumé 514 dans un volume plus important et où des spectateurs sont répartis.

Par exemple, dans le cas d’un mélange de parfum ayant pour fonction de rappeler l’odeur d’un cocktail, il conviendra de mesurer la pression atmosphérique afin de réguler la vitesse du flux d’air parfumé 514, et l’orientation du module de diffusion 540 par exemple. La mesure ou la connaissance du volume de la pièce à parfumer permet à la présente invention d’ajuster la quantité de fragrances à injecter afin d’atteindre une concentration souhaitée en parfum. Ce paramètre de concentration peut par exemple être complété d’une analyse du nombre de personnes respirant dans l’espace à parfumer.

De même la mesure de la température ou du taux d’humidité permettent à la présente invention d’ajuster les concentrations des fragrances à diffuser.

Selon un autre mode de réalisation, la présente invention peut comporter un capteur optique de sorte à détecter un mouvement par exemple entraînant la diffusion d’une senteur. Par exemple, le capteur optique peut être une caméra reliée à un système de reconnaissance faciale de sorte à diffuser un parfum spécifique à l’identification d’une personne en particulier.

Selon un mode de réalisation, la présente invention peut comporter une interface de commande 620, celle-ci peut être une interface physique comme un clavier par exemple où chaque touche correspond à une fragrance, ou bien à une interface virtuelle. L’interface de commande 620 peut ainsi servir à une diffusion en temps réel de fragrances ou à l’enregistrement de séquences de touches de sorte à former une partition olfactive jouable postérieurement par la présente invention.

Selon un autre mode de réalisation, les MGPE 600 peuvent comprendre des données informatiques 630 préenregistrées dans une mémoire non transitoire par exemple, et aptes à être lues et interprétées par au moins un processeur.

La présente invention dispose ainsi d’une très grande adaptabilité, flexibilité et dynamique dans la diffusion d’odeurs dans un espace et cela de par le choix d’un système d’injection particulier, couplé à un canon de diffusion particulier, le tout piloté par des moyens de gestion et de pilotage électronique intelligents.

Les figures 2 et 3 illustrent, selon un mode de réalisation de la présente invention, un injecteur 400, de préférence à injection directe.

La figure 2 représente un injecteur 400 en position dite chargée. Cette position chargée correspond à une position dans laquelle l’injecteur 400 est rempli d'un produit à atomiser, par exemple rempli d'une fragrance sous forme liquide contenue dans une chambre 440. Cette position est représentée par la position du piston 412 relativement à la chambre 440. Cette chambre 440 est en aval de l'entrée 410 du produit liquide et se trouve ainsi connectée, de préférence directement, à la sortie d'un réservoir 300 de fragrance. Le piston 412 est dans une position distale relativement à l'entrée 410 du produit.

Selon un mode de réalisation, l’injecteur 400 peut comprendre un filtre 411 de sorte à purifier et fluidifier le liquide à injecter, de préférence par atomisation.

La position du piston 412 est de préférence contrôlée par un courant électrique appliqué à une électrovanne 431 alimentée électriquement par une connexion électrique 430.

Dans cette position chargée, un élément de rappel 413 se trouve en compression entre le piston 412 et la sortie d'injection 420.

Comme illustré par la figure 3, lorsque l'électrovanne 431 libère le piston 412 de sa contrainte, l'élément de rappel 413 se détend et tend à rapprocher le piston 412 de l'entrée d'injection 410, entraînant l'émission 414 de la fragrance par la sortie d'injection

420. Cette émission 414 est avantageusement réalisée par atomisation de ladite fragrance.

Ce type de pilotage électronique assure une rapidité d'exécution et un contrôle de la quantité injectée de fragrance dans la chambre de diffusion 530 directement par le contrôle de la position du piston 412 dans l’injecteur 400 au travers du contrôle électronique de l'électrovanne 431.

La présente invention permet ainsi, de par sa conception mécanique mais également électronique, d'injecter une ou plusieurs fragrances avec une dynamique élevée. En, effet, le contrôle de la quantité mais également de la fréquence d'injection est très précis, et très rapide, ce qui permet ainsi de générer des injections précises et rapides dans la chambre de diffusion 530. La deuxième composante de la présente invention qui renforce sa dynamique est le contrôle du flux d'air 513, et du flux d’air parfumé 514. En effet l'utilisation d'un générateur de flux d'air 510 permet de contrôle la vitesse du flux d'air 513 et donc la vitesse du flux d'air parfumé 514 en sortie du canon de diffusion 500.

De plus, l'utilisation d'un module déflecteur 520 assure à la présente invention, un brassage accru des substances volatiles atomisées dans la chambre de diffusion 530 de sorte à ce qu'en sortie du canon de diffusion 500, la quantité prévue de fragrance soit émise.

Avantageusement, on évite, avec ce brassage et grâce à l’injection directe, les dépôts sur les parois de la chambre de diffusion 530.

Enfin, l'utilisation d'un module de diffusion 540 au travers d'un pavillon par exemple apporte une diffusion à large angle et assure une répartition rapide et homogène des odeurs dans l'espace à parfumer.

La combinaison entre un système d'injection précis et rapide, et d'un système de gestion d'un flux d'air dynamique apporte à la présente invention la dynamique nécessaire pour la diffusion de senteurs dans un espace avec une cadence de diffusion et une variabilité de diffusion élevées.

Parallèlement à cette combinaison entre gestion d’injection et gestion du flux d'air, la présente invention comprend avantageusement une pluralité de dispositifs de contrôle et de mesure.

L'utilisation de plusieurs capteurs permet par exemple la gestion en temps réel de la qualité de l'air parfumé diffusé par la présente invention. La présence de capteurs assure une réactivité accrue ainsi qu’une très forte interactivité.

Et l'utilisation d'une pluralité de systèmes de pilotage assure à la présente invention une très grande modularité à divers domaines d'application.

La gestion informatique préenregistrée peut ainsi être utilisée dans des cinémas par exemple, où chaque injection est codée sur une bande parallèle à la bande vidéo et à la bande audio, cette bande étant une piste synchronisée avec les pistes audio et vidéo. Une bande olfactive est ainsi générée lors du montage du film. La présente invention permet ainsi un changement plus rapide et plus dynamique dans l'injection de fragrances au cours du film. Le monteur n’est plus restreint à une émission d’odeur selon une fréquence basse pour éviter tout mélange mais peut utiliser pleinement le système de diffusion à haute fréquence d’injection afin de diffuser des senteurs différentes lorsqu’il le souhaite lors du montage du film afin de réaliser une bande olfactive.

Selon un mode de réalisation avantageux, la présente invention comprend un système d’évacuation d'air parfumé depuis l'espace à parfumer afin de pouvoir accroître le remplacement d'une senteur dans l'espace parfumé par une autre. Ce système d’évacuation peut être piloté par les mêmes moyens de gestion et de pilotage électronique que le système de diffusion de la présente invention.

Cette caractéristique bien que optionnelle apporte une dynamique encore plus grande à la présente invention.

Selon un mode de réalisation, la présente invention concerne une partition olfactive comprenant une pluralité de commandes d'injection de fragrance à des moments précis et selon une organisation précise. Cette partition, similaire à des notes de musique, concerne des notes de fragrances. Cette partition peut être assimilable à la bande olfactive dans le domaine du cinéma par exemple.

Selon un mode de réalisation, une interface tactile peut être utilisée pour permettre au compositeur de parfum de composer en temps réel et de tester immédiatement sa composition d’odeurs tout en les modifiant dans une dynamique encore jamais atteinte dans le domaine de la diffusion d'informations olfactives.

Enfin, la présente invention concerne également un procédé de diffusion d'une pluralité d'odeurs. Ce procédé comprend par exemple au moins les étapes suivantes :

o Une étape de réception par les moyens de gestion et de pilotage électronique d'injection d'au moins un paramètre de pilotage;

o une étape de pilotage en ouverture de la sortie d'injection d'une pluralité d’injecteurs ;

o une étape de pilotage du flux d'air dans le canon de diffusion au travers d'un contrôle du module de génération du flux d'air, du module déflecteur et du module de diffusion.

Avantageusement un programme d'ordinateur comprend l'ensemble des instructions exécutables par un processeur afin de permettre la mise en œuvre de ce procédé.

L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais s’étend à tout mode de réalisation conforme à son esprit.

REFERENCES

100. Compresseur de gaz

200. Collecteur de gaz sous pression 210. Régulateur de pression

300. Réservoir(s)d’odeur

301. Premier réservoir

302. Deuxième réservoir

303. Troisième réservoir

304. Quatrième réservoir

400. Injecteur(s)

401. Premier injecteur

402. Deuxième injecteur

403. Troisième injecteur

404. Quatrième injecteur

410. Première entrée d'injection

411. Filtre

412. Piston

413. Elément de rappel

414. Emission de l’odeur

420. Première sortie d'injection

421. Portion distale

430. Connexion électrique

431. Electrovanne

440. Chambre

500. Canon de diffusion

510. Module de génération d'un flux d'air

511. Entrée d'air

512. Moyen d'accélération de l'air

513. Flux d'air

514. Flux d'air parfumé

520. Module déflecteur

530. Chambre de diffusion

531. Paroi de la chambre de diffusion 540. Module de diffusion

600. Moyens de gestion et de pilotage électronique

610. Capteur(s) atmosphérique(s)

620. Interface(s) de commande(s)

630. Donnée(s) informatique(s)

Claims (15)

1. REVENDICATIONS

   1. Système de diffusion d’au moins une première odeur et une deuxième odeur dans un espace, ledit système étant caractérisé en ce qu’il comprend :

   o au moins un compresseur de gaz (100) commandé par des moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection (600) ;

   o au moins un collecteur de gaz sous pression (200) comprenant au moins une entrée de gaz sous pression connectée audit compresseur de gaz (100), et au moins une sortie de gaz sous pression connectée au moins à une entrée d’un premier réservoir d’odeur (300, 301) comprenant ladite première odeur et à une entrée d’un deuxième réservoir d’odeur (300, 302) comprenant ladite deuxième odeur ;

   o au moins un premier injecteur (400, 401) comprenant une première entrée d’injection (410), connectée à une sortie dudit premier réservoir (300, 301) d’odeur, et une première sortie d’injection (420) ;

   o au moins un deuxième injecteur (400, 402) comprenant une première entrée d’injection (410), connectée à une sortie dudit deuxième réservoir (300, 302) d’odeur, et une première sortie d’injection (420) ;

   et en ce que ladite première sortie d’injection (420) dudit au moins un premier injecteur (400, 401) est commandée en ouverture par lesdits moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection (600) de sorte à contrôler l’injection (414) de ladite première odeur depuis ladite première sortie d’injection (420) dudit au moins un premier injecteur (400, 401);

   et en ce que ladite première sortie d’injection (420) dudit au moins un deuxième injecteur (400, 402) est commandée en ouverture par lesdits moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection (600) de sorte à contrôler l’injection (414) de ladite deuxième odeur depuis ladite première sortie d’injection (420) dudit au moins un deuxième injecteur (400, 402).
2. 2. Système de diffusion selon la revendications précédente comprenant au moins une chambre de diffusion (530) étant connectée à ladite première sortie (420) dudit au moins un premier injecteur (400, 401) et à la dite première sortie (420) dudit au moins un deuxième injecteur (400, 402), ladite au moins une chambre de diffusion (530) étant configurée pour que l’injection (414) de ladite première odeur et l’injection (414) de ladite deuxième odeur soient réalisées dans ladite au moins une chambre de diffusion (530) de manière à former au moins un mélange de ladite première odeur et de ladite deuxième odeur.
3. 3. Système de diffusion selon la revendication précédente dans lequel ladite au moins une chambre de diffusion (530) comprend au moins une paroi (531) configurée pour recevoir à sa surface au moins une portion distale dudit au moins un premier injecteur (400, 401) et au moins une portion distale dudit au moins un deuxième injecteur (400, 402).
4. 4. Système de diffusion selon la revendication précédente dans lequel au moins l’un parmi ledit au moins un premier injecteur (400, 401) et ledit au moins un deuxième injecteur (400, 402) est un injecteur à injection directe (400) configuré pour injecter directement une odeur dans ladite au moins une chambre de diffusion, et dans lequel ledit au moins un premier injecteur (400, 401) est configuré de manière à ce que ladite injection (414) de ladite première odeur soit réalisée par atomisation, et dans lequel ledit au moins un deuxième injecteur (400, 402) est configuré de manière à ce que ladite injection (414) de ladite première odeur soit réalisée par atomisation.
5. 5. Système selon l’une quelconque des trois revendications précédentes dans lequel ladite au moins une chambre de diffusion (530) comprend au moins une entrée d’un flux d’air (513) comprenant au moins en partie une direction principale d’écoulement et au moins une sortie d’un flux d’air parfumé (514), et dans lequel l'injection (414) présente une direction principale de propagation oblique, de préférence perpendiculaire, par rapport audit flux d'air.
6. 6. Système selon l’une quelconque des quatre revendications précédentes comprenant au moins un module de génération (510) dudit flux d’air (513), ledit module de génération (510) dudit flux d’air (513) comprenant au moins une entrée d’air (511), au moins des moyens d’accélération (512) de l’air de sorte à générer ledit flux d’air (513) et au moins une sortie dudit flux d’air (513).
7. 7. Système selon la revendication précédente dans lequel ledit au moins un module de génération (510) est piloté par lesdits moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection (600).
8. 8. Système selon l’une quelconque des deux revendications précédentes comprenant au moins un module déflecteur (520) monté en aval de ladite au moins une sortie dudit flux d’air (513) et en amont de ladite au moins une entrée dudit flux d’air (513), ledit module déflecteur (520) étant configuré pour défléchir ledit flux d’air (513) de sorte à ce que ledit flux d’air (513) soit en contact avec une partie au moins dudit au moins un mélange de sorte à former ledit flux d’air parfumé (514).
9. 9. Système selon l’une quelconque des deux revendications précédentes comprenant au moins un module diffuseur (540) monté en aval de ladite au moins une sortie dudit flux d’air parfumé (513), ledit module diffuseur (540) étant configuré pour effectuer la transmission (515) dudit flux d’air parfumé (514) dans ledit espace.
10. 10. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel ledit au moins une collecteur de gaz sous pression (200) est piloté par au moins un régulateur de pression (210).
11. 11. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel lesdits moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection (600) contrôlent ladite injection (414) de ladite première odeur et ladite injection (414) de ladite deuxième odeur en fonction d’au moins un paramètre de pilotage.
12. 12. Système selon la revendication précédente dans lequel ledit au moins un paramètre de pilotage est au moins un paramètre pris parmi : un paramètre physicochimique dudit mélange mesuré par au moins un capteur de mélange, un paramètre physico-chimique de l’air dudit espace mesuré par au moins un capteur atmosphérique (610), un paramètre mesuré par un capteur optique, un paramètre mesuré par un détecteur de mouvement, un paramètre mesuré par un détecteur sonore, un paramètre temporel, un paramètre spatial, une donnée informatique (630), le déclenchement d’un interrupteur, l’activation d’au moins une commande à partir d’une interface de commande, une programmation préenregistrée, une suite d’instructions (620) formant une partition.
13. 13. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant au moins l’un parmi :

    o un capteur de mélange apte à mesurer au moins un paramètre physicochimique dudit mélange ;

    o un capteur atmosphérique apte à mesurer au moins un paramètre physico-chimique de l’air dudit espace ;

    o un capteur optique ;

    o un détecteur de mouvement ; o un détecteur sonore ; o une horloge ; o une interface de commande.
14. 14. Procédé de diffusion d’au moins une première odeur et une deuxième odeur dans un espace, ledit procédé comprenant l’utilisation d’au moins un système selon l’une quelconque des revendications précédentes et comprenant au moins :

    o au moins une étape de réception par des moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection (600) d’au moins un paramètre de pilotage ;

    o au moins une étape de pilotage en ouverture d’une première sortie d’injection (420) d’au moins un premier injecteur (400, 401) par lesdits moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection (600) de sorte à contrôler une injection (414) de ladite première odeur depuis ladite première sortie d’injection (420) dudit au moins un premier injecteur (400, 401) ;

    o au moins une étape de pilotage en ouverture d’une première sortie d’injection (420) d’au moins un deuxième injecteur (400, 402) par lesdits moyens de gestion et de pilotage électronique d’injection (600) de sorte à contrôler une injection (414) de ladite deuxième odeur depuis ladite première sortie d’injection (420) dudit au moins un deuxième injecteur (400, 402) ;

    o de préférence, au moins une étape de pilotage d’un module de génération d’un flux d’air, d’un module déflecteur dudit flux d’air et d’un module diffuseur d’un flux d’air parfumé.
15. 15. Procédé selon la revendication précédente comprenant l’utilisation d’un produit programme d’ordinateur stocké dans au moins une mémoire non transitoire et comportant des instructions exploitables par au moins un processeur, configuré pour exécuter ledit procédé.

    400 (Ω

    009

    2/2

    420