FR3055316A3 - Installation de traitement de contenants avec reconversion entre des etats planifies - Google Patents

Abstract

Une installation de traitement de contenants (1), comprend au moins une machine de traitement de contenants (10) pour le traitement de contenants (5), dont l'une au moins présente une mémoire de présélection de catégorie (11) où peuvent être présélectionnées différentes catégories (111, 112) pour un traitement à effectuer par la machine de traitement de contenants, au moins un dispositif de reconversion (16), qui est agencé au niveau d'une sortie (15) de ladite au moins une machine de traitement de contenants, pour la reconversion automatique de la sortie vers une catégorie (111, 112) présélectionnée, et au moins un dispositif de commande (60), qui est configuré pour assurer la commande dudit au moins un dispositif de reconversion pour effectuer la reconversion automatique quand, lors d'un traitement de contenants avec ladite au moins une machine de traitement de contenants, on présélectionne un changement de la catégorie (111, 112) présélectionnée vers une autre catégorie.

Description

Description

La présente invention se rapporte à une installation de traitement de contenants, qui peut être utilisée pour une reconversion de l'installation de traitement de contenants entre des états planifiés.

Une installation de traitement de contenants est par exemple utilisée dans l'industrie des boissons pour la fabrication et/ou le remplissage et/ou l'emballage de contenants. L'installation de traitement de contenants peut comporter au moins une machine de traitement de contenants, comme par exemple une machine de moulage par soufflage et/ou une machine de nettoyage et/ou une machine de remplissage et/ou une machine d'étiquetage, une machine d'inspection et/ou une machine d'emballage. Les contenants sont notamment des boites ou canettes, des bouteilles en verre ou des bouteilles en matière plastique. Les contenants sont transportés à l'aide d'un dispositif de transport, entre les machines individuelles de l'installation de traitement de contenants.

Au niveau du dispositif de transport, les contenants traités sont inspectés, traités une nouvelle fois pour l'inspection et, le cas échéant, exclus en tant que défectueux, le cas échéant codés et transportés par le dispositif de transport jusqu'à une autre machine de traitement de contenants.

Il est possible que l'installation de traitement de contenants soit conçue pour le traitement de différents contenants, comme par exemple des contenants d'une contenance de 0,33 ou 0,5 ou 1 litre, etc., ou pour le remplissage de différentes boissons dans une et même catégorie de contenants, ou pour l'emballage des contenants en un pack constitué de deux, quatre ou six contenants, etc., et/ou avec différents matériaux d'emballage tels des films, du carton etc.. Suivant le contenant, la boisson ou également le pack, il est également nécessaire d'appliquer sur le contenant une autre étiquette ou un autre équipement de finition. Ainsi, il apparaît en cours de service de l'installation de traitement de contenants, différents états de l'installation vers lesquels l'installation de traitement de contenants doit être réglée ou reconvertie à partir d'un état précédent.

Lors d'un rééquipement ou d'une reconversion vers un autre contenant ou un autre produit, il est nécessaire d'effectuer de nombreuses opérations de reconversion pour reconvertir la sortie de machines de traitement de contenants, comme par exemple une machine de remplissage et une machine d'étiquetage. A cette occasion, il est nécessaire de respecter une chronologie déterminée des opérations individuelles, la reconversion étant sinon impossible ou entraînant sinon par exemple des dommages. A cet effet, il est nécessaire de former spécialement les personnels de service des machines pour maintenir les temps de réglage ou de reconversion les plus courts possibles pour l'installation de traitement de contenants. Malgré cela, le taux d'erreurs lors de la reconversion ne peut toutefois pas toujours être abaissé de manière satisfaisante.

Aussi, le but de la présente invention consiste à fournir une installation de traitement de contenants permettant de résoudre les problèmes mentionnés précédemment. On indiquera notamment une installation de traitement de contenants pour laquelle les temps de réglage et de reconversion nécessaires à l'installation de traitement de contenants, soient les plus courts possibles.

Le but recherché est atteint grâce à une installation de traitement de contenants comprenant au moins une machine de traitement de contenants pour le traitement de contenants, au moins une machine de traitement de contenants présentant une mémoire de présélection de catégorie où peuvent être présélectionnées différentes catégories pour un traitement à effectuer par la machine de traitement de contenants, au moins un dispositif de reconversion, qui est agencé au niveau d'une sortie de ladite au moins une machine de traitement de contenants, pour la reconversion automatique de la sortie vers une catégorie présélectionnée, et un dispositif de commande, qui est configuré pour assurer la commande dudit au moins un dispositif de reconversion pour effectuer la reconversion automatique quand, lors d'un traitement de contenants avec ladite au moins une machine de traitement de contenants, on présélectionne un changement de la catégorie présélectionnée vers une autre catégorie.

Dans l'installation de traitement de contenants, la chronologie lors de la reconversion ou du rééquipement de l'installation de traitement de contenants lors d'un changement de catégorie, est définie comme un état planifié, et peut notamment être une reconversion de l'installation de traitement de contenants vers un traitement de contenants d'une contenance de par exemple 1 litre vers des contenants d'une contenance de 0,33 litre. Il est naturellement possible d'envisager d'autres états planifiés quelconques.

Il est ainsi impossible d'oublier une opération dans l'installation de traitement de contenants, lors de la reconversion ou du rééquipement, en excluant ainsi tout dommage sur l'installation de traitement de contenants. L'installation de traitement de contenants permet en conséquence une conduite ou utilisation simple et peu gourmande en temps, également lors de la reconversion ou du rééquipement de l'installation de traitement de contenants en cas de changement de catégorie, puisque les erreurs sont à présent exclues lors de la reconversion ou du rééquipement. Des temps d'attente dus à une exécution retardée des actions nécessaires en raison de l'état planifié, peuvent être évités, parce que, par exemple, une reconversion lente ou retardée de l'installation, en raison d'un dommage, vers un autre contenant ou un autre produit, est exclue.

Aussi, des erreurs de conduite de l'installation de traitement de contenants et des pertes de temps ne sont plus possibles. En conséquence, les temps de réglage et de rééquipement peuvent être maintenus les plus courts possibles pour l'installation de traitement de contenants. Cela augmente la disponibilité effective de l'installation de traitement de contenants, en permettant ainsi de réduire les coûts pour cette installation de traitement de contenants. D'autres configurations avantageuses de l'installation de traitement de contenants vont être indiquées dans la suite.

Dans l'installation de traitement de contenants, le dispositif de commande peut en outre être configuré pour assurer la commande d'une reconversion automatique de la sortie selon une chronologie correcte et sûre. En plus ou en variante, le dispositif de commande peut en outre être configuré pour assurer la commande d'une reconversion automatique d'au moins un dispositif de transport placé à la suite de la machine de traitement de contenants. En plus ou en variante, le dispositif de commande peut en outre être configuré pour assurer la commande d'une reconversion automatique d'au moins un dispositif couplé au dispositif de transport et/ou d'une machine de traitement de contenants pour le traitement de contenants couplée au dispositif de transport.

Ledit au moins un dispositif couplé au dispositif de transport peut ici être un dispositif d'inspection pour l'inspection de contenants traités par ladite au moins une machine de traitement de contenants. L'installation de traitement de contenants comprend éventuellement en outre un déplacement motorisé d'une glissière d'un dispositif de transport à la sortie d'une machine de traitement de contenants avec mémoire de présélection de catégorie. En plus ou en variante, il est possible que soit prévu un capotage pour un dispositif d'inspection du dispositif de transport. En plus ou en variante, l'installation de traitement de contenants comporte en outre au moins une porte de protection transparente, pour un dispositif d'inspection du dispositif de transport. En plus ou en variante, l'installation de traitement de contenants comporte en outre au moins une porte de protection transparente pour une machine de traitement de contenants à la sortie de laquelle est agencé un dispositif de transport. L'installation de traitement de contenants comprend éventuellement, en outre, un dispositif de conduite ou d'utilisation de l'installation, qui est réalisé sous forme de touche ou présentant une touche, qui peut être actionnée par un utilisateur de ladite au moins une machine de traitement de contenants en vue de démarrer, effectuer et terminer une commande du dispositif de reconversion.

Le dispositif de conduite ou d'utilisation peut ici être configuré pour délivrer un message de retour pour indiquer si et quand doit être déclenchée l'opération de la reconversion, et/ou quand l'opération de la reconversion est achevée.

Il est possible d'envisager qu'à au moins une machine de traitement de contenants, qui présente une mémoire de présélection de catégorie et un dispositif d'inspection et/ou un dispositif d'évacuation et/ou un dispositif de codage et/ou un réglage de glissière pour le dispositif de transport à la sortie, soit associé un dispositif de reconversion, le dispositif de reconversion d'une machine de traitement de contenants pouvant fonctionner indépendamment d'un dispositif de reconversion d'une autre machine de traitement de contenants. D'après une variante d'exécution spéciale, l'installation de traitement de contenants peut en outre comporter un dispositif de relevé, qui est configuré et agencé pour relever au moins un état réel d'une grandeur de fonctionnement lors du fonctionnement de ladite au moins une machine de traitement de contenants, l'état réel de la grandeur de fonctionnement étant une mesure pour une durée ou une quantité restante de remplissage, après lesquelles a lieu un début ou la fin d'un fonctionnement prédéterminé de ladite au moins une machine de traitement de contenants, et le dispositif de commande pour la commande dudit au moins un dispositif de reconversion étant configuré pour que ledit au moins un dispositif de reconversion exécute la reconversion automatique de la sortie lorsque le dispositif de relevé relève un état prédéterminé dudit au moins un état réel.

Le début ou la fin d'un fonctionnement prédéterminé de ladite au moins une machine de traitement de contenants peut ici être le début ou la fin d'une production avec l'installation de traitement de contenants. En variante, le début ou la fin d'un fonctionnement prédéterminé de ladite au moins une machine de traitement de contenants peut être le début ou la fin d'une reconversion de ladite au moins une machine de traitement de contenants, de la production d'un premier produit vers un deuxième produit. En variante, le début ou la fin d'un fonctionnement prédéterminé de ladite au moins une machine de traitement de contenants peut être le début ou la fin d'un processus de nettoyage avec ladite au moins une machine de traitement de contenants. Selon une autre alternative encore, le début d'un processus de marche de vidage, par exemple au niveau du mélangeur destiné à mélanger un produit, peut également signaler la fin de la production et le début de la production suivante. L'installation de traitement de contenants peut en outre comporter un dispositif de transport pour transporter des contenants en vue de les amener à ladite au moins une machine de traitement de contenants ou de les évacuer de ladite au moins une machine de traitement de contenants. En plus ou en variante, l'installation de traitement de contenants peut comporter en outre un dispositif de transport pour transporter des contenants en vue de les amener d'une première machine de traitement de contenants à une troisième machine de traitement de contenants en contournant une deuxième machine de traitement de contenants, qui est agencée entre la première et la troisième machine de traitement de contenants, lorsque dans la mémoire de présélection de catégorie de la première machine de traitement de contenants est présélectionnée une catégorie correspondant à un contournement. En plus ou en variante, ladite au moins une machine de traitement de contenants comprend une machine de moulage par soufflage et/ou une machine de nettoyage et/ou une machine de traitement thermique et/ou une machine de remplissage et/ou une machine d'équipements de finition et/ou une machine d'emballage et/ou une machine de palettisation. D'autres implémentations possibles de l'invention englobent également des combinaisons non citées de manière explicite, de caractéristiques ou modes de réalisation décrits précédemment ou dans la suite au regard des exemples de réalisation. L'homme de métier pourra également rajouter des aspects individuels en guise d'améliorations ou de compléments de la forme de base considérée de l'invention.

Dans la suite, l'invention va être décrite plus en détails, au regard des dessins annexés et en référence à un exemple de réalisation. Les dessins montrent :

Fig. 1 une représentation de principe schématique d'une installation de traitement de contenants selon un premier exemple de réalisation ;

Fig. 2 une première vue d'un dispositif de transport de l'installation de traitement de contenants selon le premier exemple de réalisation ;

Fig. 3 une deuxième vue du dispositif de transport de la figure 2, qui est couplé à un dispositif d'inspection ;

Fig. 4 un organigramme d'un procédé dont la mise en oeuvre peut être exécutée par l'installation de traitement de contenants selon le premier exemple de réalisation ; et

Fig. 5 un organigramme d'une sous-routine, qui peut par exemple être exécutée à l'étape S6 de l'organigramme d'un procédé pour l'installation de traitement de contenants selon le premier exemple de réalisation ; et

Fig. 6 une représentation de principe schématique d'une installation de traitement de contenants selon un deuxième exemple de réalisation.

Sur les figures, les éléments identiques ou de fonction identique, sont désignés par les mêmes repères, dans la mesure où rien d'autre n'est indiqué.

La figure 1 montre de manière très schématique, une installation de traitement de contenants 1 pour assurer le traitement de contenants 5. Les contenants 5 peuvent être des contenants finis, comme des bouteilles en verre ou en matière plastique, des boites ou canettes, etc., ou également des préformes. Dans l'installation de traitement de contenants 1 de la figure 1, les contenants 5 peuvent être fabriqués à partir des préformes. Les préformes sont fabriquées en matière plastique, telle que du polyéthylène-téréphtalate (PET), du polypropylène (PP), etc., et constituent également des contenants même si ce sont des contenants encore inachevés et non traités par l'installation de traitement de contenants 1. Les contenants 5 finis sont, sur la figure 1, par exemple des bouteilles que Ton peut remplir par un produit. Le produit peut notamment être une boisson, un agent de nettoyage, etc.. Dans l'installation de traitement de contenants 1, les contenants 5 peuvent être munis d'une étiquette 6.

Sur la figure 1, l'installation de traitement de contenants 1 comprend une deuxième machine de traitement de contenants 20, une troisième machine de traitement de contenants 30 et une quatrième machine de traitement de contenants 40, ainsi que des dispositifs de transport 50 comprenant respectivement une commande de dispositif de transport 52 et un dispositif d'inspection 54 associé, un dispositif de commande 60 et un dispositif de relevé 70. Au niveau d'un endroit de l'installation de traitement de contenants 1, marqué par une flèche 80, les contenants 5 sont délivrés de l'installation de traitement de contenants 1. En supplément, ou bien en variante au dispositif d'inspection 54, il est également possible que soit prévu un dispositif d'extraction destiné à extraire les contenants 5 du flux des contenants 5 du dispositif de transport 50, au niveau de la sortie, même si cela n'est pas représenté sur la figure 1. En supplément ou en variante au dispositif d'inspection 54 et/ou au dispositif d'extraction, il est également possible que soit prévu un dispositif de codage pour le codage des contenants 5 au niveau de la sortie, même si cela n'est pas représenté sur la figure 1.

La première machine de traitement de contenants 10 comprend une mémoire de présélection de catégorie 11, un dispositif de commande de machine 12 et une sortie 15 pouvant être reconvertie, au niveau de laquelle est prévu un premier dispositif de reconversion 16 pour la reconversion automatique de la sortie 15 vers la catégorie respectivement planifiée. Le dispositif de reconversion 16 peut être actionné par un premier utilisateur 18, au moyen d'un dispositif de conduite ou d'utilisation 17.

La troisième machine de traitement de contenants 30 comprend une mémoire de présélection de catégorie 31, un dispositif de commande de machine 32 et une sortie 35 pouvant être reconvertie, au niveau de laquelle est prévu un deuxième dispositif de reconversion 36 pour la reconversion automatique de la sortie 35 vers ia catégorie respectivement planifiée. Le dispositif de reconversion 36 peut être actionné par un premier utilisateur 38, au moyen d'un dispositif de conduite ou d'utilisation 37.

La quatrième machine de traitement de contenants 40 comprend une mémoire de présélection de catégorie 41, un dispositif de commande de machine 42 et une sortie 45 pouvant être reconvertie, au niveau de laquelle est prévu un premier dispositif de reconversion 46 pour la reconversion automatique de la sortie 45 vers la catégorie respectivement planifiée. Le dispositif de reconversion 46 peut être actionné par un premier utilisateur 48, au moyen d'un dispositif de conduite ou d'utilisation 47.

La première machine de traitement de contenants 10 peut par exemple être une machine de remplissage pour remplir les contenants 5 avec le produit, qui est combinée avec une machine d'étiquetage pour étiqueter les contenants 5. Il est également possible que la première machine de traitement de contenants 10 comprenne également une machine d'étirage-soufflage avec un dispositif de chauffage pour la fabrication de contenants en matière plastique à partir de préformes, en guise de contenants 5. Est également possible, une combinaison d'une machine d'étirage-soufflage avec une machine d'équipement de finition, comme une machine d'étiquetage et/ou une machine d'impression, et une machine de remplissage, ou tout autre configuration d'un bloc. De préférence, chaque machine individuelle comporte dans un tel bloc, une mémoire de présélection de catégorie. Le bloc comprend de préférence au moins un dispositif de reconversion 16 et au moins un dispositif de commande 60.

La deuxième machine de traitement de contenants 20 est montée en aval de la première machine de traitement de contenants 10, en se référant à la direction de transport des contenants 5. La deuxième machine de traitement de contenants 20 peut par exemple comprendre une ou plusieurs machines de traitement de produit pour la pasteurisation, le refroidissement ou le réchauffement des contenants 5, par exemple remplis, et traités par la première machine de traitement de contenants 10.

La troisième machine de traitement de contenants 30 est montée en aval de la deuxième machine de traitement de contenants 20, en se référant à la direction de transport des contenants 5. La troisième machine de traitement de contenants 30 peut par exemple être une machine d'emballage pour emballer les contenants 5 notamment en packs avec un nombre déterminé de contenants 5, par exemple six contenants 5.

La quatrième machine de traitement de contenants 40 est montée en aval de la troisième machine de traitement de contenants 30 en se référant à la direction de transport des contenants 5. La quatrième machine de traitement de contenants 40 peut par exemple être une machine de palettisation pour emballer les packs sur palette. A titre d'exemple, sur la figure 1, la première, la troisième et la quatrième machine de traitement de contenants 10, 30, 40 ont une mémoire de présélection de catégorie 11, 31, 41, où peuvent être présélectionnées différentes catégories pour un traitement à effectuer par la machine de traitement de contenants 10, 30, 40 associée. La deuxième machine de traitement de contenants 20 peut naturellement également comporter une mémoire de présélection de catégorie. Mais il est naturellement également possible que toutes les machines de traitement de contenants 10, 20, 30, 40 comportent une mémoire de présélection de catégorie. Dans la mémoire de présélection de catégorie 11 peuvent être présélectionnées au moins deux, de préférence davantage de catégories 111, 112, comme une bouteille d'une contenance de 0,5 L ou bien une bouteille d'une contenance de 1,0 I ou 1,5 L etc., et/ou le produit dont doivent être remplis les contenants 5, les étiquettes, notamment une étiquette périphérique ou une étiquette de goulot et de corps ou bien seulement une étiquette de corps, ou bien l'inscription ou l'impression des étiquettes 6, étant ici également respectivement différentes. Dans la mémoire de présélection de catégorie 31, peuvent être présélectionnées trois catégories différentes 311, 312, 313, telles un pack avec six bouteilles, un pack avec deux bouteilles, un film de protection spécial pour le pack. Dans la mémoire de présélection de catégorie 41 peuvent être présélectionnées deux catégories différentes 411, 412 comme par exemple une palette du type EURO-palette ou une palette de type différent.

Les dispositifs de transport 50 transportent les contenants 5 entre les machines de traitement de contenants 10, 20, 30, 40 individuelles, de la première machine de traitement de contenants 10 à la deuxième machine de traitement de contenants 20 etc., de sorte que les contenants 5 sont délivrés de l'installation de traitement de contenants 1 dans la direction de la flèche 80. Sur les dispositifs de transport 50 est prévus respectivement un dispositif d'inspection 54, qui inspecte les contenants 5 traités, les contenants 5 étant à cet effet traités une fois de plus et, le cas échéant, extraits en tant que défectueux. Le cas échéant, les contenants 5 traités sont codés au niveau du dispositif d'inspection 54 ou après celui-ci, et sont transportés par le dispositif de transport 50 jusqu'à une autre des machines de traitement de contenants 20, 30, 40. Le dispositif d'inspection 54 est respectivement un dispositif couplé avec le dispositif de transport 50. Il est également possible que soit prévu plus d'un dispositif d'inspection 54 dans un dispositif de transport 50. Les dispositifs d'inspection 54 peuvent ici effectuer différents types d'inspection des contenants 5, comme par exemple une inspection optique ou une inspection à l'aide d'ultrasons, une inspection des contenants 5 non destructive ou une inspection destructive, etc..

Le dispositif de commande 60 assure la commande de la première à la quatrième machine de traitement de contenants 10, 20, 30, 40, ainsi que des dispositifs de transport 50 et des dispositifs d'inspection 54. Par ailleurs, le dispositif de commande 60 effectue sa commande sur la base d'une saisie de l'utilisateur respectif 18, 38, 48 au niveau des dispositifs de conduite ou d'utilisation 17, 37, 47. A cette occasion, une saisie de l'utilisateur respectif 18, 38, 48 au niveau des dispositifs de conduite et d'utilisation 17, 37, 47, commande également le dispositif de commande de dispositif de transport 52 des dispositifs de transport 50 respectivement montés en aval et du dispositif d'inspection 54 associé. Cela est montré de manière schématique dans la suite, en se référant à la figure 4, à l'aide d'un organigramme d'un procédé.

Les figures 2 et 3 montrent ensemble un exemple concret pour un dispositif de transport 50, qui est par exemple agencé au niveau de la machine de traitement de contenants 30, à la sortie 35 de celle-ci, qui doit être reconvertie avec le dispositif de reconversion 36. Le dispositif de transport 50 est en outre couplé à un dispositif d'inspection 54.

Comme le montre la figure 2, en guise d'exemple, le dispositif d'inspection 54 est regroupé avec le dispositif de transport 50, au moins partiellement dans un capotage 501 en tant que carter, pour des raisons de sécurité. Le capotage 501 est avantageusement pourvu de portes de protection 502 transparentes. Les portes de protection 502 protègent certes un utilisateur 38 à l'encontre d'un contact avec en particulier des pièces en mouvement, mais ne restreignent que très légèrement la visibilité des pièces du dispositif d'inspection 54 et du dispositif de transport 50. Les portes de protection 502 permettent ainsi d'augmenter davantage encore la sécurité. Sur la figure 2 est en outre représenté un réservoir de collecte 543 du dispositif d'inspection 54. La machine de traitement de contenants 30 peut elle aussi être pourvue d'un capotage 501 et/ou de portes de protection 502 transparentes.

Conformément à la figure 3, le dispositif d'inspection 54 possède en outre un dispositif de contrôle/d'inspection 541 pour contrôler/inspecter les contenants 5 quant à des défauts, et un dispositif d'extraction 542 pour extraire les contenants 5 défectueux. Le réservoir de collecte 543 sert à collecter des contenants 5, qui sont déclarés défectueux par l'un au moins des dispositifs de contrôle/d'inspection 541, et qui sont extraits à l'aide du dispositif d'extraction 542.

Comme le montre également la représentation de la figure 3, le dispositif de transport 50 possède une glissière 503 pour guider les contenants 5 sur le dispositif de transport 50, un raccord 504 pour le dispositif de transport 50 au niveau de la sortie 35 de la machine 30, et un raccord 505 pour un dispositif de transport 50 suivant.

Dans le cas de l'exemple de la figure 3, le dispositif de reconversion 36 comprend également le réglage motorisé de la glissière 503 du dispositif de transport de sortie 50 jusqu'à la fin de la course de réglage de glissière et le réglage motorisé d'un système d'étalement de bouteilles, par exemple un appareil dit «Flowliner». En conséquence, les contenants 5 sont des bouteilles dans le cas de cet exemple de réalisation. La reconversion ou le réglage de la glissière 503 peut, suivant les exigences, s'effectuer des deux côtés ou bien également sur un seul côté. La reconversion motorisée de la glissière 503 peut ici s'étendre/est active jusqu'à la sortie de la machine 30. La sortie 35 de la machine 30 est ici réglable en hauteur. Le réglage de la glissière 503 peut ici également être réparti sur plusieurs tronçons de transport visibles, qui sont réglés successivement. Ce mode opératoire permet de garantir qu'aucune personne ne puisse être blessée involontairement, par exemple par écrasement d'un doigt. La zone de reconversion se termine avec le tronçon du dispositif de transport 50, qui ne nécessite plus de reconversion de glissières 503 ou d'autres dispositifs pour la catégorie suivante. La liaison éventuellement nécessaire des glissières 503 avec l'un des dispositifs cités, peut également se faire au moyen d'une articulation de compensation, pour éviter, par exemple des zones de heurt pour les contenants 5 à transporter et/ou pour guider les contenants 5 de manière sûre.

Le procédé selon la figure 4 peut être exécuté lorsque l'installation de traitement de contenants 1 ou bien l'une au moins des machines de traitement de contenants 10, 30, 40 est en marche.

Conformément à la figure 4, après démarrage du procédé, on présélectionne lors d'une première étape SI, au moins l'une des catégories 111, 112, 311, 312, 313, 411, 412 pour la machine de traitement de contenants 10, 30, 40 respective. En outre, on met en marche la deuxième machine de traitement de contenants 20. Les machines de traitement de contenants 10, 20, 30, 40 peuvent être réglées par au moins des utilisateurs respectifs 18, 38, 48, de manière manuelle, le cas échéant sous conduite par exemple de sorties optiques ou également acoustiques du dispositif de commande 60, ou bien également de manière automatique. Ensuite, le flux de l'organigramme se poursuit par l'étape S2.

Dans l'étape S2, l'installation de traitement de contenants 1 est en production. Ainsi, l'installation de traitement de contenants 1 effectue un traitement de contenants 5, le traitement étant effectué à l'aide de l'une au moins des machines de traitement de contenants 10, 30, 40. A cette occasion, l'installation de traitement de contenants 1 est commandée par le dispositif de commande 60 et les dispositifs de commande 12, 32, 42, 52 hiérarchiquement inférieurs. Ensuite, le flux de l'organigramme se poursuit par une étape S3.

Lors de l'étape S3, au moins un utilisateur 18, 38, 48 saisit, en cours de production, par l'intermédiaire d'un des dispositifs de conduite ou d'utilisation 17, 37, 47 ou du dispositif de commande 60 en tant que dispositif hiérarchiquement supérieur, un changement de la catégorie présélectionnée 111, 112, 311, 312, 313, 411, 412. Ensuite, le flux de l'organigramme se poursuit par une étape S4.

Dans l'étape S4, on termine la production avec les machines de traitement de contenants 10, 20, 30, 40, qui étaient respectivement en service auparavant. En conséquence, on vide par exemple la machine de remplissage en tant que machine de traitement de contenants 10, de manière à ce que plus aucun contenant 5 ne se trouve dans la sortie 15. Dans le cas d'une machine d'emballage en tant que machine de traitement de contenants 30, des mesures sont prises pour séparer les contenants 5 de la catégorie actuellement en cours, de contenants 5 de la nouvelle catégorie. Ensuite, le flux de l'organigramme se poursuit par une étape S5.

Dans l'étape S5, on vérifie si l'utilisateur respectif 18, 38, 48 des machines de traitement de contenants 10, 30, 40 actionne le dispositif de conduite ou d'utilisation 17, 37, 47 correspondant, par exemple au moyen d'une touche, pour exécuter un changement automatique de catégorie au niveau des sorties 15, 35, 45 concernées. Dans le cas d'un changement automatique de catégorie, toutes les reconversions de la sortie 15, 35, 45 concernée sont effectuées automatiquement par le dispositif de reconversion 16, 36, 46 associé, selon la chronologie correcte et de manière fiable. Dans ce cas, la reconversion de la sortie 15, 35, 45 concernée est de préférence également exécutée de manière motorisée par le dispositif de reconversion 16, 36, 46 associé. Il se produit, notamment à l'aide du dispositif de conduite ou d'utilisation 17, 37,47, un message de retour optique et/ou acoustique, pour savoir si et quand l'opération de reconversion doit être déclenchée, et/ou si et quand l'opération de reconversion est ou sera achevée. Jusqu'à ce moment, la touche du dispositif de conduite ou de manoeuvre correspondant 17, 37, 47 doit être maintenue appuyée pour des raisons de sécurité. La touche peut par exemple être réalisée sous forme de touche individuelle avec témoin lumineux et/ou sortie acoustique. Mais il est également possible que la touche soit intégrée à un champ de commande réalisé sous forme de dispositif de conduite ou d'utilisation 17, 37, 47. La touche peut notamment également être réalisée au moyen d'un écran tactile.

Dans l'étape S5, on vérifie de préférence en plus ou en variante, si le réglage au niveau des sorties 15, 35, 45 concernées est déjà adapté à la catégorie 111, 112, 311, 312, 313, 411, 412 présélectionnée dans les mémoires de présélection de catégorie 11, 31, 41. Cela confère au dit au moins un utilisateur 18, 38, 48, la possibilité de revenir sur une sélection de catégorie modifiée de manière involontaire. En outre, on évite ainsi des reconversions éventuellement inutiles au niveau des sorties 15, 35, 45, ce qui rend les temps de reconversion les plus courts possibles.

Si le dispositif de conduite ou d'utilisation 17, 37, 47 correspondant est actionné par exemple au moyen de la touche, comme décrit précédemment, le changement automatique de catégorie est exécuté lors d'une étape S6 au niveau des sorties 15, 35, 45 concernées. Ensuite, le flux de l'organigramme se poursuit par une étape S7.

Dans l'étape S7, le dispositif de commande 60 vérifie si une marche de test d'au moins une machine de traitement de contenants 10, 30,40 ayant été reconvertie, est réussie ou non. Si la marche de test est réussie, le flux de l'organigramme retourne à l'étape S2. Si la marche de test n'a pas réussi, le flux de l'organigramme se poursuit par une étape S8.

Dans l'étape S8, c'est-à-dire lorsque la marche de test n'a pas réussi, l'on est en présence d'un état non planifié. Cela peut être signalé à l'aide d'un signal d'alarme. Le signal d'alarme est par exemple un signal sonore du type klaxon ou un signal sonore du type vibreur, comme évoqué précédemment. Les utilisateurs 18, 38, 48 de l'installation de traitement de contenants 1 peuvent ainsi reconnaître l'état dans lequel se trouve actuellement l'installation de traitement de contenants 1. Ensuite le flux de l'organigramme retourne à l'étape S5.

Le procédé se termine lorsque l'installation de traitement de contenants 1 est mise à l'arrêt ou que l'on n'effectue plus de reconversion ou d'intervention d'utiiisateur/d'opération de rééquipement pour une catégorie 111, 112, 311, 312, 313, 411, 412.

Ainsi, la reconversion est prescrite au cours de la production, à savoir à l'étape S3, par l'intermédiaire d'au moins une mémoire de présélection de catégorie ou par l'intermédiaire du dispositif de commande 60, et est effectuée automatiquement lors du rééquipement par l'actionnement de seulement une touche «one touch» du dispositif de conduite ou d'utilisation 17, 37, 47 correspondant. Un changement de la catégorie présélectionnée 111, 112 au niveau de la machine de traitement de contenants 10 agit sur toutes les machines 30, 40 situées en aval. Par ailleurs, une modification de la catégorie présélectionnée 311, 312, 313 au niveau de la machine de traitement de contenants 30 agit sur la machine de traitement de contenants 40 située en aval.

Dans l'étape S6, il est notamment possible d'effectuer en supplément d'un changement automatique de catégorie dans la mémoire de présélection de catégorie, la routine suivante, qui est montrée sur la figure 5 en guise d'exemple.

Dans une étape S61, le dispositif de commande de dispositif de transport 52 envoie au dispositif d'inspection 54 associé, une demande de réglage de son unité de contrôle dans sa position de base. L'unité de contrôle peut par exemple être une caméra. Ensuite le flux se poursuit par une étape S62.

Dans l'étape S62, le dispositif d'inspection 54 déplace son unité de contrôle dans la position de base. Suite à cela, le dispositif d'inspection 54 délivre une validation au dispositif de commande de dispositif de transport 52, confirmant le réglage de l'unité de contrôle du dispositif d'inspection 54 dans sa position de base. En outre, sur le dispositif de conduite ou d'utilisation 17, 37, 37 est affiché un message comme par exemple «démarrer réglage d'écartement de glissières et de ventilateur : pupitre de conduite et d'utilisation 11». En outre débute sur le pupitre de conduite ou d'utilisation inférieur du dispositif de transport 50, le clignotement d'un avertisseur lumineux, notamment bleu. Ensuite, le flux se poursuit par une étape S63.

Dans l'étape S63, il se produit, en raison de la poursuite de l'actionnement de la touche du dispositif de conduite ou d'utilisation 17, 37, 47 correspondant par l'un des utilisateurs 18, 38, 48, l'envoi par le dispositif de commande de dispositif de transport 52 au dispositif d'inspection 54, d'une demande de réglage d'un ventilateur du dispositif d'inspection 54 dans sa position de base. A cette occasion, le signal lumineux, notamment bleu, peut clignoter en continu. Ensuite, le flux se poursuit par une étape S64.

Dans l'étape S64, le dispositif d'inspection 54 règle son ventilateur à la position de base. Suite à cela, le dispositif d'inspection 54 délivre une validation au dispositif de commande de dispositif de transport 52, confirmant que le ventilateur du dispositif d'inspection 54 se trouve dans la position de base. Ensuite, le flux se poursuit par une étape S65.

Dans l'étape S65, le dispositif de reconversion 16 correspondant actionne, en raison d'une commande appropriée du dispositif de commande 60, la sortie 15 concernée par le changement de catégorie, et le dispositif de transport 50, pour une reconversion. A cette occasion, la glissière de la sortie 15 concernée et du dispositif de transport 50 placé en aval est par exemple réglée sur la nouvelle position pour la catégorie présélectionnée 111, 112, 311, 312, 313, 411, 412 par une commande du dispositif de commande de dispositif de transport 52. En outre, les sorties 35, 45 et les dispositifs de transport 50 placés en aval sont également reconvertis conformément aux dispositifs de reconversion 36, 46 associés. A cette occasion est/sont effectués notamment un réglage d'écartement de glissières et/ou un réglage de hauteur de glissière. Ensuite le flux se poursuit par une étape S66.

Dans l'étape S66, le dispositif de commande de dispositif de transport 52 délivre au dispositif d'inspection 54 associé, un signal ou une validation indiquant que la sortie 15 concernée et le dispositif de transport 50 placé à la suite, notamment la glissière de la sortie 15 concernée et du dispositif de transport suivant, sont agencés dans la nouvelle position. Ensuite, le flux se poursuit par une étape S67.

Dans l'étape S67, le ventilateur et, de préférence à la suite de cela, l'unité de contrôle du dispositif d'inspection 54 est commandée de manière à retourner dans la position de travail. Ensuite, le flux se poursuit par une étape S68.

Dans l'étape S68, le dispositif d'inspection 54 émet un signal ou une validation au dispositif de commande de dispositif de transport 52i, ndiquant que le réglage est terminé. Ensuite, le flux se poursuit par une étape S69.

Dans l'étape S69, l'indication lumineuse de la touche s'éteint sur le dispositif de conduite ou d'utilisation 17, 37, 47. La routine effectuée à partir de l'étape S6 de la figure 4 est alors terminée.

Dans le cas d'une modification du procédé précédemment cité, le dispositif de relevé 70 peut, lors de l'étape S2 précédemment décrite, relever au moins un état réel d'une grandeur de fonctionnement au cours du fonctionnement de ladite au moins une machine de traitement de contenants 10, 20, 30, 40. Une telle grandeur peut notamment être la quantité restante ou la quantité minimale d'un produit dans un dispositif de remplissage ou un mélangeur pour le produit à mélanger du dispositif de remplissage, avec lequel doivent être remplis les contenants 5, ou bien la quantité restante d'étiquettes sur un rouleau d'étiquettes, etc.. Dans ce cas, l'état réel de la grandeur de fonctionnement est une mesure pour une durée, après laquelle a lieu un début ou la fin d'un fonctionnement prédéterminé de ladite au moins une machine de traitement de contenants 10, 20, 30, 40. La durée doit en général être pronostiquée ou évaluée à l'avance ou être stoppée.

Dans ce cas de l'étape S2, il est également possible dans l'étape S3, en plus de la saisie de l'utilisateur 18, 38, 48 ou à la place de celle-ci, que le dispositif de commande 60 prescrive le changement de la catégorie 111, 112, 311, 312, 313, 411, 412, lorsque le dispositif de relevé 70 relève un état réel prédéterminé dudit au moins un état réel.

Le début ou la fin d'un fonctionnement prédéterminé de ladite au moins une machine de traitement de contenants 10, 20, 30, 40 désigne ici le début ou la fin de la production avec l'installation de traitement de contenants 1. En variante, le début ou la fin d'un fonctionnement prédéterminé de ladite au moins une machine de traitement de contenants 10, 20, 30, 40 désigne le début ou la fin d'une reconversion de ladite au moins une machine de traitement de contenants 10, 20, 30, 40 de la production d'un premier produit vers un deuxième produit. En variante, le début ou la fin d'un fonctionnement prédéterminé de ladite au moins une machine de traitement de contenants 10, 20, 30, 40 désigne le début ou la fin d'un processus de nettoyage avec ladite au moins une machine de traitement de contenants 10, 20, 30, 40.

Ainsi, l'installation de traitement de contenants 1 peut effectuer un procédé qui présente les étapes suivantes : exécution d'un traitement de contenants 5 à l'aide de ladite au moins une machine de traitement de contenants 10, 20, 30, 40, pour laquelle une catégorie 111,112; 311, 312, 313; 411, 412 est présélectionnée parmi différentes catégories 111, 112; 311, 312, 313; 411, 412 de la mémoire de présélection de catégorie 11, 31, 41 pour un traitement à effectuer par la machine de traitement de contenants 10, 20, 30, 40, commande à l'aide du dispositif de commande 60, dudit au moins un dispositif de reconversion 16, 36, 46 pour effectuer la reconversion automatique, lorsque, lors du traitement de contenants 5 avec ladite au moins une machine de traitement de contenants 10, 20, 30, 40, un changement est présélectionné dans la mémoire de présélection de catégorie 11, 31, 41, pour passer de la catégorie 111, 112; 311, 312, 313; 411, 412 présélectionnée à une autre catégorie 111, 112; 311, 312, 313; 411, 412.

La figure 6 montre une installation de traitement de contenants 2 selon un deuxième exemple de réalisation. L'installation de traitement de contenants 2 selon le deuxième exemple de réalisation est dans une large mesure réalisée comme l'installation de traitement de contenants 1 selon le premier exemple de réalisation. En conséquence, seules les différences entre les deux exemples de réalisation seront décrites dans la suite. A la différence du premier exemple de réalisation, l'installation de traitement de contenants 2 comporte dans le cas du présent exemple de réalisation, un dispositif de transport 55, qui est agencé pour assurer le contournement de la deuxième machine de traitement de contenants 20. Le dispositif de transport 55 peut être utilisé lorsqu'une catégorie 111 prévue pour le contournement est présélectionnée dans la mémoire de présélection de catégorie 11 de la première machine de traitement de contenants 10. Après remplissage avec des boissons, un tel contournement est par exemple envisageable lorsqu'à la place d'une boisson à pasteuriser, on remplit les contenants 5 avec une boisson ne devant pas être pasteurisée. Dans un tel cas, il n'est pas prévu de pasteurisation du contenant 5 avec un agent de pasteurisation, après le remplissage du contenant 5. De la même manière, il peut s'avérer nécessaire de faire chauffer un contenant rempli 5 dans un réchauffeur, de le refroidir à nouveau ou de le traiter d'une autre manière, ou bien également de ne pas le traiter par contournement de la machine de traitement de contenants 20.

De cette manière, le traitement de l'installation de traitement de contenants 2 doit avantageusement être adapté à la catégorie 111, 112 qui est présélectionnée dans la mémoire de présélection de catégorie 11 de la première machine de traitement de contenants 10.

Toutes les configurations décrites précédemment des installations de traitement de contenants 1, 2, des machines de traitement de contenants 10, 20, 30, 40, des dispositifs de transport 50, du dispositif de commande 60 et du procédé décrit auparavant, peuvent trouver leur application individuellement ou selon toutes les combinaisons possibles. Les caractéristiques du premier au deuxième exemple de réalisation et/ou leurs modifications peuvent être combinées de manière quelconque. En plus, il est notamment possible d'envisager les modifications suivantes.

Les pièces et composants montrés sur les figures sont représentés de manière schématique et peuvent, quant à leur configuration précise, différer des formes montrées sur les figures, dans la mesure où leurs fonctions décrites auparavant sont assurées. L'installation de traitement de contenants 1, 2 du premier ou du deuxième exemple de réalisation peut également trouver son application pour le traitement de bouteilles en verre ou de canettes ou boites.

Les installations de traitement de contenants 1, 2 du premier ou du deuxième exemple de réalisation peuvent être une installation à une voie ou une installation à voies multiples. Dans le cas d'une installation à voies multiples on produit des contenants 5, qui après vidage du produit dont était rempli le contenant 5, sont à nouveau collectés et, après nettoyage, sont à nouveau utilisés pour être remplis avec un nouveau produit. A l'inverse d'une installation à voies multiples, une installation à une voie produit des contenants 5, qui après vidage du produit dont ils ont été remplis, ne sont plus réutilisés pour un remplissage avec un nouveau produit.

Par ailleurs, la première machine de traitement de contenants 10 peut par exemple comporter une unité de machine de soufflage, une unité de machine de remplissage, une unité de machine d'étiquetage, etc. agencées directement les unes à la suite des autres, en ligne, de sorte que les contenants 5 peuvent être transportés d'une unité de machine précédente à l'unité de machine respectivement suivante, au moyen d'un dispositif de transport non représenté.

Le nombre des machines de traitement de contenants 10, 20, 30, 40 des installations de traitement de contenants 1, 2 peut être choisi de manière quelconque.

Nomenclature des repères I, 2 installation de traitement de contenants 5 contenants 6 étiquette 10, 20, 30, 40 machine de traitement de contenants II, 31, 41 mémoire de présélection de catégorie 12, 32, 42 dispositif de commande de machine 15, 35, 45 sortie 16, 36, 46 dispositif de reconversion 17, 37, 47 dispositif de conduite ou d'utilisation 18, 38, 48 utilisateur 50, 55 dispositif de transport 52 dispositif de commande de dispositif de transport 54 dispositif d'inspection 60 dispositif de commande 70 dispositif de relevé 80 flèche d'indication de direction de délivrance III, 112 catégorie 311, 312, 313 catégorie 411,412 catégorie 501 capotage 502 porte de protection 503 glissière 504, 505 raccord 541 dispositif d'inspection/de contrôle 542 dispositif d'extraction 543 réservoir de collecte SI à S8 étapes de procédé S61 à S69 étapes de procédé

Claims (10)

1. Revendications

   1. Installation de traitement de contenants (1; 2), caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une machine de traitement de contenants (10, 20, 30, 40) pour le traitement de contenants (5), au moins une machine de traitement de contenants (10, 30, 40) présentant une mémoire de présélection de catégorie (11, 31, 41) où peuvent être présélectionnées différentes catégories (111, 112; 311, 312, 313; 411, 412) pour un traitement à effectuer par la machine de traitement de contenants (10, 30, 40), au moins un dispositif de reconversion (16, 36, 46), qui est agencé au niveau d'une sortie (15, 35, 46) de ladite au moins une machine de traitement de contenants (10, 30, 40), pour la reconversion automatique de la sortie (15, 35, 46) vers une catégorie (111, 112; 311, 312, 313; 411, 412) présélectionnée, et un dispositif de commande (60), qui est configuré pour assurer la commande dudit au moins un dispositif de reconversion (16, 36, 46) pour effectuer la reconversion automatique quand, lors d'un traitement de contenants (5) avec ladite au moins une machine de traitement de contenants (10, 20, 30, 40), on présélectionne un changement de la catégorie (111, 112; 311, 312, 313; 411, 412) présélectionnée vers une autre catégorie (111,112; 311, 312, 313; 411, 412).
2. 2. Installation de traitement de contenants (1; 2) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de commande (60) est en outre configuré pour assurer la commande d'une reconversion automatique de la sortie (15, 35, 46) selon une chronologie correcte et sûre, et/ou en ce que le dispositif de commande (60) est en outre configuré pour assurer la commande d'une reconversion automatique d'au moins un dispositif de transport (50) placé à la suite de la machine de traitement de contenants (10, 20, 30, 40), et/ou en ce que le dispositif de commande (60) est en outre configuré pour assurer la commande d'une reconversion automatique d'au moins un dispositif (54) couplé au dispositif de transport (50) et/ou d'une machine de traitement de contenants (10, 20, 30, 40) pour le traitement de contenants (5) couplée au dispositif de transport (50).
3. 3. Installation de traitement de contenants (1; 2) selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit au moins un dispositif (54) couplé au dispositif de transport (50) est un dispositif d'inspection (54) pour l'inspection de contenants (5) traités par ladite au moins une machine de traitement de contenants (10, 20, 30, 40).
4. 4. Installation de traitement de contenants (1; 2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un déplacement motorisé d'une glissière (503) d'un dispositif de transport (50) à la sortie (35) d'une machine de traitement de contenants (10, 30, 40) avec mémoire de présélection de catégorie (11, 31, 41), et/ou un capotage (501) pour un dispositif d'inspection (54) du dispositif de transport (50), et/ou au moins une porte de protection (502) transparente, pour un dispositif d'inspection (54) du dispositif de transport (50), et/ou au moins une porte de protection (502) transparente pour une machine de traitement de contenants (10, 20, 30, 40) à la sortie (15, 35, 45) de laquelle est agencé un dispositif de transport (50).
5. 5. Installation de traitement de contenants (1; 2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif de conduite ou d'utilisation (17, 37, 47) de l'installation, qui est réalisé sous forme de touche ou présentant une touche, qui peut être actionnée par un utilisateur (18, 38, 48) de ladite au moins une machine de traitement de contenants (10, 20, 30, 40) en vue de démarrer, effectuer et terminer une commande du dispositif de reconversion (16, 36, 46) .
6. 6. Installation de traitement de contenants (1; 2) selon la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif de conduite ou d'utilisation (17, 37, 47) est configuré pour délivrer un message de retour pour indiquer si et quand doit être déclenchée l'opération de la reconversion, et/ou quand l'opération de la reconversion est achevée.
7. 7. Installation de traitement de contenants (1; 2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'à au moins une machine de traitement de contenants (10, 30, 40), qui présente une mémoire de présélection de catégorie (11, 31, 41) et un dispositif d'inspection et/ou un dispositif d'évacuation et/ou un dispositif de codage et/ou un réglage de glissière pour le dispositif de transport (50) à la sortie (15, 35, 45), est associé un dispositif de reconversion (16, 36, 46), et en ce que le dispositif de reconversion (16, 36, 46) d'une machine de traitement de contenants (10, 30, 40) peut fonctionner indépendamment d'un dispositif de reconversion (16, 36, 46) d'une autre machine de traitement de contenants (10, 30,40).
8. 8. Installation de traitement de contenants (1; 2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif de relevé, qui est configuré et agencé pour relever au moins un état réel d'une grandeur de fonctionnement lors du fonctionnement de ladite au moins une machine de traitement de contenants (10, 20, 30, 40), en ce que l'état réel de la grandeur de fonctionnement est une mesure pour une durée ou une quantité restante de remplissage, après lesquelles a lieu un début ou la fin d'un fonctionnement prédéterminé de ladite au moins une machine de traitement de contenants (10, 20, 30, 40), et en ce que le dispositif de commande (60) pour la commande dudit au moins un dispositif de reconversion (16, 36, 46) est configuré pour que ledit au moins un dispositif de reconversion (16, 36, 46) exécute la reconversion automatique de la sortie (15, 35, 45) lorsque le dispositif de relevé (70) relève un état prédéterminé dudit au moins un état réel.
9. 9. Installation de traitement de contenants (1; 2) selon la revendication 8, caractérisée en ce que le début ou la fin d'un fonctionnement prédéterminé de ladite au moins une machine de traitement de contenants (10, 30, 40) est le début ou la fin d'une production avec l'installation de traitement de contenants (1), ou en ce que le début ou la fin d'un fonctionnement prédéterminé de ladite au moins une machine de traitement de contenants (10, 20, 30, 40) est le début ou la fin d'une reconversion de ladite au moins une machine de traitement de contenants (10, 30, 40), de la production d'un premier produit vers un deuxième produit, ou en ce que le début ou la fin d'un fonctionnement prédéterminé de ladite au moins une machine de traitement de contenants (10, 20, 30, 40) est le début ou la fin d'un processus de nettoyage avec ladite au moins une machine de traitement de contenants (20).
10. 10. Installation de traitement de contenants (1; 2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif de transport (50) pour transporter des contenants (5) en vue de les amener à ladite au moins une machine de traitement de contenants (10, 20, 30, 40) ou de les évacuer de ladite au moins une machine de traitement de contenants (10, 20, 30, 40), et/ou en ce qu'elle comprend en outre un dispositif de transport (50) pour transporter des contenants (5) en vue de les amener d'une première machine de traitement de contenants (10) à une troisième machine de traitement de contenants (30) en contournant une deuxième machine de traitement de contenants (20), qui est agencée entre la première et la troisième machine de traitement de contenants (10, 30), lorsque dans la mémoire de présélection de catégorie (11) de la première machine de traitement de contenants (10) est présélectionnée une catégorie (111, 112; 311, 312, 313; 411, 412) correspondant à un contournement, et/ou en ce que ladite au moins une machine de traitement de contenants (10, 20, 30, 40) comprend une machine de moulage par soufflage et/ou une machine de nettoyage et/ou une machine de traitement thermique et/ou une machine de remplissage et/ou une machine d'équipements de finition et/ou une machine d'emballage et/ou une machine de palettisation.