FR3055054B1 - Dispositif multicouche imprimable a puce electronique, et son procede de fabrication - Google Patents

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Abstract

Dispositif multicouche (1 ; 20 ; 30), comportant une base (2 ; 2' ; 2'') pourvue d'une puce électronique (9), au moins une partie de cette base (2 ; 2' ; 2'') étant recouverte d'un élément multicouche (2A, 2B, 2C ; 22 ; 22') comportant : - une couche inférieure (2A) imprimable de manière connue selon les informations enregistrées dans la puce électronique (9), et - sur laquelle est plaquée au moins une couche supérieure (2B, 2C), également imprimable de manière connue selon les infirmations enregistrées dans la puce électronique, caractérisé en ce que ladite couche inférieure (2A) et la au moins une couche supérieure (2B, 2C) sont liées entre elles par des moyens de liaison (3), tels que de la colle époxy, uniquement au niveau d'au moins une partie de la zone périphérique (4) desdites couches (2A, 2B, 2C), et ce de manière détachable.

Description

DISPOSITIF MULTICOUCHE IMPRIMABLE A PUCE ELECTRONIOUE, ET SON PROCEDE DE FABRICATION
La présente invention se rapporte à un dispositif pourvu d’une puce électronique intégrée et comprenant au moins une partie de sa surface constituée d’au moins deux couches, films ou feuilles, plaquées l’une contre l’autre, et son procédé de fabrication.
Le dispositif de l’invention est, selon un exemple illustratif mais non limitatif, une carte à puce multicouche, apte à contenir des informations telles qu’un ou plusieurs livres, photos, DVD, CD audio, logiciels ou tout contenu multimédia, destinée à être lue par un lecteur comprenant une fente dans laquelle la carte est apte à être insérée. Ce peut être une carte bancaire, une carte mémoire de données diverses tel que texte, livres, photos, films, multimédia, etc.
En variante, l’invention se rapporte à un objet, tel qu’un conteneur à boire, tel qu’une tasse ou conteneur à boire du type dénommé par le terme anglais « mug >>, ou à un vêtement, ledit objet ou vêtement comportant une puce électronique et une zone multicouche sur sa surface.
On entend par couche, film ou feuille une surface plane, d’une épaisseur comprise entre 0,05 mm et 0,2 mm.
Dans la suite de la description, les termes « horizontal », « vertical », «supérieur», «inférieur», «dessus», «dessous», «haut», «bas», «transversal», «longitudinal», s’entendent en qualifiant des éléments reposant de manière fixe parallèlement au sol.
Les objets multicouches réalisés par impression 3D sont constitués d’une pluralité de couches, généralement en matière plastique et pouvant être de couleurs différentes, solidarisées entre elles grâce à la fusion et l’extrusion du plastique, ce qui permet une solidarisation irréversible des couches entre elles.
Plus particulièrement, les cartes à puces sont habituellement constituées d’une base en matière plastique, en papier ou en carton, comportant une puce électronique ; sur laquelle sont rapportées et collées une, deux ou plusieurs couches dites supérieures. Ces dernières peuvent, par exemple, être translucides et comporter un motif différent afin d’apporter de la profondeur au motif final, visible par l’utilisateur/trice.
Les différentes couches sont collées les unes aux autres et à la base sur toute leur surface, ce qui implique une solidarisation irréversible des couches entre elles et à la base.
Du fait de la solidarisation irréversible des couches entre elles et à la base, ces objets multicouches connus ne peuvent être modifiés dans leur apparence. Les motifs, logo, dessin, message ou autre apparaissant sur la face visible de la dernière couche ne peuvent pas être modifiés.
Dans le but de fournir un dispositif ou objet pourvu d’une puce électronique, et dont l’aspect et l’esthétisme sont personnalisables, l’invention propose un dispositif au moins en partie multicouche, dont les différentes couches sont effeuillables successivement, notamment grâce à l’utilisation d’une machine spécifique, chaque couche étant imprimable, de manière connue, selon les informations stockées / enregistrées dans la puce électronique. L’effeuillage permet de détacher au moins une couche ou feuille supérieure (tournée vers l’utilisateur/trice) afin de faire apparaître la couche située en dessous, qui n’était pas, ou seulement partiellement, visible.
En outre, l’invention vise un procédé et un appareil de fabrication ou stratification d’un tel dispositif, qui permettent d’ajouter une couche supérieure ou un groupe de couches supérieures sur une couche ou un groupe de couches déjà existant(e), ainsi qu’un procédé et une machine d’effeuillage qui permettent de détacher successivement les couches supérieures dudit dispositif au moins en partie multicouche.
Selon l’invention, le dispositif au moins en partie multicouche comportant une base pourvue d’une puce électronique, au moins une partie de cette base étant recouverte d’un élément multicouche comportant - une première couche, appelée couche inférieure, cette dernière étant imprimable de manière connue selon les informations stockées / enregistrées dans la puce électronique, et - sur laquelle est plaquée au moins une couche supérieure également imprimable de manière connue selon les informations stockées / enregistrées dans la puce électronique, est caractérisé en ce que ladite couche inférieure et la au moins une couche supérieure sont liées entre elles par des moyens de liaison, uniquement au niveau d’au moins une partie de la zone périphérique desdites couches, et ce de manière détachable.
Dans la suite de la description, par « dispositif multicouche » on entendra un dispositif ou objet comportant un élément multicouche sur au moins une partie de sa surface.
Les moyens de liaison lient deux couches contigües de l’élément multicouche, sur une zone ou surface, appelée zone périphérique, comprise entre 1/200 et 1/900 de la surface de contact et superposition.
Ainsi, la couche supérieure, adhérant à la couche de dessous sur une zone ou surface qui est d’une part périphérique et d’autre part réduite, est apte à être détachée de ladite couche de dessous qui devient alors visible dans son intégralité.
La couche inférieure de l’élément multicouche, est quant à elle associée à la base par tout moyen connu permettant sa fixation irréversible sur ladite base.
Selon un exemple préféré, l’élément multicouche comporte une première couche supérieure plaquée contre la couche inférieure et une seconde couche supérieure plaquée sur la première couche supérieure, appelée alors couche intermédiaire.
Chaque couche est imprimable de manière connue selon les informations stockées / enregistrées dans la puce électronique. L’élément multicouche, de manière encore plus préférée, comporte plusieurs couches intermédiaires.
Lorsque la couche supérieure est retirée, la couche qui était située en dessous devient la nouvelle couche supérieure. Sur cette nouvelle couche supérieure un texte et/ou motif et/ou couleur est apte à être imprimé(e) afin de personnaliser le dispositif multicouche, grâce aux informations provenant de la puce électronique.
De manière avantageuse, chaque couche est initialement vierge (sans texte, ni dessins ou autre).
En variante, chaque couche comporte un motif, un texte et/ou une couleur différent(e) de celui/celle de la couche supérieure effeuillée (qui a été détachée).
Selon une caractéristique, chaque couche comporte un motif ou un masque occultant totalement ou partiellement les motifs de la couche située en dessous. L’enlèvement de la couche supérieure permet alors de découvrir les motifs de la couche située en dessous qui était auparavant recouverts (donc occultés totalement ou partiellement) par la couche supérieure.
Selon une autre caractéristique, chaque couche est au moins en partie transparente. L’élément multicouche présente une épaisseur variable, fonction du nombre de couches superposées. D’une manière générale, cette épaisseur varie entre 0,1 à 0,4 mm (lorsqu’il comporte deux couches) et 0,5 à 2 mm (lorsqu’il comporte 10 couches supérieures).
Selon une caractéristique, les moyens de liaison des différentes couches entre elles comportent de la colle telle qu’une colle époxy.
La zone périphérique sur laquelle la colle est appliquée est de préférence d’une largeur comprise entre 0,5 mm et 2 mm, et de préférence de l’ordre de 1 mm.
De cette manière, les couches sont liées les unes aux autres, mais il est possible de dissocier (détacher) une couche de la suivante par application d’une force adéquate telle que décrite par la suite, et qui est supérieure à la résistance des moyens de liaison amovible, en l’espèce de la colle. L’élément multicouche comporte entre 2 et 10 couches, et de préférence 9 couches.
En particulier, chaque couche est en matière plastique rigide, tel qu’en Polychlorure de Vinyle rigide.
Selon ce mode de réalisation, la partie de la base recouverte par l’élément multicouche est plane, rigide ou souple.
En variante, chaque couche est en matière plastique souple, tel qu’en Polychlorure de Vinyle plastifié (souple).
Selon cette variante, la partie de la base recouverte par l’élément multicouche est lisse, plane ou courbe, rigide ou souple.
La base peut être soit rigide tel qu’en matière plastique, en porcelaine ou en carton, soit souple tel qu’en tissu.
La base est par exemple une carte, un mug ou un vêtement, pourvu d’une puce électronique. L’invention porte également sur un procédé de stratification d’un tel élément multicouche, caractérisé en ce que l’on solidarise les couches entre elles deux à deux, par des moyens de liaison, au niveau de leur zone périphérique, de manière amovible.
Comme indiqué précédemment, la couche inférieure est liée à la base du dispositif de manière irréversible, par tout moyen connu.
Selon une caractéristique, les moyens de liaison sont de la colle telle que de la colle époxy.
Cette colle est avantageusement appliquée sur une ou des bande(s) de largeur comprise entre 0,5 mm et 2 mm, et de préférence de 1 mm. Cette largeur correspond par exemple à une surface entre 1/200 et 1/900 de la surface totale d’une couche. L’épaisseur de la colle appliquée est de l’ordre de 0,01 mm.
La colle est appliquée manuellement ou mécaniquement.
Selon une caractéristique, le procédé de stratification consiste à appliquer, de manière connue, les moyens de liaison (colle) sur la zone périphérique d’une première couche, puis à déposer une couche supérieure sur ladite première couche.
Chaque couche supérieure est ajoutée selon le même procédé.
En variante, le procédé de stratification consiste à ajouter, selon le même procédé, un groupe ou bloc de couches déjà liées selon le procédé de stratification de l’invention, sur une couche ou sur un bloc de couches.
De manière avantageuse, le dispositif multicouche de l’invention est maintenu sur un support, de manière connue, pour permettre de réaliser ce procédé de stratification.
De manière avantageuse, le procédé de stratification de l’élément multicouche est réalisé par un appareil de stratification comportant : - un support pour le dispositif multicouche et des moyens de maintien du dispositif sur ce support, le support et les moyens de maintien étant connus en soi, - un système d’application des moyens de liaison (colle) sur la zone périphérique d’une couche, connu en soi, - un système d’application d’une couche supérieure ou d’un bloc de couches, sur ladite couche, tel qu’un bras.
En outre, l’invention concerne un procédé d’effeuillage de la couche supérieure d’un élément multicouche tel que décrit précédemment, caractérisé en ce que : - le dispositif multicouche est maintenu sur un support par des moyens de maintien, connus en eux-mêmes, - les moyens de liaison de la couche supérieure de l’élément multicouche avec la couche de dessous sont enlevés/supprimés sur au moins une partie, avantageusement plane, de la périphérie de ladite couche supérieure en découpant ladite partie de la périphérie, - la couche supérieure découpée est associée à une ventouse qui est elle-même éloignée du dispositif, et qui soulève la couche supérieure de l’élément multicouche, de manière à décoller ladite couche de la couche de dessous.
La couche dite de dessous devient alors la nouvelle couche supérieure visible par l’utilisateur.
Les moyens de liaison sont avantageusement découpés à l’aide d’au moins une lame faisant un angle de préférence compris entre 10 et 45°, et de manière encore plus préférée de 45°, avec la coiche supérieure, au niveau de la partie périphérique à découper.
De cette façon, seule la couche supérieure est découpée.
Dans le mode de réalisation selon lequel la partie de la base recouverte de l’élément multicouche est plane, une étape supplémentaire avantageuse consiste en l’insertion d’au moins un élément longiligne tel qu’une lame, entre la couche supérieure découpée et la couche de dessous, au niveau de la partie coupée, puis à déplacer ce(s) élément(s) longiligne(s) afin de supprimer l’ensemble des éléments de liaison de la zone périphérique qui associent la couche supérieure et la couche de dessous.
Dans une variante de ce mode de réalisation, c’est le support sur lequel est maintenu le dispositif multicouche qui est déplacé par rapport au(x) élément(s) longiligne(s) fixes, de sorte que l’ensemble des éléments de liaison de la zone périphérique qui associent la couche supérieure de l’élément multicouche et la couche de dessous soit supprimé.
Ce déplacement est avantageusement réalisé de manière automatisée.
Selon une caractéristique, la ventouse est située à une distance comprise entre 0,5 cm et 1 cm, et de préférence de 0,5 cm, de la partie coupée de la couche supérieure.
Dans le mode de réalisation de l’invention selon lequel les moyens de liaison sont de la colle, le procédé d’effeuillage comporte une étape supplémentaire d’ébarbage des filaments de colle (formant les moyens de liaison amovible) éventuellement restant accroché à la couche de dessous. Cet ébarbage est avantageusement réalisé par polissage.
La couche supérieure est ensuite personnalisée par l’utilisateur, en réalisant une impression, de manière connue, d’un motif, texte ou couleur au choix, sur ladite couche, grâce aux informations présentes sur la puce électronique. L’invention a également trait à une machine d’effeuillage, caractérisée en ce qu’elle comporte : - au moins un moyen de découpe d’au moins une partie de la périphérie de la couche supérieure de l’élément multicouche, tel qu’au moins une lame faisant un angle de préférence compris entre 10 et 45°, et de manière encore plus préférée de 45°, avec la couche supérieure, au niveau de la partie périphérique à découper, - un support pour le dispositif multicouche, - un système de maintien, connu en soi, du dispositif multicouche sur ledit support, - une ventouse mobile apte à soulever la couche supérieure de l’élément multicouche.
La machine d’effeuillage comporte avantageusement au moins un élément longiligne plan apte à être inséré et à glisser entre la couche supérieure à effeuiller et la couche de dessous de l’élément multicouche, au niveau de la partie coupée de la couche supérieure.
Dans le mode de réalisation de l’invention selon lequel les moyens de liaison sont de la colle, la machine d’effeuillage comporte des moyens d’ébarbage des filaments de colle éventuellement restant accroché à la nouvelle couche supérieure, tel que par polissage.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la machine d’effeuillage comporte également un moyen d’impression, connu en soi, apte à imprimer un motif, un texte et/ou une couleur sur la couche supérieure visible par l’utilisateur, à partir des informations de la puce électronique.
Les informations de la puce électronique sont aptes à être lues par un lecteur, soit par contact RFID, dans le cas d’une puce RFID, soit par insertion de la partie du dispositif multicouche comportant la puce, dans une fente du lecteur comportant des contacteurs.
Afin de pouvoir être insérée dans la fente du lecteur, la partie du dispositif multicouche comportant la puce doit être plane et d’épaisseur adaptée à ladite fente.
Ainsi, dans le cas où une puce, qui n’est pas du type RFID, est située sous la base, sous l’élément multicouche, la fente du lecteur de la puce est conçue pour permettre la lecture des informations de la puce électronique, quelle que soit l’épaisseur du dispositif multicouche à insérer dans ladite fente.
Le dispositif multicouche de la présente invention est avantageusement utilisé en tant que carte à puce, tasse ou vêtement. L’invention a également trait à un lecteur de puce électronique comportant une fente d’insertion du dispositif, comportant au moins un contacteur destiné à être en contact avec la puce, caractérisé en ce que la fente comporte une lame métallique souple et un ressort afin de plaquer la puce du dispositif contre le au moins un contacteur. D’autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description qui suit à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des illustrations ci-jointes dans lesquelles : - La figure 1 est une vue schématique en perspective d’une carte à puce selon la présente invention, comportant trois couches, - La figure 2 est une vue schématique de dessus de la couche intermédiaire de la carte à puce de la figure 1, montrant les moyens de liaison des couches entre elles, - Les figures 3a, 3b et 3c sont des vues schématiques en perspective de coté illustrant le procédé d’effeuillage de la carte à puce de la figure 1, - La figure 4a est une vue schématique en perspective frontale d’une partie d’une machine d’effeuillage de la carte à puce de la figure 1, - La figure 4b est une vue schématique en perspective frontale du support de la machine d’effeuillage de la figure 4a, - La figure 5 est une vue schématique en coupe transversale d’un lecteur de carte à puce de la figure 1, montrant le système de maintien de la carte à puce dans ledit lecteur, - La figure 6 est une vue schématique en perspective d’une machine d’effeuillage d’un mug selon la présente invention, - La figure 7 est une vue schématique en perspective d’une machine d’effeuillage d’un tissu selon la présente invention.
Les figures ne sont pas représentées à l’échelle pour en faciliter la compréhension.
La figure 1 illustre un exemple de carte à puce multicouche 1 selon la présente invention, présentant une base 2 et un élément multicouche comportant trois couches superposées dites, respectivement, en partant du bas : - couche inférieure 2A, - couche intermédiaire 2B, - couche supérieure 2C.
La puce 9 est visible sur la figure 5.
La base 2 et les couches 2A, 2B et 2C sont représentées schématiquement par des parallélépipèdes aplatis, de mêmes dimensions en largeur L et longueur I, l’épaisseur « e » des couches 2A, 2B et 2C étant identique mais inférieure à l’épaisseur « e’ » de la base 2.
Seule la face supérieure Fc de la couche supérieure 2C est visible par l’utilisateur/trice.
La carte 1 est de forme sensiblement parallélépipédique, et son épaisseur E est fonction du nombre de couches qu’elle comporte, tandis que sa largeur L, cotés 5 et 6, et sa longueur « I », cotés 7 et 8, correspondent respectivement à la largeur et la longueur de chaque couche 2A, 2B, 2C et de la base 2. A titre d’exemple, l’épaisseur « e » d’une couche 2A, 2B, 2C est de 0,1 mm, tandis que l’épaisseur « e’ » de la base 2 est de 3 mm. Ainsi, l’épaisseur E du dispositif multicouche 1 de la figure 1 est égale à 3,3 mm, sa largeur L est égale à 5,4 cm et sa longueur « I » est égale à 8,5. cm.
On a représenté sur la figure 1, un exemple de carte 1 comportant une couche intermédiaire 2B (entre la couche inférieure 2A et la couche supérieure 2C). La carte 1 peut en variante comporter aucune couche intermédiaire ou plusieurs (plus d’une) couches intermédiaires.
Selon l’invention, les couches 2A, 2B et 2C sont liées entre elles de manière détachable ou amovible, par des moyens de liaison 3 (figure 2). La couche supérieure 2C est apte à être effeuillée de la couche intermédiaire 2B, elle-même apte à être effeuillée de la couche inférieure 2A.
La face supérieure Fc de la couche supérieure 2C possède avantageusement un motif différent de la face supérieure (partiellement ou totalement non visible) de la couche intermédiaire 2B, afin de permettre un changement d’apparence du dispositif multicouche lors de l’effeuillage de la couche supérieure 2C.
En variante, la face supérieure (non visible) de la couche intermédiaire 2B est vierge de manière à ce qu’un motif, logo, texte ou autre puisse y être imprimé après effeuillage de la couche supérieure 2C.
La figure 2 est une vue schématique de dessus de la couche intermédiaire 2B, montrant sa face supérieure FB et les moyens de liaison 3 avec la couche supérieure 2C.
La couche inférieure 2A, non représentée, possède les mêmes moyens de liaison 3.
Les moyens de liaison 3 sont destinés à solidariser les couches 2A, 2B et 2C entre elles, de manière amovible ou détachable. Ils se présentent sous forme de colle appliquée au niveau de la zone périphérique 4 de la face supérieure FB de la couche intermédiaire 2B, sur une largeur « x » comprise entre 0,5 mm et 2 mm, et de préférence de l’ordre de 1 mm.
Ainsi, la couche supérieure 2C (qui n’est pas visible sur la figure 2), destinée à être disposée sur la couche intermédiaire 2B, est apte à être détachée de ladite couche intermédiaire 2B, selon le procédé d’effeuillage de l’invention.
De la même manière, la couche intermédiaire 2B est apte à être détachée de la couche inférieure 2A, selon le procédé d’effeuillage de l’invention.
Les figures 3a à 3c sont des vues schématiques illustrant le procédé d’effeuillage de la carte à puce selon l’invention.
La carte 1 est maintenue sur un support (non représenté) grâce à des moyens de maintien, connus en soi, de sorte que l’effeuillage de la couche supérieure 2C puisse être réalisé.
La couche supérieure 2C est découpée (figure 3a), à l’aide d’une lame non représentée, au niveau de son coté 5, sur une largeur X au moins égale et au maximum deux fois égale à la largeur « x » de la zone périphérique 4 (figure 2) comportant les moyens de liaison 3, à savoir sur laquelle est appliquée de la colle.
La couche supérieure 2C est ensuite soulevée (figure 3b) dans la direction de la flèche F, à l’aide d’une ventouse 15 (figure 4a), connue en soi, disposée à une distance « d » (figure 4a) de 0,5 cm du coté découpé 5 de la couche supérieure 2C. La couche supérieure 2C est représentée avec légère courbure, du fait de sa déformation élastique, dans la direction de la flèche F, due à la force de traction vers le haut exercée par la ventouse 15.
Puis, un élément longiligne 12 (figure 4a) plan et à bord coupant, tel qu’une lame, est avantageusement inséré entre les couches intermédiaire 2B et supérieure 2C, depuis le coté découpé 5 et jusqu’au coté opposé 6, afin de décoller la couche supérieure 2C de la couche intermédiaire 2B.
La couche intermédiaire 2B devient alors la nouvelle couche supérieure visible par l’utilisateur/trice (figure 3c), et la carte multicouche 1 ne comporte alors plus que deux couches 2A, 2B. Son épaisseur E’ est alors de 0,2 mm.
Enfin, les filaments de colle 3 restants sur la nouvelle couche supérieure 2B (non représentés) sont alors retirés par tout moyen connu, tel que raclage, dissolution, polissage etc .... Cette étape n’est pas représentée.
Selon une variante non représentée, les quatre côtés 5, 6, 7, 8 de la couche supérieure 2C, comportant les moyens de liaison 3 avec la couche intermédiaire de dessous 2B, sont découpés de manière à ce que lesdits côtés ne comportent plus de moyens de liaison 3 avec la couche du dessous.
Selon cette variante, aucun élément longiligne 12 (figure 4a) n’est inséré entre les couches intermédiaire 2B et supérieure 2C, l’ensemble des moyens de liaison 3 entre ces deux couches ayant été découpés.
Ainsi, la carte multicouche 1 de l’invention est apte à présenter une épaisseur E, E’ variable, en fonction du nombre de couches restantes après effeuillage.
Les figures 4a et 4b illustrent une partie d’une machine d’effeuillage 10 permettant la mise en œuvre du procédé d’effeuillage tel que décrit précédemment, dans le cas d’une carte à puce multicouche 1.
La machine d’effeuillage 10 de la figure 4a comprend : -un support 11, plan, sur lequel est mise en place la carte multicouche 1 ; - un système de maintien 13 de la carte multicouche sur ledit support 11 ; - une ventouse mobile 15, apte à soulever la couche supérieure 2C de la carte multicouche 1 ; - une lame de découpe (non représentée) d’un coté 5 de la couche supérieure 2C, et - un élément longiligne 12 plan et à bord coupant, apte à être inséré entre la couche supérieure 2C et la couche intermédiaire 2B.
Le système de maintien 13 consiste en une plaque d’appui 18 et un ressort 17 de compression. La plaque 18 est destinée à être en contact avec la carte multicouche 1 tandis que le ressort 17, disposé perpendiculairement à ladite plaque 18, exerce sur ladite plaque une force de pression, afin de maintenir la carte multicouche 1 sur le support 10. La surface de la plaque 18 est très inférieure à la surface de la carte multicouche.
Ce type de système de maintien 13 est soulevé en même temps que la ventouse 15 pour permettre d’enlever la couche supérieure 2C.
Le support 11 plan, représenté sur la figure 4b, comporte avantageusement trois bords surélevés 11 A, 11B et 11C (figure 4b) qui encerclent le bord d’extrémité 6 et une partie des bords latéraux 7 et 8 de la couche inférieure 2A de la carte multicouche 1, sur une distance D de 5 cm.
La ventouse 15, permet, comme indiqué précédemment, de soulever la couche supérieure 2C dans la direction de la flèche F.
Le support 11 plan est apte à être déplacé en direction de l’élément longiligne 12 plan et à bord coupant, permettant de supprimer l’ensemble des moyens de liaison 3 (figure 2) entre la couche supérieure 2C et la couche intermédiaire 2B, de la manière décrite précédemment. L’élément longiligne 12 est avantageusement situé à une hauteur « h » permettant son insertion entre la couche supérieure 2C et la couche intermédiaire2B.
Dans l’exemple représenté, la hauteur « h » est égale à la hauteur « a » (figure 4b) du support 11 plus l’épaisseur E’ de la carte multicouche comportant la couche inférieure 2A et la couche intermédiaire 2B.
Dans un mode de réalisation préféré, la machine d’effeuillage 10 comporte également un moyen d’impression, connu en soi et non représenté, permettant d’imprimer un motif, un texte et/ou une couleur sur la nouvelle couche supérieure 2B visible par l’utilisateur/trice.
La machine d’effeuillage 10 est apte à effeuiller successivement la couche supérieure 2C et la couche intermédiaire 2B.
Dans le mode de réalisation (non représenté) selon lequel la couche supérieure 2C a été effeuillée, la machine d’effeuillage 10 est apte à effeuiller la nouvelle couche supérieure 2B.
Selon ce mode de réalisation, la lame (non représentée) découpe la nouvelle couche supérieure 2B de la même manière que précédemment et l’élément longiligne 12 est situé à une hauteur permettant son insertion entre la couche intermédiaire 2B et la couche inférieure 2A.
De préférence, la hauteur de l’élément longiligne 12 plan est réglable.
Dans la variante selon laquelle la carte multicouche est un rectangle dont les quatre cotés sont découpés, la machine d’effeuillage comporte deux lames de découpe parallèles, séparées d’une distance réglable selon la distance entre les deux bords de la carte à découper et d’une longueur au moins égale à la longueur de la carte, et le support plan ne comporte aucun bord surélevé et est apte à pivoter de 90°, cb sorte que les lames puissent découper deux cotés parallèles de la carte, puis les deux autres.
Dans une variante non représentée, la machine d’effeuillage 10 est également apte à stratifier ou re-stratifier la carte multicouche 1. A cette fin, il comporte également un système d’application des moyens de liaison 3 sur la zone périphérique 4 de la couche supérieure 2C sur laquelle une couche ou un groupe de couches est destiné(e) à être déposé(e) et un système d’application de la couche ou du groupe de couches à ajouter, tel qu’un bras.
La couche inférieure 2A de la carte multicouche 1 est associée de manière irréversible connue à la base 2 comportant une puce électronique (non représentée).
La figure 5 représente un lecteur 100 de la carte à puce multicouche 1 dans lequel la carte à puce multicouche 1 est insérée.
Le lecteur comporte une fente 101 apte à accueillir au moins une partie de la carte multicouche 1, comportant la puce électronique 9. L’épaisseur E de la carte multicouche 1 (dont les différentes couches ne sont pas représentées) est fonction du nombre de couches qu’elle comporte. Cette épaisseur E peut varier entre 3,3 mm, lorsqu’aucune couche n’a été effeuillée, et 3,1 mm, lorsque toutes les couches supérieures ont a été effeuillées et que la carte multicouche ne comporte plus que sa couche inférieure 2A, associée de manière irréversible connue à la base 2.
La hauteur H de la fente 101 doit permettre l’insertion de cartes à puces multicouches 1 de différentes épaisseurs. Cette hauteur H est de 6 mm.
La fente 101 comprend au mois un contacteur 102, une lame métallique 103 souple et un ressort 104.
Lors de l’insertion de la carte 1 dans la fente 101 du lecteur 100, la lame 103 souple s’écarte du contacteur 102 afin de permettre à la puce 9 de la carte 1 d’être en contact avec ledit contacteur 102. Ceci correspond à la représentation de la figure 5.
Le ressort 104, appuyant contre la lame 103 souple, permet de maintenir la carte 1 plaquée contre le contacteur 102.
De cette façon, des cartes de différentes épaisseurs peuvent être insérées dans latente 101 du lecteur 100.
La figure 6 représente une autre forme de réalisation de l’invention, à savoir un mug 20 comportant une base 2’ cylindrique, sur laquelle est fixé un élément multicouche 22, le nombre de couches n’étant pas représenté.
Le mug 20 est disposé sur une machine d’effeuillage 10’ destinée à enlever la couche dite supérieure de l’élément multicouche 22.
La machine d’effeuillage 10’ comprend : - un support 11 plan, sur lequel repose le mug 20 ; - un système de maintien 13Ά, 13’B du mug sur ledit support 11’; -une ventouse mobile 15’, apte à enlever / décoller la couche supérieure (celle visible par l’utilisateur/trice) de l’élément multicouche 22 ; et - une lame de découpe (non représentée) d’au moins une partie d’un coté de ladite couche supérieure.
Le système de maintien 13Ά, 13’B consiste en une lame de bordure 13Ά faisant saillie par rapport au plan du support 11’, sur une hauteur de 4 mm, et contre laquelle bute le mug 20, et un ergot 13’B mobile et apte à venir en butée contre le mug, sensiblement à l’opposé de la lame de bordure 13Ά ; l’ergot coulisse dans une rainure 13’C dans la support, de manière à plaquer le mug 20 contre la bordure 13Ά.
Ce type de système de maintien 13Ά, 13’B n’est pas en contact avec l’élément multicouche 22.
La ventouse 15’ permet, de décoller / enlever la couche supérieure dans la direction de la flèche F’.
De la même manière que pour la carte multicouche 1 des figures 1 à 4, la machine d’effeuillage 10’ comporte avantageusement un moyen d’impression, connu en soi et non représenté, permettant d’imprimer un motif, un texte et/ou une couleur sur la nouvelle couche supérieure visible par l’utilisateur/trice.
Dans une variante non représentée, la machine d’effeuillage 10’ est également apte à stratifier ou re-stratifier l’élément multicouche 22 du mug 20. A cette fin, elle comporte également un système d’application des moyens de liaison 3 sur la zone périphérique 4 de la couche supérieure sur laquelle une couche ou un groupe de couches est destiné(e) à être déposé(e) et un système d’application de la couche ou du groupe de couches à ajouter, tel qu’un bras.
La figure 7 représente encore une autre forme de réalisation de l’invention à savoir un tissu 30 comportant une base 2” sur laquelle est fixée un élément multicouche 22’, le nombre de couches n’étant pas représenté, disposé sur un bloc support 11” sur lequel il est apte à être maintenu par des moyens de maintien 13” afin de permettre son effeuillage et/ou sa stratification.
Le bloc support 11” consiste en un cylindre à bord périphérique supérieur biseauté 111, d’axe vertical, de sorte que sa surface supérieure circulaire 112 soit horizontale et plane.
Le tissu 30 (dont une partie est montrée sur la figure 7) est déposé sur ledit support 11” de sorte que son élément multicouche 22’ repose sur la partie plane 112 du cylindre mais ne soit pas en contact avec le bord biseauté 111, et que le bord biseauté 111 du support 11 ’ soit recouvert par au moins une partie de la base 2” du tissu 30.
Le système de maintien 13” consiste en un anneau de forme complémentaire au bord biseauté 111 du support 11”, dont le diamètre intérieur est légèrement supérieur (de l’ordre de 1 à 2 mm) au diamètre du bord supérieur de la surface supérieure 112.
Ainsi, lors du contact entre l’anneau 13” et le bloc support 11”, le tissu 30 est maintenu sur le support 11” de manière tendue dans toutes les directions.
Une lame et une ventouse (non représentées) permettent, l’effeuillage de l’élément multicouche 22’ de la même manière que pour la carte multicouche 1 (figure 4a).

Claims (9)

  1. REVENDICATIONS
    1. Dispositif au moins en partie multicouche (1 ; 20 ; 30), comportant une base (2 ; 2’ ; 2”) pourvue d’une puce électronique (9), au moins une partie de cette base (2 ; 2’ ; 2”) étant recouverte d’un élément multicouche (2A, 2B, 2C ; 22 ; 22’) comportant ; une première couche, appelée couche inférieure (2A), cette dernière étant apte à être imprimée de manière connue grâce aux informations provenant de la puce électronique (9), et sur laquelle est plaquée au moins une couche supérieure (2B, 2C), également apte à être imprimée de manière connue grâce aux informations provenant de ia puce électronique, caractérisé en ce que ladite couche inférieure (2A) et la au moins une couche supérieure (2B, 2C) sont liées entre elles par des moyens de liaison (3), tels que de la colle époxy, uniquement au niveau d’au moins une partie de la zone périphérique (4) desdites couches (2A, 2B, 2C), et ce de manière détachable.
  2. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone périphérique (4) est comprise entre 1/200 et 1/900 de la surface de contact et superposition entre deux couches (2A, 2B ; 2B, 2C) contiguës, de préférence d’une largeur (x) comprise entre 0,5 mm et 2 mm, et de préférence de l’ordre de 1 mm.
  3. 3. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la puce électronique (9) est située sous la base (2), sous l’élément multicouche (2A, 2B, 2C).
  4. 4. Procédé de stratification d’un élément multicouche (2A, 2B, 2C ; 22 ; 22’) d’un dispositif (1 ; 20 ; 30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’on solidarise les couches (2A, 2B, 2C) entre elles deux à deux par des moyens de liaison (3), au niveau de leur zone périphérique (4), de manière amovible.
  5. 5. Appareil de mise en œuvre du procédé de stratification de la revendication précédente comportant : un support pour ie dispositif (1 ; 20 ; 30) et des moyens de maintien du dispositif (1 ; 20 ; 30) sur ce support, ie support et les moyens de maintien étant connus en soi, un système d’application des moyens de liaison (3) sur la zone périphérique (4) d’une couche (2A), connu en soi, un système d’application d’une couche supérieure (2B) ou d’un bloc de couches (2B, 2C), sur ladite couche (2A), tel qu’un bras.
  6. 6. Procédé d’effeuillage de la couche supérieure (2C) d’un élément multicouche (2A, 2B, 2C ; 22 ; 22’) d’un dispositif selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que : Le dispositif (1,20, 30) est maintenu sur un support (11 ; 11 ’ ; 11 ”) par des moyens de maintien, connus en eux-mêmes, Les moyens de liaison (3) de la couche supérieure (2C) de l’élément multicouche (2A, 2B, 2G ; 22 ; 22’) avec la couche de dessous (2B) sont enlevés sur au moins une partie (5), avantageusement plane, de ia périphérie (4) de ladite couche supérieure (2C) en découpant ladite partie (5) de la périphérie (4), la couche supérieure (2C) découpée est associée à une ventouse (15) qui est elle-même éloignée du dispositif (1 ; 20 ; 30), et qui soulève la couche supérieure (2C) de l’élément multicouche (2A, 2B, 2G ; 22 ; 22’), de manière à décoller ladite couche (2G) de la couche de dessous (2B).
  7. 7. Machine d’effeuillage (10) pour ia mise en œuvre du procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’elle comporte : Au moins un moyen de découpe d’au moins une partie (5) de la périphérie (4) de la couche supérieure (2C) de l’élément multicouche (2A, 2B, 2C ; 22 ; 22’), tel qu’au moins une lame faisant un angle de préférence compris entre 10 et 45°, et de manière encore plus préférée de 45°, avec la couche supérieure (2C), au niveau de la partie périphérique (5) à découper, un support (11 ; 11 ’ ; 11 ”) pour le dispositif multicouche (1 ;20 ; 30), un système de maintien (13 ; 13Ά, 13Ί3, 13’C ; 13”), connu en soi, du dispositif multicouche (1 ; 20 ; 30) sur ledit support (11 ; 1 Γ ; 11 ”), une ventouse (15) mobile apte à soulever la couche supérieure (2C) de l’élément multicouche (2A, 2B, 2C ; 22 ; 22’).
  8. 8. Machine d’effeuillage (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’elle comporte un moyen d’impression, connu en soi, apte à imprimer un motif, un texte et/ou une couleur sur la couche supérieure (2C) visible par l’utilisateur, à partir des informations de la puce électronique (9).
  9. 9. Utilisation d’un dispositif (1 ; 20 ; 30) selon les revendications 1 à 3, en tant que carte à puce, tasse ou vêtement.
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