FR3054974A1 - FOAM JOINT AND PREPARATION METHOD THEREOF - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un joint en mousse et un procédé de préparation de celui-ci. Le joint en mousse comprend une couche de substrat et une couche de film recouvrant les surfaces supérieure et inférieure de la couche de substrat. La couche de substrat est un corps en mousse et un corps à pores capillaires uniformes. Le diamètre de pore moyen des pores capillaires est de 1-100 µm. La couche de film est uniforme et compacte. Le procédé de préparation du joint en mousse comprend un procédé de moussage supercritique et un procédé de revêtement. Le joint en mousse a de bonnes propriétés de flexibilité, de souplesse et d'élasticité, est une feuille de plastique de qualité alimentaire, et a un excellent caractère étanche lorsqu'il est utilisé comme joint de bouchon de bouteille. Par ailleurs, son procédé de préparation est simple, et facile à mettre en œuvre dans des applications industrielles.The present invention relates to a foam seal and a method of preparing the same. The foam seal includes a substrate layer and a film layer overlying the upper and lower surfaces of the substrate layer. The substrate layer is a foam body and a uniform capillary pore body. The average pore diameter of the capillary pores is 1-100 μm. The film layer is uniform and compact. The process for preparing the foam seal comprises a supercritical foaming process and a coating process. The foam seal has good flexibility, flexibility and elasticity properties, is a food grade plastic sheet, and has excellent sealability when used as a bottle cap seal. Moreover, its preparation process is simple and easy to implement in industrial applications.
Description
Titulaire(s) : JIANGSU JINHOU NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD..Holder (s): JIANGSU JINHOU NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD ..
Demande(s) d’extensionExtension request (s)
Mandataire(s) : CABINET NONY.Agent (s): NONY CABINET.
FR 3 054 974 - A1FR 3 054 974 - A1
1241 JOINT EN MOUSSE ET PROCEDE DE PREPARATION ASSOCIE.1241 FOAM JOINT AND PREPARATION METHOD THEREOF.
©) La présente invention concerne un joint en mousse et un procédé de préparation de celui-ci. Le joint en mousse comprend une couche de substrat et une couche de film recouvrant les surfaces supérieure et inférieure de la couche de substrat. La couche de substrat est un corps en mousse et un corps à pores capillaires uniformes. Le diamètre de pore moyen des pores capillaires est de 1-100 pm. La couche de film est uniforme et compacte. Le procédé de préparation du joint en mousse comprend un procédé de moussage supercritique et un procédé de revêtement. Le joint en mousse a de bonnes propriétés de flexibilité, de souplesse et d'élasticité, est une feuille de plastique de qualité alimentaire, et a un excellent caractère étanche lorsqu'il est utilisé comme joint de bouchon de bouteille. Par ailleurs, son procédé de préparation est simple, et facile à mettre en oeuvre dans des applications industrielles.The present invention relates to a foam gasket and a process for its preparation. The foam seal includes a substrate layer and a film layer covering the upper and lower surfaces of the substrate layer. The substrate layer is a foam body and a body with uniform capillary pores. The average pore diameter of the capillary pores is 1-100 µm. The film layer is uniform and compact. The method of preparing the foam seal includes a supercritical foaming method and a coating method. The foam seal has good properties of flexibility, suppleness and elasticity, is a food grade plastic sheet, and has an excellent sealing character when used as a bottle cap seal. Furthermore, its preparation process is simple and easy to implement in industrial applications.
-1Joint en mousse et procédé de préparation associé-1 Foam seal and associated preparation process
Domaine techniqueTechnical area
La présente invention appartient au champ technique des domaines à sécurité élevée tels que les emballages alimentaires, les emballages de médicaments, etc., et concerne un joint en mousse et un procédé de préparation de celui-ci, et plus particulièrement un joint d’étanchéité pour bouchons de bouteilles et un procédé de préparation de celui-ci.The present invention belongs to the technical field of high security areas such as food packaging, drug packaging, etc., and relates to a foam seal and a method of preparation thereof, and more particularly a seal for bottle stoppers and a process for the preparation thereof.
État de la techniqueState of the art
Un joint de bouchon de bouteille est constitué de caoutchouc, d’une feuille de cuivre, ou de papier. C’est un matériau utilisé pour être inséré entre deux plans pour renforcer l’étanchéité et qui a pour effet d’empêcher la fuite de liquide. Avec le développement constant de l’économie, les joints de bouchons de bouteilles sont largement utilisés dans l’industrie des vins, alimentaire, des cosmétiques, pharmaceutique, entre autres.A bottle cap seal is made of rubber, copper foil, or paper. It is a material used to be inserted between two planes to reinforce the sealing and which has the effect of preventing the leakage of liquid. With the constant development of the economy, bottle cap seals are widely used in the wine, food, cosmetics, pharmaceutical and other industries.
Selon les informations de presse en la matière, il y a actuellement une demande croissante pour des joints de bouchons de bouteilles dans l’emballage des vins et l’emballage des boissons en Chine, et les joints de bouchons de bouteilles utilisés dans l’emballage des vins représentent plus de 70 % de la quantité totale des joints de bouchons utilisés. Avec le développement rapide de l’industrie des vins et des boissons en Chine, l’industrie des joints de bouchons de bouteilles croît progressivement. La production de joints de bouchons de bouteilles de la Chine en 2014 présente une augmentation annuelle de 14 % par rapport à 2013, cette énorme demande tire non seulement le prix des joints de bouchons de bouteilles à la hausse, mais fait aussi augmenter rapidement le nombre de fabricants de joints de bouchons de bouteilles. Aujourd’hui, la Chine est devenue le plus grand consommateur et exportateur au monde pour les joints de bouchons de bouteilles.According to press reports, there is currently a growing demand for bottle cap seals in wine packaging and beverage packaging in China, and bottle cap seals used in packaging wines represent more than 70% of the total quantity of cork joints used. With the rapid development of the wine and beverage industry in China, the bottle cap seal industry is gradually growing. China's bottle cap seal production in 2014 shows an annual increase of 14% compared to 2013, this huge demand not only drives the price of bottle cap seals up, but also rapidly increases the number manufacturers of bottle cap seals. Today, China has become the world's largest consumer and exporter of bottle cap seals.
Il y a jusqu’à des centaines de produits sur le marché des joints de bouchons de bouteilles en Chine, et diverses spécifications et différents types de joints deThere are up to hundreds of products on the bottle cap seal market in China, and various specifications and types of seal
-2bouchons de bouteilles existent sur le marché des récipients pour l’emballage alimentaire. Actuellement, les matériaux des joints utilisés dans l’emballage alimentaire sont le PVC (polychlorure de vinyle), le PE (polyéthylène), le matériau élastique Warrior, les joints composites à feuille d’aluminium, les joints composites papier-plastique-aluminium, entre autres, le PVC et le PE étant les principaux matériaux.-2 bottle caps exist on the market for containers for food packaging. Currently, the seal materials used in food packaging are PVC (polyvinyl chloride), PE (polyethylene), Warrior elastic material, aluminum foil composite seals, paper-plastic-aluminum composite seals, among others, PVC and PE being the main materials.
Le document CN 104250404A révèle un granulé de joint de bouchon de cannette et son procédé de préparation, le granulé de joint de bouchon de cannette comprenant les matériaux suivants en partie en masse : 30-50 parties de polypropylène, 30-50 parties de polyéthylène, 10-30 parties d’un élastomère thermoplastique, et 0,4-5 parties d’un agent de traitement. Le granulé de joint de bouchon de cannette est préparé en mélangeant les matières premières ci-dessus avec un mélangeur à grande vitesse, en les extradant avec une extradeuse, en les refroidissant et en les découpant. Le granulé de joint de bouchon de cannette est entièrement préparé à partir de matières premières sûres et non toxiques, est dépourvu de plastifiants nocifs tels que les phtalates, peut respecter les exigences de sécurité et de non-toxicité relatives aux granulés de joints de bouchons de bouteilles et présente une excellente étanchéité.Document CN 104250404A discloses a can stopper joint granule and process for its preparation, the can stopper joint joint comprising the following materials in part by weight: 30-50 parts of polypropylene, 30-50 parts of polyethylene, 10-30 parts of a thermoplastic elastomer, and 0.4-5 parts of a treatment agent. The can stopper joint granule is prepared by mixing the above raw materials with a high speed mixer, extruding them with an extender, cooling and cutting them. Can stopper seal granulate is fully prepared from safe, non-toxic raw materials, is free from harmful plasticizers such as phthalates, can meet safety and non-toxicity requirements for stopper seal granules bottles and has an excellent seal.
Le document CN 1465507A révèle un matériau de garnissage pour bouchons de bouteilles et son application dans les bouchons de bouteilles de boissons en plastique remplies à chaud. Ledit matériau de garnissage est constitué d’une combinaison d’EVA (copolymère éthylène-acétate de vinyle) modifié à l’acide maléique, de SEBS (copolymère hydrophényléthylène-diène), d’huile de paraffine hydrogénée, de polyéthylène basse densité ramifié, de polypropylène, de polystyrène et de lubrifiant à bas poids moléculaire. Ledit matériau de garnissage comprend de l’EVA ayant une teneur en VA (acétate de vinyle) de 18 %, et la proportion pondérale de l’EVA est de 5-60 %. Un copolymère éthylène-oc-oléfine a été ajouté et la proportion pondérale de celui-ci est de 90-35 %. Ce matériau n’est pas disponible parmi les matériaux de garnissage de bouchons conventionnels. Ce matériau de garnissage fabriqué par un tel mélange présente d’excellentes performances par rapport aux matériaux de garnissage existantsDocument CN 1465507A discloses a filling material for bottle caps and its application in the caps of hot-filled plastic beverage bottles. Said packing material consists of a combination of EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) modified with maleic acid, SEBS (hydrophenylethylene-diene copolymer), hydrogenated paraffin oil, low density branched polyethylene, polypropylene, polystyrene and low molecular weight lubricant. Said packing material comprises EVA having a VA (vinyl acetate) content of 18%, and the proportion by weight of EVA is 5-60%. An ethylene-oc-olefin copolymer was added and the weight proportion thereof is 90-35%. This material is not available among conventional cap packing materials. This packing material produced by such a mixture has excellent performance compared to existing packing materials.
-3pour bouchons en plastique pour l’emballage de boissons. Ce matériau de joint est non seulement bon marché, mais présente aussi de meilleurs effets que les matériaux de garnissage des bouchons conventionnels de bouteilles de boissons en plastique remplies à chaud.-3for plastic caps for packaging beverages. This seal material is not only inexpensive, but also has better effects than the filling materials for conventional caps of hot-filled plastic beverage bottles.
Cependant, le caractère étanche des joints de bouchons de bouteilles existants doit encore être amélioré.However, the leaktightness of existing bottle cap seals still needs to be improved.
Contenu de l’inventionContent of the invention
À la lumière des insuffisances existant dans la technique antérieure, le but de la présente invention est de proposer un joint en mousse et un procédé de préparation de celui-ci. Le joint en mousse a de bonnes propriétés de flexibilité, de souplesse et d’élasticité, est une feuille de plastique de qualité alimentaire, et a un excellent caractère étanche lorsqu’il est utilisé comme joint de bouchon de bouteille. Par ailleurs, son procédé de préparation est simple, et facile à mettre en œuvre dans des applications industrielles.In the light of the shortcomings existing in the prior art, the object of the present invention is to provide a foam seal and a process for its preparation. The foam seal has good flexibility, flexibility and elasticity, is a food grade plastic sheet, and has an excellent seal when used as a bottle cap seal. Furthermore, its preparation process is simple and easy to implement in industrial applications.
bar = 0,1 MPa.bar = 0.1 MPa.
Afin d’atteindre le but précité, la présente invention utilise la solution technique suivante.In order to achieve the above object, the present invention uses the following technical solution.
Le premier but de la présente invention est de proposer un joint en mousse comprenant une couche de substrat et une couche de film recouvrant les surfaces supérieure et inférieure de la couche de substrat. La couche de substrat est un corps en mousse et un corps à pores capillaires uniformes. Le diamètre de pore moyen des pores capillaires est de 1-100 pm, par exemple 2 pm, 5 pm, 8 pm, 10 pm, 12 pm, 15 pm, 18 pm, 20 pm, 30 pm, 40 pm, 50 pm, 60 pm, 80 pm, 90 pm, ou 95 pm, etc. La couche de film est uniforme et compacte.The first object of the present invention is to provide a foam seal comprising a substrate layer and a film layer covering the upper and lower surfaces of the substrate layer. The substrate layer is a foam body and a body with uniform capillary pores. The average pore diameter of the capillary pores is 1-100 μm, for example 2 pm, 5 pm, 8 pm, 10 pm, 12 pm, 15 pm, 18 pm, 20 pm, 30 pm, 40 pm, 50 pm, 60 pm, 80 pm, 90 pm, or 95 pm, etc. The film layer is uniform and compact.
La couche de substrat est principalement préparée à partir des matières premières suivantes en pourcentage massique :The substrate layer is mainly prepared from the following raw materials in mass percentage:
PE (polyéthylène), 0-90 %, par exemple 2 %, 5 %, 10 %, 20 %, 30 %, 40 %,PE (polyethylene), 0-90%, for example 2%, 5%, 10%, 20%, 30%, 40%,
-450 %, 60 %, 70 %, 80 %, ou 85 %, etc. ;-450%, 60%, 70%, 80%, or 85%, etc. ;
PP (polypropylène), 0-90 %, par exemple 2 %, 5 %, 10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, ou 85 %, etc. ;PP (polypropylene), 0-90%, for example 2%, 5%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, or 85%, etc. ;
n’importe quel composé parmi le POE (copolymère éthylène-octène), le SBS (copolymère séquencé de styrène et de butadiène) ou le SEBS (copolymère séquencé styrène-butadiène hydrogéné), ou une combinaison d’au moins deux d’entre eux, 0-20 % (0 exclu), par exemple 0,5 %, 1 %, 2 %, 3 %, 5 %, 6 %, 8 %, 10 %, 12 %, 15 %, ou 18 %, etc. ;any compound from POE (ethylene-octene copolymer), SBS (styrene-butadiene block copolymer) or SEBS (hydrogenated styrene-butadiene block copolymer), or a combination of at least two of them , 0-20% (0 excluded), for example 0.5%, 1%, 2%, 3%, 5%, 6%, 8%, 10%, 12%, 15%, or 18%, etc. ;
agent de démoulage, 0,2-1,0 %, par exemple 0,3 %, 0,5 %, 0,6 %, 0,7 %, 0,8 %, ou 0,9 %, etc. ;release agent, 0.2-1.0%, e.g. 0.3%, 0.5%, 0.6%, 0.7%, 0.8%, or 0.9%, etc. ;
agent de nucléation, 0,1-2,5 %, par exemple 0,3 %, 0,5 %, 0,8 %, 1,0 %, 1,2 %,nucleating agent, 0.1-2.5%, for example 0.3%, 0.5%, 0.8%, 1.0%, 1.2%,
1,5 %, 1,8 %, 2,0 %, ou 2,3 %, etc. ;1.5%, 1.8%, 2.0%, or 2.3%, etc. ;
mélange-maître de couleur, 0-2,0 %, par exemple 0,1 %, 0,5 %, 0,8 %, 1,0 %, 1,2 %, 1,3 %, 1,5 %, 1,7 %, ou 1,9 %, etc. ;color masterbatch, 0-2.0%, e.g. 0.1%, 0.5%, 0.8%, 1.0%, 1.2%, 1.3%, 1.5%, 1.7%, or 1.9%, etc. ;
dans lequel au maximum une substance parmi le PE et le PP a un pourcentage massique nul ; les combinaisons de POE, SBS ou SEBS sont, par exemple, une combinaison de POE et SBS, une combinaison de POE et SEBS, une combinaison de POE, SBS et SEBS.in which at most one substance among PE and PP has a zero mass percentage; the combinations of POE, SBS or SEBS are, for example, a combination of POE and SBS, a combination of POE and SEBS, a combination of POE, SBS and SEBS.
La couche de film est principalement préparée à partir des matières premières suivantes en pourcentage massique :The film layer is mainly prepared from the following raw materials in mass percentage:
PE, 0-93 %, par exemple 2 %, 3 %, 5 %, 10 %, 20 %, 30 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, ou 90 %, etc. ;PE, 0-93%, for example 2%, 3%, 5%, 10%, 20%, 30%, 50%, 60%, 70%, 80%, or 90%, etc. ;
PP, 0-95 %, par exemple 1 %, 3 %, 5 %, 8 %, 10 %, 20 %, 30 %, 50 %, 60 %, 80 %, ou 90 %, etc. ;PP, 0-95%, for example 1%, 3%, 5%, 8%, 10%, 20%, 30%, 50%, 60%, 80%, or 90%, etc. ;
POE, 0-93 %, par exemple 2 %, 3 %, 5 %, 10 %, 20 %, 30 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, ou 90 %, etc. ;POE, 0-93%, for example 2%, 3%, 5%, 10%, 20%, 30%, 50%, 60%, 70%, 80%, or 90%, etc. ;
- 5 épaississant, 0-30 %, par exemple 1 %, 3 %, 5 %, 8 %, 10 %, 12 %, 15 %, 18 %, 20 %, 23 %, 25 %, ou 28 %, etc. ;- 5 thickener, 0-30%, for example 1%, 3%, 5%, 8%, 10%, 12%, 15%, 18%, 20%, 23%, 25%, or 28%, etc. ;
agent de démoulage, 0,2-1,1 %, par exemple 0,3 %, 0,5 %, 0,8 %, ou 1,0 %, etc. ;release agent, 0.2-1.1%, e.g. 0.3%, 0.5%, 0.8%, or 1.0%, etc. ;
agent antiadhérent, 0,1-3,0 %, par exemple 0,3 %, 0,5 %, 0,8 %, 1,0 %, 1,2 %,release agent, 0.1-3.0%, for example 0.3%, 0.5%, 0.8%, 1.0%, 1.2%,
1,5 %, 1,8 %, 2,0 %, 2,1 %, 2,3 %, 2,5 %, ou 2,8 %, etc. ;1.5%, 1.8%, 2.0%, 2.1%, 2.3%, 2.5%, or 2.8%, etc. ;
dans lequel au maximum une substance parmi le PE, le PP et le POE a un pourcentage massique nul.in which at most one substance among PE, PP and POE has a zero mass percentage.
L’expression « la couche de substrat est un corps à pores capillaires uniformes » signifie que la couche de substrat comprend une pluralité de pores capillaires qui sont distribués uniformément.The expression "the substrate layer is a body with uniform capillary pores" means that the substrate layer comprises a plurality of capillary pores which are distributed uniformly.
Comme mode de réalisation préféré, la couche de substrat est préparée à partir des matières premières suivantes en pourcentage massique :As a preferred embodiment, the substrate layer is prepared from the following raw materials in mass percentage:
PE 80 %PE 80%
PP 15 % n’importe quel composé parmi le POE, le SBS ou le SEBS, ou une combinaison d’au moins deux d’entre eux 1 % agent de démoulage 1,0% agent de nucléation 2,0 % mélange-maître de couleur 1 %.PP 15% any compound among POE, SBS or SEBS, or a combination of at least two of them 1% release agent 1.0% nucleating agent 2.0% masterbatch of color 1%.
De préférence, l’agent de démoulage est n’importe quel composé choisi dans le groupe constitué par l’amide d’acide oléique, l’amide d’acide érucique et un mélange-maître préparé à partir d’amide d’acide oléique et d’amide d’acide érucique avec du PE ou du PP comme support, ou une combinaison d’au moins deux d’entre eux. Comme combinaisons typiques, mais non limitatives, on citera par exemple une combinaison d’amide d’acide oléique et d’amide d’acidePreferably, the release agent is any compound selected from the group consisting of oleic acid amide, erucic acid amide and a masterbatch prepared from oleic acid amide and erucic acid amide with PE or PP as a carrier, or a combination of at least two of them. As typical, but not limiting, combinations, there may be mentioned, for example, a combination of oleic acid amide and acid amide.
-6érucique, une combinaison d’amide d’acide oléique et de mélange-maître préparé à partir d’amide d’acide oléique et d’amide d’acide érucique avec du PE ou du PP comme support, et une combinaison d’amide d’acide érucique et de mélangemaître préparé à partir d’amide d’acide oléique et d’amide d’acide érucique avec du PE ou du PP comme support.-6erucic, a combination of oleic acid amide and masterbatch prepared from oleic acid amide and erucic acid amide with PE or PP as a carrier, and a combination of amide erucic acid and masterbatch prepared from oleic acid amide and erucic acid amide with PE or PP as a carrier.
De préférence, l’agent de nucléation est choisi parmi les mélanges-maîtres avec du bicarbonate de sodium et de l’acide citrique comme principaux ingrédients actifs et du PE ou du PP ou de l’EVA comme support.Preferably, the nucleating agent is chosen from masterbatches with sodium bicarbonate and citric acid as main active ingredients and PE or PP or EVA as support.
Comme mode de réalisation préféré, la couche de film est principalement préparée à partir des matières premières suivantes en pourcentage massique :As a preferred embodiment, the film layer is mainly prepared from the following raw materials in mass percentage:
PE 90 %PE 90%
PP 5 %PP 5%
POE 0,5 % épaississant 3,5 % agent de démoulage 0,5 % agent antiadhérent 0,5 %.POE 0.5% thickener 3.5% release agent 0.5% release agent 0.5%.
De préférence, l’épaississant est n’importe quel composé choisi dans le groupe constitué par l’EEA (éthylène-acrylate d’éthyle), le polyester et une résine greffée à l’anhydride maléique, ou une combinaison d’au moins deux d’entre eux. Comme combinaisons typiques, mais non limitatives, on citera par exemple une combinaison d’EEA et de polyester, une combinaison d’EEA et de résine greffée à l’anhydride maléique, et une combinaison d’EEA, de polyester et de résine greffée à l’anhydride maléique.Preferably, the thickener is any compound chosen from the group consisting of EEA (ethylene-ethyl acrylate), polyester and a resin grafted with maleic anhydride, or a combination of at least two of them. Typical, but not limiting, combinations include, for example, a combination of EEA and polyester, a combination of EEA and resin grafted with maleic anhydride, and a combination of EEA, polyester and resin grafted to maleic anhydride.
De préférence, l’agent de démoulage est n’importe quel composé choisi dans le groupe constitué par l’amide d’acide oléique, l’amide d’acide érucique et un mélange-maître préparé à partir d’amide d’acide oléique et d’amide d’acidePreferably, the release agent is any compound selected from the group consisting of oleic acid amide, erucic acid amide and a masterbatch prepared from oleic acid amide and acid amide
-7érucique avec du PE ou du PP comme support, ou une combinaison d’au moins deux d’entre eux. Comme combinaisons typiques, mais non limitatives, on citera par exemple une combinaison d’amide d’acide oléique et d’amide d’acide érucique, une combinaison d’amide d’acide oléique et de mélange-maître préparé à partir d’amide d’acide oléique et d’amide d’acide érucique avec du PE ou du PP comme support, et une combinaison d’amide d’acide érucique et de mélangemaître préparé à partir d’amide d’acide oléique et d’amide d’acide érucique avec du PE ou du PP comme support.-7rucical with PE or PP as a support, or a combination of at least two of them. As typical, but not limiting, combinations, there may be mentioned, for example, a combination of oleic acid amide and erucic acid amide, a combination of oleic acid amide and masterbatch prepared from amide. oleic acid and erucic acid amide with PE or PP as a carrier, and a combination of erucic acid amide and masterbatch prepared from oleic acid amide and amide erucic acid with PE or PP as a carrier.
De préférence, l’agent antiadhérent est choisi à partir de l’amide d’acide érucique.Preferably, the release agent is chosen from the erucic acid amide.
L’épaisseur de la couche de substrat est de 0,5 à 10,0 mm, par exemple 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 8,0 mm, ou 9,0 mm, etc. Si la couche de substrat est trop épaisse, les performances d’application telles que les performances d’étanchéité du matériau ne seront pas garanties ; si elle est trop mince, la flexibilité et les performances complémentaires corrélées du matériau seront médiocres.The thickness of the substrate layer is 0.5 to 10.0 mm, for example 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm, 3.0 mm, 4.0 mm , 5.0 mm, 6.0 mm, 8.0 mm, or 9.0 mm, etc. If the substrate layer is too thick, application performance such as the material's sealing performance will not be guaranteed; if it is too thin, the flexibility and correlated complementary performance of the material will be poor.
De préférence, la masse volumique de la couche de substrat est de 100-800 kg/m3, par exemple 150 kg/m3, 200 kg/m3, 300 kg/m3, 400 kg/m3, 500 kg/m3, 600 kg/m3, ou 700 kg/m3, etc.Preferably, the density of the substrate layer is 100-800 kg / m 3 , for example 150 kg / m 3 , 200 kg / m 3 , 300 kg / m 3 , 400 kg / m 3 , 500 kg / m 3 , 600 kg / m 3 , or 700 kg / m 3 , etc.
La couche de substrat présente d’excellentes propriétés d’étanchéité par réticulation puisqu’elle est formée par moussage physique supercritique.The substrate layer has excellent sealing properties by crosslinking since it is formed by physical supercritical foaming.
De préférence, l’épaisseur de la couche de film est de 0,02 à 0,15 mm, par exemple 0,05 mm, 0,08 mm, 0,10 mm, 0,12 mm, ou 0,14 mm, etc. Si la couche de film est trop épaisse, la flexibilité et les performances complémentaires corrélées du matériau seront médiocres ; si la couche de film est trop mince, les performances d’application telles que les performances d’étanchéité du matériau ne seront pas garanties. L’expression « l’épaisseur de la couche de film est de 0,02 à 0,15 mm » signifie que l’épaisseur de la couche de film sur la surface supérieure de la couche de substrat et l’épaisseur de la couche de film sur la surface inférieure de la couche de substrat sont indépendamment de 0,02 à 0,15 mm.Preferably, the thickness of the film layer is from 0.02 to 0.15 mm, for example 0.05 mm, 0.08 mm, 0.10 mm, 0.12 mm, or 0.14 mm, etc. If the film layer is too thick, the flexibility and the correlated complementary performance of the material will be poor; if the film layer is too thin, application performance such as material sealing performance will not be guaranteed. The expression "the thickness of the film layer is 0.02 to 0.15 mm" means that the thickness of the film layer on the upper surface of the substrate layer and the thickness of the film layer film on the lower surface of the substrate layer are independently 0.02 to 0.15 mm.
- 8 La couche de film fait que le joint en mousse respecte les exigences fonctionnelles d’étanchéité, tout en lui permettant d’avoir de bonnes performances de correspondance de flexibilité.- 8 The film layer makes the foam seal meet the functional sealing requirements, while allowing it to have good flexibility matching performance.
Le deuxième but de la présente invention est de proposer un procédé de 5 préparation du joint en mousse décrit ci-dessus, et le procédé comprend les étapes suivantes :The second object of the present invention is to provide a process for the preparation of the foam joint described above, and the process comprises the following steps:
(1) Les matières premières de la couche de substrat dans des quantités formulées sont introduites dans la trémie d’une extrudeuse mono vis, tandis que du dioxyde de carbone supercritique est chargé au milieu de l’extrudeuse monovis. Après extrusion et moussage, une couche de substrat est obtenue. Le dioxyde de carbone supercritique est un dioxyde de carbone supercritique sous une pression de 50 à 220 bar, par exemple un dioxyde de carbone supercritique sous une pression de 60 bar, 80 bar, 90 bar, 100 bar, 120 bar, 150 bar, 180 bar, ou 200 bar ;(1) The raw materials of the substrate layer in formulated quantities are introduced into the hopper of a single screw extruder, while supercritical carbon dioxide is loaded in the middle of the single screw extruder. After extrusion and foaming, a layer of substrate is obtained. Supercritical carbon dioxide is supercritical carbon dioxide under a pressure of 50 to 220 bar, for example a supercritical carbon dioxide under a pressure of 60 bar, 80 bar, 90 bar, 100 bar, 120 bar, 150 bar, 180 bar, or 200 bar;
(2) Les matières premières de la couche de film dans des quantités formulées sont introduites dans la trémie de l’extrudeuse monovis, déposées sur la surface de la couche de substrat pour former un fdm, et un joint en mousse est ainsi obtenu.(2) The raw materials of the film layer in formulated quantities are introduced into the hopper of the single-screw extruder, deposited on the surface of the substrate layer to form an fdm, and a foam seal is thus obtained.
L’extrudeuse monovis à l’étape (1) est une extrudeuse monovis ayant des performances de chauffage, de refroidissement et de résistance à la pression. Une extrudeuse monovis typique, mais non limitative, est par exemple une machine de moussage fabriquée par Berstorff GmbH : 150-ISO-PAC.The single screw extruder in step (1) is a single screw extruder with heating, cooling and pressure resistance performance. A typical but non-limiting single screw extruder is for example a foaming machine manufactured by Berstorff GmbH: 150-ISO-PAC.
A l’étape (1), la température hôte de l’extrudeuse monovis pendant le procédé d’extrusion est inférieure ou égale à 65 °C, par exemple 63 °C, 60 °C, 58 °C,In step (1), the host temperature of the single-screw extruder during the extrusion process is less than or equal to 65 ° C, for example 63 ° C, 60 ° C, 58 ° C,
55 °C, 50 °C, 45 °C, ou 30 °C, etc. Si la température hôte est trop haute, un endommagement des unités sera provoqué.55 ° C, 50 ° C, 45 ° C, or 30 ° C, etc. If the host temperature is too high, damage to the units will be caused.
De préférence, la température d’extrusion à l’étape (1) est de 90-210 °C, par exemple 100 °C, 110 °C, 130 °C, 150 °C, 180 °C, 190 °C, ou 200 °C, etc. Si la température d’extrusion est trop haute, les performances filmogènes ne seront pasPreferably, the extrusion temperature in step (1) is 90-210 ° C, for example 100 ° C, 110 ° C, 130 ° C, 150 ° C, 180 ° C, 190 ° C, or 200 ° C, etc. If the extrusion temperature is too high, the film-forming performance will not be
-9bonnes, le film aura une épaisseur inégale, et le moussage sera irrégulier. Si la température d’extrusion est trop basse, le film moussera irrégulièrement ou le moussage ne s’effectuera pas.-9good, the film will have an uneven thickness, and the foaming will be irregular. If the extrusion temperature is too low, the film will foam irregularly or foaming will not take place.
De préférence, la vitesse de rotation de la vis pendant le procédé d’extrusion à 5 l’étape (1) est de 1-100 tr/min, par exemple 2 tr/min, 3 tr/min, 5 tr/min, 10 tr/min, tr/min, 30 tr/min, 40 tr/min, 50 tr/min, 60 tr/min, 70 tr/min, 80 tr/min, ou 90 tr/min, etc.Preferably, the speed of rotation of the screw during the extrusion process in step (1) is 1-100 rpm, for example 2 rpm, 3 rpm, 5 rpm, 10 rpm, rpm, 30 rpm, 40 rpm, 50 rpm, 60 rpm, 70 rpm, 80 rpm, or 90 rpm, etc.
De préférence, Textrudeuse monovis à l’étape (1) a une gamme de pressions d’appui de 0 à 250 bar, par exemple 2 bar, 5 bar, 10 bar, 20 bar, 50 bar, 100 bar,Preferably, the single screw extruder in step (1) has a range of support pressures from 0 to 250 bar, for example 2 bar, 5 bar, 10 bar, 20 bar, 50 bar, 100 bar,
120 bar, 150 bar, 180 bar, 200 bar, 220 bar, ou 240 bar, etc.120 bar, 150 bar, 180 bar, 200 bar, 220 bar, or 240 bar, etc.
Le débit du dioxyde de carbone supercritique à l’étape (1) est de 0,10-2,50 kg/h, par exemple 0,3 kg/h, 0,5 kg/h, 0,8 kg/h, 1,0 kg/h, 1,2 kg/h, 1,5 kg/h, 1,8 kg/h, 2,0 kg/h, ou 2,3 kg/h, etc. Si le débit est élevé, le film moussera de façon irrégulière et excessive, et le matériau n’aura pas une élasticité appropriée. Si le débit est faible, le moussage sera trop faible et la flexibilité ne sera pas suffisante.The flow rate of supercritical carbon dioxide in step (1) is 0.10-2.50 kg / h, for example 0.3 kg / h, 0.5 kg / h, 0.8 kg / h, 1.0 kg / h, 1.2 kg / h, 1.5 kg / h, 1.8 kg / h, 2.0 kg / h, or 2.3 kg / h, etc. If the flow rate is high, the film will foam irregularly and excessively, and the material will not have adequate elasticity. If the flow is low, the foaming will be too weak and the flexibility will not be sufficient.
De préférence, l’épaisseur de la couche de substrat à l’étape (1) est de 0,510,0 mm, par exemple 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 8,0 mm, ou 9,0 mm, etc.Preferably, the thickness of the substrate layer in step (1) is 0.510.0 mm, for example 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm, 3.0 mm, 4.0 mm, 5.0 mm, 6.0 mm, 8.0 mm, or 9.0 mm, etc.
De préférence, la masse volumique de la couche de substrat à l’étape (1) est dePreferably, the density of the substrate layer in step (1) is
100-800 kg/m3, par exemple 150kg/m3, 200 kg/m3, 300 kg/m3, 400 kg/m3,100-800 kg / m 3 , for example 150kg / m 3 , 200 kg / m 3 , 300 kg / m 3 , 400 kg / m 3 ,
500 kg/m3, 600 kg/m3, ou 700 kg/m3.500 kg / m 3 , 600 kg / m 3 , or 700 kg / m 3 .
La température d’extrusion à l’étape (2) est de 80-250 °C, par exemple 85 °C, 90 °C, 95 °C, 100 °C, 120 °C, 130 °C, 150 °C, 180 °C, 200 °C, 210 °C, 220 °C, ou 240 °C, etc.The extrusion temperature in step (2) is 80-250 ° C, for example 85 ° C, 90 ° C, 95 ° C, 100 ° C, 120 ° C, 130 ° C, 150 ° C, 180 ° C, 200 ° C, 210 ° C, 220 ° C, or 240 ° C, etc.
De préférence, la vitesse de rotation de la vis pendant le procédé d’extrusion à l’étape (2) est de 1-100 tr/min, par exemple 2 tr/min, 3 tr/min, 5 tr/min, 10 tr/min, 20 tr/min, 30 tr/min, 40 tr/min, 50 tr/min, 60 tr/min, 70 tr/min, 80 tr/min, ou 90 tr/min, etc.Preferably, the speed of rotation of the screw during the extrusion process in step (2) is 1-100 rpm, for example 2 rpm, 3 rpm, 5 rpm, 10 rpm, 20 rpm, 30 rpm, 40 rpm, 50 rpm, 60 rpm, 70 rpm, 80 rpm, or 90 rpm, etc.
-10L’épaisseur du film recouvrant la couche de substrat à l’étape (2) est de 0,020,15 mm, par exemple 0,05 mm, 0,08 mm, 0,10 mm, 0,12 mm, ou 0,14 mm, etc.The thickness of the film covering the substrate layer in step (2) is 0.020.15 mm, for example 0.05 mm, 0.08 mm, 0.10 mm, 0.12 mm, or 0, 14 mm, etc.
Le film déposé à l’étape (2) peut être préparé comme un film fonctionnel en fonction des exigences d’application en aval.The film deposited in step (2) can be prepared as a functional film depending on the downstream application requirements.
Comme mode de réalisation préféré, le procédé de préparation comprend les étapes suivantes :As a preferred embodiment, the preparation process comprises the following steps:
(1) Les matières premières de la couche de substrat dans des quantités formulées sont introduites dans la trémie d’une extrudeuse monovis, tandis que du dioxyde de carbone supercritique sous une pression de 50-220 bar est chargé au milieu de l’extrudeuse monovis à un débit de 0,10-2,50 kg/h. Après l’extrusion, une couche de substrat ayant une masse volumique de 100-800 kg/m3 et une épaisseur de 0,5-10,0 mm est obtenue. Dans lequel la température hôte de l’extrudeuse monovis pendant le procédé d’extrusion est inférieure ou égale à 65 °C, la température d’extrusion est de 90-210 °C, la vitesse de rotation de la vis pendant le procédé d’extrusion est de 1100 tr/min, et la gamme de pressions d’appui de l’extrudeuse monovis est de 0-250 bar ;(1) The raw materials of the substrate layer in formulated quantities are introduced into the hopper of a single screw extruder, while supercritical carbon dioxide under a pressure of 50-220 bar is loaded in the middle of the single screw extruder at a flow rate of 0.10-2.50 kg / h. After extrusion, a substrate layer having a density of 100-800 kg / m 3 and a thickness of 0.5-10.0 mm is obtained. In which the host temperature of the single screw extruder during the extrusion process is less than or equal to 65 ° C, the extrusion temperature is 90-210 ° C, the speed of rotation of the screw during the extrusion process extrusion is 1100 rpm, and the support pressure range of the single screw extruder is 0-250 bar;
(2) Les matières premières de la couche de film dans des quantités formulées sont introduites dans la trémie de l’extrudeuse monovis, déposées sur la surface de la couche de substrat pour former un film, et un joint en mousse ayant une épaisseur de film de revêtement de 0,02-0,15 mm est ainsi obtenu. La température d’extrusion est de 80-250 °C, et la vitesse de rotation de la vis pendant le procédé d’extrusion est de 1-100 tr/min.(2) The raw materials of the film layer in formulated quantities are introduced into the hopper of the single screw extruder, deposited on the surface of the substrate layer to form a film, and a foam seal having a film thickness 0.02-0.15 mm coating is thus obtained. The extrusion temperature is 80-250 ° C, and the speed of rotation of the screw during the extrusion process is 1-100 rpm.
Comparée à la technique antérieure, la présente invention a les effets bénéfiques suivants :Compared to the prior art, the present invention has the following beneficial effects:
Le joint en mousse proposé par la présente invention est composé d’une couche de substrat et d’une couche de film. La couche de substrat est fabriquée par moussage, et les propriétés d’étanchéité par réticulation, la flexibilité, la souplesse et l’élasticité de celle-ci sont meilleures. Le film recouvrant la coucheThe foam seal proposed by the present invention is composed of a substrate layer and a film layer. The substrate layer is produced by foaming, and the crosslinking sealing properties, flexibility, suppleness and elasticity thereof are improved. The film covering the layer
- 11 de substrat fait que le joint en mousse possède de bonnes performances de correspondance de flexibilité et respecte les exigences fonctionnelles d’étanchéité. La dureté Shore A du joint en mousse est de 35-50. Le joint en mousse a d’excellentes performances d’étanchéité et de bonnes performances d’ouverture lorsqu’il est utilisé comme joint de bouchon de bouteille, et a aussi des effets de liage et d’amélioration de la planéité. De plus, le joint en mousse est une feuille de plastique de qualité alimentaire.- 11 of substrate makes the foam seal have good flexibility matching performance and meets the functional sealing requirements. The Shore A hardness of the foam joint is 35-50. The foam seal has excellent sealing performance and good opening performance when used as a bottle cap seal, and also has binding effects and improves flatness. In addition, the foam seal is a sheet of food grade plastic.
Le procédé de préparation du joint en mousse proposé par la présente invention est simple et pratique pour une application industrielle.The process for preparing the foam seal proposed by the present invention is simple and practical for industrial application.
Modes de réalisationModes of realization
La solution technique de la présente invention est expliquée dans de plus amples détails en combinaison avec les modes de réalisation spécifiques suivants.The technical solution of the present invention is explained in more detail in combination with the following specific embodiments.
Dans le procédé des exemples suivants, l’extrudeuse monovis à l’étape (1) est une extrudeuse monovis ayant des performances de chauffage, de refroidissement et de résistance à la pression - une machine de moussage fabriquée par Berstorff GmbH : 150-ISO-PAC.In the process of the following examples, the single screw extruder in step (1) is a single screw extruder having heating, cooling and pressure resistance performance - a foaming machine manufactured by Berstorff GmbH: 150-ISO- CAP.
Dans les exemples suivants, l’épaisseur de la couche de film décrite par un certain nombre signifie que l’épaisseur de la couche de film sur la surface supérieure de la couche de substrat et l’épaisseur de la couche de film sur la surface inférieure de la couche de substrat sont indépendamment un certain nombre.In the following examples, the thickness of the film layer described by a number means that the thickness of the film layer on the upper surface of the substrate layer and the thickness of the film layer on the lower surface of the substrate layer are independently a number.
Exemple 1Example 1
Un joint en mousse comprend une couche de substrat et une couche de film recouvrant les surfaces supérieure et inférieure de la couche de substrat. La couche de substrat est un corps en mousse et un corps à pores capillaires uniformes. Le diamètre de pore moyen des pores capillaires est de 1-30 pm. La couche de film est une couche de film déposée, et est uniforme et compacte. La couche de substrat a une épaisseur de 0,5 mm. La couche de film a une épaisseur de 0.02 mm.A foam seal includes a substrate layer and a film layer covering the upper and lower surfaces of the substrate layer. The substrate layer is a foam body and a body with uniform capillary pores. The average pore diameter of the hair pores is 1-30 µm. The film layer is a deposited film layer, and is uniform and compact. The substrate layer has a thickness of 0.5 mm. The film layer has a thickness of 0.02 mm.
- 12La couche de substrat est principalement préparée à partir des matières premières suivantes en pourcentage massique :- 12The substrate layer is mainly prepared from the following raw materials in mass percentage:
PE 90 %PE 90%
POE 9,7 % agent de démoulage 0,2 % agent de nucléation 0,1%;POE 9.7% release agent 0.2% nucleating agent 0.1%;
l’agent de démoulage est choisi à partir de l’amide d’acide oléique ;the release agent is chosen from oleic acid amide;
l’agent de nucléation est choisi à partir d’un mélange-maître avec du bicarbonate de sodium et de l’acide citrique comme principaux ingrédients actifs et du PE ou du PP ou de l’EVA comme support.the nucleating agent is chosen from a masterbatch with sodium bicarbonate and citric acid as the main active ingredients and PE or PP or EVA as a support.
La couche de film est principalement préparée à partir des matières premières suivantes en pourcentage massique :The film layer is mainly prepared from the following raw materials in mass percentage:
PE 93 %PE 93%
POE 2,9 % agent de démoulage 1,1% agent antiadhérent 3,0 % ;POE 2.9% release agent 1.1% release agent 3.0%;
l’épaississant est choisi à partir de l’EEA (éthylène-acrylate d’éthyle) ;the thickener is chosen from EAE (ethylene ethyl acrylate);
l’agent de démoulage est choisi à partir de l’amide d’acide oléique ;the release agent is chosen from oleic acid amide;
l’agent antiadhérent est choisi à partir de l’amide d’acide érucique.the release agent is selected from the erucic acid amide.
Le procédé de préparation du joint en mousse comprend les étapes suivantes :The process for preparing the foam seal includes the following steps:
(1) Les matières premières de la couche de substrat dans des quantités formulées ont été introduites dans la trémie d’une extrudeuse monovis, tandis que(1) The raw materials of the substrate layer in formulated quantities were introduced into the hopper of a single-screw extruder, while
-13 du dioxyde de carbone supercritique sous une pression de 50 bar a été chargé au milieu de l’extrudeuse monovis à un débit de 2,50 kg/h. Après extrusion et moussage, une couche de substrat a été obtenue. La température hôte de l’extrudeuse monovis pendant le procédé d’extrusion était de 65 °C, la température d’extrusion était de 210 °C, la vitesse de rotation de la vis pendant le procédé d’extrusion était de 1 tr/min, et la gamme de pressions d’appui de l’extrudeuse monovis était de 250 bar ;-13 supercritical carbon dioxide under a pressure of 50 bar was loaded in the middle of the single screw extruder at a rate of 2.50 kg / h. After extrusion and foaming, a layer of substrate was obtained. The host temperature of the single screw extruder during the extrusion process was 65 ° C, the extrusion temperature was 210 ° C, the speed of rotation of the screw during the extrusion process was 1 rpm , and the pressure range of the single screw extruder was 250 bar;
(2) Les matières premières de la couche de film dans des quantités formulées ont été introduites dans la trémie de l’extrudeuse monovis, déposées sur la surface de la couche de substrat pour former un film, et un joint en mousse ayant une épaisseur de film de revêtement de 0,02 mm a ainsi été obtenu. La température d’extrusion était de 80 °C, et la vitesse de rotation de la vis pendant le procédé d’extrusion était de 100 tr/min.(2) The raw materials of the film layer in formulated quantities were introduced into the hopper of the single screw extruder, deposited on the surface of the substrate layer to form a film, and a foam seal having a thickness of 0.02 mm coating film was thus obtained. The extrusion temperature was 80 ° C, and the speed of rotation of the screw during the extrusion process was 100 rpm.
Exemple 2Example 2
Un joint en mousse comprend une couche de substrat et une couche de film recouvrant les surfaces supérieure et inférieure de la couche de substrat. La couche de substrat est un corps en mousse et un corps à pores capillaires uniformes. Le diamètre de pore moyen des pores capillaires est de 50-100 pm. La couche de film est une couche de film déposée, et est uniforme et compacte. La couche de substrat a une épaisseur de 10,0 mm. La couche de film a une épaisseur de 0,15 mm.A foam seal includes a substrate layer and a film layer covering the upper and lower surfaces of the substrate layer. The substrate layer is a foam body and a body with uniform capillary pores. The average pore diameter of the capillary pores is 50-100 µm. The film layer is a deposited film layer, and is uniform and compact. The substrate layer has a thickness of 10.0 mm. The film layer has a thickness of 0.15 mm.
La couche de substrat est principalement préparée à partir des matières premières suivantes en pourcentage massique :The substrate layer is mainly prepared from the following raw materials in mass percentage:
PE %PE%
agent de démoulage agent de nucléationrelease agent nucleating agent
1,0 %1.0%
2,5 %2.5%
SBSSBS
4,5 %4.5%
-14mélange-maître de couleur 2,0 % ;-14.0% color masterbatch;
l’agent de démoulage est choisi entre l’amide d’acide oléique et l’amide d’acide érucique.the release agent is chosen between oleic acid amide and erucic acid amide.
De préférence, l’agent de nucléation est choisi à partir d’un mélange-maître avec 5 du bicarbonate de sodium et de l’acide citrique comme principaux ingrédients actifs et du PE ou du PP ou de l’EVA comme support.Preferably, the nucleating agent is chosen from a masterbatch with sodium bicarbonate and citric acid as the main active ingredients and PE or PP or EVA as a support.
La couche de film est principalement préparée à partir des matières premières suivantes en pourcentage massique :The film layer is mainly prepared from the following raw materials in mass percentage:
PP 95 %PP 95%
POE 3,7 % épaississant 1 % agent de démoulage 0,2 % agent antiadhérent 0,1%;POE 3.7% thickener 1% release agent 0.2% release agent 0.1%;
l’épaississant est choisi entre 1ΈΕΑ et le polyester ;the thickener is chosen between 1ΈΕΑ and polyester;
l’agent de démoulage est choisi à partir d’un mélange-maître préparé à partir d’amide d’acide oléique et d’amide d’acide érucique avec du PE ou du PP comme support ;the release agent is chosen from a masterbatch prepared from oleic acid amide and erucic acid amide with PE or PP as support;
l’agent antiadhérent est choisi à partir de l’amide d’acide érucique.the release agent is selected from the erucic acid amide.
Le procédé de préparation du joint en mousse comprend les étapes suivantes :The process for preparing the foam seal includes the following steps:
(1) Les matières premières de la couche de substrat dans des quantités formulées ont été introduites dans la trémie d’une extrudeuse monovis, tandis que du dioxyde de carbone supercritique sous une pression de 220 bar a été chargé au milieu de l’extrudeuse monovis à un débit de 0,10 kg/h. Après extrusion et moussage, une couche de substrat a été obtenue. La température hôte de(1) The raw materials of the substrate layer in formulated quantities were introduced into the hopper of a single screw extruder, while supercritical carbon dioxide under a pressure of 220 bar was loaded in the middle of the single screw extruder at a flow rate of 0.10 kg / h. After extrusion and foaming, a layer of substrate was obtained. The host temperature of
- 15 l’extrudeuse monovis pendant le procédé d’extrusion était de 50 °C, la température d’extrusion était de 90 °C, la vitesse de rotation de la vis pendant le procédé d’extrusion était de 100 tr/min, et la gamme de pressions d’appui de l’extrudeuse monovis était de 100 bar ;The single screw extruder during the extrusion process was 50 ° C, the extrusion temperature was 90 ° C, the speed of rotation of the screw during the extrusion process was 100 rpm, and the pressure range of the single screw extruder was 100 bar;
(2) Les matières premières de la couche de film dans des quantités formulées ont été introduites dans la trémie de l’extrudeuse monovis, déposées sur la surface de la couche de substrat pour former un film, et un joint en mousse ayant une épaisseur de film de revêtement de 0,15 mm a ainsi été obtenu. La température d’extrusion était de 250 °C, et la vitesse de rotation de la vis pendant le procédé d’extrusion était de 1 tr/min.(2) The raw materials of the film layer in formulated quantities were introduced into the hopper of the single screw extruder, deposited on the surface of the substrate layer to form a film, and a foam seal having a thickness of 0.15 mm coating film was thus obtained. The extrusion temperature was 250 ° C, and the speed of rotation of the screw during the extrusion process was 1 rpm.
Exemple 3Example 3
Un joint en mousse comprend une couche de substrat et une couche de film recouvrant les surfaces supérieure et inférieure de la couche de substrat. La couche de substrat est un corps en mousse et un corps à pores capillaires uniformes. Le diamètre de pore moyen des pores capillaires est de 30-80 pm. La couche de film est une couche de film déposée, et est uniforme et compacte. La couche de substrat a une épaisseur de 5,0 mm. La couche de film a une épaisseur de 0,10 mm.A foam seal includes a substrate layer and a film layer covering the upper and lower surfaces of the substrate layer. The substrate layer is a foam body and a body with uniform capillary pores. The average pore diameter of the capillary pores is 30-80 µm. The film layer is a deposited film layer, and is uniform and compact. The substrate layer has a thickness of 5.0 mm. The film layer has a thickness of 0.10 mm.
La couche de substrat est principalement préparée à partir des matières premières suivantes en pourcentage massique :The substrate layer is mainly prepared from the following raw materials in mass percentage:
PEPE
PPPP
SBS %SBS%
26,5 % %26.5%%
agent de nucléation mélange-maître de couleurnucleating agent color masterbatch
2,0 %2.0%
1,0 % ;1.0%;
agent de démoulagerelease agent
0,5 %0.5%
-16l’agent de démoulage est choisi à partir de l’amide d’acide érucique.The release agent is chosen from erucic acid amide.
De préférence, l’agent de nucléation est choisi à partir d’un mélange-maître avec du bicarbonate de sodium et de l’acide citrique comme principaux ingrédients actifs et du PE ou du PP ou de l’EVA comme support.Preferably, the nucleating agent is chosen from a masterbatch with sodium bicarbonate and citric acid as main active ingredients and PE or PP or EVA as support.
La couche de film est principalement préparée à partir des matières premières suivantes en pourcentage massique :The film layer is mainly prepared from the following raw materials in mass percentage:
PE 1 %PE 1%
PP 1 %PP 1%
POE 93 % épaississant 2 % agent de démoulage 1,0% agent antiadhérent 2,0 %.POE 93% thickener 2% release agent 1.0% release agent 2.0%.
L’épaississant est choisi à partir d’une résine greffée à l’anhydride maléique.The thickener is chosen from a resin grafted with maleic anhydride.
L’agent de démoulage est choisi à partir d’un mélange-maître préparé à partir 15 d’amide d’acide oléique et d’amide d’acide érucique avec du PE ou du PP comme support ;The release agent is chosen from a masterbatch prepared from oleic acid amide and erucic acid amide with PE or PP as support;
L’agent antiadhérent est choisi à partir de l’amide d’acide érucique.The release agent is selected from the erucic acid amide.
Le procédé de préparation du joint en mousse comprend les étapes suivantes :The process for preparing the foam seal includes the following steps:
(1) Les matières premières de la couche de substrat dans des quantités 20 formulées ont été introduites dans la trémie d’une extrudeuse monovis, tandis que du dioxyde de carbone supercritique sous une pression de 100 bar a été chargé au milieu de l’extrudeuse monovis à un débit de 1,00 kg/h. Après extrusion et moussage, une couche de substrat a été obtenue. La température hôte de l’extrudeuse monovis pendant le procédé d’extrusion était de 60 °C, la(1) The raw materials of the substrate layer in formulated amounts were introduced into the hopper of a single screw extruder, while supercritical carbon dioxide under a pressure of 100 bar was loaded in the middle of the extruder single screw at a rate of 1.00 kg / h. After extrusion and foaming, a layer of substrate was obtained. The host temperature of the single screw extruder during the extrusion process was 60 ° C, the
- 17température d’extrusion était de 120 °C, la vitesse de rotation de la vis pendant le procédé d’extrusion était de 20 tr/min, et la gamme de pressions d’appui de l’extrudeuse monovis était de 120 bar ;- the extrusion temperature was 120 ° C, the speed of rotation of the screw during the extrusion process was 20 rpm, and the pressure range of the single-screw extruder was 120 bar;
(2) Les matières premières de la couche de film dans des quantités formulées ont été introduites dans la trémie de l’extrudeuse monovis, déposées sur la surface de la couche de substrat pour former un film, et un joint en mousse ayant une épaisseur de film de revêtement de 0,10 mm a ainsi été obtenu. La température d’extrusion était de 100 °C, et la vitesse de rotation de la vis pendant le procédé d’extrusion était de 20 tr/min.(2) The raw materials of the film layer in formulated quantities were introduced into the hopper of the single screw extruder, deposited on the surface of the substrate layer to form a film, and a foam seal having a thickness of 0.10 mm coating film was thus obtained. The extrusion temperature was 100 ° C, and the speed of rotation of the screw during the extrusion process was 20 rpm.
Exemple 4Example 4
Un joint en mousse comprend une couche de substrat et une couche de film recouvrant les surfaces supérieure et inférieure de la couche de substrat. La couche de substrat est un corps en mousse et un corps à pores capillaires uniformes. Le diamètre de pore moyen des pores capillaires est de 1-30 pm. La couche de film est une couche de film déposée, et est uniforme et compacte. La couche de substrat a une épaisseur de 3,0 mm. La couche de film a une épaisseur de 0,05 mm.A foam seal includes a substrate layer and a film layer covering the upper and lower surfaces of the substrate layer. The substrate layer is a foam body and a body with uniform capillary pores. The average pore diameter of the hair pores is 1-30 µm. The film layer is a deposited film layer, and is uniform and compact. The substrate layer has a thickness of 3.0 mm. The film layer has a thickness of 0.05 mm.
La couche de substrat est principalement préparée à partir des matières premières suivantes en pourcentage massique :The substrate layer is mainly prepared from the following raw materials in mass percentage:
PE 60 %PE 60%
PP 30 %PP 30%
POE et SBS dans un rapport massique de 1:1 20 % agent de démoulage 0,5 % agent de nucléation 1,5 % mélange-maître de couleurPOE and SBS in a mass ratio of 1: 1 20% release agent 0.5% nucleating agent 1.5% color masterbatch
1,0 %.1.0%.
- 18L’agent de démoulage est choisi à partir d’un mélange-maître préparé à partir d’amide d’acide oléique et d’amide d’acide érucique avec du PE ou du PP comme support.- 18 The release agent is chosen from a masterbatch prepared from oleic acid amide and erucic acid amide with PE or PP as a support.
L’agent de nucléation est choisi à partir d’un mélange-maître avec du bicarbonate 5 de sodium et de l’acide citrique comme principaux ingrédients actifs et du PE ou du PP ou de l’EVA comme support.The nucleating agent is chosen from a masterbatch with sodium bicarbonate and citric acid as the main active ingredients and PE or PP or EVA as a support.
La couche de film est principalement préparée à partir des matières premières suivantes en pourcentage massique ;The film layer is mainly prepared from the following raw materials in mass percentage;
PE 18,5%PE 18.5%
PP 30 %PP 30%
POE 20 % épaississant 30 % agent de démoulage 0,5 % agent antiadhérent 1,0 %.POE 20% thickener 30% release agent 0.5% non-stick agent 1.0%.
De préférence, l’épaississant est choisi à partir d’une combinaison d’EEA, de polyester et de résine greffée à l’anhydride maléique dans un rapport massique de 1:1:1.Preferably, the thickener is chosen from a combination of EAA, polyester and resin grafted with maleic anhydride in a mass ratio of 1: 1: 1.
L’agent de démoulage est choisi à partir de l’amide d’acide oléique.The release agent is chosen from oleic acid amide.
L’agent antiadhérent est choisi à partir de l’amide d’acide érucique.The release agent is selected from the erucic acid amide.
Le procédé de préparation du joint en mousse comprend les étapes suivantes :The process for preparing the foam seal includes the following steps:
(1) Les matières premières de la couche de substrat dans des quantités formulées ont été introduites dans la trémie d’une extrudeuse monovis, tandis que du dioxyde de carbone supercritique sous une pression de 150 bar a été chargé au milieu de l’extrudeuse monovis à un débit de 2,0 kg/h. Après extrusion et(1) The raw materials of the substrate layer in formulated quantities were introduced into the hopper of a single screw extruder, while supercritical carbon dioxide under a pressure of 150 bar was loaded in the middle of the single screw extruder at a flow rate of 2.0 kg / h. After extrusion and
-19moussage, une couche de substrat a été obtenue. La température hôte de l’extrudeuse monovis pendant le procédé d’extrusion était de 55 °C, la température d’extrusion était de 170 °C, la vitesse de rotation de la vis pendant le procédé d’extrusion était de 80 tr/min, et la gamme de pressions d’appui de l’extrudeuse monovis était de 150 bar ;-19 foaming, a layer of substrate was obtained. The host temperature of the single screw extruder during the extrusion process was 55 ° C, the extrusion temperature was 170 ° C, the speed of rotation of the screw during the extrusion process was 80 rpm , and the pressure range of the single screw extruder was 150 bar;
(2) Les matières premières de la couche de film dans des quantités formulées ont été introduites dans la trémie de l’extrudeuse monovis, déposées sur la surface de la couche de substrat pour former un film, et un joint en mousse ayant une épaisseur de film de revêtement de 0,05 mm a ainsi été obtenu. La température d’extrusion était de 180 °C, et la vitesse de rotation de la vis pendant le procédé d’extrusion était de 90 tr/min.(2) The raw materials of the film layer in formulated quantities were introduced into the hopper of the single screw extruder, deposited on the surface of the substrate layer to form a film, and a foam seal having a thickness of 0.05 mm coating film was thus obtained. The extrusion temperature was 180 ° C, and the speed of rotation of the screw during the extrusion process was 90 rpm.
Exemple 5Example 5
Un joint en mousse comprend une couche de substrat et une couche de film recouvrant les surfaces supérieure et inférieure de la couche de substrat. La couche de substrat est un corps en mousse et un corps à pores capillaires uniformes. Le diamètre de pore moyen des pores capillaires est de 1-100 pm. La couche de film est une couche de film déposée, et est uniforme et compacte. La couche de substrat a une épaisseur de 3,0 mm. La couche de film a une épaisseur de 0,05 mm.A foam seal includes a substrate layer and a film layer covering the upper and lower surfaces of the substrate layer. The substrate layer is a foam body and a body with uniform capillary pores. The average pore diameter of the capillary pores is 1-100 µm. The film layer is a deposited film layer, and is uniform and compact. The substrate layer has a thickness of 3.0 mm. The film layer has a thickness of 0.05 mm.
La couche de substrat est principalement préparée à partir des matières premières suivantes en pourcentage massique :The substrate layer is mainly prepared from the following raw materials in mass percentage:
PEPE
PP %PP%
%%
POE agent de nucléationPOE nucleating agent
1,5 % agent de démoulage1.5% release agent
1,5 %1.5%
-20mélange-maître de couleur 1,0%.-20.0% color masterbatch.
L’agent de démoulage est choisi à partir de l’amide d’acide oléique.The release agent is chosen from oleic acid amide.
L’agent de nucléation est choisi à partir d’un mélange-maître avec du bicarbonate de sodium et de l’acide citrique comme principaux ingrédients actifs et du PE ou du PP ou de l’EVA comme support.The nucleating agent is chosen from a masterbatch with sodium bicarbonate and citric acid as the main active ingredients and PE or PP or EVA as a carrier.
La couche de film est principalement préparée à partir des matières premières suivantes en pourcentage massique :The film layer is mainly prepared from the following raw materials in mass percentage:
PE 90 %PE 90%
PP 5 %PP 5%
POE 0,5 % épaississant 3,5 % agent de démoulage 0,5 % agent antiadhérent 0,5 %.POE 0.5% thickener 3.5% release agent 0.5% release agent 0.5%.
L’épaississant est choisi à partir d’une résine greffée à l’anhydride maléique.The thickener is chosen from a resin grafted with maleic anhydride.
L’agent de démoulage est choisi à partir d’un mélange-maître préparé à partir d’amide d’acide oléique et d’amide d’acide érucique avec du PE ou du PP comme support.The release agent is chosen from a masterbatch prepared from oleic acid amide and erucic acid amide with PE or PP as a carrier.
L’agent antiadhérent est choisi à partir de l’amide d’acide érucique.The release agent is selected from the erucic acid amide.
Le procédé de préparation du joint en mousse comprend les étapes suivantes :The process for preparing the foam seal includes the following steps:
(1) Les matières premières de la couche de substrat dans des quantités formulées ont été introduites dans la trémie d’une extrudeuse monovis, tandis que du dioxyde de carbone supercritique sous une pression de 150 bar a été chargé au milieu de l’extrudeuse monovis à un débit de 2,0 kg/h. Après extrusion et(1) The raw materials of the substrate layer in formulated quantities were introduced into the hopper of a single screw extruder, while supercritical carbon dioxide under a pressure of 150 bar was loaded in the middle of the single screw extruder at a flow rate of 2.0 kg / h. After extrusion and
-21 moussage, une couche de substrat a été obtenue. La température hôte de l’extrudeuse monovis pendant le procédé d’extrusion était de 55 °C, la température d’extrusion était de 170 °C, la vitesse de rotation de la vis pendant le procédé d’extrusion était de 80 tr/min, et la gamme de pressions d’appui de l’extrudeuse monovis était de 150 bar ;-21 foaming, a layer of substrate was obtained. The host temperature of the single screw extruder during the extrusion process was 55 ° C, the extrusion temperature was 170 ° C, the speed of rotation of the screw during the extrusion process was 80 rpm , and the pressure range of the single screw extruder was 150 bar;
(2) Les matières premières de la couche de film dans des quantités formulées ont été introduites dans la trémie de l’extrudeuse mono vis, déposées sur la surface de la couche de substrat pour former un film, et un joint en mousse ayant une épaisseur de film de revêtement de 0,05 mm a ainsi été obtenu. La température d’extrusion était de 180 °C, et la vitesse de rotation de la vis pendant le procédé d’extrusion était de 90 tr/min.(2) The raw materials of the film layer in formulated quantities have been introduced into the hopper of the single screw extruder, deposited on the surface of the substrate layer to form a film, and a foam seal having a thickness 0.05 mm coating film was thus obtained. The extrusion temperature was 180 ° C, and the speed of rotation of the screw during the extrusion process was 90 rpm.
Exemple comparatif 1Comparative example 1
Le produit de l’exemple comparatif 1 est la couche de substrat préparée dans l’exemple 3.The product of Comparative Example 1 is the substrate layer prepared in Example 3.
Exemple comparatif 2Comparative example 2
Le produit de l’exemple comparatif 2 est un joint en PE disponible dans le commerce (fabricant : Shanghai Mingyuan Plastic Products Co., Ltd).The product of Comparative Example 2 is a commercially available PE gasket (manufacturer: Shanghai Mingyuan Plastic Products Co., Ltd).
Exemple comparatif 3Comparative example 3
Un joint en mousse et son procédé de préparation, qui sont les mêmes que ceux de 20 l’exemple 5, excepté que le débit de dioxyde de carbone supercritique est deA foam joint and its preparation process, which are the same as those of Example 5, except that the flow rate of supercritical carbon dioxide is
0,08 kg/h.0.08 kg / h.
Exemple comparatif 4Comparative example 4
Un joint en mousse et son procédé de préparation, qui sont les mêmes que ceux de l’exemple 5, excepté que le débit de dioxyde de carbone supercritique est deA foam joint and its preparation process, which are the same as those of Example 5, except that the flow rate of supercritical carbon dioxide is
2,60 kg/h.2.60 kg / h.
Les propriétés des produits obtenus dans les exemples 1 à 5 et les exemplesThe properties of the products obtained in examples 1 to 5 and the examples
-22comparatifs 1 à 4 ont été testées. Les méthodes d’essai pour la masse volumique, la flexibilité, la dureté Shore et le caractère étanche sont respectivement GB1033, un test de perception, GB2411, et une méthode maison de pénétration d’huile (une bouteille en verre remplie d’huile alimentaire a été scellée avec un bouchon de bouteille constitué des joints en mousse, et placée allongée sur une plate-forme recouverte d’un papier blanc. Après 10 jours, une observation a été réalisée pour confirmer si l’huile avait pénétré ou non sur le papier blanc. Si oui, il n’est pas qualifié ; sinon, il est qualifié). Les résultats des essais sont présentés dans le tableau 1.-22comparatives 1 to 4 were tested. The test methods for density, flexibility, Shore hardness and tightness are respectively GB1033, a perception test, GB2411, and a homemade oil penetration method (a glass bottle filled with edible oil was sealed with a bottle stopper made of foam seals, and placed lying down on a platform covered with white paper. After 10 days, an observation was made to confirm whether or not the oil had penetrated the white paper (if yes, it is not qualified; otherwise, it is qualified). The results of the tests are presented in Table 1.
Tableau 1Table 1
On peut voir que le joint en mousse proposé par la présente invention aIt can be seen that the foam seal proposed by the present invention has
-23 d’excellentes performances et présente d’excellentes performances d’étanchéité comme joint de bouchon de bouteille. De plus, la présente invention propose un joint en mousse qui respecte les exigences de qualité alimentaire et peut être largement utilisé dans des domaines à sécurité élevée comme les emballages alimentaires et les emballages pharmaceutiques, etc.-23 excellent performance and has excellent sealing performance as a bottle cap seal. In addition, the present invention provides a foam seal which meets food quality requirements and can be widely used in high security areas such as food packaging and pharmaceutical packaging, etc.
Le demandeur déclare que la présente invention illustre des procédés détaillés de la présente invention par les exemples ci-dessus, mais la présente invention n’est pas limitée aux exemples ci-dessus, autrement dit cela ne signifie pas que la présente invention doit être conduite en se basant sur les exemples ci-dessus.Applicant declares that the present invention illustrates detailed methods of the present invention by the above examples, but the present invention is not limited to the above examples, that is, it does not mean that the present invention should be carried out based on the examples above.
L’homme du métier devrait comprendre que toute modification apportée à la présente invention, tout remplacement équivalent de chaque matière première des produits de la présente invention et l’ajout d’ingrédients auxiliaires, la sélection d’un mode de réalisation spécifique, entre autres, se situent tous dans la portée de protection et la portée de divulgation de la présente invention.Those skilled in the art should understand that any modification made to the present invention, any equivalent replacement of each raw material of the products of the present invention and the addition of auxiliary ingredients, the selection of a specific embodiment, among others , all fall within the scope of protection and the scope of disclosure of the present invention.
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- 2017-03-22 GB GB1704539.4A patent/GB2552865B/en active Active
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