FR3052015A1

FR3052015A1 - Unite d'appareil de commande et procede de branchement electrique d'une grille emboutie aux composants installes sur la surface de montage d'un element de plaque de circuit

Info

Publication number: FR3052015A1
Application number: FR1754675A
Authority: FR
Inventors: Uwe Liskow
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2016-05-31
Filing date: 2017-05-29
Publication date: 2017-12-01
Also published as: DE102016209416A1; CN107454735A

Abstract

Unité d'appareil de commande (1), comportant un élément de plaque de circuit (10) ayant une surface de montage (20) garnie de composants (30, 31, 32), et une grille emboutie (40) sur le côté de l'élément de plaque de circuit (10) pour le branchement des composants (30, 31, 32) de la surface de montage (20). La grille emboutie (40) est pratiquement en cuivre ou en aluminium. L'unité comporte une broche (60) reliant la grille (40) aux composants (30, 31, 32) et traversant l'élément de plaque de circuit (10). La broche (60) est en une matière pratiquement identique à celle de la grille (40).

Description

Domaine de l’invention

La présente invention se rapporte à une unité d’appareil de commande, notamment pour un véhicule automobile et à un procédé de branchement électrique d’une grille emboutie en général en cuivre ou en aluminium avec des composants électriques / électroniques installés sur la surface de montage d’un élément de plaque de circuit.

Etat de la technique

On connaît un grand nombre d’unités d’appareils de commande, notamment des modules de commande de boîtes de vitesses. Ces unités ou modules doivent présenter une durée de vie importante bien que séjournant dans un environnement d’huile à des températures élevées (allant jusqu’à environ 150°C). Les unités d’appareil de commande sont reliées à d’autres éléments (capteurs et autres) par des films souples, des câbles ou des broches soudées réalisant les branchements électriques. Le document DE 103 40 974 Al décrit une unité de commande, notamment dans le domaine automobile qui a un volume intérieur rendu hermétiquement étanche et recevant les composants électroniques. L’inconvénient des unités d’appareil de commande connus est qu’en général ces unités et leur branchement doivent être séparés hermétiquement pour éviter la corrosion électrochimique car la corrosion électrochimique réduit leur durée de vie. L’étanchéité hermétique des branchements est, de façon générale, une solution techniquement complexe.

But de l’invention

La présente invention a pour but de développer des solutions permettant avantageusement de concevoir des unités d’appareil de commande qui puissent s’intégrer dans un environnement chargé d’huile et ayant une durée de vie importante tout en étant réalisées et installées d’une manière techniquement simple.

Exposé et avantages de l’invention A cet effet, la présente invention a pour objet une unité d’appareil de commande, notamment pour un véhicule automobile comportant un élément de plaque de circuit ayant une surface de montage garnie de composants électriques / électroniques et une grille emboutie installée sur le côté de l’élément de plaque de circuit à l’opposé de la surface de montage pour le branchement électrique des composants sur la surface de montage, la grille emboutie étant pratiquement en cuivre ou en aluminium ; cette unité est caractérisée en ce qu’elle comporte une broche reliant électriquement la grille emboutie aux composants de la surface de montage et traversant l’élément de plaque de circuit, la broche étant en une matière pratiquement identique à celle de la grille emboutie. L’unité d’appareil de commande selon l’invention a l’avantage d’offrir une durée de vie longue dans un environnement d’huile chaude. En général, entre la broche et la grille emboutie il n’y a pas de corrosion électrochimique car ces deux éléments sont tous deux réalisés pratiquement dans la même matière. C’est pourquoi, de façon caractéristique, la liaison entre la broche et la grille emboutie n’a pas à être séparée ou rendue étanche hermétiquement par rapport à l’environnement d’huile. De plus, l’endroit où s’établissent les efforts mécaniques (emplacement de la broche) et l’emplacement de la transition de matière sont, en général, distincts. Cela est notamment vrai si la grille emboutie et la broche sont en aluminium et les chemins conducteurs de l’élément de plaque de circuit sont en cuivre. L’aluminium a, l’avantage, caractéristique, de résister chimiquement dans un environnement d’huile. Dans ces conditions, il n’est pas nécessaire de séparer hermétiquement la grille emboutie en aluminium par rapport à l’huile. Dans le cas d’une grille emboutie en cuivre, il n’y a pratiquement pas de transition (ou de jonction de matière) avec une autre matière (par exemple la matière des chemins conducteurs ou du patin de branchement du fil de liaison) de sorte qu’en général il n’y a pas de corrosion électrochimique par les potentiels électrochimiques des métaux. Un autre avantage est que la grille emboutie se trouve, de manière caractéristique sur le côté de l’élément de plaque de circuit à l’opposé de la surface de montage recevant les composants électriques / électroniques. Ainsi, en général, on a une très grande distance entre la grille emboutie et les composants électriques / électroniques. De plus, de façon caractéristique, l’élément de plaque de circuit se trouve entre la grille emboutie et les composants.

Les idées de formes de réalisation de la présente invention peuvent être considérées entre autre comme résultant des idées générales décrites ci-dessus.

La broche peut être reliée électriquement aux composants électriques par un fil de liaison. La broche est ainsi en général branchée simplement aux composants électriques. Le fil de liaison peut être en aluminium ou en cuivre. Le fil de liaison est dans la même matière que la broche ou dans une matière analogue à celle des chemins conducteurs, c’est-à-dire du patin de liaison de fil du l’élément de plaque de circuit pour être relié au fil de liaison ou encore en une autre matière telle que, par exemple de l’or. La broche est reliée électriquement par un fil de liaison à un chemin conducteur de l’élément de plaque de circuit et par des chemins conducteurs aux composants électriques. A la place d’un fil de liaison on peut également utiliser une liaison par un ruban. L’élément de plaque de circuit peut comporter intérieurement des chemins conducteurs et la broche ne réalise pas une liaison électrique directe par les chemins conducteurs. Ainsi, de manière caractéristique, on découple l’emplacement des efforts mécaniques et/ou thermomécaniques (emplacements de la broche) par rapport à remplacement de la liaison électrique des chemins conducteurs, de façon à les éloigner encore plus.

Une partie en relief en forme de collerette, notamment en matière plastique, peut entourer la broche et la partie en relief s’applique contre le côté de l’élément de plaque de circuit à l’opposé de la surface de montage. Ainsi, en général, la position de la broche sera fixée d’une façon univoque, techniquement simple par rapport à l’élément de plaque de circuit car la partie en relief constitue une sorte de butée qui limite l’introduction de la broche dans l’élément de plaque de circuit ou orifice de passage. De plus, en général, la partie en relief en forme de collerette constitue une protection contre la tension. On peut également envisager une partie en relief commune autour de plusieurs broches.

La broche est reliée par soudage par laser à la grille emboutie, ce qui réalise ainsi une liaison solide, simple et rapide entre la grille emboutie et la broche.

La broche peut traverser rélément de plaque de circuit pour que sa surface soit à niveau avec la surface de montage. Ainsi, en général, on détermine particuliérement bien la position de la broche par rapport à l’élément de plaque de circuit. Cela signifie que la broche se positionne de manière caractéristique d’une façon techniquement très simple par rapport à l’élément de plaque de circuit.

En variante, la broche peut traverser l’élément de plaque de circuit pour que la surface supérieure de la broche dépasse de la surface de montage. En général, avec une masse coulée, on réalise l’étanchéité de la zone de la broche et des composants électriques / électroniques sur le côté de l’élément de plaque de circuit tourné vers la surface de montage de façon à fixer, d’une façon encore plus sûre, l’élément de plaque de circuit et la broche. Habituellement, le fil de liaison est relié d’une manière très simple à la broche.

Le fil de liaison peut être entouré par une masse coulée et ainsi habituellement la liaison électrique entre la broche et les composants électriques / électroniques sera fermée hermétiquement, c’est-à-dire coupée de l’environnement d’huile. De plus, en général, la transition entre une matière (par exemple l’aluminium sur un côté du fil de liaison) et une autre matière (par exemple le cuivre sur l’autre côté du fil de liaison) est rendue étanche d’une manière techniquement simple et garantie. La masse coulée peut être une résine époxy, du polyuréthane, de l’acrylate.

Selon un autre développement, l’invention a pour objet un procédé de branchement électrique d’une grille emboutie pratiquement en cuivre ou en aluminium avec des composants électriques / électroniques sur la surface de montage d’un élément de plaque de circuit d’une unité d’appareil de commande, ce procédé consistant à introduire une broche dans un orifice traversant de l’élément de plaque de circuit, la broche étant pratiquement dans la même matière que la grille emboutie, relier électriquement la broche aux composants, encapsuler les composants et la zone de la liaison électrique entre la broche et les composants avec une masse coulée, notamment une résine époxy, installer la grille emboutie sur le côté de l’élément de plaque de circuit à l’opposé de la surface de montage et, relier électriquement la grille emboutie à la broche.

Les étapes énoncées ci-dessus peuvent être exécutées dans l’ordre indiqué, mais cet ordre n’est pas indispensable. Cela signifie que l’ordre des étapes peut être modifié.

Un avantage du procédé de l’invention est de pouvoir réaliser habituellement une unité d’appareil de commande ayant une durée de vie plus longue que celle des unités connues. De plus, en général, entre la broche et la grille emboutie, il n’y a pas de corrosion électrochimique car ces deux éléments sont pratiquement dans la même matière. La liaison entre la broche et la grille emboutie n’a pas, de ce fait, à être séparée hermétiquement de l’environnement d’huile. De plus, dans ce procédé, en général, l’endroit où sont générées les forces mécaniques (emplacement de la broche) et l’emplacement de la jonction des matières sont des emplacements distincts. En général, cela se produit notamment si la grille emboutie et la broche sont en aluminium et si les chemins conducteurs de l’élément de plaque de circuit sont en cuivre. L’aluminium a, de plus, l’avantage caractéristique d’être chimiquement résistant vis-à-vis d’un environnement d’huile. Ainsi, il n’y a pas lieu de séparer de manière hermétique, une grille emboutie en aluminium par rapport à l’huile. Dans le cas d’une grille emboutie en cuivre, il n’y a pratiquement pas de jonction ou de transition de matière avec une autre matière (par exemple la matière des chemins conducteurs ou du patin de fil de liaison) de sorte qu’habituellement, il n’y a pas de corrosion électrochimique liée aux différences de potentiel électrochimique des métaux.

La liaison entre la grille emboutie et la broche peut se faire par soudage, notamment par soudage au laser de la grille emboutie avec la broche. Cela permet, d’une manière caractéristique, de réaliser, d’une façon techniquement simple et rapide, une liaison solide entre la grille emboutie et la broche.

Le branchement électrique de la broche et des composants électriques / électroniques peut se faire en reliant la broche à un chemin conducteur de l’élément de plaque de circuit avec un fil de liaison. Le chemin conducteur peut être relié électriquement au composant. Cela permet de brancher électriquement, de façon techniquement très simple, la broche aux composants électriques. Le fil de liaison peut être en aluminium ou en cuivre ou en or. Le fil de liaison peut également être en n’importe quelle matière comme la broche ou dans la même matière que celle des chemins conducteurs ou du patin de liaison de l’élément de plaque de circuit, pour être relié au fil de liaison. A la place d’un fil de liaison on peut également utiliser un ruban de liaison. Dessins

La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’exemples d’unités d’appareils de commande, notamment pour des véhicules automobiles représentés dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe schématique d’un mode de réalisation de l’unité d’appareil de commande selon l’invention sans la grille emboutie, et la figure 2 est une vue en coupe schématique d’un mode de réalisation de l’unité d’appareil de commande selon l’invention avec une grille emboutie.

Description de modes de réalisation

La figure 1 est une vue en coupe schématique d’un mode de réalisation d’une unité d’appareil de commande 1 selon l’invention sans grille emboutie 40, c’est-à-dire sans la grille emboutie 40 qui est une partie de l’unité d’appareil de commande 1 non détaillée.

La figure 2 est une vue en coupe schématique d’un mode de réalisation de l’unité d’appareil de commande 1 selon l’invention avec une grille emboutie 40. La figure 1 montre l’élément de plaque de circuit 10 et la broche 60 avant l’assemblage ou la réunion des composants. La figure 2 montre l’unité d’appareil de commande 1 après l’assemblage de la broche 60, de la grille emboutie 40 et de l’élément de plaque de circuit 10 et après l’enrobage de fils de liaison 70. L’unité d’appareil de commande 1 est, par exemple, l’unité d’appareil de commande de transmission d’un véhicule automobile. L’unité d’appareil de commande 1 sert à commander ou réguler des composants d’une boîte de vitesses. L’unité d’appareil de commande 1 installée directement dans la boîte de vitesses est noyée dans l’huile. L’unité d’appareil de commande 1 comporte un élément de plaque de circuit 10, par exemple, une plaque de circuit imprimé (encore appelée plaque PCB). L’élément de plaque de circuit 10 comporte une surface de montage 20. La surface de montage 20 (à la figure 1, la surface supérieure du dessus de l’élément de plaque de circuit 10) occupe toute la face supérieure de l’élément de plaque de circuit 10 ou au moins une grande partie de celle-ci. La surface de montage 20 porte des composants électriques ou électroniques 30, 31, 32. L’élément de plaque de circuit 10 comporte à cet effet, intérieurement, des chemins conducteurs 15 et/ou sur sa surface de montage 20, des chemins conducteurs 15 pour relier électriquement et brancher des composants électriques 30, 31, 32. Les chemins conducteurs 15 sont en cuivre. On peut également envisager d’autres matières telles que, par exemple, de l’aluminium. La surface de montage 20 a au moins un patin 17 pour des fils de liaison, servant au branchement d’un fil de liaison 70 en contact électrique avec les chemins conducteurs électriques 15. L’élément de plaque de circuit 10 a un orifice traversant 25. L’orifice traversant 25 reçoit une broche 60. La broche 60 placée dans l’orifice de passage 25 est solidarisée avec l’élément de plaque de circuit 10. Cela se fait, par exemple, en enfonçant de force la broche 60 dans l’orifice de passage 25 ou en collant la broche 60 à l’élément de plaque de circuit 10. La taille ou le diamètre de la broche 60 sont adaptés ou déterminés en fonction de la taille ou du diamètre de l’orifice traversant 25.

Sur le côté de l’élément de plaque de circuit 10 à l’opposé de la surface de montage 20 (à la figure 1 et à la figure 2 il s’agit de la face inférieure de l’élément de plaque de circuit 10) on a une grille emboutie 40. La grille emboutie 40 est partiellement enrobée par injection, par exemple, avec une matière plastique. La grille emboutie 40 ne touche pas directement ou indirectement l’élément de plaque de circuit 10, mais une partie de l’enrobage injecté 45 de la grille emboutie 40 se trouve entre la grille emboutie 40 et l’élément de plaque de circuit 10. La grille emboutie 40 se trouve entre la grille emboutie 40 et l’élément de plaque de circuit 10. La grille emboutie 40 et l’élément de plaque de circuit 10. Une extrémité de la grille emboutie 40 (l’extrémité droite de la grille emboutie 40 selon la figure 2) est reliée électriquement à la broche 60. La broche 60 est solidaire de la grille emboutie 40. La liaison solidaire peut se faire, par exemple, par un soudage par laser. Pour cela, la grille emboutie 40 est soudée à la broche 60 dans la zone de soudage par laser 50. La broche 60 est ainsi reliée électriquement à la grille emboutie 40 ou à des parties de celle-ci.

La grille emboutie 40 relie électriquement les composants électriques 30, 31, 32 de la surface de montage 20 de l’élément de plaque de circuit 10 à d’autres éléments extérieurs à l’unité d’appareil de commande 1 (par exemple des capteurs ou autres). La grille emboutie 40 a une ou plusieurs entretoises électro-conductrices (ces entretoises sont relativement rigides) formées par emboutissage. La grille emboutie 40 est en aluminium ce qui permet sa fabrication économique ; elle est légère et résiste chimiquement aux huiles agressives. En variante, la grille emboutie 40 est en cuivre.

La broche 60 (encore appelée pointe) traverse l’élément de plaque de circuit 10. Cela signifie que la broche 60 s’étend à travers toute la hauteur (aux figures 1 et 2) en passant par le haut vers le bas l’élément de plaque de circuit 10. La broche 60 peut également dépasser du côté supérieur de l’élément de plaque de circuit 10 selon les figures 1 et 2, par rapport à la surface de montage 20 (voir figure 2) ou en plan ou se terminer au même niveau (cette position n’est pas représentée). La broche 60 est de forme cylindrique. On peut également envisager une broche 60 de section rectangulaire.

La broche 60 est reliée électriquement par un fil de liaison 70 au patin 17 pour la patte de liaison sur l’élément de plaque de circuit 10 par une liaison électrique. Ainsi, la grille emboutie 40 est reliée électriquement par la broche 60, le fil de liaison 70 et les chemins conducteurs 15 de l’élément de plaque de circuit 10 aux composants électriques 30, 31, 32 sur la surface de montage 20 de l’élément de plaque de circuit 10 ou des parties de celle-ci.

La broche 60 peut tout d’abord être reliée à la grille emboutie 40 (par exemple soudée à celle-ci) puis on introduit la broche 60 dans l’orifice traversant 25. En variante on peut introduire d’abord la broche 60 dans l’orifice traversant 25 et ensuite la relier à la grille emboutie 40.

La broche 60 est entourée d’une partie en relief 65 en forme de collerette. Cela signifie que la partie en relief 65 entoure une partie de la broche 60 (au moins partiellement). La position de la partie en relief 65 en forme de collerette par rapport à la broche 60 est solidaire, c’est-à-dire que la partie en relief 65 évite tout glissement ou modification de la position de la forme par rapport à la broche 60. La partie en relief 65 est pratiquement en une matière plastique. D’autres matières sont également envisageables. La matière de la partie en relief 65 correspond, pour l’essentiel, à la matière de la grille emboutie 40 (enrobée partiellement). La partie en relief 65 sert de protection au serrage. De plus, une partie en relief 65 peut entourer plusieurs broches ou encore plusieurs broches peuvent avoir une unique partie en relief 65 en forme de collerette. La partie en relief 65 sert de butée et s’applique contre la surface de montage 20 de l’élément de plaque de circuit 10 sur le côté opposé lorsque la broche 60 (dans la position finale de la figure 2) a été introduite dans l’orifice traversant 25. Ainsi, la profondeur de pénétration de la broche 60 dans l’orifice traversant 25 sera déterminée de façon définitive.

On peut également introduire plusieurs broches à travers un orifice de passage 25. Les broches peuvent avoir une partie en relief 65 en forme de collerette ou une partie en relief, commune. De façon correspondante, l’élément de plaque de circuit 10 peut avoir plusieurs patins de liaison filaire 17 et plusieurs fils de liaison 70 qui sont chaque fois reliés à une broche 60. Les fils de liaison 70 peuvent être entourées hermétiquement par une masse coulée 80 (commun) par rapport à l’environnement pour avoir une fermeture hermétique.

La surface de montage 20 occupe une partie importante ou la totalité (figure 1) du côté supérieur de l’élément de plaque de circuit 10. La surface de montage 20 se trouve également à l’endroit de l’orifice traversant 25.

La broche 60 n’est pas reliée directement ou indirectement au chemin de circuit 15 de l’élément de plaque de circuit 10 ou du composant électrique 30, 31, 32. La liaison électrique entre la broche 60 et les chemins conducteurs 15 de l’élément de plaque de circuit 10 est réalisé par une liaison par une soudure (liaison par fils soudés) ou un fil de liaison (70). Pour cela, on installe une liaison filaire 70 entre le côté supérieur selon la figure 2 de la broche 60 avec le patin 17 de liaison filaire de l’élément de plaque de circuit 10. Les composants électriques 30, 31, 32 peuvent être reliés par des fils de liaison 70 aux chemins électriques 15 de l’élément de circuit 10 en étant reliés électriquement ou d’une autre manière. Si la broche 60 est en cuivre, on peut avoir une liaison électrique directe, entre la broche 60 et le chemin conducteur 15. Cela se réalise, par exemple, avec l’orifice traversant 25 qui touche directement les chemins conducteurs 15 de sorte que la broche 60 dans l’orifice traversant 25 réalise le contact direct avec les chemins conducteurs électriques 15.

Les composants électriques 30, 31, 32 peuvent être soudés ou reliés aux éléments de plaque de circuit 10.

Après avoir placé ou introduit la broche 60 dans l’orifice de passage 25 (et après sa fixation) et après avoir réalisé les liaisons par fil 70 au patin de liaison 17, on enferme hermétiquement avec une masse coulée 80, les composants électriques 30, 31, 32 ou des parties de ceux-ci et le fil de liaison 70 ainsi qu’une partie de la broche 60 du côté de l’élément de plaque de circuit 10 tourné vers la surface de montage 20 (côté supérieur selon la figure 2). La masse coulée 80 peut être un vernis. Comme matière de la masse coulée 80 on utilise de la résine époxy. La résine époxy a un coefficient de dilatation thermique égal ou très voisin des coefficients de dilatation thermique des éléments de plaque de circuit 10. On peut également envisager d’autres matières, notamment des matières qui s’accrochent à la matière de l’élément de plaque de circuit 10 et qui réalisent l’étanchéité de la broche 60 et de la liaison de la broche 60 avec les chemins conducteurs 15 de l’élément de plaque de circuit 10 pour éviter la pénétration de liquides (tel que, par exemple de l’huile).

Une partie des composants électriques 30, 31, 32 peut également être enfermée de manière hermétique par une sorte de couverture 85 (par exemple parallèlement à la surface de montage 20 de l’élément de plaque de circuit conducteur 10) et une masse coulée 80 sur les deux côtés du ou des composants électriques 30, 31, 32 ; les composants électriques 30, 31, 32 se trouvent alors dans une cavité.

En enfermant, de manière étanche, avec la masse d’étanchéité, la place de la transition de matière, si la grille emboutie 40 et par conséquence également la broche 60 sont en aluminium, on passera de l’aluminium au cuivre dans la masse coulée 80. La transition de la matière est ainsi protégée contre la corrosion électrochimique par la masse coulée 80.

La transition de matière ou le changement de matière se situe, par exemple, entre la broche 60 (en aluminium) et le fil de liaison 70 (en cuivre). En variante, on peut également avoir une transition de matière entre le fil de liaison 70 (en aluminium) et le fil de liaison 17 (en cuivre).

La grille emboutie 40 est au moins partiellement enrobée par injection et la plage dans laquelle la broche 60 est reliée à la grille emboutie 40 est dégagée. Cela est vrai notamment si la broche 60 est soudée par laser à la grille emboutie 40.

Le fil de liaison 70 reliant la broche 60 et le patin de liaison 17 ou les chemins conducteurs électriques 15 de l’élément de plaque de circuit 10, (c’est-à-dire qu’il n’y a pas de liaison électrique directe ou indirecte entre la broche 60 et les chemins conducteurs 15 de l’élément de plaque de circuit 10), correspond à une séparation physique ou géométrique à l’endroit où les efforts mécaniques et/ou thermomécaniques (pendant le fonctionnement ou pendant le soudage de la grille emboutie 40 à la broche 60) se produisent, réalisant la liaison électrique. Cela est également vrai si la broche 60 et la grille emboutie 40 sont pratiquement en cuivre. Dans le cas d’une grille emboutie 40 en aluminium et d’une broche 60 en aluminium, l’emplacement de la transition ou jonction entre l’aluminium et la matière des chemins conducteurs 15 (habituellement ils ne sont pas en aluminium, mais, par exemple, en cuivre) seront séparés de l’orifice traversant 25 et ainsi de l’endroit où se produisent les forces mécaniques.

Cela permet également d’éviter le soudage (soudage sélectif).

En conclusion, il convient de remarquer que les expressions telles que « comportant », etc. n’excluent aucun autre élément ni aucune autre étape de procédé et les expressions « un » ou « une » englobent la multiplicité.

NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 1 Unité d’appareil de commande 10 Elément de plaque de circuit 15 Chemin conducteur 17 Patin de fil de liaison 20 Surface de montage 25 Orifice traversant 30, 31, 32 composants électriques ou électroniques 40 Grille emboutie 50 Zone de soudage par laser 60 Broche 65 Partie en relief en forme de collerette 70 Fil de liaison 80 Masse coulée

Claims

REVENDICATIONS 1°) Unité d’appareil de commande (1), noteimment pour un véhicule automobile comportant : im élément de plaque de circuit (10) ayant une surface de mon-tEige (20) garnie de composants électriques / électroniques (30, 31, 32), et ime grille emboutie (40) installée sur le côté de l’élément de plaque de circuit (10) à l’opposé de la surface de montage (20) pour le branchement électrique des composants (30, 31, 32) sur la surface de montage (20), la grille emboutie (40) étant pratiquement en cuivre ou en aluminium, unité caractérisée en ce qu’elle comporte une broche (60) reliant électriquement la grille emboutie (40) aux composants (30, 31, 32) de la surface de montage (20) et traversant l’élément de plaque de circuit (10), et la broche (60) étant en xme matière pratiquement identique à celle de la grille emboutie (40).
2°) Unité d’appareil de commande (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la broche (60) est reliée électriquement aux composants (30, 31, 32) par un fil de liaison (70).
3“) Unité d’appeireil de commande (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu’ intérieurement l’élément de plaque de circuit (10) comporte des chemins conducteurs (15) et la broche (60) réalise ime liaison électrique directe avec les chemins conducteurs (15).
4°) Unité d’appareil de commande (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu’ une partie en relief (65) en forme de collerette, notamment réalisée en une matière plastique, entoure la broche (60) et la partie en relief (65) s’applique contre le côté de l’élément de plaque de circuit (10) à l’opposé de la surface de montage (20).
5®) Unité d’appareil de commande (1) selon la revendication 1 à 4, caractérisée en ce que la broche (60) est reliée à la grille emboutie (40) par soudage par laser.
6®) Unité d’appareil de commande (1) selon la revendication 1 à 5, caractérisée en ce que la broche (60) traverse l’élément de plaque de circuit (10) pour que la surface de la broche (60) soit à niveau avec la surface de montage (20).
7°) Unité d’appareil de commande (1) selon la revendication 1 à 5, caractérisée en ce que la broche (60) traverse l’élément de plaque de circuit (10) poxrr que la surface supérieure de la broche (60) dépasse de la surface de montage (20).
8°) Unité d’appareil de commande (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que le fil de liaison (70) est enveloppé par la masse de coulée (80).
9®) Procédé de bremchement électrique d*une grille emboutie (40) pratiquement en cuivre ou en aluminium avec des composants électriques / électroniques (30, 31, 32) sur la surface de montage (20) d*un élément de plaque de circuit (10) d’une unité d’appareil de commande (1), procédé comprenant les étapes suivemtes consistant à : introduire une broche (60) dans im orifice traversant (25) de l’élément de plaque de circuit (10), la broche (60) étant pratiquement dans la même matière que la grille emboutie (40), relier électriquement la broche (60) aux composants (30, 31, 32), encapsuler les composants (30, 31, 32) et la zone de la liaison électrique entre la broche (60) et les composants (30, 31, 32) avec une masse coulée (80), notamment ime résine époxy. installer la grille emboutie (40) sur le côté de l’élément de plaque de circuit (10) à l’opposé de la surface de montage (20), et relier électriquement la grille emboutie (40) à la broche (60).
10*) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’ on relie la grille emboutie (40) à la broche (60) par soudage, notamment soudage par laser de la grille emboutie (40) à la broche (60).
11®) Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu’ on relie électriquement la broche (60) aux composants (30, 31, 32) en reliant la broche (60) à un chemin conducteur de l’élément de plaque de circuit (10) par un fil de liaison (70).