FR3049482A1 - MACHINING DEVICE COMPRISING A MACHINING SYSTEM AND A MOBILE SUCTION SYSTEM IN RELATION TO THE MACHINING SYSTEM - Google Patents

MACHINING DEVICE COMPRISING A MACHINING SYSTEM AND A MOBILE SUCTION SYSTEM IN RELATION TO THE MACHINING SYSTEM Download PDF

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Abstract

L'invention a pour objet un dispositif d'usinage qui comprend : - un système d'usinage (46), - un mécanisme de déplacement (48) configuré pour déplacer le système d'usinage (46) par rapport à une surface d'appui (44) selon une première direction (X) perpendiculaire à la surface d'appui (44), - un système d'aspiration (70) qui comporte un conduit d'aspiration (72) avec un bord inférieur (76) orienté vers la surface d'appui (44) et un conduit d'évacuation (74), et - une liaison glissière (84) qui relie le système d'usinage (46) et le conduit d'aspiration (72) pour permettre au conduit d'aspiration (72) de se translater par rapport au système d'usinage (46) parallèlement à la première direction (X).The invention relates to a machining device which comprises: - a machining system (46), - a displacement mechanism (48) configured to move the machining system (46) with respect to a surface of support (44) in a first direction (X) perpendicular to the bearing surface (44), - a suction system (70) which comprises a suction duct (72) with a lower edge (76) oriented towards the bearing surface (44) and a discharge duct (74), and - a slide connection (84) which connects the machining system (46) and the suction duct (72) to enable the duct suction (72) to translate relative to the machining system (46) parallel to the first direction (X).

Description

DISPOSITIF D'USINAGE COMPRENANT UN SYSTEME D'USINAGE ET UN SYSTEME D'ASPIRATION MOBILE PAR RAPPORT AU SYSTEME D'USINAGEMACHINING DEVICE COMPRISING A MACHINING SYSTEM AND A MOBILE SUCTION SYSTEM IN RELATION TO THE MACHINING SYSTEM

La présente demande se rapporte à un dispositif d'usinage comprenant un système d'usinage et un système d'aspiration mobile par rapport au système d'usinage.The present application relates to a machining device comprising a machining system and a movable suction system with respect to the machining system.

Sur les figures lA et IB, on a représenté un dispositif d'usinage 10 configuré pour usiner un objet 12 posé sur une surface d'appui 14 et qui comprend un système d'usinage 16 et un mécanisme de déplacement 18 configuré pour déplacer le système d'usinage 16 par rapport à l'objet selon trois directions orthogonales, une première direction perpendiculaire à la surface d'appui 14, une deuxième direction perpendiculaire à la première direction et une troisième direction perpendiculaire aux première et deuxième directions.In FIGS. 1A and 1B, there is shown a machining device 10 configured to machine an object 12 placed on a bearing surface 14 and which comprises a machining system 16 and a displacement mechanism 18 configured to move the system machining 16 relative to the object in three orthogonal directions, a first direction perpendicular to the bearing surface 14, a second direction perpendicular to the first direction and a third direction perpendicular to the first and second directions.

Le système d'usinage 16 comprend un corps 20, une tête d'usinage 22 configurée pour supporter un outil 24 et pour pivoter sur elle-même selon un axe de rotation A22 parallèle à la première direction. A titre d'exemple, l'outil 24 est une fraise deux tailles.The machining system 16 comprises a body 20, a machining head 22 configured to support a tool 24 and to pivot on itself along an axis of rotation A22 parallel to the first direction. For example, the tool 24 is a strawberry two sizes.

Le mécanisme de déplacement 18 comprend un plateau 26 auquel est solidarisé le système d'usinage 16, un support intermédiaire 28 et un portique 30, un premier système de guidage configuré pour permettre au plateau 26 de se translater par rapport au support intermédiaire 28 selon la première direction, un deuxième système de guidage configuré pour permettre au support intermédiaire 28 de se translater par rapport au portique 30 selon la deuxième direction et un troisième système de guidage configuré pour permettre au portique 30 de se translater par rapport à la surface d'appui 14 selon la troisième direction.The displacement mechanism 18 comprises a plate 26 to which the machining system 16 is fixed, an intermediate support 28 and a gantry 30, a first guide system configured to allow the plate 26 to translate with respect to the intermediate support 28 according to the first direction, a second guide system configured to allow the intermediate support 28 to translate relative to the gantry 30 in the second direction and a third guide system configured to allow the gantry 30 to translate relative to the support surface 14 according to the third direction.

Le dispositif d'usinage comprend des actionneurs pour contrôler les mouvements du portique 30, du support intermédiaire 28 et du plateau 26.The machining device comprises actuators for controlling the movements of the gantry 30, the intermediate support 28 and the plate 26.

Avantageusement, le dispositif d'usinage 10 comprend un système d'aspiration 32 pour aspirer des particules, par exemple des copeaux, des débris ou des poussières, générées par l'outil 24 lors de l'usinage. Ce système d'aspiration 32 comprend un conduit d'aspiration 34 positionné de manière concentrique à l'extérieur de la tête d'usinage 22 et un conduit d'évacuation 36 avec une première extrémité qui débouche à l'intérieur du conduit d'aspiration 34 et une seconde extrémité qui est reliée à un appareil configuré pour générer un flux d'air aspirant (non représenté). Le conduit d'aspiration 34 est relié par une liaison rigide au corps 20 du système d'usinage 16 et comprend un bord inférieur 38 orienté vers la surface d'appui 14.Advantageously, the machining device 10 comprises a suction system 32 for sucking up particles, for example chips, debris or dust, generated by the tool 24 during machining. This suction system 32 comprises a suction duct 34 concentrically positioned outside the machining head 22 and a discharge duct 36 with a first end that opens into the suction duct. 34 and a second end which is connected to an apparatus configured to generate a suction airflow (not shown). The suction duct 34 is connected by a rigid connection to the body 20 of the machining system 16 and comprises a lower edge 38 oriented towards the bearing surface 14.

Comme illustré sur la figure IB, le conduit d'aspiration 34 est positionné par rapport au corps 20 du système d'usinage 16 de sorte qu'en fonctionnement, le bord inférieur 38 soit proche de l'objet 12 lorsque l'outil 24 a atteint une profondeur maximale dans l'objet 12.As illustrated in FIG. 1B, the suction duct 34 is positioned relative to the body 20 of the machining system 16 so that in operation, the lower edge 38 is close to the object 12 when the tool 24 has reaches a maximum depth in the object 12.

Par conséquent, lorsque l'outil 24 commence à pénétrer dans l'objet 12 et tant qu'il n'a pas atteint la profondeur maximale, le bord inférieur 38 est écarté de l'objet 12 si bien que l'aspiration des particules produites lors de l'usinage n'est pas optimale. Une mauvaise évacuation de ces particules peut nuire à la qualité de l'usinage et, dans tous les cas, induit une durée de nettoyage importante à l'issue de l'usinage.Consequently, when the tool 24 begins to penetrate the object 12 and until it reaches the maximum depth, the lower edge 38 is moved away from the object 12, so that the suction of the particles produced when machining is not optimal. Poor evacuation of these particles can affect the quality of the machining and, in any case, induces a long cleaning time after machining.

La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'usinage d'un objet qui comprend : une surface d'appui, un système d'usinage, un système d'aspiration qui comporte un conduit d'aspiration avec un bord inférieur orienté vers la surface d'appui et un conduit d'évacuation, et un mécanisme de déplacement qui comporte un premier système de guidage configuré pour permettre au système d'usinage de se translater parallèlement à une première direction perpendiculaire à la surface d'appui et au moins un deuxième système de guidage configuré pour permettre au système d'usinage de se translater parallèlement à une deuxième direction perpendiculaire à la première direction.The present invention aims to overcome the disadvantages of the prior art. To this end, the subject of the invention is a device for machining an object that comprises: a support surface, a machining system, a suction system that comprises a suction duct with a lower edge directed towards the support surface and an evacuation conduit, and a displacement mechanism which includes a first guiding system configured to allow the machining system to translate parallel to a first direction perpendicular to the bearing surface and at least one second guide system configured to allow the machining system to translate parallel to a second direction perpendicular to the first direction.

Le dispositif d'usinage se caractérise en ce qu'il comprend une liaison glissière qui relie le système d'usinage et le conduit d'aspiration pour permettre au conduit d'aspiration de se translater par rapport au système d'usinage parallèlement à la première direction.The machining device is characterized in that it comprises a slide connection which connects the machining system and the suction duct to allow the suction duct to translate relative to the machining system parallel to the first one. direction.

Selon l'invention, la position du conduit d'aspiration par rapport à l'objet à usiner est indépendante de la position du système d'usinage par rapport à l'objet à usiner. Ainsi, le conduit d'aspiration peut être positionné de manière adéquate par rapport à l'objet à usiner. Avantageusement, le dispositif d'usinage comprend un mécanisme de maintien configuré pour maintenir le bord inférieur du conduit d'aspiration à une distance constante de la surface d'appui et/ou de l'objet à usiner.According to the invention, the position of the suction duct relative to the object to be machined is independent of the position of the machining system with respect to the object to be machined. Thus, the suction duct can be positioned adequately with respect to the object to be machined. Advantageously, the machining device comprises a holding mechanism configured to maintain the lower edge of the suction duct at a constant distance from the bearing surface and / or the object to be machined.

De préférence, le mécanisme de maintien comprend un élément guidé par le deuxième système de guidage.Preferably, the holding mechanism comprises an element guided by the second guide system.

Selon un premier mode de réalisation, le deuxième système de guidage comprend une poutre et le mécanisme de maintien comprend un galet relié au conduit d'aspiration et qui est configuré pour rouler sur la poutre.According to a first embodiment, the second guide system comprises a beam and the holding mechanism comprises a roller connected to the suction duct and which is configured to roll on the beam.

Selon un autre mode de réalisation, le deuxième système de guidage comprend une poutre et le mécanisme de maintien comprend un doigt relié au conduit d'aspiration et qui est configuré pour glisser dans une rainure prévue dans la poutre.According to another embodiment, the second guiding system comprises a beam and the holding mechanism comprises a finger connected to the suction duct and which is configured to slide in a groove provided in the beam.

Selon une autre caractéristique, le système d'aspiration comprend une platine à laquelle le mécanisme de maintien est relié et une liaison réglable selon la première direction reliant la platine et le conduit d'aspiration.According to another characteristic, the suction system comprises a plate to which the holding mechanism is connected and an adjustable connection in the first direction connecting the plate and the suction duct.

Selon un mode de réalisation, la platine comprend une lumière orientée parallèlement à la première direction en fonctionnement, dans laquelle se loge au moins une vis reliée au conduit d'aspiration.According to one embodiment, the plate comprises a light oriented parallel to the first direction in operation, in which is housed at least one screw connected to the suction duct.

De préférence, le système d'aspiration comprend une réglette relié à un premier élément parmi la platine et le conduit d'aspiration et un repère configuré pour coopérer avec la réglette et porté par un second élément parmi la platine et le conduit d'aspiration.Preferably, the suction system comprises a strip connected to a first element among the plate and the suction duct and a mark configured to cooperate with the strip and carried by a second element among the plate and the suction duct.

Selon une autre caractéristique, le système d'aspiration comprend un crochet relié au conduit d'aspiration et configuré pour maintenir le conduit d'évacuation. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels :According to another characteristic, the suction system comprises a hook connected to the suction duct and configured to maintain the exhaust duct. Other features and advantages will become apparent from the following description of the invention, a description given by way of example only, with reference to the appended drawings in which:

Les figures lA et IB sont des représentations schématiques d'un dispositif d'usinage qui illustrent l'art antérieur, respectivement avant l'usinage et lors de l'usinage.FIGS. 1A and 1B are schematic representations of a machining device which illustrate the prior art, respectively before machining and during machining.

Les figures 2A et 2B sont des représentations schématiques d'un dispositif d'usinage qui illustrent l'invention, respectivement avant l'usinage et lors de l'usinage,FIGS. 2A and 2B are diagrammatic representations of a machining device which illustrate the invention, respectively before machining and during machining,

La figure 3 est une vue en perspective d'une partie d'un dispositif d'usinage comprenant d'un système d'aspiration qui illustre un mode de réalisation de l'invention,FIG. 3 is a perspective view of a portion of a machining device comprising a suction system which illustrates an embodiment of the invention,

La figure 4 est une vue de côté du système d'aspiration visible sur la figure 3,FIG. 4 is a side view of the suction system visible in FIG. 3,

La figure 5 est une vue de face du système d'aspiration visible sur la figure 3,FIG. 5 is a front view of the suction system visible in FIG. 3,

La figure 6 est une vue en perspective d'une platine d'un système d'aspiration qui illustre un mode de réalisation de l'invention, etFIG. 6 is a perspective view of a plate of a suction system which illustrates an embodiment of the invention, and

La figure 7 est une vue de détails d'un système d'aspiration qui illustre un mode de réalisation d'un crochet de maintien d'un conduit d'évacuation du système d'aspiration.Figure 7 is a detail view of a suction system which illustrates an embodiment of a hook for holding a suction pipe of the suction system.

Sur les figures 2A et 2B, on a représenté un dispositif d'usinage 40 d'un objet 42 comprenant une surface d'appui 44 sur laquelle est positionné l'objet 42, un système d'usinage 46 et un mécanisme de déplacement 48 configuré pour déplacer le système d'usinage 46 par rapport à l'objet 42.FIGS. 2A and 2B show a machining device 40 of an object 42 comprising a bearing surface 44 on which the object 42 is positioned, a machining system 46 and a moving mechanism 48 configured to move the machining system 46 relative to the object 42.

Selon un mode de réalisation, le système d'usinage 46 comprend un corps 50, une tête d'usinage 52 configurée pour supporter un outil 54 et pour pivoter sur elle-même par rapport au corps 50 selon un axe de rotation A52. A titre indicatif, l'outil 54 est une fraise deux tailles. Selon un mode de réalisation, le mécanisme de déplacement 48 est configuré pour déplacer le système d'usinage 46 au-dessus de la surface d'appui 44 selon trois directions orthogonales, une première direction X perpendiculaire à la surface d'appui 44, une deuxième direction Y perpendiculaire à la première direction X et une troisième direction Z perpendiculaire aux première et deuxième directions X et Y. L'axe de rotation A52 de la tête d'usinage 52 est parallèle à la première direction X.According to one embodiment, the machining system 46 comprises a body 50, a machining head 52 configured to support a tool 54 and to pivot on itself relative to the body 50 along an axis of rotation A52. As an indication, the tool 54 is a strawberry two sizes. According to one embodiment, the displacement mechanism 48 is configured to move the machining system 46 above the bearing surface 44 in three orthogonal directions, a first direction X perpendicular to the bearing surface 44, a second direction Y perpendicular to the first direction X and a third direction Z perpendicular to the first and second directions X and Y. The axis of rotation A52 of the machining head 52 is parallel to the first direction X.

Selon un mode de réalisation, le mécanisme de déplacement 48 comprend : deux rails 56 parallèles à la troisième direction Z, disposés de part et d'autre de la surface d'appui 44, un portique 58 mobile par rapport à la surface d'appui 44 selon la troisième direction Z, qui comprend une poutre 60 parallèle à la deuxième direction Y et des galets 62, à chaque extrémité de la poutre 60, configurés pour rouler sur les rails 56, un support intermédiaire 64 mobile par rapport au portique 58 selon la deuxième direction Y qui est relié à la poutre 60 par une liaison glissière 66, un plateau 68 mobile par rapport au support intermédiaire 64 selon la première direction X qui est relié au support 64 par une liaison glissière 69, le système d'usinage 46 étant relié au plateau 68.According to one embodiment, the displacement mechanism 48 comprises: two rails 56 parallel to the third direction Z, disposed on either side of the bearing surface 44, a gantry 58 movable relative to the bearing surface 44 in the third direction Z, which comprises a beam 60 parallel to the second direction Y and rollers 62, at each end of the beam 60, configured to roll on the rails 56, an intermediate support 64 movable relative to the gantry 58 according to the second direction Y which is connected to the beam 60 by a sliding connection 66, a plate 68 movable relative to the intermediate support 64 in the first direction X which is connected to the support 64 by a slide connection 69, the machining system 46 being connected to the tray 68.

Le dispositif d'usinage 46 comprend des actionneurs pour contrôler les déplacements du portique 58, du support intermédiaire 64 et du plateau 68.The machining device 46 comprises actuators for controlling the movements of the gantry 58, the intermediate support 64 and the plate 68.

Le système d'usinage 46, le mécanisme de déplacement 48 et les différents actionneurs configurés pour contrôler les déplacements ne sont pas plus décrits car ils peuvent être identiques à ceux de l'art antérieur.The machining system 46, the displacement mechanism 48 and the various actuators configured to control the movements are not described any more because they may be identical to those of the prior art.

Quel que soit le mode de réalisation, le mécanisme de déplacement 48 comprend un premier système de guidage configuré pour permettre au système d'usinage 46 de se translater par rapport à la surface d'appui 44 parallèlement à une première direction X perpendiculaire à la surface d'appui 44 et au moins un deuxième système de guidage configuré pour permettre au système d'usinage 46 de se translater par rapport à la surface d'appui 44 parallèlement à une deuxième direction Y perpendiculaire à la première direction X.Whatever the embodiment, the displacement mechanism 48 comprises a first guide system configured to allow the machining system 46 to translate relative to the bearing surface 44 parallel to a first direction X perpendicular to the surface support 44 and at least a second guide system configured to allow the machining system 46 to translate relative to the bearing surface 44 parallel to a second direction Y perpendicular to the first direction X.

Le dispositif d'usinage 40 comprend un système d'aspiration 70 configuré pour aspirer des particules, comme par exemple des copeaux, des poussières, des débris ou autres, produites lors de l'usinage.The machining device 40 comprises a suction system 70 configured to suck up particles, such as chips, dust, debris or the like, produced during machining.

Ce système d'aspiration 70 comprend un conduit d'aspiration 72 positionné autour de la tête d'usinage 52 et un conduit d'évacuation 74 dont une première extrémité débouche à l'intérieur du conduit d'aspiration 72 et dont une seconde extrémité est reliée à un appareil configuré pour générer un flux d'air aspirant (non représenté).This suction system 70 comprises a suction duct 72 positioned around the machining head 52 and a discharge duct 74, a first end of which opens into the suction duct 72 and a second end of which is connected to an apparatus configured to generate a suction airflow (not shown).

Le conduit d'aspiration 72 est de préférence coaxial à l'axe de rotation A52 de la tête d'usinage 52 et s'étend entre un bord inférieur 76 orienté vers la surface d'appui 44 et un bord supérieur 78, la hauteur du système d'aspiration 72 correspondant à la distance séparant les bords inférieur 76 et supérieur 78.The suction duct 72 is preferably coaxial with the axis of rotation A52 of the machining head 52 and extends between a lower edge 76 oriented towards the bearing surface 44 and an upper edge 78, the height of the suction system 72 corresponding to the distance separating the lower edges 76 and upper 78.

Selon une configuration, le conduit d'aspiration 72 a une section intérieure égale à la section extérieure du corps 50 du système d'usinage 46 et la hauteur du conduit d'aspiration 72 est telle qu'une partie de la surface intérieure du conduit d'aspiration 72 est en contact avec la surface extérieure du corps 50 du système d'usinage 46 et coulisse le long de cette surface extérieure. Cette configuration limite l'aspiration au niveau du bord supérieur 78 du conduit d'aspiration 72 et renforce l'aspiration au niveau du bord inférieur 76.In one configuration, the suction duct 72 has an inner section equal to the outer section of the body 50 of the machining system 46 and the height of the suction duct 72 is such that a portion of the interior surface of the duct suction 72 is in contact with the outer surface of the body 50 of the machining system 46 and slides along this outer surface. This configuration limits the suction at the upper edge 78 of the suction duct 72 and enhances the suction at the lower edge 76.

En variante, le système d'aspiration comprend tout moyen d'étanchéité, entre le bord supérieur 78 du conduit d'aspiration 72 et le corps 50 du système d'usinage 46, configuré pour limiter l'aspiration au niveau du bord supérieur 78 du conduit d'aspiration 72 et renforcer l'aspiration au niveau du bord inférieur 76.In a variant, the suction system comprises any sealing means between the upper edge 78 of the suction duct 72 and the body 50 of the machining system 46, configured to limit the suction at the upper edge 78 of the suction pipe. suction duct 72 and reinforce the suction at the lower edge 76.

Selon un mode de réalisation, le conduit d'aspiration 72 est métallique et comprend un piquage 80 également métallique qui permet de faire communiquer l'intérieur et l'extérieur du conduit d'aspiration 72 et qui forme une partie du conduit d'évacuation 74, le reste du conduit d'évacuation 74 étant une canule souple 82. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation pour les conduits d'aspiration 72 et d'évacuation 74.According to one embodiment, the suction duct 72 is metallic and comprises a stitching 80 also made of metal which makes it possible to communicate the inside and the outside of the suction duct 72 and which forms part of the evacuation duct 74. , the remainder of the evacuation duct 74 being a flexible cannula 82. Of course, the invention is not limited to this embodiment for the suction ducts 72 and the evacuation ducts 74.

Selon une caractéristique de l'invention, le conduit d'aspiration 72 est mobile par rapport au système d'usinage 46 et peut se déplacer par rapport audit système d'usinage 46 parallèlement à la première direction X. A cet effet, le dispositif d'usinage comprend une liaison glissière 84 qui relie le conduit d'aspiration 72 et le système d'usinage 46 et qui est configurée pour permettre un mouvement de translation parallèle à la première direction X entre le conduit d'aspiration 72 et le système d'usinage 46.According to a feature of the invention, the suction duct 72 is movable relative to the machining system 46 and can move relative to said machining system 46 parallel to the first direction X. For this purpose, the device machining comprises a slide connection 84 which connects the suction duct 72 and the machining system 46 and which is configured to allow translational movement parallel to the first direction X between the suction duct 72 and the vacuum system. machining 46.

Avantageusement, le dispositif d'usinage 40 comprend un mécanisme de maintien 86 configuré pour maintenir le bord inférieur 76 du conduit d'aspiration 72 à une distance constante de la surface d'appui 44 et/ou de l'objet 42 à usiner.Advantageously, the machining device 40 comprises a holding mechanism 86 configured to maintain the lower edge 76 of the suction duct 72 at a constant distance from the bearing surface 44 and / or the object 42 to be machined.

Selon une première variante non représentée, le mécanisme de maintien 86 comprend un galet configuré pour rouler sur l'objet 42 et relié au conduit d'aspiration 72 à proximité du bord inférieur 76.According to a first variant not shown, the holding mechanism 86 comprises a roller configured to roll on the object 42 and connected to the suction duct 72 near the lower edge 76.

Selon une autre variante, le mécanisme de maintien 86 comprend un élément guidé par le deuxième système de guidage. Selon un mode de réalisation visible sur la figure 3, le mécanisme de maintien 86 comprend un galet 88 configuré pour rouler sur la poutre 60 et qui est relié au conduit d'aspiration 72. Selon un autre mode de réalisation visible sur les figures 2A et 2B, le mécanisme de maintien 86 comprend un doigt horizontal relié au conduit d'aspiration 72 et qui est configuré pour glisser dans une rainure prévue au niveau de la poutre 60.According to another variant, the holding mechanism 86 comprises an element guided by the second guide system. According to an embodiment visible in FIG. 3, the holding mechanism 86 comprises a roller 88 configured to roll on the beam 60 and which is connected to the suction duct 72. According to another embodiment visible in FIGS. 2B, the holding mechanism 86 comprises a horizontal finger connected to the suction duct 72 and which is configured to slide in a groove provided at the beam 60.

Avantageusement, le système d'aspiration 70 comprend un mécanisme de réglage configuré pour ajuster la position du conduit d'aspiration 72 selon la première direction X (qui correspond à la hauteur). De préférence, le système d'aspiration 70 comprend, en plus du conduit d'aspiration 72, une platine 90, le conduit d'aspiration 72 étant relié à la platine 90 par une liaison réglable selon la première direction X.Advantageously, the suction system 70 comprises an adjustment mechanism configured to adjust the position of the suction duct 72 in the first direction X (which corresponds to the height). Preferably, the suction system 70 comprises, in addition to the suction duct 72, a plate 90, the suction duct 72 being connected to the plate 90 by an adjustable connection in the first direction X.

Selon un mode de réalisation visible sur la figure 6, la platine 90 comprend une première aile 90.1 qui s'étend dans un plan perpendiculaire à la deuxième direction Y et une seconde aile 90.2 qui s'étend dans un plan perpendiculaire à la première aile 90.1.According to an embodiment visible in FIG. 6, the plate 90 comprises a first wing 90.1 which extends in a plane perpendicular to the second direction Y and a second wing 90.2 which extends in a plane perpendicular to the first wing 90.1. .

Selon ce mode de réalisation, le galet 88 du mécanisme de maintien 86 pivote autour d'un axe de pivotement 92 relié à la seconde aile 90.2.According to this embodiment, the roller 88 of the holding mechanism 86 pivots about a pivot axis 92 connected to the second wing 90.2.

La première aile 90.1 comprend une lumière 94, orientée parallèlement à la première direction X en fonctionnement, dans laquelle se loge au moins une vis 96, et de préférence deux vis 96, 96', reliées au conduit d'aspiration 72 et qui assurent la fonction de liaison réglable en hauteur entre le conduit d'aspiration 72 et la platine 90. Ainsi, pour régler le conduit d'aspiration 72 et ajuster son positionnement par rapport à l'objet 42 à usiner, la ou les vis 96, 96' sont desserrées puis la position du conduit d'aspiration 72 par rapport à la platine 90 est modifiée en faisant coulisser la ou les vis 96, 96' dans la lumière 94. Enfin, lorsque le conduit d'aspiration 72 est correctement positionné, la ou les vis 96, 96' sont resserrées pour immobiliser le conduit d'aspiration 72 par rapport à la platine 90.The first wing 90.1 comprises a light 94, oriented parallel to the first direction X in operation, in which is housed at least one screw 96, and preferably two screws 96, 96 ', connected to the suction duct 72 and which provide the height-adjustable connection function between the suction duct 72 and the plate 90. Thus, to adjust the suction duct 72 and adjust its positioning relative to the object 42 to be machined, the screw or screws 96, 96 ' are loosened then the position of the suction duct 72 relative to the plate 90 is modified by sliding the screw or screws 96, 96 'in the light 94. Finally, when the suction duct 72 is correctly positioned, the or the screws 96, 96 'are tightened to immobilize the suction duct 72 with respect to the plate 90.

De préférence, comme illustré sur la figure 5, le système d'aspiration 72 comprend une réglette 98 pour simplifier le réglage en hauteur. Selon un mode de réalisation, la réglette 98 est reliée au conduit d'aspiration 72 et orientée parallèlement à la première direction X. Cette réglette 98 est positionnée adjacente à la platine 90. En complément, la platine 90 comprend un repère 100 adjacent à la réglette 98. En variante, la réglette 98 est reliée à la platine 90 et le repère 100 est porté par le conduit d'aspiration 72.Preferably, as illustrated in Figure 5, the suction system 72 comprises a strip 98 to simplify the height adjustment. According to one embodiment, the slide 98 is connected to the suction pipe 72 and oriented parallel to the first direction X. This slide 98 is positioned adjacent to the plate 90. In addition, the plate 90 comprises a reference 100 adjacent to the As a variant, the strip 98 is connected to the plate 90 and the mark 100 is carried by the suction line 72.

Selon une configuration, le repère 100 est positionné au droit de la graduation « 0 » de la réglette 98 lorsque le bord inférieur 76 du conduit d'aspiration 72 affleure la surface d'appui 44. Ainsi, pour régler en hauteur le conduit d'aspiration 72, il suffit de positionner le repère 100 au droit de la graduation de la réglette 98 qui correspond à la hauteur de l'objet 42 dans le cas d'une plaque à usiner, la hauteur correspondant à la dimension de l'objet selon la première direction X.According to a configuration, the mark 100 is positioned at the right of the graduation "0" of the strip 98 when the lower edge 76 of the suction duct 72 is flush with the bearing surface 44. Thus, to adjust the height of the duct aspiration 72, simply position the reference 100 to the right of the graduation of the strip 98 which corresponds to the height of the object 42 in the case of a plate to be machined, the height corresponding to the dimension of the object according to the first direction X.

Selon un mode de réalisation, la liaison glissière 84 comprend une glissière 102 solidaire du système d'usinage 46 et un coulisseau 104 configuré pour coulisser dans la glissière 102 relié à la première partie 90.1 de la platine 90, comme illustré sur la figure 6.According to one embodiment, the slide connection 84 comprises a slideway 102 secured to the machining system 46 and a slide 104 configured to slide in the slideway 102 connected to the first portion 90.1 of the plate 90, as illustrated in FIG.

Comme illustré sur la figure 7, un crochet 106 solidaire du conduit d'aspiration 72 est prévu pour maintenir verticalement le conduit d'évacuation 74. Ce crochet 106 est relié au conduit d'aspiration 72 par une liaison pivotante 108 et il est configuré pour maintenir un doigt 110 solidaire du conduit d'évacuation 74.As illustrated in FIG. 7, a hook 106 secured to the suction duct 72 is provided to hold the discharge duct 74 vertically. This hook 106 is connected to the suction duct 72 via a pivoting connection 108 and is configured to maintain a finger 110 secured to the evacuation duct 74.

Le fonctionnement du système d'aspiration est décrit au regard des figures 2k, 2B, 3 à 6.The operation of the suction system is described with reference to FIGS. 2k, 2B, 3 to 6.

Dans un premier temps, l'opérateur règle le positionnement du conduit d'aspiration 72 par rapport à la platine 90 grâce aux vis 96, 96' et à la réglette 98. Lorsque le conduit d'aspiration 72 est réglé en hauteur, le bord inférieur 76 est positionné très proche de l'objet 42 à usiner. Ainsi, il ne subsiste qu'un faible jeu entre le conduit d'aspiration 72 et l'objet 42. Lors de l'usinage, le galet 88 relié à la platine 90 étant en appui sur la poutre 60 et le conduit d'aspiration 72 étant relié à la platine 90, l'écartement entre le conduit d'aspiration 72 et l'objet 42 est constant et indépendant de la position du système d'usinage 46 dont la position selon la première direction X varie en fonction de l'usinage à réaliser. Si lors de l'usinage, la position du système d'usinage 46 selon la première direction varie, le système d'usinage 46 coulisse par rapport au conduit d'aspiration 72 dont la position selon la première direction X reste fixe. Ainsi, selon l'invention, le bord inférieur 76 du conduit d'aspiration 72 reste faiblement écarté de l'objet 42 à usiner pendant tout l'usinage ce qui permet de garantir une aspiration optimisée des particules produites lors de l'usinage par l'outil 54.At first, the operator adjusts the positioning of the suction duct 72 relative to the plate 90 by means of the screws 96, 96 'and the strip 98. When the suction duct 72 is adjusted in height, the edge lower 76 is positioned very close to the object 42 to be machined. Thus, there remains only a small clearance between the suction duct 72 and the object 42. During the machining, the roller 88 connected to the plate 90 bearing on the beam 60 and the suction duct 72 being connected to the plate 90, the spacing between the suction duct 72 and the object 42 is constant and independent of the position of the machining system 46 whose position in the first direction X varies according to the machining to achieve. If during machining, the position of the machining system 46 in the first direction varies, the machining system 46 slides relative to the suction duct 72 whose position in the first direction X remains fixed. Thus, according to the invention, the lower edge 76 of the suction duct 72 remains slightly spaced from the object 42 to be machined during the entire machining, which makes it possible to guarantee optimized suction of the particles produced during machining by the machine. tool 54.

Claims (9)

REVENDICATIONS 1. Dispositif d'usinage d'un objet (42), comprenant : une surface d'appui (44), un système d'usinage (46), un système d'aspiration qui comporte un conduit d'aspiration (72) avec un bord inférieur (76) orienté vers la surface d'appui (44) et un conduit d'évacuation (74), et un mécanisme de déplacement (48) qui comporte un premier système de guidage configuré pour permettre au système d'usinage (46) de se translater parallèlement à une première direction (X) perpendiculaire à la surface d'appui (44) et au moins un deuxième système de guidage configuré pour permettre au système d'usinage (46) de se translater parallèlement à une deuxième direction perpendiculaire à la première direction (X), caractérisé en ce que le dispositif d'usinage comprend une liaison glissière (84) qui relie le système d'usinage (46) et le conduit d'aspiration (72) pour permettre au conduit d'aspiration (72) de se translater par rapport au système d'usinage (46) parallèlement à la première direction (X).Apparatus for machining an object (42), comprising: a bearing surface (44), a machining system (46), a suction system that includes a suction duct (72) with a lower edge (76) facing the bearing surface (44) and a discharge conduit (74), and a displacement mechanism (48) having a first guide system configured to allow the machining system ( 46) to translate parallel to a first direction (X) perpendicular to the bearing surface (44) and at least a second guide system configured to allow the machining system (46) to translate parallel to a second direction perpendicular to the first direction (X), characterized in that the machining device comprises a slide connection (84) which connects the machining system (46) and the suction duct (72) to allow the duct to aspiration (72) to translate relative to the machining system (46) parallel to the first direction (X). 2. Dispositif d'usinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'usinage comprend un mécanisme de maintien (86) configuré pour maintenir le bord inférieur (76) du conduit d'aspiration (72) à une distance constante de la surface d'appui (44) et/ou de l'objet (42) à usiner.2. Machining device according to claim 1, characterized in that the machining device comprises a holding mechanism (86) configured to maintain the lower edge (76) of the suction duct (72) at a constant distance of the bearing surface (44) and / or the object (42) to be machined. 3. Dispositif d'usinage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mécanisme de maintien (86) comprend un élément guidé par le deuxième système de guidage.3. Machining device according to claim 2, characterized in that the holding mechanism (86) comprises an element guided by the second guide system. 4. Dispositif d'usinage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le deuxième système de guidage comprend une poutre (60) et en ce que le mécanisme de maintien (86) comprend un galet (88) configuré pour rouler sur la poutre (60) et qui est relié au conduit d'aspiration (72).Machining device according to claim 3, characterized in that the second guide system comprises a beam (60) and in that the holding mechanism (86) comprises a roller (88) configured to roll on the beam ( 60) and which is connected to the suction duct (72). 5. Dispositif d'usinage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le deuxième système de guidage comprend une poutre (60) et en ce que le mécanisme de maintien (86) comprend un doigt relié au conduit d'aspiration (72) et qui est configuré pour glisser dans une rainure prévue dans la poutre (60).Machining device according to claim 3, characterized in that the second guiding system comprises a beam (60) and in that the holding mechanism (86) comprises a finger connected to the suction duct (72) and which is configured to slide in a groove provided in the beam (60). 6. Dispositif d'usinage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système d'aspiration (70) comprend une platine (90) à laquelle est relié le mécanisme de maintien (86) et une liaison réglable selon la première direction (X) reliant la platine (90) et le conduit d'aspiration (72).6. Machining device according to one of the preceding claims, characterized in that the suction system (70) comprises a plate (90) to which is connected the holding mechanism (86) and an adjustable connection according to the first direction (X) connecting the plate (90) and the suction duct (72). 7. Dispositif d'usinage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la platine (90) comprend une lumière (94) orientée parallèlement à la première direction (X) en fonctionnement, dans laquelle se loge au moins une vis (96, 96') reliée au conduit d'aspiration (72).7. Machining device according to the preceding claim, characterized in that the plate (90) comprises a slot (94) oriented parallel to the first direction (X) in operation, wherein is housed at least one screw (96, 96 ') connected to the suction duct (72). 8. Dispositif d'usinage selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le système d'aspiration (70) comprend une réglette (98) relié à un premier élément parmi la platine (90) et le conduit d'aspiration (72) et un repère (100) configuré pour coopérer avec la réglette (98) et porté par un second élément parmi la platine (90) et le conduit d'aspiration (72).8. Machining device according to claim 6 or 7, characterized in that the suction system (70) comprises a strip (98) connected to a first element among the plate (90) and the suction duct (72). ) and a mark (100) configured to cooperate with the strip (98) and carried by a second element among the plate (90) and the suction duct (72). 9. Dispositif d'usinage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système d'aspiration (70) comprend un crochet (106) relié au conduit d'aspiration (72) et configuré pour maintenir le conduit d'évacuation (74).9. Machining device according to one of the preceding claims, characterized in that the suction system (70) comprises a hook (106) connected to the suction duct (72) and configured to maintain the exhaust duct (74).
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