FR3047809A1 - UNION FITTING FOR OPTICAL FIBER CIRCUIT, METHOD OF CONNECTING SUCH CIRCUIT TO SUCH FITTING, AND CORRESPONDING SEALING ELEMENT - Google Patents
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Abstract
Raccord d'union (1) comprenant un corps tubulaire (20) comportant une première coquille (20.1) et une deuxième coquille (20.2), le corps tubulaire (20,) comprenant une première extrémité (21) et une deuxième extrémité (23) respectivement pourvues de moyens d'accrochage des extrémités (1001, 2001) des tubes (1000,2000), et un élément d'étanchéité (55) pour définir un canal étanche de j onction entre le premier (1000) et le deuxième tube (2000), comprenant une première (58) et une deuxième demi-chemise (59). Procédés de connexion à un tel raccord (1).Union coupling (1) comprising a tubular body (20) having a first shell (20.1) and a second shell (20.2), the tubular body (20) having a first end (21) and a second end (23) respectively provided with means for hooking the ends (1001, 2001) of the tubes (1000, 2000), and a sealing element (55) for defining a leaktight channel of junction between the first (1000) and the second tube ( 2000), comprising a first (58) and a second half-sleeve (59). Methods of connection to such a fitting (1).
Description
DOMAINE DE L'INVENTIONFIELD OF THE INVENTION
La présente invention concerne un raccord union pour circuit de fibres optiques et un procédé de connexion d'un tel circuit à un tel raccord.The present invention relates to a union for optical fiber circuit and a method of connecting such a circuit to such a connection.
ETAT DE LA TECHNIQUESTATE OF THE ART
Un circuit de fibres optiques comporte généralement des tubes qui sont reliés les uns aux autres par des raccords union et dans lesquels s'étend un câble optique constitué d'un faisceau de fibres optiques. L'ensemble des tubes et raccords assure une protection mécanique du câble optique et facilite 1'installation du câble optique, le câble optique étant généralement introduit dans le circuit après l'installation de celui-ci et poussé le long de celui-ci dans un flux d'air sous pression.An optical fiber circuit generally comprises tubes which are connected to each other by union connectors and in which an optical cable consisting of a bundle of optical fibers extends. The set of tubes and fittings provides mechanical protection of the optical cable and facilitates the installation of the optical cable, the optical cable is generally introduced into the circuit after installation thereof and pushed along it in a flow of air under pressure.
Les raccords comprennent des raccords union et des raccords d'extrémité qui, comme leur nom l'indique, sont montés respectivement entre les extrémités et aux extrémités du circuit.The fittings include union fittings and end fittings which, as their name implies, are respectively mounted between the ends and ends of the circuit.
Un raccord intermédiaire comprend classiquement un corps tubulaire en forme de cylindre droit comportant une première et une deuxième coquille indépendantes dont l'intérieur est revêtu d'un revêtement élastomère nervuré. La première coquille comprend en chacune de ses deux extrémités, une portion d'accueil en forme de C destinée à recevoir un tube et à le maintenir en position. Lorsque les tubes à raccorder sont placés dans les portions d'accueil de chaque extrémité de la première coquille, la deuxième coquille est présentée sur la première. Le corps tubulaire délimite alors un canal de jonction entre les tubes. Deux crampons en forme de C sont ensuite engagés sur chacun des tubes et sont amenés à coulissement le long de chaque tube pour ensuite venir serrer les coquilles l'une contre l'autre. A cette fin, chaque coquille comprend, le long de ses bords ouverts, une portion en saillie radiale formant un coin de blocage. Chaque crampon comprend une rainure tronconique interne qui s'engage avec les coins de blocage des coquilles présentées 1'une sur l'autre. Une translation des crampons depuis les extrémités du raccord vers le centre de celui-ci vient comprimer les coquilles sur les tubes, assurant ainsi le maintien des tubes et leur liaison étanche grâce à la compression des nervures du revêtement élastomère sur la surface extérieure des tubes.An intermediate coupling conventionally comprises a tubular body in the form of a straight cylinder having a first and a second independent shell whose interior is coated with a ribbed elastomeric coating. The first shell has at each of its two ends a C-shaped receiving portion for receiving a tube and holding it in position. When the tubes to be connected are placed in the reception portions of each end of the first shell, the second shell is presented on the first. The tubular body then delimits a junction channel between the tubes. Two C-shaped cleats are then engaged on each of the tubes and are slidable along each tube to then tighten the shells against each other. To this end, each shell comprises, along its open edges, a radially projecting portion forming a locking wedge. Each crampon comprises an internal frustoconical groove which engages with the locking wedges of the shells presented to one another. A translation of the crampons from the ends of the connector to the center thereof compresses the shells on the tubes, thus ensuring the maintenance of the tubes and their tight connection through the compression of the ribs of the elastomeric coating on the outer surface of the tubes.
Un tel raccord comprend de nombreux inconvénients, rendant sa mise en œuvre particulièrement peu pratique, ce qui est une source de nombreuses non conformités dont des défauts d'étanchéité. Lors de la mise en place du raccord, il peut être nécessaire de forcer le rapprochement de tubes trop distants ce qui requiert l'intervention d'un second opérateur pour solidariser les demi coquilles car les deux mains du premier opérateur sont utilisées pour rapprocher les tubes. En cas de désalignement des tubes, l'intervention d'un second opérateur est également requise, notamment pour engager les crampons sur les tubes et les faire coulisser sur le raccord. Le serrage relatif des coquilles du raccord est fonction de la force déployée par l'opérateur lors du coulissement des crampons sur le raccord. Ainsi, en cas de serrage insuffisant, 1'étanchéité et le maintien relatif des tubes ne sont pas efficaces et, dans le cas d'un serrage trop important, celui-ci entraîne une perte de 1'élasticité des crampons empêchant un maintien efficace des tubes, affectant l'étanchéité de la jonction des tubes. Dans le cas de réseaux de fibres optiques étendus, les réseaux sont mis sous pression à des pressions très élevées -de l'ordre de 15 bars- et la simple compression du tube par le revêtement élastomère s'avère généralement insuffisante pour maintenir le tube en position lors de la mise en pression du réseau.Such a coupling has many disadvantages, making its implementation particularly impractical, which is a source of many non-conformities including leaks. During the installation of the connection, it may be necessary to force the approximation of too distant tubes which requires the intervention of a second operator to secure the half shells because the two hands of the first operator are used to bring the tubes together . In case of misalignment of the tubes, the intervention of a second operator is also required, in particular to engage the spikes on the tubes and slide them on the fitting. The relative tightening of the shells of the fitting is a function of the force deployed by the operator during the sliding of the cleats on the fitting. Thus, in case of insufficient tightening, the sealing and the relative maintenance of the tubes are not effective and, in the case of excessive tightening, it causes a loss of elasticity of the crampons preventing effective maintenance of tubes, affecting the tightness of the junction of the tubes. In the case of extended optical fiber networks, the networks are pressurized at very high pressures - of the order of 15 bar - and the simple compression of the tube by the elastomeric coating is generally insufficient to maintain the tube. position when pressurizing the network.
Enfin, le raccord se compose de quatre pièces indépendantes devant être démontées et conservées pendant les opérations de j onction des tubes. Dans le cas d'interventions en milieux sensibles tels que 1'industrie alimentaire ou nucléaire, ou contraints (espaces réduits), les pièces peuvent être perdues et leur démontage malaisé. Pour finir, le démontage de ce raccord requiert de déployer d'importants efforts pour désolidariser les crampons.Finally, the connection consists of four independent parts to be dismantled and kept during the junc- tioning operations of the tubes. In the case of interventions in sensitive environments such as the food or nuclear industry, or constrained (small spaces), the parts can be lost and their dismantling difficult. Finally, the disassembly of this connection requires to make great efforts to separate the crampons.
Les circuits de fibres optiques étant reçus dans des gaines techniques contenant également des conduites d'eau et des conduites de gaz, il est nécessaire d'empêcher qu'une fuite de gaz, ou une remontée d'odeur ou d'humidité, puisse se propager jusque dans les locaux de 1'utilisateur final ou dans les locaux techniques de l'opérateur de télécommunications, locaux qui sont réservés à la distribution des fibres optiques. Un raccord d'union spécifique réalisant un isolement étanche des deux tubes est alors requis, augmentant le nombre d'éléments à prévoir pour une intervention.Since fiber optic circuits are received in ducts that also contain water pipes and gas pipes, it is necessary to prevent gas leakage, or a rise in odor or moisture, from occurring. propagate to the premises of the end user or to the technical premises of the telecommunications operator, premises which are reserved for the distribution of optical fibers. A specific union connection providing a sealed isolation of the two tubes is then required, increasing the number of elements to provide for an intervention.
OBJET DE L'INVENTIONOBJECT OF THE INVENTION
Un but de 1'invention est d'améliorer la fiabilité d'un raccord union, notamment en proposant un raccord et un procédé de connexion plus simple.An object of the invention is to improve the reliability of a union, in particular by providing a connection and a simpler connection method.
EXPOSE DE L'INVENTION A cet effet, on prévoit un raccord d'union pour circuit de fibres optiques comportant au moins un premier tube et un deuxième tube dans lesquels s'étend un câble optique selon un axe longitudinal, le raccord comprenant un corps tubulaire comportant une première coquille et une deuxième coquille reliées le long d'un de leur bord et pourvues de moyens de leur solidarisâtion relativement l'une à 1'autre. Le corps tubulaire comprend une première extrémité pourvue d'un premier tronçon de réception d'une portion d'extrémité du premier tube, et une deuxième extrémité comprenant un deuxième tronçon de réception d'une portion d'extrémité du deuxième tube. Les premier et deuxième tronçons de réception sont respectivement pourvus de moyens d'accrochage des première et deuxième extrémité de tube. Le raccord comprend un élément d'étanchéité s'étendant entre le premier tronçon de réception et le deuxième tronçon de réception pour définir un canal étanche de jonction entre le premier et le deuxième tube. 1/ élément d'étanchéité comprend une première et une deuxième demi-chemise respectivement reçues dans des logements correspondant de la première et la deuxième coquille.SUMMARY OF THE INVENTION For this purpose, there is provided a union connection for an optical fiber circuit comprising at least a first tube and a second tube in which an optical cable extends along a longitudinal axis, the connector comprising a tubular body. having a first shell and a second shell connected along one of their edge and provided with means of their solidarization relatively to one another. The tubular body comprises a first end provided with a first section for receiving an end portion of the first tube, and a second end comprising a second section for receiving an end portion of the second tube. The first and second receiving sections are respectively provided with hooking means of the first and second end of the tube. The connector includes a sealing member extending between the first receiving section and the second receiving section for defining a sealing channel connecting the first and second tubes. 1 / sealing member comprises a first and a second half-sleeve respectively received in corresponding housings of the first and the second shell.
Un tel raccord constitue un ensemble unique à manipuler, dépourvu de pièces séparées et permet une connexion aisée des tubes, l'un après l'autre et peut être mis en œuvre par un unique opérateur. L'opérateur n'a aucun effort particulièrement important à exercer pour assurer une liaison étanche des tubes.Such a connection is a unique set to handle, devoid of separate parts and allows easy connection of the tubes, one after the other and can be implemented by a single operator. The operator has no particularly great effort to exert to ensure a tight connection of the tubes.
Avantageusement, les deux coquilles sont articulées l'une par rapport à 1'autre selon un axe sensiblement longitudinal. Ceci permet de fermer facilement le raccord d'une seule main.Advantageously, the two shells are articulated with respect to each other along a substantially longitudinal axis. This makes it easy to close the connection with one hand.
Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de solidarisation de la première coquille par rapport à la deuxième coquille comprennent une patte de clippage. Ceci permet une liaison fiable et démontable sans outillage par un opérateur.According to a preferred embodiment, the securing means of the first shell relative to the second shell comprise a clipping lug. This allows a reliable connection and removable without tools by an operator.
Il est particulièrement pratique de prévoir qu'au moins une extrémité de 1'élément d'étanchéité comprenne une collerette destinée à être reçue dans une rainure du corps tubulaire. Ainsi, l'élément d'étanchéité est maintenu longitudinalement dans le corps tubulaire sans collage, soudage ou surmoulage de manière particulièrement économiqueIt is particularly convenient to provide that at least one end of the sealing element comprises a collar intended to be received in a groove of the tubular body. Thus, the sealing element is held longitudinally in the tubular body without gluing, welding or overmoulding in a particularly economical manner
Avantageusement encore, au moins une demi-chemise d'étanchéité comprend un bourrelet s'étendant en saillie d'un plan de jonction des deux demi-chemises. Ce bourrelet est comprimé lors de la réunion des coquilles et contribue à 1'étanchéité de 1'élément d'étanchéité.Advantageously, at least one half-sealing sleeve comprises a bead projecting from a junction plane of the two half-sleeves. This bead is compressed during the meeting of the shells and contributes to the sealing of the sealing element.
Avantageusement encore, les moyens d'accrochage du premier tube et/ou du deuxième tube comprennent une dent en saillie radiale respectivement de la paroi du premier et/ ou du deuxième tronçon de réception, la dent étant agencée de manière à ce qu'une rotation relative du raccord d'union par rapport à l'un des tubes autour de l'axe longitudinal provoque une translation relative selon l'axe longitudinal dudit tube par rapport au raccord d'union. Lorsque le raccord comprend des moyens d'accrochage du premier et du deuxième tube, et que les moyens d'accrochage du premier et du deuxième tube comprennent chacun au moins une dent en saillie radiale de la paroi du premier et du deuxième tronçon de réception. Il est pratique de prévoir que les dents du premier et du deuxième tronçon soient agencés de manière à ce que, lors d'une rotation relative du raccord par rapport aux tubes, les translations respectives des premier et deuxième tubes se fassent dans des sens opposés. Ceci permet d'approcher ou éloigner les tubes l'un de l'autre par une rotation du raccord et donc de dégager celui-ci des tubes ou d'engager les extrémités des tubes contre des surfaces d'étanchéité.Advantageously, the attachment means of the first tube and / or the second tube comprise a radially projecting tooth respectively of the wall of the first and / or second receiving section, the tooth being arranged so that a rotation Relative union relative to one of the tubes about the longitudinal axis causes a relative translation along the longitudinal axis of said tube relative to the union connection. When the connector comprises means for hooking the first and second tube, and that the attachment means of the first and second tube each comprise at least one radially projecting tooth of the wall of the first and the second receiving section. It is convenient to provide that the teeth of the first and second sections are arranged so that, during a relative rotation of the connection relative to the tubes, the respective translations of the first and second tubes are made in opposite directions. This allows the tubes to be moved towards or away from each other by rotation of the coupling and thus to disengage the latter from the tubes or to engage the ends of the tubes against sealing surfaces.
Avantageusement, le raccord selon 1'invention comprend un joint d'obturation destiné à être reçu dans le canal étanche de jonction entre le premier et le deuxième tube, le joint d'obturation étant agencé pour assurer un contact étanche entre une paroi du canal étanche de j onction et le câble optique. Préférentiellement, le joint d'obturation s'étend en hélice autour de l'axe longitudinal,Advantageously, the connection according to the invention comprises a sealing gasket intended to be received in the sealing channel connecting the first and the second tube, the sealing gasket being arranged to ensure a tight contact between a wall of the sealed channel. junction and the optical cable. Preferably, the closure seal extends helically around the longitudinal axis,
Avantageusement, les demi-chemises sont reliées par un lien. Ceci permet de les réaliser en une unique opération de moulage et sécurise leur maintien dans les coquilles. Il est pratique de prévoir que la première et la deuxième demi-chemise sont respectivement surmoulées dans la première et la deuxième coquille.Advantageously, the half-shirts are connected by a link. This allows them to be made in a single molding operation and secures their maintenance in the shells. It is convenient to provide that the first and second half-shirts are overmolded in the first and second shells respectively.
Avantageusement, le corps tubulaire et 1'élément d'étanchéité comprennent au moins une portion translucide ou transparente pour vérifier la présence d'une fibre optique dans le raccord d'union.Advantageously, the tubular body and the sealing element comprise at least one translucent or transparent portion for checking the presence of an optical fiber in the union connection.
Le démontage du raccord selon 1'invention est facilité lorsque la première et la deuxième coquille comprennent, le long de leur bord longitudinal opposé à celui le long duquel elles sont reliées, au moins une encoche destinée à recevoir 1' extrémité des doigts d'un opérateur pour écarter les coquilles lorsqu'elles sont solidarisées, L'invention concerne également un procédé de connexion à un raccord d'union d'un circuit de fibres optiques comportant au moins un premier tube et un deuxième tube dans lequel s'étend un câble optique selon un axe longitudinal, le raccord comportant au moins un premier et un deuxième tubes dans lesquels s'étend un câble optique selon un axe longitudinal (X) , le raccord comprenant un corps tubulaire comportant une première et une deuxième coquille reliées le long d'un de leur bord longitudinal et pourvues de moyens de leur solidarisâtion relativement 1'une à 1'autre, le corps tubulaire comprenant une première extrémité pourvue d'un premier tronçon de réception d'une portion d'extrémité du premier tube, et une deuxième extrémité comprenant un deuxième tronçon de réception d'une portion d'extrémité du deuxième tube, les premier et deuxième tronçons de réception étant respectivement pourvus de moyens d'accrochage des première et deuxième extrémités de tube, le raccord comprenant un élément d'étanchéité s'étendant entre le premier tronçon de réception et le deuxième tronçon de réception pour définir un canal étanche de jonction entre le premier et le deuxième tube, 1'élément d'étanchéité comprenant une première et une deuxième demi-chemise respectivement reçues dans des logements correspondant de la première et la deuxième coquille ; le procédé comprenant les étapes de : - solidariser la première et la deuxième coquille entre elles ; engager 1'extrémité du premier tube dans la première portion de réception du raccord; - engager 1'extrémité du deuxième tube dans la deuxième portion de réception du raccord. L'invention concerne également un procédé de connexion à un raccord d'union, d'un circuit de fibres optiques comportant un premier tube dans lequel s'étend un câble optique selon un axe longitudinal, le raccord comprenant un corps tubulaire comportant une première et une deuxième coquille reliées le long d'un de leur bord longitudinal et pourvues de moyens de leur solidarisâtion relativement 1'une à 1'autre, le corps tubulaire comprenant une première extrémité pourvue d'un premier tronçon de réception d'une portion d'extrémité du premier tube, et une deuxième extrémité comprenant un deuxième tronçon de réception d'une portion d'extrémité d'un deuxième tube, les premier et deuxième tronçons de réception étant respectivement pourvus de moyens d'accrochage des première et deuxième extrémités de tube, le raccord comprenant un élément d'étanchéité s'étendant entre le premier tronçon de réception et le deuxième tronçon de réception pour définir un canal étanche de jonction entre le premier et le deuxième tube, 1'élément d'étanchéité comprenant une première et une deuxième demi-chemise respectivement reçues dans des logements correspondant de la première et la deuxième coquille, le raccord comprenant des moyens d'accrochage du premier et du deuxième tube, et les moyens d'accrochage du premier et du deuxième tube comprenant chacun au moins une dent en saillie radiale de la paroi du premier et du deuxième tronçon de réception, les dents du premier et du deuxième tronçons étant agencés de manière à ce que, lors d'une rotation relative du raccord par rapport aux tubes, les translations respectives des premier et deuxième tubes se fassent dans des sens opposés, le raccord comprenant également un joint d'obturation hélicoïdal destiné à être reçu dans le canal étanche de jonction entre le premier et le deuxième tube, le joint d'obturation étant agencé pour assurer un contact étanche entre une paroi du canal de jonction et le câble optique; le procédé comprenant les étapes de : séparer les première et deuxième coquilles ; - disposer le j oint d'obturation autour du câble ; solidariser entre elles la première et la deuxième coquille face à face de manière à ce que le joint d'obturation soit accueilli dans le canal étanche ; - connecter les tubes au corps tubulaire.Disassembly of the connector according to the invention is facilitated when the first and the second shell comprise, along their longitudinal edge opposite to that along which they are connected, at least one notch intended to receive the end of the fingers of a The invention also relates to a method for connecting a union of an optical fiber circuit comprising at least a first tube and a second tube in which a cable extends. optical device along a longitudinal axis, the connector comprising at least a first and a second tube in which extends an optical cable along a longitudinal axis (X), the connector comprising a tubular body having a first and a second shell connected along one of their longitudinal edge and provided with means of their solidarization relative to each other, the tubular body comprising a first end provided e of a first section for receiving an end portion of the first tube, and a second end comprising a second section for receiving an end portion of the second tube, the first and second reception sections being respectively provided hooking means of the first and second pipe ends, the coupling comprising a sealing element extending between the first receiving section and the second receiving section to define a sealing channel connecting the first and the second tube The sealing member comprising a first and a second half-sleeve respectively received in corresponding housings of the first and second shells; the method comprising the steps of: - securing the first and the second shell together; engaging the end of the first tube in the first receiving portion of the connector; - Engage the end of the second tube in the second receiving portion of the connector. The invention also relates to a method for connecting to a union connection, an optical fiber circuit comprising a first tube in which an optical cable extends along a longitudinal axis, the connector comprising a tubular body comprising a first and a second shell connected along one of their longitudinal edge and provided with means of their solidarization relative to each other, the tubular body comprising a first end provided with a first portion of receiving a portion of end of the first tube, and a second end comprising a second receiving section of an end portion of a second tube, the first and second receiving sections being respectively provided with attachment means of the first and second tube ends , the coupling comprising a sealing element extending between the first receiving section and the second receiving section for defining a sealing channel connecting the first and second tubes, the sealing element comprising a first and a second half-jacket respectively received in corresponding housings of the first and the second shell, the coupling comprising hooking means of the first and second tubes, and the attachment means of the first and second tubes each comprising at least one radially projecting tooth of the wall of the first and second receiving sections, the teeth of the first and second sections being arranged so that, during a relative rotation of the connector relative to the tubes, the respective translations of the first and second tubes are in opposite directions, the connection also comprising a helical seal to be received in the sealing channel connecting the first and the second tube, the sealing gasket being arranged to ensure a tight contact between a paro i of the junction channel and the optical cable; the method comprising the steps of: separating the first and second shells; - arrange the sealing ring around the cable; to join together the first and the second shell face to face so that the seal is received in the sealed channel; - connect the tubes to the tubular body.
Ce procédé permet d'utiliser un unique raccord pour à la fois relier deux tubes d'un circuit de fibres optiques de manière étanche et réaliser une liaison étanche en 1'extrémité d'un tube d'un circuit de fibres optiques.This method makes it possible to use a single connector to both connect two tubes of a fiber optic circuit in a sealed manner and to make a tight connection at the end of a tube of a fiber optic circuit.
Avantageusement, le procédé comprend 1'étape d'appliquer un mouvement de rotation du raccord d'union relativement au premier tube pour déplacer 1'extrémité du premier tube dans le raccord jusqu'à ce qu'elle vienne comprimer le joint d'obturation.Advantageously, the method comprises the step of applying a rotational movement of the union connection relative to the first tube to move the end of the first tube into the fitting until it compresses the seal.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURESBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un raccord selon 1'invention; - la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un éclaté du raccord de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe radiale du raccord de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en perspective d'un élément d'obturation selon 1'invention; - la figure 5 est une vue de coté de l'élément d'obturation de la figure 4 - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale de l'élément d'étanchéité de la figure 4 ; - les figures 7 à 11 sont des représentations schématiques en perspective des différentes étapes d'un premier mode de réalisation d'un procédé de connexion selon 1'invention ; - la figure 12 est une représentation en coupe du raccord de 1'invention après mise en œuvre du procédé de connexion des figures 7 à 12 - les figures 13 à 18 sont des représentations schématiques en perspective des différentes étapes d'un deuxième mode de réalisation d'un procédé de connexion selon 1'invention ; - les figures 20 à 21 sont des représentations schématiques en coupe longitudinale d'un deuxième mode de réalisation du raccord selon 1'invention ; - les figures 21 à 23 sont des représentations schématiques en coupe longitudinale d'un troisième mode de réalisation du raccord selon 1'invention.Reference is made to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic perspective view of a connection according to the invention; - Figure 2 is a schematic perspective view of an exploded connection of Figure 1; - Figure 3 is a radial sectional view of the connector of Figure 1; FIG. 4 is a perspective view of a closure element according to the invention; FIG. 5 is a side view of the shut-off element of FIG. 4; FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the sealing element of FIG. 4; FIGS. 7 to 11 are diagrammatic representations in perspective of the different steps of a first embodiment of a connection method according to the invention; FIG. 12 is a sectional representation of the coupling of the invention after implementation of the connection method of FIGS. 7 to 12; FIGS. 13 to 18 are diagrammatic representations in perspective of the different steps of a second embodiment; a connection method according to the invention; - Figures 20 to 21 are schematic longitudinal sectional representations of a second embodiment of the connector according 1'invention; - Figures 21 to 23 are schematic longitudinal sectional representations of a third embodiment of the connector according 1'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTIONDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION
En référence aux figures 1 à 3, le raccord d'union selon 1'invention, généralement désigné 1, est destiné à la constitution d'un circuit de fibres optiques comportant un premier tube 1000 et un deuxième tube 2000 dans lesquels s'étend un câble optique 3000 constitué d'un faisceau de fibres optiques.With reference to FIGS. 1 to 3, the union connector according to the invention, generally designated 1, is intended for constituting an optical fiber circuit comprising a first tube 1000 and a second tube 2000 in which a optical cable 3000 consisting of a bundle of optical fibers.
Le raccord 1 comprend un corps tubulaire 20 d'axe longitudinal X délimitant un canal étagé 50. Le corps tubulaire 20 comprend une première extrémité 21 pourvue d'un premier tronçon 22 cylindrique de réception d'une portion d'extrémité 1001 du premier tube 1000 de forme cylindrique, et une deuxième extrémité 23 comprenant un deuxième tronçon 24 cylindrique de réception d'une portion d'extrémité 2001 du deuxième tube 2000. Les premier et deuxième tronçons 22 et 2 4 du raccord 1 ont un diamètre intérieur dl et d2 respectivement sensiblement égal au diamètre Dl et D2 extérieur des tubes 1000 et 2000. Les premier et deuxième tronçons 22 et 24 et comprennent respectivement deux dents 25 et 28 en saillie radiale respectivement de la paroi 27 du premier tronçon 22 et de la paroi 30 du deuxième tronçon 24. Comme visible sur la figure 1, la dent 25 du premier tronçon 22 adopte une direction par rapport à 1'axe longitudinal (X) qui est opposée à la direction de la dent 28. En d'autres termes, la dent 25 est agencée par rapport à la dent 28 de manière à ce qu'une rotation relative du raccord 1 par rapport à l'un des tubes 1000 ou 2000 autour de l'axe longitudinal (X) provoque une translation relative selon l'axe longitudinal (X) du tube 1000 et/ou 2000 par rapport au raccord 1. Selon la représentation de la figure 1, la dent 25 du premier tronçon 22 et la dent 28 du deuxième tronçon sont agencées de manière à ce que, lors d'une rotation relative du raccord 1 par rapport au premier tube 1000 et au deuxième tube 2000, les translations respectives du premier tube 1000 et du deuxième tube 2000 se font dans des sens opposés.The connection 1 comprises a tubular body 20 of longitudinal axis X delimiting a stepped channel 50. The tubular body 20 comprises a first end 21 provided with a first cylindrical section 22 for receiving an end portion 1001 of the first tube 1000 of cylindrical shape, and a second end 23 comprising a second cylindrical section 24 receiving an end portion 2001 of the second tube 2000. The first and second sections 22 and 24 of the connector 1 have an inner diameter dl and d2 respectively substantially equal to the outer diameter D1 and D2 of the tubes 1000 and 2000. The first and second sections 22 and 24 respectively comprise two teeth 25 and 28 projecting respectively radially from the wall 27 of the first section 22 and the wall 30 of the second section. 24. As shown in FIG. 1, the tooth 25 of the first section 22 adopts a direction with respect to the longitudinal axis (X) which is opposite to the direction of the tooth 28. In other words, the tooth 25 is arranged relative to the tooth 28 so that a relative rotation of the connector 1 relative to one of the tubes 1000 or 2000 around the longitudinal axis (X) causes a relative translation along the longitudinal axis (X) of the tube 1000 and / or 2000 relative to the coupling 1. According to the representation of Figure 1, the tooth 25 of the first section 22 and the tooth 28 of the second section are arranged so that, during a relative rotation of the connector 1 relative to the first tube 1000 and the second tube 2000, the respective translations of the first tube 1000 and the second tube 2000 are in opposite directions.
Le canal étagé 50 s'étend entre le premier tronçon 22 et le deuxième tronçon 24 et comprend successivement un premier tronçon d'accueil 51 de 1'extrémité 1001 du premier tube 1000, un logement central 52 et un deuxième tronçon d'accueil 53 de 1'extrémité 2001 du deuxième tube 2000. Le deuxième tronçon d'accueil 53 comprend un épaulement 54 en saillie radiale de la face intérieure du deuxième tronçon 5 3 d'accueil. Le logement central 52 comprend, ici, une portion cylindrique 52.1 et une portion tronconique 52.2. Le canal étagé 50 est défini par un élément 55 d'étanchéité en silicone solidaire du corps tubulaire 20 et qui réalise un canal étanche entre le premier tube 1000 et le deuxième tube 2000. L'élément 55 comprend respectivement en chacune de ses extrémités 55.1 et 55.2 une première et une deuxième collerette 56 et 57 destinée à être respectivement reçues dans des rainures homologues 31 et 32 du corps tubulaire 20.The stepped channel 50 extends between the first section 22 and the second section 24 and comprises successively a first reception section 51 of the end 1001 of the first tube 1000, a central housing 52 and a second reception section 53 of The end 2001 of the second tube 2000. The second host section 53 comprises a shoulder 54 projecting radially from the inner face of the second section 3 3 home. The central housing 52 comprises, here, a cylindrical portion 52.1 and a frustoconical portion 52.2. The stepped channel 50 is defined by a silicone sealing element 55 integral with the tubular body 20 and which forms a sealed channel between the first tube 1000 and the second tube 2000. The element 55 comprises respectively at each of its ends 55.1 and 55.2 a first and a second flange 56 and 57 intended to be respectively received in homologous grooves 31 and 32 of the tubular body 20.
Le corps tubulaire 20 est séparé en une première coquille 20.1 et une deuxième coquille 20.2 selon un plan comprenant l'axe longitudinal X, à l'exception du premier tronçon 22 et du deuxième tronçon 24 qui sont respectivement séparés en une première portion 22.1 et 24.1 en forme de C solidaires de la première coquille 2.1 et une deuxième portion 22.2 et 24.2 de forme complémentaire solidaires de la deuxième coquille 2.2. Les coquilles 20.1 et 20.2 sont reliées le long de leur bord respectif 20.11 et 20.21 par une articulation 33 dont l'axe s'étend sensiblement parallèlement à 1'axe longitudinal (X). La première coquille 20.1 est pourvue de deux pattes 40 et 41 de clippage venant en saillie tangentielle de la face intérieure 20.12 de la première coquille 20.1 et dont les extrémités comprennent respectivement une dent d'ancrage 40.1 et 40.2. La deuxième coquille 20.2 comprend deux fenêtres d'ancrage 42 et 43 destinées à recevoir les pattes d'ancrage 40 et 41. Les coquilles 20.1 et 20.2 comprennent respectivement une encoche 80 et 81 en forme de quart de sphère débouchant sur le bord longitudinal opposé à l'articulation 31.The tubular body 20 is separated into a first shell 20.1 and a second shell 20.2 in a plane comprising the longitudinal axis X, with the exception of the first section 22 and the second section 24 which are respectively separated into a first portion 22.1 and 24.1. in the form of C integral with the first shell 2.1 and a second portion 22.2 and 24.2 of complementary shape integral with the second shell 2.2. The shells 20.1 and 20.2 are connected along their respective edges 20.11 and 20.21 by a hinge 33 whose axis extends substantially parallel to the longitudinal axis (X). The first shell 20.1 is provided with two tabs 40 and 41 of clipping projecting tangentially from the inner face 20.12 of the first shell 20.1 and whose ends respectively comprise an anchor tooth 40.1 and 40.2. The second shell 20.2 comprises two anchoring windows 42 and 43 intended to receive the anchoring tabs 40 and 41. The shells 20.1 and 20.2 respectively comprise a notch 80 and 81 in the shape of a quarter of a sphere opening on the longitudinal edge opposite to the articulation 31.
Chaque coquille 20.1 et 20.2 comprend respectivement un logement 20.13 et 20.14 dans lesquels sont respectivement surmoulées deux demi-chemises 58 et 59. Les demi-chemises 58 et 59 sont reliées l'une à 1'autre par deux liens plats 60 et 61 s'étendant depuis deux points de la surface extérieure des première et une deuxième collerette 56 et 57. La réunion des première et une deuxième collerette 56 et 57 constitue l'élément d'étanchéité 55. Les coquilles 20.1 et 20.2 ainsi que les demi-chemises 58 et 59 sont réalisées dans une matière translucide voire transparente qui permet ainsi de constater la présence ou non d'un câble à fibre optique à 1'intérieur du raccord 1.Each shell 20.1 and 20.2 respectively comprises a housing 20.13 and 20.14 in which are respectively overmolded two half-shirts 58 and 59. The half-shirts 58 and 59 are connected to one another by two flat links 60 and 61 ' extending from two points of the outer surface of the first and second flanges 56 and 57. The meeting of the first and second flanges 56 and 57 constitutes the sealing member 55. The shells 20.1 and 20.2 and the half-sleeves 58 and 59 are made of translucent or even transparent material which thus makes it possible to note the presence or absence of an optical fiber cable inside the connector 1.
Comme visible en figure 3, la demi-chemise 58 comprend un premier bourrelet 62 venant en saillie radiale du bord longitudinal de la demi-chemise 58 le plus éloigné de l'articulation 31. Ce bourrelet 62 est reçu dans une rainure périphérique 20.15 bordant le bord le plus éloigné de l'articulation 33 du logement 20.13. Le bourrelet 62 comprend une lèvre 63 longitudinale s'étendant en saillie du plan de jonction (P) des demi-chemises 58 et 59. Le flanc intérieur 64 de la lèvre 63 est en retrait par rapport à la surface intérieure de la demi-chemise 58 et présente une pente sensiblement parallèle à une tangente à la demi-chemise 58 considérée en un point du plan (P) . Le bord longitudinal de la demi-chemise 58 le plus proche de l'articulation 31 comprend un deuxième bourrelet 65 similaire au premier bourrelet 62 et reçu dans une rainure longitudinale 20.16. Le deuxième bourrelet 65 comprend une lèvre 66 identique à la lèvre 63.As visible in FIG. 3, the half-sleeve 58 comprises a first bead 62 projecting radially from the longitudinal edge of the half-sleeve 58 farthest from the hinge 31. This bead 62 is received in a peripheral groove 20.15 bordering the edge farthest from the hinge 33 of the housing 20.13. The bead 62 comprises a longitudinal lip 63 projecting from the junction plane (P) of the half-sleeves 58 and 59. The inner side 64 of the lip 63 is set back with respect to the inner surface of the half-sleeve. 58 and has a slope substantially parallel to a tangent to the half-jacket 58 considered at a point of the plane (P). The longitudinal edge of the half-sleeve 58 closest to the hinge 31 comprises a second bead 65 similar to the first bead 62 and received in a longitudinal groove 20.16. The second bead 65 comprises a lip 66 identical to the lip 63.
Similairement, la demi-chemise 59 comprend un troisième bourrelet 72 venant en saillie radiale du bord longitudinal de la demi-chemise 59 le plus éloigné de l'articulation 31. Ce bourrelet 72 est reçu dans une rainure périphérique 21.15 bordant le bord le plus éloigné de 1'articulation 31 du logement 21.13. Le bourrelet 72 comprend une lèvre 73 longitudinale s'étendant en saillie du plan de jonction (P) des demi-chemises 58 et 59. Le flanc extérieur 7 4 de la lèvre 73 est en retrait par rapport à la surface extérieure de la demi-chemise 58 agencée pour venir au contact de la pente 64 du bourrelet 63 lorsque les première et deuxième coquilles 20.1 et 20.2 sont refermées l'une sur 1'autre. Le bord longitudinal de la demi-chemise 59 le plus proche de 1'articulation 31 comprend un bourrelet 75 similaire au bourrelet 73 et reçu dans une rainure longitudinale 21.16. Le bourrelet 75 comprend une lèvre 76 identique à la lèvre 73.Similarly, the half-sleeve 59 comprises a third bead 72 projecting radially from the longitudinal edge of the half-sleeve 59 farthest from the hinge 31. This bead 72 is received in a peripheral groove 21.15 bordering the furthest edge of the articulation 31 of the housing 21.13. The bead 72 comprises a longitudinal lip 73 projecting from the plane of junction (P) of the half-sleeves 58 and 59. The outer edge 7 4 of the lip 73 is set back relative to the outer surface of the half sleeve 58 arranged to come into contact with the slope 64 of the bead 63 when the first and second shells 20.1 and 20.2 are closed one over the other. The longitudinal edge of the half-sleeve 59 closest to the joint 31 comprises a bead 75 similar to the bead 73 and received in a longitudinal groove 21.16. The bead 75 comprises a lip 76 identical to the lip 73.
Un joint d'obturation 5 destiné à être monté sur le câble optique 3000 et à être contenu dans le corps tubulaire 20 est représenté aux figures 4 à 6. Celui-ci se présente sous la forme d'un profilé ou bourrelet de section rectangulaire (petite section 5.1 représentée en figure 4) enroulé, selon un sens d'enroulement à gauche, en trois spires hélicoïdales disjointes successives 5.2, 5.3 et 5.4 autour d'un axe longitudinal pour former un élément tubulaire de grande section 5.5 circulaire (considérée selon un plan perpendiculaire à 1'axe longitudinal d'enroulement des spires) . Les spires d'extrémités 5.2 et 5.4 sont disjointes, c'est-à-dire qu'elles ne sont pas en contact avec les autres spires de l'élément d'étanchéité, et sont tronquées pour former des faces d'extrémité 5.6 et 5.7 planes s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal de 1'élément d'étanchéité.A sealing gasket 5 intended to be mounted on the optical cable 3000 and to be contained in the tubular body 20 is shown in FIGS. 4 to 6. The latter is in the form of a section or bead of rectangular section ( small section 5.1 shown in Figure 4) wound, in a winding direction to the left, three successive disjoint helical turns 5.2, 5.3 and 5.4 about a longitudinal axis to form a tubular element of large circular section 5.5 (considered according to a plane perpendicular to the longitudinal winding axis of the turns). The end turns 5.2 and 5.4 are disjoint, i.e. they are not in contact with the other turns of the sealing element, and are truncated to form end faces 5.6 and 5.7 planes extending substantially perpendicular to the longitudinal axis of the sealing member.
La connexion du raccord 1 à un premier tube 1000 et un deuxième tube 2000 dans lesquels s'étend un câble optique 3000 d'un circuit de fibres optiques va maintenant être décrite en référence aux figures 7 à 13.The connection of the connector 1 to a first tube 1000 and a second tube 2000 in which extends an optical cable 3000 of an optical fiber circuit will now be described with reference to FIGS. 7 to 13.
Les première et deuxième coquilles 20.1 et 20.2 composant le corps tubulaire 20 sont séparées (figure 7) et présentées l'une en face de 1'autre autour du câble optique 3000. Elles sont ensuite solidarisées autour du câble optique 3000 (figure 8 ) de manière à ce que celui-ci s'étende au travers du raccord 1. L'extrémité 1001 du premier tube 1000, est engagée dans le premier tronçon 22 de la première extrémité 21 du raccord 1 par une translation relative du tube 1000 par rapport au raccord 1 selon l'axe longitudinal (X) (figure 9) . Le profil ouvert en C du premier tronçon 22 permet sa déformation élastique lors de l'introduction du premier tube 1000. Les dents 25 et 26 pénètrent dans le tube 1000 et maintiennent celui-ci en position relativement au raccord 1. L'extrémité 2001 du premier tube 1000, est ensuite engagée dans le deuxième tronçon 24 de la deuxième extrémité 23 du raccord 1 par une translation relative du tube 2000 par rapport au raccord 1 selon l'axe longitudinal (X) (figure 10). Le profil ouvert en C du deuxième tronçon 24 permet sa déformation élastique lors de 1'introduction du deuxième tube 2000. Les dents 28 et 29 pénètrent dans le tube 2000 et maintiennent celui-ci en position relativement au raccord 1.The first and second shells 20.1 and 20.2 constituting the tubular body 20 are separated (FIG. 7) and presented facing each other around the optical cable 3000. They are then secured around the optical cable 3000 (FIG. so that it extends through the connector 1. The end 1001 of the first tube 1000, is engaged in the first section 22 of the first end 21 of the connector 1 by a relative translation of the tube 1000 relative to the connection 1 along the longitudinal axis (X) (Figure 9). The open profile C of the first section 22 allows its elastic deformation during the introduction of the first tube 1000. The teeth 25 and 26 penetrate into the tube 1000 and maintain it in position relative to the connection 1. The 2001 end of first tube 1000, is then engaged in the second section 24 of the second end 23 of the connector 1 by a relative translation of the tube 2000 relative to the connector 1 along the longitudinal axis (X) (Figure 10). The open profile C of the second section 24 allows its elastic deformation during the introduction of the second tube 2000. The teeth 28 and 29 enter the tube 2000 and maintain it in position relative to the connection 1.
Afin d'établir une liaison étanche du premier tube 1000 et du deuxième tube 2000, une rotation relative du raccord 1 par rapport au premier tube 1000 et au deuxième tube 2000 est effectuée autour de l'axe longitudinal (X) (figure 11). Le sens de cette rotation est choisi de manière à provoquer une translation longitudinale du premier tube 1000 et du deuxième tube 2000 l'un vers 1'autre à 1'intérieur du raccord 1 grâce aux orientations respectives des dents 25, 26 et 28, 29. Comme visible en figure 12, cette rotation amène l'extrémité 2001 du tube 2000 contre l'épaulement 54 du deuxième tronçon 53. Cette même rotation amène l'extrémité 1001 du tube 1000 au contact de la face intérieure de la portion tronconique 52.2 du logement central 52 défini par 1'élément d'étanchéité 55. Une rotation supplémentaire du raccord 1 relativement au premier tube 1000 et au deuxième tube 2000 provoque une compression des extrémités 1001 et 2001 respectivement contre 1'épaulement 54 du logement central 52 et contre la face intérieure de la portion tronconique 52.2, établissant une liaison étanche de ses extrémités avec l'élément d'étanchéité 55 qui définit le logement central 52.In order to establish a tight connection of the first tube 1000 and the second tube 2000, a relative rotation of the connector 1 relative to the first tube 1000 and the second tube 2000 is performed around the longitudinal axis (X) (Figure 11). The direction of this rotation is chosen so as to cause a longitudinal translation of the first tube 1000 and the second tube 2000 towards each other inside the connector 1 by means of the respective orientations of the teeth 25, 26 and 28, 29 As can be seen in FIG. 12, this rotation brings the end 2001 of the tube 2000 against the shoulder 54 of the second section 53. This same rotation brings the end 1001 of the tube 1000 into contact with the inside face of the frustoconical portion 52.2 of the central housing 52 defined by the sealing element 55. An additional rotation of the connector 1 relative to the first tube 1000 and the second tube 2000 causes a compression of the ends 1001 and 2001 respectively against the shoulder 54 of the central housing 52 and against the internal face of the frustoconical portion 52.2, establishing a tight connection of its ends with the sealing element 55 which defines the central housing 52.
Le raccord d'union 1 peut également être utilisé pour établir une fermeture étanche de 1'extrémité 1001 d'un tube 1000. Ce procédé comporte les étapes suivantes : - engager 1'extrémité 1001 du premier tube 1000 dans le premier tronçon 22 de réception du raccord; - passer un câble optique 3000 dans le premier tube 10001 et dans le raccord d'union 1 (figure 13); séparer la première coquille 20.1 de la deuxième coquille 20.2 (figure 14), par exemple en introduisant un doigt dans l'espace défini parles encoches 80 et 81 afin d'exercer un effort de levier sur les coquilles 20.1 et 20.2; - disposer le joint d'obturation 5 autour du câble optique 3000 (figure 15) ; - présenter la deuxième coquille 20.2 face à la première coquille 20.1 de manière à ce que le joint d'obturation 5 soit reçu dans la portion conique 52.2 du logement central 52 (figure 16) ; - solidariser la première coquille 20.1 et la deuxième coquille 20.2 entre elles ; - appliquer un mouvement de rotation du raccord d'union 1 relativement au premier tube 1000 pour déplacer l'extrémité 1001 du premier tube 1000 dans le raccord d'union 1 jusqu'à ce qu'elle vienne comprimer le j oint d'obturation 5 entre l'extrémité 1001 du tube 1000 et la portion tronconique 52.2 du logement central 52 (figures 18-19).The union connector 1 can also be used to seal the end 1001 of a tube 1000. This method comprises the following steps: - engage the end 1001 of the first tube 1000 in the first section 22 of reception fitting; - Pass an optical cable 3000 in the first tube 10001 and in the union connector 1 (Figure 13); separating the first shell 20.1 from the second shell 20.2 (Figure 14), for example by introducing a finger in the space defined by the notches 80 and 81 to exert a lever effort on the shells 20.1 and 20.2; - Place the seal 5 around the optical cable 3000 (Figure 15); presenting the second shell 20.2 facing the first shell 20.1 so that the sealing gasket 5 is received in the conical portion 52.2 of the central housing 52 (FIG. 16); - Secure the first shell 20.1 and the second shell 20.2 between them; applying a rotational movement of the union connector 1 relative to the first tube 1000 in order to move the end 1001 of the first tube 1000 in the union connector 1 until it comes to compress the sealing gasket 5 between the end 1001 of the tube 1000 and the frustoconical portion 52.2 of the central housing 52 (Figures 18-19).
On obtient alors un raccord d'union pour circuit de fibre optique permettant de réaliser également une étanchéité du canal interne. L'utilisation d'un seul et même dispositif pour réaliser les deux types de raccord (union et extrémité) permet de réduire le nombre de références de pièces nécessaires pour une intervention et autorise une production à plus grande échelle de ce raccord, entraînant ainsi une baisse des coûts par économie d'échelle.A union connection is then obtained for an optical fiber circuit making it possible to also seal the internal channel. The use of a single device to perform both types of connection (union and end) reduces the number of part numbers required for an intervention and allows a larger scale production of this connection, resulting in a lower costs by economies of scale.
On notera que lors de leur raccordement, l'un des tubes vient en butée contre la surface tronconique 52.2 tandis que 1'autre tube vient en butée contre 1'épaulement 20.17. Cette surface tronconique et cet épaulement constituent des butées à l'enfoncement des tubes. Ces butées délimitent une section de passage au moins égale à une section de passage intérieure du tube.It will be noted that when they are connected, one of the tubes abuts against the frustoconical surface 52.2 while the other tube abuts against the shoulder 20.17. This frustoconical surface and this shoulder constitute abutments to the depression of the tubes. These stops define a passage section at least equal to an inner passage section of the tube.
Les éléments identiques ou analogues à ceux précédemment décrits porteront une référence numérique augmentée d'une centaine dans la description qui suit d'un deuxième mode de réalisation de 1'invention.Elements identical or analogous to those previously described will bear a numerical reference increased by one hundred in the following description of a second embodiment of the invention.
En référence à la figure 19, le raccord 101 comprend un corps tubulaire 120 séparé en deux coquilles 120.1 et 120.2 dans lesquelles sont surmoulées les deux demi-chemises 158 et 159 constituant 1'élément d'étanchéité 155. Cet élément d'étanchéité 155 comprend une portion tronconique 152.2 débouchant sur un tronçon d'accueil 153 de l'extrémité 2001 du deuxième tube 2000. Le tronçon d'accueil 153 comprend un épaulement 154 en saillie radiale de la face interne du tronçon d'accueil 153. La face extérieure de la portion tronconique 152.2 comprend une collerette 156 destinée à être reçue dans une rainure homologue 131 du corps tubulaire 120 afin de bloquer en position 1'élément d'étanchéité 155 dans le corps tubulaire 120.Referring to Figure 19, the connector 101 comprises a tubular body 120 separated into two shells 120.1 and 120.2 in which are molded the two half-sleeves 158 and 159 constituting the sealing element 155. This sealing element 155 comprises a frustoconical portion 152.2 opening on a receiving section 153 of the end 2001 of the second tube 2000. The receiving section 153 comprises a shoulder 154 projecting radially from the inner face of the receiving section 153. The outer face of the frustoconical portion 152.2 comprises a flange 156 intended to be received in a homologous groove 131 of the tubular body 120 in order to lock in position the sealing element 155 in the tubular body 120.
La connexion du raccord 101 à un premier tube 1000 et un deuxième tube 2000 se fait selon le même procédé que celui précédemment décrit. Comme visible en figure 20, 1 ' étanchéité de la jonction du premier tube 1000 avec le raccord 101 se fait par compression de 1'extrémité 1001 du premier tube 1000 contre la portion tronconique 152.2 de 1'élément d'étanchéité 155. L'étanchéité de la jonction du deuxième tube 2000 avec le raccord 101 se fait par compression de 1'extrémité 2001 du deuxième tube 2000 contre 1'épaulement 154 de 1'élément d'étanchéité 155.The connection of the connector 101 to a first tube 1000 and a second tube 2000 is made according to the same method as that previously described. As can be seen in FIG. 20, sealing of the junction of the first tube 1000 with the coupling 101 is by compression of the end 1001 of the first tube 1000 against the frustoconical portion 152.2 of the sealing element 155. the junction of the second tube 2000 with the connector 101 is made by compression of the end 2001 of the second tube 2000 against the shoulder 154 of the sealing element 155.
La portion tronconique 152.2 et 1'épaulement 154 constituent des butées à 1'enfoncement des tubes. Ces butées délimitent une section de passage au moins égale à une section de passage intérieure du tube.The frustoconical portion 152.2 and the shoulder 154 constitute abutments at the recess of the tubes. These stops define a passage section at least equal to an inner passage section of the tube.
Les éléments identiques ou analogues à ceux précédemment décrits porteront une référence numérique augmentée de deux centaines dans la description qui suit d'un troisième mode de réalisation de 1'invention.Elements identical or analogous to those previously described will bear a numerical reference augmented by two hundred in the following description of a third embodiment of the invention.
En référence à la figure 21, le raccord 201 comprend un corps tubulaire 220 séparé en deux coquilles 220.1 et 220.2 dans lesquelles sont surmoulées les deux demi-chemises 258 et 259 constituant 1'élément d'étanchéité 255. Cet élément d'étanchéité 255 présente une symétrie selon un plan radial. 1/ élément d'étanchéité 255 comprend une première portion tronconique 270 et une deuxième portion tronconique 271 reliées 1'une à 1'autre par leurs extrémités 272 et 273 de plus faible diamètre. Les extrémités libres 274 et 275 de plus grand diamètre respectivement des première et deuxième portions tronconiques 270 et 271 comportent respectivement une collerette 256 et 257 en saillie radiale de leur face extérieure. Ces collerettes 256 et 257 sont destinées à être reçues dans des rainures homologues 231 et 232 du corps tubulaire 220 afin de bloquer en position 1'élément d'étanchéité 255 dans le corps tubulaire 220.Referring to Figure 21, the connector 201 comprises a tubular body 220 separated into two shells 220.1 and 220.2 in which are molded the two half-sleeves 258 and 259 constituting the sealing element 255. This sealing element 255 presents a symmetry along a radial plane. 1 / sealing member 255 comprises a first frustoconical portion 270 and a second frustoconical portion 271 connected to one another by their ends 272 and 273 of smaller diameter. The free ends 274 and 275 of larger diameter respectively of the first and second frustoconical portions 270 and 271 respectively comprise a flange 256 and 257 projecting radially from their outer face. These flanges 256 and 257 are intended to be received in homologous grooves 231 and 232 of the tubular body 220 in order to lock in position the sealing element 255 in the tubular body 220.
La connexion du raccord 101 à un premier tube 1000 et un deuxième tube 2000 se fait selon le même procédé que celui précédemment décrit. Comme visible en figure 22, l'étanchéité de la j onction du premier tube 1000 avec le raccord 201 se fait par compression de 1'extrémité 1001 du premier tube 1000 contre la portion tronconique 270 de l'élément d'étanchéité 255. L'étanchéité de la jonction du deuxième tube 2000 avec le raccord 201 se fait par compression de l'extrémité 2001 du deuxième tube 2000 contre la portion tronconique 271 de 1'élément d'étanchéité 255 (figure 23).The connection of the connector 101 to a first tube 1000 and a second tube 2000 is made according to the same method as that previously described. As can be seen in FIG. 22, the sealing of the junction of the first tube 1000 with the coupling 201 is done by compressing the end 1001 of the first tube 1000 against the frustoconical portion 270 of the sealing element 255. sealing the junction of the second tube 2000 with the connector 201 is by compression of the end 2001 of the second tube 2000 against the frustoconical portion 271 of the sealing member 255 (Figure 23).
On notera que lors de leur raccordement, les tubes viennent en butée contre les surfaces tronconiques 270, 271. Ces surfaces tronconiques constituent des butées à 1'enfoncement des tubes. Ces butées délimitent une section de passage au moins égale à une section de passage intérieure du tube.It will be noted that during their connection, the tubes abut against the frustoconical surfaces 270, 271. These frustoconical surfaces constitute abutments at the recess of the tubes. These stops define a passage section at least equal to an inner passage section of the tube.
Bien entendu, 1'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de 1'invention telle que définie par les revendications.Of course, the invention is not limited to the embodiments described but encompasses any variant within the scope of the invention as defined by the claims.
En particulier : - bien qu'ici les premiers et deuxièmes tronçons de réception de tube du corps tubulaire comprenne chacun deux dents, 1'invention s'applique également à d'autres moyens d'accrochage des extrémités de tubes comme par exemple une dent unique, plus de deux dents, des moyens d'accrochage différents pour le premier et le deuxième tronçon de réception comme par exemple une bague dont la circonférence intérieure est dentée ou une portion présentant un profil en dents de sapin ; - bien qu'ici le logement central comprenne une portion cylindrique et une portion tronconique, 1'invention s'applique également à d'autres géométrie du logement central comme par exemple un logement central comprenant une unique portion cylindrique ou une unique portion tronconique ou plusieurs de ces portions ; bien qu'ici 1'élément d'étanchéité soit réalisé en silicone, 1'invention s'applique également à d'autres types de matériau d'étanchéité comme par exemple des élastomères naturels ou synthétique; - bien qu'ici toutes les spires de 1'élément d'obturation soient disjointes, 1'invention s'applique également à des spires dont seule la spire centrale est disjointe, voire dont toutes les spires sont jointes ; - bien qu'ici le corps tubulaire soit séparé en deux coquilles, 1'invention s'applique également à des corps tubulaires séparables en un plus grand nombre de coquilles comme par exemple des corps séparables en trois coquilles ou plus ; - bien qu'ici 1' élément d'étanchéité comprenne deux collerette en ses extrémités, 1'invention s'applique également à d'autres moyens de solidarisation de 1'élément d'étanchéité dans le corps tubulaire comme par exemple une collerette unique, des collerette situées entre les extrémités ou des pions ; - bien qu'ici la première coquille soit pourvue de pattes d'ancrage coopérant avec des fenêtres d'ancrage homologues de la deuxième coquille, 1'invention s'applique également à d'autres moyens de leur solidarisation relativement 1'une à 1'autre comme par exemple une unique patte d'ancrage ou plus de deux, un lien périphérique, une zone de collage, des aimants, un système d'encoches, un ensemble vis-écrou ; - bien qu'ici les demi chemises soient surmoulées dans les coquilles, l'invention s'applique également à d'autres moyens de solidariser et recevoir les chemises dans les coquilles comme le collage ou le soudage ; - bien qu'ici les demi chemises soient reliées par deux liens plats, l’invention s'applique également à d'autres moyens de liaison des demi chemises comme par exemple un unique lien, un lien de section circulaire ou quelconque ; - bien qu'ici les coquilles soient articulées entre elles, 1'invention s'applique également à d'autres types de liaisons des coquilles entre elles comme par exemple un lien souple s'étendant entre elle ou une articulation ; - bien qu' ici les demi chemises et les coquilles soient dans un matériau translucide ou transparent, 1'invention s'applique également à des demi chemises et des coquilles ne comportant qu'une portion réalisée en matériau translucide ou transparent dans la mesure où ces portions se recouvrent au moins partiellement pour permettre de distinguer la présence ou l'absence d'un fibre optique s'étendant d'un tube à l'autre à travers le raccord ; - bien qu'ici les tronçons de réception des extrémités de tubes comprennent un profil en C, l'invention s'applique également à tout autre type de profil ouvert pouvant se déformer élastiquement comme par exemple un profil cylindrique comportant une fente dont la largeur est égale au diamètre de la fibre optique que l'on souhaite faire passer au travers du raccord ; - bien que les étapes des procédé de raccordement aient été décrites 1'une après 1'autre, 1'invention s'applique également à un procédé dans lequel certaines étapes sont effectuées simultanément, comme par exemple 1'introduction des extrémités des premier et deuxième tubes ; bien qu'ici 1'élément d'étanchéité 255 présente une symétrie selon un plan radial, 1'invention s'applique également à un élément d'étanchéité comprenant deux portions tronconiques non symétriques ; - bien qu'ici le procédé de connexion pour établir une fermeture d'extrémité étanche ait été décrit dans le cas d'un câble optique engagé dans un tube une fois le raccord mis en place, 1'invention s'applique également à un procédé de connexion dans lequel le raccord est monté sur 1'extrémité du tube après que le câble optique soit passé ; - bien que les demi-chemises 58 et 59 aient décrites comme surmoulées dans les demi- coquilles , elles peuvent être simplement emboîtées dans celles-ci ou bloquées par coincement ; - bien que le joint d'étanchéité ait été représenté avec une forme générale cylindrique, le joint d'étanchéité peut avoir une forme de révolution différente, et par exemple comporter des extrémités tronconiques ou avoir une forme générale d'olive ; - bien que l'étanchéité soit obtenue dans le mode de réalisation décrit par un mouvement de rotation, cette étanchéité peut résulter d'une forte poussée axiale exercée sur les tubes.In particular: - although here the first and second tube receiving sections of the tubular body each comprise two teeth, 1'invention also applies to other means of attachment of the ends of tubes such as a single tooth , more than two teeth, different attachment means for the first and the second receiving section such as a ring whose inner circumference is toothed or a portion having a fir-tooth profile; - Although here the central housing comprises a cylindrical portion and a frustoconical portion, the invention also applies to other geometry of the central housing such as a central housing comprising a single cylindrical portion or a single frustoconical portion or several of these portions; although here the sealing element is made of silicone, the invention also applies to other types of sealing material such as natural or synthetic elastomers; although here all the turns of the closure member are disjoint, the invention also applies to turns of which only the central turn is disjoint, or even of which all the turns are joined; - Although here the tubular body is separated into two shells, 1'invention also applies to tubular bodies separable into a larger number of shells such as separable bodies in three shells or more; although here the sealing element comprises two flanges at its ends, the invention also applies to other means for securing the sealing element in the tubular body, for example a single flange, flanges located between the ends or pions; although here the first shell is provided with anchoring tabs cooperating with homologous anchoring windows of the second shell, the invention also applies to other means of securing them relative to one another. other such as for example a single anchor or more than two, a peripheral link, a bonding area, magnets, a notch system, a screw-nut assembly; - Although here half shirts are overmolded in the shells, the invention also applies to other means of securing and receiving the shirts in the shells such as gluing or welding; - Although here half shirts are connected by two flat links, the invention also applies to other connection means half shirts such as a single link, a circular section link or any; although here the shells are hinged together, the invention also applies to other types of shells bonding to each other such as for example a flexible link extending between it or a hinge; - Although here half shirts and shells are in a translucent or transparent material, 1'invention also applies to half shirts and shells having only a portion made of translucent or transparent material to the extent that these portions overlap at least partially to distinguish the presence or absence of an optical fiber extending from one tube to the other through the connector; - Although here the receiving sections of the tube ends comprise a C-shaped profile, the invention also applies to any other type of open profile that can be deformed elastically, for example a cylindrical profile having a slot whose width is equal to the diameter of the optical fiber that it is desired to pass through the connection; Although the steps of the connection methods have been described one after the other, the invention also applies to a method in which certain steps are performed simultaneously, such as, for example, the introduction of the ends of the first and second tubes; although here the sealing element 255 has symmetry along a radial plane, the invention also applies to a sealing element comprising two non-symmetrical frustoconical portions; although here the connection method for establishing a tight end closure has been described in the case of an optical cable engaged in a tube once the fitting has been put in place, the invention also applies to a process connection in which the fitting is mounted on the end of the tube after the optical cable is passed; - Although the half-shirts 58 and 59 have described as overmolded in the half-shells, they can simply be nested therein or jammed by wedging; - Although the seal has been shown with a generally cylindrical shape, the seal may have a different form of revolution, for example with frustoconical ends or have a general shape of olive; - Although the seal is obtained in the embodiment described by a rotational movement, this seal may result from a strong axial thrust exerted on the tubes.
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