FR3046888A1 - Stator pour machine electromagnetique a flux axial avec des portions unitaires formant une couronne du stator - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un stator pour machine électromagnétique à flux axial, le stator formant une couronne (1) présentant deux faces circulaires (1a, 1b) reliées par une épaisseur comportant des bobinages (3) régulièrement répartis dans la couronne (1). Chaque bobinage (3) est porté par une portion unitaire (4) présentant un noyau (5) autour de laquelle est enroulé le bobinage (3), l'ensemble des portions unitaires (4) formant au moins partiellement la couronne (1) du stator avec les portions unitaires (4) disposées adjacentes les unes aux autres concentriquement au centre de la couronne (1) et en présentant chacune des moyens de solidarisation (8 à 12) soit avec un organe de support (6) faisant partie du stator et/ou soit avec des moyens de solidarisation entre les portions unitaires (4) directement adjacentes.

Description

« Stator pour machine électromagnétique à flux axial avec des portions unitaires formant une couronne du stator»

La présente invention concerne un stator pour machine électromagnétique à flux axial avec des portions unitaires formant une couronne du stator. L’invention concerne aussi une machine électromagnétique à flux axial et un procédé de montage d’un tel stator.

Une machine électromagnétique comprend au moins un stator et au moins un rotor, un entrefer séparant ces deux éléments. Le rotor porte au moins un aimant permanent, avantageusement une série d’aimants permanents, tandis qu’au moins une série d’éléments de bobinage est portée par le stator.

De manière classique, chacun des éléments de bobinage comprend un noyau ou une dent portant une bobine, le noyau étant encadré sur chacun de ses côtés par une encoche, un fil métallique bon conducteur de l’électricité étant enroulé autour du noyau pour former la bobine.

Quand la série ou les séries de bobinages sont alimentées électriquement, le rotor qui est solidarisé à l’arbre de sortie du moteur est soumis à un couple résultant du champ magnétique, le flux magnétique créé étant un flux axial pour une machine électrique à flux axial.

La demande de machines électriques pouvant délivrer une puissance élevée tout en gardant un poids et un encombrement réduits est actuellement très forte.

De plus, dans les applications industrielles, la réduction de la masse et de l’encombrement du moteur pour un rendement optimal, la réduction du couple de détente et de la variation du couple total sont des critères aussi importants que la facilité de réalisation, la production en série et le gain en temps de fabrication.

Le document FR-A-2 965 125 décrit un stator pour machine électrique discoïde à flux axial dont le disque est constitué par une pluralité de secteurs. Chaque secteur est composé de plusieurs modules, chaque module étant constitué par un empilage de tôles magnétiques présentant des agencements pour l'enroulement d'au moins un bobinage et des agencements pour le montage d’un moyen de liaison.

Ce moyen de liaison est apte à assurer, d'une part, la liaison des différents modules d'un même secteur et des différents secteurs entre eux et, d'autre part, l'accouplement des secteurs à un support.

Le document FR-A-2 926 935 décrit une machine électrique à flux axial et à aimants permanents comportant un rotor entourant un stator. Le stator comprend une première partie dite de support, un ensemble de modules actifs constituant la partie induite du circuit magnétique et des moyens d'assujettissement des modules sur la partie de support.

Le stator comprend un ensemble de modules actifs constituant la partie induite. Chaque module comporte un bloc constitué d'une superposition de couches, deux cales inférieure et supérieure et deux bobinages entourant les cales inférieure et supérieure.

Ces deux solutions ne sont cependant pas satisfaisantes. Notamment pour la machine électrique décrite dans le document FR-A-2 926 935, il est nécessaire d’utiliser des cales inférieure et supérieure munies d’encoches pour la réception des bobinages.

Pour les machines électriques décrites dans ces deux documents, le stator se compose d’une pluralité d’éléments, ce qui nuît au montage et occupe de la place qui pourrait être consacrée plus judicieusement aux bobinages.

Le problème à la base de la présente invention est de concevoir un stator pour une machine électromagnétique à flux axial qui soit simple de montage en étant facilement adaptable. A cet effet, on prévoit selon l’invention un stator destiné à une machine électromagnétique à flux axial, le stator formant une couronne présentant deux faces circulaires, le stator étant composé de plusieurs portions unitaires, caractérisé en ce que chaque portion unitaire présente un noyau autour duquel est enroulé le bobinage, les portions unitaires formant au moins partiellement la couronne étant disposées les unes par rapport aux autres concentriquement et présentant chacune des moyens de solidarisation soit avec un organe de support faisant partie ou non d’un carter logeant la couronne, soit avec des moyens de solidarisation entre les portions unitaires adjacentes fixées directement au carter. L’effet technique obtenu est une simplicité de montage. Les portions unitaires peuvent être fabriquées longtemps avant le montage dans le stator sur un autre poste de montage et sont facilement individuellement montées dans le stator. Quand un bobinage est déficient, sa portion unitaire associée peut aussi être retirée du stator facilement notamment quand chaque portion unitaire est solidarisée de manière amovible dans le stator. Il n’est plus nécessaire d’enrouler les bobinages sur un noyau déjà positionné sur le stator, ce qui procure plus de place pour l’enroulement du bobinage sur une portion unitaire séparée des autres qu’autour d’un noyau déjà positionné sur le stator. L’effet technique est aussi une grande adaptabilité du stator. Il est par exemple possible de changer la série de bobinages de la couronne par une autre série de bobinages sans effectuer un déroulement des bobinages mais en remplaçant les portions unitaires de la couronne du stator par des portions unitaires portant un autre type de bobinage.

Le stator selon la présente invention peut donc comprendre des portions unitaires faites en série indépendamment de la couronne et comprenant des moyens de solidarisation permettant d’améliorer le processus d’industrialisation du montage du stator permettant de réduire le temps et le coût de production.

Avantageusement, l’organe de support fait partie intégrante du carter ou est une pièce rapportée solidaire du carter. Un tel ensemble est donc plus résistant avec des éléments solidaires les uns des autres et reliés au carter ou d’un seul tenant avec le carter.

Avantageusement, entre deux noyaux de portions unitaires adjacentes subsiste un espace libre formant une encoche et, le cas échéant, un isthme formé par les bords situé du côté destiné à former un entrefer sur une première face circulaire de la couronne, les bords de chaque portion unitaire d’une seconde face de la couronne opposée à la première face circulaire conjointement avec des parties en saillie latérale de chaque portion unitaire délimitant une culasse, les portions unitaires adjacentes étant disposées bout à bout par leurs bords et leurs parties en saillie latérale. Cette encoche permet d’espacer les bobinages les uns des autres.

Avantageusement, les moyens de solidarisation sont amovibles ou permanents, les moyens de solidarisation amovibles étant effectués par des éléments de vissage ou d’encliquetage entre les portions unitaires adjacentes et les moyens de solidarisation permanents étant effectués par soudage, collage ou par des éléments de type rivet. Les moyens de solidarisation amovibles seront préférés quand les portions unitaires sont susceptibles d’être fréquemment démontées.

Avantageusement, les moyens de solidarisation amovibles sont effectués par des éléments de vissage, de liaison ou d’encliquetage sur les bords des portions unitaires adjacentes de la seconde face en vis-à-vis et disposés bout à bout des portions unitaires adjacentes. Ainsi, les portions unitaires mises bout à bout réalisent au moins une face circulaire continue de la couronne du stator.

Avantageusement, les moyens de solidarisation permanente sont effectués par soudage, collage ou rivetage des bords en vis-à-vis et disposés bout à bout par les bords des portions unitaires adjacentes de la seconde face et l’organe de support. Ceci permet de solidariser directement les portions unitaires entre elles et évite d’utiliser un organe de support supplémentaire, ce qui représente une économie de moyens et une diminution du poids du stator.

Avantageusement, l’organe de support présente des lumières radiales à la couronne et positionnées en étant alignées avec les bords des portions unitaires adjacentes.

Avantageusement, l’organe de support présente des formes de solidarisation associées à des formes complémentaires des portions unitaires adjacentes.

Avantageusement, les formes de solidarisation portées par l’organe de support sont des taquets d’insertion, chaque taquet d’insertion pouvant être de forme demi-cylindrique à section triangulaire constante ou variable sur la longueur du taquet, un sommet de la section triangulaire pointant vers l’organe de support et chacun des deux autres sommets de la section triangulaire se logeant dans une rainure respective portée par un bord en vis-à-vis de chacune des deux portions unitaires adjacentes encadrant le taquet d’insertion. Ceci permet un maintien axial des portions unitaires ainsi qu’une facilité de positionnement des portions unitaires par coulissement le long du taquet. La forme demi-cylindrique offre une surface de support du taquet d’insertion importante pour deux portions unitaires adjacentes.

Avantageusement, les formes de solidarisation portées par l’organe de support sont des lumières radiales à la couronne traversant l’organe de support en formant des mortaises, en vis-à-vis de l’organe de support des portions unitaires adjacentes présentant un tenon pénétrant dans une mortaise respective en position montée des portions unitaires adjacentes sur la couronne. Une liaison tenon et mortaise procure un blocage simple et efficace des portions unitaires par rapport à l’organe de support.

Avantageusement, chaque tenon et la mortaise associée sont soudés l’un avec l’autre. Ceci renforce ce mode de solidarisation.

Avantageusement, quand une culasse est présente, une bague externe entoure la culasse de la couronne sur toute sa périphérie. Il ne peut y avoir de débattement radial des portions unitaire de bobinage hors de la couronne par l’extérieur de la couronne. La bague externe assure par frettage la tenue mécanique des portions unitaires dans la couronne.

Avantageusement, les noyaux des portions unitaires sont réalisés avec des tôles feuilletées, des matériaux magnétiques frittés ou tout autre matériau magnétique ou amagnétique.

Avantageusement, les portions unitaires sont de formes et dimensions variables pour une même couronne. L’invention concerne enfin un procédé de fabrication d’un tel stator ou d’une telle machine électromagnétique, dans lequel il est effectué l’enroulement d’un bobinage sur un noyau formant une portion unitaire dissociée des autres portions unitaires et il est ensuite effectué la solidarisation des portions unitaires entre elles et/ou au moins à un organe de support pour former la couronne du stator.

Le bobinage peut ainsi être réalisé avant l’assemblage des portions unitaires facilitant ainsi le bobinage et son industrialisation. L’enroulement du bobinage sur chaque portion unitaire se fait sans limite d’espace étant donné que les portions unitaires ne se trouvent pas les unes adjacentes aux autres lors de cet enroulement ce qui représente une facilité de montage impossible à obtenir pour une couronne déjà montée dans le stator pour laquelle l’espace laissé disponible entre deux éléments de bobinage est très réduit. L’invention concerne aussi une machine électromagnétique présentant au moins un stator portant une série de bobinages et au moins un rotor portant au moins un aimant, caractérisée en ce que ledit au moins un stator est un stator tel que précédemment décrit. Cette machine peut revêtir diverses formes comme moteur, génératrice ou actionneur électromagnétique. D’autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d’une vue en perspective d’un premier mode de réalisation selon la présente invention d’une couronne d’un stator comprenant des portions unitaires portant chacune un bobinage, un organe de support muni de moyens de solidarisation avec chaque portion unitaire, les bobinages et les encoches de bobinage entre les portions unitaires étant visibles à cette figure, - la figure 2 est une représentation schématique d’une vue en perspective du premier mode de réalisation selon la présente invention montré à la figure 1, l’organe de support muni de taquets étant représenté à cette figure 2, certains bobinages ayant été ôtés à cette figure, - la figure 3 est une représentation schématique d’une vue en perspective d’un deuxième mode de réalisation selon la présente invention d’une couronne d’un stator comprenant des portions unitaires, les portions unitaires adjacentes étant solidarisées entre elles dans ce deuxième mode de réalisation, les bobinages étant représentés à cette figure 3, - la figure 4 est une représentation schématique d’une vue en perspective du deuxième mode de réalisation selon la présente invention montré à la figure 3, les bobinages n’étant pas représentés et les encoches de bobinage entre les portions unitaires étant visibles à cette figure 4, - la figure 5 est une représentation schématique d’une vue en perspective d’un troisième mode de réalisation selon la présente invention d’une couronne d’un stator comprenant des portions unitaires, les portions unitaires adjacentes étant solidarisées entre elles dans ce mode de réalisation par l’intermédiaire d’un organe de support présentant des lumières dans ce troisième mode de réalisation, - la figure 6 est une représentation schématique d’une vue en perspective d’un quatrième mode de réalisation selon la présente invention d’une couronne d’un stator comprenant des portions unitaires, les portions unitaires adjacentes étant solidarisées entre elles dans ce mode de réalisation par l’intermédiaire d’un organe de support présentant des formes de solidarisation coopérant avec des formes complémentaires prévues sur chaque portion unitaire.

Les figures sont données à titre d'exemples et ne sont pas limitatives de l’invention. Elles constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions des différentes pièces ne sont pas représentatives de la réalité.

Dans ce qui va suivre, il est fait référence à toutes les figures prises en combinaison. Quand il est fait référence à une ou des figures spécifiques, ces figures sont à prendre en combinaison avec les autres figures pour la reconnaissance des références numériques désignées.

Pour simplification, quand dans une figure il existe plusieurs éléments du même type comme par exemple des portions unitaires, des mortaises et tenons, des encoches, etc..., il n’est référencé qu’un seul élément par type pour simplification et clarté des figures.

En se référant à toutes les figures, la présente invention concerne un stator destiné à une machine électromagnétique à flux axial. Le stator formant une couronne 1 présentant deux faces circulaires 1a, 1b. Ces faces circulaires 1a, 1b sont reliées par une épaisseur ou tranche de la couronne 1. La face circulaire 1a de la couronne 1 peut être la face de la couronne en vis-à-vis du rotor donc formant une partie de l’entrefer de la machine électrique comprenant le stator.

La couronne 1 présente une cavité interne 2 délimitée par une périphérie interne tandis que le pourtour de la couronne est délimité par une périphérie externe de la couronne 1.

Le stator comporte des bobinages 3 régulièrement répartis dans la couronne 1. Selon l’invention, chaque portion unitaire 4 présente un noyau 5 autour duquel est enroulé un bobinage 3, les portions unitaires 4 formant au moins partiellement la couronne 1 étant disposées les unes par rapport aux autres concentriquement. Une portion unitaire 4 de bobinage est montrée à distance de la couronne 1 du stator aux figures 1, 2 et 6. L’ensemble des portions unitaires 4 de bobinage formant au moins partiellement la couronne 1 du stator avec les portions unitaires 4 disposées adjacentes les unes aux autres concentriquement au centre de la couronne 1. Les portions unitaires 4 présentent chacune des moyens de solidarisation 8 à 12 soit avec un organe de support 6 faisant partie ou non d’un carter logeant la couronne 1, ou soit avec des moyens de solidarisation 8 à 12 entre les portions unitaires 4 directement adjacentes fixées directement au carter.

Les bobinages 3 élémentaires portés par les portions unitaires 4 après assemblage en formant la couronne du stator peuvent être interconnectées pour former des enroulements.

Les portions unitaires 4 formant la couronne 1 du stator peuvent être réalisées avec des tôles feuilletées ou à base de matériaux magnétiques ou amagnétiques.

Un carter, non montré aux figures peut loger la couronne 1. Dans ce cas, l’organe de support 6, si celui-ci est présent, peut faire partie du carter ou l’organe de support 6 peut être une pièce rapportée solidaire du carter. L’organe de support peut donc être solidaire du carter de protection ou peut être une pièce rapportée de même matériau ou de matériau différent par rapport au carter.

Entre deux noyaux 5 de portions unitaires 4 adjacentes subsiste un espace libre formant une encoche 13 et, le cas échéant, un isthme 13a formé par les bords 4a situé du côté destiné à former un entrefer sur une première face circulaire 1 a de la couronne 1.

Les bords 4b de chaque portion unitaire 4 d’une seconde face 1b de la couronne 1 opposée à la première face circulaire 1a conjointement avec des parties en saillie latérale 4c de chaque portion unitaire 4 peuvent délimiter une culasse 14, les portions unitaires 4 adjacentes étant disposées bout à bout par leurs bords 4b et leurs parties en saillie latérale 4c. C’est cette face 1 b de la couronne 1 destinée à se trouver opposée à l’entrefer qui peut porter un organe de support 6.

Les parties en saillie latérale 4c de deux portions unitaires 4 adjacentes peuvent délimiter avec les portions d’extrémité proches des bords 4b des portions unitaires un espace de réception pour un élément de solidarisation porté par un organe de support 6, avantageusement un taquet 9.

Les moyens de solidarisation 8 à 12 peuvent être amovibles ou permanents. Dans le premier cas, les moyens de solidarisation 8 à 12 amovible peuvent être effectués par des éléments de vissage, des éléments de liaison ou d’encliquetage entre portions unitaires 4 adjacentes. Par exemple, les moyens de solidarisation 8 à 12 amovibles peuvent être effectués par des éléments de vissage, de liaison ou d’encliquetage sur les bords 4b en vis-à-vis et disposés bout à bout des portions unitaires 4 adjacentes.

Dans le second cas, les moyens de solidarisation 8 à 12 permanente peuvent être effectués par soudage, collage ou par des éléments du type rivet. Par exemple, les moyens de solidarisation 8 à 12 permanente peuvent être effectués par soudage, collage ou rivetage des bords 4b en vis-à-vis et disposés bout à bout des portions unitaires 4 adjacentes. Le soudage ou le collage peut s’effectuer par points ou par cordon.

Par exemple, les portions unitaires 4 adjacentes peuvent être soudées au niveau des périphéries interne et externe de la couronne 1 afin d’améliorer la tenue mécanique, ceci en alternative ou en complément de moyens de solidarisation amovible, la périphérie interne délimitant la cavité interne 2 de la couronne 1.

Les dimensions d’un organe de support 6 peuvent être adaptées à celles de la face circulaire 1b associée. Par exemple, l’organe de support 6 peut être de configuration circulaire en étant d’un diamètre un peu grand que la couronne 1 et en étant concentrique à la couronne 1. L’organe de support 6 peut présenter des lumières 8 radiales à la couronne 1 et positionnées en étant alignées avec les bords 4b des portions unitaires 4 adjacentes. L’organe de support 6 peut présenter des formes de solidarisation 9,10 associées à des formes complémentaires 11, 12 des portions unitaires 4 adjacentes.

Comme montré à la figure 5, les passages 8 peuvent être sous la forme de lumières radiales à la couronne 1 et positionnées en étant alignées à une encoche 13 respective entre bobinages 3 de portions unitaires 4 adjacentes, à cette figure au-dessus de chaque encoche 13, ceci au moins lors de l’opération de soudage. Il est à noter que ceci peut aussi être valable pour une opération de collage. L’encoche 13 peut être fermée, auquel cas les bords 4b des portions unitaires 4 adjacentes délimitant partiellement l’encoche 13 sont directement en contact. L’encoche 13 peut aussi être semi-fermée auquel cas un espace subsiste entre les bords 4b des portions unitaires 4 adjacentes délimitant un côté de l’encoche 13, comme il est montré à la figure 4.

Les cordons ou points de soudure se font avantageusement sur les bords 4b des portions unitaires 4 collés l’un contre l’autre donc en étant alignés avec le milieu de l’encoche 13 respective entre deux portions unitaires 4 adjacentes.

Aux figures 3 et 4, il n’est pas utilisé d’organe support. La solidarisation par soudage ou collage peut se faire par points ou par cordon de soudure ou de collage sur des bords 4b en vis-à-vis appliqués l’un contre l’autre des deux portions unitaires 4 adjacentes. Cela peut se faire avantageusement sur une face 1b des deux faces circulaires 1a, 1b de la couronne 1 ou sur les deux faces 1a, 1b. A la figure 5, il est utilisé un organe de support 6 pour une des faces circulaires. La solidarisation par soudage ou collage peut se faire par points ou par cordon de soudure ou de collage sur des bords 4b en vis-à-vis appliqués l’un contre l’autre de deux portions unitaires 4 adjacentes, les bords 4b étant accessibles de l’extérieur de la couronne 1 à travers les lumières 8 quand un organe de support 6 est prévu.

En alternative, une face circulaire 1b ne présentant pas d’organe de support des deux faces circulaires 1a, 1b de la couronne 1 peut présenter les bords 4b aboutant de deux portions unitaires 4 adjacentes soudés ou collés l’un contre l’autre.

Enfin, il est aussi possible de ne pas utiliser d’organe de support 6. Dans ce cas, ce sont les portions unitaires 4 qui sont solidarisées entre elles, soit de manière permanente, par exemple par collage ou soudage, soit de manière amovible par des éléments de liaison, de vissage ou équivalents techniques.

Dans le mode de réalisation montré aux figures 1 et 2, les formes de solidarisation 9,10 portées par l’organe de support 6 peuvent être des taquets d’insertion 9. Chaque taquet d’insertion 9 peut être de forme demi-cylindrique à section triangulaire constante sur la longueur du taquet.

Un sommet de la section triangulaire peut pointer vers l’organe de support 6 en étant fixé sur cet organe de support 6. Chacun des deux autres sommets de la section triangulaire peuvent se loger dans une rainure 12 respective portée un bord 4b en vis-à-vis de chacune des deux portions unitaires 4 adjacentes encadrant le taquet 9.

Dans le mode de réalisation montré à la figure 6, les formes de solidarisation 9, 10 portées par l’organe de support 6 peuvent être des lumières radiales à la couronne 1 traversant de part en part l’organe de support 6 en formant des mortaises 10.

Chaque face des portions unitaires 4 en vis-à-vis de l’organe support peut alors présenter un tenon 11 pénétrant dans une mortaise 10 respective en position montée des portions unitaires 4 adjacentes sur la couronne 1. Il est possible qu’en complément, chaque tenon 11 et la mortaise 10 associée soient soudés l’un avec l’autre.

Pour ces deux modes de réalisation, il est possible de solidariser les portions unitaires 4 entre elles sur la face circulaire 1a, 1b opposée à celle portant des formes de solidarisation 9, 10. Il est même possible de prévoir un organe de support 6 pour cette face circulaire 1a, 1b opposée. Ceci n’est pas montré aux figures 1, 2 et 6.

Il est à garder à l’esprit que tous les modes de réalisation précédemment détaillés peuvent être combiner les uns aux autres, deux organes de support, un seul organe de support 6 ou aucun organe de support 6 pouvant être utilisés.

Dans certains modes de réalisation, quand une culasse 14 est présente, une bague externe 7 peut entourer la culasse 14 de la couronne 1 sur toute sa périphérie, ce qui permet un maintien auxiliaire radial des portions unitaires 4 solidarisées à la couronne 1 selon les différents modes de réalisation.

La présente invention concerne aussi une machine électromagnétique présentant au moins un stator portant une série de bobinages 3 et au moins un rotor portant au moins un aimant, caractérisée en ce que ledit au moins un stator est un stator tel que précédemment décrit.

Par machine à flux axial électrique il est entendu tout sorte de moteurs, de génératrices ou d’actionneurs électromagnétiques à flux axial. Cette machine peut être aussi bien mono-entrefer que poly-entrefers en présentant un ou plusieurs stators et un ou plusieurs rotors pouvant se superposer les uns par rapport aux autres en étant séparés par au moins un entrefer sur un même arbre. Dans une machine électrique poly-entrefers, il est préféré ne pas utiliser d’organe de support comme les deux faces circulaires 1a et 16b font partie d’un entrefer respectif.

Pour une même couronne 1, les portions unitaires 4 peuvent être de formes et de dimensions variables, par exemple deux fois plus grandes ou présenter des profils différents.

La présente invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un tel stator ou d’une telle machine électromagnétique. Dans ce procédé, il est effectué il est effectué l’enroulement d’un bobinage 3 sur un noyau 5 formant une portion unitaire 4 dissociée des autres portions unitaires 4. Ceci peut être fait séparément pour chaque portion unitaire 4 alors dissociée des autres portions unitaires 4.

Ceci peut être fait dans un autre poste que le poste de montage du stator et pas forcément directement avant le montage du stator. Les portions unitaires 4 ainsi unitairement assemblées peuvent être conservées telles quelles et par exemple stockées en attendant d’être montées pour former la couronne 1 du stator.

Il est ensuite effectué la solidarisation des portions unitaires 4 entre elles et/ou au moins à un organe de support 6 pour former la couronne 1 du stator.

Les solutions que propose la présente invention sont bien adaptées pour la réalisation d’un stator avec des noyaux ou dents semi-fermés et peuvent être appliquées dans le cas d’encoches ouvertes. Les noyaux peuvent être de dimension variable. L’invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n’ont été donnés qu’à titre d’exemples.

Claims (16)

1. REVENDICATIONS

   1. Stator destiné à une machine électromagnétique à flux axial, le stator formant une couronne (1) présentant deux faces circulaires (1a, 1b), le stator étant composé de plusieurs portions unitaires (4), caractérisé en ce que chaque portion unitaire (4) présente un noyau (5) autour duquel est enroulé le bobinage (3), les portions unitaires (4) formant au moins partiellement la couronne (1) étant disposées les unes par rapport aux autres concentriquement et présentant chacune des moyens de solidarisation (7 à 12) soit avec un organe de support (6) faisant partie ou non d’un carter logeant la couronne (1), soit avec des moyens de solidarisation entre les portions unitaires (4) adjacentes fixées directement au carter.
2. 2. Stator selon la revendication précédente, dans lequel l’organe de support (6) fait partie intégrante du carter ou est une pièce rapportée solidaire du carter.
3. 3. Stator selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, dans lequel entre deux noyaux (5) de portions unitaires (4) adjacentes subsiste un espace libre formant une encoche (13) et, le cas échéant, un isthme (13a) formé par les bords (4a) situé du côté destiné à former un entrefer sur une première face circulaire (1a) de la couronne (1), les bords (4b) de chaque portion unitaire (4) d’une seconde face (1b) de la couronne (1) opposée à la première face circulaire (1a) conjointement avec des parties en saillie latérale (4c) de chaque portion unitaire (4) délimitant une culasse (14), les portions unitaires (4) adjacentes étant disposées bout à bout par leurs bords (4b) et leurs parties en saillie latérale (4c).
4. 4. Stator selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de solidarisation (7 à 12) sont amovibles ou permanents, les moyens de solidarisation amovibles étant effectués par des éléments de vissage ou d’encliquetage entre les portions unitaires (4) adjacentes et les moyens de solidarisation permanents étant effectués par soudage, collage ou par des éléments de type rivet.
5. 5. Stator selon la revendication 4, dans lequel les moyens de solidarisation amovibles sont effectués par des éléments de vissage, de liaison ou d’encliquetage sur les bords (4b) des portions unitaires (4) adjacentes de la seconde face (1b) en vis-à-vis et disposés bout à bout.
6. 6. Stator selon la revendication 4, dans lequel les moyens de solidarisation permanents sont effectués par soudage, collage ou rivetage des bords en vis-à-vis et disposés bout à bout par les bords (4b) des portions unitaires (4) adjacentes de la seconde face (1b) et l’organe de support (6).
7. 7. Stator selon la revendication précédente, dans lequel l’organe de support (6) présente des lumières (8) radiales à la couronne (1) et positionnées en étant alignées avec les bords (4b) des portions unitaires (4) adjacentes.
8. 8. Stator selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe de support (6) présente des formes de solidarisation (9, 10) associées à des formes complémentaires (11, 12) des portions unitaires (4) adjacentes.
9. 9. Stator selon la revendication 8, dans lequel les formes de solidarisation portées par l’organe de support (6) sont des taquets d’insertion (9), chaque taquet d’insertion (9) pouvant être de forme demi-cylindrique à section triangulaire constante ou variable sur la longueur du taquet, un sommet de la section triangulaire pointant vers l’organe de support (6) et chacun des deux autres sommets de la section triangulaire se logeant dans une rainure (12) respective portée par un bord en vis-à-vis de chacune des deux portions unitaires (4) adjacentes encadrant le taquet d’insertion (9).
10. 10.Stator selon la revendication 9, dans lequel les formes de solidarisation portées par l’organe de support (6) sont des lumières radiales à la couronne (1) traversant l’organe de support (6) en formant des mortaises (10), en vis-à-vis de l’organe de support (6) des portions unitaires (4) adjacentes présentant un tenon (11) pénétrant dans une mortaise (10) respective en position montée des portions unitaires (4) adjacentes sur la couronne (1).
11. 11 .Stator selon la revendication précédente, dans lequel chaque tenon (11) et la mortaise (10) associée sont soudés l’un avec l’autre.
12. 12.Stator selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, quand une culasse (14) est présente, une bague externe (7) entoure la culasse (14) de la couronne (1) sur toute sa périphérie.
13. 13. Stator selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les noyaux (5) des portions unitaires (4) sont réalisés avec des tôles feuilletées, des matériaux magnétiques frittés ou tout autre matériau magnétique ou amagnétique.
14. 14. Stator selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les portions unitaires (4) sont de formes et dimensions variables pour une même couronne (1).
15. 15. Procédé de fabrication d’un stator selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel il est effectué l’enroulement d’un bobinage (3) sur un noyau (5) formant une portion unitaire (4) dissociée des autres portions unitaires (4) et il est ensuite effectué la solidarisation des portions unitaires (4) entre elles et/ou au moins à un organe de support (6) pour former la couronne (1) du stator.
16. 16. Machine électromagnétique présentant au moins un stator portant une série de bobinages (3) et au moins un rotor portant au moins un aimant, caractérisée en ce que ledit au moins un stator est un stator selon l’une quelconque des revendications 1 à 14.