FR3045624A1 - Composition de caoutchouc pour pneumatique comportant un agent de couplage azosilane - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une composition de caoutchouc pour pneumatique à base d'au moins un élastomère diénique, une charge inorganique à titre de charge renforçante, un agent de couplage assurant la liaison entre la charge inorganique et l'élastomère diénique, caractérisée en ce que l'agent de couplage est un composé azosilane de formule (I) suivante : (G1)(3-r)(G2)r Si-Z-NH-C(O)-N=N-C(O)-NH-Z-Si(G1)(3-r)(G2)r (I) dans laquelle : -G1, identiques ou différents, représentent chacun un groupe hydrocarboné monovalent choisi parmi les alkyles, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, ayant de 1 à 18 atomes de carbone, les cycloalkyles ou les aryles, substitués ou non substitués, ayant de 5 à 18 atomes de carbone, les alcoxyles, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, ayant de 2 à 18 atomes de carbone, alkenyloxyles, substitués ou non substitués, ayant de 2 à 18 atomes de carbone, les groupes aryloxy ou aralkyloxy, substitués ou non substitués, ayant de 6 à 18 atomes de carbone ou un groupe hydroxyle (-OH), - G2, identiques ou différents, représentent un groupe monovalent se présentant sous la forme G1-(-O-(CJ2)a)b-O-) dans laquelle J représente un hydrogène, un groupe phényle ou un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbones, b est un nombre appartenant à l'intervalle 1 à 18 et a est un nombre appartenant à l'interval le 1 à 6, -Z représente un groupe de liaison divalent comportant de 1 à 18 atomes de carbone, - r a une valeur moyenne appartenant à l'intervalle 1,3 - 1,7.

Description

La présente invention est relative aux compositions d'élastomères diéniques renforcées d'une charge inorganique telle que silice, destinées à la fabrication de pneumatiques ou de produits semi-finis pour pneumatiques, en particulier aux bandes de roulement de ces pneumatiques.

Elle se rapporte plus particulièrement aux agents de couplage destinés à assurer la liaison, dans de telles compositions, entre ces élastomères diéniques et ces charges inorganiques renforçantes.

De façon à réduire la consommation de carburant et les nuisances émises par les véhicules à moteur, des efforts importants ont été réalisés par les concepteurs de pneumatiques afin d'obtenir des pneumatiques présentant à la fois une très faible résistance au roulement, une adhérence améliorée tant sur sol sec que sur sol humide ou enneigé, ainsi qu'une bonne résistance à l'usure.

Ceci a été rendu possible notamment grâce à la mise au point de nouvelles compositions d'élastomères renforcées de charges inorganiques spécifiques qualifiées de "renforçantes", présentant une haute dispersibilité, capables de rivaliser avec le noir de carbone conventionnel du point de vue renforçant, et offrant en outre à ces compositions une hystérèse réduite synonyme d'une plus basse résistance au roulement pour les pneumatiques les comportant. De telles compositions de caoutchouc, comportant des charges inorganiques renforçantes par exemple du type silices ou alumines, ont par exemple été décrites dans les brevets ou demandes de brevet EP 501 227 ou US 5 227 425, EP 735 088 ou US 5 852 099, EP 810 258 ou US 5 900 449, EP 881 252, W099/02590, W099/06480, WO00/05300, WO00/05301, W002/10269.

La mise en œuvre (ou "processabilité") des compositions de caoutchouc contenant de telles charges reste néanmoins plus difficile que pour les compositions de caoutchouc chargées conventionnellement de noir de carbone. En particulier, il est nécessaire d'utiliser un agent de couplage, encore appelé agent de liaison, qui a pour fonction d'assurer la connexion entre la surface des particules de charge inorganique et l'élastomère, tout en facilitant la dispersion de cette charge inorganique au sein de la matrice élastomérique.

Par agent de "couplage" (charge inorganique/élastomère), on rappelle ici que doit être entendu, de manière connue, un agent apte à établir une connexion suffisante, de nature chimique et/ou physique, entre la charge inorganique et l’élastomère diénique.

Un tel agent de couplage, au moins bifonctionnel, a comme formule générale simplifiée « Y-W- X », dans laquelle: - Y représente un groupe fonctionnel (fonction "Y") qui est capable de se lier physiquement et/ou chimiquement à la charge inorganique, une telle liaison pouvant être établie, par exemple, entre un atome de silicium de l'agent de couplage et les groupes hydroxyle (OH) de surface de la charge inorganique (par exemple les silanols de surface lorsqu’il s’agit de silice) ; - X représente un groupe fonctionnel (fonction "X") capable de se lier physiquement et/ou chimiquement à l'élastomère diénique, par exemple par l'intermédiaire d'un atome de soufre ; - W représente un groupe divalent permettant de relier "Y" et "X".

Les agents de couplage ne doivent en particulier pas être confondus avec de simples agents de recouvrement de la charge inorganique qui, de manière connue, peuvent comporter la fonction "Y" active vis-à-vis de la charge inorganique mais sont en tout cas dépourvus de la fonction "X" active vis-à-vis de l'élastomère diénique.

Des agents de couplage, notamment (silice/ élastomère diénique), ont été décrits dans un grand nombre de documents brevet, les plus connus étant des silanes sulfurés bifonctionnels, en particulier des alkoxysilanes, considérés aujourd'hui comme les produits apportant, pour des vulcanisais chargés à la silice, le meilleur compromis en terme de sécurité au grillage, de facilité de mise en oeuvre et de pouvoir renforçant. Parmi ces silanes sulfurés, doit être cité tout particulièrement le tétrasulfure de bis 3-triéthoxysilylpropyle (en abrégé TESPT), agent de couplage de référence dans les pneumatiques à basse résistance au roulement qualifiés de "Pneus Verts" pour l'économie d'énergie offerte (concept "Energy-saving Green Tyres").

On cherche toujours aujourd'hui à améliorer les performances de ces agents de couplage pour charge inorganique telle que silice.

Le besoin est particulièrement présent dans le cas de matrices de caoutchouc à base d’un élastomère isoprénique telles que celles utilisées dans les bandes de roulement de pneumatiques Poids-lourd, dans lesquelles, de manière connue, une liaison efficace avec l'élastomère est beaucoup plus difficile à obtenir comparativement à l'emploi de noir de carbone.

Ainsi les Demanderesses ont découvert de nouveaux agents de couplage azosilanes tels que décrits dans la demande PCT WO2012/130885 qui permettent d’obtenir des propriétés améliorées (renforcement, hystérèse).

Poursuivant leurs recherches, les Demanderesses ont découvert que des nouveaux agents de couplage ayant notamment une formule non stoechiométriques, permettaient d’améliorer encore, par rapport aux agents de couplage préalablement découverts, les propriétés de renforcement des compositions les comprenant, et de façon surprenante d’améliorer significativement les propriétés de déformation à la rupture sans dégrader les autres propriétés de ces compositions. L’invention a ainsi pour objet une composition de caoutchouc pour pneumatique à base d’au moins un élastomère diénique, une charge inorganique à titre de charge renforçante, un agent de couplage assurant la liaison entre la charge inorganique et l’élastomère diénique, caractérisée en ce que l’agent de couplage est un composé azosilane de formule (I) suivante :

(I) dans laquelle : -G1, identiques ou différents, représentent chacun un groupe hydrocarboné monovalent choisi parmi les alkyles, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, ayant de 1 à 18 atomes de carbone, les cycloalkyles ou les aryles, substitués ou non substitués, ayant de 5 à 18 atomes de carbone, les alcoxyles, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, ayant de 2 à 18 atomes de carbone, alkenyloxyles, substitués ou non substitués, ayant de 2 à 18 atomes de carbone, les groupes aryloxy ou aralkyloxy, substitués ou non substitués, ayant de 6 à 18 atomes de carbone ou un groupe hydroxyle (-OH), - G2, identiques ou différents, représentent un groupe monovalent se présentant sous la forme G'-l-O^CDajb-O- dans laquelle J représente un hydrogène, un groupe phényle ou un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbones, b est un nombre appartenant à l’intervalle 1 à 18 et a est un nombre appartenant à l’intervalle 1 à 6, -Z représente un groupe de liaison divalent comportant de 1 à 18 atomes de carbone, -r a une valeur moyenne appartenant à l’intervalle 1,3 - 1,7.

Avantageusement Z est choisi parmi les alkylènes en Ci-Cis et les arylènes en C6-C12, de préférence Z est choisi parmi les alkylènes en C1-C10, plus préférentiellement Z est choisi parmi les alkylènes en C1-C4. et encore plus préférentiellement Z est un propylène.

Selon une variante préférentielle de l’invention, G2 est le groupe Ci3H27(-0-(CH2)a)5-0-,

Le groupe le composé azosilane de formule (I) est de préférence choisi parmi les composés suivants : [(Ci3H27-(-0-C2H4)5-0-)i.5 (C2H5-0-)i.5 Si-(CH2)3-NH-CO-N=]2, [(Ci3H27-(-0-C2H4)5- 0-)i.3 (C2H5-0-)i 7 Si-(CH2)3-NH-CO-N=]2, [(Ci3H27-(-0-C2H4)5-0-)i.4 (C2H5-0-)i.6 Si-(CH2)3-NH-CO-N=]2, [(Ci3H27-(-0-C2H4)5-0-)i 6 (C2H5-0-)i.4 Si-(CH2)3-NH-CO-N=]2, [(Ci3H27-(-0-C2H4)5-0-)i.7 (C2H5-0-)i.3 Si-(CH2)3-NH-CO-N=]2.

Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’élastomère diénique de la composition est choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes, les polyisoprènes synthétiques, le caoutchouc naturel, les copolymères de butadiène, les copolymères d’isoprène et les mélanges de ces élastomères.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, la charge inorganique renforçante est une charge siliceuse ou alumineuse, de préférence de la silice, de préférence la quantité de charge inorganique renforçante est supérieure à 50 pce, plus préférentiellement inférieure à 140 pce.

Selon un mode de réalisation de l’invention, la composition comprend un deuxième agent de couplage, en particulier un composé silane sulfuré répondant à la formule (II): rm

dans laquelle: x est un nombre de 2 à 8, de préférence de 2 à 5 ; Z et Z , identiques ou différents, représentent chacun un radical hydrocarboné divalent comportant de 1 à 18 atomes de carbone ; Y et Y , identiques ou différents, répondent chacun à l'une des formules ci-après:

dans lesquelles : - les radicaux Rl, substitués ou non substitués, identiques ou différents entre eux, représentent un groupe alkyle en Ci-Cis, cycloalkyle en C5-Ci8 ou aryle en C6-C18 ; - les radicaux R^, substitués ou non substitués, identiques ou différents entre eux, représentent un groupe hydroxyle, alkoxyle en Ci-Cig ou cycloalkoxyle en C5-C18.

Selon un autre mode réalisation de l’invention, la composition comprend un agent de recouvrement choisi dans le groupe constitué par les silanes hydroxylés ou hydrolysables, les polyols, les polyéthers, les esters, les amines, les polysiloxanes hydroxylés ou hydrolysables, et les mélanges de tels composés. L’invention concerne également un pneumatique ou produit semi-fini comportant une composition de caoutchouc telle que décrite ci-dessus, et elle concerne encore une bande de roulement de pneumatique comportant une telle composition de caoutchouc.

MESURES ET TESTS UTILISES

Les compositions de caoutchouc sont caractérisées, avant et après cuisson, comme indiqué ci-après.

Essais de traction

Ces essais de traction permettent de déterminer les modules d'élasticité et les propriétés à la rupture et sont basées sur la norme NF ISO 37 de Décembre 2005.

On mesure en seconde élongation (i.e., après un cycle d’accommodation au taux d'extension prévu pour la mesure elle-même) le module sécant nominal (ou contrainte apparente, en MPa, rapportée à la déformation, sans unité) à 100% d'allongement (notés MA100) et à 300% d’allongement (notés MA300).

Les contraintes vraies à la rupture (en MPa) et les allongements à la rupture (en %) sont également mesurés.

Propriété dynamique

La propriété dynamique tan(ô)max est mesurée sur un viscoanalyseur (Metravib VA4000), selon la norme ASTM D 5992-96. On enregistre la réponse d’un échantillon de composition vulcanisée (éprouvette cylindrique de 4 mm d’épaisseur et de 400 mm2 de section), soumis à une sollicitation sinusoïdale en cisaillement simple alterné, à la fréquence de 10Hz, selon la norme ASTM D 1349 - 99. On effectue un balayage en amplitude de déformation de 0,1 à 90% (cycle aller), puis de 90% à 0,1% (cycle retour). Le résultat exploité est le facteur de perte (tan δ). Pour le cycle retour, on indique la valeur maximale de tan δ observée (tan(ô)max), entre les valeurs à 0,1% et à 50% de déformation (effet Payne).

DESCRITTON DETAILLEE DE L’INVENTION

Les compositions de l'invention sont donc à base d'au moins d’au moins un élastomère diénique, une charge inorganique à titre de charge renforçante et d’un composé azosilane de formule (I) à titre d’agent de couplage charge inorganique/1’élastomère diénique.

Par l'expression composition "à base de", il faut entendre dans la présente demande une composition comportant le mélange et/ou le produit de réaction des différents constituants utilisés, certains de ces constituants de base (par exemple l'agent de couplage) étant susceptibles de, ou destinés à réagir entre eux, au moins en partie, lors des différentes phases de fabrication des compositions, en particulier au cours de leur vulcanisation (cuisson).

Dans la présente description, sauf indication expresse différente, tous les pourcentages (%) indiqués sont des % en masse.

Elastomère diénique

Par élastomère ou caoutchouc "diénique", on entend de manière générale un élastomère issu au moins en partie (i.e. un homopolymère ou un copolymère) de monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non).

Les élastomères diéniques, de manière connue, peuvent être classés en deux catégories : ceux dits "essentiellement insaturés" et ceux dits "essentiellement saturés". Par élastomère diénique "essentiellement insaturé", on entend un élastomère diénique issu au moins en partie de monomères diènes conjugués, ayant un taux de motifs ou unités d'origine diénique (diènes conjugués) qui est supérieur à 15% (% en moles). C'est ainsi, par exemple, que des élastomères diéniques tels que les caoutchoucs butyle ou les copolymères de diènes et d'alpha-oléfines type EPDM n'entrent pas dans cette définition et peuvent être qualifiés au contraire d'élastomères diéniques "essentiellement saturés" (taux de motifs d'origine diénique faible ou très faible, toujours inférieur à 15%). Dans la catégorie des élastomères diéniques "essentiellement insaturés", on entend en particulier par élastomère diénique "fortement insaturé" un élastomère diénique ayant un taux de motifs d'origine diénique (diènes conjugués) qui est supérieur à 50%.

Ces définitions étant données, on entend plus particulièrement par élastomère diénique susceptible d'être utilisé dans les compositions conformes à l'invention: (a) - tout homopolymère obtenu par polymérisation d'un monomère diène conjugué ayant de 4 à 12 atomes de carbone; (b) - tout copolymère obtenu par copolymérisation d'un ou plusieurs diènes conjugués entre eux ou avec un ou plusieurs composés vinyle aromatique ayant de 8 à 20 atomes de carbone; (c) - un copolymère ternaire obtenu par copolymérisation d'éthylène, d'une a-oléfine ayant 3 à 6 atomes de carbone avec un monomère diène non conjugué ayant de 6 à 12 atomes de carbone, comme par exemple les élastomères obtenus à partir d'éthylène, de propylène avec un monomère diène non conjugué du type précité tel que notamment l'hexadiène-1,4, l'éthylidène norbomène, le dicyclopentadiène; (d) - un copolymère d'isobutène et d'isoprène (caoutchouc butyle), ainsi que les versions halogénées, en particulier chlorées ou bromées, de ce type de copolymère.

Bien qu'elle s'applique à tout type d'élastomère diénique, l'homme du métier du pneumatique comprendra que la présente invention est de préférence mise en œuvre avec des élastomères diéniques essentiellement insaturés, en particulier du type (a) ou (b) ci-dessus. A titre de diènes conjugués conviennent notamment le butadiène-1,3, le 2-méthyl-l,3-butadiène, les 2,3-di-alkyl(Cl-C5)-l,3-butadiènes tels que par exemple le 2,3-diméthyl-1,3-butadiène, le 2,3-diéthyl-l,3-butadiène, le 2-méthyl-3-éthyl-l,3-butadiène, le 2-méthyl-3-isopropyl-l,3-butadiène, un aryl-l,3-butadiène, le 1,3-pentadiène, le 2,4-hexadiène. A titre de composés vinyle-aromatiques conviennent par exemple le styrène, l'ortho-, méta-, para-méthylstyrène, le mélange commercial "vinyle-toluène", le para-tertiobutylstyrène, les méthoxystyrènes, les chlorostyrènes, le vinylmésitylène, le divinylbenzène, le vinylnaphtalène.

Les copolymères peuvent contenir entre 99% et 20% en poids d'unités diéniques et entre 1% et 80% en poids d'unités vinyle-aromatiques. Les élastomères peuvent avoir toute microstructure qui est fonction des conditions de polymérisation utilisées, notamment de la présence ou non d'un agent modifiant et/ou randomisant et des quantités d'agent modifiant et/ou randomisant employées. Les élastomères peuvent être par exemple à blocs, statistiques, séquencés, microséquencés, et être préparés en dispersion ou en solution ; ils peuvent être couplés et/ou étoilés ou encore fonctionnalisés avec un agent de couplage et/ou d'étoilage ou de fonctionnalisation. Pour un couplage à du noir de carbone, on peut citer par exemple des groupes fonctionnels comprenant une liaison C-

Sn ou des groupes fonctionnels aminés tels que benzophénone par exemple ; pour un couplage à une charge inorganique renforçante telle que silice, on peut citer par exemple des groupes fonctionnels silanol ou polysiloxane ayant une extrémité silanol (tels que décrits par exemple dans FR 2 740 778 ou US 6 013 718), des groupes alkoxysilane (tels que décrits par exemple dans FR 2 765 882 ou US 5 977 238), des groupes carboxyliques (tels que décrits par exemple dans WO 01/92402 ou US 6 815 473, WO 2004/096865 ou US 2006/0089445) ou encore des groupes polyéthers (tels que décrits par exemple dans EP 1 127 909 ou US 6 503 973). Comme autres exemples d'élastomères fonctionnalisés, on peut citer également des élastomères (tels que SBR, BR, NR ou IR) du type époxydés.

Conviennent les polybutadiènes et en particulier ceux ayant une teneur (% molaire) en unités -1,2 comprise entre 4% et 80% ou ceux ayant une teneur (% molaire) en cis-1,4 supérieure à 80%, les polyisoprènes, les copolymères de butadiène-styrène et en particulier ceux ayant une Tg (température de transition vitreuse (Tg, mesurée selon ASTM D3418) comprise entre 0°C et - 70°C et plus particulièrement entre - 10°C et -60°C, une teneur en styrène comprise entre 5% et 60% en poids et plus particulièrement entre 20% et 50%, une teneur (% molaire) en liaisons -1,2 de la partie butadiénique comprise entre 4% et 75%, une teneur (% molaire) en liaisons trans-1,4 comprise entre 10% et 80%, les copolymères de butadiène-isoprène et notamment ceux ayant une teneur en isoprène comprise entre 5% et 90% en poids et une Tg de - 40°C à - 80°C, les copolymères isoprène-styrène et notamment ceux ayant une teneur en styrène comprise entre 5% et 50% en poids et une Tg comprise entre - 25°C et - 50°C. Dans le cas des copolymères de butadiène-styrène-isoprène conviennent notamment ceux ayant une teneur en styrène comprise entre 5% et 50% en poids et plus particulièrement comprise entre 10% et 40%, une teneur en isoprène comprise entre 15% et 60% en poids et plus particulièrement entre 20% et 50%, une teneur en butadiène comprise entre 5% et 50% en poids et plus particulièrement comprise entre 20% et 40%, une teneur (% molaire) en unités -1,2 de la partie butadiénique comprise entre 4% et 85%, une teneur (% molaire) en unités trans -1,4 de la partie butadiénique comprise entre 6% et 80%, une teneur (% molaire) en unités -1,2 plus -3,4 de la partie isoprénique comprise entre 5% et 70% et une teneur (% molaire) en unités trans -1,4 de la partie isoprénique comprise entre 10% et 50%, et plus généralement tout copolymère butadiène-styrène-isoprène ayant une Tg comprise entre - 20°C et - 70°C.

En résumé, de manière particulièrement préférentielle, l'élastomère diénique de la composition conforme à l'invention est choisi dans le groupe des élastomères diéniques (fortement insaturés) constitué par les polybutadiènes (BR), les polyisoprènes de synthèse (IR), le caoutchouc naturel (NR), les copolymères de butadiène, les copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères. De tels copolymères sont plus préférentiellement choisis dans le groupe constitué par les copolymères de butadiène-styrène (SBR), les copolymères d’isoprène-butadiène (BIR), les copolymères d'isoprène-styrène (SIR), les copolymères d’isoprène-butadiène-styrène (SBIR) et les mélanges de tels copolymères.

Selon un mode de réalisation particulier, l'élastomère diénique est majoritairement (i.e., pour plus de 50 pce) un SBR, qu'il s'agisse d'un SBR préparé en émulsion ("ESBR") ou d'un SBR préparé en solution ("SSBR"), ou un coupage (mélange) SBR/BR, SBR/NR (ou SBR/IR), BR/NR (ou BR/IR), ou encore SBR/BR/NR (ou SBR/BR/IR). Dans le cas d'un élastomère SBR (ESBR ou S SBR), on utilise notamment un SBR ayant une teneur en styrène moyenne, par exemple comprise entre 20% et 35% en poids, ou une teneur en styrène élevée, par exemple de 35 à 45%, une teneur en liaisons vinyliques de la partie butadiénique comprise entre 15% et 70%, une teneur (% molaire) en liaisons trans-1,4 comprise entre 15% et 75% et une Tg comprise entre - 10°C et - 55°C ; un tel SBR peut être avantageusement utilisé en mélange avec un BR possédant de préférence plus de 90% (% molaire) de liaisons cis-1,4.

Selon un autre mode de réalisation particulier, l'élastomère diénique est majoritairement (pour plus de 50 pce) un élastomère isoprénique. C'est le cas en particulier lorsque les compositions de l'invention sont destinées à constituer, dans les pneumatiques, les matrices de caoutchouc de certaines bandes de roulement (par exemple pour véhicules industriels), de nappes d'armature de sommet (par exemple de nappes de travail, nappes de protection ou nappes de frettage), de nappes d'armature de carcasse, de flancs, de bourrelets, de protecteurs, de sous-couches, de blocs de caoutchouc et autres gommes internes assurant l'interface entre les zones précitées des pneumatiques.

Par "élastomère isoprénique", on entend de manière connue un homopolymère ou un copolymère d'isoprène, en d'autres termes un élastomère diénique choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel (NR), les polyisoprènes de synthèse (IR), les différents copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères. Parmi les copolymères d'isoprène, on citera en particulier les copolymères d'isobutène-isoprène (caoutchouc butyle - IIR), d'isoprène-styrène (SIR), d'isoprène-butadiène (BIR) ou d'isoprène-butadiène-styrène (SBIR). Cet élastomère isoprénique est de préférence du caoutchouc naturel ou un polyisoprène cis-1,4 de synthèse; parmi ces polyisoprènes de synthèse, sont utilisés de préférence des polyisoprènes ayant un taux (% molaire) de liaisons cis-1,4 supérieur à 90%, plus préférentiellement encore supérieur à 98%.

Selon un autre mode de réalisation particulier, notamment lorsqu'elle est destinée à un flanc de pneumatique, à une gomme intérieure étanche de pneumatique sans chambre (ou autre élément imperméable à l'air), la composition conforme à l'invention peut contenir au moins un élastomère diénique essentiellement saturé, en particulier au moins un copolymère EPDM ou un caoutchouc butyle (éventuellement chloré ou bromé), que ces copolymères soient utilisés seuls ou en mélange avec des élastomères diéniques fortement insaturés tels que cités précédemment, notamment NR ou IR, BR ou SBR.

Selon un autre mode préférentiel de réalisation de l'invention, la composition de caoutchouc comprend un coupage d'un (un ou plusieurs) élastomère diénique dit "à haute Tg" présentant une Tg comprise entre - 70°C et 0°C et d'un (un ou plusieurs) élastomère diénique dit "à basse Tg" comprise entre -110°C et -80°C, plus préférentiellement entre -105°C et -90°C. L'élastomère à haute Tg est choisi de préférence dans le groupe constitué par les S-SBR, les E-SBR, le caoutchouc naturel, les polyisoprènes de synthèse (présentant un taux (% molaire) d’enchaînements cis-1,4 de préférence supérieur à 95%), les BIR, les SIR, les SBIR, et les mélanges de ces élastomères. L'élastomère à basse Tg comprend de préférence des unités butadiène selon un taux (% molaire) au moins égal à 70% ; il consiste de préférence en un polybutadiène (BR) présentant un taux (% molaire) d’enchaînements cis-1,4 supérieur à 90%.

Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, la composition de caoutchouc comprend par exemple de 30 à 100 pce, en particulier de 50 à 100 pce, d'un élastomère à haute Tg en coupage avec 0 à 70 pce, en particulier de 0 à 50 pce, d'un élastomère à basse Tg ; selon un autre exemple, elle comporte pour la totalité des 100 pce un ou plusieurs SBR préparé(s) en solution.

Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, l'élastomère diénique de la composition selon l'invention comprend un coupage d’un BR (à titre d’élastomère basse Tg) présentant un taux (% molaire) d’enchaînements cis-1,4 supérieur à 90%, avec un ou plusieurs S-SBR ou E-SBR (à titre d’élastomère(s) haute Tg).

Les compositions de l'invention peuvent contenir un seul élastomère diénique ou un mélange de plusieurs élastomères diéniques, le ou les élastomères diéniques pouvant être utilisés en association avec tout type d'élastomère synthétique autre que diénique, voire avec des polymères autres que des élastomères, par exemple des polymères thermoplastiques.

Charge inorsaniaue renforçante

Par "charge inorganique renforçante", doit être entendu ici, de manière connue, toute charge inorganique ou minérale, quelles que soient sa couleur et son origine (naturelle ou de synthèse), encore appelée charge "blanche", charge "claire" ou encore charge "non-noire" ("non-black filler”) par opposition au noir de carbone, cette charge inorganique étant capable de renforcer à elle seule, sans autre moyen qu’un agent de couplage intermédiaire, une composition de caoutchouc destinée à la fabrication d'une bande de roulement de pneumatiques, en d’autres termes apte à remplacer, dans sa fonction de renforcement, un noir de carbone conventionnel de grade pneumatique, en particulier pour bande de roulement ; une telle charge se caractérise généralement, de manière connue, par la présence de groupes hydroxyle (-OH) à sa surface.

Préférentiellement, la charge inorganique renforçante est une charge du type siliceuse ou alumineuse, ou un mélange de ces deux types de charges.

La silice (S1O2) utilisée peut être toute silice renforçante connue de l'homme du métier, notamment toute silice précipitée ou pyrogénée présentant une surface BET ainsi qu'une surface spécifique CTAB toutes deux inférieures à 450 m2/g, de préférence de 30 à 400 m2/g. Les silices précipitées hautement dispersibles (dites "HDS") sont préférées, en particulier lorsque l'invention est mise en œuvre pour la fabrication de pneumatiques présentant une faible résistance au roulement ; comme exemples de telles silices, on peut citer les silices Ultrasil 7000 de la société Evonik, les silices Zeosil 1165 MP, 1135 MP et 1115 MP de la société Rhodia, la silice Hi-Sil EZ150G de la société PPG, les silices Zeopol 8715, 8745 ou 8755 de la Société Huber. L’alumine (AI2O3) renforçante utilisée préférentiellement est une alumine hautement dispersible ayant une surface BET allant de 30 à 400 m2/g, plus préférentiellement entre 60 et 250 m2/g, une taille moyenne de particules au plus égale à 500 nm, plus préférentiellement au plus égale à 200 nm. Comme exemples non limitatifs de telles alumines renforçantes, on peut citer notamment les alumines "Baikalox A125" ou "CR125" (société Baïkowski), "APA-100RDX" (Condéa), "Aluminoxid C" (Degussa) ou "AKP-G015" (Sumitomo Chemicals). A titre d'autres exemples de charge inorganique susceptible d'être utilisée dans les compositions de caoutchouc des bandes de roulement de l'invention peuvent être encore cités des (oxyde-)hydroxydes d'aluminium, des aluminosilicates, des oxydes de titane, des carbures ou nitrures de silicium, tous du type renforçants tels que décrits par exemple dans les demandes WO 99/28376, WO 00/73372, WO 02/053634, WO 2004/003067, WO 2004/056915.

Lorsque les bandes de roulement de l'invention sont destinées à des pneumatiques à faible résistance au roulement, la charge inorganique renforçante utilisée, en particulier s'il s'agit de silice, a de préférence une surface BET comprise entre 60 et 350 m2/g. Un mode de réalisation avantageux de l'invention consiste à utiliser une charge inorganique renforçante, en particulier une silice, ayant une surface spécifique BET élevée, comprise dans un domaine de 130 à 300 m2/g, en raison du haut pouvoir renforçant reconnu de telles charges. Selon un autre mode préférentiel de réalisation de l'invention, on peut utiliser une charge inorganique renforçante, en particulier une silice, présentant une surface spécifique BET inférieure à 130 m2/g, préférentiellement dans un tel cas comprise entre 60 et 130 m2/g (voir par exemple demandes W003/002648 et W003/002649). L'état physique sous lequel se présente la charge inorganique renforçante est indifférent, que ce soit sous forme de poudre, de microperles, de granulés, de billes ou toute autre forme densifiée appropriée. Bien entendu on entend également par charge inorganique renforçante des mélanges de différentes charges inorganiques renforçantes, en particulier de charges siliceuses et/ou alumineuses hautement dispersibles telles que décrites ci-dessus. L'homme du métier saura adapter le taux de charge inorganique renforçante selon la nature de la charge inorganique utilisée et selon le type de pneumatique concerné, par exemple pneumatique pour moto, pour véhicule de tourisme ou encore pour véhicule utilitaire tel que camionnette ou Poids lourd. De préférence, ce taux de charge inorganique renforçante sera choisi compris entre 20 et 200 pce, plus préférentiellement entre 30 et 150 pce, en particulier supérieur à 50 pce, et plus préférentiellement encore inférieur à 140 pce.

Dans le présent exposé, la surface spécifique BET est déterminée de manière connue par adsorption de gaz à l'aide de la méthode de Brunauer-Emmett-Teller décrite dans "The Journal of the American Chemical Society" Vol. 60, page 309, février 1938, plus précisément selon la norme française NF ISO 9277 de décembre 1996 (méthode volumétrique multipoints (5 points) - gaz: azote - dégazage: 1 heure à 160°C - domaine de pression relative p/po : 0.05 à 0.17). La surface spécifique CTAB est la surface externe déterminée selon la norme française NF T 45-007 de novembre 1987 (méthode B).

Enfin, l'homme du métier comprendra qu'à titre de charge équivalente de la charge inorganique renforçante décrite dans le présent paragraphe, pourrait être utilisée une charge renforçante d'une autre nature, notamment organique, dès lors que cette charge renforçante serait recouverte d'une couche inorganique telle que silice, ou bien comporterait à sa surface des sites fonctionnels, notamment hydroxyles, nécessitant l'utilisation d'un agent de couplage pour établir la liaison entre la charge et l'élastomère. Comme exemples de telles charges organiques, on peut citer les charges organiques de polyvinylaromatique fonctionnalisé telles que décrites dans les demandes WO 2006/069792 et WO 2006/069793.

La charge inorganique renforçante peut être utilisée également associée à une charge renforçante organique, en particulier du noir de carbone, par exemple un noir du type HAF, ISAF, SAF, conventionnellement utilisé dans les pneumatiques et particulièrement dans les bandes de roulement des pneumatiques (par exemple noirs NI 15, N134, N234, N326, N330, N339, N347, N375, ou encore, selon les applications visées, les noirs de séries plus élevées, par exemple N660, N683, N772). Ces noirs de carbone peuvent être utilisés à l'état isolé, tels que disponibles commercialement, ou sous tout autre forme, par exemple comme support de certains des additifs de caoutchouterie utilisés. Les noirs de carbone pourraient être par exemple déjà incorporés à l'élastomère sous la forme d'un masterbatch (voir par exemple demandes WO 97/36724 ou WO 99/16600).

La quantité de noir de carbone présente dans la charge renforçante totale peut varier dans de larges limites, elle est de préférence inférieure à celle de l'hydroxyde métallique renforçant. Avantageusement, on utilise du noir de carbone en très faible proportion, à un taux préférentiel inférieur à 10 pce. Dans les intervalles indiqués, on bénéficie des propriétés colorantes (agent de pigmentation noire) et anti-UV des noirs de carbone, sans pénaliser par ailleurs les performances typiques apportées par la charge inorganique renforçante. Bien entendu, la composition de l'invention elle peut être totalement dépourvue de noir de carbone.

Asent de couplage

Le composé azosilane conforme à l’invention, utilisé à titre d’agent de couplage a pour formule : (G'b-^G2), Si-Z-NH-C(0)-N=N-C(0)-NH-Z-Si(G1)(3-r)(G2)r (I) dans laquelle : -G1, identiques ou différents, représentent chacun un groupe hydrocarboné monovalent choisi parmi les alkyles, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, ayant de 1 à 18 atomes de carbone, les cycloalkyles ou les aryles, substitués ou non substitués, ayant de 5 à 18 atomes de carbone, les alcoxyles, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, ayant de 2 à 18 atomes de carbone, alkenyloxyles, substitués ou non substitués, ayant de 2 à 18 atomes de carbone, les groupes aryloxy ou aralkyloxy, substitués ou non substitués, ayant de 6 à 18 atomes de carbone ou un groupe hydroxyle (-OH), - G2, identiques ou différents, représentent un groupe monovalent se présentant sous la forme G^-CKCDaVO- dans laquelle J représente un hydrogène, un groupe phényle ou un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atonies de carbones, b est un nombre appartenant à l’intervalle 1 à 18 et a est un nombre appartenant à l’intervalle 1 à 6, -Z représente un groupe de liaison divalent comportant de 1 à 18 atomes de carbone, - r a une valeur moyenne appartenant à l’intervalle 1,3 -1,7.

Dans la formule (I) ci-dessus, l’homme du métier comprendra immédiatement que la fonction (notée "X" en introduction de la présente demande) destinée à assurer la liaison avec l’élastomère diénique est assurée par le groupement central azodicarbamide (NH-C(0)-N=N-C(0)-NH), tandis que deux fonctions (notées "Y" en introduction de la présente demande) destinées à assurer la liaison avec la charge inorganique renforçante sont assurée par les groupes silylés qui portent au moins un groupe hydroxyle ou hydrolysable fixé sur leur atome de silicium.

Avantageusement, Z est choisi parmi les alkylènes en Ci-Cis et les arylènes en C6-C12, de préférence parmi les alkylènes en C1-C10, plus préférentiellement Z est choisi parmi les alkylènes en C1-C4, et encore plus préférentiellement Z est un propylène.

Préférentiellement G2 est le groupe Ci3H27(-0-(CH2)a)5-0-.

Conviennent particulièrement bien à l’invention les agents de couplage de formule (I) suivants: [CnH230-(CH2-CH20)b] r (EtO) (3-r)Si-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-Si(OEt) (3-r) [0-(CH2-CH20)b-CnH23] r, [C12H250-(CH2-CH20)b] r (EtO) (3.r)Si-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-Si(OEt) (3.r) [0-(CH2-CH20)b-Ci2H25] r, [C 13H270-(CH2-CH20)b] r (EtO) (3.r)Si-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-Si(OEt) (3.r) [0-(CH2-CH20)b-Ci3H27] r, [Ci4H290-(CH2-CH20)b] r (EtO) (3.r)Si-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-Si(OEt) (3.r) [0-(CH2-CH20)b-Ci4H29] r, [Ci5H3i0-(CH2-CH20)b] r (EtO) (3.r)Si-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-Si(OEt) (3_r) [0-(CH2-CH20)b-Ci5H3i] r, [Ci6H330-(CH2-CH20)b] r (EtO) (3.r)Si-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-Si(OEt) (3.r) [0-(CH2-CH20)b-C16H33] r, [Ci7H350-(CH2-CH20)b] r (EtO) (vr)Si-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-Si(OEt) (3-r) [0-(CH2-CH20)b-C17H35] r, [Ci8H370-(CH2-CH20)b] r (EtO) (3-r)Si-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-Si(OEt) (3-r) [0-(CH2-CH20)b-Ci8H37] r, [CnH230-(CH2-CH20)b] r (EtO) (3-r)Si-CH2-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-CH2-Si(OEt)(3-r) [0-(CH2-CH20)b-CnH23] r, [Ci2H250-(CH2-CH20)b] r (EtO) (3-r)Si-CH2-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-CH2-Si(OEt) (3-r) [0-(CH2-CH20)b-Ci2H25] r, [C13H270-(CH2-CH20)b] r (EtO) (3.r)Si-CH2-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-CH2-Si(OEt) (3-r) [0-(CH2-CH20)b-Ci3H27] r, [C14H290-(CH2-CH20)b] r (EtO) (3-r)Si-CH2-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-CH2-Si(OEt)(3.r) [0-(CH2-CH20)b-Ci4H29] r, [Ci5H3i0-(CH2-CH20)b] r (EtO) (3-r)Si-CH2-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-CH2-Si(OEt) (3_r) [0-(CH2-CH20)b-Ci5H3i] r, [Ci6H330-(CH2-CH20)b] r (EtO) (3.r)Si-CH2-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-CH2-Si(OEt)(3.r) [0-(CH2-CH20)b-Ci6H33] r, [Ci7H350-(CH2-CH20)b] r (EtO) (3-r)Si-CH2-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-CH2-Si(OEt) (3-r) [0-(CH2-CH20)b-Ci7H35] r, [Ci8H370-(CH2-CH20)b] r (EtO) (3-r)Si-CH2-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-CH2-Si(OEt) (3-r) [0-(CH2-CH20)b-Ci8H37] r, [C i iH230-(CH2-CH20)b] r (CH3) (3-r)Si-CH2-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-CH2-Si(CH3) (3_r) [0-(CH2-CH20)b-C„H23] r, [Ci2H250-(CH2-CH20)b] r (CH3) (3-r)Si-CH2-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-CH2-Si(CH3)(3-r) [0-(CH2-CH20)b-Ci2H25] r, [Ci3H270-(CH2-CH20)b] r (CH3) (3-„Si-CH2-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-CH2-Si(CH3) (3.r) [0-(CH2-CH20)b-Ci3H27] r, [Ci4H290-(CH2-CH20)b] r (CH3) (3-r)Si-CH2-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-CH2-Si(CH3) (3.r) [0-(CH2-CH20)b-Ci4H29] r, [Ci5H3i0-(CH2-CH20)b] r (CH3) (3.r)Si-CH2-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-CH2-Si(CH3)(3.r) [0-(CH2-CH20)b-Ci5H3i] r, [C i6H3 3 0-(CH2-CH20)b] r (CH3) (3.r)Si-CH2-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-CH2-Si(CH3) (3.r) [0-(CH2-CH20)b-Ci6H33] r, [Ci7H350-(CH2-CH20)b] r (CH3) (3.r)Si-CH2-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-CH2-Si(CH3) (3.r) [0-(CH2-CH20)b-Ci7H35] r, [Ci8H370-(CH2-CH20)b] r (CH3) (3.r)Si-CH2-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-CH2-Si(CH3) (3.r) [0-(CH2-CH20)b-Ci8H37] r.

Et parmi eux, conviennent particulièrement à l’invention, de formule (I)°: [(C13H27-(-0-C2H4)5-0-)i.5 (C2H5-0-)i.5 Si-(CH2)3-NH-CO-N=]2, [(Ci3H27-(-0-C2H4)5-0-)i.3 (C2H5-0-)i 7 Si-(CH2)3-NH-CO-N=]2, [(Ci3H27-(-0-C2H4)5-0-)i.4 (C2H5-0-)i.6 Si-(CH2)3-NH-CO-N=]2, [(Ci3H27-(-0-C2H4)5-0-)i.6 (C2H5-0-)i.4 Si-(CH2)3-NH-CO-N=]2, [(Ci3H27-(-0-C2H4)5-0-)i,7 (C2H5-0-)i.3 Si-(CH2)3-NH-CO-N=]2.

Les composés azosilanes de formule (I) (G2)r(G1)(3.r)Si-Z-NH-CO-N=N-CO-NH-Z-Si(A1)r(G1)(3.r) (I), peuvent être préparés en faisant réagir des composés azodicarboxy de formule générale II Sub1-X1-C(0)-N=N-C(0)-X2-Sub2 (II)

avec des aminosilanes de formule générale III (G2)r(G1)(3 -r) Si-Z-NH2 (ΠΙ) où r, G2, G1, Z et D1 présentent les définitions indiquées ci-dessus et Sub1 et Sub2 sont identiques ou différents et représentent H, alkyle ramifié ou non ramifié en Ci-Ci8, de préférence en C3-Ci2, de préférence éthyle, propyle ou isopropyle, benzyle(-CH2-C6H5) ou alkylpolyéther (CH2-CH2-0)n-Alk ou (CH(CH3)-CH2-0)n-Alk où n vaut 1 à 10, de préférence 1 à 8, plus préférablement 1 à 5 et très préférablement 1 à 3, et Alk représente un groupe alkyl en C1-C18, un groupe cylcloalkyl en C5-C18 ou un groupe aryl en C6-C18. X1 et X2 sont identiques ou différents et représentent O ou NH.

Le composé azodicarboxy de formule générale II utilisé comme réactif peut être un mélange de composés azodicarboxy de formule générale II. L'aminosilane de formule générale III utilisé comme réactif peut être un mélange d'aminosilanes de formule générale III.

Les aminosilanes de formule générale III peuvent subir une hydrolyse et une condensation des fonctions alcoxysilane pour former des oligomères contenant du siloxane des aminosilanes de formule générale III. L'aminosilane de formule générale III peut être préparé par transestérification de l'aminosilane (G^Si-Z-NLL avec un alkylpolyéther G2-H dans le rapport molaire souhaité.

Le produit du procédé de l'invention peut comprendre plus de 30% en mole, de préférence plus de 50% en mole, plus préférablement plus de 75% en mole, très préférablement plus de 80% en mole, déterminés par 13C RMN, d'azodicarboxamides contenant du silicium de formule générale I. 2

Le produit du procédé de l'invention peut comprendre moins de 50% en mole, de préférence moins de 25% en mole, plus préférablement moins de 15% en mole, très préférablement moins de 10% en mole, de constituants secondaires de formule générale II, déterminés par 13C RMN.

Le produit du procédé de l'invention peut comprendre moins de 50% en mole, de préférence moins de 25% en mole, plus préférablement moins de 15% en mole, très préférablement moins de 10% en mole, de constituants secondaires des formules générales III et IV, déterminés par 13C RMN.

La quantité, en % en mole relatif, des composés de formule générale II dans les produits est déterminée par le rapport des intégrales des atomes C carbonyle dans le spectre 13C RMN des composés de formule générale II et I.

Le % en mole relatif de composés de formule II = (intégrale de tous les atomes -(C=0) dans la formule II)/(intégrale de tous les atomes -(C=0) dans la formule II) + (intégrale de tous les atomes -(Ç=0) dans la formule I)).

Le produit du procédé de l'invention peut comprendre des composés de formule générale IV, V, VI et VII

Sub1 -X1 -C(0)-NH-NH-C(0)-X2- Sub2 (IV) (G2)r(G1)(3-r)Si-Z-NH-CO-NH-NH-CO-NH-Z-Si(G2)r(G1)(3-r) (V) (G2)r(G1)(3-r)Si-Z-NH-CO-NH-NH-CO-X2-Sub2 (VI) (G2)r(G1)(3-r)Si-Z-NH-CO-NH-NH-CO-X1-Sub1 (VII).

Les % en mole relatifs des composés des formules générales III et IV dans les produits sont déterminés par intégration et par le rapport des atomes de C adjacents aux atomes de N (NH2-ÇH2-) dans le spectre 13C RMN par rapport au % en mole des composés de formule générale I des atomes de C adjacents aux atomes de N(-(C=0)-NH-ÇH2-).

Le % en mole relatif de composés de formule III = (intégrale de tous les atomes de C de R1 dans les formule III adjacents à N)/(intégrale de tous les atomes de C de R1 dans les formules III adjacents à N) + (intégrale de tous les atomes de C de R1 dans la formule I adjacents à N)).

Le procédé de l'invention peut être effectué dans des solvants ou sans solvant.

Par rapport aux composés de formule générale II utilisés, la quantité de solvant peut être située entre 1% en poids et 5000% en poids, de préférence entre 1% en poids et 1000% en poids, plus préférablement entre 50% en poids et 1000% en poids, plus préférablement entre 50% en poids et 500% en poids.

Par rapport aux composés de formule générale II utilisés, la quantité de solvant peut être supérieure à 1% en poids, de préférence supérieure à 10% en poids, plus préférablement supérieure à 50% en poids et plus préférablement supérieure à 100% en poids.

Les solvants utilisés peuvent présenter un point d'ébullition de -100°C à 250°C, de préférence de 0-150°C, plus préférablement de 20-100°C.

Les solvants utilisés peuvent être des composés alcooliques ou non alcooliques.

Les solvants utilisés peuvent être des mélanges de composés alcooliques et/ou non alcooliques.

Les solvants non alcooliques peuvent être des solvants contenant halogène ou exempts d'halogène.

Les solvants non alcooliques, contenant halogène peuvent de préférence être CCI4, CHCI3, CH2CI2, CH3CI, CCI3-CCI3, CHCI2-CCI3, CHCI2-CHCI2 ou CH2C1-CH2C1.

Les solvants non alcooliques, exempts d'halogène utilisés peuvent de préférence être des alcanes, des éthers, des mercaptans, des sulfures de dialkyle ou des alkylphosphanes.

Les solvants non alcooliques, exempts d'halogène utilisés peuvent très préférablement être des alcanes ou des mélanges d'alcanes, tels que le pentane, l'hexane, le cyclohexane, l'heptane ou l'octane.

Les solvants alcooliques utilisés peuvent être des alcools à chaîne linéaire, cycliques ou ramifiés.

Les alcools utilisés peuvent également être des mélanges d'alcools.

De manière particulièrement préférée, il est possible d'utiliser des alcools qui correspondent aux substituants alcoxy respectifs sur le silicium dans les composés des formules III.

De manière très particulièrement préférée, on peut utiliser le méthanol, l'éthanol, le cyclohexanol, le n-butanol, le tert-butanol ou l'isopropanol.

La réaction peut être effectuée de préférence à l'abri de l'air et de l'eau.

La réaction peut être effectuée sous une atmosphère de gaz inerte, par exemple sous argon ou sous azote, de préférence sous azote.

Le procédé de l'invention peut être effectué à pression atmosphérique, à pression élevée ou à pression réduite.

La pression atmosphérique et la pression réduite sont préférées.

Une pression élevée peut être une pression de 1,1 bar à 100 bars, de préférence de 1,5 bar à 50 bars, plus préférablement de 2 bars à 20 bars et très préférablement de 2 à 10 bars. Une pression réduite peut être une pression de 1 mbar à 1000 mbars, de préférence de 1 mbar à 500 mbars, plus préférablement de 1 mbar à 250 mbars, très préférablement de 5 mbars à 100 mbars.

Le procédé de l'invention peut être effectué à des températures entre -100°C et +200°C, de préférence entre -25 et 150°C, plus préférablement entre -10°C et 100°C, très préférablement entre -10 et 50°C.

Pour le procédé de l'invention, les substances de formule générale II peuvent être dosées dans les substances de formule générale ΠΙ.

Pour le procédé de l'invention, les substances de formule générale III peuvent être dosées dans les substances de formule générale Π.

Pour le procédé de l'invention, des stabilisants peuvent être ajoutés avant, pendant ou après la réaction.

Des mélanges de stabilisants peuvent être ajoutés.

Les stabilisants peuvent inhiber ou retarder la décomposition induite thermiquement de composés azo.

Les stabilisants peuvent être des pièges des radicaux.

Les stabilisants peuvent être des agents chélatants.

Les stabilisants peuvent inhiber ou retarder la décomposition induite par la lumière de composés azo.

Les stabilisants peuvent être des stabilisants UV.

Les stabilisants peuvent inhiber ou retarder les réactions d'oxydation.

Les stabilisants peuvent être des composés anioniques ou cationiques.

Les stabilisants peuvent comprendre des hétéroatomes tels que l'oxygène, le soufre, l'azote ou le phosphore.

Les stabilisants peuvent être des acides carboxyliques, de préférence des acides dicarboxyliques ou tricarboxyliques. On préfère l'acide triméllitique (CAS 528-44-9), l'acide pyromellitique (CAS 89-05-4), l'acide phtalique, l'acide nitrilotriacétique (CAS 139-13-9), l'acide alpha-hydroxysuccinique (CAS 6915-15-7), l'acide adipique, l'acide fumarique et l'acide maléique.

Les stabilisants peuvent être des anhydrides carboxyliques, de préférence des anhydrides carboxyliques cycliques. On préfère en particulier l'anhydride triméllitique (TMSA, CAS 552-30-7)), le dianhydride pyromellitique (CAS 89-32-7), la tétrahydro-2,5-furannedione (CAS 108-30-5), l'anhydride phtalique et l'anhydride maléique.

Les stabilisants peuvent être des alcools, de préférence des diols ou des triols. On préfère l'hydroquinone, la diéthanolamine et la triéthanolamine.

Les stabilisants peuvent être le benzotriazole (CAS 95-14-7) et des dérivés correspondants. On préfère le toluyltriazole (CAS 29385-43-1), le 5-butylbenzotriazole (CAS 3663-24-9), le l-(hydroxyméthyl)benzotriazole (CAS 28539-02-8).

Les dérivés de benzotriazole peuvent correspondre aux dérivés spécifiés dans les documents US 5 441 563, US 5 548 003 et FR 2722205.

Les stabilisants peuvent être des benzimidazoles et des dérivés correspondants. On préfère le 1-hydroxyméthylbenzimidazole (CAS 19541-99-2), CAS 13786-58-8, CAS 18249-94-0 et CAS 81247-25-8.

Les stabilisants pour les composés de formule I selon l'invention peuvent être des substances qui sont classiques et connues comme accélérateurs et activateurs dans l'industrie du caoutchouc.

Les stabilisants peuvent être des thiocarbamides.

Les stabilisants peuvent de préférence être le 2-mercaptobenzothiazole, le disulfure de dibenzothiazyle, le 2-(morpholinothio)benzothiazole, le diisopropylbenzothiazylsulfénamide, le N-cyclohexyl-2-benzothiazylsulfénamide, le N,N-dicyclohexyl-2-benzothiazylsulfénamide, le N-tert-butyl-2- benzothiazylsulfénamide, le morpholinure de benzothiazyl-2-sulfène, le N-dicyclohexyl-2-benzothiazylsulfénamide, le monosulfure de tétraméthylthiuram, le disulfure de tétraméthylthiuram, le disulfure de tétraéthylthiuram, le disulfure de tétrabutylthiuram, le disulfure de tétrabenzylthiuram, le disulfure de tétraisobutylthiuram, le disulfure de N,N‘-diméthyl-N,N‘-diphénylthiuram, le disulfure de dipentaméthylènethiuram et le tétrasulfure/hexasulfure de dipentaméthylènethiuram.

Pour le procédé de l'invention, on peut utiliser 0,001 à 100% en poids, de préférence 0,01 à 50% en poids, plus préférablement 0,01 à 10% en poids, très préférablement 0,1 à 5% en poids, de stabilisants, sur base de la masse des substances de formule générale II utilisées.

Pour le procédé de l'invention, on peut utiliser plus de 0,001% en poids, de préférence plus de 0,01% en poids, plus préférablement plus de 0,1% en poids, très préférablement plus de 1% en poids, de stabilisants, sur base de la masse des substances de formule générale II utilisées.

Pour le procédé de l'invention, on peut utiliser moins de 100% en poids, de préférence moins de 25% en poids, plus préférablement moins de 10% en poids, très préférablement moins de 1% en poids, de stabilisants, sur base de la masse des substances de formule générale II utilisées.

Selon un mode de réalisation de l’invention, la composition comprend un deuxième agent de couplage utilisé en coupage avec le composé azosilane de formule (I).

Pour ce deuxième agent de couplage conviennent particulièrement les composés silanes sulfurés répondant à la formule (II): an

dans laquelle: x est un nombre décimal allant de 2 à 8, de préférence de 2 à 5 ; Z1 et Z2, identique ou différents, représentent chacun un radical hydrocarboné divalent comportant de 1 à 18 atomes de carbone ; Y1 et Y2, identique ou différents, répondent chacun à l'une des formules ci-après:

dans lesquelles : - les radicaux Rl, substitués ou non substitués, identiques ou différents entre eux, représentent un groupe alkyle en Ci-Cis, cycloalkyle en C5-Ci8 ou aryle en Cô-Cis ; - les radicaux R^, substitués ou non substitués, identiques ou différents entre eux, représentent un groupe hydroxyle, alkoxyle en Ci-Cis ou cycloalkoxyle en C5-C18.

De préférence , Z1 et Z2 sont choisis dans le groupe constitué par les alkylènes en C1-C10, de préférence en C1-C4, et plus préférentiellement Z1 et Z2 représentent le propylène.

Selon une variante de réalisation de l’invention, les radicaux Rl sont choisis parmi les alkyles en C1-C4, de préférence représentent le méthyle.

Selon une autre variante de réalisation de l’invention, les radicaux R^ sont choisis dans le groupe constitué par l'hydroxyle et les alkoxyles en C1-C4, de préférence dans le groupe constitué par hydroxyle, méthoxyle et éthoxyle.

Préférentiellement le taux global d'agent de couplage est compris entre 2 et 30 pce. Additifs divers

Les compositions de caoutchouc conformes à l'invention peuvent comporter également tout ou partie des additifs usuels habituellement utilisés dans les compositions d'élastomères destinées à la fabrication de pneumatiques, en particulier de bandes de roulement, comme par exemple des plastifiants ou des huiles d'extension, que ces derniers soient de nature aromatique ou non-aromatique, des pigments, des agents de protection tels que cires anti-ozone, anti-ozonants chimiques, anti-oxydants, des agents anti-fatigue, des résines renforçantes, des accepteurs (par exemple résine phénolique novolaque) ou des donneurs de méthylène (par exemple HMT ou H3M) tels que décrits par exemple dans la demande WO 02/10269, un système de réticulation à base soit de soufre, soit de donneurs de soufre et/ou de peroxyde et/ou de bismaléimides, des accélérateurs de vulcanisation, des activateurs de vulcanisation.

De préférence, ces compositions comportent, à titre d’agent plastifiant préférentiel non aromatique ou très faiblement aromatique, au moins un composé choisi dans le groupe constitué par les huiles naphténiques, paraffiniques, huiles MES, huiles TDAE, les esters (en particulier trioléates) de glycérol, les résines plastifiantes hydrocarbonées présentant une haute Tg de préférence supérieure à 30°C, et les mélanges de tels composés.

Ces compositions peuvent également contenir, en complément des agents de couplage, des activateurs de couplage, des agents de recouvrement (comportant par exemple la seule fonction Y) de la charge inorganique renforçante ou plus généralement des agents d'aide à la mise en œuvre susceptibles de manière connue, grâce à une amélioration de la dispersion de la charge inorganique dans la matrice de caoutchouc et à un abaissement de la viscosité des compositions, d'améliorer leur faculté de mise en œuvre à l'état cru, ces agents étant par exemple des silanes hydrolysables tels que des alkylalkoxysilanes (notamment des alkyltriéthoxysilanes), des polyols, des polyéthers (par exemple des polyéthylèneglycols), des esters, des amines primaires, secondaires ou tertiaires (par exemple des trialcanol-amines), des POS hydroxylés ou hydrolysables, par exemple des α,ω-dihydroxy-polyorganosiloxanes (notamment des α,ω-dihydroxy-polydiméthylsiloxanes), des acides gras comme par exemple l'acide stéarique. A la charge renforçante précédemment décrite, c’est-à-dire la charge inorganique renforçante plus du noir de carbone le cas échéant, peuvent être également ajoutés, en fonction de l’application visée, des charges inertes (i.e., non renforçantes) telles que particules d'argile, bentonite, talc, craie, kaolin, utilisables par exemple dans des flancs ou des bandes de roulement de pneumatique colorés.

Système de réticulation

Le système de réticulation est préférentiellement un système de vulcanisation, c’est-à-dire un système à base de soufre (ou d'un agent donneur de soufre) et d'un accélérateur primaire de vulcanisation. A ce système de vulcanisation de base viennent s'ajouter, incorporés au cours de la première phase non-productive et/ou au cours de la phase productive telles que décrites ultérieurement, divers accélérateurs secondaires ou activateurs de vulcanisation connus tels qu'oxyde de zinc, acide stéarique ou composés équivalents, dérivés guanidiques (en particulier diphénylguanidine), ou encore des retardateurs de vulcanisation connus.

Le soufre est utilisé à un taux préférentiel compris entre 0,5 et 12 pce, en particulier entre 1 et 10 pce. L'accélérateur primaire de vulcanisation est utilisé à un taux préférentiel compris entre 0,5 et 10 pce, plus préférentiellement compris entre 0,5 et 5,0 pce.

On peut utiliser comme accélérateur (primaire ou secondaire) tout composé susceptible d'agir comme accélérateur de vulcanisation des élastomères diéniques en présence de soufre, notamment des accélérateurs du type thiazoles ainsi que leurs dérivés, des accélérateurs de types thiurames, dithiocarbamates de zinc. Ces accélérateurs sont par exemple choisis dans le groupe constitué par disulfure de 2-mercaptobenzothiazyle (en abrégé "MBTS"), disulfure de tetrabenzylthiurame ("TBZTD"), N-cyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide ("CBS"), N,N-dicyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide ("DCBS"), N-ter-butyl-2-benzothiazyle sulfénamide ("TBBS"), N-ter-butyl-2-benzothiazyle sulfénimide ("TBSI"), dibenzyldithiocarbamate de zinc ("ZBEC"), 1-phényl-2,4-dithiobiuret ("DTB"), dibuthylphosphorodithioate de zinc ("ZBPD"), 2-éthylhexylphosphorodithioate de zinc ("ZDT/S"), disulfure de bis 0,0-di(2-éthylhexyl)-thiophosphonyle ("DAPD"), dibutylthiourée ("DBTU"), isopropyl-xanthate de zinc ("ZIX"), le dialkyl dithiophosphate de zinc,le dilakyldithiophosphate de cuivre, les polysulfures de dialkyl thiophosphoryle, les dérivés dialkil dithiophosphoryl, les dérivés dialkyl dithiophosphoryl (tels que les sels de sine, de cobalt, les polysulfides...) et les mélanges de ces composés.

Fabrication des compositions de caoutchouc

Les compositions de caoutchouc de l'invention sont fabriquées dans des mélangeurs appropriés, en utilisant deux phases de préparation successives selon une procédure générale bien connue de l'homme du métier : une première phase de travail ou malaxage thermo-mécanique (parfois qualifiée de phase "non-productive") à haute température, jusqu'à une température maximale comprise entre 130°C et 200°C, de préférence entre 145°C et 185°C, suivie d'une seconde phase de travail mécanique (parfois qualifiée de phase "productive") à plus basse température, typiquement inférieure à 120°C, par exemple entre 60°C et 100°C, phase de finition au cours de laquelle est incorporé le système de réticulation ou vulcanisation.

Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, tous les constituants de base des compositions de l'invention, à l'exception du système de vulcanisation, à savoir la charge inorganique renforçante, l'agent de couplage de formule (I) et le noir de carbone sont incorporés de manière intime, par malaxage, à l'élastomère diénique au cours de la première phase dite non-productive, c'est-à-dire que l'on introduit dans le mélangeur et que l'on malaxe thermomécaniquement, en une ou plusieurs étapes, au moins ces différents constituants de base jusqu'à atteindre la température maximale comprise entre 130°C et 200°C, de préférence comprise entre 145°C et 185°C. A titre d'exemple, la première phase (non-productive) est conduite en une seule étape thermomécanique au cours de laquelle on introduit, dans un mélangeur approprié tel qu'un mélangeur interne usuel, tous les constituants nécessaires, les éventuels agents de recouvrement ou de mise en œuvre complémentaires et autres additifs divers, à l'exception du système de vulcanisation. La durée totale du malaxage, dans cette phase non-productive, est de préférence comprise entre 1 et 15 min. Après refroidissement du mélange ainsi obtenu au cours de la première phase non-productive, on incorpore alors le système de vulcanisation à basse température, généralement dans un mélangeur externe tel qu'un mélangeur à cylindres; le tout est alors mélangé (phase productive) pendant quelques minutes, par exemple entre 2 et 15 min. L’incorporation de l’agent de recouvrement, le cas échéant, peut être réalisée en totalité pendant la phase non-productive (i.e., dans le mélangeur interne), en même temps que la charge inorganique, ou bien en totalité pendant la phase productive (au mélangeur externe), ou encore fractionnée sur les deux phases successives.

La composition finale ainsi obtenue est ensuite calandrée par exemple sous la forme d'une feuille ou d'une plaque, notamment pour une caractérisation au laboratoire, ou encore extrudée sous la forme d'un profilé de caoutchouc utilisable par exemple comme une bande de roulement de pneumatique pour véhicule tourisme.

La vulcanisation (ou cuisson) est conduite de manière connue à une température généralement comprise entre 130°C et 200°C, pendant un temps suffisant qui peut varier par exemple entre 5 et 90 min en fonction notamment de la température de cuisson, du système de vulcanisation adopté et de la cinétique de vulcanisation de la composition considérée. L'invention concerne les compositions de caoutchouc précédemment décrites tant à l'état dit "cru" (i.e., avant cuisson) qu'à l'état dit "cuit" ou vulcanisé (i.e., après réticulation ou vulcanisation). Les compositions conformes à l'invention peuvent être utilisées seules ou en coupage (i.e., en mélange) avec toute autre composition de caoutchouc utilisable pour la fabrication de pneumatiques.

EXEMPLES DE REALISATION DE L’INVENTION

Synthèse de fazosilane A non conforme à Vinvention L’azosiloane A non conforme à l’invention a pour formule : (EtO)(RO)2Si-CH2-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-CH2-Si(OEt)(OR)2, avec Et=ethyle etR=Ci3H27(OCH2CH2)5,

Cet azosilane correspondrait à la formule (I) de l’invention à l’exception de la valeur de r qui est ici égale à 1.

Sous atmosphère d’argon, une trans-estérification de 100 g de 3-aminopropyl(triethoxy-silane) (451 mmol) est réalisée à 130°C avec le poly(oxyéthylene) d’isotridécanol (903 mmol). L’éthanol formé (903 mmol) est distillé sous vide (400 mbar abs). Le silane résiduel est alors dissous dans du n-pentane et refroidi à 0 °C. Une acylation est alors conduite sous agitation avec du DIAD (Diisopropylazodicarboxylate; ratio molaire 1:2 DIAD/silane) tout en maintenant la solution sous agitation et la température entre -5°C et 5°C. Ensuite, la solution est agitée pendant 30 min à 0°C puis à température ambiante pendant 180 min. Le pentane et l’isopropanol sont ensuite évaporés à l’évaporateur rotatif sous vide (jusqu’à 6 mbar abs). L’azosilane est obtenu avec un rendement supérieur à 99% e présente sous forme d’un liquide visqueux rouge lumineux avec une pureté de l’azosilane supérieure à 85 mol% (RMN).

Synthèse de Vazosilane B non conforme à Vinvention L’azosiloane B non conforme à l’invention a pour formule : (RO)(EtO)2Si-CH2-CH2-CH2-NH-CO-N=N-CO-NH-CH2-CH2-CH2- Si(OR)(OEt)2 avec Et=éthyle et R=Ci3H27(OCH2CH2)5.

Cet azosilane correspondrait à la formule (I) de l’invention à l’exception de la valeur de r qui est ici égale à 2.

Le composé azosilane B est synthétisé d’une façon identique à celle de l’azosilane A décrit dans le paragraphe précédent à l’exception pour la trans-estérification de la quantité de poly(oxyethylène) d’isotridecanol utilisée qui est divisée par deux par rapport à la synthèse précédemment décrite.

Synthèse des composés conformes à l’invention

Les composés (Ci3H27(-0-CH2-CH2)5-0-)r(Et0)3.r Si-(CH2)3-NH2 sont préparés par transestérification de (EtO)3 Si-(CH2)3-NH2 avec du Ci3H27(-0-CH2-CH2)5-0H par analogie à la description dans les documents EP 0085831 ou DE 3203688 et EP 1683801, sans besoin absolu d'un catalyseur.

Les matières premières utilisées pour les exemples sont les suivantes : azodicarboxylate de diisopropyle de Novasep, 3-aminopropyl(triéthoxysilane) d'Evonik Industries AG, Marlosol TA 3050 (isotridécanol éthoxylé) de Sasol.

Le pentane de VWR est utilisé comme solvant.

Synthèse de Vazosilane C conforme à l’invention

Préparation de [(C,3H27(-0-CH2-CH2)5-0-), 3 (EtO)i,7 Si-(CH2)3-NH-C(=0)-N=]2 Dans un flacon, sous une atmosphère d'argon, on introduit du [(Ci3H27(-0-CH2-CH2)5-0-)i,3 (EtO)i j Si-(CH2)3-NH2 (246 g) dans du pentane (300 ml) à 0°C et on agite. On ajoute goutte à goutte à ce mélange, en 15 minutes, de l'azodicarboxylate de diisopropyle (35,1 g) à 5 jusqu'à +8°C. Le bain de refroidissement est ensuite enlevé et la solution est agitée pendant 180 minutes pendant lesquelles le mélange se réchauffe à température ambiante. Tous les constituants volatils (pentane, isopropanol) sont ensuite enlevés sous une pression qui descend jusqu'à 0,2 mbar. Le produit est isolé sous forme d'une huile claire, rouge (262 g).

Le procédé indiqué ci-dessus produit P%(Si02) = 8,0% et donc un r calculé =1,3.

Synthèse de Vazosilane D conforme à Vinvention

Préparation de [(Ci3H27(-0-CH2-CH2)5-0-)ii5 (EtO)i>5 Si-(CH2)3-NH-C(=0)-N=]2 Dans un flacon, sous une atmosphère d'argon, on introduit du [(Ci3H27(-0-CH2-CH2)5-0-)i;5 (EtO)i;5 Si-(CH2)3-NH2 (276 g) dans du pentane (300 ml) à 0°C et on agite. On ajoute goutte à goutte à ce mélange, en 10 minutes, de l'azodicarboxylate de diisopropyle (35,9 g) à -5 jusqu'à +5°C. Le bain de refroidissement est ensuite enlevé et la solution est agitée pendant 180 minutes pendant lesquelles le mélange se réchauffe à température ambiante. Tous les constituants volatils (pentane, isopropanol) sont ensuite enlevés sous une pression qui descend jusqu'à 0,2 mbar. Le produit est isolé sous forme d'une huile claire, rouge (291 g).

Le procédé indiqué ci-dessus produit P%(Si02) = 7,3% et donc un r calculé = 1,5.

Synthèse de razosilane E conforme à Vinvention

Préparation de [(Ci3H27(-0-CH2-CH2)5-0-)i>7 (EtO)u Si-(CH2)3-NH-C(=0)-N=]2 Dans un flacon, sous une atmosphère d'argon, on introduit du [(Ci3H27(-0-CH2-CH2)5-0-)i,7 (EtO)i,3 Si-(CH2)3-NH2 (305 g) dans du pentane (300 ml) à 0°C et on agite. On ajoute goutte à goutte à ce mélange, en 15 minutes, de l'azodicarboxylate de diisopropyle (40,0 g) à -5 jusqu'à +5°C. Le bain de refroidissement est ensuite enlevé et la solution est agitée pendant 180 minutes pendant lesquelles le mélange se réchauffe à température ambiante. Tous les constituants volatils (pentane, isopropanol) sont ensuite enlevés sous une pression qui descend jusqu'à 0,2 mbar. Le produit est isolé sous forme d'une huile claire, rouge (263 g).

Le procédé indiqué ci-dessus produit P%(Si02) = 6,6% et donc un r calculé = 1,7.

Préparation des compositions de caoutchouc

On procède pour les essais qui suivent de la manière suivante: on introduit dans un mélangeur interne, rempli à 70% et dont la température initiale de cuve est d'environ 90°C, Télastomère diénique, la silice complétée par une faible quantité de noir de carbone, l’agent de couplage puis, après une à deux minutes de malaxage, les divers autres ingrédients à l'exception du système de vulcanisation. On conduit alors un travail thermomécanique (phase non-productive) en une étape (durée totale du malaxage égale à environ 5 min), jusqu'à atteindre une température maximale de "tombée" d'environ 165°C. On récupère le mélange ainsi obtenu, on le refroidit puis on ajoute l’agent de recouvrement (lorsque ce dernier est présent) et le système de vulcanisation (soufre et accélérateur sulfénamide) sur un mélangeur externe (homo-finisseur) à 50°C, en mélangeant le tout (phase productive) pendant environ 5 à 6 min

Les compositions ainsi obtenues sont ensuite calandrées soit sous la forme de plaques (épaisseur de 2 à 3 mm) ou de feuilles fines de caoutchouc pour la mesure de leurs propriétés physiques ou mécaniques, soit sous la forme de profilés utilisables directement, après découpage et/ou assemblage aux dimensions souhaitées, par exemple comme produits semi-finis pour pneumatiques, en particulier comme bandes de roulement de pneumatiques.

Essai

Cet essai a pour but de démontrer les propriétés améliorées de compositions de caoutchouc pour bandes de roulement de pneumatiques ayant de la silice à titre de charge renforçante conformes à l’invention comportant un nouvel agent de couplage comparées à des compositions témoins utilisant un agent de couplage tels que décrits dans les demandes de brevet WO2012130884 et WO2012130885 de l’art antérieur.

On prépare pour cela quatre compositions à base d’un élastomère diénique (caoutchouc naturel, NR) renforcées d’une silice hautement dispersible (HDS), ces compositions différant essentiellement par les caractéristiques techniques qui suivent : la composition Cl est une composition témoin non conforme à l’invention, comprenant un azosilane A à titre d’agent de couplage, la composition C2 est une autre composition témoin, non conforme à l’invention comprenant un azosilane B à titre d’agent de couplage, la composition C3 est une composition conforme à l’invention comprenant l’azosilane C à titre d’agent de couplage, la composition C4 est une composition conforme à l’invention comprenant l’azosilane D à titre d’agent de couplage, la composition C5 est une composition conforme à l’invention comprenant l’azosilane E à titre d’agent de couplage.

Toutes ces compositions présentent un taux isomolaire par rapport à la quantité d’agent de couplage en terme de groupe fonctionnel assurant la liaison à la charge inorganique (taux isomolaire en silicium),

Les tableaux 1 et 2 donnent la formulation des différentes compositions (tableau 1 - taux des différents produits exprimés en pce ou parties en poids pour cent parties d'élastomère) ainsi que leurs propriétés après cuisson (environ 25 min à 150°C).

Le tableau 2 montre que les compositions C4, C5 et C6 conformes à l’invention, comportant à titre d’agent de couplage un coupage d’agent de couplage de formule (I) respectivement les agents de couplage C, D et E, présentent toutes, comparées aux deux compositions témoins Cl et C2: des propriétés significativement améliorées concernant le renforcement de la composition (MA300/MA100), des propriétés sensiblement identiques concernant l’hystérèse (valeurs de tan(ô)max nettement diminuée), et des propriétés à la rupture très significativement améliorées.

On notera de plus , que les compositions Cl et C2 de l’art antérieur avaient elles-mêmes étaient identifiées comme permettant l’obtention de compositions ayant des propriétés de renforcement et d’hystérèse améliorées par rapport à celles obtenus pour des compositions incluant à titre d’agent de couplage des agents utilisés classiquement (type TESTP) dans les compositions pour bande de roulement de pneumatique.

Tableau 1

(1) Caoutchouc naturel ; (2) silice "Ultrasil 7000" commercialisée par la société Evonik; (3) N234 (société Evonik) ; (4) N-l,3-diméthylbutyl-N-phényl-para-phénylènediamine ("Santoflex 6-PPD" de la société Flexsys) ;

(5) TMQ (6) oxyde de zinc (grade industriel - société Umicore) (7) Acide stéarique ("Pristerene 4931" - société Uniqema) ; (8) N-cyclohexyl-2-benzothiazyl-sulfénamide ("Santocure CBS" de la société Flexsys).

Tableau 2

Claims (17)

1. REVENDICATIONS 1) Composition de caoutchouc pour pneumatique à base d’au moins un élastomère diénique, une charge inorganique à titre de charge renforçante, un agent de couplage assurant la liaison entre la charge inorganique et l’élastomère diénique, caractérisée en ce que l’agent de couplage est un composé azosilane de formule (I) suivante :

   (I) dans laquelle : -G1, identiques ou différents, représentent chacun un groupe hydrocarboné monovalent choisi parmi les alkyles, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, ayant de 1 à 18 atomes de carbone, les cycloalkyles ou les aryles, substitués ou non substitués, ayant de 5 à 18 atomes de carbone, les alcoxyles, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, ayant de 2 à 18 atomes de carbone, alkenyloxyles, substitués ou non substitués, ayant de 2 à 18 atomes de carbone, les groupes aryloxy ou aralkyloxy, substitués ou non substitués, ayant de 6 à 18 atomes de carbone ou un groupe hydroxyle (-OH), - G2, identiques ou différents, représentent un groupe monovalent se présentant sous la forme G1-(-0-(CJ2)a)b-0- dans laquelle J représente un hydrogène, un groupe phényle ou un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbones, b est un nombre appartenant à l’intervalle 1 à 18 et a est un nombre appartenant à l’intervalle 1 à 6, -Z représente un groupe de liaison divalent comportant de 1 à 18 atomes de carbone, - r a une valeur moyenne appartenant à l’intervalle 1,3 - 1,7.
2. 2) Composition selon la revendication 1, dans laquelle Z est choisi parmi les alkylènes en Ci-Cig et les arylènes en C6-C12.
3. 3) Composition selon la revendication 2, dans laquelle Z est choisi parmi les alkylènes en C1-C10, et de préférence Z est choisi parmi les alkylènes en C1-C4.
4. 4) Composition selon la revendication 3, dans laquelle Z est un propylène.
5. 5) Composition selon Tune quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle G2 est le groupe Ci3H27(-0-(CH2)a)5-0-.
6. 6) Composition selon les revendications 4 et 5, dans laquelle le composé azosilane de formule (I) est choisi parmi les composés suivants : [(Ci3H27-(-0-C2H4)5-0-)i 5 (C2H5-0-)i.5 Si-(CH2)3-NH-CO-N=]2, [(Ci3H27-(-0-C2H4)5-0-)i.3 (C2H5-0-)i.7 Sî-(CH2)3-NH-CO-N=]2, [(Ci3H27-(-0-C2H4)5-0-)i 4 (C2H5-0-)i.6 Si-(CH2)3-NH-CO-N=]2, [(Ci3H27-(-0-C2H4)5-0-)i.6 (C2H5-0-)i 4 Si-(CH2)3-NH-CO-N=]2, [(CnH^-t-O-CzHOs-O-)!.? (C2H5-0-)i 3 Si-(CH2)3-NH-CO-N=]2.
7. 7) Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’élastomère diénique étant choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes, les polyisoprènes synthétiques, le caoutchouc naturel, les copolymères de butadiène, les copolymères d’isoprène et les mélanges de ces élastomères.
8. 8) Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la charge inorganique renforçante est une charge siliceuse ou alumineuse, de préférence de la silice.
9. 9) Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la quantité de charge inorganique renforçante est supérieure à 50 pce, de préférence inférieure à 140 pce.
10. 10) Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, qui comprend un deuxième agent de couplage.
11. 11) Composition selon la revendication 10, dans laquelle le deuxième agent de couplage est constitué par un composé silane sulfuré répondant à la formule (II): (Π) dans laquelle:

    x est un nombre de 2 à 8, de préférence de 2 à 5 ; Z1 et Z2, identique ou différents, représentent chacun un radical hydrocarboné divalent comportant de 1 à 18 atomes de carbone ; Y1 et Y2, identique ou différents, répondent chacun à l'une des formules ci-après:

    dans lesquelles : - les radicaux Rl, substitués ou non substitués, identiques ou différents entre eux, représentent un groupe alkyle en Ci-Cis, cycloalkyle en C5-Ci8 ou aryle en Cô-Cis ; - les radicaux R^, substitués ou non substitués, identiques ou différents entre eux, représentent un groupe hydroxyle, alkoxyle en Ci-Cis ou cycloalkoxyle en C5-C18.
12. 12) Composition de caoutchouc selon la revendication 11, dans laquelle Z1 et Z2 représentant le propylène, les radicaux Rl étant choisis parmi les alkyles en C1-C4, de préférence représentant le méthyle et les radicaux R^ étant choisis dans le groupe constitué par l'hydroxyle et les alkoxyles en C1-C4, de préférence dans le groupe constitué par hydroxyle, méthoxyle et éthoxyle.
13. 13) Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le taux global d’agent de couplage est compris entre 2 et 30 pce.
14. 14) Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, qui comprend un agent de recouvrement choisi dans le groupe constitué par les silanes hydroxylés ou hydrolysables, les polyols, les polyéthers, les esters, les amines, les polysiloxanes hydroxylés ou hydrolysables, et les mélanges de tels composés.
15. 15) Composition selon la revendication 14, dans laquelle l’agent de recouvrement est une huile a,co-(dihydroxy)-polyorganosiloxane.
16. 16) Pneumatique ou produit semi-fini comportant une composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 15.
17. 17) Bande de roulement de pneumatique comportant une composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 15.