FR3044397A1 - Dispositif et systeme permettant de controler l'etat fonctionnel d'un triboulet et procede de fabrication afferent - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une bague étalon (2) pour contrôler la conformité d'un indicateur de mesure situé sur une surface de mesure d'un triboulet destiné à mesurer la taille de bagues destinées à être portées au doigt, ladite bague étalon (2) étant conçue pour être enfilée sur le triboulet jusqu'à venir en butée contre ladite surface de mesure et venir ainsi entourer localement cette dernière, ladite bague étalon (2) comportant un repère conçu pour se retrouver, lorsque la bague étalon (2) est en butée contre ladite surface de mesure, soit en correspondance spatiale avec ledit indicateur de mesure à contrôler, si celui-ci est conforme, soit en décalage spatial avec ledit indicateur de mesure si celui-ci n'est pas conforme. Dispositifs et systèmes pour contrôler l'état fonctionnel d'un triboulet.

Description

DISPOSITIF ET SYSTEME PERMETTANT DE CONTROLER L’ETAT FONCTIONNEL D’UN TRIBOULET ET PROCEDE DE FABRICATION AFFERENT

La présente invention concerne le domaine général de la métrologie et tout particulièrement le contrôle de la conformité d’outils de mesure, et particulièrement des outils de mesure utilisés dans le domaine de la joaillerie et/ou bijouterie.

Plus particulièrement, l’invention concerne un dispositif pour contrôler la conformité d’un indicateur de mesure situé sur une surface de mesure d’un triboulet. L’invention concerne également un système pour contrôler la conformité d'une pluralité d’indicateurs de mesure situés sur une surface de mesure d’un triboulet. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un dispositif pour contrôler la conformité d’un indicateur de mesure situé sur une surface de mesure d’un triboulet

Il est bien connu, notamment dans le domaine de la joaillerie et/ou de la bijouterie, pour pouvoir déterminer facilement et rapidement la taille d’une bague, d’utiliser un outil de mesure appelé « triboulet » ou parfois plus communément « baguier ». Un triboulet de mesure se présente généralement sous la forme d’un cône, souvent muni d’une poignée (ou éventuellement d’un support), sur lequel le bijoutier, le joailier, ou n’importe quel autre utilisateur, vient enfiler une bague dont il souhaite connaître la taille, c’est-à-dire le diamètre et/ou le périmètre intérieur. En effet, il est indispensable de connaître la taille d’une bague dans de nombreux cas, par exemple afin de pouvoir reproduire cette dernière ou la réparer. Un tel outil est également indispensable lors de la fabrication d’une bague pour une personne qui n’est pas présente face au bijoutier, et qui se verra ultérieurement offrir la bague. Dans ce cas-là, il suffit de fournir au bijoutier une bague appartenant déjà à la personne en question pour que le bijoutier puisse déterminer, grâce au triboulet de mesure, la taille de la bague à offrir.

Mais les triboulets sont également utilisés par les bijoutiers et/ou joailliers tout au long du processus de fabrication des bagues et autres bijoux destinés à être portés au doigt, afin de contrôler régulièrement, rapidement et facilement si la taille de l'objet en cours de fabrication (par exemple une alliance) est bien conforme à l’objectif, c'est-à-dire à la taille du doigt du propriétaire final. A ces fins, le triboulet de mesure comporte, répartis sur sa surface, une pluralité de graduations destinées à renseigner l’utilisateur sur la taille de la bague qu’il vient de placer sur le triboulet. En effet, la bague, grâce à la forme conique du triboulet, vient en butée sur ce dernier pour ainsi correspondre avec l’une des graduations, ce qui permet à l’utilisateur de rapidement et facilement associer la bague à contrôler avec l’une des graduations pour, de cette façon en connaître la taille, puisque chaque graduation indique directement la taille selon une norme qui peut varier d’un pays à l’autre (par exemple standard français, américain, etc.).

Les triboulets connus donnent globalement satisfaction, notamment sur le plan de la précision de mesure et de l’efficacité de lecture tout en restant relativement bon marché. En revanche ces triboulets connus présentent un inconvénient sur le plan de la fiabilité dans le temps. En effet, ces triboulets sont souvent utilisés de nombreuses fois par jour, parfois plusieurs dizaines ou centaines de fois par jour dans certains établissements, si bien qu’ils vont inévitablement s’user, de façon plus moins rapide, au fil de leurs utilisations. En effet, le coulissement des bagues à contrôler ou à mesurer sur le triboulet, entraîne des frottements qui vont progressivement réduire de façon plus ou moins régulière le diamètre du cône du triboulet. Il en résulte alors un risque important d’erreur de mesure dans la mesure où le diamètre du cône du triboulet ne correspond plus à la réalité (en d’autres termes n’est plus conforme), ce qui peut avoir des conséquences importantes, d’autant plus préjudiciables que ces erreurs peuvent affecter des pièces de joaillerie et/ou de bijouterie particulièrement onéreuses.

Ce problème de fiabilité des triboulets connus est en outre particulièrement insidieux, puisqu’il est très difficile de savoir à l’avance à partir de quand le triboulet sera usé au point que cela affectera significativement son exactitude de mesure.

Ce phénomène d’usure du triboulet est en outre accentué par ie fait que la plupart des bagues mesurées sur le triboulet sont plus ou moins de la même taille, étant donné que le diamètre des doigts des êtres humains ne présente pas de diversité significativement importante. Aussi, il s’avère que c’est sensiblement toujours la même partie du triboulet qui subit les différents frottements lorsque les bagues sont enfilées sur ce dernier lors de la mesure de leur taille, ce qui occasionne une usure irrégulière.

Le phénomène d’usure des triboulets est d’autant plus difficile à maîtriser que le matériau constitutif de ce dernier doit impérativement être moins dur que les métaux précieux (or, argent, etc.) constituant les bagues et autres bijoux, et ce afin de ne pas rayer ces derniers lors de l’opération de mesure.

Pour éviter de prendre le moindre risque en matière de qualité et de fiabilité de mesure, les utilisateurs de triboulets ont pour habitude de systématiquement remplacer leurs triboulets après un laps de temps prédéterminé, par précaution, afin d’éviter d’utiliser un outil de mesure qui pourrait potentiellement être non conforme. Mais une telle façon de procéder est onéreuse et parfois injustifiée en l’absence d’indication objective quant à l’état d’usure réel des triboulets concernés. En particulier, comme cela a été expliqué précédemment, les triboulets peuvent avoir tendance à s’user de manière irrégulière, si bien que parfois seulement l’une de leurs graduations est non conforme alors que toutes les autres sont encore en parfait état.

Il résulte alors de ce remplacement par anticipation et/ou de l’utilisation de triboulets non conformes, respectivement un gaspillage et une perte financière (puisqu’il est fréquent que des triboulets soient mis au rebus alors qu’ils sont encore conformes, au moins partiellement) et/ou une non-conformité des bijoux fabriqués et contrôlés, ce qui est là encore source de perte financière.

Les objets assignés à la présente invention visent en conséquence à remédier aux différents inconvénients énumérés précédemment et à proposer un nouveau dispositif qui permette de contrôler l’état fonctionnel d’un triboulet.

Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau dispositif pour contrôler l’état fonctionnel d’un triboulet qui soit particulièrement précis, fiable et facile à utiliser.

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif pour contrôler l'état fonctionnel d’un triboulet qui permette une utilisation rapide, intuitive et qui limite le risque d’erreur.

Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau dispositif pour contrôler l’état fonctionnel d'un triboulet qui présente un caractère universel, de façon à être utilisable avec n’importe quel triboulet.

Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau dispositif pour contrôler l’état fonctionnel d’un triboulet qui soit de construction simple, robuste bon marché.

Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau système qui permette de contrôler de façon particulièrement complète l’état fonctionnel d’un triboulet.

Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau procédé qui permette de fabriquer un nouveau dispositif pour contrôler l’état fonctionnel d’un triboulet.

Les objets assignés à l’invention sont atteints à l'aide d’une bague étalon pour contrôler la conformité d’un indicateur de mesure situé sur une surface de mesure d’un triboulet destiné à mesurer la taille de bagues destinées à être portées au doigt, ladite bague étalon étant conçue pour être enfilée sur le triboulet jusqu’à venir en butée contre ladite surface de mesure et venir ainsi entourer localement cette dernière, ladite bague étalon comportant un repère conçu pour se retrouver, lorsque la bague étalon est en butée contre ladite surface de mesure, soit en correspondance spatiale avec ledit indicateur de mesure à contrôler, si celui-ci est conforme, soit en décalage spatial avec ledit indicateur de mesure si celui-ci n’est pas conforme.

Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’un système pour contrôler la conformité d’une pluralité d’indicateurs de mesure situés sur une surface de mesure d’un triboulet destiné à mesurer la taille de bagues destinées à être portées au doigt, ledit système comportant une pluralité de bagues étalon, chacune desdites bagues étalons : - étant destinée à contrôler respectivement la conformité de l’un desdits indicateurs, - étant conçue pour être enfilée sur ie triboulet jusqu’à venir en butée contre ladite surface de mesure et venir ainsi entourer localement cette dernière, - comportant un repère conçu pour se retrouver, lorsque la bague étalon est en butée contre ladite surface de mesure, soit en correspondance spatiale avec ledit indicateurs de mesure respectif à contrôler, si celui-ci est conforme, soit en décalage spatial avec ledit indicateur de mesure respectif si celui-ci n’est pas conforme.

Les objets assignés à l’invention sont enfin atteints à l’aide d’un procédé de fabrication d’une bague étalon pour contrôler la conformité d’un indicateur de mesure situé sur une surface de mesure d’un triboulet destiné à mesurer la taille de bagues destinées à être portées au doigt, ladite bague étalon étant conçue pour être enfilée sur le triboulet jusqu’à venir en butée contre ladite surface de mesure et venir ainsi entourer localement cette dernière, ledit procédé comprenant une étape dans laquelle on pourvoit une bague d’un repère pour former ainsi ladite bague étalon, ledit repère étant conçu pour se retrouver, lorsque la bague étalon est en butée contre ladite surface de mesure, soit en correspondance spatiale avec ledit indicateur de mesure à contrôler, si celui-ci est conforme, soit en décalage spatial avec ledit indicateur de mesure si celui-ci n’est pas conforme. D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront et ressortiront plus en détails à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d’exemple illustratif et non limitatif, dans lesquels : - La figure 1 est une vue générale en perspective d’un triboulet de mesure. - La figure 2 est une vue de côté d'une surface de mesure du triboulet de mesure visible à la figure 1. - La figure 3 est une vue détaillée du détail R de la surface de mesure visible à la figure 2. - La figure 4 est une vue générale en perspective d’une bague étalon conforme à l’invention. - La figure 5 est une vue de dessous de la bague étalon visible sur la figure 4. - La figure 6 est une vue en coupe selon l'axe de coupe C-C visible à la figure 5. - La figure 7 présente une vue détaillée du détail E de i’encoche visible sur la figure 6, ainsi que d'un indicateur de mesure du triboulet visible sur la figure 1. L’invention concerne en tant que telle une bague étalon 2 pour contrôler la conformité d’un indicateur de mesure 11 situé sur une surface de mesure 12 d’un triboulet 1 destiné à mesurer la taille de bagues destinées à être portées au doigt, comme l’illustrent par exemple les figures 4 à 7.

Le triboulet 1 est un objet (qui peut être également appelé « baguier ») connu en tant que tel, utilisé notamment par les bijoutiers ou les joailliers, et qui est destiné à mesurer la taille de bagues destinées à être portées au doigt, comme une alliance par exemple. En d’autres termes, et de manière bien connue en tant que telle, ledit triboulet 1 permet de déterminer rapidement et facilement la taille d’une bague, et notamment son diamètre et/ou son périmètre intérieur, afin que le bijoutier puisse par exemple produire une nouvelle bague de la même taille, c’est-à-dire une nouvelle bague destinée à être portée au même doigt du même propriétaire.

Le triboulet 1 se présente alors préférentiellement sous la forme d’un objet de révolution d’axe X-X’, avantageusement sensiblement conique, ou du moins tronconique, de manière à présenter une surface extérieure dont le diamètre est progressivement décroissant depuis une base vers un sommet. Préférentiellement, et comme l’illustre la figure 1, ledit triboulet 1 comporte d’une part une surface de mesure 12, et d’autre part une poignée 13 afin de permettre à l'utilisateur, par exemple le bijoutier, de saisir le triboulet dans une main tout en laissant ladite surface de mesure 12 entièrement disponible pour réaliser les mesures.

Préférentiellement, ladite surface de mesure 12 dudit triboulet 1 est de forme sensiblement tronconique. En d’autres termes, la surface de mesure 12 se présente sous la forme d’au moins une portion de cône, voire d’un cône complet, ou de toute autre forme géométrique définissant une base sensiblement circulaire qui tend à se rétrécir pour former une pointe. De manière avantageuse, le diamètre de base du dit tronc de cône ou dudit cône est sensiblement compris entre 20 et 40 mm tandis que le diamètre de pointe du tronc de cône est sensiblement compris entre 0 (dans le cas où ladite surface est de forme conique) et 15 mm, ladite surface évoluant donc de manière continue et progressive entre ces deux diamètres.

Selon l’invention, ladite bague étalon 2 est destinée à contrôler la conformité dudit indicateur de mesure 11, lequel comprend de préférence un élément visuel, destiné à fournir une indication, c’est-à-dire des renseignements sur la valeur d’une mesure, d’une grandeur, comme cela sera précisé par la suite. Préférentiellement ledit indicateur de mesure 11 est associé à, ou comporte, un marquage alphanumérique 111, par exemple sous la forme de chiffres et/ou de lettres afin d’indiquer la valeur de la mesure correspondant à l’indicateur de mesure 11.

Ladite surface de mesure 12 comporte donc au moins un indicateur 11 comme on peut le voir sur les figures 1 et 2. De nombreux éléments, et préférentiellement des éléments visuels comme par exemple des traits, des lignes, des points, ou encore des rainures peuvent avantageusement constituer ledit indicateur 11, dans la mesure où ces derniers sont réalisés de manière suffisamment précise et visible pour permettre à un utilisateur de les identifier aisément. Préférentiellement, ledit indicateur 11 est, comme l'illustre la figure 3, une rainure possédant une largeur r réalisée sur la périphérie de ladite surface de mesure 12, c’est-à-dire une gorge de largeur r réalisée sur ladite surface de mesure 12 de manière à définir un sillon ou un creux. En d’autres termes, ladite rainure ou ladite gorge possède un périmètre P servant de référence pour déterminer le diamètre intérieur d’une bague positionnée sur ladite surface de mesure 12 et dont on cherche à connaître la taille. En d’autres termes, ledit périmètre P est le périmètre de référence dudit indicateur 11 et doit s’approcher le plus possible de la réalité afin de conférer une mesure correcte. Préférentiellement, ledit périmètre P se situe sur ladite surface de mesure 12 et sur le bord orienté vers la pointe du tronc de cône que forme ladite surface de mesure 12 de ladite rainure. Avantageusement les dimensions de cette gorge et notamment sa largeur r sont suffisantes pour permettre à un utilisateur de facilement les identifier. De manière préférentielle la largeur r de ladite gorge est comprise entre 0.2 et 1 mm et est avantageusement sensiblement égale à 0.5 mm.

Préférentiellement, ledit triboulet 1 comporte une pluralité d’indicateurs de mesure 11 avantageusement régulièrement répartis sur ladite surface de mesure 12, comme l'illustre notamment la figure 2. De manière avantageuse, lesdits indicateurs de mesure 11 sont séparés par une distance inter-indicateurs Hr, visible sur la figure 3. Préférentiellement ladite distance Hr est constante et est comprise entre 3 et 7 mm et avantageusement sensiblement égale à 4.5 mm.

De manière connue en tant que telle, lorsqu’un utilisateur, par exemple un bijoutier, souhaite connaître la taille d’une bague destinée à être portée au doigt, par exemple une alliance, il lui suffit alors d’enfiler cette dernière sur le triboulet 1, par le sommet du cône ou du tronc de cône que forme avantageusement ce dernier, et de laisser (ou éventuellement d’inciter) cette bague venir en contact avec la surface de mesure 12 dudit triboulet 1, de manière à venir entourer localement cette dernière, par exemple sous l’action de la gravité, si le triboulet est avantageusement placé sensiblement à la verticale. Dès lors, ladite bague va se positionner sensiblement à proximité d’un indicateur 11, si bien que l’utilisateur n’a plus qu’à lire le marquage alphanumérique 111 associé à cet indicateur 11 pour connaître la taille de ladite bague. Avantageusement ledit marquage associé se présente sous la forme d’un nombre qui peut représenter notamment le diamètre intérieur de la bague, le périmètre intérieur de la bague ou encore une taille définie par certaines normes et/ou standards (français, américain, etc.)

Comme mentionné précédemment, l’invention concerne une bague étalon 2, dont un mode de réalisation préférentiel est présenté aux figures 4 à 7. Le terme « bague » désigne avantageusement une pièce de révolution, par exemple d’axe de révolution Y-Y’, ayant pour forme de base un cylindre ou un disque au centre duquel un alésage important est réalisé selon ledit axe Y-Y’, sensiblement de manière à former une portion de tube, voire un anneau si la longueur dudit tube est minime. En d’autres termes, ladite bague étalon 2 comporte préférentiellement une surface extérieure 23 de révolution de diamètre D ainsi qu’une surface intérieure 24 également de révolution, lesdites surfaces étant préférentiellement de révolution autour dudit axe Y-Y’ et séparées par la matière constituant alors ladite bague. Avantageusement, ladite bague étalon 2 s’étend verticalement sur une première hauteur H, qui correspond alors à ladite longueur de tube, ladite hauteur H étant préférentiellement comprise entre 5 et 15 mm et avantageusement égale à 10 mm.

Le terme « étalon » quant à lui se réfère préférentiellement à un objet qui matérialise une référence et qui est généralement utilisé pour l’étalonnage, c'est-à-dire la mise au point et/ou le contrôle d’autres éléments. Ainsi, l’expression bague étalon désigne avantageusement une bague de référence, de mesure, de contrôle, d’étalonnage, c’est-à-dire un modèle ou un standard. En d’autres termes, la bague étalon est destinée à être utilisée pour contrôler la conformité d’un autre objet, en l’espèce un triboulet, c’est-à-dire permettre à un utilisateur de juger si ledit objet est acceptable ou non (c’est-à-dire conforme) par rapport à certains critères.

Avantageusement, ladite bague étalon 2 est réalisée dans un matériau suffisamment solide et résistant, pour lui conférer une bonne résistance mécanique et une excellente durabilité, afin de garantir la pérennité et la fiabilité de ladite bague étalon 2 dans le temps, tout en résistant à d’éventuels chocs. Préférentiellement ladite bague est réalisée en alliage métallique et notamment en acier, avantageusement en acier fortement allié, comme par exemple un acier de type Z38CDV5.

Selon l’invention, ladite bague étalon 2 est conçue pour être enfilée sur le triboulet 1 jusqu’à venir en butée contre ladite surface de mesure 12 et venir ainsi entourer localement cette dernière, selon le même principe qu’une bague destinée à être portée au doigt (une alliance par exemple), comme expliqué précédemment. En d’autres termes, ladite bague étalon 2 est conçue pour être utilisée avec le triboulet 1 sensiblement de la même manière que n’importe quelle autre bague qui est habituellement placée sur le triboulet. A cette fin, lesdits axes de révolution X-X’ et Y-Y’ respectivement dudit triboulet 1 et de ladite bague étalon 2 sont avantageusement alignés de manière à être sensiblement confondus. En d’autres termes, la surface intérieure 24 de ladite bague étalon 2 est en contact avec ladite surface de mesure 12.

En d’autres termes, ladite bague étalon 2 est destinée à être placée autour dudit triboulet 1, et préférentiellement autour de la surface de mesure 12 de ce dernier, de manière à sensiblement faire correspondre l’axe de révolution Y-Y’ de ladite bague 2 avec l’axe de révolution X-X’ dudit triboulet 1.

Selon l’invention, ladite bague étalon 2 comporte un repère. Le terme « repère » désigne avantageusement n’importe quel élément ou moyen, préférentiellement visuel, qui permet à un utilisateur de localiser, identifier ou évaluer quelque chose. Par exemple, ledit repère peut se matérialiser par un marquage rapporté sur ladite bague, par exemple sous la forme d’un trait, d’un point, d’une flèche, etc. Mais ledit repère peut également se matérialiser par un élément ou une forme spécifique faisant partie intégrante de ladite bague 2 comme par exemple une arrête, une excroissance, un trou ou une rainure.

Selon l’invention, ledit repère est conçu pour se retrouver, lorsque la bague étalon 2 est en butée contre ladite surface de mesure 12, soit en correspondance spatiale avec ledit indicateur de mesure 11 à contrôler, si celui-ci est conforme, soit en décalage spatial avec ledit indicateur de mesure 11 si celui-ci n’est pas conforme. En d’autres termes, lorsque ladite bague étalon 2 est en contact avec la surface de mesure 12, il existe deux cas de figures : - dans un premier cas de figure, ledit repère correspond sensiblement spatialement avec l'indicateur de mesure 11 à contrôler, c’est-à-dire que ledit repère se trouve par exemple aligné et/ou à proximité immédiate dudit indicateur de mesure 11 ; - dans un deuxième cas de figure, ledit repère ne correspond pas avec l’indicateur de mesure 11 à contrôler, c'est-à-dire que ledit repère est sensiblement décalé et/ou éloigné dudit indicateur de mesure 11.

Ledit repère de la bague étalon 2 est alors conçu pour que le premier cas de figure se produise lorsque l'indicateur de mesure 11 à contrôler est conforme, tandis que le deuxième cas de figure se produise lorsque ledit indicateur 11 n’est pas conforme.

Préférentiellement, ledit repère comprend une fenêtre de vision 211, c’est-à-dire un espace évidé (ou une ouverture) au travers duquel l’utilisateur peut voir, notamment des éléments qui seraient situés derrière ladite fenêtre. En d’autres termes, ledit espace évidé (ou ouverture) est réalisé entre ladite surface extérieure 23 et ladite surface intérieure 24 de ladite bague étalon 2, de manière à constituer, au sein de la matière de la bague et entre lesdites surfaces 23, 24 une fenêtre de vision permettant à un utilisateur de voir au travers desdites surfaces 23, 24. Préférentiellement, ledit espace évidé se situe selon un axe de perçage Z-Z’ sensiblement perpendiculaire à l’axe de révolution Y-Y’ de ladite bague étalon 2.

Préférentiellement, ladite fenêtre 211 est de forme générale sensiblement rectangulaire, c’est-à-dire que ladite fenêtre comporte une ouverture dont la forme est sensiblement celle d’un rectangle ayant une longueur A et une largeur B. Avantageusement, ladite longueur A est supérieure à la longueur B. Préférentiellement la longueur A de ladite fenêtre 211 est comprise entre 5 et 15 mm et est avantageusement égale à 10 mm.

Avantageusement, ladite fenêtre de vision 211 est conçue pour contenir ledit indicateur 11 à contrôler lorsque celui-ci est en correspondance spatiale avec le repère. En d’autres termes, si l’indicateur 11 objet du contrôle est conforme, alors il se situe à l’intérieur de ladite fenêtre de vision 211, c’est-à-dire qu’il est possible pour un utilisateur de voir ledit indicateur 11 à travers ladite fenêtre 211, comme l'illustre par exemple la figure 7. Ledit indicateur 11 est alors en correspondance spatiale, en l’occurrence sensiblement aligné, avec ledit repère, en l’occurrence la fenêtre de vision 211. En revanche, si ledit indicateur 11 à contrôler n’est pas conforme, par exemple si celui-ci a été dégradé au fil du temps, notamment par diminution de son diamètre comme expliqué précédemment, alors ledit indicateur 11 ne se trouvera pas à l’intérieur de ladite fenêtre de vision 211 si bien qu’il sera par exemple impossible pour l'utilisateur d’apercevoir l’indicateur 11 non conforme. Ledit indicateur 11 est alors en décalage spatial, c’est-à-dire non aligné, avec ledit repère, en l’occurrence la fenêtre de vision 211, ce qui permettra à l’utilisateur de conclure de la non-conformité dudit indicateur et donc éventuellement du besoin de remplacer le triboulet 1.

Dans le cas préférentiel ou la bague étalon 2 est une pièce de révolution sensiblement cylindrique, ladite bague 2 comprend un bord annulaire qui constitue la surface à partir de laquelle s’étend verticalement le cylindre qui forme la base de la forme de ladite bague 2. Préférentiellement, ledit bord annulaire constitue un bord annulaire inférieur 210 de ladite bague 2 comme illustré sur les figures 4 à 6. Avantageusement, ladite fenêtre 211 est formée par une encoche traversante ménagée à travers ledit bord annulaire. En d’autres termes, ladite fenêtre 211 est constituée par une encoche, c’est-à-dire une rainure, une entaille ou une échancrure qui est réalisée sur ledit bord annulaire. Ainsi, dans le cas préférentiel où ladite fenêtre a sensiblement la forme d’un rectangle, celle-ci ne comporte en réalité que trois arrêtes physiques, la quatrième arrête étant ouverte sur l’extérieur. Le terme « traversante » signifie avantageusement que ladite encoche traverse au moins une fois l’épaisseur de ladite bague, c’est-à-dire au moins une fois la paroi du tube qui la constitue, de manière à relier lesdites surfaces extérieure 23 et intérieure 24 et permettre notamment à un utilisateur de voir à travers ladite fenêtre 211 un objet qui se situerait à l’intérieur de ladite bague 2.

Ainsi, selon le cas préférentiel où ledit indicateur 11 est formé par une rainure de largeur r, la conformité dudit indicateur 11 sera déterminée en fonction de l’apparition ou non de l’intégralité de ladite rainure, et notamment de toute la largeur r, dans ladite fenêtre de vision 211, comme l’illustre la figure 7. Un tel dispositif représente alors un moyen remarquable pour permettre à un utilisateur de contrôler rapidement, facilement et avec un minimum de risque d’erreur la conformité d’un indicateur 11 et par conséquent d’en déduire l’état fonctionnel d’un triboulet, simplement en plaçant sur ce dernier ladite bague étalon 2 objet de l’invention et en vérifiant si la rainure formant ledit indicateur de mesure 11 se situe bien intégralement dans ladite fenêtre de vision 211.

Avantageusement, ladite bague 2 comporte un alésage tronconique 212, c’est-à-dire un alésage, ou un trou, qui présente une forme sensiblement complémentaire à un tronc de cône, voire à un cône. En d’autres termes, le diamètre dudit alésage tronconique 212 n’est pas constant mais évolue au contraire progressivement et continûment entre un diamètre d’entrée d-ι et un diamètre de sortie d2 sensiblement inférieur audit diamètre d’entrée di, de manière à définir une forme évasée depuis ledit diamètre d2 vers ledit diamètre d-|. En d’autres termes, ledit alésage tronconique 212 présente des parois latérales sensiblement obliques. Avantageusement, ledit alésage tronconique 212 est réalisé selon un axe confondu avec l’axe de révolution Y-Y’ de ladite bague étalon 2. Ledit alésage tronconique 212 présente alors un demi-angle de cône a défini comme étant l’angle existant entre une des parois obliques dudit alésage tronconique 212 et l’axe dudit alésage.

De manière avantageuse, iedit demi-angle de cône a dudit alésage tronconique 212 est dépendant dudit indicateur 11 à contrôler, et préférentiellement selon la relation suivante en se basant sur ladite distance inter-indicateur Hr :

Ainsi, selon ce mode de réalisation avantageux, le demi-angle de cône a est calculé au moyen de règles trigonométriques, et préférentiellement de l’arc-tangente.

Préférentiellement, ledit alésage tronconique 212 est conçu pour venir en butée selon un contact sensiblement surfacique contre la surface de mesure 12 lorsque la bague étalon 2 est en butée contre cette dernière. En d’autres termes, ledit alésage tronconique 212 est destiné à venir se placer autour de ladite surface de mesure 12 de manière surfacique, c’est-à-dire que la surface interne dudit alésage 212, qui constitue alors au moins en partie la surface intérieure 24 de ladite bague étalon 2, est sensiblement en contact continu avec la surface externe de ladite surface de mesure 12, lorsque la bague étalon 2 est en butée contre ladite surface de mesure 12.

De manière avantageuse, la bague étalon 2 s’étend verticalement entre un bord annulaire inférieur 210 et un bord annulaire supérieur 220, l’expression « bord annulaire » s'entendant avantageusement telle que définie précédemment. Préférentiellement, ledit alésage tronconique 212 s’étend à partir dudit bord annulaire inférieur 210 en direction dudit bord annulaire supérieur 220 de manière à former une forme inversement évasée, c’est-à-dire que le diamètre d’entrée di dudit alésage tronconique 212 se situe sensiblement sur ledit bord annulaire inférieur 210 tandis que le diamètre de sortie d2 se situe entre ledit bord annulaire inférieur 210 et ledit bord annulaire supérieure 220, voire optionnellement sur ce dernier.

Dans !e cas avantageux où ladite fenêtre 211 est formée par une encoche, ladite encoche traverse de part en part ledit alésage tronconique 212, c’est-à-dire que ladite encoche traverse, et préférentiellement selon un axe de perçage Z-Z’ sensiblement perpendiculaire audit axe de révolution Y-Y’, deux fois la paroi du tube constituant ladite bague étalon 2, de manière symétrique à l’axe de révolution Y-Y’. Ainsi, il est notamment possible, pour un utilisateur, de pouvoir voir un objet qui se trouverait à

l’intérieur de ladite bague étalon 2 depuis deux fenêtres de vision sensiblement diamétralement opposées.

Dans le mode de réalisation préférentiel où ladite fenêtre 211 a une forme générale sensiblement rectangulaire et où ledit indicateur 11 est une rainure, la largeur B de ladite fenêtre 211 est avantageusement dépendante dudit indicateur 11 à contrôler, et est préférentiellement calculable à partir desdits demi-angle de cône a, largeur de rainure r dudit indicateur 11 et distance inter-indicateurs Hr, par exemple selon la relation suivante mettant en œuvre des formules trigonométriques et notamment la tangente, ainsi que différents coefficients et paramètres x, y, z :

Préférentiellement, les coefficients x et z sont compris entre 0,1 et 0,5 et sont avantageusement adaptés en fonction de la précision souhaitée de ladite bague étalon 2, c’est-à-dire préférentiellement en fonction de la précision demandée par l’utilisateur du triboulet 1. En effet, il est possible que l’utilisateur, en fonction de ses habitudes, de son travail, des produits qu’il fabrique, etc. demande une précision plus ou moins importante pour la bague étalon 2 qu’il utilisera pour contrôler l’état fonctionnel du triboulet 1. En d’autres termes, l’utilisateur peut choisir la précision avec laquelle il va effectuer le contrôle du triboulet 1. Avantageusement le premier coefficient x correspond à la précision souhaitée de ladite bague étalon 2 par rapport à une tolérance pièce égale à la distance inter indicateurs Hr pondérée par le coefficient z. Selon un cas particulièrement préférentiel, lesdits coefficients x et z peuvent être définis de la manière suivante :

Préférentiellement, y est compris entre 0,005 et 0,05 mm. Le paramètre y est avantageusement dépendant de la tolérance appliquée par le fabricant du triboulet sur le diamètre de ladite rainure qui constitue préférentiellement ledit indicateur 11. En d’autres termes,/ représente la tolérance appliquée sur le diamètre moyen de la rainure.

Préférentiellement, ladite tolérance sur le diamètre de rainure est comprise entre 0 et 0,02 mm et alors y = 0.01 mm.

Selon ces cas préférentiels, ladite largeur B est alors calculable à partir de la formule suivante :

Selon ce mode de réalisation, ledit diamètre d’entrée di dudit alésage tronconique 212 est avantageusement dépendant dudit indicateur 11 à contrôler et est préférentiellement calculé en fonction dudit périmètre P de ladite rainure, de ladite largeur B et de l’angle de demi cône a ainsi que de règles trigonométriques et notamment la tangente, par exemple selon la relation suivante :

Préférentiellement, le diamètre extérieur D de ladite bague étalon 2 est directement lié au diamètre d’entrée di dudit alésage tronconique 212, et est donc dépendant dudit indicateur 11 à contrôler, de manière à conserver une section de matière constante quelle que soit l’évolution dudit diamètre di pour donner à ladite bague toute sa rigidité et résistance, et avantageusement selon la relation suivante : D = di + 6

Avantageusement, dans le cas où la bague étalon 2 s’étend verticalement entre un bord annulaire inférieur 210 et un bord annulaire supérieur 220, ladite bague étalon 2 comporte un alésage cylindrique 221, c’est-à-dire un trou de forme sensiblement cylindrique, qui s’étend à partir dudit bord annulaire supérieur 220 en direction dudit bord annulaire inférieur 210, de manière à former au moins en partie ladite surface intérieure 24. Avantageusement, ledit alésage cylindrique 221 s’étend verticalement à l’intérieur de ladite bague sur une deuxième hauteur h. Préférentiellement l’axe dudit alésage cylindrique 221 est confondu avec l’axe de révolution Y-Y’ de ladite bague étalon 2.

Dans un cas particulièrement avantageux, et notamment représenté par les figures 4 à 7, lesdits alésages tronconique 212 et cylindrique 221 sont coaxiaux, et préférentiellement confondus avec Taxe de révolution Y-Y’ de ladite bague étalon 2, et débouchent l’un dans l’autre. Avantageusement, le diamètre de sortie d2 dudit alésage tronconique 212 correspond alors au diamètre de l’alésage cylindrique 221. En d’autres termes, le dit alésage cylindrique 221 est réalisé dans la continuité de l’alésage tronconique 212 (et/ou réciproquement) de manière à ce que la bague étalon 2 comporte, selon son axe de révolution Y-Y’ un alésage central complexe qui peut être divisé en deux sections : - une première section où ledit alésage central complexe forme un tronc de cône, c’est-à-dire que le diamètre dudit alésage est progressivement et continûment décroissant, depuis un diamètre d’entrée di vers un diamètre de sortie d2, - suivie dans la continuité par une deuxième section où ledit alésage central complexe forme un cylindre, c’est-à-dire que le diamètre dudit alésage est sensiblement constant et continu, et correspond audit diamètre de sortie d2.

En d’autres termes, ledit alésage central complexe a sensiblement la forme d’un entonnoir, qui présente dans une première partie une forme évasée puis dans une seconde partie un tube de diamètre constant qui vient donner naissance à la partie évasée.

Selon ce cas particulièrement avantageux, ladite surface intérieure 24 est donc composée d’une première partie formée par ledit alésage tronconique 212 et d’une deuxième partie formée par ledit alésage cylindrique 221. Selon un point de vue fonctionnelle, ladite bague étalon 2 peut, dans ce cas avantageux, être divisée en deux parties : - Une première partie dite partie fonctionnelle 21, qui comprend notamment ledit bord annulaire inférieur 210, ladite fenêtre de vision 211, et ledit alésage tronconique 212, et qui est destinée à venir directement au contact de ladite surface de mesure 12 dudit triboulet 1, notamment par l’intermédiaire dudit alésage tronconique 212 comme expliqué ci-dessus. En d’autres termes, ladite partie fonctionnelle 21 permet directement à l’utilisateur de déterminer la conformité ou la non-conformité dudit indicateur 11. - Une deuxième partie, dite partie structurelle 22, non directement fonctionnelle dans la mesure où elle n’intervient pas directement dans le processus de contrôle dudit indicateur 11. Ladite partie structurelle 22 comprend notamment ledit bord annulaire supérieur 220 et ledit alésage cylindrique 221, et est destinée à optimiser la forme de ladite bague étalon 2, notamment en améliorant son ergonomie, sa stabilité et sa résistance mécanique. En outre, cette partie structurelle 22 joue un rôle remarquable dans la simplification et l'amélioration de la précision du processus de fabrication de ladite bague étalon 2.

Dans ce cas particulièrement avantageux, ladite deuxième hauteur h est avantageusement sensiblement égale à la moitié de ladite première hauteur H de ladite bague étalon 2. En d’autres termes, ladite deuxième hauteur h dudit alésage cylindrique 221 est sensiblement égale à la hauteur de l’alésage tronconique 212 et représente la moitié de ladite première hauteur H de ladite bague étalon 2. Ladite surface intérieure 24 est donc sensiblement avantageusement divisée en deux parties de même hauteur (h=H/2), la première partie étant constituée par ledit alésage tronconique 212 et la deuxième par ledit alésage cylindrique 221 ou inversement. Avantageusement ladite hauteur h est sensiblement égale à 5 mm.

Selon le mode de réalisation préférentiel précédemment décrit, ledit diamètre de sortie d2 dudit alésage tronconique 212 est avantageusement dépendant dudit indicateur 11 à contrôler et est préférentiellement calculé en fonction dudit périmètre P de ladite rainure, de ladite largeur B, de l’angle de demi cône a, de ladite première hauteur H de ladite bague étalon 2, de ladite deuxième hauteur h dudit alésage cylindrique 221 ainsi que de règles trigonométriques et notamment de la tangente, préférentiellement selon la relation suivante :

L’invention concerne également en tant que tel un système pour contrôler la conformité d’une pluralité d’indicateurs de mesure 11 situés sur une surface de mesure 12 d’un triboulet 1 destiné à mesurer la taille de bagues destinées à être portées au doigt, ledit système comportant une pluralité de bagues étalon 2, chacune desdites bagues étalons 2 i

- étant destinée à contrôler respectivement la conformité de l’un desdits indicateurs 11, - étant conçue pour être enfilée sur le triboulet jusqu'à venir en butée contre ladite surface de mesure 12 et venir ainsi entourer localement cette dernière, - comportant un repère conçu pour se retrouver, lorsque la bague étalon 2 est en butée contre ladite surface de mesure 12, soit en correspondance spatiale avec ledit indicateurs de mesure 11 respectif à contrôler, si celui-ci est conforme, soit en décalage spatial avec ledit indicateur de mesure 11 respectif si celui-ci n’est pas conforme.

Préférentiellement, ledit système comporte autant de bagues qu’il existe d’indicateurs de mesures 11 sur ladite surface de mesure 12 dudit triboulet 1.

Avantageusement ledit système comporte entre 2 et 35 bagues, par exemple 16, permettant avantageusement de contrôler une pluralité d’indicateurs 11 ayant un périmètre P allant par exemple de 41 mm à 75 mm. L’invention concerne également en tant que tel un procédé de fabrication d’une bague étalon 2 pour contrôler la conformité d’un indicateur de mesure 11 situé sur une surface de mesure 12 d’un triboulet 1 destiné à mesurer la taille de bagues destinées à être portées au doigt, ladite bague étalon 2 étant conçue pour être enfilée sur le triboulet jusqu’à venir en butée contre ladite surface de mesure 12 et venir ainsi entourer localement cette dernière, ledit procédé comprenant une étape dans laquelle on pourvoit une bague d’un repère pour former ainsi ladite bague étalon 2, ledit repère étant conçu pour se retrouver, lorsque la bague étalon 2 est en butée contre ladite surface de mesure 12, soit en correspondance spatiale avec ledit indicateur de mesure 11 à contrôler, si celui-ci est conforme, soit en décalage spatial avec ledit indicateur de mesure 11 si celui-ci n’est pas conforme.

Préférentiellement ladite étape au cours de laquelle on pourvoit ladite bague étalon 2 d’un repère fait appel à des techniques bien connues en tant que telles, comme par exemple des techniques de marquage, de gravure, d’usinage, etc. Dans le cas préférentiel où ledit repère comprend une fenêtre de vision 211 telle que définie précédemment, ladite étape comprend avantageusement une étape d’usinage et plus précisément une étape de perçage et/ou de fraisage, c’est-à-dire une étape d’enlèvement de matière.

Avantageusement, dans le cas où ledit repère est une fenêtre de vision 211 comme expliqué précédemment, ladite étape dans laquelle on pourvoit une bague d’un repère est précédée par les étapes ci-dessous : - une étape d’ébauche au cours de laquelle on fabrique une bague d’ébauche comportant un alésage tronconique d’ébauche, ladite bague d’ébauche s’étendant verticalement entre un bord annulaire inférieur d’ébauche et ledit bord annulaire supérieur 220, ledit alésage tronconique d’ébauche s’étendant à partir dudit bord annulaire inférieur d’ébauche en direction dudit bord annulaire supérieur 220, le diamètre d’entrée de l’alésage tronconique d'ébauche étant sensiblement supérieur audit diamètre d’entrée di défini par la relation précédente. Préférentiellement, ladite étape d’ébauche est réalisée par tout moyen d’usinage connu permettant avantageusement de réaliser ladite bague d’ébauche avec un minimum d’opérations, comme par exemple un tour numérique cinq axes. - une étape de mesure(s) à partir dudit bord annulaire inférieur d’ébauche au cours de laquelle on détermine l’épaisseur de matière à enlever sur ledit bord annulaire inférieur d’ébauche de manière à donner au diamètre d’entrée dudit alésage tronconique d’ébauche la valeur du diamètre d’entrée di de l’alésage tronconique 212 de la bague étalon 2 avantageusement déterminé selon la relation précédemment décrite. En d’autres termes, ledit bord annulaire inférieur d’ébauche est utilisé comme référence pour la prise d’une ou plusieurs mesure(s) de ladite bague d’ébauche, et notamment pour la mesure du diamètre d’entrée dudit alésage tronconique d’ébauche. - une étape de rectification au cours de laquelle on enlève de la matière dudit bord annulaire inférieur d’ébauche de manière à donner au diamètre d’entrée dudit alésage tronconique d’ébauche la valeur du diamètre d’entrée di de l’alésage tronconique 212 de la bague étalon 2 avantageusement déterminé selon la relation précédemment décrite. En d’autres termes, la hauteur de la bague d’ébauche est sensiblement supérieure à la hauteur H de la bague étalon 2, de sorte que lors de ladite étape de rectification, l’épaisseur de matière enlevée permette d’aboutir auxdites valeurs di et H définies précédemment. Préférentiellement cette étape est réalisée à l’aide d’une rectifieuse.

Les tableaux ci-dessous donnent, dans le cadre d’un exemple de réalisation préférentiel d'une bague étalon 2 selon l’invention, les valeurs des différents paramètres mentionnés précédemment. Selon ce mode de réalisation, ladite bague étalon est destinée à contrôler la conformité d’un indicateur 11 ayant un périmètre P égal à 42 mm, c'est-à-dire d’un indicateur 11 situé sur une surface de mesure 12 d'un triboulet 1 destiné à correspondre à une bague de périmètre intérieur de 42 mm (diamètre de référence de la bague).

Tableau 1 : paramètres relatifs au triboulet 1

Tableau 2 : paramètres fixes relatifs à la bague étalon 2

Tableau 3 : paramètres de la bague étalon 2 dépendant de l’indicateur 11 à contrôler

De manière avantageuse, il est donc possible de déterminer les paramètres du tableau 3 au moyen des relations et formules précédemment décrites et des données des tableaux 1 et 2 qui sont notamment dépendantes du triboulet 1 à contrôler et/ou de l’indicateur 11 à contrôler.

En outre, en adaptant les paramètres du tableau 1 en fonction du triboulet 1 à contrôler, il est avantageusement possible d’adapter ladite bague étalon 2 et/ou le dit système objet(s) de l’invention à différents triboulets, et ce quels que soient leurs fabricants, leurs tailles, ou encore les dimensions de leurs indicateurs de mesure 11.

Claims (16)

1. REVENDICATIONS

   1 - Bague étalon (2) pour contrôler la conformité d'un indicateur de mesure (11) situé sur une surface de mesure (12) d’un triboulet (1) destiné à mesurer la taille de bagues destinées à être portées au doigt, ladite bague étalon (2) étant conçue pour être enfilée sur le triboulet (1) jusqu’à venir en butée contre ladite surface de mesure (12) et venir ainsi entourer localement cette dernière, ladite bague étalon (2) comportant un repère conçu pour se retrouver, lorsque la bague étalon (2) est en butée contre ladite surface de mesure (12), soit en correspondance spatiale avec ledit indicateur de mesure (11) à contrôler, si celui-ci est conforme, soit en décalage spatial avec ledit indicateur de mesure (11) si celui-ci n’est pas conforme.
2. 2 - Bague étalon (2) selon la revendication précédente caractérisée en ce que ledit repère comprend une fenêtre de vision (211) conçue pour contenir ledit indicateur (11) à contrôler lorsque celui-ci est en correspondance spatiale avec le repère.
3. 3 - Bague étalon (2) selon la revendication précédente caractérisée en ce qu’elle comprend un bord annulaire et en ce que ladite fenêtre (211) est formée par une encoche traversante ménagée à travers ledit bord annulaire.
4. 4 - Bague étalon (2) selon la revendication 2 ou 3 caractérisée en ce que ladite fenêtre (211) est de forme générale sensiblement rectangulaire.
5. 5 - Bague étalon (2) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite surface de mesure (12) dudit triboulet (1) est de forme sensiblement tronconique et en ce que ladite bague (2) comporte un alésage tronconique (212) conçu pour venir en butée selon un contact sensiblement surfacique contre la surface de mesure (12) lorsque la bague étalon (2) est en butée contre cette dernière.
6. 6 - Bague étalon (2) selon la revendication précédente caractérisée en ce que la bague étalon (2) s’étend verticalement entre un bord annulaire inférieur (210) et un bord annulaire supérieur (220) et en ce que ledit alésage tronconique (212) s’étend à partir dudit bord annulaire inférieur (210) en direction dudit bord annulaire supérieur (220).
7. 7 - Bague étalon (2) selon l’une des revendications 5 ou 6 et selon l’une des revendications 3 ou 4 caractérisée en ce que ladite encoche traverse de part en part ledit alésage tronconique (212).
8. 8 - Bague étalon (2) selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce que la bague étalon (2) s’étend verticalement entre un bord annulaire inférieur (210) et un bord annulaire supérieur (220) et en ce qu’elle comporte un alésage cylindrique (221) qui s’étend à partir dudit bord annulaire supérieur (220) en direction dudit bord annulaire inférieur (210).
9. 9 - Bague étalon (2) selon les revendications 6 et 8 caractérisée en ce que lesdits alésages tronconique (212) et cylindrique (221) sont coaxiaux et débouchent l’un dans l’autre.
10. 10 - Bague étalon (2) selon la revendication 5 ou 6 caractérisée en ce que - ledit indicateur de mesure (11) est une rainure possédant une largeur (r), - ledit triboulet (1) comporte une pluralité d’indicateurs de mesure (11) séparés par une distance inter-indicateurs (Hr), et en ce que le demi-angle de cône (a) dudit alésage tronconique (212) est dépendant dudit indicateur (11) à contrôler selon la relation suivante :
11. 11 -Bague étalon (2) selon la revendication précédente et selon la revendication 4 caractérisée en ce que la largeur (B) de ladite fenêtre (211) est dépendante dudit indicateur (11) a contrôler selon la relation suivante :

    les coefficients x et z étant compris entre 0,1 et 0,5 et le paramètre y étant compris entre 0,005 et 0,05 mm.
12. 12- Bague étalon (2) selon la revendication précédente caractérisée en ce que ladite rainure possède un périmètre (P) et en ce que le diamètre d’entrée (di) dudit alésage tronconique (212) est dépendant dudit indicateur (11) à contrôler selon la relation suivante :
13. 13- Bague étalon (2) selon la revendication 11 ou 12 et la revendication 8 caractérisée en ce que : - ladite rainure possède un périmètre (P), - ladite bague étalon (2) s’étend verticalement sur une première hauteur (H), - ledit alésage cylindrique (221) s’étend verticalement à l’intérieur de ladite bague sur une deuxième hauteur (h), et en ce que le diamètre de sortie (d2) dudit alésage tronconique (212) est dépendant dudit indicateur (11) à contrôler selon la relation suivante :
14. 14- Système pour contrôler la conformité d’une pluralité d’indicateurs de mesure (11) situés sur une surface de mesure (12) d’un triboulet (1) destiné à mesurer la taille de bagues destinées à être portées au doigt, ledit système comportant une pluralité de bagues étalon (2), chacune desdites bagues étalons (2) : - étant destinée à contrôler respectivement la conformité de l’un desdits indicateurs (11), - étant conçue pour être enfilée sur le triboulet jusqu’à venir en butée contre ladite surface de mesure (12) et venir ainsi entourer localement cette dernière, - comportant un repère conçu pour se retrouver, lorsque la bague étalon (2) est en butée contre ladite surface de mesure (12), soit en correspondance spatiale avec ledit indicateurs de mesure (11) respectif à contrôler, si celui-ci est conforme, soit en décalage spatial avec ledit indicateur de mesure (11) respectif si celui-ci n'est pas conforme.
15. 15-Procédé de fabrication d’une bague étalon (2) pour contrôler la conformité d’un indicateur de mesure (11) situé sur une surface de mesure (12) d’un triboulet (1) destiné à mesurer la taille de bagues destinées à être portées au doigt, ladite bague étalon (2) étant conçue pour être enfilée sur le triboulet jusqu’à venir en butée contre ladite surface de mesure (12) et venir ainsi entourer localement cette dernière, ledit procédé comprenant une étape dans laquelle on pourvoit une bague d’un repère pour former ainsi ladite bague étalon (2), ledit repère étant conçu pour se retrouver, lorsque la bague étalon (2) est en butée contre ladite surface de mesure (12), soit en correspondance spatiale avec ledit indicateur de mesure (11) à contrôler, si celui-ci est conforme, soit en décalage spatial avec ledit indicateur de mesure (11) si celui-ci n’est pas conforme,
16. 16 - Procédé de fabrication d’une bague étalon (2) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le repère est une fenêtre de vision (211) réalisée selon les revendications 4 et 6 et en ce que ladite étape dans laquelle on pourvoit une bague d'un repère est précédée par les étapes ci-dessous : - une étape d’ébauche au cours de laquelle on fabrique une bague d’ébauche comportant un alésage tronconique d’ébauche, ladite bague d’ébauche s’étendant verticalement entre un bord annulaire inférieur d’ébauche et ledit bord annulaire supérieur (220), ledit alésage tronconique d’ébauche s’étendant à partir dudit bord annulaire inférieur d’ébauche en direction dudit bord annulaire supérieur (220), - une étape de mesure(s) à partir dudit bord annulaire inférieur d’ébauche au cours de laquelle on détermine l’épaisseur de matière à enlever sur ledit bord annulaire inférieur d'ébauche de manière à donner au diamètre d’entrée dudit alésage tronconique d’ébauche la valeur du diamètre d’entrée (di) de l’alésage tronconique (212) de la bague étalon (2), - une étape de rectification au cours de laquelle on enlève de la matière dudit bord annulaire inférieur d’ébauche de manière à donner au diamètre d’entrée dudit alésage tronconique d’ébauche la valeur du diamètre d’entrée (d-ι) de l’alésage tronconique (212) de la bague étalon (2) déterminé selon la revendication 12.