FR3039774A1 - DRUM FILTER WITH IMPROVED WASH SYSTEM - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un filtre (1) adapté pour le traitement des liquides, filtre du type comprenant un tambour (20) comprenant une toile (30) filtrante tendue sur un cadre cylindrique (22), toile constituée de fils de trame tissés sur des fils de chaîne. Le filtre selon l'invention est caractérisé en ce que un fil de chaîne a un diamètre (Dc) supérieur ou égal à deux fois un diamètre (Dt) d'un fil de trame. Le filtre selon l'invention est avantageusement complété par un dispositif de nettoyage (40) du filtre, comprenant une pluralité de buses (41) montées sur une rampe (42) s'étendant selon une direction sensiblement parallèle à l'axe (21) du tambour, les buses étant adaptées pour projeter un jet de fluide de nettoyage, par exemple du liquide, sur la toile filtrante tendue sur le cadre cylindrique du tambour, chaque buse étant orientée par rapport à la toile de sorte qu'une direction centrale du jet de la dite buse forme un angle alpha avec une droite de référence tangente au tambour et passant par le point central d'impact du jet de la dite buse sur la toile filtrante, l'angle alpha étant fonction d'un angle entre un fil de trame et la droite de référence. Application au filtrage d'une grande quantité de liquide, par exemple en amont ou en aval d'une installation industrielle.The invention relates to a filter (1) adapted for the treatment of liquids, a filter of the type comprising a drum (20) comprising a filter cloth (30) stretched over a cylindrical frame (22), a fabric consisting of weft threads woven on warp threads. The filter according to the invention is characterized in that a warp yarn has a diameter (Dc) greater than or equal to twice a diameter (Dt) of a weft yarn. The filter according to the invention is advantageously completed by a cleaning device (40) for the filter, comprising a plurality of nozzles (41) mounted on a ramp (42) extending in a direction substantially parallel to the axis (21). of the drum, the nozzles being adapted to project a jet of cleaning fluid, for example liquid, onto the filter cloth stretched over the cylindrical frame of the drum, each nozzle being oriented relative to the fabric so that a central direction of the jet of said nozzle forms an angle alpha with a reference line tangent to the drum and passing through the central point of impact of the jet of said nozzle on the filter cloth, the angle alpha being a function of an angle between a wire frame and the reference line. Application to filtering a large quantity of liquid, for example upstream or downstream of an industrial installation.
Description
Filtre à tambour avec système de lavage amélioréDrum filter with improved washing system
Domaine technique et état de l'art L'invention concerne le filtrage d'effluents liquides, tels que l'eau, le lait, la bière, etc. L'invention concerne en particulier les filtres à tambour filtrant destinés à la filtration d'importants débits de liquide.TECHNICAL FIELD AND STATE OF THE ART The invention relates to the filtering of liquid effluents, such as water, milk, beer, etc. In particular, the invention relates to filter drum filters for filtering large liquid flow rates.
Le tambour filtrant est constitué d'une pluralité de panneaux filtrants réunis pour recouvrir la surface latérale d'un cadre cylindrique. Le tambour est logé dans une cuve et il est partiellement immergé dans le liquide présent dans la cuve. Le liquide entrant dans la cuve pénètre dans le filtre, les impuretés présentes dans le liquide sont retenues dans le tambour par les panneaux filtrants et le liquide filtré traverse radialement les panneaux filtrants par gravité puis s'écoule vers la sortie de la cuve.The filter drum consists of a plurality of filter panels joined to cover the lateral surface of a cylindrical frame. The drum is housed in a tank and is partially immersed in the liquid present in the tank. The liquid entering the tank enters the filter, impurities in the liquid are retained in the drum by the filter panels and the filtered liquid passes radially through the filter panels by gravity and flows to the outlet of the tank.
Pour pouvoir nettoyer la surface filtrante tout en poursuivant la filtration, le filtre est monté rotatif autour de l'axe du tambour. Pour procéder au nettoyage d'une partie de la surface filtrante, on fait tourner le tambour autour de son axe pour sortir du liquide la partie de la surface filtrante à nettoyer. La surface filtrante peut être ensuite nettoyée par projection de liquide. Un tel filtre à tambour est notamment décrit dans le document FR2645848.To be able to clean the filtering surface while continuing filtration, the filter is rotatably mounted around the axis of the drum. To clean a portion of the filter surface, the drum is rotated about its axis to remove the portion of the filter surface to be cleaned from the liquid. The filtering surface can then be cleaned by spraying liquid. Such a drum filter is described in particular in the document FR2645848.
Les panneaux filtrants sont généralement constitués d'une toile tissée tendue sur un cadre. Les dimensions minimales des pores entre les fils de la toile tissée dimensionnent de fait la taille minimale des particules filtrées. On cherche aujourd'hui à filtrer des particules de plus en plus petites, inférieures à 10 pm de diamètre. Ceci suppose de diminuer la taille des pores entre les fils. Les toiles métalliques classiques filtrent au mieux des particules allant jusqu'à 25pm de diamètre à travers des pores sensiblement carrés de 25pm de côté. On sait réaliser des toiles en polypropylène ayant des pores carrés de côté inférieur ou égal à 10 pm. Mes ces toiles ne résistent pas en pratique au poids des boues qui s'accumulent dans le tambour. De plus, du fait du poids des boues et des faibles dimensions des pores, le débit de liquide filtré est limité.The filter panels are generally made of a woven fabric stretched over a frame. The minimum dimensions of the pores between the yarns of the woven fabric dimension the minimum size of the filtered particles. We are now looking to filter particles smaller and smaller, less than 10 microns in diameter. This involves decreasing the pore size between the wires. The conventional metallic screens best filter particles up to 25 μm in diameter through substantially 25 μm square pores. It is known to produce polypropylene fabrics having square pores of less than or equal to 10 μm side. These fabrics do not resist in practice the weight of sludge accumulating in the drum. In addition, because of sludge weight and small pore sizes, the flow of filtered liquid is limited.
Description de l'invention L'invention vise à résoudre tout ou partie des inconvénients des filtres à tambour connus. A cet effet, l'invention propose un nouveau filtre adapté pour le traitement des liquides, filtre du type comprenant un tambour comprenant une toile filtrante tendue sur un cadre cylindrique, la toile étant constituée de fils de trame tissés sur des fils de chaîne. Le filtre selon l'invention est caractérisé en ce qu'un fil de chaîne a un diamètre supérieur ou égal à deux fois un diamètre d'un fil de trame. Le fil de chaîne, de gros diamètre, assure la résistance mécanique de la toile. La distance entre deux fils de trame adjacents est de l'ordre du diamètre des fils de trame ; ainsi, avec des fils de trame plus fins que les fils de chaîne, les particules filtrées ont un diamètre plus petit.Description of the Invention The invention aims at solving all or part of the disadvantages of known drum filters. For this purpose, the invention proposes a new filter adapted for the treatment of liquids, filter of the type comprising a drum comprising a filter cloth stretched over a cylindrical frame, the fabric being constituted by weft yarns woven on warp yarns. The filter according to the invention is characterized in that a warp yarn has a diameter greater than or equal to twice a diameter of a weft yarn. The warp thread, of large diameter, ensures the mechanical strength of the fabric. The distance between two adjacent weft yarns is in the order of the diameter of the weft yarns; thus, with weft yarns finer than the warp yarns, the filtered particles have a smaller diameter.
De préférence, un fil de chaîne a un diamètre supérieur ou égal à 50 pm, pour assurer une bonne résistance mécanique de la toile. De préférence également, le fil de trame a un diamètre inférieur ou égal à 30pm, pour filtrer ainsi des particules de diamètre inférieur à 30 pm.Preferably, a warp yarn has a diameter greater than or equal to 50 μm, to ensure good mechanical strength of the fabric. Also preferably, the weft yarn has a diameter of less than or equal to 30 μm, to thereby filter particles with a diameter of less than 30 μm.
De préférence encore, une distance entre deux fils de chaîne est supérieure à deux fois le diamètre du fil de chaîne. La surface des pores de la toile est ainsi agrandie ce qui permet d'avoir un bon débit de liquide à travers le filtre ; la distance entre deux fils de trame restant égale au diamètre d'un fil de trame au voisinage d'un fil de chaîne, la taille des particules filtrées reste inchangée.More preferably, a distance between two warp yarns is greater than twice the diameter of the warp yarn. The surface of the pores of the fabric is thus enlarged, which makes it possible to have a good flow of liquid through the filter; the distance between two weft yarns remaining equal to the diameter of a weft yarn in the vicinity of a warp yarn, the size of the filtered particles remains unchanged.
Enfin, le fil de chaîne est de préférence un fil métallique et / ou le fil de trame est un fil métallique. Avec l'invention, il devient en effet possible de réaliser un filtre à tambour avec des toiles métalliques ayant des pores dont au moins une dimension peut être inférieure à 25 pm, voire même 5 pm.Finally, the warp yarn is preferably a wire and / or the weft yarn is a wire. With the invention, it becomes possible to achieve a drum filter with metal webs having pores of which at least one dimension may be less than 25 pm, or even 5 pm.
Le filtre selon l'invention est avantageusement complété par un dispositif de nettoyage du filtre, comprenant une pluralité de buses montées sur une rampe s'étendant selon une direction sensiblement parallèle à l'axe du tambour, les buses étant adaptées pour projeter un jet de fluide de nettoyage, par exemple du liquide, sur la toile filtrante tendue sur le cadre cylindrique du tambour, chaque buse étant orientée par rapport à la toile de sorte qu'une direction centrale du jet de la dite buse forme un angle alpha avec une droite de référence tangente au tambour et passant par le point central d'impact du jet de la dite buse sur la toile filtrante, l'angle alpha étant fonction d'un angle entre un fil de trame et la droite de référence. Le point central d'impact du jet d'une buse correspond au point d'impact d'une goutte de fluide éjectée par la buse selon l'axe de la buse, au centre du jet. L'expérience montre qu'incliner les buses par rapport à la droite de référence permet d'améliorer sensiblement l'efficacité du dispositif de nettoyage, et ce d'autant plus que l'angle d'inclinaison alpha est optimisé en fonction d'un angle entre un fil de trame de la toile à nettoyer et la droite de référence tangente à la toile à nettoyer.The filter according to the invention is advantageously completed by a device for cleaning the filter, comprising a plurality of nozzles mounted on a ramp extending in a direction substantially parallel to the axis of the drum, the nozzles being adapted to project a jet of cleaning fluid, for example liquid, on the filter cloth stretched over the cylindrical frame of the drum, each nozzle being oriented relative to the fabric so that a central direction of the jet of said nozzle forms an angle alpha with a straight line reference tangent to the drum and passing through the central point of impact of the jet of said nozzle on the filter cloth, the angle alpha being a function of an angle between a weft yarn and the reference line. The central point of impact of the jet of a nozzle corresponds to the point of impact of a drop of fluid ejected by the nozzle along the axis of the nozzle in the center of the jet. Experience shows that tilting the nozzles relative to the reference line significantly improves the efficiency of the cleaning device, especially since the angle of inclination alpha is optimized according to a angle between a weft thread of the web to be cleaned and the reference line tangent to the web to be cleaned.
Idéalement, pour des toiles métalliques selon l'invention adaptées pour filtrer des particules de diamètre inférieure à 50pm, l'angle alpha est compris entre 30 et 50°.Ideally, for metal fabrics according to the invention adapted to filter particles with a diameter of less than 50 μm, the angle alpha is between 30 and 50 °.
Pour le cas particulier d'une toile constituée de fils de chaîne de diamètre de l'ordre de 85 à 90 pm et de fils de trame de diamètre de l'ordre de 27 à 32 pm, les fils de chaîne étant distants de 225 à 235 pm, l'expérience montre que l'angle alpha optimal est compris entre 39 et 41°.In the particular case of a fabric consisting of warp yarns of diameter of the order of 85 to 90 μm and weft yarns of diameter of the order of 27 to 32 μm, the warp yarns being separated from 225 to 235 pm, experience shows that the optimal alpha angle is between 39 and 41 °.
Pour nettoyer le filtre sur toute sa longueur, les buses de la pluralité de buses sont montées sur une rampe s'étendant selon une direction parallèle à l'axe du tambour et les buses sont réparties le long de la rampe ; une distance entre deux buses est telle que des zones d'impact sur la toile des jets issus de deux buses adjacentes et orientées selon un même angle alpha se recouvrent à au moins 25 %. Un tel recouvrement est nécessaire pour garantir un nettoyage correct du filtre.To clean the filter over its entire length, the nozzles of the plurality of nozzles are mounted on a ramp extending in a direction parallel to the axis of the drum and the nozzles are distributed along the ramp; a distance between two nozzles is such that areas of impact on the web jets from two adjacent nozzles and oriented at the same angle alpha overlap at least 25%. Such covering is necessary to ensure proper cleaning of the filter.
Selon une variante, deux buses adjacentes sont orientées, pour l'une d'un angle alpha et pour l'autre d'un angle opposé -alpha. Une telle réalisation donne de meilleurs résultats pour une toile dont deux fils de trame adjacents sont localement orientés selon deux angles opposés, comme on le verra mieux plus loin.According to one variant, two adjacent nozzles are oriented, for one of an angle alpha and for the other of an opposite angle -alpha. Such an embodiment gives better results for a fabric of which two adjacent weft yarns are locally oriented at two opposite angles, as will be seen better below.
Brève description des figures L'invention sera mieux comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit d'exemples de filtre à tambour selon l'invention. Ces exemples sont donnés à titre non limitatif. La description est à lire en relation avec les dessins annexés dans lesquels • les figures 1 et 2 sont respectivement une vue de côté et une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un filtre selon l'invention, • les figues 3 et 4 sont respectivement une vue de face et une vue en perspective d'un exemple de toile filtrante selon l'invention, • la figure 5 est une vue d'un exemple de réalisation du dispositif de nettoyage selon l'invention, et • la figure 6 est une vue de face partielle d'un tambour et d'une buse de nettoyage selon un mode de mise en oeuvre de l'invention.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be better understood, and other characteristics and advantages of the invention will emerge in the light of the following description of examples of drum filters according to the invention. These examples are given in a non-limiting manner. The description is to be read in conjunction with the accompanying drawings in which: FIGS. 1 and 2 are respectively a side view and a perspective view of an exemplary embodiment of a filter according to the invention, FIGS. 4 are respectively a front view and a perspective view of an exemplary filter cloth according to the invention; • FIG. 5 is a view of an exemplary embodiment of the cleaning device according to the invention, and FIG. 6 is a partial front view of a drum and a cleaning nozzle according to an embodiment of the invention.
Description d'un mode de réalisation de l'inventionDescription of an embodiment of the invention
Les figures 1 et 2 sont respectivement des vues de côté et en perspective d'un exemple d'un mode de réalisation d'un filtre 1 selon l'invention. Le filtre représenté comprend une cuve 7 destinée à contenir du liquide, cuve dont on a retiré ici un capot supérieur pour illustrer le filtre en version décapotée. La cuve 7 comporte une entrée 71 de liquide à filtrer et une sortie 72 de liquide filtré. Un tambour filtrant 20 est monté rotatif dans la cuve selon un axe de rotation 21, et peut être entraîné en rotation par l'intermédiaire d'un dispositif d'entraînement 8 comprenant typiquement un moteur électrique et une transmission mécanique. Le liquide entrant dans la cuve est forcée à entrer dans le tambour et à ressortir par la paroi latérale du tambour avant de s'écouler vers la sortie 72 de la cuve.FIGS. 1 and 2 are respectively side and perspective views of an example of an embodiment of a filter 1 according to the invention. The filter shown comprises a tank 7 intended to contain liquid, which tank has been removed here an upper cover to illustrate the filter in the open version. The tank 7 comprises an inlet 71 of liquid to be filtered and an outlet 72 of filtered liquid. A filter drum 20 is rotatably mounted in the vessel along an axis of rotation 21, and can be rotated through a drive device 8 typically comprising an electric motor and a mechanical transmission. The liquid entering the tank is forced into the drum and out through the side wall of the drum before flowing to the outlet 72 of the tank.
Le tambour filtrant 20 comprend une toile filtrante 30 tendue sur un cadre 22 cylindrique. Selon un mode de réalisation, le cadre est réalisé par exemple par une pluralité d'anneaux 23 répartis le long de l'axe 21 et solidarisés entre eux par une pluralité de longerons 24 parallèles à l'axe 21. L'ensemble forme une surface d'appui cylindrique dont la génératrice correspond à l'axe 21. Selon un mode de réalisation, la toile filtrante comprend plusieurs panneaux de toile mis bout à bout et appliqués pour recouvrir la surface d'appui cylindrique du cadre du tambour : dans l'exemple des figures 1-2, deux rangées de trois panneaux sont utilisées, les panneaux de chaque rangée étant fixés à leurs extrémités respectivement sur un anneau central 23c et sur un anneau 23a ou 23b en bordure du tambour.The filter drum 20 comprises a filter cloth 30 stretched over a cylindrical frame 22. According to one embodiment, the frame is made for example by a plurality of rings 23 distributed along the axis 21 and secured together by a plurality of longitudinal members 24 parallel to the axis 21. The assembly forms a surface cylindrical bearing whose generator corresponds to the axis 21. According to one embodiment, the filtering fabric comprises several panels of cloth placed end to end and applied to cover the cylindrical bearing surface of the frame of the drum: in the As shown in FIGS. 1-2, two rows of three panels are used, the panels of each row being fixed at their ends respectively on a central ring 23c and on a ring 23a or 23b at the edge of the drum.
La toile 30 filtrante (fig. 3-4) est un matériau tissé constitué de manière connue de fils de trame 32 tissés sur une pluralité de fils de chaîne 31. Les fils de trame ont un diamètre Dt et sont jointifs. Les fils de chaîne ont un diamètre De ; La distance entre les fils de chaîne est choisie égale à L, en fonction de la résistance mécanique recherchée pour la toile, et / ou en fonction du débit de liquide qui doit traverser le filtre ; à minima, L = Dt + De. Le liquide s'écoule entre les fils de trame 32 et les fils de chaîne 31. Les particules en suspension dans le liquide dont le diamètre est supérieur au diamètre du fil de trame ne peuvent traverser et sont retenus, à l'intérieur du tambour, sur la toile ; la boue formée par l'amas de particules en suspension est évacuée sur une deuxième sortie du filtre. Par rapport à une droite passant par les fils de chaîne (ou par rapport à une droite de référence tangente à un fil de chaîne), les fils de trame sont inclinés d'un angle beta.The filter cloth (Fig. 3-4) is a woven material made in a known manner of weft threads 32 woven on a plurality of warp threads 31. The weft threads have a diameter Dt and are joined. The warp threads have a diameter Of; The distance between the warp yarns is chosen to be equal to L, as a function of the mechanical strength sought for the fabric, and / or as a function of the flow of liquid that must pass through the filter; at least, L = Dt + De. The liquid flows between the weft threads 32 and the warp threads 31. The particles in suspension in the liquid whose diameter is greater than the diameter of the weft thread can not pass through and are retained, inside the drum, on the canvas; the sludge formed by the mass of particles in suspension is evacuated on a second outlet of the filter. With respect to a line passing through the warp threads (or relative to a reference line tangent to a warp thread), the weft threads are inclined at a beta angle.
Dans un mode de réalisation pratique, un tambour a été réalisé avec une toile dont le diamètre des fils de chaîne est de l'ordre de 90 pm, dont le diamètre des fils de trame est de l'ordre de 30 pm, et dont la distance entre les fils de chaîne est de l'ordre de 230 pm ; il permet de filtrer des particules de diamètre supérieur ou égal à 25 pm. Dans ce mode de réalisation, les fils de trame sont inclinés d'un angle beta égal à environ 30° à 35°.In a practical embodiment, a drum has been made with a fabric whose warp diameter is of the order of 90 μm, the diameter of the weft son is of the order of 30 μm, and whose distance between the warp threads is of the order of 230 μm; it makes it possible to filter particles of diameter greater than or equal to 25 μm. In this embodiment, the weft yarns are inclined at a beta angle of about 30 ° to 35 °.
Dans un autre mode de réalisation, une toile dont le diamètre des fils de chaîne est de l'ordre de 50 pm, dont le diamètre des fils de trame est de l'ordre de 20 pm, et dont la distance entre les fils de chaîne est de l'ordre de 150 pm permet de filtrer des particules jusqu'à 10 pm de diamètre.In another embodiment, a fabric whose warp diameter is of the order of 50 μm, whose weft son diameter is of the order of 20 μm, and whose distance between the warp son is of the order of 150 pm allows to filter particles up to 10 pm in diameter.
Au fil du temps, certaines particules de taille limite pour être filtrées restent coincées dans les mailles de la toile et ainsi encrassent, colmatent les pores de la toile. Pour nettoyer la toile, le tambour est tourné de sorte à mettre hors du liquide la partie encrassée de la toile et à l'amener devant le dispositif de nettoyage 50.Over time, some particles of size limit to be filtered remain stuck in the mesh of the fabric and so foul, clog the pores of the canvas. To clean the fabric, the drum is turned so as to remove the dirty part of the fabric from the liquid and to bring it in front of the cleaning device 50.
Le dispositif de nettoyage 50 comprend dans l'exemple représenté fig. 2, 5 et 6 une pluralité de buses 41 montées sur une rampe 42 et réparties le long de la rampe pour couvrir une longueur du tambour. Les buses sont agencées pour projeter un jet de liquide filtré sur la surface du tambour. La distance entre deux buses est choisie pour que les zones d'impact sur la toile des jets issus des deux buses se recouvrent sur au moins 25 % de leur surface respective, et de préférence au moins 30%. Le nombre de buses est choisi pour couvrir toute la longueur du tambour. Les buses sont toutes orientées en direction de la surface à nettoyer de sorte qu'une direction centrale du jet d'une buse forme un angle alpha égal à 40° avec une droite de référence tangente au tambour et passant par le point central d'impact du jet de la dite buse sur la toile filtrante. A noter que, dans l'exemple représenté, l'espace entre les deux buses les plus au centre de la rangée de buses est plus important que l'espace entre les autres buses ; en effet il n'est pas nécessaire de nettoyer la toile positionnée juste au contact de l'anneau central 23c. Egalement, les jets de chaque buse ont ici au contact de la toile une forme oblongue (fig. 5), pour concentrer au maximum la puissance de chaque jet sur la toile. Dans un exemple, le liquide est éjecté d'une buse avec une puissance de l'ordre de 10 bars pour assurer un nettoyage efficace de la toile.The cleaning device 50 comprises in the example shown in FIG. 2, 5 and 6 a plurality of nozzles 41 mounted on a ramp 42 and distributed along the ramp to cover a length of the drum. The nozzles are arranged to project a stream of filtered liquid onto the surface of the drum. The distance between two nozzles is chosen so that the impact zones on the web of the jets from the two nozzles overlap on at least 25% of their respective surface, and preferably at least 30%. The number of nozzles is chosen to cover the entire length of the drum. The nozzles are all oriented towards the surface to be cleaned so that a central direction of the jet of a nozzle forms an angle alpha equal to 40 ° with a reference line tangent to the drum and passing through the central point of impact the jet of the said nozzle on the filter cloth. Note that, in the example shown, the space between the two most central nozzles of the row of nozzles is larger than the space between the other nozzles; indeed it is not necessary to clean the canvas positioned just in contact with the central ring 23c. Also, the jets of each nozzle have here in contact with the canvas an oblong shape (FIG 5), to concentrate the maximum power of each jet on the canvas. In one example, the liquid is ejected from a nozzle with a power of the order of 10 bars to ensure efficient cleaning of the fabric.
Pendant le nettoyage, le tambour est par exemple entraîné en rotation à vitesse réduite, suffisamment lente pour laisser aux jets des buses le temps de nettoyer en profondeur la surface de la toile qu'ils impactent.During cleaning, the drum is for example rotated at a reduced speed, slow enough to allow the jets nozzles time to thoroughly clean the surface of the web they impact.
Bien que le filtre 1 ait été illustré avec une toile spécifique et un dispositif de nettoyage particulier, d'autres modes de réalisation sont bien sûr envisageables, tant pour la toile que pour le dispositif de nettoyage, comme cela est indiqué dans partie description de l'invention précédent la description des figures.Although the filter 1 has been illustrated with a specific fabric and a particular cleaning device, other embodiments are of course conceivable, both for the fabric and for the cleaning device, as indicated in the description part of the description. invention before the description of the figures.
Nomenclature 1 filtre 7 cuve 8 dispositif d'entraînement 71, 72 entrée, sortie de la cuve 20 tambour filtrant 21 axe de rotation du tambour 22 cadre cylindrique 23, 23a, 23b, 23c anneaux 24 longerons 30 toile filtrante 31 fils de chaîne 32 fils de trameNomenclature 1 filter 7 tank 8 driving device 71, 72 inlet, tank outlet 20 filter drum 21 axis of rotation of the drum 22 cylindrical frame 23, 23a, 23b, 23c rings 24 longitudinal members 30 filtering fabric 31 32-wire warp threads weft
De diamètre d'un fil de chaîne L distance entre deux fils de chaîne Dt diamètre d'un fil de trame beta angle d'inclinaison d'un fil de trame 40 dispositif de nettoyage 41 buses 42 rampe alpha angle d'inclinaison des busesThe diameter of a warp L The distance between two warp threads Dt diameter of a weft thread beta tilt angle of a weft thread 40 cleaning device 41 nozzles 42 alpha ramp tilt angle of the nozzles
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1557634A FR3039774A1 (en) | 2015-08-07 | 2015-08-07 | DRUM FILTER WITH IMPROVED WASH SYSTEM |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1557634A FR3039774A1 (en) | 2015-08-07 | 2015-08-07 | DRUM FILTER WITH IMPROVED WASH SYSTEM |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3039774A1 true FR3039774A1 (en) | 2017-02-10 |
Family
ID=54291495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1557634A Pending FR3039774A1 (en) | 2015-08-07 | 2015-08-07 | DRUM FILTER WITH IMPROVED WASH SYSTEM |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3039774A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR895408A (en) * | 1942-05-20 | 1945-01-24 | Domaniale Mijn Mij N V | Rotating drum screen particularly intended for the separation of sludge from coal processing |
| US4941971A (en) * | 1985-08-02 | 1990-07-17 | Albright Alva Z | Apparatus for mounting in an aqueous system, a cartridge filter for filtering the system and in place cleaning the filter |
| WO2000076622A1 (en) * | 1999-06-16 | 2000-12-21 | Tamfelt Oyj Abp | Filter cloth and replaceable filter module |
-
2015
- 2015-08-07 FR FR1557634A patent/FR3039774A1/en active Pending
Patent Citations (3)
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