FR3039335A1 - METHOD FOR PROTECTING AGAINST OVERHEATING AND / OR OVERCURRENTS OF AN ELECTRICAL CONNECTOR - Google Patents

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Abstract

Procédé de protection contre les sur-échauffements et/ou les surintensités d'un connecteur électrique (POC, EM) comportant au moins un point de contact (PC), caractérisé en ce qu'il consiste : (i) à mesurer la température ambiante (Tamb) à proximité du connecteur (POC, EM) et la température (Tm) à proximité du point de contact (PC) du connecteur (POC, EM) ; (ii) à mesurer l'intensité (i) du courant circulant dans le point de contact (PC) ; (iii) à estimer la résistance de contact (Rpc) du point de contact (PC) à partir de la mesure de la température ambiante (Tamb), de la température (Tm) à proximité du point de contact (PC) du connecteur (POC, EM) et de l'intensité (i) du courant circulant dans le point de contact (PC) ; (iv) à estimer la température du point de contact (Test) à partir d'un modèle électrothermique de la chaîne de composants comprenant le connecteur (POC, EM) et son environnement, modèle qui est recalé par la valeur de la résistance de contact estimée (Rpc) ; et à partir des mesures de températures (Tamb et Tm) et de courant (i) et si la variation de la résistance de contact (Rpc) est supérieure à une valeur nominale de référence estimée, à déclencher une alarme.Method for protecting against overheating and / or overcurrent of an electrical connector (POC, EM) comprising at least one contact point (PC), characterized in that it consists of: (i) measuring the ambient temperature (Tamb) near the connector (POC, EM) and the temperature (Tm) near the point of contact (PC) of the connector (POC, EM); (ii) measuring the intensity (i) of the current flowing in the contact point (PC); (iii) estimating the contact point contact resistance (CP) from the measurement of the ambient temperature (Tamb), the temperature (Tm) near the contact point (PC) of the connector ( POC, EM) and the intensity (i) of the current flowing in the contact point (PC); (iv) to estimate the temperature of the point of contact (Test) from an electrothermal model of the chain of components including the connector (POC, EM) and its environment, model which is recaled by the value of the contact resistance estimated (Rpc); and from the measurements of temperatures (Tamb and Tm) and current (i) and if the variation of the contact resistance (Rpc) is greater than an estimated nominal reference value, to trigger an alarm.

Description

Procédé de protection contre les sur-échauffements et/ou les surintensités d’un connecteur électrique L’invention concerne le domaine de la connexion électrique, et plus précisément les dispositifs de connexion qui font éventuellement partie de faisceaux électriques de connexion.

On entend ici par "dispositif de connexion", un dispositif comportant au moins un premier moyen de connexion, de type mâle, désigné par "languette'*, ou femelle, désigné par "clip", et qui est conducteur électriquement et propre à être solidarisé de façon amovible à un second moyen de connexion de type femelle ou mâle et conducteur électriquement, et un brin électrique (fil, câble ou toron) comportant une portion dénudée solidarisée étroitement au premier moyen de connexion par tout moyen connu (sertissage, soudage, collage ou vissage).

On considérera, dans la suite de la description, une pluralité de clips aptes à coopérer respectivement avec une même pluralité de languettes.

Les clips sont supportés par un porte-clips et les languettes par une embase.

Le terme "connecteur" désignera l’ensemble formé par le porte-clips et l’embase.

Par ailleurs, on entend ici par "faisceau électrique'* un groupe d'au moins deux dispositifs de connexion du type précité.

De nos jours, l’utilisation de nombreux dispositifs et composants électriques et électroniques (calculateurs, capteurs, actionneurs, résistances, etc.) dans les automobiles rend la consommation d’énergie électrique toujours plus importante. Les courants électriques sont distribués dans le véhicule par des boîtiers électroniques et leurs faisceaux. Ces courants sont acheminés jusqu’aux consommateurs finaux (appelés charges) via des conducteurs électriques (fils électriques, busbars, câbles en nappes, etc.) et des connecteurs assurant la continuité des courants entre les charges et l’alimentation électrique.

Un connecteur est le siège de points de contacts électriques. Un point de contact se situe entre une languette et un clip et constitue une zone 'd'fétrëinglemerit- '."poiar"·lësi··. lignes de courant faisant apparaître une résistance supplémentaire dite de constriction. la résistance de constriction aussi appelée résistance de contact, se traduisent par des variations de l’énergie thermique dissipée par effet Joule au niveau du point de contact. L’apparition de surintensités et/ou l’augmentation de la résistance de contact, peuvent donc produire des échauffements importants dans le connecteur et causer l'inflammation de celui-ci ou des fils électriques qui lui sont rattachés. que les connecteurs font partie des composants les plus critiques à surveiller dans un véhicule automobile.

La surveillance des connecteurs est donc primordiale afin d’assurer leur bon fonctionnement et la sécurité de leur environnement.

Ce constat est d’autant plus vrai sur des véhicules électriques/hybrides où régnent de fortes puissances électriques, notamment . . . .. au niveau des cûrdonsdèxecharge.p.'o existe de nombreux dispositifs permettant de détecter des surintensités et/ou des échauffements critiques et d’agir lorsqu’ils surviennent. On peut citer les fusibles thermiques, les biiames, les dispositifs à alliage à :. . . mémoire de formés,.. transistors dits "intelligents", etc.

Il existe également plusieurs typés de modélisation et plusieurs méthodes de mesure d’une résistance de contact. Une résistance de contact est fonction de la nature de la surfai du point contact dont différents modèles se trouvent dans la littérature. On peut par exemple citer les modèles statistiques (Greenwood & Williamson, 1966), la modélisation fractale (Singer & Kshonze, 1991) ou les modèles multi-échelles (Wilson, Angadi, & Jackson, 2010).

En ce qui concerne les méthodes de mesure de la résistance de contact, on peut trouver des méthodes de mesure électrique (Tristani, 2000), thermique (Grandvuiilemin, 2009) ou des méthodes de mesure de la surface de contact réelle (Woo & Thomas, 1980).

Malheureusement, les dispositifs et méthodes précédemment cités sont mal adaptés pour surveilièr et protéger de façon optimale les connecteurs. En effet, ils ne s’activent qu’en fonction de la température du point où ils sont implantés Ou du courant qui les traverse. Or, il n’est pas possible d’implanter cés dispositifs directement sur les points de contacts, c’est-à-dire à l'intérieur'des connecteurs.·'//·····' : Les·'idispositlf^-'.'ftiühis d’une logique de pilotage intégrée comme les transistors : "intelligents" (Smart Power" : Device), disposent de leurs : : proprès : t' ; p fonctions de diagnostic,·'·'.'de mesure/dè-courant/et/ou. de température;':et:p. '•'•ndisposent egalement d’une logique dé'protection contre.les sur-échaufements·'.'·;.'.''.''.'···'' ·' '·.· et les Surintensités, Ilsoffrent également '· 'l’avantage '.'d’être réamorçables;'.:dè ; : ; : '; façori planifiée en cas'de'.'coupure totale "du'."courant: (dans le cas d’un court-.':'..''.:'·;.'.':'' ... circuit franc par exemple). Cependant, même si .ces transistors peuvent q protéger indirectement des circuits électriques/éiectroniques, leur priorité est . .... ./ avant tout de s’auto-protéger contre lès.trop.forts courants ou les trop fortes : './'températures.

Ainsi, tous les dispositifs cités précédemment, peuvent par exemple ρ·:··ρ '.''.être sujets à de forts échauffementS':dUs':à'':ieur.'proximitè";d'’uoe: source de p. chaleur importante alors que le point de contact surveillé nést pas en "surchauffe. D’autre part, réchauffement'.'· d’un point de contact peut se manifester à cause de l’augmentation de sa résistance de contact et sans pour cela que le courant passant dans celui-ci n’aitc^hgé^/p:;/:p:-p:p;p;;pp:

Ils peuvent potentiellement se déclencher trop tard ou pas du tout s’ils sont trop loin du point de contact.

Ainsi, en synthèse, les dispositifs existants ne sont pas pleinement efficaces car : ils dépendent d’une température qui n’est pas celte du point dé contact ; ils ne permettent pas de discriminer si réchauffement est dû à une augmentation du courant, Une variation de la résistance de contact ou encore un autre composant en surchauffe se trouvant à proximité.

Enfin, le réamorçage de certains dispositifs n’est pas possible, ce qui implique parfois un remplacement manuel et fastidieux des composants : utilisés.

En ce qui concerne les différentes méthodes de modélisation ou de mesure dès résistances de contact, celles-ci sont difficiles et/ou coûteuses à mettre en oeuvre à grande échelle et trop souvent inexploitables en temps réel.

Le document FR2990807 intitulé "Dispositif électronique de protection d’un conducteur électrique et procédé de commande d’un tel dispositif décrit un procédé permettant de protéger un fil électrique contre les surintensités et les échauffements critiques à partir d’une mesure du courant passant dans le fil et d’un capteur de température ambiante. La protection se fait ensuite grâce à l’utilisation d’un estimateur dé température, d’un algorithme et d’un transistor MOSFET piloté qui limite ou empêche le passage du courant en cas de défaillance.

Le document FR2968475 intitulé "Protection d’une prise électrique contre la température" propose un dispositif de mesure d’une résistance électrique représentative de la température dans une prise (notamment la prise d’un câble dê recharge pour véhicule électrique ou hybride) utilisant un bilame (de façon alternative une thermistance) et des résistances. La valeur de la résistance électrique mesurée est ensuite transmise à un dispositif de protection, capable de détecter ;ührétat de surchauffe et capable de limiter ou couper le courant dans la prise (Ce dispositif de protection n’est quant à lui pas .'';.':détaié dans le document).'"'".".'."'..'.'...:".·'.'."'.'

La présente invention a pour but de protéger plus efficacement encore un connecteur contre les surintensités et les échauffements critiques.

Elle proposé à cet effet un procédé de protection contre les sur-échauffements et/ou les surintensités d’un connecteur électrique comportant au moins un point de contact, caractérisé en ce qu’il consiste : (i) à mesurer la température ambiante à proximité du connecteur et ia température à proximité du point dé contact du connecteur ; (ii) à mesurer l’intensité du courant circulant dans le point de contact ; (iii) à estimer la résistance de contèct du point de contact à partir de la mesure de la température ambiante, dé la température à proximité du point de contact du connecteur et de l’intensité du courant circulant dans le point de contact ; (iv) à estimer la température du point de contact à partir d’un modèle électrothermique de la chaîne de composants comprenant le connecteur et .. son environnement, modèle qui est recalé par la valeur de la résistance de contact estimée ; et (v) à partir des mesures de températures .et'de courant et si la variationnel résistance de contact est supérieure·: à·.v. une· valeur '"nominale de f^ren.ce:\é;:'·::··· estimée, à déclencher une alarme.

Selon une caractéristique, le procédé .consiste .en .outre, à exploiter ... .les .mêmes informations de température ambiante et proximité du point de.. contact, de courant, pour limiter et réguler.le.courant circulant dans le point de".'.;·: . . . contact , si la "température du point de" contact estimée est supérieure à une : . ^ température limite déterminée. '.'·:·'.:;·8Θΐοη·.υηθ··8υΐΓβ caractéristique.ilconsiste, pour limiter et réguler le courant circulant dans le point de contact, à hacher ledit courant suivant un rapport cyclique déterminé et variable jusqu’à ce que la température soit inférieure à une température de seuil déterminée.· "

Selon une autre caractéristique, le rapport cyclique est égal à 1 lorsque la température estimée reste inférieure ou égale à la température limite ; la charge électrique présente sur le point de contact imposant le courant électrique.

La présente invention a pour deuxième objet, un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé cité ci-dessus, caractérisé en ce qu’il comporte : - un capteur de température apte à mesurer la température ambiante à proximité du connecteurqçcqcvé; - des moyens de mesure aptes à mesurer la température à proximité du point de contact ; - un module de diagnostic et d’estimation, apte à surveiller les variations de la résistance de contact du point de contact, et à estimer la valeur de la résistance de contact du point de contact - un interrupteur électronique, de type MOSFET, piloté en mode modulation de largèur d’impulsion selon une période prédéterminée et un rapport cyclique variable, et apte à mesurer le courant circulant dans le point de contact auquel il est relié ; et un module de commande apte à déterminer et à transmettre à l’interrupteur, à intervalle régulier, la valeur du rapport cyclique calculé à partir des données dés capteurs de températures et de courant.

Selon une caractéristique, le module de commande comporte un estimateur de température qui tansmet la température estimée du point de contact à un régulateur ; l’estimateur se basant sur le modèle électrothermique qui est recalé par la valeur de la résistance de contact estimée et transmise par le module de diagnostic et d’estimation.

Selon une autre caraétéristique, les moyens de mesure comportent un brin de fil électrique auxiliaire de longueur déterminée, serti par double sertissage avec le fil fonctionnel par lequel circule le courant électrique et dont les extrémités communes sont reliées à proximité du point de contact ; ledit brin auxiliaire, initialement prévu comme fil radiateur, étant muni d’un composant dè type thermistance, mise en série entre le point de contact et un potentiel de référence, apte à déduire sa propre température à partir de la valeurdè'saTésistanœ électrique. ^V^^N^-^Sélon une autre caractéristique, les moyens de mesure mettent en oeuvre un pont diviseur de tension important une résistance de valeur déterminée et dimensionnée pour minimiser l’effet Joule dans le fil radiateur, mise en série entre la thermistance CTN ou CTP et le potentiel de référence, et une puce RFID disposée aux bornes de la résistance ; la dite puce RFID étant apte à transmeire la tension lue aux bornes de la résistance à un récepteur. .

Selon une variante, le pont diviseur est remplacé par un pont de

Wheastone.::..:;:v:..

Selon une variante, les moyens de mesure comportent un brin de fil électrique auxiliaire de longueur déterminée, serti par double sertissage avec le fit fonctionnel par lequel circule le courant électrique et dont les extrémités communes sont reliées à proximité du point de contact ; lesdits moyens étant muni d’un thermocouple dont la paire de fils de mesure sont soit soudés sur une partie dénudée du fil radiateur à proximité du double sertissage soit directement collés sur le double sertissage.

Selon une variante, les moyens de mesure comportent un composant de type thermistance CTN ou CTP, soudé ou brasé sur une languette correspondant à un point de contact, à proximité du point de contact, et apte à déduire sa propre température à partir de la valeur de sa résistance électrique ; le composant étant soudé ou brasé sur la languette quand cette dernière est à l’air libre.

Selon une variante, les moyens de mesure mettent en œuvre un pont diviseur de tension comportant une résistance de valeur déterminée dont une première borne est couplée à une languette à surveiller et dont la deuxième borne est couplée à la thermistance CTN ou CTP mise en série entre la thermistance et une autre languette déterminée, de référence de potentiel, commune à toutes les mesures, et Une puce RFID disposée aux bornes de la résistance ; la dite puce RFID étant apte à transmettre la tension lue aux bornes de la résistance à un récepteur.

Selon une caractéristique, il y autant de languettes de référance de ^ potentiel que de languettes à surveiller ; une languette de référence étant adjacente à une languette à surveiller. v"::gSeion."üne autre caractéristique, les moyens de mesure comportent un thérmocouple dont les fils de mesure sont soudés ou brasés sur une languette correspondant à un point de contact, à proximité du point de . .. contact. L’avantage de la présente invention est d’améliorer la protection du . connecteur même en cas de variation de la résistance de contact. L'invention est bien adaptée, bien que non iimitativement, aux véhicules, éventuellement de type automobile.

Cette invention peut également être utile pour tout système électrique muni de connecteurs. Elle permet de prévenir tout court-circuit aggravé (donc risque d’incendiè) tout particulièrement sür des applications à de fortes puissances électriques similaire à celles rencontrées dans les véhicules électriques/hybrides

Cette invention peut donc trouver un intérêt économique dans une multitude de domaines d’application, par exemple pour d’autres moyens de transport. D’autres caractéristiques et avantages de f invention apparaîtront à l’examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 illustre le procédé selon l’invention et ses moyens de mise en œuvre présentés sous la forme d’un bloc-diagramme ; - la figure 2 représenté la vue latérale d’un connecteur in situ illustrant le concept· d’un premier mode;'dé:.>'ièalisation des moyens de mesure 11111¾¾ température d’un dispositif::'pdur:::la mise-em-œuvre du procédé seÈ$^ l’invention; - la:'·· figuré''3 illustra·' schématiquement unyOêtâifdu premier mode réalisation des moyens de';mesure de température mis en œuvre par dispositif de la figurai ; - la figuré 4 illustre schématiquement, le principe de mesure mis en œuvre'f|||§ parle-premier modeOe réalisation des moyens de mesure ; - la figure·5"illustré·'•schématiquement, I’utilisiti0n::dé::dispositifs RFID par le premiermode de·réalisation des moyens de mesure ; - la figura'··'6: représenté la vue latérale d’untyCOhneOteur in situ illustrant le concôpt::<fün second·.'·mode de réalisatiôh;;.'::desi:'''::moyeris de mesure de température d’un dispositif pour la misé" en œuvre du procédé selon l’invention; '"/'v/;.:'.'· - la figure 7 illustra schématiquement un détail du second mode de réalisation des moyens de mesure de température mis en œuvre par le dispositif delà figure 6 ; - la figura 8 illustre schématiquement, le principe de mesure mis en œuvre par le second mode de réalisation des moyens de mesure ; - la figure 9 illustre schématiquement, l’utilisation de dispositifs RFID par le second mode de réalisation des moyens de mesure ; - la figure 10 illustre te modèle électrothermique du connecteur et de son environnement utilisé par le module de commande du dispositif pour estimer la température de contact ; - la figure 11 Illustre un schéma de principe du module de diagnostic et d’estimation de la résistance de contact du dispositif ; - la figure 12 illustre un schéma de principe du sous-module de diagnostic du module de diagnostic êt d’estimation ; - la figure 13 illustre un exemple de simulation de trois résidus obtenus à partir de la représentation d’état (chaîne électrothermique piste de cuivre + languette + point de contact +cfip +fil) en utilisant la méthode de l’espace de parité dynamique ; - la figure 14 illustre la moyenne normalisée des carrés des trois résidus, calculée sur une fenêtre glissante de 4 secondes ; - la figure 15 illustre un exemple de test de décision d’alarme ; - la figure 16 illustre un schéma de principe du sous-module de diagnostic du module de diagnostic et d’estimation ; - la figure 17 présente les températures de languette, du point contact et du clip simulées à partir du modèle non-linéaire de la chaîne électrothermique (piste de cuivre, languele, point de contact, clip, fil) ; - les figures 18a et 18b présentent la simulation d’un protocole faisant varier le courant électrique dans le contact de 1 Ampère (1 A) pour plusieurs valeurs de la résistance de contact ; - la figure 19 illustre le modèle général non-linéaire qui permet d’estimer notamment les températures des points de contact Tmt ; - la figure 20 illustre le schéma de principe de l’algorithme de basculement entre mode normal et mode de protection du dispositif ; - la figure 21 illustre le schéma de principe du fonctionnement en mode de protection ; - la figure 22 illustre une variante du premier mode de réalisation des moyens de mesure de température ; - la figure 23 illustre une autre variante du premier mode de réalisation des moyens de mesure de température ; et - la figure 24 illustre encore une autre variante du premier mode de réalisation des moyens de mesure de température ; - la figure 25 illustre une variante du second mode de réalisation des moyens de mesure utilisant un dispositif de mesure RFID entre deux languettes adjacentes pour chaque mesure ; - la figure 26 illustre une autre variante du second mode de réalisation des moyens de mesure dans laquelle la thermistance est directement reliée au reste du dispositif de mesure RFID par un fil ; et - la figure 27 illustre encore une autre variante du second mode de ;:'^réàllsatioh'dèSvrriÉ^ens dé mesure dans laquelle on iitilise un thermocouple 'à"la place d’une thermistance.

La figuré 1 illustre le procédé selon l’invention et ses moyens de mise en oeuvre présentés sous la forme d’un bloc-diagramme.

Ces moyens comportent - un capteur de température apte i mesurer la température ambiante à proximité du connecteur ; - des moyens de mesure aptes à mesurer la température à proximité du point de contact ; ·ν.ν;··;··ρ:.· - un module de diagnostic apte à surveiller les variations de la résistance de contact du point de contact, et d’estimation, apte à estimer la résistance de contact du point de contact ; - un interrupteur électronique de type MOSFET piloté en mode modulation de·largeur d’impulsion (PWM en anglais) selon une période prédéterminée et un rapport., cyclique variable, et apte à mesurer le courant circulant dans . le point de contact auquel il est relié ; et - un module de commande apte à déterminer et à transmettre à èdfldlnterrupteôrLàTntervatie régulier, la valeur du rapport cyclique en fonction v'.s':: des donnéêsi'des capteurs de températures et de courant.

Dans une première étape, ia valeur du courant électrique délivré par le MOSFET piloté, la température près du point de contact délivrée par le dispositif de mesure de température, et la température ambiante délivrée par le capteurde^Température,:; sont utilisées par le module de diagnostic et ;.'Ld’estimation afin·:!::; - de détecter en temps réel un défaut sur la résistance de contact ; :::v'';:::L^;::.''d’estiri^r>la;;valeur de la résistance de contact grâce à un protocole de test particulier lancé au démarrage du véhicule.

Le module de diagnostic et d’é^imation déclenche une alarme lorsqu’un défaut est repéré sur la résistance de contact.

Dans une deuxième étape, lès mêmes informations de températures (ambiante et à proximité du point de contact) et de courant, ainsi qu’un modèle électrothermique simulant "thermiquement" les différents composants du connecteur et de son environnement (piste de cuivre, languette, point de contact, clip, fil électrique et air ambiant) sont ütisés par le module de . .commande.

Le module de commande .comporte,, un estimateur de température . qui transmet la température esliméeTeit du point de contact à un régulateur. ; L’estimateur se base sur le modèle électrothermique:'qui est recaféLd-ïv'··:; par la valeur de la résistance de contact estimée et transmise par le module:;;:;·':,'.;·/' de diagnostic et d’estimation.

Si la température estimée Tvsi du point de contact dépasse un seuil déterminé T/m, le module de commande active des moyens de protection pour limiter le courant électrique circulant dans le contact.

Pour ce faire, les moyens de protection utilisent le régulateur du module de commande pour calculer un rapport cyclique a et le transmettre au MOSFÈT piloté qui hache le courant électrique via une commande de pilotage en mode PWM (Puise Wide ' Modulation); ' ' ; : : :: : '

Lorsque la protection est inactive, le rapport cyclique a vaut 1 (mode PWM désactivé) et la charge impose le courant électrique. Le MOSFET piloté peut alors être perçu comme un siiTiplë'fil."··;;;··'·'.^.':·;;:::.'.';·;· ··

Dans un premier mode de réalisation de moyens de mesure de /'température au plus près des points de contact,, illustré aux figuré 2, à. 5,. le. procédé selon l’invention exploite avantageusement un dispositif décrit dans,le. document FR2956253 intitulé "Dispositif de connexion à brin(s) auxilîaire(s) de couplage thermique et. faisceau électrique "correspondant", pour diffuser une. partie de la chaleur produite au niveau d’un contact vers un brin auxiliaire.· . . Ainsi, ce dispositif:peut''Venir refroidir (ou même réchauffer séton le besoin) un organe, (moteur, batterie, connecteur, alternateur, etc.) lorsqu’il .est ' placé à proximité dudit organe. Ce dispositif permet d’évacuer de la chaleur au niveau du connecteur grâce à un fil radiateur serti dans le même contact femelle que le fil relié à une charge (double sertissagô).:-L:;v:;;--v;:/--L·-·;:·;;·

Dans le cas idéal, aucun courant ne circule dans le fil radiateur, il n’est donc pas soumis à l’effet Joule et contribue au refroidissement du fil fonctionnel qui est relié à une charge.

Le procédé selon l’invention consiste à intégrer, sur le fil radiateur, un composant de type thermistance CTN (Coefficient de Température Négative) et dont la particularité est de pouvoir déduire la valeur de sa température grâce à la connaissance de sa résistance électrique.

La figure 2 représente la vue latérale du connecteur, embase et porte-clips emboîtés, dans lequel les fils électriques fonctionnels FF arrivent dans le porte-clips POC qui est lui-même monté sur l’embase EM. Chaque fil FF est serti un double sertissage DS sur un clip C et associé à un fil refroidisseur auxiliaire FR. La connexion du clip C et de la languette L forme un point de contact PC. La languette L sort à l’air libre avant de traverser le circuit imprimé Cl puis est soudée de l’autre côté du circuit imprimé S.

Des capteurs de température CT sont disposés sur les fils refroidisseurs FR lorsqu’ils sont à l’air libre et le plus près possible du connecteur.

La figure 3 illustre de plus près le concept. Le capteur CT (en l’occurrence une résistance CTN) est soudé à proximité du double sertissage DS sur une portion dénudée du fil refroidisseur FR et contenu dans un manchon isolant Ml. Le fil fonctionnel FF n’est pas modifié.

Pour déterminer la résistance R^ de la thermistance CTN, l’invention propose un montage de type diviseur de tension. Pour cela, il est nécessaire de disposer : - d’une thermistance CTN dont on cherche à déterminer la résistance ; - d’une résistance simple fit dont la valeur est connue et correctement dimensionnée pour minimiser l’effet Joule dans le fil radiateur ; - la tension aux bornes de la résistance simple est lue et transmise vers un récepteur grâce à une puce RFID (La radio-identification, te plus souvent désignée par le sigle RFID - de l’anglais Radio Frequency Identification - est une méthode pour mémoriser et récupérer des données à distance en utilisant des marqueurs appelés « radio-étiquettes » - "RFID tag" ou "RFID transponder" en anglais).

En considérant le schéma de la-figure 4' où : % est une résistance connue et dont la valeur est suffisamment grande par rapport à la résistance de la charge [il] pour que le courant circulant dans le fil radiateur FR soit négligeable par rapport au courant circulant dans le fil fonctionnel FF;. b ffcr* est une thermistance dont on cherche à mesurer la résistance est la tension aux bornes de la résistance Rt mesurée et transmise par la puce'RFID [Vf '.y+vést la tension de la batterie et supposée accessible en temps réel b On déduit du pont diviseur l’expression de la tension vt :

(1) d’où On déduit la valeur dè la résistance

b:'^\b;..'Chaque'//p6irtt''.'dë;;b6ntâct à surveiller et qui est muni d’un double sertissage est équipé par un "dispositif de mesure RFID". .bp.'.'Ün récepteur vient acquérir la tension Vt d’un seul « 1 » des dispositifs de mesure RFID » à un instantÈ donné (voir figure 5).

Dans un second mode de réalisation, illustré aux figures 6 à 9, le procédé selon l’invention met en œuvre des moyens de mesure basés sur un composant de type thermistance CTN (Coefficient de Température Négative), soudé ou brasé sur la languette correspondante, et dont la valeur de sa résistance électrique varie en fonction de sa température, faisant office de '.'."capteur. Ct.

La figure 6 représente la vue latérale d’un connecteur. Les fils électriques F arrivent dans le porte clip POC qui est lui-même monté sur l’embase EM. Chaquefil est serti avec uneiip G qui forme un point de contact PC au niveau de sa connexion avec une languette L. Cette languette sort à l’air libre avant de traverser le circuit imprimé Cl, puis est soudée de l’autre côté du circuit imprimé S. Les capteurs CT sont fixés sur les languettes L lorsqu’elles sont à l’air libre (figure 7).

Comme pour le premier mode de réalisation, pour déterminer la valeur de la résistance de la thermistance CTN, l’invention propose un montage de type diviseur dë tension. Pour cela il est nécessaire de disposer : -:-:-::;-:;v:;/:::;v:--‘-";'d’une thermistance CTN dont on cherche à déterminer la résistance ; résistance simple lit dont la valeur est connue et correctement dimensionnée ; -:::-d’ün'ê.languette de masse commune à toutes les mesures.

La tension aux bornes de la résistance simple sera lue et transmise : / vers:.un récepteur grâce à une puce RFID. ::::::/-/^^Considérons pour cela le schéma de la figure 8 où : % est-'Une/résistance connue et suffisamment grande par rapport à la résistance de la charge L--'j : η.σβ est-Jâ:thermistancë;/doht::On';'cherche à mesurer la résistance M ;. ///' vt est la tension aux bornés de la résistance Rt mesurée et transmise par la pucé/RFID [F]; ://:::;:; :: .///v'PV est la tension de la batterie:etsupposée accessible en tempsi|||||f ::/./-Du schéma de la figure 8, on déduit du pont diviseur l’expression de /^tension^c

(3) d’où on déduit la valeur de la résistance

(4)

Chaque languette à surveiller';'est équipée par'.·un''/«'dispositif;·'dé:F -.'mesure RFID » 1 et 2. Un récepteur vient acquérir la tension Ff d’un seul des ; ;. ' . ..

::'« dispositifs FS—v'dô mesure RFID '(D:fepesitf dexitesiii«'à^''^'{JI!erwirJ?11pucè; REiiûjjH) à un instahti':donné (le schéma du principe est'donné (figure 9).··'··':·'.;

On introduit ci-après, un modèle éledrothermiqüè;ét un modèfede; ... défaut sur fa résistance de contact en référence à la figure 10,

Connaissant :1^13 ' température de la thermistance peut alors être déterminée. Si la mesure de température se fait à une distance suffisamment proche du point de contact, alors les variations de température au niveau de la thermistance traduisent directement celles du point de contact Grâce à un modèle électrothermique préalablement défini selon le type de connecteur employé ainsi que son environnement, il est possible d’estimer la température des points de contact et de détecter les variations anormales de leur résistance de contact. .-;''.v.\\'è:'.';.'.Si le capteur détecte une température anormalement élevée, il faut s’assurer que le défaut à l’origine de ce sur-échauffement provient de l’augmentation de la résistance de contact Ainsi, on suppose que deux défauts sont possibles pouvant entraîner un échauffement anormal au niveau du contact : le'· premier-ést une augmentation de la résistance de contact qui provoque une augmentation de l’effet Joule au niveau du contact et donc un accroissement de la température ; le deuxième est un flux de chaleur excédentaire injecté ailleurs dans le circuit (par exemple un défaut sur s’échaufferait anormalement à proximité du capteur··;·:^';··';;;·.'··'-·'.··; température).;::..

Pour prendre une décision sur l’origine du défaut, un diagnostic à : base de modèle est utilisé : méthode de l’espace de parité dynamique (Ding, 2013).:·;:;;;.';.':;:

Afin d’être suffisamment précis, la configuration de l’environnement - . (boîtier, carte électronique, faisceaux,...) du point de contact doit être prise en compte dans le modèle qui admet comme entrées mesurables, le courant et la température ambiante. Les modèles électrothermiques du point de contact ei de son environnement se basent sur les travaux de thèse de Huy Cuong Nguyen (Nguyen, 2013).

Le modèle général est compact, facilement implantable et se compose principalement d’équations différentielles du premier ordre linéaires ou non linéaires. Lorsque ce modèle est linéarisé autour d’un point de fonctionnement et qu’il est échantillonné, il peut se mettre sous forme de représentation d’état discrète :

où : À désigne la matrice d’état ; J.:'désigne:ta';matriœ décommandé ; èé>·'.désignera matrice de mesures ; ' ï f désigne la matrice des entrées non mesurables ; K désigne la matrice de direction des défauts ; M désigne la matrice de bruits de mesure ; '·. : : : : *(*) désigne le vecteur d’état ; ]r désigne le vecteur d’entrée (/ est le courant ,a température ambiante) ; d(k) désigne le vecteur des perturbations et des bruits de mesure ; et ':;::;\'é:';';;:'é/(ife]i'désigne le vecteur d'amplitude des défauts νο-ό Remarques:

Le vecteur x(Jc) contient au moins la température rm(k) mesurée par le capteur près du point de contact, La sortie du modèle est la température rm(fc);

Le vecteur d(fe) contient les entrées exogènes non mesurables, par exemple des flux de chaleurs supplémentaires injectés provenant de composants non modélisés en surchauffe. Il contient également les bruits de mesure des capteurs.

Pour aider à la compréhension, on prend comme exemple un modèle électrothermique d’une .... chaîne de composants « élémentaires » qui comprend: - une piste de cuivre ; - une languette ; - un point de contact ; - un clip (sans double sertissage pour simplifier) ; - un fil électrique.

Ces composants élémentaires sont modélisés séparément puis ils sont agencés entre eux pour former la chaîne électrothermique. Les échanges thermiques entre lés composants élémentaires ainsi qu’avec l’environnement (air ambiant) sont schématisés par des flèches sur la figure 10· ::

Le comportement électrothermique de chacun des composants élémentaires est régi par une équation différentielle du premier ordre Ou par une équation statique (dans le cas du point de contact) obtenue en appliquant le premier principe de la thermodynamique. Quatre phénomènes physiques sont susceptibles d’intervenir dont un phénomène électrothermique qui est l’effet Joule (manifestation thermique de la résistance électrique au passage d’un courant électrique), et trois modes de transferts thermiques qui sont : (échange .;:dé;:v;'(^aleûrî^'-sârte;:.v^'::î··:;·· >;;::';:f'.:;.î:-::>:;:^'f-:îfla'----:-'Corivediori^'::'thenrniqué (échange de chaleur avec 'f:::::';î^v^\\^'î.:-v;î'le:réyonnemërιt::thérmique (échange de chaleur par ondes La nomenclature utilisée puis les équations régissant le comportement électrothermique de chaque composant élémentaire sont données ci-dessous.

Nomenclature : ^désigne une conductance thermique en W/K ; '/désigne le courant électrique en A ; /«désigne la température du composant χ en K ; G* désigne la capacité thermique du composant x en J/K ;

Rx désigne la résistant électrique du composant x en Q ; l’indice eu fait référent» à la piste de cuivre ; l’indice l fait référence à la languette ; l’indice pc fait référence au point de contact ; l’indice c fait référence au clip ; '.'.'.'.'..'.'.'.'-'.'l’indice/fait référer>.ce;au fil électrique·;·'·;-- l’indice amb fait référence à l’ambiance. ...Les équations utilisées;·pour modéliser les différents composants sont . données ci-après :

Piste de Cuivre :

Languette'·:/;;·;·'/····'·'··'·;·'.;·'.

(7)

Point de contact : 8)

Clip : (9) /;/;/ FiLélectrique :

Ί0) où est une fonction non-linéaire de Tf et de T„^.

Les équations (6) à (10) constituent un modèle non-linéaire de ta chaîne électrothermique et sont utilisées par l’estimateur de température du point de contact (voir ci-après la description du module de commande pour la protection d’un point de contact). L’objectif du diagnostic est de détecter en temps réel une variation de la résistanœ de œntact par rapport à sa valeur nominale. Le vecteur d’amplitude des défauts choisi est donné par :

où ΔΙ?__ est l’écart entre la valeur de la résistance de contact dans le JW? cas nominal et dans le cas d’un défaut. Seule la matrice B est affectée par ainsi la matrice de direction des défauts est :

(12)

En supposant qu’il y a seulement un bruit % sur la mesure en linéarisant les équations (6) à (10) autour d’un point 'de:fonctionnemênt.et en λ'Choisissant comme vecteur d’état Ά % 7/F, comme entrée et comme sortie y ==¾1. on obtient la' 'représentation d’état .";:suivânte::';:..

où GS1 et 6S2 sont les termes linéarisés de G5{Tf,Tam}t) respectivement par rapport à 1} et par rapport â : ; : .

Finalement, il ne reste qu,à:échantillonner.:le'''modèle'.''(i3)'''pour le mettre sous forme de représentation'.d’état'discrète conformément au modèle général (5). /.'.>;:''::'::';:';:::'Le::fonctioririemerit du module de diagnostic et d’estimation-dé'/fa '"'résistance'de contact est décrit ci-âprès en référence à la figure 11.//://://

Le module de diagnostic et d’estimation de la résistance de contact est constitué de deux sous-modules. Le premier est le sous module de diagnostic de la résistance de contact fonctionnant en temps réel. Son rôle est de détecter une variation de la résistance de contact à partir des mesures de températures (ambiante : et près du point de contact 7^) et du courant : /. Si une variation trop importante de la résistance de contact est détectée par rapport au Cas nominal une alarme est déclenchée et le deuxième sous module s’activera à une prochaine mise sous tension pour estimer fa valeur ... de la résistance de contact. ./

Le deuxième sous module a pour but d’estimer la valeur de la résistance de contact epe et ne s’activera que si le sous'· module de'diagnostic""·. déclenche une alarme. Ce deuxième sous-module'·nécessite un protocole-de test particulier à la prochaine mise sous tension'.'.."pour'.'identifier la résistance de contact. Pour fonctionner il nécessite entre autre des mêmes mesures.'de température et du courant que le sous module de diagnostic. ':-':;;:::::;-'La'::-présentation du sous-module diagnostic/''de' là résistance'·'/de contact est faite ci-dessous. :// ./- '/. / /: À- partir des matrices et des signaux de la·'.représentation d’état;cJü modèle général linéarisé discret (5), un vecteur de résidu est. généré tel.'qu’il soit le plus sensible aux défauts et le moins sensible: possible à l’état,/aux' ..entrées , de commande et aux perturbations. La méthode de diagnostic retenue "est celle de l’espace de parité dynamique qui est· une''méthode dite/à'/ '/ base, de modèle. Le bloc générateur de résidu a pour "entrées'"les signaux/ : mesurés Jz, Tm et TamA et pour sortie le vecteur de résidu (voir figure 12).

Les équations du générateur de résidus sont déterminées en faisant /'.'.'apparaître'·;; des '"'"redondances temporelles 'h;à 'partir des mesures. Ces redondances temporelles sont obtenues en dérivant * fois la sortie y sur un horizon d’observation [k, fc 4* s] (s est le nombre d’échantillons correspondant à ΊΉοΓίζοη d’observation).:-'Ëri' décalant cet horizon sur [k — s,k] (utilisation des'échantillons passés),encontre que :

recherché est de créer un signal de résidu indépendant de l’état 2t , robuste vis-à-vis des perturbations d . Comme les signaux λ et d sont partiellement, voire pas du tout connus, en multipliant à gauche l’équation (14) par un vecteur w différent de 0 tel que wOs = û et ν?φ2 = 0 (de très nombreux logiciels : Matlab, Octeve, Scilab, ... permettent de trouver un fôl vecteur), on obtient :

Le résidu r est choisi

Ainsi r est égal à 0 quand il n’y a pas de défaut sinon, sa dérive et devient non nulle. Enfin plus de résidus sont obtenus en créant d’autres vecteurs vérifiant les mêmes propriétés que le vecteur w . Ces vecteurs sont ensuite concaténés pour former une matrice w. Dans ce cas le vecteur de résidu devient :

Le sous-module diagnostic correspondant à réquation (17) ci-dessus, est implantable de manière très simple et peu coûteuse en temps de calcul puisque le résidu > est une simple combinaison linéaire des mesures y et commandes u présentes et passées. Son implantation ne nécessite donc que des opérations élémentaires de type addition et mémorisation.

Afin de choisir si une alarme doit être déclenchée ou non, un test de décision doit être fait sur le résidu. On peut imaginer des algorithmes de prise de décisions simples. Par exemple, une alarme peut-être déclenchée lorsque le résidu dépasse un seuil, ou lorsque sa moyenne (voire sa variance) sur une fenêtre glissante dépasse un seuil.

Il existe également des tests de décision plus complexes. Par exemple certains tests de décision se basent sur des lois de probabilité et sur le maximum de vraisemblance : test de Wald, test de Student, test du GLR.

Un schéma de principe du sous-module de diagnostic, constitué du générateur de résidu et du test de décision, est donné en figure 12 et un exemple de simulation de trois résidus obtenus à partir de la représentation d’état (11) (chaîne électrothermique piste de cuivre + languette + point de contact +clip +fit) en utilisant la méthode de l’espace de parité dynamique est donné en figure 13.

Les pics représentent des variations brutales de la résistance de contact : l’agitation provient du bruit de mesure qui est pris en compte lors de la simulation. La période d'échantillonnage est de 0,25 seconde.

La moyenne normalisée des carrés des trois résidus est calculée sur une fenêtre glissante de 4 secondes (voir figure 14). Le test de décision pour cet exemple est volontairement très basique, si la moyenne normalisée est supérieure à 0,1 l’alarme se déclenche et passe à 1 sinon elle reste à 0 (voir figure 15)

La présentation du sous-module : estimation de la résistance de contact est faite ci-dessous.

Le diagnostic par l’espace de parité statique permet de détecter l’apparition d’un défaut sur la résistance de contact en temps réel. Toutefois, bien qu’il détecte des variations de la résistance de contact, il ne permet pas de les traduire directement par une valeur de la résistance de contact Rpc

Ainsi, un protocole simple est proposé pour identifier la valeur de la résistance de contact à l’arrêt du véhicule.

Ce protocole utilise un échelon de courant calibré envoyé dans le point de contact dont on veut estimer la résistance ; ·:;χ:··:ν·;:;;;-ν;;·ΐ3'ΐΓηβ8υΓ8 de la température près du point de contact 7m ; - la mesure de la température ambiante r_„3. : - un filtre passe-haut.

La dynamique de montée en température d’un point proche du point de contact est caractérïsée'par des constantes'· de''temps liées aux différents d :: flux de chaleur générés à ."proximité. La constante'· 'de"temps liée au flux dé o·'. : chaleur généré par la résistance de contact (RptJ2)'· peut être déterminée au d·"·/ préalable par simulations (à partir du modèle non-linéaire du connecteur) ou par essais (Chelbi, 2014). D’autre part il a été montré pue '/cette constante de temps, notée v , est la plus petite (donc la plus rapide) par rapport aux autres d constantes de temps liées aux flux de chaleur générés à proximité du point de contact.

Ainsi, un filtre passe-haut de ftéquènœ de coupure égaie à fc - 1/τ est utilisé pour filtrer la mesure de température près du connecteur. Lesigrtal en sortie du filtre passe-haut, auquel on retranche la valeur mesurée de la température ambiante, ne varie plus qu’en fonction de la résistance de contact et du courant. L’idée est donc d’utiliser un échelon de courant calibré et d’analyser la réponse du filtre passe-haut qui passera par un maximum spécifique à la valeur de la résistance de contact Rpc (voir exemple décrit ci-après).

Un schéma de principe du sous module d’estimation de la résistance

;':'de contact .^''''.'est'donné'en figure 16. V;V

La figure 17 présente les températures de languette Tl, du point d.d; pcontact Tpc et' du clip Te simulées à partir du modèle non-linéaire de la chaîne d ' électrothermique \ (piste de " cuivre, languette, point de contact, clip, fil), Le . courant électrique restant constant, à r - 400 secondes la résistance de contact est multipliée par trois. En supposant que la température mesurée près du point de contact se fait directement sur le clip, là constante de temps τ (c’est-à-dire le temps qu’il faut à la température du clip pour atteindre 63% de sa valeur finale partant d’une valeur initiale donnée) relevée à partir de la température simulée du clip est environ égale à 20 secondes,

La fréquence de coupure choisie pour le filtre passe-haut est donc égale à fe = ι/τ = o,QS Hz.

Les figures 18a et 18b présentent la simulation d’un protocole faisant varier le courant électrique dans le contact de 1 Ampère (1 A) pour plusieurs valeurs de la résistance de contact. Le maximum de la sortie du filtre change en fonction de la valeur de la résistance de contact. Ainsi, une cartographie associant un maximum de la réponse dû à une résistance de contact permet d’estimér Cette dernière. Quand la valeur estimée de la résistance de contact est supérieure à un seuil déterminé jugé dangereux, une alerte avertit le conducteur et uné maintenance du connecteur concerné doit être effectuée. p/L^^p'p-L'-L’algorithm pour la protection du point de contact est décrit ci- -âpinêts^ : illustre par un schéma de principe, le modèle général non-linéaire qui est implanté dans un calculateur et qui permet d’estimer notamment les températures des points de contact Test.

Lorsqu’une alarme est déclenchée pour un point de contact donné, le modèle général est recalé avec la mise-à-jour de la résistance de contact estimée tors du diagnostic,; .> L’algorithme de protection des points de contact se base sur celui pour la protection d’un fil électrique décrit dans le document FR2990807 (GuiflemardetaL,:;2013). .de contact quelconque i , une protection se déclenchera si sa température estimée dépasse une valeur limite maximale T^lm déterminée quelle que soit la température ambiante et quel que soit le courant s’il n’y a pas de court-circuit franc. Le retour à un fonctionnement normal se fera si la température estimée redescend en dessous d’une température seuil T^uil déterminée inférieure à la température '.'.'.''limite rjim (voir figure 20). 7.::::::-:.

Lorsque l’algorithme·: est'·:en'.'·.mode'· de fonctionnement normal» la charge impose le courant» le transistor, peut alors être vu comme un simple fil.... . . En cas de court-circuit franc, la coupure de courant est immédiate» un défaut . . est comptabilisé et une alerte au niveau véhicule est générée. Le transistor / pourra être ensuite réamorcé selon la logique programmée. : :

Un schéma du fonctionnement en mode protection est donné en : figure 21.

Lorsque la protection'.'est' active:(¾.»· le régulateur calcule un rapport cyclique m (a - t en fonctionnement normal) et le transmet au MOSFET piloté qui passe en pilotage PWM, Le but est de maintenir la température estimée du point contact i à la valeur si le courant électrique est trop important. Ainsi, le MOSFET piloté, permet de réduire la valeur efficace du courant électrique en le hachant via le mode PWM, ce qui permet de limiter l’effet Joule généré notamment par la résistance de contact.

Finalement, le choix des périodes d’échantillonnages et l’implantation de l’algorithme de protection se basent sur le document FR2990807 (Guillemârd et al., 2013). A-titreVde:variantes des moyens de mesure de température décrits précédemment en référence aux figures 2 à 5, illustrant le premier mode de réalisation des moyens de mesure de température, il est possible : .77/:::7-

- de remplacer le pont diviseur par Un pont de Wheatetone dans le dispositif de mesure RFID :77.77/'.---7--de7 remplacer la thermistance CTN du dispositif de mesure le dispositif demesure RFID par un

Ces variantes sont présentées dans les points suivante.

Dans une première variante, on utilise un pont dé Wheatstone à la place du diviseur de tension dans le dispositif de mesure RFID

Le pont diviseur du dispositif de mesure RFID peut être remplacé par un pont de WheâMone utilisant la thermistance CTN et trois autres résistances biendimensionnées

La figure 22 présente le schéma de principe du pont de Wheatstone.

Les résistances et «g sent égales, la puce RFID mesure la différence de ténsfon entre Vt et F2. En supposant que la tension batterie V+ est accessible en temps réel, la résistance est déterminée à l’aide de lali&amp;P forrhufeauivante : : :

une deuxièmevariante,:PmpéWtTitiser une thermistance CTP au lieu d’une résistance CTN. ;'·:·.·.ν'Pour une utilisation d’une thermistance CTP à la place d’une thermistance CTNv '. le . principe est . le même que la figure 4, il suffit de 'remplacer la résistance;CTN par une; résistance CTP.

Dans une troisième variante,;:.on peut utiliser un thermocouple T à la place de la du dispositif de mesure RFID.

La figure 23 représente rutilisation d’un thermocoupie T pour chaque mesure. Les fils de mesuré T+ et T- du thermocouple T sont soudés après le double sertissage DS sur une portion dénudée du fil refroidisseur FR, entre l’extrémité libre dû fil refroidisseur et le double sertissage DS. Le thermocouple T est contenu dans un manchon isolant Ml. Le fil fonctionnel FF n’est pas modifiè^é^-·'.;·;-

La présence d’un dispositif de mesure RFID n’est plus nécessaire puisque la mesure est directement faite par le thermocouple T. Cette solution augmente le nombre de fils pour les mesures (deux fils par thermocouple).

Une variante du cas précédent peut être envisagée (figure 24). En effet, il est possible de coller les fils de mesure T+ et T- du thermocouple T directement sur lé double sertissage DS. Dans cette configuration, ni le fil fonctionnel FF ni le fil refroidisseur FR ne sont modifiés.

La présence d’un dispositif de mesure RFID n’est plus nécessaire puisque la mesuré est directement faite par le thermocouple. Cette solution augmente le nombre de fils pour les mesures (deux fils par thermocouple). ..A.titre de variantes des moyens de';'mesure de températüre-dëcritsgé·;·; précédemment en référence aux figures 6 à 9, illustrant le second, mode de.·:·:.···':,· réalisation des moyens de mesure:dé"température» Il est possible :.vg::.:;';-g:7:::::v.;>de remplacer le pontdivîseur par un pont de Wheatstone dans.'::··':·' le dispositif de mesure"RFID ; '.g·;.;·.'·:'·'·:·':;···';:·.::::::- de remplacer la thermistance CTN du dispoèitif'degmesurégg:·/.·; RFID par une thermistance CTP ; :ggrg:ggg:::g;··- de placer le dispositif de mesure RFID entre deuxdangueffesg' adjacentes ; - de relier la thermistance·.au reste (résistance.'mesure + puce " RFID) du dispositif de'mesure RFID par un fil ; - de remplacer le dispositif de mesure RFID par un thermocouple; - d’effectuer des combinaisons des points qui précèdent.

Ces variantes sont présentées dans les points suivants.

Dans une première variante de ces seconds moyens de mesure, comme celle des premiers moyens de mesure (Figure 22), un pont de Wheatstone peut être mis à la place du diviseur de tension dans le dispositif ; y de-mesure RFID. déterminer la résistance

Dans une deuxième variante, similaire également à celle du second mode de réalisation des moyens de mesure, on peut .utiliser une thermistenœ. : v.é CTP au lieu d’une thermistance CTN. '.".g Pour."Une utilisation g d’une thermistance ;·. CTP· à la place d’une thermistance'·CTN, le principe'.ést le même la figure 7, il suffit de remplacer la résistance CTN. par une résistance CTP. 'Dans: une troisième'.variante, on peut, utiliser une thermistance entre ggg:. deux languettes adjacentes.; '. .

La figure 25 représente l’utilîsatïor» du 'dispositif de mésure"RFID entre·':·'·::::.·'.·'·.·'·', deux languettes adjacentes pour chaque mesure. Le .dispositif de mesure: . g.:..... RFID DM est Sôudée entre deux languettes adjacentes L1 et L2. La première languette L1 est celle d’un point de contact à surveiller et dans laquelle un courant de fonctionnement circule, La deuxième languette L2 est reliée à la masse.

Cette variante nécessite une paire de languettes adjacentes pour chaque mesure. Il y a donc autant de languettes de masse que de mesures à faire au lieu d’une seule languette de masse (voir figure 9).

Dans une quatrième variante, la thermistance est directement reliée au reste du dispositif de mesure RFID par un fil.

La figure 26 est un schéma du placement du capteur de température sur les languettes du connecteur. Une borne B1 de la thermistance Th est soudée sur la languette L d’un point de contact à surveiller et dans laquelle un courant de fonctionnement circule. Un fil électrique FM relie l’autre borne B2 de la thermistance Th au reste du dispositif de mesure RFID RDM. Le reste du dispositif de mesure RFID désigne la résistance Rx et la puce RFID (se référer à la figure 8). Le fil de mesure revient ensuite à la masse M.

Cette variante rajoute autant de fils que de thermistances.

Dans une cinquième variante, on utilise un thermocouple à la place d’une thermistance.

La figure 27 représente l’utilisation d’un thermocouple pour chaque mesure. Le thermocouple T est soudé sur la languette L du point de contact à surveiller. Les fils de mesure du thermocouple T+ et T- sont reliés à un dispositif de mesure.

La présence d’un dispositif de mesure RFID n’est plus nécessaire puisque la mesure est directement faite par le thermocouple. Cette solution augmente le nombre de fils pour les mesures (deux fils par thermocouples). D’autres variantes peuvent être envisagées en combinant certaines des variantes présentées ci-dessus. Par exemple il est possible de placer le dispositif de mesure RFID entre deux languettes adjacentes dans lequel la résistance CTN est remplacé par une résistance CTP. Les autres combinaisons ne sont volontairement pas présentées pour ne pas surcharger ce document et car elles sont facilement compréhensibles.

Les avantages de l’invention sont les suivants : λ . >;v ..assurer la protection thermique du point de contact même::' .lorsque le courant reste identique/.':c’estdàddÎre::'Iorsque\la':'.';' ::Tésistance'de''Contact augmente ; : - diagnostiquer et détecter des variations dangereuses de la Tésïstance:de'.'contâct.pour pouvoir effectuer une maintenance au plus tôt'. ::νν » estimer·:: la vaieur d’une résistance v;'dë;é<x>h^ changement·calibré'de courant et un filtre·passe-haut.;.:::.0-:/0 dd'· - éviter ou limiter'.léiremplacement du dispositif de protection car à le transistor MOSFET piloté peut être réamorcé'.tandiS:'au’un.......:vv· fusible doit être changé une fois qu’il a fondu ; : . améliorer . le dispositif double sertissage . grâce: à. la synergie d’une méthode de refroidissement avec undispositif de mesure·de température intégi#;:è . . - utiliser c: des modèles électrothermiques simples et suffisamment compact pour être implémentés en temps réel ; discriminer les points de contact en surchauffe des points de contact à têmpérature "normale" avec la possibilité d’agir uniquement sur les lignes électriques pour lesquelles le point de contact préseritë un défaut. mfèè-m·:··;·-

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BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to the field of electrical connection, and more specifically to the connection devices that may be part of electric connection beams.

The term "connecting device" herein means a device comprising at least a first connection means, of the male type, designated by "tongue" *, or female, designated "clip", and which is electrically conductive and suitable for being detachably secured to a second connection means of female or male type and electrically conductive, and an electrical strand (wire, cable or strand) having a stripped portion closely joined to the first connection means by any known means (crimping, welding, gluing or screwing).

In the following description, we will consider a plurality of clips able to cooperate respectively with the same plurality of tabs.

The clips are supported by a clip holder and the tabs by a base.

The term "connector" will denote the assembly formed by the clip holder and the base.

Furthermore, here "electrical harness" means a group of at least two connection devices of the aforementioned type.

Nowadays, the use of numerous electrical and electronic devices and components (computers, sensors, actuators, resistors, etc.) in automobiles makes the consumption of electrical energy ever greater. The electric currents are distributed in the vehicle by electronic boxes and their beams. These currents are routed to the end consumers (called loads) via electrical conductors (electrical wires, busbars, ribbon cables, etc.) and connectors ensuring the continuity of the currents between the loads and the power supply.

A connector is the seat of electrical contact points. A point of contact is between a tongue and a clip and constitutes a zone of fetishing. current lines showing an additional resistance called constriction. the constriction resistance, also known as the contact resistance, results in variations of the heat energy dissipated by the Joule effect at the point of contact. The occurrence of overcurrents and / or the increase of the contact resistance, can therefore produce significant heating in the connector and cause the ignition thereof or electrical son attached thereto. that connectors are among the most critical components to monitor in a motor vehicle.

The monitoring of the connectors is therefore essential to ensure their proper functioning and the safety of their environment.

This observation is even more true on electric / hybrid vehicles where strong electrical powers prevail, in particular. . . There are many devices for detecting overcurrents and / or critical heating and for acting when they occur. We can mention thermal fuses, biiames, alloy devices to:. . . memory of formed, .. so-called "smart" transistors, etc.

There are also several types of modeling and several methods of measuring a contact resistance. A contact resistance is a function of the nature of the contact point surfai of which different models are found in the literature. For example, we can cite statistical models (Greenwood & Williamson, 1966), fractal modeling (Singer & Kshonze, 1991) or multi-scale models (Wilson, Angadi, & Jackson, 2010).

With regard to the methods of measurement of the contact resistance, one can find methods of electrical measurement (Tristani, 2000), thermal (Grandvuiilemin, 2009) or methods of measurement of the real contact surface (Woo & Thomas , 1980).

Unfortunately, the aforementioned devices and methods are poorly adapted to optimally monitor and protect the connectors. Indeed, they only activate depending on the temperature of the point where they are implanted or the current flowing through them. However, it is not possible to implant these devices directly on the points of contact, that is to say inside the connectors. It is also possible to use an integrated control logic such as "smart" transistors (Smart Power ": Device"), which have their own: "p" diagnostic functions, "". Measurement / de-current / and / or temperature, and also have a logic of protection against overheating. ''. '''''' · · · · · · · · · And the Over-currents, They also offer '·' the 'advantage' of being rebootable: ':'; of the total cutoff of the current: (in the case of a short circuit, for example). However, even though these transistors may indirectly protect electrical / electronic circuits, their priority is to first self-protect against the current electrical or electronic circuits. op strong: './'temperature.

Thus, all the devices mentioned above, for example, may be subject to strong heating up: from the source of the source of energy. For example, while the monitored point of contact is not overheated. On the other hand, warming of a contact point can occur because of the increase of its contact resistance and without the current flowing in it has not exceeded. :; /: p: p: p; p ;; pp:

They can potentially fire too late or not at all if they are too far from the point of contact.

Thus, in synthesis, the existing devices are not fully effective because: they depend on a temperature that is not celte the point of contact; they do not discriminate if heating is due to an increase in current, a variation of the contact resistance or another component overheating in the vicinity.

Finally, the rebooting of certain devices is not possible, which sometimes involves manual replacement and tedious components: used.

As regards the different methods of modeling or measurement of contact resistances, these are difficult and / or expensive to implement on a large scale and too often unworkable in real time.

The document FR2990807 entitled "Electronic device for protecting an electrical conductor and method of controlling such a device describes a method for protecting an electric wire against overcurrents and critical heating from a measurement of the current passing through the electrical circuit. The protection is then achieved through the use of a temperature estimator, an algorithm and a controlled MOSFET transistor which limits or prevents the flow of current in case of failure. .

Document FR2968475 entitled "Protection of an electrical socket against temperature" proposes a device for measuring an electrical resistance representative of the temperature in a socket (in particular the plugging of a charging cable for an electric or hybrid vehicle) using a bimetallic (alternatively a thermistor) and resistors. The value of the measured electrical resistance is then transmitted to a protection device, capable of detecting the state of overheating and capable of limiting or cutting off the current in the socket (this protection device is not itself. . ':'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''.

The present invention aims to further protect a connector against overcurrent and critical heating.

It proposes for this purpose a method of protection against overheating and / or overcurrent of an electrical connector having at least one contact point, characterized in that it consists of: (i) measuring the ambient temperature in the vicinity the connector and the temperature near the contact point of the connector; (ii) measuring the intensity of the current flowing in the point of contact; (iii) estimating the contact point resistance from the ambient temperature measurement, the temperature near the contact point of the connector and the intensity of the current flowing in the contact point; (iv) estimating the contact point temperature from an electrothermal model of the component chain including the connector and its environment, which model is recalibrated by the value of the estimated contact resistance; and (v) from the temperature and current measurements and if the variational contact resistance is greater than: a nominal value of estimated value, to trigger an alarm.

According to one characteristic, the method .is, in addition, to exploit ... .the same information of ambient temperature and proximity of the point of contact, of current, to limit and regulate.the current flowing in the point If the temperature of the estimated contact point is greater than a determined limit temperature, the contact temperature is determined by the contact temperature. · 8υΐΓβ characteristic.il consists, to limit and regulate the current flowing in the contact point, chopping said current in a fixed and variable duty cycle until the temperature is below a predetermined threshold temperature.

According to another characteristic, the duty cycle is equal to 1 when the estimated temperature remains lower than or equal to the limit temperature; the electric charge present on the point of contact imposing the electric current.

The second subject of the present invention is a device for implementing the method cited above, characterized in that it comprises: a temperature sensor able to measure the ambient temperature close to the connected connector; measuring means able to measure the temperature near the point of contact; a diagnostic and estimation module, able to monitor the variations of the contact resistance of the contact point, and to estimate the value of the contact resistance of the contact point; an electronic switch, of the MOSFET type, controlled by mode pulse width modulation according to a predetermined period and a variable duty cycle, and able to measure the current flowing in the contact point to which it is connected; and a control module capable of determining and transmitting to the switch, at regular intervals, the value of the duty cycle calculated from the data of the temperature and current sensors.

According to one characteristic, the control module comprises a temperature estimator which transmits the estimated temperature of the contact point to a regulator; the estimator is based on the electrothermal model which is recaled by the value of the contact resistance estimated and transmitted by the diagnostic and estimation module.

According to another caraététistry, the measuring means comprise an auxiliary wire strand of fixed length crimped by double crimping with the functional wire through which the electric current flows and whose common ends are connected near the point of contact; said auxiliary strand, initially provided as a radiator wire, being provided with a thermistor-type component, placed in series between the contact point and a reference potential, able to deduce its own temperature from the value of its electrical resistance. According to another characteristic, the measuring means use a large voltage divider bridge a resistance of determined value and dimensioned to minimize the Joule effect in the radiator wire, placed in series between the thermistor. CTN or CTP and the reference potential, and an RFID chip disposed across the resistor; said RFID chip being capable of transmitting the voltage read across the resistor to a receiver. .

According to one variant, the divider bridge is replaced by a bridge of

Wheatstone :: ..:;: v.: ..

According to a variant, the measuring means comprise an auxiliary wire strand of predetermined length crimped by double crimping with the functional fit through which the electric current flows and whose common ends are connected close to the point of contact; said means being provided with a thermocouple whose pair of measuring wires are either welded to a stripped portion of the radiator wire near the double crimping or directly bonded to the double crimping.

According to one variant, the measuring means comprise a component of the NTC or CTP thermistor type, soldered or brazed on a tab corresponding to a point of contact, close to the point of contact, and able to deduce its own temperature from the value its electrical resistance; the component being welded or brazed on the tongue when the latter is in the open air.

According to one variant, the measurement means implement a voltage divider bridge comprising a determined value of resistance whose first terminal is coupled to a tab to be monitored and whose second terminal is coupled to the CTN or CTP thermistor connected in series between the thermistor and another determined reference potential tab, common to all measurements, and an RFID chip disposed across the resistor; said RFID chip being able to transmit the voltage read across the resistor to a receiver.

According to one characteristic, there are as many reference tabs of potential as tabs to monitor; a reference tongue being adjacent to a tab to be monitored. According to another feature, the measuring means comprise a thermocouple whose measurement wires are soldered or brazed to a tab corresponding to a point of contact, near the point of contact. .. contact. The advantage of the present invention is to improve the protection of the. connector even when there is a change in contact resistance. The invention is well adapted, although not limited to vehicles, possibly of automotive type.

This invention may also be useful for any electrical system having connectors. It makes it possible to prevent any aggravated short circuit (hence the risk of ignition), especially for applications with high electrical powers similar to those found in electric / hybrid vehicles.

This invention can thus find an economic interest in a multitude of fields of application, for example for other means of transport. Other features and advantages of the invention will appear on examining the detailed description below, and the accompanying drawings, in which: FIG. 1 illustrates the method according to the invention and its means of implementation presented under the shape of a block-diagram; FIG. 2 shows the side view of an in situ connector illustrating the concept of a first embodiment of the measuring means 11111 of a device for the purpose of the process of the invention; FIG. 3 illustrates schematically a view of the first embodiment of the temperature measurement means implemented by FIG. FIG. 4 schematically illustrates the principle of measurement implemented. The first embodiment of the measuring means is described in FIG. FIG. 5 is a diagrammatic illustration of the use of RFID devices by the first method of producing the measurement means; FIG. 6 depicts the side view of a single unit in FIG. situ illustrating the conco The second embodiment of the present invention relates to a method of carrying out a method for measuring the temperature of a device for carrying out the process according to the invention. Figure 7 schematically illustrates a detail of the second embodiment of the temperature measuring means implemented by the device of Figure 6; FIG. 8 schematically illustrates the measurement principle implemented by the second embodiment of the measuring means; - Figure 9 schematically illustrates the use of RFID devices by the second embodiment of the measuring means; FIG. 10 illustrates the electrothermal model of the connector and of its environment used by the control module of the device for estimating the contact temperature; FIG. 11 illustrates a block diagram of the module for diagnosing and estimating the contact resistance of the device; FIG. 12 illustrates a schematic diagram of the diagnostic sub-module of the diagnostic and estimation module; FIG. 13 illustrates an example of simulation of three residues obtained from the state representation (electrothermal copper track + tongue + contact point + cfip + wire) using the dynamic parity space method; FIG. 14 illustrates the standardized average of the squares of the three residues, calculated over a sliding window of 4 seconds; FIG. 15 illustrates an example of an alarm decision test; FIG. 16 illustrates a block diagram of the diagnostic sub-module of the diagnostic and estimation module; FIG. 17 shows the tab, contact point and clip temperatures simulated from the non-linear model of the electrothermal chain (copper track, tongue, point of contact, clip, wire); FIGS. 18a and 18b show the simulation of a protocol varying the electric current in the contact of 1 Ampere (1 A) for several values of the contact resistance; FIG. 19 illustrates the general non-linear model that makes it possible to estimate, in particular, the temperatures of the contact points Tmt; FIG. 20 illustrates the block diagram of the switching algorithm between the normal mode and the protection mode of the device; FIG. 21 illustrates the block diagram of operation in protection mode; FIG. 22 illustrates a variant of the first embodiment of the temperature measuring means; - Figure 23 illustrates another variant of the first embodiment of the temperature measuring means; and - Figure 24 illustrates yet another variant of the first embodiment of the temperature measuring means; FIG. 25 illustrates a variant of the second embodiment of the measurement means using an RFID measuring device between two adjacent tabs for each measurement; FIG. 26 illustrates another variant of the second embodiment of the measuring means in which the thermistor is directly connected to the rest of the RFID measuring device by a wire; and FIG. 27 illustrates yet another variant of the second embodiment of measurement in which a thermocouple is used in place of a thermistor.

Figure 1 illustrates the method according to the invention and its implementation means presented in the form of a block diagram.

These means comprise: a temperature sensor able to measure the ambient temperature near the connector; measuring means able to measure the temperature near the point of contact; · Ν.ν ·· · ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · diagnostic module capable of monitoring changes in contact point contact resistance ; a MOSFET electronic switch controlled in pulse width modulation (PWM) mode according to a predetermined period and a variable cyclic ratio, and capable of measuring the current flowing in. the point of contact to which it is connected; and a control module capable of determining and transmitting the value of the duty cycle according to the data of the temperature and current sensors according to the invention.

In a first step, the value of the electric current delivered by the controlled MOSFET, the temperature close to the contact point delivered by the temperature measuring device, and the ambient temperature delivered by the temperature sensor; are used by the diagnostic module and. 'L estimation in ·:! ::; to detect in real time a fault on the contact resistance; However, the value of the contact resistance is determined by a particular test protocol initiated at the start of the vehicle.

The diagnostic and evaluation module triggers an alarm when a fault is detected on the contact resistance.

In a second step, the same temperature information (ambient and near the contact point) and current, as well as an electrothermal model simulating "thermally" the various components of the connector and its environment (copper track, tongue, point of contact, clip, electrical wire and ambient air) are emitted by the module. .Controller.

The control module .comporte ,, a temperature estimator. which transmits the temperature of the point of contact to a regulator. ; The estimator is based on the electrothermal model: 'which is recirculated; by the value of the contact resistance estimated and transmitted by the module:;,,,, diagnostic and estimation.

If the estimated temperature Tvsi of the contact point exceeds a determined threshold T / m, the control module activates protection means to limit the electric current flowing in the contact.

To do this, the protection means use the regulator of the control module to calculate a duty cycle a and transmit it to the piloted MOSFET which chops the electric current via a PWM control command (Pulse Wide 'Modulation);''; :: ::: '

When the protection is inactive, the duty cycle a is equal to 1 (PWM mode deactivated) and the load imposes the electric current. The piloted MOSFET can then be perceived as a multi-threaded device. "

In a first embodiment of temperature measuring means closer to the contact points, illustrated in FIG. 2, to FIG. 5 ,. the. method according to the invention advantageously exploits a device described in, the. Document FR2956253 entitled "Connecting device with additional thermal coupling (s) and" corresponding "wiring harnesses, for diffusing a portion of the heat generated at a contact to an auxiliary wire. Thus, this device may be able to cool (or even reheat the need) an organ (motor, battery, connector, alternator, etc.) when it is placed close to said body. remove heat at the connector by means of a radiator wire crimped in the same female contact as the wire connected to a load (double sertissagô): - L:; v: ;; - v;: / - L ·; - ·; · · ;;

In the ideal case, no current flows through the radiator wire, so it is not subject to the Joule effect and contributes to the cooling of the functional wire which is connected to a load.

The method according to the invention consists in integrating, on the radiator wire, a component of the CTN (Negative Temperature Coefficient) thermistor type and whose particularity is to be able to deduce the value of its temperature thanks to the knowledge of its electrical resistance.

FIG. 2 represents the side view of the connector, base and nested clip holder, in which the functional electrical wires FF arrive in the clip holder POC which is itself mounted on the base EM. Each FF wire is crimped with a double DS crimp on a clip C and associated with an auxiliary cooling wire FR. The connection of the clip C and the tab L forms a point of contact PC. The tongue L leaves in the open air before crossing the printed circuit Cl and is soldered on the other side of the printed circuit S.

CT temperature sensors are arranged on the FR cooling wires when they are in the open air and as close as possible to the connector.

Figure 3 illustrates the concept more closely. The CT sensor (in this case a CTN resistor) is soldered near the double crimping DS on a stripped portion of the cooling wire FR and contained in an insulating sleeve M1. The functional thread FF is not modified.

In order to determine the resistance R 1 of the NTC thermistor, the invention proposes a voltage divider type circuit. For this, it is necessary to have: - a CTN thermistor whose resistance is sought to determine; - a simple resistance fit whose value is known and correctly sized to minimize the Joule effect in the radiator wire; - the voltage across the single resistor is read and transmitted to a receiver using an RFID chip (Radio-identification, more often referred to as the RFID symbol - from the English Radio Frequency Identification - is a method for memorizing and retrieve data remotely using markers called "radio tags" - "RFID tag" or "RFID transponder" in English).

By considering the diagram of FIG. 4 'where:% is a known resistance and the value of which is sufficiently large compared to the resistance of the load [il] so that the current flowing in the radiator wire FR is negligible compared to current flowing in the functional wire FF ;. b ffcr * is a thermistor whose resistance is sought to be measured is the voltage across the resistor Rt measured and transmitted by the'RFID 'chip [Vf' .y + vest the battery voltage and assumed to be accessible in real time b On deduces from the divider bridge the expression of the voltage vt:

(1) from which the value of the resistance is deduced

Each device which is to be monitored and which is provided with double crimping is equipped with an "RFID measuring device". A receiver acquires the voltage Vt of a single "1" RFID measuring device at a given instant (see FIG. 5).

In a second embodiment, illustrated in FIGS. 6 to 9, the method according to the invention implements measuring means based on a NTC thermistor type component, welded or brazed to the corresponding tab, and whose value of its electrical resistance varies according to its temperature, acting as a sensor.

Figure 6 shows the side view of a connector. The electric wires F arrive in the clip holder POC which is itself mounted on the base EM. Each wire is crimped with a cloth G which forms a PC contact point at its connection with a tongue L. This tongue comes out in the open air before crossing the printed circuit Cl, then is soldered on the other side of the circuit board S. The CT sensors are attached to the L-tabs when they are in the open air (Figure 7).

As for the first embodiment, to determine the resistance value of the NTC thermistor, the invention proposes a voltage divider type mounting. For this it is necessary to have: -: -: - ::; -:; v:; / :::; v: --'- ";'of a CTN thermistor whose resistance is to be determined; simple bed whose value is known and correctly sized; - ::: - of ün'.language of mass common to all measurements.

The voltage across the single resistor will be read and transmitted: / to: a receiver with an RFID chip. :::::::/ - / ^^ For this, consider the scheme of Figure 8 where:% is -Une / known resistance and sufficiently large compared to the load resistance L - 'j: η.σβ is a thermistance, and one tries to measure the resistance M; /// 'vt is the voltage at the terminals of the resistor Rt measured and transmitted by the chip / RFID [F]; : // :::;:; :: .//V'PV is the voltage of the battery: and it is accessible in time. voltage ^ c

(3) from which the value of the resistance is deduced

(4)

Each tab to be monitored is equipped with a RFID measurement device 1 and 2. A receiver acquires the voltage Ff of only one of the two; ;. '. ..

"FS-V'dô devices measure RFID '(D: fepesitf dexitesiii''to''''''''{JI! ErwirJ? 11pucè; REiiûjjH) to a given instahti': (the diagram of principle is'donne ( Figure 9).

An elemtrothermal model is introduced hereinafter, and a model of; ... fault on contact resistance with reference to FIG. 10,

Knowing: The temperature of the thermistor can then be determined. If the temperature measurement is made at a distance sufficiently close to the point of contact, then the temperature variations at the thermistor directly translate those of the point of contact Thanks to an electrothermal model previously defined according to the type of connector used as well as its environment, it is possible to estimate the temperature of the contact points and to detect the abnormal variations of their contact resistance. If the sensor detects an abnormally high temperature, it must be ensured that the fault causing this overheating comes from the sensor. increase of the contact resistance Thus, it is assumed that two faults are possible which can lead to abnormal heating at the contact: the first is an increase in the contact resistance which causes an increase in the Joule effect at the level of the contact. contact and therefore an increase in temperature; the second is an excess heat flow injected elsewhere in the circuit (for example, a fault would heat up abnormally near the sensor ··; ·: ^ ';··';;; ·. '··' - · '.··;temperature).;::..

To make a decision about the origin of the defect, a model-based diagnosis is used: dynamic parity space method (Ding, 2013): ·;: ;;;. ';.':;:

In order to be precise enough, the configuration of the environment -. (case, electronic board, beams, ...) of the point of contact must be taken into account in the model which admits as measurable inputs, the current and the ambient temperature. The electrothermal models of the point of contact and its environment are based on the thesis of Huy Cuong Nguyen (Nguyen, 2013).

The general model is compact, easily implantable and consists mainly of linear or non-linear first-order differential equations. When this model is linearized around an operating point and is sampled, it can be in the form of a discrete state representation:

where: A denotes the state matrix; J.:'designation:ta'matriœ canceled; > · · 'd d d matrice matrice matrice matrice matrice matrice matrice; f is the matrix of non-measurable inputs; K denotes the defect direction matrix; M denotes the measurement noise matrix; ·. :::: * (*) denotes the state vector; ] r designates the input vector (/ is the current, at room temperature); d (k) denotes the vector of disturbances and measurement noises; and ':;::;';';;:' é / (ife] i 'designates the vector of amplitude of defects νο-ό Remarks:

The vector x (Jc) contains at least the temperature rm (k) measured by the sensor near the point of contact. The output of the model is the temperature rm (fc);

The vector d (fe) contains non-measurable exogenous inputs, for example additional injected heat flows from non-modeled superheated components. It also contains measurement noise from the sensors.

To aid understanding, an electrothermal model of a chain of "elementary" components, which includes: - a copper track; - a tongue; - a point of contact; - a clip (without double crimping to simplify); - an electric wire.

These elementary components are modeled separately and they are arranged between them to form the electrothermal chain. The thermal exchanges between the elementary components as well as with the environment (ambient air) are shown schematically by arrows in Figure 10 · ::

The electrothermal behavior of each of the elementary components is governed by a first-order differential equation or by a static equation (in the case of the point of contact) obtained by applying the first principle of thermodynamics. Four physical phenomena are likely to occur, including an electrothermal phenomenon which is the Joule effect (thermal manifestation of the electrical resistance to the passage of an electric current), and three thermal transfer modes which are: (exchange; :; '^ ^ ^û î' - - - - s s - - - - - - - - - -::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ '''''''''''''''''''''''''''''''. The: nomenclature used then the equations governing the electrothermal behavior of each elementary component are given below.

Nomenclature: ^ denotes thermal conductance in W / K; '/ denotes the electric current at A; / "Denotes the temperature of the component χ in K; G * denotes the thermal capacity of the component x in J / K;

Rx denotes the electrical resistor of the x component in Q; the index made reference to the copper track; the index l refers to the tongue; the pc index refers to the point of contact; the index c refers to the clip; '.'.'.'.'.''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''' index - indexed to the electric wire ·; · - the amb index refers to the atmosphere. ... The equations used · to model the different components are. given below:

Copper track:

Tongue'·:/;;·;·'/····'·'··'·;·'.;·'.

(7)

Point of contact: 8)

Clip: (9) /; /; / FiLectric:

Ί0) where is a non-linear function of Tf and T "^.

Equations (6) to (10) constitute a non-linear model of the electrothermal chain and are used by the contact point temperature estimator (see below the description of the control module for the protection of a point of contact). The purpose of the diagnosis is to detect in real time a change in the resistance of the drug compared to its nominal value. The vector of amplitude of the defects chosen is given by:

where ΔΙ? __ is the difference between the value of the contact resistance in the JW? nominal case and in the case of a defect. Only the matrix B is affected thus the defect direction matrix is:

(12)

Assuming that there is only a noise% on the measure by linearizing equations (6) to (10) around a point 'of: functionally and by λ'Choosing as the state vector Ά% 7 / F , as input and as output y == ¾1. we get the '' state representation. ";: next :: ';: ..

where GS1 and 6S2 are the linearized terms of G5 {Tf, Tam} t) respectively with respect to 1} and with respect to: :.

Finally, there remains only to: sample: the '''model'.'' (I3) '''to put it in the form of a discrete state representation in accordance with the general model (5). The function of the diagnostic module and the contact resistance estimation module -with reference to Figure 11.//

The diagnosis and estimation module of the contact resistance consists of two submodules. The first is the diagnostic sub-module of the contact resistance operating in real time. Its role is to detect a variation of the contact resistance from temperature measurements (ambient: and near contact point 7 ^) and current: /. If a too large variation of the contact resistance is detected with respect to the nominal case, an alarm is triggered and the second sub-module will be activated at a next power up to estimate the value of the contact resistance. ./

The second sub-module aims to estimate the value of the contact resistance epe and will only be activated if the 'diagnostic module'. triggers an alarm. This second submodule 'requires a special test protocol for the next power-up' to identify the contact resistance, in order to operate it requires, among other things, the same temperature and temperature measurements. of the current as the diagnostic sub-module. ': -': ;; :::::; - '''-' - presentation of the diagnostic sub-module / '' of there '' / contact resistance is made below: // ./- '/. / /: From the matrices and signals of the state representation, whereas a discrete linearized general model (5), a residue vector is generated such that it is the most sensitive to defects and the least sensitive: to the state, to the inputs, the control and to the disturbances The diagnostic method used is that of the space of parity dynamic which is · a 'method called / to' / '/ base, of model. The residue generating block has as "inputs" the measured /: signals Jz, Tm and TamA and outputs the residue vector (see FIG. 12).

The equations of the residue generator are determined by making '' appear ''; temporal redundancies' from the measurements. These temporal redundancies are obtained by deriving * the output y on an observation horizon [k, fc 4 * s] (s is the number of samples corresponding to observation )οΓίζοη): - 'Ëri' shifting this horizon on [k - s, k] (use of past samples), counter:

sought is to create a residue signal independent of the state 2t, robust vis-à-vis the disturbances d. Since the signals λ and d are partially or not at all known, by multiplying on the left the equation (14) by a vector w different from 0 such that wOs = û and ν? Φ2 = 0 (very numerous software: Matlab , Octeve, Scilab, ... allow to find a vector), we obtain:

The residue r is chosen

Thus r is equal to 0 when there is no fault otherwise, its drift and becomes non-zero. Finally more residues are obtained by creating other vectors satisfying the same properties as the vector w. These vectors are then concatenated to form a matrix w. In this case the residue vector becomes:

The diagnostic sub-module corresponding to equation (17) above, is implantable in a very simple and inexpensive way in computing time since the residue> is a simple linear combination of y-measures and orders u present and past. Its implementation therefore requires only elementary operations of addition and storage type.

In order to choose whether an alarm should be triggered or not, a decision test must be made on the residue. One can imagine simple decision-making algorithms. For example, an alarm may be triggered when the residual exceeds a threshold, or when its average (or variance) on a sliding window exceeds a threshold.

There are also more complex decision tests. For example, some decision tests are based on probability and maximum likelihood laws: Wald test, Student's test, GLR test.

A schematic diagram of the diagnostic submodule, consisting of the residue generator and the decision test, is given in FIG. 12 and an example of simulation of three residues obtained from the state representation (11) (electrothermal chain copper track + tongue + point of contact + clip + fit) using the dynamic parity space method is given in figure 13.

The peaks represent abrupt variations of the contact resistance: the agitation comes from the measurement noise which is taken into account during the simulation. The sampling period is 0.25 seconds.

The normalized average of the squares of the three residues is calculated over a sliding window of 4 seconds (see Figure 14). The decision test for this example is deliberately very basic, if the normalized average is greater than 0.1 the alarm goes off and goes to 1 otherwise it remains at 0 (see figure 15)

The submodule presentation: estimate of the contact resistance is made below.

The static parity gap diagnosis detects the occurrence of a fault on the contact resistance in real time. However, although it detects variations of the contact resistance, it does not allow to directly translate them by a value of the contact resistance Rpc

Thus, a simple protocol is proposed to identify the value of the contact resistance at the stop of the vehicle.

This protocol uses a calibrated current step sent to the point of contact whose resistance is to be estimated; ·:; Χ: ··: ν ·;: ;;; - ν ;; · ΐ3'ΐΓηβ8υΓ8 of the temperature near the point of contact 7m; the measurement of the ambient temperature r_ "3. : - a high-pass filter.

The temperature rise dynamics of a point near the contact point are characterized by time constants related to the different heat fluxes generated at the time constant. linked to the flow of o o '. The heat generated by the contact resistor (RptJ2) can be determined at the beginning by simulations (from the non-linear model of the connector) or by tests (Chelbi, 2014). This time constant, noted v, is shown to be the smallest (therefore the fastest) with respect to the other time constants related to the heat fluxes generated near the point of contact.

Thus, a high-pass cut-off filter equal to fc-1 / τ is used to filter the temperature measurement near the connector. Lesigrtal at the output of the high-pass filter, to which the measured value of the ambient temperature is subtracted, no longer varies as a function of the contact resistance and the current. The idea is therefore to use a calibrated current step and to analyze the response of the high-pass filter which will pass through a specific maximum to the value of the contact resistance Rpc (see example described below).

A schematic diagram of the sub-module for estimating the resistance

'''''''''''''is given in figure 16. V; V

Fig. 17 shows the tab temperatures T1, from point dd; pcontact Tpc and 'Te clip simulated from the nonlinear model of the electrothermal chain \ (track of "copper, tab, point of contact, clip, wire), the electric current remaining constant, at r - 400 seconds the contact resistance is multiplied by 3. Assuming that the temperature measured near the contact point is directly on the clip, there constant time τ (that is to say the time it takes for the temperature of the clip to reach 63% of its final value starting from a given initial value) taken from the simulated temperature of the clip is approximately equal to 20 seconds,

The cutoff frequency chosen for the high-pass filter is therefore equal to f = ι / τ = 0, QS Hz.

Figures 18a and 18b show the simulation of a protocol varying the electric current in the contact of 1 Ampere (1 A) for several values of the contact resistance. The maximum of the filter output changes depending on the value of the contact resistance. Thus, a mapping associating a maximum of the response due to a contact resistance makes it possible to estimate the latter. When the estimated value of the contact resistance is greater than a determined threshold considered dangerous, an alert warns the driver and maintenance maintenance of the connector concerned must be performed. The algorithm for point-of-contact protection is described below: illustrates by a schematic diagram, the general non-linear model which is implanted in a calculator and which makes it possible to estimate in particular the temperatures of the contact points Test.

When an alarm is triggered for a given contact point, the general model is recalibrated with the update of the estimated contact resistance tors of diagnosis; The contact point protection algorithm is based on that for the protection of an electric wire described in FR2990807 (GuiflemardetaL,: 2013). any contact i, a protection will be triggered if its estimated temperature exceeds a maximum limit value T ^ lm determined regardless of the ambient temperature and regardless of the current if there is no short-circuit franc. The return to normal operation will occur if the estimated temperature falls below a threshold temperature determined to be lower than the limit temperature (see Figure 20). 7.::::::- :.

When the algorithm: is in normal operating mode the load imposes the current transistor, can then be seen as a simple wire ..... . In the event of a short-circuit, the power failure is immediate "a fault. . is counted and a vehicle level alert is generated. The transistor / can then be rebooted according to the programmed logic. :

A diagram of the operation in protection mode is given in: figure 21.

When the protection '.' Is 'active: (¾.' · The controller calculates a duty cycle m (a - t in normal operation) and transmits it to the piloted MOSFET which switches to PWM control, from the contact point i to the value if the electric current is too high.Thus, the controlled MOSFET makes it possible to reduce the rms value of the electric current by chopping it via the PWM mode, which makes it possible to limit the Joule effect generated in particular by the contact resistance.

Finally, the choice of the sampling periods and the implementation of the protection algorithm are based on the document FR2990807 (Guillemard et al., 2013). For example: variants of the temperature measuring means described above with reference to FIGS. 2 to 5, illustrating the first embodiment of the temperature measuring means, it is possible:

to replace the splitter bridge by a Wheatetone bridge in the RFID measuring device; to replace the NTC thermistor of the measuring device with the RFID measuring device by a

These variants are presented in the following points.

In a first variant, a Wheatstone bridge is used in place of the voltage divider in the RFID measuring device

The divider bridge of the RFID measuring device can be replaced by a WheâMone bridge using the CTN thermistor and three other bi-dimensioned resistors

Figure 22 shows the block diagram of the Wheatstone bridge.

The resistors and g are equal, the RFID chip measures the difference in tenon between Vt and F2. Assuming that the battery voltage V + is accessible in real time, the resistance is determined using lali & P forrhufeauivante::

a second variant, PmpéWtTitiser a PTC thermistor instead of a resistance CTN. For use of a PTC thermistor instead of a CTNv 'thermistor. the . principle is. the same as Figure 4, just replace the resistance; CTN by one; CTP resistance.

In a third variant, a thermocouple T may be used in place of the RFID measuring device.

Fig. 23 shows the use of a thermocouple T for each measurement. The measured thermocouple T + and T- son of the thermocouple T are welded after the double crimping DS on a stripped portion of the cooling wire FR, between the free end of the cooling wire and the double crimping DS. The thermocouple T is contained in an insulating sleeve Ml. The functional thread FF is not modified.

The presence of an RFID measuring device is no longer necessary since the measurement is made directly by the thermocouple T. This solution increases the number of wires for the measurements (two wires per thermocouple).

A variant of the previous case may be considered (Figure 24). Indeed, it is possible to glue the measuring wires T + and T- of the thermocouple T directly on the double crimping DS. In this configuration, neither the functional wire FF nor the cooling wire FR are modified.

The presence of an RFID measuring device is no longer necessary since the measured is directly made by the thermocouple. This solution increases the number of wires for measurements (two wires per thermocouple). ..A.Title of the means for measuring the temperature-described; FIGS. 6 to 9, illustrating the second embodiment of the measurement mode: "temperature" It is possible: .vg ::.:; '; -g: 7 ::::: v.;> to replace the diverter bridge by a Wheatstone bridge in the ':: ··': · 'measuring device'RFID;'.'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''':'''''''''''''''''''': to replace the NTC thermistor of the' safe 'device: · /. ; RFID by a PTC thermistor; : ggrg: gGG ·· - to place the RFID measuring device between two adjacent tongues; - connect the thermistor · .the remaining (resistor.'measurement + chip "RFID) of the RFID measuring device by a wire - replace the RFID measuring device with a thermocouple - perform combinations of points which previous.

These variants are presented in the following points.

In a first variant of these second measuring means, like that of the first measuring means (FIG. 22), a Wheatstone bridge may be put in place of the voltage divider in the device; y de-measure RFID. determine the resistance

In a second variant, similar to that of the second embodiment of the measuring means, it is possible to use a thermistor. : v. CTP instead of a CTN thermistor. For use of a thermistor; In place of a CTN thermistor, the principle is the same as FIG. 7, it suffices to replace the CTN resistor. by a PTC resistor. In a third variant, one can use a thermistor between ggg :. two adjacent tabs .; . .

Figure 25 shows the user of the RFID "measuring device" between two adjacent tabs for each measurement. measurement: g.: ..... RFID DM is wound between two adjacent tongues L1 and L2 The first tongue L1 is that of a point of contact to be monitored and in which an operating current flows, the second tongue L2 is connected to the mass.

This variant requires a pair of adjacent tabs for each measurement. There are therefore as many ground tabs as measurements to be made instead of a single ground tab (see Figure 9).

In a fourth variant, the thermistor is directly connected to the rest of the RFID measuring device by a wire.

Fig. 26 is a diagram of the placement of the temperature sensor on the connector tabs. A terminal B1 of the thermistor Th is soldered to the tongue L of a contact point to be monitored and in which an operating current flows. An electric wire FM connects the other terminal B2 of the thermistor Th to the rest of the RFID measuring device RDM. The rest of the RFID measuring device denotes the resistance Rx and the RFID chip (refer to FIG. 8). The measuring wire then returns to ground M.

This variant adds as many wires as there are thermistors.

In a fifth variant, a thermocouple is used instead of a thermistor.

Figure 27 shows the use of a thermocouple for each measurement. The thermocouple T is soldered to the tongue L of the point of contact to be monitored. The thermocouple measurement leads T + and T- are connected to a measuring device.

The presence of an RFID measuring device is no longer necessary since the measurement is directly made by the thermocouple. This solution increases the number of wires for the measurements (two wires by thermocouples). Other variants can be envisaged by combining some of the variants presented above. For example it is possible to place the RFID measuring device between two adjacent tabs in which the CTN resistor is replaced by a PTC resistor. The other combinations are not intentionally presented not to overload this document and because they are easily understandable.

The advantages of the invention are the following: λ. Ensure the thermal protection of the contact point, even when the current remains the same: that is, when the '.' :: Resistance of contact increases; : - diagnose and detect dangerous variations of the presence of: '''contâct.pour to perform maintenance at the earliest'. :: νν »estimate · :: the value of a resistance v; 'dë;<x> h ^ calibrated · current change and a high-pass filter. :::. 0 -: / 0 dd '· - avoid or limit'.location of the protection device because to the MOSFET driven can be rebooted: 'at one .......: vv · fuse must be changed once it has melted; :. improve. the double crimping device. thanks to. the synergy of a cooling method with a built-in temperature measurement device. . - use c: simple electrothermal models and compact enough to be implemented in real time; to discriminate the overheating contact points from the "normal" temperature contact points with the possibility of acting only on the electrical lines for which the point of contact has a fault. MFEE-m ·: · · · -

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Claims (11)

REVENDICATIONS 1. Procédé de protection contre les sur-échauffements et/ou les surîntensltés d’un '.connecteur électrique (POC, EM) comportant au moins un point de contact (PC), caractérisé en ce qu’il consiste : (i) à mesurer la température ambiante (7ramb) à proximité du connecteur (POC» EM) et la température (Tm) à proximité du point de contact (PC) du . connecteur (POC» EM) ; ή;..·..'. (îî) à mesurer l'intensité (i) du courant circulant dans le point de contact (PC) ; (iii) à éstîmer la résistance de contact (Rpc) du point de contact (PC) à partir de la mesure dé la température ambiante (7^), de la température (Tm) à proximité du point de contact (PC) du connecteur (POC, EM) et de l’intensité .·ν.·;(ί) du courântcircularit dans le point de contact (PC) ; (iv) à'éStiiîlër,la^ température"du" point de contact (Test) à partir d’un modèle électrothermique de la chaîne de composants comprenant le connecteur (POC, EM) et son environnement, modèle qui est recalé par la valeur de la résistance de contact estimée {Rvc) ; et (v) à partir des mesures de températures (ΓαΛώ et Tm) et de courant (i) et si la variation de la résistance de contact (i?^) est supérieure à une valeur nominale de référence êstimée» à déclencher une alarme.1. A method of protection against over-heating and / or over-current of an electrical connector (POC, EM) comprising at least one contact point (PC), characterized in that it consists of: (i) measure the ambient temperature (7ramb) near the connector (POC »EM) and the temperature (Tm) near the contact point (PC) of the. connector (POC »EM); ή; .. · .. '. (ii) measuring the intensity (i) of the current flowing in the contact point (PC); (iii) to set the contact resistance (Rpc) of the contact point (PC) from the measurement of the ambient temperature (7 ^), of the temperature (Tm) near the point of contact (PC) of the connector (POC, EM) and the intensity (ί) (ί) of the circumcircularity in the point of contact (PC); (iv) to determine the temperature of the contact point (Test) from an electrothermal model of the component chain comprising the connector (POC, EM) and its environment, which model is flunked by the value the estimated contact resistance (Rvc); and (v) from the temperature (ΓαΛώ and Tm) and current (i) measurements and if the change in the contact resistance (?ΓΛώ) is greater than a nominal reference value ss à à à à déclen déclen déclen déclen à »......... 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il '.'consisté' erv outré : (y) à exploiter les mêmes informations de température ambiante (T^») et :: proximité du point de contact (7^), de courant (i), pour limiter et réguler le circulant dans le point de contact (PC) si la température du point de contact estimée (Tgst) est supérieure à une température limite (T£,J déterminée.2. Method according to the preceding claim, characterized in that '' .''ervist é'lervé: (y) to exploit the same information of ambient temperature (T ^ ") and :: proximity of the point of contact (7 ^) of current (i), for limiting and regulating the circulant in the contact point (PC) if the temperature of the estimated contact point (Tgst) is greater than a limit temperature (T £, J determined. 3. Procédé selon la revendication précédente, c^raciérisé en ce qu’il consiste, pour limiter et réguler le courant (t) circulant dans le point de contact (PC), à hacher ledit courant (i) suivant un rapport cyclique (a) déterminé et variable jusqu’à ce que la température soit inférieure à une température de seuil (T^mM) déterminée,3. Method according to the preceding claim, raciérisé in that it consists, to limit and regulate the current (t) flowing in the contact point (PC), chopping said current (i) in a duty cycle (a). ) determined and variable until the temperature is below a specified threshold temperature (T ^ mM), 4, Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le rapport cyclique est égal à 1 lorsque la température estimée (f„t) reste inférieure ou égale à la température limite ('/yiw) ; la charge électrique présente sur le point de contact (PC) imposant le courant électrique (i).4, Method according to the preceding claim, characterized in that the duty cycle is equal to 1 when the estimated temperature (f "t) remains lower than or equal to the limit temperature ('/ yiw); the electric charge present on the point of contact (PC) imposing the electric current (i). 5, Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte : - un capteur de température apte à mesurer la température ambiante (Tamk) à proximité du connecteur (POC, EM) ; - des moyens de mesure aptes à mesurer la température (Tm) à proximité du point de contact (PC) ; - un module de diagnostic et d’estimation, apte à surveiller les variations de la résistance de contact (RpJ du point de contact (PC), et à estimer la valeur de la résistance de contact (RpJ du point de contact (PC) ; - un interrupteur électronique, de type MOSFET, piloté en mode modulation de largeur d’impulsion selon une période prédéterminée et un rapport cyclique variable (a), et apte à mesurer le courant (i) circulant dans le point de contact (PC) auquel il est relié ; et un module de commande apte à déterminer et à transmettre à l’interrupteur, à intervalle régulier, la valeur du rapport cyclique (a) calculé à partir des données des capteurs de températures (Tamè et Tm) et de courant (i),5, Device for implementing the method according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises: - a temperature sensor adapted to measure the ambient temperature (Tamk) near the connector (POC, EM); measuring means capable of measuring the temperature (Tm) close to the point of contact (PC); a diagnostic and estimation module, able to monitor the variations of the contact resistance (RpJ of the contact point (PC), and to estimate the value of the contact resistance (RpJ of the contact point (PC); an electronic switch, of the MOSFET type, controlled in pulse width modulation mode according to a predetermined period and a variable duty cycle (a), and capable of measuring the current (i) flowing in the contact point (PC) at which it is connected, and a control module able to determine and transmit to the switch, at regular intervals, the value of the duty cycle (a) calculated from the data of the temperature sensors (Tamè and Tm) and of the current ( i) 6, Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le module de commande comporte un estimateur de température qui transmet fa température estimée {Test) du point de contact (PC) à un régulateur; l'estimateur se basant sur le modèle électrothermique qui est recalé par la valeur de la résistance de contact (Rpc) estimée et transmise par le module de diagnosticet d’estimation.6, Device according to the preceding claim, characterized in that the control module comprises a temperature estimator which transmits the estimated temperature (Test) of the contact point (PC) to a regulator; the estimator based on the electrothermal model which is recaled by the value of the contact resistance (Rpc) estimated and transmitted by the diagnostic and estimation module. 7. Dispositif selon l’une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les moyens de mesure comportent un brin de fil électrique auxiliaire (FR) de longueur déterminée, serti par double sertissage (DS) avec le fil fonctionnel (FF) par lequel circule le courant électrique (î) et dont les extrémités communes sont reliées à proximité du point de contact (PC) ; ledit brin auxiliaire (FR), initialement prévu comme fil radiateur, étant muni d’un composant de type thermistance CTN ou CTP (Rctn)> mise en série entre le point de contact (PC) et un potentiel de référence, apte à déduire sa propre température à partir de la valeur de sa résistance électrique.7. Device according to one of claims 5 or 6, characterized in that the measuring means comprise an auxiliary wire strand (FR) of predetermined length, crimped by double crimping (DS) with the functional wire (FF) by which circulates the electric current (I) and whose common ends are connected near the point of contact (PC); said auxiliary strand (FR), initially provided as a radiator wire, being provided with a CTN or CTP (Rctn) thermistor component placed in series between the contact point (PC) and a reference potential, able to deduce its own temperature from the value of its electrical resistance. 8. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de mesure mettent en œuvre un pont diviseur de tension comportant une résistance -'(JÉj) de valeur déterminée et dimensionnée pour minimiser l’effet Joule dans lé fil radiateur (FR), mise en série entre la thermistance CTN ou CTP(|^f») et le potentiel de référence, et une puce R;FID.disposée aux borneS;dé::lâ résistance (Rt) ; ia dite puce RFID étant apte à Transmettre la tension (V1) lue aux bornes de la résistance (lt) à un .'récepteur. . .. .t .9. : Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le pont diviseur est remplacé par un pont de Wheastone. . 1:0, Dispositif selon l’une des revendications.vSFou 6, caractérisé enipf; que les moyens de mesurê.;Gomportent :Un..brin de fil électrique auxiliaire (FR) .: de longueur déterminéersertipar double sertissage (DS) avec le fil fonctionnel (FF) par lequel circule Je . courant : électrique (i) et dont les extrémités communes sont reliées à proximité du point de contact (PC) ; lesdits moyens étant muni d’un thermocouplé (T) dont la paire de fils de mesure (T+ et T ) sont soit soudés sur une partie dénudée du fil radiateur (FR) à proximité du double sertissage (DS) soit directement collés sur le double sertissage (DS).8. Device according to the preceding claim, characterized in that the measuring means implement a voltage divider bridge having a resistance - '(JEj) of determined value and dimensioned to minimize the Joule effect in the radiator wire (FR) , placed in series between the CTN or CTP thermistor (| f) and the reference potential, and a chip R; FID located at the terminals S; the resistor (Rt); iia said RFID chip being adapted to transmit the voltage (V1) read across the resistor (lt) to a .receptor. . .. .t .9. : Device according to the preceding claim, characterized in that the divider bridge is replaced by a Wheatstone bridge. . 1: 0, Device according to one of the claims.vSFou 6, characterized enipf; that the measuring means include: An auxiliary wire strand (FR): of determined length by double crimping (DS) with the functional wire (FF) through which I. current: electrical (i) and whose common ends are connected near the point of contact (PC); said means being provided with a thermocouple (T) whose pair of measuring wires (T + and T) are either soldered on a stripped part of the radiator wire (FR) near the double crimping (DS) or directly glued on the double crimping (DS). 11. Dispositif selon l’une dès revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les moyens de mesure comportent un composant de type thermistanu CTN ou' CTP(&amp;&amp;#), Soudé ou brasé sur une languette correspondant à un point de contact, à proximité du point de contact, et apte à déduire sa propre température·; à:' partir'delà valeur'de· sa''résistance électrique ; le composant étant soudé ou brasé sur la languette'quand œtte'dernièreest'à''rair libre.11. Device according to one of claims 5 or 6, characterized in that the measuring means comprise a thermistanu type component CTN or 'CTP (&amp;#), welded or brazed on a tab corresponding to a point of contact, close to the point of contact, and able to deduce its own temperature ·; starting from the value of its electrical resistance; the component being welded or brazed on the tongue when it is last free. 12. Dispositif.selon:la revendication"précédente, caractérisé'.''en ce que les moyens'.''"de'.'''mesure''· mettent-en':;'œuvre urvpont diviseur·':de tension comportant'une résistance (%)'' devaleur déterminée dont une. première.·;·'.·;:::';." borne est couplée à une languette à . surveiller et dont la deuxième borne est couplée à fa thermistance CTN··'Ou'·' ΟΤΡ(Λ;τί?) mise en série entre la thermistance et une autre languette déterminée, de référence de potentiel, commune à toutes les mesures, et une puce RFID disposée aux bornes de la résistance (Rt) ; la dite puce RFID étant apte à transmettre la tension (¥1) lue aux bornes de la résistance (Rt) à un récepteur.12. Apparatus according to the preceding claim, characterized in that the means of measurement measure a divider of voltage comprising a determined resistance (%) of which one. first terminal is coupled to a tab to be monitored and whose second terminal is coupled to a CTN thermistor ·· 'Or' · 'ΟΤΡ (Λ; τί?) set in series between the thermistor and another determined tab, reference potential, common to all measurements, and an RFID chip disposed across the resistor (Rt), the said RFID chip being able to transmit the voltage (¥ 1 ) read across the resistor (Rt) to a receiver. 13. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en cto que il y autant de languettes de référence de potentiel que de languettes à surveiller ; une languette de référence ; étant adjacente à une languie à :;;C;.:'.14.''.Disposittf;'seiôri· l’une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les moyens de mesure comportent un thermocouple (T) dont-les fllS'.de'''.';·:';.··'· mesure (T+ et T-) sont soudés ou brasés sur une languette correspO'ndarit.à un point de contact, a proximité du point de contact.13. Device according to the preceding claim, characterized in that there are as many potential reference tabs as tabs to monitor; a reference tab; being adjacent to one of the tabs 5 and 6, characterized in that the measuring means comprise a thermocouple (T) of which the measures (T + and T-) are welded or brazed on a tab corresponding to a point of contact, close to the point of contact. .
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