FR3037335A3

FR3037335A3 - A VACUUM GLASS SEALING DEVICE

Info

Publication number: FR3037335A3
Application number: FR1655154A
Authority: FR
Inventors: Zhangsheng Wang; Shitao Pang; Jinyu Li; Haiyan Wu
Original assignee: Luoyang Landglass Technology Co Ltd
Current assignee: Luoyang Landglass Technology Co Ltd
Priority date: 2015-06-12
Filing date: 2016-06-06
Publication date: 2016-12-16
Anticipated expiration: 2026-06-06
Also published as: ITUA20164150A1; CN204824619U; ES1163758Y; FR3037335B3; DE202016003458U1; ES1163758U

Abstract

Le présent modèle d'utilité rend public un dispositif de scellement de verre sous vide, destiné à sceller du verre sous vide (3) dans un environnement sous vide, ledit dispositif de scellement comprenant un mécanisme élévateur, un bloc de chauffage (5) et un mécanisme amortisseur élastique (14), ledit bloc de chauffage (5) est agencé sur ledit mécanisme élévateur et relié à celui-ci via le mécanisme amortisseur élastique (14) ; lors du scellement, ledit mécanisme élévateur contrôle ledit bloc de chauffage (5) en le plaquant contre la plaque de scellement (4), une fois le scellement achevé ledit bloc de chauffage (5) est retiré. Ledit dispositif de scellement utilise un bloc de chauffage placé en contact étroit avec la plaque de scellement, de sorte que l'énergie thermique est transmise plus rapidement et de façon plus homogène au matériau de soudure de verre et le fait fondre, le bloc de chauffage, tout en chauffant, exerce une pression sur la plaque de scellement, afin que le matériau de soudure de verre soit distribué de façon plus homogène, ainsi que d'accroître la solidité et l'homogénéité de la soudure.The present utility model discloses a vacuum glass sealing device for sealing vacuum glass (3) in a vacuum environment, said sealing device comprising a lifting mechanism, a heating block (5) and an elastic damping mechanism (14), said heating block (5) is arranged on said lifting mechanism and connected thereto via the elastic damping mechanism (14); during sealing, said lift mechanism controls said heating block (5) by pressing it against the sealing plate (4), once sealing is complete said heating block (5) is removed. Said sealing device uses a heating block placed in close contact with the sealing plate, so that the thermal energy is transmitted more rapidly and more homogeneously to the glass welding material and melts it, the heating block while heating, exerts pressure on the sealing plate, so that the glass solder material is more homogeneously distributed, as well as increasing the strength and homogeneity of the weld.

Description

1 Un dispositif de scellement de verre sous vide Domaine technique Le présent modèle d'utilité concerne le domaine de la fabrication des verres sous vide, et en particulier un dispositif de scellement dans le processus de fabrication de verre sous vide. Etat de la technique Les verres sous vide sont composés de deux plaques de substrat de verre, généralement une ouverture d'aspiration d'air est présente sur l'une des plaques de substrat de verre, l'air étant évacué par aspiration. Une fois que le degré de vide défini est atteint à l'intérieur du verre sous vide (par exemple de 10-3 à 10-5), une plaque de scellement est utilisée afin de sceller l'ouverture d'aspiration d'air et obtenir enfin le verre sous vide. La plaque de scellement est généralement collée au verre à l'aide d'une couche de soudure de verre, la soudure de verre est composée de matériaux métalliques et non métalliques, les procédés de collage varient. Dans les techniques actuelles le chauffage de soudure de scellement est un procédé sans contact, il repose sur la fonte du matériau de soudure pour coller la plaque de scellement au verre, étant donné que la procédure susmentionnée est réalisée en environnement sous vide, l'écoulement du matériau de soudure après fonte est mauvais, la distribution du matériau de soudure est souvent hétérogène, l'adhérence de la plaque de scellement est peu solide, ce qui affecte les propriétés du verre sous vide. Contenu du modèle d'utilité Afin de résoudre les problèmes des techniques actuelles, le but du présent modèle d'utilité est de fournir un dispositif de scellement de verre sous vide, ledit dispositif de scellement utilise un bloc de chauffage placé en contact étroit avec la plaque de scellement, de sorte que l'énergie thermique est transmise plus rapidement et de façon plus homogène au matériau de soudure de verre et le fait fondre, le bloc de chauffage, tout en chauffant, 3037335 2 exerce une pression sur la plaque de scellement, afin que le matériau de soudure de verre soit distribué de façon plus homogène, ainsi que d'accroître la solidité et l'homogénéité de la soudure. Afin d'atteindre le but susmentionné, le plan technique du présent modèle d'utilité est 5 le suivant : Un dispositif de scellement de verre sous vide, destiné à sceller du verre sous vide dans un environnement sous vide, ledit dispositif de scellement comprenant un mécanisme élévateur, un bloc de chauffage et un mécanisme amortisseur élastique, ledit bloc de chauffage est agencé sur ledit mécanisme élévateur et relié à celui-ci via le mécanisme 10 amortisseur élastique ; lors du scellement, ledit mécanisme élévateur contrôle ledit bloc de chauffage en le plaquant contre la plaque de scellement, une fois le scellement achevé ledit bloc de chauffage est retiré. En outre, ledit mécanisme amortisseur élastique comprend une plaque support, un levier de guidage, un ressort amortisseur et une plaque de fixation du bloc de chauffage ; 15 ladite plaque support est reliée audit mécanisme élévateur, ledit bloc de chauffage est fixé à la surface inférieure de la plaque de fixation dudit bloc de chauffage, un levier de guidage est agencé entre, et relie, la plaque support et la plaque de fixation du bloc de chauffage, la partie supérieure du levier de guidage est insérée sur la plaque support, et peut se mouvoir verticalement, une bride de butée est agencée à l'extrémité du sommet du levier de 20 guidage, ledit ressort amortisseur est emmanché sur le côté externe du levier de guidage. En outre, ledit mécanisme élévateur est un vérin à piston ou un sous-mécanisme à vis-mère agencé à la partie interne ou à la partie externe du caisson sous vide. En outre, lorsque ledit mécanisme élévateur est agencé à la partie externe du caisson sous vide, un dispositif hermétique est agencé entre ledit mécanisme élévateur et ledit 25 caisson sous vide. En outre, ledit mécanisme comprend, de plus, un châssis élévateur agencé à l'intérieur du caisson sous vide, une glissière est agencée sur ledit châssis élévateur dans le prolongement du sens du transport du verre de façon perpendiculaire, ladite glissière est dotée d'un bloc coulissant, ledit mécanisme amortisseur élastique et ledit bloc de chauffage sont fixés sur ledit bloc coulissant. En outre, le déplacement dudit bloc de chauffage sur ledit châssis élévateur est à 3037335 3 commande manuelle ou électrique, un élément de commande manuelle ou électrique correspondant est agencé sur ledit châssis élévateur. En outre, le bloc de chauffage est chauffé à l'aide d'un dispositif de chauffage à résistance électrique, un dispositif de chauffage à micro-ondes, un dispositif de chauffage à 5 laser ou un dispositif de chauffage à induction. Le processus de scellement par chauffage du dispositif de scellement de verre sous vide du présent modèle d'utilité relève d'un contact étroit entre le bloc de chauffage et la plaque de scellement pour réaliser le chauffage du matériau de soudure sur la plaque de scellement, une fois que la soudure a fondu, le bloc de chauffage est rapidement retiré de la 10 plaque de scellement, les exigences d'adhérence de la plaque de scellement et du verre, d'homogénéité et de solidité de soudure sont atteintes ; l'ajout d'un mécanisme amortisseur élastique dans le dispositif de scellement est destiné à atténuer le choc du bloc de chauffage avec le verre lors du processus d'élévation, et d'obtenir un contact stable entre le bloc de chauffage et la plaque de scellement ; l'élévation du bloc de chauffage peut relever d'une 15 motricité électrique, pneumatique ou hydraulique ; le bloc de chauffage peut être fixé sur une position, il peut également se déplacer sur le châssis élévateur ou des positions à directions multiples peuvent être ajustées, afin de répondre aux variations de positionnement de verres sous vide de spécifications diverses, et de garantir le bon positionnement du bloc de chauffage avec la plaque de scellement ; l'ajustement de la 20 position du bloc de chauffage peut être effectué manuellement ou de façon électrique automatique. Figures annexes La Figure 1 représente le schéma structurel d'un premier mode de réalisation du 25 dispositif de scellement de verre sous vide du présent modèle d'utilité ; La Figure 2 représente une vue latérale de la Figure 1 La Figure 3 représente le schéma structurel d'un deuxième mode de réalisation du dispositif de scellement de verre sous vide du présent modèle d'utilité ; La Figure 4 représente une vue latérale de la Figure 3 30 La Figure 5 représente le schéma structurel d'un troisième mode de réalisation du 3037335 4 dispositif de scellement de verre sous vide du présent modèle d'utilité. Modes de réalisation Des modes de réalisation combinant descriptions détaillées et Figures annexes sont 5 donnés ci-dessous. Un premier mode de réalisation du dispositif de scellement de verre sous vide du présent modèle d'utilité comme le montrent la Figure 1 et la Figure 2, le dispositif de scellement du présent mode de réalisation comprend un caisson sous vide 1, un train de rouleaux de transport 2, un bloc de chauffage 5, un mécanisme amortisseur élastique 14 et 10 un vérin à piston 10. L'intérieur du caisson sous vide 1 est un environnement sous vide. Le caisson sous vide 1 est doté d'un train de rouleaux de transport 2 reliant son entrée et sa sortie, le verre sous vide 3 est transporté par le train de rouleaux de transport 2 de l'entrée vers la sortie. Un bloc de chauffage 5 est agencé sur le dessus du train de rouleaux de transport 2, le bloc de chauffage 5 est fixé à la base du mécanisme amortisseur élastique 15 14, le sommet du mécanisme amortisseur élastique 14 est relié au vérin à piston 10 de la partie externe du caisson sous vide 1; lors du scellement, le vérin à piston 10 commande la pression du bloc de chauffage 5 exercée sur la plaque de scellement 4, le bloc de chauffage 5 est retiré une fois que le matériau de soudure du verre est fondu. Dans lequel, le vérin à piston 10 peut être hydraulique ou pneumatique, un dispositif 20 hermétique 16 est agencé entre le vérin à piston 10 et le caisson sous vide 1, dans le présent mode de réalisation le dispositif hermétique 16 est un joint torique, bien entendu le vérin à piston 10 peut également être une autre forme de dispositif élévateur, tel qu'un sous-mécanisme à vis-mère. Dans le présent mode de réalisation le mécanisme amortisseur élastique 14 comprend 25 la plaque support 9, le levier de guidage 8, le ressort amortisseur 7 et une plaque de fixation 6 du bloc de chauffage. La plaque support 9 est reliée à la tige de piston du vérin à piston 10, le bloc de chauffage 5 est installé à la surface inférieure de la plaque de fixation 6 du bloc de chauffage, le levier de guidage 8 est agencé entre, et relie, la plaque support 9 et la plaque de fixation 6 du bloc de chauffage, nous constatons à partir de la Figure 1 que 30 deux leviers de guidage 8 sont agencés symétriquement à droite et à gauche, la partie inférieure du levier de guidage 8 est fixée sur la plaque de fixation 6 du bloc de chauffage, 3037335 5 la partie supérieure du levier de guidage 8 est insérée sur la plaque support 9, et peut se mouvoir verticalement le long de l'axe du levier de guidage 8, une bride de butée 15 est agencée à l'extrémité du sommet du levier de guidage 8 afin de limiter le déplacement du levier de guidage 8 vers le bas par rapport à la plaque support 9. Le ressort amortisseur 7 5 est emmanché sur le côté externe du levier de guidage 8, lorsqu'il est comprimé, le ressort amortisseur 7 permet d'atténuer le choc du bloc de chauffage 5 avec la plaque de scellement 4 et le verre sous vide 3. Les propriétés thermoconductrices du bloc de chauffage 5 sont excellentes, le bloc de chauffage 5 est chauffé par un dispositif de chauffage électrique, un dispositif de chauffage 10 à hautes fréquences ou un dispositif de chauffage à laser. Le processus de scellement par chauffage relève d'un contact étroit entre le bloc de chauffage 5 et la plaque de scellement 4 pour réaliser le chauffage du matériau de soudure sur la plaque de scellement 4, une fois que la soudure a fondu, le bloc de chauffage 5 est rapidement retiré de la plaque de scellement 4, les exigences d'adhérence de la plaque de 15 scellement 4 et du verre 3, d'homogénéité et de solidité de soudure sont atteintes ; le mécanisme amortisseur élastique 14 est destiné à atténuer le choc du bloc de chauffage 5 avec le verre 3 lors du processus d'élévation, et d'obtenir un contact stable entre le bloc de chauffage 5 et la plaque de scellement 4 ; l'élévation du bloc de chauffage 5 peut relever d'une motricité électrique, pneumatique ou hydraulique.TECHNICAL FIELD The present utility model relates to the field of manufacturing vacuum glasses, and in particular to a sealing device in the vacuum glass manufacturing process. State of the art Vacuum glasses are composed of two glass substrate plates, generally an air suction opening is present on one of the glass substrate plates, the air being exhausted by suction. Once the defined degree of vacuum is reached inside the vacuum glass (e.g. 10-3 to 10-5), a sealing plate is used to seal the air intake opening and finally get the vacuum glass. The sealing plate is usually bonded to the glass with a glass solder layer, the glass solder is composed of metallic and non-metallic materials, the bonding processes vary. In current techniques the sealing solder heating is a non-contact process, it relies on the melting of the solder material to bond the sealing plate to the glass, since the aforementioned procedure is carried out in vacuum environment, the flow post-melting solder material is poor, the distribution of the solder material is often heterogeneous, the adhesion of the sealing plate is poorly solid, which affects the properties of vacuum glass. Utility model content In order to solve the problems of current techniques, the purpose of this utility model is to provide a vacuum glass sealing device, said sealing device uses a heating block placed in close contact with the sealing plate, so that the thermal energy is transmitted more rapidly and more homogeneously to the glass welding material and melts it, the heating block, while heating, exerts pressure on the sealing plate so that the glass solder material is distributed more homogeneously, as well as increasing the strength and homogeneity of the weld. In order to achieve the above purpose, the technical plan of this utility model is as follows: A vacuum glass sealing device for sealing vacuum glass in a vacuum environment, said sealing device comprising a elevating mechanism, a heating block and an elastic damping mechanism, said heating block is arranged on said lifting mechanism and connected thereto via the elastic damping mechanism; during sealing, said lift mechanism controls said heating block by pressing it against the sealing plate, once sealing is completed said heating block is removed. In addition, said resilient damping mechanism comprises a support plate, a guide lever, a damping spring and a plate for fixing the heating block; Said support plate is connected to said lifting mechanism, said heating block is fixed to the lower surface of the fixing plate of said heating block, a guide lever is arranged between, and connects, the support plate and the fixing plate of the heating block, the upper part of the guide lever is inserted on the support plate, and can move vertically, a stop flange is arranged at the end of the top of the guide lever, said damping spring is fitted on the side external guide lever. In addition, said lifting mechanism is a piston cylinder or a vis-mother sub-mechanism arranged at the inner part or the external part of the vacuum box. In addition, when said lifting mechanism is arranged at the external part of the vacuum chamber, a hermetic device is arranged between said lifting mechanism and said vacuum chamber. In addition, said mechanism further comprises a lift frame arranged inside the vacuum box, a slideway is arranged on said lift frame in the extension of the direction of transport of the glass perpendicularly, said slide is provided with a sliding block, said elastic damping mechanism and said heating block are fixed on said sliding block. In addition, the displacement of said heating block on said lift frame is manual or electric control, a corresponding manual or electrical control element is arranged on said lift truck. Further, the heating block is heated by means of an electric resistance heater, a microwave heater, a laser heater or an induction heater. The process of heat sealing the vacuum glass sealing device of this utility model involves close contact between the heating block and the sealing plate for heating the solder material to the sealing plate. once the solder has melted, the heating block is rapidly removed from the sealing plate, the adhesion requirements of the sealing plate and the glass, homogeneity and weld strength are achieved; the addition of an elastic damping mechanism in the sealing device is intended to mitigate the shock of the heating block with the glass during the lifting process, and to obtain a stable contact between the heating block and the heating plate. sealing; the elevation of the heating block can be an electrical, pneumatic or hydraulic motricity; the heating block can be fixed to a position, it can also move on the lift frame or multi-directional positions can be adjusted, in order to respond to variations in the positioning of vacuum glasses of various specifications, and to guarantee the correct positioning of the heating block with the sealing plate; the position of the heating block can be adjusted manually or automatically. Figure 1 shows the structural schematic of a first embodiment of the vacuum glass sealing device of this utility model; Figure 2 shows a side view of Figure 1; Figure 3 shows the structural diagram of a second embodiment of the vacuum glass sealing device of this utility model; Figure 4 is a side view of Figure 3; Figure 5 shows the structural diagram of a third embodiment of the vacuum glass sealing device of this utility model. Embodiments Embodiments combining detailed descriptions and accompanying figures are given below. A first embodiment of the vacuum glass sealing device of the present utility model as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the sealing device of the present embodiment comprises a vacuum box 1, a roller train. 2, a heating block 5, an elastic damping mechanism 14 and a piston cylinder 10. The interior of the vacuum chamber 1 is a vacuum environment. The vacuum box 1 is provided with a transport roll train 2 connecting its inlet and its outlet, the vacuum glass 3 is transported by the transport roll train 2 from the inlet to the outlet. A heating block 5 is arranged on the top of the transport roll train 2, the heating block 5 is fixed to the base of the elastic damping mechanism 14, the top of the elastic damping mechanism 14 is connected to the piston cylinder 10 of the outer part of the vacuum chamber 1; during sealing, the piston cylinder 10 controls the pressure of the heating block 5 exerted on the sealing plate 4, the heating block 5 is removed once the welding material of the glass is melted. In which, the piston cylinder 10 can be hydraulic or pneumatic, a hermetic device 16 is arranged between the piston cylinder 10 and the vacuum vessel 1, in the present embodiment the hermetic device 16 is an O-ring, although the piston cylinder 10 may also be another form of lifting device, such as a master screw sub-mechanism. In the present embodiment, the resilient damping mechanism 14 comprises the support plate 9, the guide lever 8, the damping spring 7 and a fixing plate 6 of the heating block. The support plate 9 is connected to the piston rod of the piston cylinder 10, the heating block 5 is installed on the lower surface of the fixing plate 6 of the heating block, the guide lever 8 is arranged between and connects , the support plate 9 and the fixing plate 6 of the heating block, we note from Figure 1 that two guide levers 8 are arranged symmetrically on the right and left, the lower portion of the guide lever 8 is fixed on the fixing plate 6 of the heating block 3037335 the upper part of the guide lever 8 is inserted on the support plate 9, and can move vertically along the axis of the guide lever 8, a stop flange 15 is arranged at the end of the top of the guide lever 8 to limit the movement of the guide lever 8 downwards relative to the support plate 9. The damping spring 7 5 is fitted on the outer side of the guide lever 8, when he When compressed, the damping spring 7 attenuates the shock of the heating block 5 with the sealing plate 4 and the vacuum glass 3. The thermoconductive properties of the heating block 5 are excellent, the heating block 5 is heated by an electric heater, a high frequency heater or a laser heater. The sealing process by heating is a close contact between the heating block 5 and the sealing plate 4 to heat the solder material on the sealing plate 4, once the weld has melted, the block of heating 5 is rapidly removed from the sealing plate 4, the adhesion requirements of the sealing plate 4 and the glass 3, homogeneity and weld strength are achieved; the elastic damping mechanism 14 is intended to attenuate the shock of the heating block 5 with the glass 3 during the lifting process, and to obtain a stable contact between the heating block 5 and the sealing plate 4; the elevation of the heating block 5 can be an electrical, pneumatic or hydraulic traction.

20 Un deuxième mode de réalisation du dispositif de scellement de verre sous vide du présent modèle d'utilité comme le montrent la Figure 3 et la Figure 4, le présent mode de réalisation est fondamentalement identique au premier mode de réalisation susmentionné, la différence porte sur le mécanisme élévateur, dans le premier mode de réalisation, le mécanisme élévateur est un vérin à piston 10, tandis que dans le présent mode de 25 réalisation, en plus du vérin à piston 10, le mécanisme élévateur comprend en outre le châssis élévateur 11 agencé dans le caisson sous vide 1, le vérin à piston 10 n'est pas fixé au châssis élévateur 11, lorsque la tige de piston du vérin à piston 10 s'étire elle pousse le châssis élévateur 11 vers le bas, le châssis élévateur 11 est doté d'un dispositif de repositionnement, par exemple un ressort de repositionnement (non représenté), lorsque le 30 vérin à piston 10 n'est pas en contact avec le châssis élévateur 11, le châssis élévateur 11 remonte pour se repositionner. Une glissière 12 est agencée sur le châssis élévateur 11 dans le prolongement du sens du transport du verre de façon perpendiculaire (sens de la flèche 3037335 6 Y), la glissière 12 est dotée d'un bloc coulissant 13, le mécanisme amortisseur élastique 14 et le bloc de chauffage 5 sont fixés sur le bloc coulissant 13. Le bloc de chauffage 5 installé à la base du mécanisme amortisseur élastique 14 peut, tout en se déplaçant verticalement sur le châssis élévateur 11, se déplacer horizontalement dans le sens de la 5 flèche Y, afin d'ajuster la position du bloc de chauffage 5, et ainsi s'adapter aux exigences d'usinages de verres sous vide de différentes spécifications. La position de la plaque de verre et du bloc de chauffage 5 est ajustée par transport du verre dans le sens de transport du train de rouleaux de transport 2. Le déplacement dudit bloc de chauffage 5 sur le châssis élévateur 11 peut être à 10 commande manuelle, il peut également être à commande électrique avec un degré d'automatisation relativement élevé, c'est pourquoi un élément de commande manuelle ou électrique correspondant est agencé sur le châssis élévateur 11, pour l'homme du métier, ce type de commande est courant, il ne constitue pas l'un des principaux problèmes résolus par le présent modèle d'utilité, c'est pourquoi il n'en sera pas fait de description détaillée.A second embodiment of the vacuum glass sealing device of this utility model as shown in FIG. 3 and FIG. 4, the present embodiment is basically identical to the first embodiment mentioned above, the difference being in the first embodiment, the lifting mechanism is a piston cylinder 10, while in the present embodiment, in addition to the piston cylinder 10, the lifting mechanism further comprises the lifting frame 11 arranged in the vacuum box 1, the piston cylinder 10 is not fixed to the lifting frame 11, when the piston rod of the piston cylinder 10 stretches it pushes the lifting frame 11 downwards, the lifting frame 11 is provided with a repositioning device, for example a repositioning spring (not shown), when the piston cylinder 10 is not in contact with the elongated frame 11, the elevator frame 11 rises to reposition. A slideway 12 is arranged on the lifting frame 11 in the extension of the direction of transport of the glass perpendicularly (arrow direction 3037335 6 Y), the slideway 12 is provided with a sliding block 13, the elastic damping mechanism 14 and the heating block 5 are fixed on the sliding block 13. The heating block 5 installed at the base of the elastic damping mechanism 14 can, while moving vertically on the elevator frame 11, move horizontally in the direction of the arrow 5 Y, in order to adjust the position of the heating block 5, and thus adapt to the requirements of vacuum glass processing of different specifications. The position of the glass plate and the heating block 5 is adjusted by transporting the glass in the transport direction of the transport roll train 2. The movement of said heating block 5 on the elevator frame 11 can be manually controlled. it can also be electrically controlled with a relatively high degree of automation, that is why a corresponding manual or electrical control element is arranged on the lift frame 11, for those skilled in the art, this type of control is common it is not one of the main problems solved by this utility model, so no detailed description will be made of it.

15 Le bloc de chauffage 5 peut être fixé sur une position, il peut également se déplacer sur le châssis élévateur 11, ou des positions à directions multiples peuvent être ajustées afin de répondre aux variations de positionnement de verres sous vide 3 de spécifications diverses, et de garantir le bon positionnement du bloc de chauffage 5 avec la plaque de scellement 4 ; l'ajustement de la position du bloc de chauffage 5 peut être effectué 20 manuellement ou de façon électrique automatique. Un troisième mode de réalisation du dispositif de scellement de verre sous vide du présent modèle d'utilité comme le montre la Figure 5, le présent mode de réalisation est fondamentalement identique aux deux modes de réalisation susmentionnés, la différence porte sur le fait que le vérin à piston 10 est agencé à l'intérieur du caisson sous vide 1, 25 installé sur la paroi du sommet du caisson sous vide 1. Les exemples susmentionnés sont uniquement destinés à décrire le présent mode d'utilité, les modes de réalisation du présent modèle d'utilité ne sont pas limités à ces quelques exemples, tout mode de réalisation effectué par l'homme du métier et correspondant à l'esprit du présent modèle d'utilité est compris dans l'étendue de la 30 protection du présent modèle d'utilité.The heater block 5 can be fixed to a position, it can also move on the lift frame 11, or multi-directional positions can be adjusted to accommodate variations in the positioning of vacuum glasses 3 of various specifications, and to guarantee the correct positioning of the heating block 5 with the sealing plate 4; the position of the heating block 5 can be adjusted manually or automatically. A third embodiment of the vacuum glass sealing device of this utility model as shown in FIG. 5, the present embodiment is basically identical to the two aforementioned embodiments, the difference being that the actuator piston 10 is arranged inside the vacuum box 1, 25 installed on the wall of the top of the vacuum box 1. The examples mentioned above are only intended to describe the present mode of utility, the embodiments of the present model. are not limited to these few examples, any embodiment carried out by those skilled in the art and corresponding to the spirit of this utility model is included in the scope of the protection of the present model of utility.

Claims

REVENDICATIONS1. A vacuum glass sealing device for sealing vacuum glass (3) in a vacuum environment, characterized in that said sealing device comprises a lifting mechanism, a heating block (5) and an elastic damping mechanism (14), said heating block (5) is arranged on said lift mechanism and connected thereto via the resilient damping mechanism (14); during sealing, said lift mechanism controls said heating block (5) by pressing it against the sealing plate (4), once sealing is complete said heating block (5) is removed.

2. A vacuum glass sealing device according to claim 1 characterized in that said resilient damping mechanism (14) comprises a support plate (9), a guide lever (8), a damping spring (7) and a plate fastening (6) the heating block; said support plate (9) is connected to said lifting mechanism (11), said heating block (5) is fixed to the lower surface of said heating block fixing plate (6), a guide lever (8) is arranged between, and connected to, the support plate (9) and the fixing plate (6) of the heating block, the upper part of the guide lever (8) is inserted on the support plate (9), and can move vertically, a stop flange is arranged at the end of the top of the guide lever (8), said damping spring (7) is fitted on the outer side of the guide lever (8).

3. A vacuum glass sealing device according to claim 1 characterized in that said lifting mechanism is a piston cylinder or a vis-mother sub-mechanism arranged at the inner part or the external part of the vacuum box ( 1).

4. A vacuum glass sealing device according to claim 3 characterized in that when said lifting mechanism is arranged at the outer part of the vacuum chamber (1), a hermetic device (16) is arranged between said lifting mechanism and said vacuum box.

5. A vacuum glass sealing device according to claim 1 characterized in that said mechanism further comprises a lift frame (11) arranged inside the vacuum chamber (1), a slide (12) is arranged on said lift frame (11) in the extension of the direction of transport of the glass perpendicularly, said slide (12) is provided with a sliding block (13), said resilient damping mechanism (14) and said heating block (5) are fixed on said sliding block (13). 3037335 8

6. A vacuum glass sealing device according to claim 5 characterized in that the displacement of said heating block (5) on said elevator frame (11) is manually or electrically controlled, a corresponding manual or electrical control element is arranged on said lift frame (11). 5

7. A vacuum glass sealing device according to claim 1, characterized in that the heating block (5) is heated by means of an electric resistance heating device, a microwave heating device, a laser heater or an induction heater.