FR3037329A1

FR3037329A1 - DEVICE FOR TRANSPORTING HOLLOW BODIES COMPRISING A COLLAR, IN PARTICULAR PREFORMS OR CONTAINERS

Info

Publication number: FR3037329A1
Application number: FR1555280A
Authority: FR
Inventors: Franck Feilloley
Original assignee: Sidel Participations SAS
Current assignee: Sidel Participations SAS
Priority date: 2015-06-10
Filing date: 2015-06-10
Publication date: 2016-12-16

Abstract

L'invention concerne un dispositif (10) pour le transport de corps creux (12) du type qui comporte au moins un col (18) comportant une surface (22) d'appui, caractérisé en ce que le dispositif (10) comporte des moyens (30) de fixation d'un élément (26) de guidage d'un rail (24, 24') à un support (28) qui comportent au moins un organe (34) de fixation et un plot (40) de positionnement de l'élément (26) de guidage, ledit plot (40) comportant au moins une première face (F1) de positionnement et une deuxième face (F2) de positionnement qui, en fonction de la position du plot (40) relativement à une ouverture (50) de l'élément (26) de guidage, coopèrent sélectivement l'une ou l'autre avec une face (F0) de référence de ladite ouverture (50) pour positionner ledit élément (26) de guidage respectivement dans une première position (P1) ou dans une deuxième position (P2).The invention relates to a device (10) for conveying hollow bodies (12) of the type which comprises at least one neck (18) comprising a support surface (22), characterized in that the device (10) comprises means (30) for fixing a rail guide member (26) (24, 24 ') to a support (28) which comprise at least one fixing member (34) and a positioning stud (40) of the guide element (26), said stud (40) comprising at least a first positioning face (F1) and a second positioning face (F2) which, depending on the position of the stud (40) relative to a opening (50) of the guiding element (26), selectively cooperating with one or a reference face (F0) of said opening (50) for positioning said guiding element (26) respectively in a first position (P1) or in a second position (P2).

Description

1 « Dispositif pour le transport de corps creux comportant un col, notamment des préformes ou des récipients » La présente invention concerne un dispositif pour le transport de corps creux comportant un col, notamment des préformes ou des récipients. De tels corps creux sont caractérisés par le fait de comporter chacun un corps fermé axialement à une extrémité par un fond et comportant à l'autre extrémité un col qui comporte une surface d'appui.The present invention relates to a device for the transport of hollow bodies comprising a neck, in particular preforms or containers. Such hollow bodies are characterized by each having a body axially closed at one end by a bottom and having at the other end a neck which has a bearing surface.

On connaît de l'état de la technique différents exemples de dispositifs de transport, tout particulièrement pour transporter des préformes ou des récipients (bouteilles, flacons, pots, etc.) formant de tels corps creux qui comportent un col comportant une surface d'appui, ladite surface appartenant par exemple à une collerette dont est muni le col. De tels dispositifs de transport équipent notamment, mais non exclusivement, des installations de fabrication de récipients en matière thermoplastique, par exemple de bouteilles, obtenus par soufflage ou par étirage-soufflage à partir de préformes.Various examples of transport devices are known from the state of the art, especially for transporting preforms or containers (bottles, flasks, pots, etc.) forming such hollow bodies which comprise a neck comprising a bearing surface. , said surface belonging for example to a collar which is provided with the neck. Such transport devices equip, in particular, but not exclusively, facilities for manufacturing containers made of thermoplastic material, for example bottles, obtained by blowing or by stretch-blow molding from preforms.

Une installation de fabrication de récipients en matière thermoplastique comme le PET comporte généralement différents dispositifs de transport pour transporter initialement les préformes ainsi qu'ultérieurement les récipients obtenus. Le col d'une préforme présente un diamètre donné qui est identique à celui du récipient moulé à partir de ladite préforme. On se reportera de manière non limitative aux documents WO-03/084818 et WO-99/03667 donnés à titre d'exemples de réalisation d'une installation de fabrication de récipients. On distingue dans une telle installation de fabrication des dispositifs de transport pour transporter un flux de préformes en file dans un four de conditionnement thermique, ainsi que des dispositifs de transport de type rotatif agencés en entrée et en sortie d'une machine de moulage (ou « souffleuse ») associée au 3037329 2 four pour respectivement y transférer les préformes chaudes et en évacuer les récipients fabriqués. Lorsque le corps creux comporte un col muni d'une collerette radiale, la collerette est alors généralement utilisée 5 pour le transport dudit corps creux, préforme ou récipient. Au moins une partie de la face inférieure de la collerette vient par exemple axialement en appui pour coopérer avec une autre partie notamment du dispositif de transport afin de supporter ledit corps creux dans une position dans laquelle l'axe principal dudit corps 10 creux s'étend axialement. Pour certaine application le corps creux ne comporte toutefois pas de collerette radiale, la surface d'appui peut alors être formée par une partie des filets que comporte le col du corps creux en vue de sa fermeture ultérieure par un bouchon à vis.An installation for manufacturing containers of thermoplastic material such as PET generally comprises different transport devices for initially transporting the preforms and subsequently the containers obtained. The neck of a preform has a given diameter which is identical to that of the molded container from said preform. Reference will be made in a nonlimiting manner to the documents WO-03/084818 and WO-99/03667 given as exemplary embodiments of a container manufacturing installation. In such a manufacturing facility, there are transport devices for transporting a stream of preforms in a line in a thermal conditioning oven, as well as rotary type transport devices arranged at the inlet and the outlet of a molding machine (or "Snowblower") associated with the oven to respectively transfer the hot preforms and evacuate the manufactured containers. When the hollow body has a collar provided with a radial flange, the flange is then generally used for transporting said hollow body, preform or container. At least a part of the lower face of the flange comes for example axially in abutment to cooperate with another part of the transport device in particular to support said hollow body in a position in which the main axis of said hollow body extends. axially. For some application the hollow body does not however comprise a radial flange, the bearing surface may then be formed by a portion of the threads that has the neck of the hollow body for its subsequent closure by a screw cap.

15 La surface d'appui peut encore appartenir à un élément rapporté sur le col du corps creux, tel qu'un pré-bouchon décrit dans le document WO-2014/096666 cité à titre d'exemple non limitatif. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de 20 transport dans lequel les corps creux transportés suivent un parcours en ligne droite, c'est-à-dire rectiligne, qui est délimité par au moins deux rails parallèles présentant entre eux un écartement déterminé. L'écartement entre les rails est par exemple déterminé par 25 rapport au diamètre du col du corps creux afin que la collerette radiale dont est muni le col coopère avec une partie des rails formant une glissière. Selon un exemple de réalisation d'un tel dispositif de transport, chacun des rails comporte des éléments de guidage 30 aptes à coopérer sélectivement avec une partie d'une surface d'appui, telle que celle de la collerette lorsque le corps creux en comporte une, lesdits corps creux étant par exemple convoyés par gravité entre les rails parallèles du dispositif.The bearing surface may still belong to an insert on the neck of the hollow body, such as a pre-cap described in the document WO-2014/096666 cited by way of non-limiting example. The invention relates more particularly to a transport device in which the transported hollow bodies follow a path in a straight line, that is to say rectilinear, which is delimited by at least two parallel rails having between them a determined spacing. The spacing between the rails is for example determined with respect to the diameter of the neck of the hollow body so that the radial flange which is provided with the collar cooperates with a portion of the rails forming a slide. According to an exemplary embodiment of such a transport device, each of the rails comprises guide elements 30 capable of selectively cooperating with a portion of a bearing surface, such as that of the collar when the hollow body comprises a said hollow bodies being for example conveyed by gravity between the parallel rails of the device.

3037329 3 Les éléments de guidage de chaque rail sont montés de manière amovible sur un support fixe associé généralement par l'intermédiaire de moyens de fixation, par exemple par vissage. Les éléments de guidage sont encore appelés parfois 5 éléments « de personnalisation » en raison du fait que leur utilisation est déterminée par les caractéristiques géométriques des corps creux, préformes ou récipients, transportés. Une fois les éléments de guidage respectivement fixés au support, les éléments de guidage de chaque rail occupent une 10 position fixe qui détermine l'écartement existant entre eux pour le passage des corps creux. Lorsque les corps creux à transporter par le dispositif changent et que le nouveau corps creux présente des caractéristiques géométriques différentes, les éléments de 15 guidage doivent alors être démontés et remplacés par d'autres éléments de guidage présentant les dimensions appropriées par rapport du nouveau corps creux. Si le nouveau corps creux présente par exemple un diamètre de col différent entraînant une modification de la surface 20 d'appui, les éléments de guidage sont changés pour modifier en conséquence l'écartement entre les rails du dispositif. Un dispositif de transport présentant une telle conception nécessite donc de disposer de différents jeux d'éléments de guidage pour pouvoir être utilisé de manière polyvalente pour 25 transporter des corps creux qui présentent des caractéristiques géométriques différentes. Le fait de devoir disposer de différents jeux d'éléments de guidage en fonction des caractéristiques du corps creux à transporter s'avère particulièrement coûteux.The guiding elements of each rail are removably mounted on a fixed support generally associated by means of fixing means, for example by screwing. Guiding elements are sometimes called 5 "personalization" elements because their use is determined by the geometric characteristics of hollow bodies, preforms or containers, transported. Once the guiding elements respectively fixed to the support, the guide elements of each rail occupy a fixed position which determines the distance between them for the passage of hollow bodies. When the hollow bodies to be transported by the device change and the new hollow body has different geometrical characteristics, the guide elements must then be disassembled and replaced by other guide elements having the appropriate dimensions relative to the new hollow body. . If the new hollow body has, for example, a different neck diameter causing a change in the bearing surface, the guide elements are changed to change the spacing between the rails of the device accordingly. A transport device having such a design therefore requires different sets of guide elements to be able to be used in a versatile manner to transport hollow bodies which have different geometrical characteristics. Having to have different sets of guide elements according to the characteristics of the hollow body to be transported is particularly expensive.

30 De plus, les opérations successives de démontage des éléments de guidage de chaque rail et de montage de nouveaux éléments de guidage mobilisent souvent plusieurs opérateurs et demandent du temps pour être effectuées, mobilisant des moyens 3037329 4 humains et interrompant le transport, donc par exemple la fabrication de récipients. Ces opérations de modification des éléments de guidage d'un dispositif de transport sont par conséquent coûteuses pour 5 l'ensemble de ces raisons, depuis la multiplicité des jeux d'éléments de guidage jusqu'aux moyens humains et le temps requis pour les changer. Le but de la présente invention est notamment de proposer une nouvelle conception de dispositif pour le transport de corps 10 creux comportant un col, tels que des préformes ou des récipients, afin de résoudre au moins une partie des inconvénients de l'art antérieur. Dans ce but, l'invention propose un dispositif pour le transport de corps creux du type qui comporte au moins un col 15 comportant une surface d'appui, ledit dispositif comportant au moins deux rails parallèles s'étendant selon une direction longitudinale et présentant un écartement déterminé selon la direction transversale, lesdits rails étant formés par des éléments de guidage qui sont respectivement montés de manière amovible 20 sur un support fixe associé par l'intermédiaire de moyens de fixation et immobilisés dans une position déterminée dans laquelle un bord de guidage d'un élément de guidage d'un rail présente par rapport au bord de guidage d'un élément de guidage de l'autre rail situé transversalement en vis-à-vis ledit écartement 25 déterminé de manière que les bords de guidage desdits élément de guidage de chacun des rails délimitent transversalement entre eux un passage emprunté par lesdits corps creux transportés, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation d'un élément de guidage d'un rail au support comportent au moins un organe de 30 fixation et un plot de positionnement de l'élément de guidage, ledit plot comportant au moins une première face de positionnement et une deuxième face de positionnement qui, en fonction de la position du plot relativement à une ouverture de 3037329 5 l'élément de guidage, coopèrent sélectivement l'une ou l'autre avec une face de référence de ladite ouverture pour positionner ledit élément de guidage respectivement dans une première position ou dans une deuxième position.In addition, the successive operations of dismantling the guiding elements of each rail and mounting new guiding elements often mobilize several operators and take time to be performed, mobilizing human means and interrupting the transport, for example the manufacture of containers. These operations for modifying the guide elements of a transport device are therefore costly for all of these reasons, from the multiplicity of sets of guide elements to the human means and the time required to change them. The object of the present invention is in particular to propose a novel design of a device for transporting hollow bodies comprising a neck, such as preforms or containers, in order to solve at least part of the drawbacks of the prior art. For this purpose, the invention proposes a device for transporting hollow bodies of the type which comprises at least one neck 15 having a bearing surface, said device comprising at least two parallel rails extending in a longitudinal direction and having a spacing determined in the transverse direction, said rails being formed by guide elements which are respectively removably mounted on a fixed support associated by means of fixing means and immobilized in a determined position in which a guide edge of a guide element of a rail has with respect to the guide edge of a guide element of the other rail located transversely opposite said spacing 25 determined so that the guide edges of said guide element each of the rails delimit transversely between them a passage taken by said hollow bodies transported, characterized in that the Said means for fixing a guide element of a rail to the support comprise at least one fixing member and a positioning stud of the guide element, said stud comprising at least a first positioning face and a second face. according to the position of the stud relative to an opening of the guide member, selectively cooperating with one or both of the reference faces of said opening for positioning said guide member respectively in a first position or in a second position.

5 Avantageusement et par comparaison avec l'art antérieur, les éléments de guidage d'un dispositif selon l'invention ne constituent plus des éléments de personnalisation dédiés à une application donnée. Les mêmes éléments de guidage d'un rail sont 10 susceptibles d'être utilisés pour différentes applications en étant montés dans une position déterminée grâce aux plots de positionnement sur lesquels la fonction « de personnalisation » est transférée. Avantageusement, le plot de positionnement comporte une 15 multiplicité de paires de faces de positionnement permettant de couvrir par exemple l'ensemble des diamètres de col de corps creux les plus couramment utilisés et ceci avec un seul et même jeu d'éléments de guidage. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : 20 - le plot de positionnement est monté dans ladite ouverture de l'élément de guidage comportant la face de référence et immobilisé par l'intermédiaire dudit organe de fixation, ledit organe de fixation s'étendant verticalement suivant un axe de fixation en traversant un trou ménagé dans le plot et venant en 25 prise dans un trou du support ; - la première face de positionnement du plot est agencée à une première distance de l'axe de fixation et la deuxième face de positionnement du plot est agencée à une deuxième distance de l'axe de fixation, la première distance déterminant ladite première 30 position de l'élément de guidage et la deuxième distance déterminant ladite deuxième position de l'élément de guidage ; - le plot fixé au support par ledit organe de fixation exerce verticalement sur l'élément de guidage un effort de serrage pour 3037329 6 immobiliser ledit élément de guidage dans l'une desdites première et deuxième positions ; - ledit effort de serrage est obtenu par vissage dudit organe de fixation dans au moins le trou du support ; 5 - ledit effort de serrage est appliqué sur une partie d'une face supérieure horizontale de l'élément de guidage par un premier rebord et un deuxième rebord du plot s'étendant respectivement en saillie par rapport auxdites faces de positionnement ; 10 - le premier rebord et le deuxième rebord du plot sont agencés à l'opposé l'un de l'autre par rapport à l'axe de fixation et s'étendent parallèlement ; - le dispositif comporte au moins des premiers moyens de centrage intervenant entre l'organe de fixation et le plot pour les 15 centrer respectivement suivant ledit axe de fixation ; - les premiers moyens de centrage comportent au moins une collerette annulaire portée par l'organe de fixation qui est reçue dans un lamage complémentaire du plot ; - le dispositif comporte au moins des deuxièmes moyens 20 de centrage intervenant entre le plot et le support pour les centrer respectivement suivant ledit axe de fixation ; - les deuxièmes moyens de centrage comportent au moins une collerette annulaire portée par le plot qui est reçue dans un lamage complémentaire du support ; 25 - le plot comporte plus de deux faces de positionnement, chacune desdites faces de positionnement correspondant à une position donnée de l'élément de guidage pour laquelle un écartement déterminé est obtenu entre les deux rails dont les éléments de guidage respectifs occupent une même position 30 indexée par l'une desdites faces de positionnement d'un plot. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui 3037329 7 va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective qui représente une partie d'un dispositif de transport de corps creux, ici des 5 bouteilles, selon un exemple de réalisation et qui illustre des moyens supérieurs de guidage et des moyens inférieurs de guidage formés respectivement de deux rails parallèles comportant chacun des éléments de guidage positionnés et fixés à un support par au moins un organe de fixation et un plot de 10 positionnement réalisés conformément à l'invention ; - les figures 2 et 3 sont des vues de dessus et de dessous en éclaté selon la direction verticale qui représentent en détail un tronçon de l'un des rails des moyens supérieurs de guidage et qui illustrent un mode de réalisation d'un organe de fixation et d'un 15 plot comportant deux faces de positionnement pour indexer l'élément de guidage dans une première position correspondant à un premier écartement entre les rails ou dans une deuxième position correspondant à un deuxième écartement entre les rails ; - la figure 4 est une vue en coupe selon la direction 20 transversale des rails formant les moyens supérieurs et inférieurs de guidage du dispositif selon la figure 1 et qui illustre les éléments de guidage des rails des moyens supérieurs de guidage avec un premier écartement déterminé en fonction du col de la bouteille et les éléments de guidage des rails des moyens 25 inférieurs de guidage avec un deuxième écartement déterminé en fonction du corps de la bouteille, l'écartement obtenu résultant de celle desdites première ou deuxième positions occupée par les éléments de guidage laquelle position occupée est fonction de celle desdites faces de positionnement du plot qui coopère avec 30 la face de référence de l'ouverture de l'élément de guidage. Dans la description détaillée qui suit et pour en faciliter la compréhension, les directions « longitudinale », « transversale » 3037329 8 et « verticale » sont utilisées de manière non limitative en référence au trièdre (L, V, T) représenté sur les figures. De plus, les termes « avant » et « arrière », « droite » et « gauche » ou « interne » et « externe », et « supérieur » et 5 « inférieur » sont respectivement utilisés en référence aux directions « longitudinale », « transversale » et « verticale ». Les termes « axial » et « radial » sont utilisés en référence au corps creux, préforme ou récipient, convoyé par le dispositif de transport, la direction « axiale » correspond par convention à 10 l'axe principal du corps creux qui s'étend verticalement en position de transport et la direction « radiale » est orthogonale à la direction axiale. L'invention concerne, d'une manière générale, le domaine de la fabrication de récipients en matériau thermoplastique à 15 partir de préformes, tels que des bouteilles fabriquées en PET (Polyéthylène Téréphtalate). De tels récipients creux sont notamment, mais non exclusivement, utilisés dans le domaine de l'agro-alimentaire pour le conditionnement de liquides tels que de l'eau, des jus, etc.Advantageously and in comparison with the prior art, the guide elements of a device according to the invention no longer constitute personalization elements dedicated to a given application. The same guiding elements of a rail are likely to be used for different applications by being mounted in a determined position thanks to the positioning pads on which the "personalization" function is transferred. Advantageously, the positioning stud comprises a multiplicity of pairs of positioning faces making it possible to cover, for example, all of the most commonly used hollow neck diameters and this with a single set of guide elements. According to other features of the invention: the positioning stud is mounted in said opening of the guide element comprising the reference face and immobilized by means of said fixing member, said fastener extending vertically along an attachment axis through a hole in the stud and engaging a hole in the holder; the first positioning face of the stud is arranged at a first distance from the fixing axis and the second positioning face of the stud is arranged at a second distance from the fixing axis, the first distance determining said first position of the guide member and the second distance determining said second position of the guide member; - The stud attached to the support by said fastener member exerts vertically on the guide member a clamping force for 3037329 6 immobilize said guide member in one of said first and second positions; - said clamping force is obtained by screwing said fixing member in at least the hole of the support; Said clamping force is applied to a portion of a horizontal upper face of the guide element by a first flange and a second flange of the stud extending respectively protruding from said positioning faces; The first flange and the second edge of the stud are arranged opposite one another relative to the fastening axis and extend parallel; the device comprises at least first centering means intervening between the fixing member and the stud in order to center them respectively along said fixing axis; - The first centering means comprise at least one annular flange carried by the fixing member which is received in a complementary counterbore of the stud; - The device comprises at least second centering means 20 intervening between the pad and the support to center respectively according to said fixing axis; - The second centering means comprise at least one annular flange carried by the pad which is received in a complementary counterbore of the support; The stud comprises more than two positioning faces, each of said positioning faces corresponding to a given position of the guide element for which a determined spacing is obtained between the two rails whose respective guide elements occupy the same position; indexed by one of said positioning faces of a pad. Other characteristics and advantages of the invention will appear during the reading of the detailed description which will be followed for the understanding of which reference will be made to the appended drawings in which: FIG. 1 is a perspective view which represents a part of a hollow body conveying device, here bottles, according to an exemplary embodiment and which illustrates upper guide means and lower guide means formed respectively of two parallel rails each having positioned guide elements and secured to a support by at least one fastening member and a positioning stud made in accordance with the invention; FIGS. 2 and 3 are top and bottom views, exploded in the vertical direction, which represent in detail a section of one of the rails of the upper guide means and which illustrate an embodiment of a fastener and a stud having two locating faces for indexing the guide member in a first position corresponding to a first spacing between the rails or in a second position corresponding to a second spacing between the rails; FIG. 4 is a sectional view along the transverse direction of the rails forming the upper and lower means for guiding the device according to FIG. 1 and which illustrates the guiding elements of the rails of the upper guide means with a first determined spacing in FIG. depending on the neck of the bottle and the guiding elements of the rails of the lower guiding means with a second spacing determined according to the body of the bottle, the distance obtained resulting from that of said first or second positions occupied by the guide elements. which occupied position is a function of that of said positioning faces of the stud which cooperates with the reference face of the opening of the guide element. In the following detailed description and to facilitate understanding, the directions "longitudinal", "transverse" 3037329 8 and "vertical" are used in a non-limiting manner with reference to the trihedron (L, V, T) shown in the figures. In addition, the terms "front" and "back", "right" and "left" or "internal" and "outer", and "upper" and 5 "lower" are respectively used with reference to the "longitudinal" directions, " transverse "and" vertical ". The terms "axial" and "radial" are used with reference to the hollow body, preform or container, conveyed by the transport device, the "axial" direction corresponds by convention to the main axis of the hollow body which extends vertically in the transport position and the "radial" direction is orthogonal to the axial direction. The invention relates generally to the field of manufacturing containers made of thermoplastic material from preforms, such as bottles made of PET (polyethylene terephthalate). Such hollow containers are especially, but not exclusively, used in the field of food processing for the packaging of liquids such as water, juices, etc.

20 Tel qu'expliqué en préambule, les préformes ou les récipients (comme des bouteilles) doivent par exemple être transportés à travers une installation tout au long du processus de fabrication ce qui nécessite l'utilisation de dispositifs de transport appropriés.As explained in the preamble, preforms or containers (such as bottles) must for example be transported through an installation throughout the manufacturing process which requires the use of appropriate transport devices.

25 On a représenté à la figure 1 une partie d'un dispositif 10 pour le transport de corps creux, tels que des préformes ou des récipients, selon un exemple de réalisation. Un tel dispositif 10 de transport est destiné à transporter des corps creux comportant un col.FIG. 1 shows a part of a device 10 for transporting hollow bodies, such as preforms or containers, according to an exemplary embodiment. Such a transport device 10 is intended to transport hollow bodies comprising a neck.

30 De préférence, le corps creux comporte un col qui est muni d'une collerette radiale comportant une surface d'appui. En variante et tel que rappelé en préambule, le corps creux est parfois dépourvue d'une telle collerette radiale et la surface 3037329 9 d'appui appartient par exemple à une partie des filets présents sur le col ou à un élément rapporté par vissage sur le col, tel qu'un pré-bouchon. Tel que notamment décrit et représenté dans le document 5 WO-2014/096666, le pré-bouchon peut par exemple comporter une surface d'appui appartenant à une partie comme un bourrelet s'étendant comme une collerette radialement en saillie vers l'extérieur ou encore à une nervure, ladite surface d'appui pouvant être circonférentiellement continue ou discontinue et 10 étant préférentiellement plane. Plus précisément, le dispositif 10 de transport est destiné à transporter des corps creux du type comportant chacun un corps fermé axialement à une extrémité par un fond et comportant à l'autre extrémité un col comportant une surface d'appui, 15 appartenant par exemple à une collerette radiale dont est muni ledit col. A titre non limitatif, on a représenté sur la figure 1 pour illustrer l'utilisation du dispositif 10, une bouteille 12, qui constitue un exemple possible de récipient et plus généralement 20 de corps creux de ce type. La bouteille 12 présente un axe 0 principal qui, en position de transport, s'étend globalement verticalement selon le trièdre (L, V, T) représenté sur la figure 1. La bouteille 12 comporte un corps 14 creux s'étendant 25 axialement suivant ledit axe 0, le corps 14 étant fermé axialement à une extrémité inférieure par un fond 16 et comportant à l'autre extrémité supérieure un col 18, muni ici d'une collerette 20 radiale. La collerette 20 de forme annulaire s'étend radialement en 30 saillie par rapport au col 18 et comporte une surface 22 d'appui. La collerette 20 est utilisée pour maintenir la bouteille 12 en position verticale, dans une position dite « col en haut », tout 3037329 10 ou partie de la surface 22 inférieure d'appui venant coopérer avec des moyens complémentaires pour supporter la bouteille 12. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, le dispositif 10 de transport comporte des premiers moyens 100 de guidage, dits 5 supérieurs, qui sont destinés à coopérer avec la surface 22 d'appui de la collerette 20 du col 18 de la bouteille 12 et des deuxièmes moyens 200 de guidage, dits inférieurs, qui sont destinés à coopérer le cas échéant avec le corps 14 de la bouteille 12.Preferably, the hollow body has a neck which is provided with a radial flange having a bearing surface. As a variant and as recalled in the preamble, the hollow body is sometimes devoid of such a radial flange and the bearing surface belongs for example to a part of the threads present on the neck or to an element attached by screwing on the collar, such as a pre-cap. As particularly described and represented in the document WO-2014/096666, the pre-cap may for example comprise a bearing surface belonging to a part such as a bead extending as a radially projecting flange outwards or again to a rib, said bearing surface may be circumferentially continuous or discontinuous and 10 being preferably flat. More specifically, the transport device 10 is intended to transport hollow bodies of the type each comprising a body axially closed at one end by a bottom and comprising at the other end a neck comprising a bearing surface, belonging for example to a radial flange which is provided with said neck. Non-limitingly, there is shown in Figure 1 to illustrate the use of the device 10, a bottle 12, which is a possible example of a container and more generally 20 hollow body of this type. The bottle 12 has a main axis 0 which, in the transport position, extends generally vertically along the trihedron (L, V, T) shown in FIG. 1. The bottle 12 comprises a hollow body 14 extending axially 25 said axis 0, the body 14 being closed axially at a lower end by a bottom 16 and having at the other upper end a neck 18, here provided with a radial collar 20. The annular flange 20 extends radially protruding from the neck 18 and has a bearing surface 22. The flange 20 is used to maintain the bottle 12 in a vertical position, in a so-called "neck up" position, while any part of the lower bearing surface 22 cooperating with complementary means for supporting the bottle 12. the embodiment of Figure 1, the transport device 10 comprises first guiding means 100, said higher, which are intended to cooperate with the bearing surface 22 of the collar 20 of the neck 18 of the bottle 12 and second guide means 200, said lower, which are intended to cooperate where appropriate with the body 14 of the bottle 12.

10 De préférence, le dispositif 10 de transport de corps creux comporte des premiers moyens 100 de guidage supérieurs et des deuxièmes moyens 200 de guidage inférieurs, respectivement formés par deux rails 24 et 24', et cela notamment lorsque ledit corps creux transporté est une bouteille 12.Preferably, the hollow body conveying device 10 comprises first upper guide means 100 and second lower guide means 200, respectively formed by two rails 24 and 24 ', and in particular when said transported hollow body is a bottle 12.

15 En variante non représentée, le dispositif 10 de transport comporte uniquement des moyens de guidage coopérant avec le col 18 du corps creux, que ledit corps creux soit une préforme ou un récipient constitué comme dans le présent exemple par une bouteille 12.In a variant that is not shown, the transport device 10 comprises only guiding means cooperating with the neck 18 of the hollow body, that said hollow body is a preform or a container constituted, as in the present example, by a bottle 12.

20 On décrira ci-après plus particulièrement les premiers 100 moyens de guidage, dits supérieurs, coopérant avec la surface 22 d'appui de la collerette 20 du col 18 de la bouteille 12, les deuxièmes moyens 200 de guidage, dits inférieurs, du dispositif 10 étant similaires auxdits premiers moyens 100 de guidage ne 25 seront pas décrits en détails. La description qui suit des premiers moyens 100 de guidage, dits supérieurs, s'applique en effet à l'identique aux deuxièmes moyens 200 de guidage, dits inférieurs, du dispositif 10 de transport.The first 100 guide means, said to be higher, will be described hereinafter, cooperating with the support surface 22 of the collar 20 of the neck 18 of the bottle 12, the second means 200 for guiding, referred to as lower, of the device. 10 being similar to said first guide means 100 will not be described in detail. The following description of the first guide means 100, said higher, in fact applies identically to the second means 200 guiding, said lower, the device 10 of transport.

30 Le dispositif 10 de transport comporte au moins deux rails parallèles, respectivement référencés 24 et 24', s'étendant selon une direction longitudinale et présentant un écartement déterminé selon la direction transversale.The transport device 10 comprises at least two parallel rails, respectively referenced 24 and 24 ', extending in a longitudinal direction and having a determined spacing in the transverse direction.

3037329 11 Les rails 24 et 24' parallèles entre eux s'étendent de préférence longitudinalement en ligne droite et horizontalement. En variante, les rails 24, 24' sont inclinés selon la direction verticale de manière que les corps creux circulent d'un point haut 5 vers un point bas avec l'aide de la gravité. Les premiers moyens 100 de guidage et les deuxièmes moyens 200 de guidage sont respectivement formés d'un premier rail 24 et d'un deuxième rail 24' et, selon l'exemple de réalisation représenté à la figure 1, lesdits premier et deuxième moyens de 10 guidage diffèrent l'un de l'autre en ce qu'ils présentent un écartement différent entre leurs rails 24 et 24'. Les rails 24 et 24' des premiers moyens 100 de guidage présentent entre eux un écartement « e » tandis que les rails 24 et 24' des deuxièmes moyens 200 de guidage présentent entre 15 eux un autre écartement « E », l'écartement « E » déterminé en fonction du diamètre du corps 14 de la bouteille 12 étant dans l'exemple de réalisation supérieur à l'écartement « e » déterminé en fonction du diamètre du col 18, notamment de celui de la collerette 20 comportant la surface 22 d'appui.The rails 24 and 24 'parallel to each other preferably extend longitudinally in a straight line and horizontally. Alternatively, the rails 24, 24 'are inclined in the vertical direction so that the hollow bodies flow from a high point to a low point with the aid of gravity. The first guide means 100 and the second guide means 200 are respectively formed of a first rail 24 and a second rail 24 'and, according to the embodiment shown in FIG. 1, said first and second means of 10 guidance differ from each other in that they have a different spacing between their rails 24 and 24 '. The rails 24 and 24 'of the first guide means 100 have a spacing "e" between them while the rails 24 and 24' of the second guide means 200 have between them another gap "E", the gap "E" "Determined according to the diameter of the body 14 of the bottle 12 being in the embodiment greater than the spacing" e "determined according to the diameter of the neck 18, in particular that of the flange 20 having the surface 22 d ' support.

20 Les rails 24 et 24' des premiers moyens 100 de guidage, comme ceux des deuxièmes moyens 200 de guidage, sont de conception identique de sorte qu'il ne sera procédé là encore qu'à la description détaillée du rail 24 et que cette description vaut également pour l'autre rail 24' agencé transversalement en vis-à- 25 vis du rail 24 et séparé de celui-ci par ledit écartement déterminé. Dans l'exemple du dispositif 10 de transport, chaque rail 24 et 24' est formé par des éléments 26 de guidage qui sont respectivement montés de manière amovible sur un support 28 fixe associé, par l'intermédiaire de moyens 30 de fixation, et 30 immobilisés dans une position déterminée. La figure 1 ne représente qu'un tronçon de chacun des rails 24 et 24' qui sont respectivement formés par une pluralité 3037329 12 d'éléments 26 de guidage disposés longitudinalement les uns à la suite des autres. Ladite position déterminée d'un élément 26 de guidage correspond, pour les premiers moyens 100 de guidage du col 18, 5 à une position dans laquelle un bord 124 de guidage d'un élément 26 de guidage du rail 24 présente par rapport au bord 124' de guidage de l'élément 26 de guidage du rail 24' opposé, situé transversalement en vis-à-vis, un écartement « e » déterminé. Ladite position déterminée d'un élément 26 de guidage 10 correspond, pour les deuxièmes moyens 200 de guidage du corps 14 de la bouteille 12, à une position dans laquelle un bord 224 de guidage d'un élément 26 de guidage du rail 24 présente par rapport au bord 224' de guidage de l'élément 26 de guidage du rail 24' opposé, situé transversalement en vis-à-vis, un 15 écartement « E » déterminé, ici différent de l'écartement « e » des premiers moyens 100 de guidage du col 18. Tel qu'illustré par la figure 1, lesdits bords de guidage desdits élément 26 de guidage de chacun des rails 24 et 24' délimitent transversalement entre eux un passage 32 qui, 20 s'étendant ici selon la direction longitudinale de manière rectiligne, est emprunté, parcouru par lesdites bouteilles 12 formant dans l'exemple lesdits corps creux transportés. Bien que sur les figures 1 à 4 une seule bouteille 12 soit représentée (en raison notamment de la représentation partielle 25 du dispositif 10 de transport), il doit être bien compris que le dispositif 10 est destiné à transporter avantageusement une file de corps creux, par exemple une file de bouteilles 12 qui sont globalement alignées longitudinalement les unes derrière les autres.The rails 24 and 24 'of the first guiding means 100, like those of the second guiding means 200, are of identical design, so that here again only the detailed description of the rail 24 will be carried out and this description also applies to the other rail 24 'arranged transversely opposite the rail 24 and separated therefrom by said determined spacing. In the example of the transport device 10, each rail 24 and 24 'is formed by guide elements 26 which are respectively removably mounted on an associated fixed support 28, by means 30 of attachment, and 30 immobilized in a given position. Figure 1 shows only a section of each of the rails 24 and 24 'which are respectively formed by a plurality of guide elements 26 arranged longitudinally one after the other. Said determined position of a guide element 26 corresponds, for the first collar guide means 100, 5 to a position in which a guide edge 124 of a guide element 26 of the rail 24 has relative to the edge 124 for guiding the element 26 for guiding the opposite rail 24 ', located transversely facing each other, a spacing "e" determined. Said determined position of a guiding element 26 corresponds, for the second guiding means 200 for guiding the body 14 of the bottle 12, to a position in which a guide edge 224 of a guiding element 26 of the rail 24 presents by relative to the edge 224 'for guiding the element 26 for guiding the opposite rail 24', situated transversely facing each other, a spacing "E" determined, here different from the spacing "e" of the first means 100 18. As shown in FIG. 1, said guide edges of said guide element 26 of each of the rails 24 and 24 'delimit transversely between them a passage 32 which extends here in the longitudinal direction. rectilinear way, is borrowed, traversed by said bottles 12 forming in the example said hollow body transported. Although in FIGS. 1 to 4 only one bottle 12 is shown (due in particular to the partial representation of the transport device 10), it should be clearly understood that the device 10 is intended to advantageously transport a row of hollow bodies, for example a line of bottles 12 which are generally aligned longitudinally one behind the other.

30 Dans le dispositif 10 de transport, lesdits corps creux se déplacent selon la direction longitudinale en parcourant le passage 32, se déplaçant de l'arrière vers l'avant suivant la flèche « d » représentée sur la figure 1, lequel passage 32 est 3037329 13 délimité transversalement le bord 124, 124' de guidage de chacun desdits rails 24 et 24'. Suivant la flèche « d » indiquant le sens de déplacement selon la direction longitudinale des bouteilles 12 transportées par 5 le dispositif 10, le rail 24 est par convention situé du côté gauche tandis que le rail 24' opposé est situé du côté droit. Avantageusement, les moyens 30 de fixation d'un élément 26 de guidage d'un rail 24, 24' au support 28 comportent au moins un organe 34 de fixation comportant principalement une 10 tête 36 et un corps 38, et un plot 40 de positionnement de l'élément 26 de guidage. Tel qu'illustré sur les figures 2 et 3, le corps 38 de l'organe 34 de fixation en forme de tige s'étend verticalement suivant un axe A de fixation en traversant un trou 42 ménagé dans le plot 40 15 et vient en prise dans un trou 44 du support 28. De préférence, un élément 26 de guidage d'un rail 24, 24' est fixé au support 28 associé par l'intermédiaire de deux moyens 30 de fixation comprenant chacun un organe 34 de fixation et un plot 40 de positionnement, lesdits moyens 30 de fixation étant 20 disposés à l'opposé de l'un et l'autre, par exemple selon ses dimensions à proximité de ses extrémités longitudinales lorsque l'élément 26 de guidage présente une certaine longueur. Le plot 40 comporte au moins une première face F1 de positionnement et une deuxième face F2 de positionnement.In the transport device 10, said hollow bodies move in the longitudinal direction by traversing the passage 32, moving from the rear to the front according to the arrow "d" shown in FIG. 1, which passage 32 is 3037329 13 delimited transversely the edge 124, 124 'for guiding each of said rails 24 and 24'. According to the arrow "d" indicating the direction of movement in the longitudinal direction of the bottles 12 carried by the device 10, the rail 24 is conventionally located on the left side while the opposite rail 24 'is located on the right side. Advantageously, the means 30 for fastening an element 26 for guiding a rail 24, 24 'to the support 28 comprise at least one fixing member 34 comprising mainly a head 36 and a body 38, and a positioning stud 40 of the guide element 26. As illustrated in FIGS. 2 and 3, the body 38 of the rod-shaped fastening member 34 extends vertically along an attachment axis A through a hole 42 formed in the stud 40 and engages in a hole 44 of the support 28. Preferably, a member 26 for guiding a rail 24, 24 'is fixed to the associated support 28 by means of two fixing means 30 each comprising a fixing member 34 and a stud 40, said fixing means being disposed opposite to each other, for example according to its dimensions near its longitudinal ends when the guide element 26 has a certain length. The stud 40 comprises at least a first positioning face F1 and a second positioning face F2.

25 Avantageusement, le plot 40 comporte un nombre pair de face (Fn) de positionnement. Dans l'exemple de réalisation, le plot 40 comporte au moins une nervure 46 à l'extrémité libre de laquelle est située ladite première face F1 de positionnement et une nervure 48 à 30 l'extrémité libre de laquelle est située ladite deuxième face F2 de positionnement. Les nervures 46 et 48 s'étendent de part et d'autre du trou 42 traversé par le corps 38 de l'organe 34 de fixation et sont 3037329 14 comprises dans un plan vertical s'étendant transversalement et passant par l'axe A de fixation. La première face F1 de positionnement et la deuxième face F2 de positionnement s'étendent parallèlement l'une à l'autre et 5 sont, en position d'utilisation, comprises chacune dans un plan vertical d'orientation longitudinale. La première face F1 de positionnement et la deuxième face F2 de positionnement coopèrent, en fonction de la position du plot 40 relativement à une ouverture 50 ménagée dans l'élément 26 de 10 guidage, sélectivement l'une ou l'autre avec une face FO de référence de ladite ouverture 50 pour positionner ledit élément 26 de guidage respectivement dans une première position P1 ou dans une deuxième position P2. Dans l'exemple, l'ouverture 50 traverse verticalement 15 l'élément 26 de guidage et présente une forme générale parallélépipédique, ici rectangulaire. L'ouverture 50 comporte deux bords 52 et 54 qui sont opposés transversalement et s'étendent longitudinalement parallèlement l'un à l'autre, et comporte deux bords 51 et 53 qui 20 sont opposés longitudinalement et s'étendent transversalement. Le bord 52, dit intérieur, de l'ouverture 50 est situé du côté du passage 32, c'est-à-dire que le bord 52 est le plus proche du bord 124 de guidage de l'élément 26 de guidage, tandis que le bord 54, dit extérieur, est situé transversalement à l'opposé en 25 est le plus éloigné. La face FO de référence est portée par le ledit bord 52 longitudinal intérieur tandis que le bord 54 longitudinal extérieur porte une face F. Le plot 40 de positionnement est destiné à être monté dans 30 ladite ouverture 50 de l'élément 26 de guidage comportant la face FO de référence et immobilisé par l'intermédiaire dudit organe 34 de fixation.Advantageously, the stud 40 has an even number of face (Fn) positioning. In the exemplary embodiment, the stud 40 comprises at least one rib 46 at the free end of which is located said first positioning face F1 and a rib 48 at the free end of which is located said second face F2 of positioning. The ribs 46 and 48 extend on either side of the hole 42 traversed by the body 38 of the fixing member 34 and are included in a vertical plane extending transversely and passing through the axis A of fixation. The first positioning face F1 and the second positioning face F2 extend parallel to each other and are, in use position, each in a vertical plane of longitudinal orientation. The first positioning face F1 and the second positioning face F2 cooperate, as a function of the position of the stud 40 relative to an opening 50 formed in the guide element 26, selectively one or the other with a face FO reference of said opening 50 for positioning said guide member 26 respectively in a first position P1 or in a second position P2. In the example, the opening 50 passes vertically through the guiding element 26 and has a generally parallelepipedal shape, here rectangular. The opening 50 has two edges 52 and 54 which are transversely opposed and extend longitudinally parallel to each other, and have two longitudinally opposite edges 51 and 53 extending transversely. The edge 52, said inner, of the opening 50 is located on the side of the passage 32, that is to say that the edge 52 is closest to the edge 124 for guiding the guide element 26, while the edge 54, said outside, is located transversely opposite and 25 is furthest away. The reference face FO is carried by said inner longitudinal edge 52 while the outer longitudinal edge 54 bears a face F. The positioning pin 40 is intended to be mounted in said opening 50 of the guide element 26 comprising the reference FO face and immobilized through said fastening member 34.

3037329 15 Tel que représenté sur la figure 4, la première face F1 de positionnement du plot 40, ici portée par la nervure 46, est agencée à une première distance L1 de l'axe A de fixation. De la même manière, la deuxième face F2 de 5 positionnement du plot 40, ici portée par la nervure 48, est agencée à une deuxième distance L2 de l'axe A de fixation. Dans l'exemple de réalisation, la première distance L1 est supérieure à la deuxième distance L2. Par convention, on associe la première face F1 et la 10 distance L1 à ladite première position P1 de l'élément 26 de guidage et la deuxième face F2 et la distance L2 à ladite deuxième position P2 de l'élément 26 de guidage. Si l'on considère les premiers moyens 100 de guidage sur la figure 4, le plot 40 de positionnement reçu dans l'ouverture 50 15 est disposé à l'intérieur de celle-ci de manière que la première face F1 de positionnement coopère avec la face FO de référence de l'ouverture 50 de l'élément 26 de guidage. Avantageusement, la deuxième face F2 de positionnement coopère avec la face F de l'ouverture 50, lesdites faces F1 et F2 20 étant parallèles comme le sont également la face FO de référence et la face F. Lorsque la première face F1 de positionnement coopère avec la face FO de référence, l'élément 26 de guidage occupe alors la première position P1 dans laquelle ladite face FO de 25 référence est située à la distance L1 par rapport à l'axe A de fixation. Les éléments 26 de guidage de chacun des rails 24 et 24' des premiers moyens 100 de guidage positionnés respectivement dans ladite première position P1 présentent transversalement 30 entre eux un écartement « e » correspondant. De préférence, les plots 40 de positionnement utilisés pour les deuxièmes moyens 200 de guidage, dits inférieurs, associés au guidage des corps 14 des bouteilles 12 transportées sont 3037329 16 identiques à ceux utilisés pour les premiers moyens 100 de guidage, dits supérieurs, associés aux cols 18. En variante non représentée, les plots 40 de positionnement utilisés pour les deuxièmes moyens 200 de 5 guidage et les premiers moyens 100 de guidage sont différents, cela étant fonction des applications et plus particulièrement des caractéristiques des corps creux transportés. Tel qu'illustré sur la figure 4, si l'on considère cette fois-ci le plot 40 de positionnement utilisé avec les deuxièmes moyens 10 200 de guidage, on constate que la position relative du plot par rapport à l'ouverture 50 est telle que c'est la deuxième face F2 du plot 40 qui coopère avec la face FO de référence de l'ouverture 50. La deuxième face F2 coopérant avec la face FO de 15 référence, l'élément 26 de guidage (tel que celui du rail 24' de droite des deuxièmes moyens 200 de guidage) occupe alors la deuxième position P2 dans laquelle ladite face FO de référence est située à la distance L2 par rapport à l'axe A de fixation. Les éléments 26 de guidage de chacun des rails 24 et 24' 20 des deuxièmes moyens 200 de guidage positionnés respectivement dans ladite deuxième position P2 présentent alors transversalement entre eux un écartement « E ». L'axe A de fixation constitue une référence fixe, seule la position des éléments 26 de guidage étant modifiée en fonction 25 de la position du plot 40 de positionnement et plus précisément de celle des faces F1, F2 de positionnement du plot qui coopère avec ladite face FO de référence. En utilisant la première face F1, on positionne la face FO de référence à une distance L1 par rapport à l'axe A de fixation et 30 lorsque la distance L1 est supérieure à la distance L2 associée à la deuxième face F2 cela conduit, comme dans le présent exemple de réalisation, à rapprocher transversalement l'un de 3037329 17 l'autre les bords 124 et 124' de guidage des rails 24 et 24' des premiers moyens 100 de guidage supérieurs. En utilisant la deuxième face F2 de positionnement pour les deuxièmes moyens 200 de guidage, on positionne la face FO 5 de référence à une distance L2 par rapport à l'axe A de fixation et cette distance L2 étant dans l'exemple de réalisation inférieure à la distance Li cela conduit à un écartement « E » entre les bords 224 et 224' de guidage des rails 24 et 24' des deuxièmes moyens 200 de guidage.As shown in FIG. 4, the first positioning face F1 of the stud 40, here borne by the rib 46, is arranged at a first distance L1 from the fixing axis A. In the same way, the second face F2 for positioning the stud 40, here carried by the rib 48, is arranged at a second distance L2 from the fixing axis A. In the exemplary embodiment, the first distance L1 is greater than the second distance L2. By convention, the first face F1 and the distance L1 are associated with said first position P1 of the guide element 26 and the second face F2 and the distance L2 with said second position P2 of the guide element 26. If we consider the first guide means 100 in FIG. 4, the positioning stud 40 received in the opening 50 is disposed inside thereof so that the first positioning face F1 co-operates with the reference face FO of the opening 50 of the guide element 26. Advantageously, the second positioning face F2 cooperates with the face F of the opening 50, said faces F1 and F2 being parallel as are also the reference face FO and the face F. When the first positioning face F1 co-operates with the reference face FO, the guide element 26 then occupies the first position P1 in which said reference FO face is located at the distance L1 with respect to the fixing axis A. The guiding elements 26 of each of the rails 24 and 24 'of the first guide means 100 positioned respectively in said first position P1 transversely have between them a spacing "e" corresponding. Preferably, the positioning studs 40 used for the second so-called lower guiding means 200 associated with the guiding of the bodies 14 of the transported bottles 12 are identical to those used for the first so-called upper guide means 100 associated with the 18. As a variant not shown, the positioning studs 40 used for the second guide means 200 and the first guide means 100 are different, this being a function of the applications and more particularly of the characteristics of the hollow bodies transported. As illustrated in FIG. 4, if we consider this time the positioning pin 40 used with the second guide means 200, it can be seen that the relative position of the stud with respect to the opening 50 is such that it is the second face F2 of the stud 40 which cooperates with the reference face FO of the opening 50. The second face F2 cooperating with the reference face FO, the guide element 26 (such as that of the rail 24 'of the right second guide means 200) then occupies the second position P2 in which said reference face FO is located at the distance L2 relative to the axis A fixation. The guide elements 26 of each of the rails 24 and 24 'of the second guiding means 200 positioned respectively in said second position P2 then have a spacing "E" between them. The fixing axis A constitutes a fixed reference, only the position of the guide elements 26 being modified as a function of the position of the positioning pin 40 and more precisely of the positioning faces F1, F2 of the stud which cooperates with said FO reference face. By using the first face F1, the reference face FO is positioned at a distance L1 with respect to the fixing axis A and when the distance L1 is greater than the distance L2 associated with the second face F2, this leads, as in the present embodiment, to bring transversely to one of the 3037329 the other the edges 124 and 124 'for guiding the rails 24 and 24' of the first upper guide means 100. By using the second positioning face F2 for the second guide means 200, the reference FO face 5 is positioned at a distance L2 with respect to the fixing axis A and this distance L2 being in the embodiment example less than the distance Li this leads to a gap "E" between the edges 224 and 224 'for guiding the rails 24 and 24' of the second guide means 200.

10 L'écartement « E » obtenu est plus grand que l'écartement e » obtenu entre les bords 124 et 124' des rails 24 et 24' des premiers moyens 100 de guidage du dispositif 10 de transport. De préférence, un plot 40 n'a pas pour seule fonction d'assurer le positionnement d'un des éléments 26 de guidage afin 15 d'obtenir transversalement l'écartement désiré entre les rails 24 et 24' du dispositif 10 de transport. Avantageusement, le plot 40 assure également conjointement avec l'organe 34 de fixation l'immobilisation des éléments 26 de guidage dans l'une desdites première ou 20 deuxième positions Pl, P2 déterminées en fonction de celles des faces Fi ou F2 de positionnement du plot 40 qui coopère avec la face FO de référence de l'ouverture 50. Le plot 40 est fixé au support 28 par ledit organe 34 de fixation et enserre l'élément 26 de guidage.The spacing "E" obtained is larger than the spacing e "obtained between the edges 124 and 124 'of the rails 24 and 24' of the first means 100 for guiding the device 10 of transport. Preferably, a stud 40 does not have the sole function of ensuring the positioning of one of the guiding elements 26 in order to obtain transversely the desired spacing between the rails 24 and 24 'of the transport device 10. Advantageously, the stud 40 also ensures, together with the fixing member 34, immobilization of the guide elements 26 in one of said first or second positions P 1, P 2 determined according to those of the positioning faces F 1 or F 2 of the stud 40 which cooperates with the reference face FO of the opening 50. The stud 40 is fixed to the support 28 by said fixing member 34 and encloses the guide element 26.

25 Le plot 40 exerce verticalement sur l'élément 26 de guidage un effort de serrage pour immobiliser ledit élément 26 de guidage dans l'une desdites première et deuxième positions Pl, P2. De préférence, ledit effort de serrage est obtenu par 30 vissage dudit organe 34 de fixation qui comporte un corps 38 muni d'un filetage, au moins à son extrémité libre opposée à la tête 36.The stud 40 exerts vertically on the guide element 26 a clamping force to immobilize said guide element 26 in one of said first and second positions P1, P2. Preferably, said clamping force is obtained by screwing said fixing member 34 which comprises a body 38 provided with a thread, at least at its free end opposite the head 36.

3037329 18 Le filetage du corps 38 de l'organe 34 de fixation coopère au moins avec un filetage du trou 44 ménagé dans le support 38. De préférence, le trou 42 du plot 40 traversé verticalement par ledit corps 38 de l'organe 34 de fixation est également pourvu 5 d'un filetage. Avantageusement, le plot 40 comporte verticalement suivant l'axe A de fixation, d'une part, une partie 56 supérieure en forme de plaque qui est conformée pour venir appliquer ledit effort de serrage et, d'autre part, une partie 58 inférieure 10 comportant notamment lesdites faces F1 et F2 de positionnement. La partie 56 supérieure en forme de plaque du plot 40 est de plus grandes dimensions que l'ouverture 50 de sorte que le plot 40 ne peut verticalement passer à travers l'élément 26 de guidage par ladite ouverture 50.The threading of the body 38 of the fixing member 34 cooperates at least with a thread of the hole 44 formed in the support 38. Preferably, the hole 42 of the stud 40 traversed vertically by said body 38 of the body 34 of FIG. fixation is also provided with a thread. Advantageously, the stud 40 comprises vertically along the fixing axis A, on the one hand, a plate-shaped upper portion 56 which is shaped to apply said clamping force and, on the other hand, a lower portion 58 including in particular said positioning faces F1 and F2. The plate-shaped upper portion 56 of the stud 40 is larger than the opening 50 so that the stud 40 can not vertically pass through the guide member 26 through said opening 50.

15 L'effort de serrage est appliqué sur une partie d'une face 60 supérieure horizontale de l'élément 26 de guidage par au moins un premier rebord 62 et un deuxième rebord 64 que comporte la partie 56 supérieure du plot 40. Avantageusement, lesdits premier et deuxième rebords 62 20 et 64 s'étendent respectivement au-delà desdites première et deuxième faces F1, F2 de positionnement réalisée dans la partie inférieure 58 du plot 40 pour venir en recouvrement de ladite partie de la surface 60 horizontale supérieure de l'élément 26 de guidage et cela sans interférer avec la coopération des faces F1 25 et F2 de positionnement du plot 40 avec celles FO et F de l'ouverture 50 pour assurer la fonction de positionnement. Dans l'exemple de réalisation et tel qu'illustré sur les figures, la partie 56 supérieure du plot présente une forme parallélépipédique. Le premier rebord 62 et le deuxième rebord 64 30 du plot sont agencés transversalement à l'opposé l'un de l'autre par rapport à l'axe A de fixation et s'étendent parallèlement. Avantageusement, le dispositif 10 comporte au moins des premiers moyens de centrage intervenant entre l'organe 34 de 3037329 19 fixation et le plot 40 de positionnement pour les centrer respectivement suivant ledit axe A de fixation. De préférence, les premiers moyens de centrage comportent au moins un élément mâle, ici une collerette 66 5 annulaire, porté par l'organe 34 de fixation qui est reçu dans un élément femelle, ici un lamage 68, complémentaire du plot 40. Dans l'exemple de réalisation, la collerette 66 de l'organe 34 de fixation est disposée verticalement à la jonction de la tête 36 et du corps 38, corps 38 que la collerette 66 entoure 10 circonférentiellement. Le lamage 68 est réalisée dans la face supérieure de la partie 56 supérieure du plot 40 et entoure l'entrée du trou 42 destiné à être recevoir le corps 38 en forme de tige de l'organe 34 de fixation.The clamping force is applied to a portion of an upper horizontal face 60 of the guiding element 26 by at least a first flange 62 and a second flange 64 that comprises the upper portion 56 of the stud 40. Advantageously, said first and second flanges 62 and 64 extend respectively beyond said first and second positioning faces F1, F2 located in the lower portion 58 of the stud 40 to overlap said portion of the upper horizontal surface 60 of the 26 guiding element and this without interfering with the cooperation of F1 faces F1 and F2 positioning the pad 40 with those FO and F of the opening 50 to provide the positioning function. In the embodiment and as shown in the figures, the upper portion 56 of the stud has a parallelepiped shape. The first flange 62 and the second flange 64 of the pad are arranged transversely opposite each other with respect to the fastening axis A and extend in parallel. Advantageously, the device 10 comprises at least first centering means intervening between the fastener member 34 and the positioning stud 40 to center them respectively along said fixing axis A. Preferably, the first centering means comprise at least one male element, here an annular flange 66, carried by the fixing member 34 which is received in a female element, here a countersink 68, complementary to the stud 40. embodiment, the flange 66 of the fixing member 34 is disposed vertically at the junction of the head 36 and the body 38, body 38 that the collar 66 surrounds circumferentially. The counterbore 68 is formed in the upper face of the upper portion 56 of the stud 40 and surrounds the inlet of the hole 42 intended to receive the rod-shaped body 38 of the fixing member 34.

15 Avantageusement, le dispositif 10 comporte au moins des deuxièmes moyens de centrage intervenant entre le plot 40 et le support 28 pour les centrer respectivement suivant ledit axe A de fixation. De préférence, les deuxièmes moyens de centrage 20 comportent au moins une collerette 70 annulaire formant un élément mâle porté par le plot 40 qui est reçu dans un lamage 72 complémentaire du support 38 formant un élément femelle. Dans l'exemple de réalisation, la collerette 70 s'étend circonférentiellement autour de la sortie du trou 42 qui débouche 25 dans la face inférieure de la partie 58 inférieure du plot 40 et le lamage 72 s'étend autour du trou 44 du support 28. En variante non représentée, les premiers et/ou les deuxièmes moyens de centrage sont réalisés différemment, une inversion de structure entre les éléments mâle et femelle assurant 30 la fonction de centrage est notamment possible. Les deuxièmes moyens de centrage sont par exemple formés par une paire de pions solidaires du support 28 et s'étendant verticalement en saillie à partir de sa face horizontale 3037329 20 supérieure, lesdits pions de centrage étant reçus dans des logements complémentaires de la face inférieure de la partie 58 du plot 40. En variante de cet exemple, les pions formant un élément 5 mâle des deuxièmes moyens de centrage sont solidaires du plot 40 et les logements formant l'élément femelle sont inversement réalisés dans le support 28. Bien entendu le mode de réalisation des moyens 30 de fixation en général et du plot 40 de positionnement en particulier 10 qui vient d'être décrit en référence aux figures 1 à 4 ne constitue qu'un exemple possible et non limitatif de l'invention. En variante non représentée, le plot 40 de positionnement comporte plus de deux faces F1, F2 de positionnement, plus d'une paire de faces de positionnement.Advantageously, the device 10 comprises at least second centering means intervening between the stud 40 and the support 28 to center them respectively along said fixing axis A. Preferably, the second centering means 20 comprise at least one annular flange 70 forming a male element carried by the stud 40 which is received in a countersink 72 complementary to the support 38 forming a female element. In the exemplary embodiment, the collar 70 extends circumferentially around the outlet of the hole 42 which opens into the lower face of the lower portion 58 of the stud 40 and the countersink 72 extends around the hole 44 of the support 28. In a variant not shown, the first and / or the second centering means are made differently, a structure reversal between the male and female elements providing the centering function is possible in particular. The second centering means are for example formed by a pair of pins secured to the support 28 and extending vertically projecting from its upper horizontal face, said centering pins being received in complementary housings of the lower face of the the portion 58 of the stud 40. In a variant of this example, the studs forming a male element of the second centering means are integral with the stud 40 and the housings forming the female element are inversely made in the support 28. Of course the mode The embodiment of the fixing means 30 in general and the positioning pin 40 in particular 10 which has just been described with reference to FIGS. 1 to 4 constitutes only one possible and nonlimiting example of the invention. In a variant not shown, the positioning stud 40 has more than two positioning faces F1, F2, more than one pair of positioning faces.

15 Le nombre « n » de faces Fn de positionnement est un nombre pair. Avantageusement, lesdites faces Fn de positionnement sont disposées par paire autour de l'axe A de fixation. Comme les première et deuxième faces F1 et F2 de 20 positionnement, les faces de positionnement d'une paire sont parallèles entre elles et disposées transversalement à l'opposé l'une de l'autre par rapport à l'axe A de fixation, lesdites faces de positionnement d'une paire étant orthogonales à un plan vertical passant par ledit axe A de fixation.The number "n" of positioning faces Fn is an even number. Advantageously, said positioning faces Fn are arranged in pairs around the fixing axis A. Like the first and second positioning faces F1 and F2, the positioning faces of a pair are parallel to each other and arranged transversely opposite one another relative to the fixing axis A, said positioning faces of a pair being orthogonal to a vertical plane passing through said fixing axis A.

25 Avantageusement, la somme de la distance comprise entre chacune desdites faces de positionnement d'une paire et l'axe A de fixation est sensiblement égale à la distance entre la face FO de référence et la face F opposée de l'ouverture 50 de l'élément 26 de guidage de manière que lorsque l'une des faces de 30 positionnement d'une paire coopère avec la face FO de référence, l'autre face de positionnement de la paire coopère elle avec la face F de l'ouverture 50.Advantageously, the sum of the distance between each of said positioning faces of a pair and the fixing axis A is substantially equal to the distance between the reference face FO and the opposite face F of the opening 50 of the the guide element 26 so that when one of the positioning faces of a pair cooperates with the reference face FO, the other positioning face of the pair cooperates with the face F of the opening 50.

3037329 21 De préférence, lesdites faces Fn de positionnement sont ainsi réparties circonférentiellement autour de l'axe A de fixation, la partie 58 inférieure du plot 40 de positionnement présentant par exemple un pourtour de forme polygonale.Preferably, said positioning faces Fn are thus distributed circumferentially around the fastening axis A, the lower portion 58 of the positioning stud 40 having, for example, a periphery of polygonal shape.

5 Les différentes paires de faces de positionnement d'un plot 40 sont réparties angulairement tout autour de l'axe A de fixation. Pour modifier la position d'au moins deux éléments 26 de guidage afin de modifier l'écartement entre deux rails 24 et 24', il convient ainsi, après dévissage de l'organe 34 de fixation pour le 10 libérer, de soulever ou sortir le plot 40 hors de l'ouverture 50 pour pouvoir le faire tourner par rapport à l'axe A de fixation jusqu'à ce que celle des faces de positionnement désirée soit correctement placée transversalement en coïncidence avec la face FO de référence, le plot 40 de positionnement est alors de nouveau 15 introduit verticalement vers le bas dans l'ouverture 50 pour que ladite face de positionnement choisie coopère avec la face FO de référence et ce faisant positionne l'élément 26 de guidage dans la position souhaité. Avantageusement, chacune desdites faces Fn de 20 positionnement du plot 40 positionne l'élément 26 de guidage à une distance L donnée par rapport à l'axe A de fixation, distance qui correspond à une position donnée de l'élément 26 de guidage pour laquelle un écartement déterminé est obtenu entre les deux rails 24 et 24' dont les éléments 26 de guidage respectifs 25 occupent bien entendu une même position indexée par l'une desdites faces de positionnement d'un plot. La présente invention est notamment susceptible de trouver application industrielle dans une installation de fabrication de récipients en matière thermoplastique à partir de préformes 30 pour assurer le transport de préformes ou de récipients.The different pairs of positioning faces of a stud 40 are distributed angularly all around the fixing axis A. To modify the position of at least two guiding elements 26 in order to modify the spacing between two rails 24 and 24 ', it is thus necessary, after unscrewing the fixing member 34 to release it, to lift or remove the stud 40 out of the opening 50 in order to be able to rotate it relative to the fixing axis A until that of the desired positioning faces is correctly placed transversely in coincidence with the reference face FO, the stud 40 of The positioning is then again introduced vertically downwards into the opening 50 so that said selected positioning face cooperates with the reference face FO and thereby positions the guide element 26 in the desired position. Advantageously, each of said positioning faces Fn of the stud 40 positions the guide element 26 at a given distance L relative to the fixing axis A, which distance corresponds to a given position of the guide element 26 for which a determined spacing is obtained between the two rails 24 and 24 'whose respective guide elements 25 occupy of course the same position indexed by one of said positioning faces of a pad. The present invention is particularly likely to find industrial application in an installation for manufacturing thermoplastic containers from preforms 30 for transporting preforms or containers.

Claims

REVENDICATIONS1. Device (10) for transporting hollow bodies (12) of the type which comprises at least one neck (18) having a bearing surface (22), said device (10) comprising at least two rails (24, 24 ') parallel extending in a longitudinal direction and having a spacing (e, E) determined in the transverse direction, said rails (24, 24 ') being formed by guide elements (26) which are respectively removably mounted on a fixed support (28) associated via fixing means (30) and immobilized in a determined position in which an edge (124, 224) for guiding a rail guiding element (26) (24) with respect to the edge (124 ', 224') for guiding a member (26) for guiding the other rail (24 ') situated transversely opposite said spacing (e, E) determined in a manner that the edges (124, 124 ', 224, 224') for guiding said element (26) for guiding each of the rails (24, 24 ') delimit transversely between them a passage taken by said hollow bodies (12) transported, characterized in that said means (30) for fixing a member (26) for guiding a rail (24, 24 ') to the support comprise at least a fixing member (34) and a positioning stud (40) for the guide element (26), said stud (40) comprising at least a first positioning face (F1) and a second positioning face (F2) which, as a function of the position of the stud (40) relative to an opening (50) of the guide element (26), selectively cooperate one or the other with a reference face (FO) of said opening ( 50) for positioning said guide member (26) respectively in a first position (P1) or in a second position (P2).

2. Device according to claim 1, characterized in that the stud (40) for positioning is mounted in said opening (50) of the element (26) for guiding the face (F) of reference 3037329 and immobilized by the intermediate of said fixing member (34), said fixing member (34) extending vertically along a fixing axis (A) through a hole (42) formed in the stud (40) and engaging in a hole (44) of the support 5 (28).

3. Device according to claim 2, characterized in that the first face (F1) for positioning the stud (40) is arranged at a first distance (L1) from the axis (A) of attachment and in that the second face (F2) for positioning the stud (40) is arranged at a second distance (L2) from the fixing axis (A), the first distance (L1) determining said first position (P1) of the element (26). and second distance (L2) determining said second position (P2) of the guide member (26). 15

4. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the stud (40) fixed to the support (28) by said fastening member (34) exerts vertically on the element (26) guide a force of clamping for securing said guide member (26) in one of said first and second positions (P1, P2).

5. Device according to claim 4, characterized in that said clamping force is obtained by screwing said fixing member (34) in at least the hole (44) of the support (28).

Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that said clamping force is applied to a portion of a horizontal upper face (60) of the guide member (26) by a first flange (62) and a second flange (64) of the stud (40) extending respectively protruding from said positioning faces (F1, F2). 30

7. Device according to claim 6, characterized in that the first flange (62) and the second flange (64) of the stud (40) are arranged opposite to each other with respect to the axis ( A) and extend parallel. 3037329 24

8. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the device (10) comprises at least first centering means (66, 68) intervening between the member (34) for fixing and the stud (40). to center them 5 respectively along said axis (A) of attachment.

9. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the device (10) comprises at least second centering means (70, 72) intervening between the stud (40) and the support (28) to center them. 10 respectively along said axis (A) of attachment.

10. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the stud (40) has more than two positioning faces (Fn), each of said positioning faces (Fn) corresponding to a given position (P) of 15 the guide element (26) for which a determined spacing (En) is obtained between the two rails (24, 24 ') whose respective guiding elements (26) occupy the same position indexed by one of said faces (Fn ) of positioning a stud (40). 20