FR3036991A1 - - Google Patents

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FR3036991A1 FR1654334A FR1654334A FR3036991A1 FR 3036991 A1 FR3036991 A1 FR 3036991A1 FR 1654334 A FR1654334 A FR 1654334A FR 1654334 A FR1654334 A FR 1654334A FR 3036991 A1 FR3036991 A1 FR 3036991A1
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets

Abstract

Un support d'outils mixte a une base (10, 10B), un ensemble pour douilles (20, 20B) et un ensemble pour outil à main (30, 30B). La base (10, 10B) a un substrat (11, 11A, 11B) et un premier rail (12, 12A, 12B). Le premier rail (12, 12A, 12B) a une ouverture supérieure (121) et une fente de coulissement (122, 122B). L'ensemble pour douilles (20, 20B) est relié à la base (10, 10B) et a de multiples blocs de positionnement (22, 22B, 22C) montés de façon coulissante dans la fente de coulissement (122, 122B) du premier rail (12, 12A, 12B). L'ensemble pour outil à main (30, 30B) est relié à la base (10, 10B) et a au moins un élément de maintien (31, 31B) disposé sur le substrat (11, 11A).A mixed tool carrier has a base (10, 10B), a bushing assembly (20, 20B) and a hand tool assembly (30, 30B). The base (10, 10B) has a substrate (11, 11A, 11B) and a first rail (12, 12A, 12B). The first rail (12, 12A, 12B) has an upper opening (121) and a sliding slot (122, 122B). The socket assembly (20, 20B) is connected to the base (10, 10B) and has multiple positioning blocks (22, 22B, 22C) slidably mounted in the sliding slot (122, 122B) of the first rail (12, 12A, 12B). The hand tool assembly (30, 30B) is connected to the base (10, 10B) and has at least one holding member (31, 31B) disposed on the substrate (11, 11A).

Description

1 SUPPORT D'OUTILS MIXTE La présente invention concerne un support, en particulier un support d'outils mixte capable de stocker à 5 la fois des outils à main et des douilles. Un support d'outils classique comprend principalement une base et de multiples blocs de positionnement montés de façon mobile dans la base. Un rail de coulissement est formé sur une surface supérieure de la base, et chacun des 10 blocs de positionnement a une base de coulissement formée sur une partie inférieure du bloc de positionnement pour s'engager avec le rail de coulissement. Une partie d'introduction est formée vers le haut sur une surface supérieure de la base de coulissement du bloc de 15 positionnement, et la partie d'introduction peut être une douille ou une tige de suspension. Lorsque la partie d'introduction de chacun des blocs de positionnement est la douille, la douille peut être utilisée pour stocker une douille. En outre, lorsque la partie d'introduction de 20 chacun des blocs de positionnement est la tige de suspension, un outil à main tel qu'une clé à douille peut être suspendu sur la tige de suspension pour stocker les outils à main. Cependant, un utilisateur a surtout besoin d'utiliser 25 la douille et l'outil à main en même temps pour fixer ou détacher un organe de fixation, tel qu'un boulon ou un écrou, mais le support d'outils classique ne peut pas maintenir la douille et l'outil à main en même temps. Souvent, l'utilisateur peut oublier d'amener la douille ou 30 l'outil à main, ce qui conduit à un désagrément. De plus, lorsque l'utilisateur a besoin d'utiliser la douille et l'outil à main en même temps, le support d'outils classique peut causer un désagrément pendant le transport ou le 3036991 2 stockage de la douille et de l'outil à main. Par conséquent, le support d'outils classique a besoin d'être amélioré. L'objectif principal de la présente invention est de 5 proposer un support d'outils mixte qui peut stocker à la fois des outils à main et des douilles. Le support d'outils mixte a une base, un ensemble pour douilles et un ensemble pour outil à main. La base a un substrat et un premier rail. Le substrat a une surface 10 supérieure, une surface inférieure, deux côtés allongés, une longueur et au moins une fente formée à travers la surface supérieure et la surface inférieure du substrat. Le premier rail est formé sur l'un des côtés allongés du substrat et a une longueur égale à la longueur du substrat, 15 une surface supérieure, une surface inférieure, une ouverture supérieure formée à travers la surface supérieure du premier rail et une fente de coulissement formée dans le premier rail et communiquant avec l'ouverture supérieure. L'ensemble pour douilles est relié à la base et a de 20 multiples blocs de positionnement montés de façon rotative dans le premier rail et déplacés le long du premier rail. L'ensemble pour outil à main est relié à la base et a au moins un élément de maintien disposés sur le substrat avec une partie de combinaison et une partie de maintien. La 25 partie de combinaison est montée à travers l'une de la au moins une fente du substrat et a une saillie de positionnement formée sur une surface externe de la partie de combinaison et en appui contre le substrat. La partie de maintien est formée d'un seul tenant sur une surface 30 supérieure de la partie de combinaison et est montée au-dessus du substrat. 3036991 3 Par conséquent, la présente invention porte sur un support d'outils mixte, caractérisé par le fait qu'il comprend : une base ayant : un substrat ayant : une surface supérieure ; une surface inférieure ; deux côtés allongés ; une longueur ; et au moins une fente formée à travers la surface supérieure et la surface inférieure du substrat ; et un premier rail formé sur l'un des côtés allongés du substrat, et ayant : une longueur égale à la longueur du substrat ; une surface supérieure ; une surface inférieure ; une ouverture supérieure formée à travers la 20 surface supérieure du premier rail ; et une fente de coulissement formée dans le premier rail et communiquant avec l'ouverture supérieure ; un ensemble pour douilles relié à la base et ayant de multiples blocs de positionnement montés de façon rotative 25 dans le premier rail et déplacés le long du premier rail ; et un ensemble pour outil à main relié à la base et ayant : au moins un élément de maintien disposé sur le 30 substrat et ayant : une partie de combinaison montée à travers l'une de la au moins une fente du substrat et ayant une saillie de positionnement formée sur une surface externe de 3036991 4 la partie de combinaison et en appui contre le substrat ; et une partie de maintien formée d'un seul tenant sur une surface supérieure de la partie de 5 combinaison et montée au-dessus du substrat. Selon des caractéristiques facultatives : la base a un second rail formé sur la surface inférieure du premier rail, et le second rail a : une ouverture supérieure formée à travers la 10 surface inférieure du premier rail et communiquant avec la fente de coulissement ; et une fente d'engagement formée dans le second rail et communiquant avec l'ouverture supérieure ; et l'ensemble pour douilles a une plaque de 15 positionnement disposé dans la fente d'engagement du second rail et ayant : deux côtés opposés longs ; un milieu ; et une partie d'appui en forme d'arc, courbée vers 20 le haut depuis les côtés opposés longs jusqu'au milieu de la plaque de positionnement et ayant une surface supérieure s'étendant dans la fente de coulissement du premier rail pour être en appui contre les blocs de positionnement. Selon des caractéristiques facultatives : 25 la base a deux rails enfermés formés respectivement sur les surfaces inférieures du substrat et du premier rail, le rail enfermé qui est formé sur la surface inférieure du substrat communique avec la au moins une fente, et le rail enfermé qui est formé sur la surface 30 inférieure du premier rail est monté autour du second rail ; et chacun des rails enfermés a : 3036991 5 une longueur égale à la longueur du substrat et à la longueur du premier rail ; une surface inférieure ; une ouverture inférieure formée à travers la 5 surface inférieure du rail enfermé ; et une fente enfermée formée dans le rail enfermé et communiquant avec l'ouverture inférieure. Selon des caractéristiques facultatives : le support d'outils mixte a un ensemble console relié 10 de façon détachable à la base à côté de l'ensemble pour douilles ; et l'ensemble console a : de multiples plaques de fixation disposées dans l'un des rails enfermés et près d'une extrémité du substrat 15 ou d'une extrémité du premier rail, et chacune des plaques de fixation ayant : un trou de fixation formé à travers la plaque de fixation et communiquant avec l'ouverture inférieure d'un rail enfermé correspondant ; et un élément de fixation relié à la plaque de fixation par l'intermédiaire de l'ouverture inférieure ; et deux bases de support reliées respectivement à deux côtés de la base pour enfermer le premier rail, le second rail et les rails enfermés.The present invention relates to a support, in particular a mixed tool carrier capable of storing both hand tools and sockets. A conventional tool rack mainly comprises a base and multiple positioning blocks movably mounted in the base. A slide rail is formed on an upper surface of the base, and each of the positioning blocks has a sliding base formed on a lower portion of the positioning block for engagement with the slide rail. An introduction portion is formed upwardly on an upper surface of the sliding base of the positioning block, and the insertion portion can be a bushing or a suspension rod. When the introducer portion of each of the positioning blocks is the socket, the socket can be used to store a socket. In addition, when the insertion portion of each of the positioning blocks is the suspension rod, a hand tool such as a socket wrench may be suspended on the suspension rod for storing the hand tools. However, a user especially needs to use the bushing and the hand tool at the same time to attach or detach a fastener, such as a bolt or nut, but the conventional tool holder can not hold the socket and the hand tool at the same time. Often, the user may forget to bring the socket or hand tool, which leads to inconvenience. In addition, when the user needs to use the bushing and the hand tool at the same time, the conventional tool holder may cause inconvenience during transport or storage of the bushing and tool. by hand. As a result, the classic tool rack needs to be improved. The main object of the present invention is to provide a mixed tool holder that can store both hand tools and sockets. The combination tool holder has a base, a socket assembly, and a hand tool assembly. The base has a substrate and a first rail. The substrate has an upper surface, a lower surface, two elongate sides, a length, and at least one slot formed through the top surface and the bottom surface of the substrate. The first rail is formed on one of the elongated sides of the substrate and has a length equal to the length of the substrate, an upper surface, a lower surface, an upper aperture formed through the upper surface of the first rail and a slot of sliding formed in the first rail and communicating with the upper opening. The bushing assembly is connected to the base and has multiple locating blocks rotatably mounted in the first rail and moved along the first rail. The hand tool assembly is connected to the base and has at least one holding member disposed on the substrate with a combination portion and a holding portion. The combining portion is mounted through one of the at least one slot of the substrate and has a locating projection formed on an outer surface of the combining portion and bearing against the substrate. The holding portion is formed integrally on an upper surface of the combination portion and is mounted above the substrate. Accordingly, the present invention is directed to a mixed tool carrier, characterized in that it comprises: a base having: a substrate having: an upper surface; a lower surface; two elongated sides; a length ; and at least one slot formed through the upper surface and the lower surface of the substrate; and a first rail formed on one of the elongate sides of the substrate, and having: a length equal to the length of the substrate; an upper surface; a lower surface; an upper aperture formed through the upper surface of the first rail; and a sliding slot formed in the first rail and communicating with the upper opening; a socket assembly connected to the base and having multiple positioning blocks rotatably mounted in the first rail and moved along the first rail; and a hand tool assembly connected to the base and having: at least one holding member disposed on the substrate and having: a combination portion mounted through one of the at least one slot of the substrate and having a protrusion positioning device formed on an outer surface of the combination portion and bearing against the substrate; and a holding portion formed integrally on an upper surface of the combining portion and mounted above the substrate. According to optional features: the base has a second rail formed on the lower surface of the first rail, and the second rail has: an upper opening formed through the lower surface of the first rail and communicating with the sliding slot; and an engagement slot formed in the second rail and communicating with the upper opening; and the bushing assembly has a locating plate disposed in the engagement slot of the second rail and having two opposite long sides; an environment ; and an arcuate bearing portion, bent upwards from the long opposing sides to the middle of the locating plate and having an upper surface extending into the sliding slot of the first rail to be support against positioning blocks. According to optional features: the base has two enclosed rails respectively formed on the lower surfaces of the substrate and the first rail, the enclosed rail which is formed on the lower surface of the substrate communicates with the at least one slot, and the enclosed rail which is formed on the lower surface of the first rail is mounted around the second rail; and each of the enclosed rails has a length equal to the length of the substrate and the length of the first rail; a lower surface; a bottom opening formed through the bottom surface of the enclosed rail; and an enclosed slot formed in the enclosed rail and communicating with the lower opening. According to optional features: the combination tool holder has a bracket assembly 10 releasably connected to the base adjacent to the socket assembly; and the bracket assembly has: multiple attachment plates disposed in one of the enclosed rails and near an end of the substrate or end of the first rail, and each of the attachment plates having: a mounting hole formed through the fixing plate and communicating with the lower opening of a corresponding enclosed rail; and a fastener connected to the fastener plate through the lower opening; and two support bases respectively connected to two sides of the base to enclose the first rail, the second rail and the enclosed rails.

Selon des caractéristiques facultatives : chacune des bases de support a : une plaque de fermeture disposée longitudinalement et en appui contre l'un des côtés de la base ; une plaque de support formée transversalement sur une partie supérieure de la plaque enfermée et s'alignant avec le substrat ; 3036991 6 une plaque d'extension formée transversalement sur et faisant saillie à partir de la plaque de fermeture sous la base, opposée à la plaque de support, et ayant deux trous traversants formés à travers la plaque d'extension à 5 un intervalle espacé pour permettre aux éléments de fixation d'être montés respectivement à travers les trous traversants et reliés respectivement aux trous de fixation des plaques de fixation qui sont montées sur un même côté de la base ; et 10 un rail de liaison formé vers le bas sur une partie inférieure de la plaque d'extension à l'opposé de la plaque de fermeture ; et l'ensemble console a deux bases magnétiques reliées respectivement aux bases de support sous la base, et 15 chacune des bases magnétiques a : un cadre de combinaison monté de manière sûre dans le rail de liaison de l'une des bases de support ; un élément de fixation monté à travers le cadre de combinaison et le rail de liaison pour relier le cadre 20 de combinaison au rail de liaison ; et au moins un bloc magnétique monté de manière sûre sur une partie inférieure du cadre de combinaison à l'opposé du rail de liaison. La présente invention a également pour objet un 25 support d'outils mixte, caractérisé par le fait qu'il comprend : une base ayant : un substrat ayant : deux côtés allongés ; et 30 une longueur ; et un premier rail relié de façon détachable à l'un des côtés allongés du substrat par une structure 3036991 7 d'accrochage entre le substrat et le premier rail, et ayant une longueur égale à la longueur du substrat ; un ensemble pour outil à main relié de façon détachable à la base et ayant au moins un élément de 5 maintien disposé sur le substrat ; et un ensemble console relié de façon détachable à la base et ayant deux bases de support reliées respectivement à deux côtés de la base pour enfermer le premier rail. Selon des caractéristiques facultatives : 10 le premier rail a : une surface supérieure ; une surface inférieure ; une ouverture supérieure formée à travers la surface supérieure du premier rail ; et 15 une fente de coulissement formée dans le premier rail et communiquant avec l'ouverture supérieure ; et la base a un second rail formé sur la surface inférieure du premier rail et ayant : une ouverture supérieure formée à travers la 20 surface inférieure du premier rail et communiquant avec la fente de coulissement ; et une fente d'engagement formée dans le second rail et communiquant avec l'ouverture supérieure ; et le support d'outils mixte a un ensemble pour douilles 25 relié à la base et ayant : une plaque de positionnement disposée dans la fente d'engagement du second rail et ayant : deux côtés opposés longs ; un milieu ; 30 une partie d'appui courbée vers le haut depuis les côtés opposés longs jusqu'au milieu de la plaque de positionnement et ayant une surface supérieure ; et 3036991 8 de multiples renforcements d'engagement formés dans la surface supérieure de la partie d'appui à des intervalles espacés ; et de multiples blocs de positionnement montés de 5 façon coulissante dans le premier rail et en appui contre la plaque de positionnement, et chacun des blocs de positionnement ayant : une partie d'engagement montée dans la fente de coulissement du premier rail, en appui contre la partie 10 d'appui de la plaque de positionnement, et ayant une surface inférieure ; une surface supérieure ; et un élément d'engagement formé sur et faisant saillie vers le bas à partir de la surface 15 inférieure de la partie d'engagement et s'engageant de façon sélective avec l'un des renforcements d'engagement de la plaque de positionnement pour maintenir le bloc de positionnement de manière sûre sur la plaque de positionnement ; et 20 une partie d'introduction formée sur et faisant saillie à partir de la surface supérieure de la partie d'engagement et s'étendant hors du premier rail par l'intermédiaire de l'ouverture supérieure. Selon des caractéristiques facultatives : 25 le substrat a : une surface supérieure ; une surface inférieure ; au moins un trou de réception formé à travers la surface supérieure et la surface inférieure du substrat 30 et ; de multiples trous d'assemblage formés à travers la surface supérieure et la surface inférieure du substrat à des intervalles espacés ; et 3036991 9 l'ensemble pour outil à main a un couvercle de montage monté de façon détachable sur le substrat, et le couvercle de montage a : une surface supérieure ; 5 une surface inférieure ; et au moins un trou de montage formé à travers la surface supérieure et la surface inférieure du couvercle de montage et s'alignant avec le au moins un trou de réception du substrat pour recevoir une tête en saillie d'un outil à 10 main ; de multiple tubes d'introduction formés sur et faisant saillie vers le bas à partir de la surface inférieure du couvercle de montage à des intervalles espacés, et montés respectivement dans les trous 15 d'assemblage du substrat lorsque la surface inférieure du couvercle de montage est en supérieure du substrat ; de multiples rondelles surface montées respectivement appui contre la autour des tubes d'introduction qui s'étendent à travers le 20 substrat ; et de multiples organes de fixation reliés respectivement aux tubes d'introduction et pressés contre les rondelles pour monter le couvercle de montage de manière sûre sur le substrat.According to optional features: each of the support bases has: a closure plate arranged longitudinally and in abutment against one of the sides of the base; a support plate formed transversely on an upper portion of the enclosed plate and aligning with the substrate; An extension plate formed transversely on and protruding from the closure plate under the base, opposite to the support plate, and having two through holes formed through the extension plate at a spaced apart interval; allowing the fasteners to be mounted respectively through the through holes and respectively connected to the fixing holes of the fastening plates which are mounted on the same side of the base; and a connecting rail formed downwardly on a lower portion of the extension plate opposite the closure plate; and the console assembly has two magnetic bases respectively connected to the support bases beneath the base, and each of the magnetic bases has: a combination frame securely mounted in the connecting rail of one of the support bases; a fastener mounted through the combination frame and the connecting rail for connecting the combination frame to the connecting rail; and at least one magnetic block securely mounted on a lower portion of the combination frame opposite the connecting rail. The present invention also relates to a mixed tool carrier, characterized in that it comprises: a base having: a substrate having: two elongate sides; and a length; and a first rail detachably connected to one of the elongated sides of the substrate by a hooking structure between the substrate and the first rail, and having a length equal to the length of the substrate; a hand tool assembly releasably connected to the base and having at least one holding member disposed on the substrate; and a console assembly detachably connected to the base and having two support bases respectively connected to two sides of the base for enclosing the first rail. According to optional features: the first rail has: a top surface; a lower surface; an upper aperture formed through the upper surface of the first rail; and a sliding slot formed in the first rail and communicating with the upper opening; and the base has a second rail formed on the lower surface of the first rail and having: an upper aperture formed through the lower surface of the first rail and communicating with the sliding slot; and an engagement slot formed in the second rail and communicating with the upper opening; and the mixed tool carrier has a bushing assembly 25 connected to the base and having: a locator plate disposed in the engagement slot of the second rail and having two long opposed sides; an environment ; A bearing portion bent upwardly from opposite long sides to the middle of the locating plate and having a top surface; and 3036991 8 multiple engagement reinforcements formed in the upper surface of the bearing portion at spaced intervals; and multiple locating blocks slidably mounted in the first rail and abutting against the locating plate, and each of the locating blocks having: an engaging portion mounted in the slit of the first rail, abutting against the support portion 10 of the positioning plate, and having a lower surface; an upper surface; and an engagement member formed on and projecting downwardly from the bottom surface of the engagement portion and selectively engaging one of the engagement plate engagement reinforcements to maintain the positioning block securely on the positioning plate; and an introducer portion formed on and protruding from the upper surface of the engagement portion and extending out of the first rail through the upper opening. According to optional features: the substrate has: an upper surface; a lower surface; at least one receiving hole formed through the upper surface and the lower surface of the substrate and; multiple assembly holes formed through the upper and lower surfaces of the substrate at spaced intervals; and the hand tool assembly has a mounting cover detachably mounted on the substrate, and the mounting cover has an upper surface; A lower surface; and at least one mounting hole formed through the upper surface and lower surface of the mounting cover and aligning with the at least one receiving hole of the substrate for receiving a projecting head of a hand tool; multiple insertion tubes formed on and projecting downwardly from the lower surface of the mounting cover at spaced intervals, and respectively mounted in the substrate assembly holes when the lower surface of the mounting cover is above the substrate; multiple surface washers mounted respectively abutting against the introduction tubes which extend through the substrate; and multiple fasteners respectively connected to the introduction tubes and pressed against the washers to mount the mounting cover securely on the substrate.

25 Selon des caractéristiques facultatives : chacun du au moins un élément de maintien est formé sur la surface supérieure du couvercle de montage et a : une partie de combinaison formée sur la surface supérieure du couvercle de montage et ayant une surface 30 supérieure ; et une partie de maintien en forme de U, formée d'un seul tenant sur la surface supérieure de la partie de 3036991 10 combinaison et disposée au-dessus du couvercle de montage, et ayant : deux extrémités libres ; et deux saillies de maintien formées 5 respectivement sur les extrémités libres de la partie de maintien ; la base a deux rails enfermés, chacun des rails enfermés est formé vers le bas sur la surface inférieure du substrat le long de l'un des côtés allongés qui est opposé 10 au premier rail et communique avec certains des trous d'assemblage, et l'autre des rails enfermés est formé vers le bas sur la surface inférieure du premier rail autour du second rail ; chacun des rails enfermés a : 15 une surface inférieure ; une ouverture inférieure formée à travers la surface inférieure du rail enfermé ; et une fente enfermée formée dans le rail enfermé et communiquant avec l'ouverture inférieure ; 20 l'ensemble console a de multiples plaques de fixation, et chacune des plaques de fixation est disposée dans l'un des rails enfermés et près d'une extrémité du substrat ou d'une extrémité du premier rail et a un trou de fixation formé à travers la plaque de fixation et communiquant avec 25 l'ouverture inférieure d'un rail enfermé correspondant ; et chacune des bases de support a : une plaque de fermeture disposée longitudinalement et en appui contre l'un des deux côtés de la base pour enfermer le premier rail, le second rail et 30 les rails enfermés ; une plaque d'extension formée transversalement sur et faisant saillie à partir de la plaque de fermeture et en appui contre les rails enfermés sous la base, et 3036991 11 ayant deux trous traversants formés à travers la plaque d'extension à un intervalle espacé ; et deux éléments de fixation montés respectivement à travers les trous traversants et reliés respectivement aux 5 trous de fixation des plaques de fixation qui sont montées sur un même côté de la base. Selon des caractéristiques facultatives : chacune des bases de support a une plaque de support formée transversalement sur une partie supérieure de la 10 plaque de fermeture et s'alignant avec le substrat ; chacun des renforcements d'engagement de la plaque de positionnement est incurvé ; l'élément d'engagement de la partie d'engagement de chacun des blocs de positionnement est une bague 15 d'engagement, et une partie de la bague d'engagement s'engage dans l'un des renforcements d'engagement et la partie restante de la bague d'engagement presse contre la surface supérieure de la partie d'appui ; la partie d'engagement de chacun des blocs de 20 positionnement est une plaque circulaire apte à tourner par rapport au premier rail ; la partie d'introduction de chacun des blocs de positionnement a : une surface externe ; et 25 une saillie de restriction disposée sur la surface externe de la partie d'introduction ; et le support d'outils mixte a en outre : un premier rail auxiliaire relié de façon détachable à l'un des côtés allongés du substrat par une 30 structure d'accrochage entre le substrat et le premier rail auxiliaire, et opposé au premier rail ; un second rail auxiliaire formé sur le premier rail auxiliaire ; et 3036991 12 un ensemble pour douilles auxiliaire relié au premier rail auxiliaire et au second rail auxiliaire, et ayant : une plaque de positionnement montée dans le 5 second rail auxiliaire et ayant : une partie d'appui ayant une surface supérieure ; et de multiples renforcements d'engagement allongés et formés dans la surface supérieure de la partie 10 d'appui à des intervalles espacés ; et de multiples blocs de positionnement montés de façon non rotative et coulissante dans le premier rail auxiliaire et en appui contre la plaque de positionnement, et chacun des blocs de positionnement ayant : 15 une partie d'engagement rectangulaire, montée dans le premier rail auxiliaire, et en appui contre la partie d'appui de la plaque de positionnement ; et une partie d'introduction qui est une nervure d'engagement allongée et s'engage de façon 20 sélective avec l'un des renforcements d'engagement de la plaque de positionnement pour maintenir le bloc de positionnement de manière sûre sur la plaque de positionnement ; le premier rail et le premier rail auxiliaire étant 25 reliés respectivement aux deux côtés allongés du substrat ; la base ayant deux rails enfermés formés respectivement vers le bas sur le premier rail et le premier rail auxiliaire autour respectivement du second rail et du second rail auxiliaire ; et 30 une longueur de chacune des bases de support est suffisamment longue pour enfermer le premier rail, le premier rail auxiliaire, le second rail, le second rail auxiliaire et les rails enfermés.According to optional features: each of the at least one holding member is formed on the upper surface of the mounting cover and has: a combination portion formed on the upper surface of the mounting cover and having a top surface; and a U-shaped holding portion formed integrally on the upper surface of the combination portion and disposed above the mounting cover, and having two free ends; and two holding protrusions formed respectively on the free ends of the holding portion; the base has two enclosed rails, each of the enclosed rails is formed downward on the bottom surface of the substrate along one of the elongated sides which is opposed to the first rail and communicates with some of the assembly holes, and further enclosed rails are formed down on the lower surface of the first rail around the second rail; each of the enclosed rails has a lower surface; a lower opening formed through the bottom surface of the enclosed rail; and an enclosed slot formed in the enclosed rail and communicating with the lower opening; The console assembly has multiple securing plates, and each of the securing plates is disposed in one of the enclosed rails and near an end of the substrate or end of the first rail and has a formed mounting hole through the fixing plate and communicating with the lower opening of a corresponding enclosed rail; and each of the support bases has: a closure plate disposed longitudinally and in abutment with one of the two sides of the base to enclose the first rail, the second rail and the enclosed rails; an extension plate formed transversely on and protruding from the closure plate and bearing against the rails enclosed under the base, and having two through holes formed through the extension plate at a spaced apart interval; and two fasteners mounted respectively through the through holes and respectively connected to the fixing holes of the fastening plates which are mounted on the same side of the base. According to optional features: each of the support bases has a support plate formed transversely on an upper portion of the closure plate and aligning with the substrate; each of the engagement reinforcements of the positioning plate is curved; the engaging part of the engaging part of each of the positioning blocks is an engagement ring, and a part of the engagement ring engages in one of the engagement reinforcements and the part remaining press engagement ring against the upper surface of the support portion; the engagement portion of each of the positioning blocks is a circular plate rotatable relative to the first rail; the introduction portion of each of the positioning blocks has: an outer surface; and a restriction protrusion disposed on the outer surface of the introducer portion; and the mixed tool support further has: a first auxiliary rail detachably connected to one of the elongated sides of the substrate by a latching structure between the substrate and the first auxiliary rail, and opposite to the first rail; a second auxiliary rail formed on the first auxiliary rail; and an auxiliary bushing assembly connected to the first auxiliary rail and the second auxiliary rail, and having: a locator plate mounted in the second auxiliary rail and having: a bearing portion having a top surface; and multiple elongated engagement reinforcements formed in the upper surface of the bearing portion at spaced intervals; and multiple locating blocks non-rotatably and slidably mounted in the first auxiliary rail and bearing against the locating plate, and each of the locating blocks having: a rectangular engagement portion mounted in the first auxiliary rail; and pressing against the support portion of the positioning plate; and an introducer portion which is an elongate engagement rib and selectively engages one of the engagement plate engagement reinforcements to securely hold the positioning block on the locator plate ; the first rail and the first auxiliary rail being respectively connected to the two elongated sides of the substrate; the base having two enclosed rails respectively formed downwardly on the first rail and the first auxiliary rail around respectively the second rail and the second auxiliary rail; and a length of each of the support bases is long enough to enclose the first rail, the first auxiliary rail, the second rail, the second auxiliary rail, and the enclosed rails.

3036991 13 D'autres objectifs, avantages et caractéristiques nouvelles de l'invention apparaîtront davantage à partir de la description détaillée suivante lorsqu'elle est prise conjointement avec les dessins annexés.Other objects, advantages and novel features of the invention will become more apparent from the following detailed description when taken in conjunction with the accompanying drawings.

5 Sur ces dessins : la Figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un support d'outils mixte selon la présente invention ; la Figure 2 est une vue en perspective éclatée du 10 support d'outils mixte de la Figure 1 ; la Figure 3 est une autre vue éclatée du support d'outils mixte de la Figure 2 ; la Figure 4 est une vue de côté en coupe partielle du support d'outils mixte de la Figure 1 ; 15 la Figure 4A est une vue agrandie partielle de la Figure 4 ; la Figure 5 est une vue de dessus du support d'outils mixte de la Figure 1 ; la Figure 6 est une vue de côté agrandie en coupe 20 partielle du support d'outils mixte de la Figure 5 le long de la ligne 6-6 ; la Figure 7 est une autre vue de côté agrandie en coupe partielle du support d'outils mixte de la Figure 1 ; la Figure 8 est une vue en perspective d'un deuxième 25 mode de réalisation du support d'outils mixte selon la présente invention ; la Figure 9 est une vue en perspective éclatée du support d'outils mixte de le Figure 8 ; la Figure 10 est une vue en perspective d'un troisième 30 mode de réalisation d'un support d'outils mixte selon la présente invention ; la Figure 11 est une vue en perspective éclatée du support d'outils mixte de la Figure 10 ; 3036991 14 la Figure 12 est une autre vue éclatée du support d'outils mixte de la Figure 11 ; la Figure 13 est une autre vue éclatée du support d'outils mixte de la Figure 11 ; 5 la Figure 14 est une vue de dessus du support d'outils mixte de la Figure 10 ; la Figure 15 est une vue de côté en coupe partielle du support d'outils mixte de la Figure 14 le long de la ligne 15-15 ; 10 la Figure 16 est une vue de côté agrandie en coupe partielle du support d'outils mixte de la Figure 14 le long de la ligne 16-16 ; la Figure 17 est une autre vue de côté agrandie en coupe partielle du support d'outils mixte de la Figure 10 ; 15 les Figures 17A et 17B sont des vues de côté agrandies et en coupe du support d'outils mixte de la Figure 17 ; la Figure 18 est une vue en perspective d'un quatrième mode de réalisation d'un support d'outils mixte selon la présente invention ; 20 la Figure 19 est une vue en perspective éclatée du support d'outils mixte de la Figure 18 ; la Figure 20 est une autre vue éclatée du support d'outils mixte de la Figure 19 ; la Figure 21 est une vue de dessus du support d'outils 25 mixte de la Figure 18 ; la Figure 22 est une vue de côté agrandie en coupe partielle du support d'outils mixte de la Figure 21 le long de la ligne 22-22 ; la Figure 23 est une vue en perspective agrandie et 30 fonctionnelle du support d'outils mixte de la Figure 18 ; et 3036991 15 la Figure 24 est une vue en perspective d'un cinquième mode de réalisation d'un support d'outils mixte selon la présente invention. Avec référence aux Figures 1 à 3, un premier mode de 5 réalisation d'un support d'outils mixte selon la présente invention a une base 10, un ensemble pour douilles 20, un ensemble pour outil à main 30 et un ensemble console 40. Avec référence aux Figures 2 à 4, la base 10 est une structure en aluminium extrudé et comprend un substrat 11, 10 un premier rail 12, un second rail 13 et deux rails enfermés 14. Le substrat 11 est une plaque rectangulaire s'étendant transversalement et a une surface supérieure, une surface inférieure, deux côtés allongés, une longueur, au moins une fente 111, au moins un trou de réception 112 15 et de multiples trous d'assemblage 113. La au moins une fente 111 est en forme de bande et est formée à travers la surface supérieure et la surface inférieure du substrat 11. En outre, le substrat 11 a trois fentes 111 formées à travers le substrat à des intervalles espacés. Le au moins 20 un trou de réception 112 est formé à travers la surface supérieure et la surface inférieure du substrat 11. Avec référence aux Figures 4 et 4A, le premier rail 12 est formé sur l'un des côtés allongés du substrat 11 et a une longueur, une surface supérieure, une surface 25 inférieure, une ouverture supérieure 121 et une fente de coulissement 122. La longueur du premier rail 12 est égale à la longueur du substrat 11. De plus, une hauteur est formée entre le premier rail 12 et le substrat 11. L'ouverture supérieure 121 est formée à travers la surface 30 supérieure du premier rail 12. La fente de coulissement 122 est formée dans le premier rail 12 et communique avec l'ouverture supérieure 121. En outre, la fente de 3036991 16 coulissement 122 a une largeur Wl plus large qu'une largeur W2 de l'ouverture supérieure 121. Le second rail 13 est formé sur la surface inférieure du premier rail 12, et a une ouverture supérieure 131 et 5 une fente d'engagement 132. L'ouverture supérieure 131 est formée à travers la surface inférieure du premier rail 12 et communique avec la fente de coulissement 122. La fente d'engagement 132 est formée dans le second rail 13 et communique avec l'ouverture supérieure 131. De plus, 10 l'ouverture supérieure 131 a une largeur W3 plus étroite que la largeur Wl de la fente de coulissement 122, et la fente d'engagement 132 a une largeur W4 plus large que la largeur W3 de l'ouverture supérieure 131. Les rails enfermés 14 sont formés respectivement sur 15 les surfaces inférieures du substrat 11 et du premier rail 12, et chacun des rails enfermés 14 a une longueur égale à la longueur du substrat 11 et à la longueur du premier rail 12. Le rail enfermé 14 qui est formé sur la surface inférieure du substrat 11 communique avec la au moins une 20 fente 111, et le rail enfermé 14 qui est formé sur la surface inférieure du premier rail 12 est monté autour du second rail 13. Chacun des rails enfermés 14 a une surface inférieure, une ouverture inférieure 141, et une fente enfermée 142. L'ouverture inférieure 141 est formée à 25 travers la surface inférieure du rail enfermé 14. La fente enfermée 142 est formée dans le rail enfermé 14 et communique avec l'ouverture inférieure 141. En outre, l'ouverture inférieure 141 a une largeur W5 plus étroite qu'une largeur W6 de la fente enfermée 142.In these drawings: Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of a mixed tool holder according to the present invention; Figure 2 is an exploded perspective view of the composite tool holder of Figure 1; Figure 3 is another exploded view of the composite tool holder of Figure 2; Figure 4 is a partial sectional side view of the composite tool holder of Figure 1; Figure 4A is a partial enlarged view of Figure 4; Figure 5 is a top view of the composite tool holder of Figure 1; Figure 6 is an enlarged partial sectional side view of the composite tool holder of Figure 5 along the line 6-6; Figure 7 is another enlarged partial sectional side view of the composite tool holder of Figure 1; Figure 8 is a perspective view of a second embodiment of the mixed tool holder according to the present invention; Figure 9 is an exploded perspective view of the composite tool holder of Figure 8; Figure 10 is a perspective view of a third embodiment of a mixed tool holder according to the present invention; Figure 11 is an exploded perspective view of the composite tool holder of Figure 10; Figure 12 is another exploded view of the combination tool holder of Figure 11; Figure 13 is another exploded view of the composite tool holder of Figure 11; Figure 14 is a top view of the composite tool holder of Figure 10; Figure 15 is a partial sectional side view of the composite tool holder of Figure 14 along the line 15-15; Figure 16 is an enlarged partial sectional side view of the composite tool holder of Figure 14 along the line 16-16; Figure 17 is another enlarged partial sectional side view of the composite tool holder of Figure 10; Figs. 17A and 17B are enlarged sectional side views of the mixed tool holder of Fig. 17; Fig. 18 is a perspective view of a fourth embodiment of a mixed tool carrier according to the present invention; Figure 19 is an exploded perspective view of the composite tool holder of Figure 18; Figure 20 is another exploded view of the combination tool carrier of Figure 19; Figure 21 is a top view of the mixed tool holder of Figure 18; Fig. 22 is an enlarged side view in partial section of the mixed tool carrier of Fig. 21 along the line 22-22; Figure 23 is an enlarged and functional perspective view of the composite tool holder of Figure 18; and Fig. 24 is a perspective view of a fifth embodiment of a mixed tool carrier according to the present invention. With reference to Figures 1 to 3, a first embodiment of a mixed tool holder according to the present invention has a base 10, a socket assembly 20, a hand tool assembly 30 and a bracket assembly 40. With reference to Figures 2 to 4, the base 10 is an extruded aluminum structure and includes a substrate 11, a first rail 12, a second rail 13 and two enclosed rails 14. The substrate 11 is a transversely extending rectangular plate and has an upper surface, a lower surface, two elongate sides, a length, at least one slot 111, at least one receiving hole 112 and multiple assembly holes 113. The at least one slot 111 is shaped like and furthermore, the substrate 11 has three slots 111 formed through the substrate at spaced intervals. The at least one receiving hole 112 is formed through the upper surface and the lower surface of the substrate 11. Referring to Figures 4 and 4A, the first rail 12 is formed on one of the elongate sides of the substrate 11 and a length, an upper surface, a lower surface, an upper opening 121 and a sliding slot 122. The length of the first rail 12 is equal to the length of the substrate 11. In addition, a height is formed between the first rail 12 and the substrate 11. The upper opening 121 is formed through the upper surface of the first rail 12. The sliding slot 122 is formed in the first rail 12 and communicates with the upper opening 121. The second rail 13 is formed on the lower surface of the first rail 12, and has an upper opening 131 and a slot of engagement. 132. The upper opening 131 is formed through the lower surface of the first rail 12 and communicates with the sliding slot 122. The engagement slot 132 is formed in the second rail 13 and communicates with the upper opening 131. In addition, the upper opening 131 has a width W3 narrower than the width W1 of the sliding slot 122, and the engagement slot 132 has a width W4 wider than the width W3 of the upper opening 131. The enclosed rails 14 are respectively formed on the lower surfaces of the substrate 11 and the first rail 12, and each of the enclosed rails 14 has a length equal to the length of the substrate 11 and the length of the first rail 12. The enclosed rail 14 which is formed on the lower surface of the substrate 11 communicates with the at least one slot 111, and the enclosed rail 14 which is formed on the lower surface of the first rail 12 is mounted around the second rail 13. Each of the rails 14, the lower opening 141 is formed through the lower surface of the enclosed rail 14. The enclosed slot 142 is formed in the enclosed rail 14 and communicates with the enclosed rail 14. the lower opening 141. In addition, the lower opening 141 has a width W5 narrower than a width W6 of the enclosed slot 142.

30 Avec référence aux Figures 2 et 3, l'ensemble pour douilles 20 est relié à la base 10 et a une plaque de positionnement 21 et de multiples blocs de positionnement 22. La plaque de positionnement 21 est une plaque en forme 3036991 17 de bande avec une élasticité, est disposée dans la fente d'engagement 132 du second rail 13, et a deux côtés opposés longs, un milieu et une partie d'appui 211. La partie d'appui 211 est en forme d'arc et est courbée vers le haut 5 depuis les côtés opposés longs jusqu'au milieu de la plaque de positionnement 21 et a une surface supérieure s'étendant dans la fente de coulissement 122 du premier rail 12. Chacun des blocs de positionnement 22 est monté de façon rotative et coulissante dans la fente de coulissement 10 122 du premier rail 12, est en appui contre la plaque de positionnement 21, et a une partie d'engagement 221 et une partie d'introduction 222. La partie d'engagement 221 du bloc de positionnement 22 est montée dans la fente de coulissement 122 du premier rail 12, est en appui contre la 15 partie d'appui 211 de la plaque de positionnement 21, et a une surface inférieure et une surface supérieure. En outre, la partie d'engagement 221 du bloc de positionnement 22 peut être un disque d'une structure aplatie ou d'une structure étagée et peut être amenée à tourner par rapport 20 au premier rail 12. La partie d'introduction 222 est formée sur et fait saillie à partir de la surface supérieure de la partie d'engagement 221 et s'étend hors du premier rail 12 par l'intermédiaire de l'ouverture supérieure 121. La partie d'introduction 222 a une surface externe et une 25 saillie de restriction 223. La saillie de restriction 223 est disposée sur la surface externe de la partie d'introduction 222, de telle sorte qu'une douille peut s'engager solidement avec la partie d'introduction 222 du bloc de positionnement 22.With reference to FIGS. 2 and 3, the bushing assembly 20 is connected to the base 10 and has a locating plate 21 and multiple locating blocks 22. The locating plate 21 is a belt-shaped plate 3036991 with elasticity, is disposed in the engagement slot 132 of the second rail 13, and has two long opposite sides, a middle and a bearing portion 211. The bearing portion 211 is arc-shaped and is curved upwardly from the opposite long sides to the middle of the locating plate 21 and has an upper surface extending into the sliding slot 122 of the first rail 12. Each of the locating blocks 22 is rotatably mounted and sliding in the sliding slot 122 of the first rail 12, bears against the positioning plate 21, and has an engagement portion 221 and an insertion portion 222. The engagement portion 221 of the positioning block 22 is mounted in the slot of sliding 122 of the first rail 12 bears against the bearing portion 211 of the positioning plate 21, and has a lower surface and an upper surface. In addition, the engaging portion 221 of the locating block 22 may be a disk of a flattened structure or a stepped structure and may be rotated relative to the first rail 12. The introductory portion 222 is formed on and protrudes from the upper surface of the engagement portion 221 and extends out of the first rail 12 through the upper opening 121. The introducer portion 222 has an outer surface and a The restriction protrusion 223 is disposed on the outer surface of the insertion portion 222, so that a sleeve can engage firmly with the insertion portion 222 of the positioning block 22.

30 Avec référence aux Figures 3, 5 et 6, l'ensemble pour outil à main 30 est relié à la base 10 et a au moins un élément de maintien 31. Chacun du au moins un élément de maintien 31 est relié au substrat 11 et a une partie de 3036991 18 combinaison 311 et une partie de maintien 312. La partie de combinaison 311 est une plaque et est montée à travers l'une de la au moins une fente 111 du substrat 11. La partie de combinaison 311 a une saillie de positionnement 5 313 formée sur une surface externe de la partie de combinaison 311 et en appui contre le substrat 11, de telle sorte que le au moins un élément de maintien 31 peut être monté solidement monté sur le substrat 11. La partie de maintien 312 est formée d'un seul tenant sur une surface 10 supérieure de la partie de combinaison 311 et est montée au-dessus du substrat 11. La partie de maintien 312 est en forme de U avec une élasticité, de telle sorte que le au moins un élément de maintien 31 peut positionner un outil à main 50 sur le 15 substrat 11. De plus, la partie de maintien 312 de l'élément de maintien 31 a deux saillies de maintien 314 formées sur une surface interne de la partie de maintien 312 respectivement près de deux extrémités libres de la partie de maintien 312. En outre, une quantité de l'au 20 moins un élément de maintien 31 de l'ensemble pour outil à main 30 et une quantité de la au moins une fente 111 du substrat 11 sont les mêmes. Une tête en saillie 51 de l'outil à main 50 peut s'étendre jusqu'à la partie inférieure du substrat 11 à travers le trou de réception 25 112 du substrat 11, de telle sorte que l'outil à main 50 peut être positionné solidement sur le substrat 11 par le au moins un élément de maintien 31 et le trou de réception 112. Avec référence aux Figures 1, 2 et 7, l'ensemble 30 console 40 est relié de façon détachable à la base 10 à côté de l'ensemble pour douilles 20, et a de multiples plaques de fixation 41, deux bases de support 42 et deux bases magnétiques 43. Chacune des plaques de fixation 41 3036991 19 est une plaque rectangulaire et disposée dans l'un des rails enfermés 14 et près d'une extrémité du substrat 11 ou d'une extrémité du premier rail 12. Chacune des plaques de fixation 41 a un trou de fixation 411 formé à travers la 5 plaque de fixation 41 et communiquant avec l'ouverture inférieure 141 d'un rail enfermé correspondant 14, de telle sorte qu'un élément de fixation 60 peut être relié à la plaque de fixation 41 par l'intermédiaire de l'ouverture inférieure 141. Les bases de support 42 sont des structures 10 en aluminium extrudé et sont reliées respectivement à deux côtés de la base 10, de façon à entourer le premier rail 12, le second rail 13 et les rails enfermés 14. Chacune des bases de support 42 a une plaque de fermeture 421, une plaque d'extension 422 et un rail de 15 liaison 423. La plaque de fermeture 421 est disposée longitudinalement et en appui contre l'un des côtés de la base 10, de façon à enfermer le premier rail 12, le second rail 13 et les rails enfermés 14. En outre, chaque base de support 42 a une plaque de support 424 formée 20 transversalement sur une partie supérieure de la plaque de fermeture 421 et s'alignant avec le substrat 11. Par conséquent, un utilisateur peut soulever le support d'outils mixte en tenant les deux plaques de support 424. La plaque d'extension 422 est formée transversalement 25 sur et fait saillie à partir de la plaque de fermeture 421 sous la base 10, est opposée à la plaque de support 424, et a deux trous traversants 425 formés à travers la plaque d'extension 422 à un intervalle espacé, de telle sorte que deux éléments de fixation 60 peuvent être montés 30 respectivement à travers les trous traversants 425 et reliés respectivement aux trous de fixation 411 des plaques de fixation 41 qui sont montées sur un même côté de la base 10. Ensuite, la base de support 42 peut être disposée sur 3036991 20 le côté de la base 10 par l'engagement des deux éléments de fixation 60 et des deux plaques de fixation correspondantes 41. Le rail de liaison 423 est formé vers le bas sur une partie inférieure de la plaque d'extension 422 à l'opposé 5 de la plaque de fermeture 421. En outre, un intervalle G est formé entre le rail de liaison 423 et la base 10. Les bases magnétiques 43 sont reliées respectivement aux bases de support 42 sous la base 10, et chacune des bases magnétiques 43 a un cadre de combinaison 431 et au 10 moins un bloc magnétique 432. Le cadre de combinaison 431 est en forme de U et est monté solidement dans le rail de liaison 423 de la base de support 42. En outre, un élément de fixation 70 est monté à travers le cadre de combinaison 431 et le rail de liaison 423 pour relier le cadre de 15 combinaison 431 au rail de liaison 423. Le au moins un bloc magnétique 432 est monté solidement sur une partie inférieure du cadre de combinaison 431 à l'opposé du rail de liaison 423 pour assurer un effet de fixation à des objets métalliques, de telle sorte que le support d'outils 20 mixte peut être monté sur une armoire à outils par les bases magnétiques 43. Avec référence aux Figures 1 et 4, lorsque le premier mode de réalisation selon la présente invention est en utilisation, l'utilisateur peut monter une douille autour 25 de la partie d'introduction 222 de l'un des blocs de positionnement 22, et la douille peut être disposée solidement sur le bloc de positionnement 22 par la saillie de restriction 223. L'utilisateur peut appliquer une force à la douille pour faire tourner le bloc de positionnement 30 22 par rapport à la plaque de positionnement 21, de telle sorte qu'un repère de taille sur une surface externe de la douille est amené à tourner pour être dirigé vers l'utilisateur pour faciliter la récupération et 3036991 21 l'identification de la douille. La partie d'engagement 221 de chaque bloc de positionnement 22 est en appui contre la partie d'appui 211 de la plaque de positionnement 21 de telle sorte qu'après que l'utilisateur a fait tourner ou 5 coulisser la douille, le bloc de positionnement 22 et la plaque de positionnement 21 sont en appui l'un contre l'autre et sont disposés solidement dans le premier rail 12. Par conséquent, la douille sur le bloc de positionnement 22 ne tourne pas ou ne coulisse pas par 10 rapport au premier rail 12. A savoir, la douille peut être disposée solidement sur la base 10. Avec référence supplémentaire aux Figures 3, 4 et 6, l'utilisateur peut positionner l'outil à main 50 sur le substrat 11 par les deux saillies de maintien 314 de 15 l'élément de maintien 31 de l'ensemble pour outil à main 30, et l'outil à main 50 peut coopérer avec la douille montée sur le bloc de positionnement 22. L'outil à main 50 comprend la tête en saillie 51 s'étendant jusqu'à la partie inférieure du substrat 11 par l'intermédiaire du trou de 20 réception 112 du substrat 11. De plus, l'outil à main 50 peut être positionné sur le substrat 11 par l'élément de maintien 31 et le trou de réception 112. En outre, avec référence aux Figures 1 et 2, après que la douille et l'outil à main 50 sont positionnés sur la base 10 par 25 l'ensemble pour douilles 20 et l'ensemble pour outil à main 30, la douille et l'outil à main 50 disposés sur la base 10 peuvent être montés de manière sûre sur l'armoire à outils par une force magnétique qui est fournie par les bases magnétiques 43 de l'ensemble console 40. La douille et 30 l'outil à main 50 peuvent être stockés en même temps pour faciliter la commodité d'utilisation et empêcher l'utilisateur d'oublier d'amener la douille ou l'outil à main 50.With reference to Figures 3, 5 and 6, the hand tool assembly 30 is connected to the base 10 and has at least one holding member 31. Each of the at least one holding member 31 is connected to the substrate 11 and a combination portion 311 and a retaining portion 312. The combination portion 311 is a plate and is mounted through one of the at least one slot 111 of the substrate 11. The combination portion 311 has a protrusion positioning portion 313 formed on an outer surface of the combining portion 311 and bearing against the substrate 11, such that the at least one holding member 31 can be mounted securely mounted on the substrate 11. The holding portion 312 is formed integrally on an upper surface of the combining portion 311 and is mounted above the substrate 11. The holding portion 312 is U-shaped with elasticity, so that the at least one holding member 31 can position a hand tool 50 on the substrate 11. In addition, the holding portion 312 of the holding member 31 has two holding projections 314 formed on an inner surface of the holding portion 312 respectively near two free ends of the In addition, an amount of at least one holding member 31 of the hand tool assembly 30 and an amount of the at least one slot 111 of the substrate 11 are the same. A protruding head 51 of the hand tool 50 can extend to the bottom of the substrate 11 through the receiving hole 112 of the substrate 11 so that the hand tool 50 can be positioned. solidly on the substrate 11 by the at least one holding member 31 and the receiving hole 112. Referring to Figures 1, 2 and 7, the bracket assembly 40 is detachably connected to the base 10 adjacent to the assembly for sockets 20, and has multiple fixing plates 41, two support bases 42 and two magnetic bases 43. Each of the fixing plates 41 3036991 19 is a rectangular plate and disposed in one of the closed rails 14 and close one end of the substrate 11 or one end of the first rail 12. Each of the attachment plates 41 has an attachment hole 41 formed through the attachment plate 41 and communicating with the lower opening 141 of a rail enclosed corresponding 14, so that a The fixing element 60 can be connected to the fixing plate 41 via the bottom opening 141. The support bases 42 are extruded aluminum structures 10 and are respectively connected to two sides of the base 10, so that to surround the first rail 12, the second rail 13 and the enclosed rails 14. Each of the support bases 42 has a closure plate 421, an extension plate 422 and a connecting rail 423. The closure plate 421 is arranged longitudinally and in abutment against one of the sides of the base 10, so as to enclose the first rail 12, the second rail 13 and the enclosed rails 14. In addition, each support base 42 has a support plate 424 formed 20 transversely on an upper portion of the closure plate 421 and aligning with the substrate 11. Therefore, a user can lift the mixed tool holder holding the two support plates 424. The extension plate 422 is formed trans and is protruding from the closure plate 421 under the base 10, is opposed to the support plate 424, and has two through-holes 425 formed through the extension plate 422 at a spaced interval, such as so that two fixing elements 60 can be mounted respectively through the through holes 425 and respectively connected to the fixing holes 411 of the fixing plates 41 which are mounted on the same side of the base 10. Next, the support base 42 may be arranged on the side of the base 10 by the engagement of the two fastening elements 60 and the two corresponding fastening plates 41. The connecting rail 423 is formed downwards on a lower part of the plate. extension 422 opposite the closure plate 421. In addition, a gap G is formed between the connecting rail 423 and the base 10. The magnetic bases 43 are connected respectively to the support bases 42 s or the base 10, and each of the magnetic bases 43 has a combination frame 431 and at least one magnetic block 432. The combination frame 431 is U-shaped and is securely mounted in the connecting rail 423 of the base. In addition, a fastener 70 is mounted through the combination frame 431 and the connecting rail 423 to connect the combination frame 431 to the connecting rail 423. The at least one magnetic block 432 is securely mounted. on a lower portion of the combination frame 431 away from the connecting rail 423 to provide a fastening effect to metal objects, so that the mixed tool holder can be mounted on a tool cabinet by the Magnetic bases 43. With reference to Figures 1 and 4, when the first embodiment according to the present invention is in use, the user can mount a socket around the insertion portion 222 of one of the position blocks. 22, and the socket may be securely disposed on the positioning block 22 by the restriction projection 223. The user may apply a force to the socket to rotate the positioning block 22 relative to the positioning plate 21 such that a size mark on an outer surface of the bushing is rotated to be directed to the user to facilitate recovery and identification of the bushing. The engaging portion 221 of each locating block 22 bears against the bearing portion 211 of the locating plate 21 so that after the user has rotated or slid the bushing, the The positioning 22 and the positioning plate 21 bear against each other and are firmly arranged in the first rail 12. Therefore, the bushing on the positioning block 22 does not rotate or slide relative to the first rail 12. Namely, the sleeve can be arranged firmly on the base 10. With additional reference to Figures 3, 4 and 6, the user can position the hand tool 50 on the substrate 11 by the two retaining projections 314 of the holding member 31 of the hand tool assembly 30, and the hand tool 50 can cooperate with the socket mounted on the positioning block 22. The hand tool 50 comprises the projecting head 51 extending to the bottom of the su 11 in the receiving hole 112 of the substrate 11. In addition, the hand tool 50 can be positioned on the substrate 11 by the holding member 31 and the receiving hole 112. 1 and 2, after the bushing and the hand tool 50 are positioned on the base 10 by the bushing assembly 20 and the hand tool assembly 30, the bushing and the hand tool. 50 on the base 10 can be securely mounted on the tool cabinet by a magnetic force which is provided by the magnetic bases 43 of the console assembly 40. The socket and the hand tool 50 can be stored at the same time to facilitate the convenience of use and to prevent the user from forgetting to bring the socket or hand tool 50.

3036991 22 Avec référence aux Figures 8 et 9, un deuxième mode de réalisation d'un support d'outils mixte selon la présente invention est sensiblement identique au premier mode de réalisation à l'exception des caractéristiques suivantes.With reference to Figures 8 and 9, a second embodiment of a mixed tool holder according to the present invention is substantially identical to the first embodiment with the exception of the following features.

5 Le premier rail 12A et le substrat 11A sont formés l'un avec l'autre à un même niveau horizontal, de telle sorte qu'aucune hauteur n'est formée entre le premier rail 12A et le substrat 11A. Avec référence aux Figures 10 à 13, un troisième mode 10 de réalisation d'un support d'outils mixte selon la présente invention est sensiblement identique au premier mode de réalisation à l'exception des caractéristiques suivantes. Le substrat 11B de la base 10B n'a pas la au moins une fente 111 qui est divulguée dans le premier mode 15 de réalisation du support d'outils mixte selon la présente invention. Le substrat 11B a un trou de réception 112B et de multiples trous d'assemblage 113B formés à travers la surface supérieure et la surface inférieure du substrat 11B à des intervalles espacés. Avec référence aux Figures 11 et 20 13, le premier rail 12B est relié de façon détachable à l'un des côtés allongés du substrat 11B par une structure d'accrochage entre le substrat 11B et le premier rail 12B, et la longueur du premier rail 12B est égale à la longueur du substrat 11B.The first rail 12A and the substrate 11A are formed with each other at the same horizontal level, so that no height is formed between the first rail 12A and the substrate 11A. With reference to Figures 10 to 13, a third embodiment of a mixed tool carrier according to the present invention is substantially identical to the first embodiment with the exception of the following features. The substrate 11B of the base 10B does not have the at least one slot 111 which is disclosed in the first embodiment of the mixed tool carrier according to the present invention. The substrate 11B has a receiving hole 112B and multiple assembly holes 113B formed through the upper surface and the lower surface of the substrate 11B at spaced intervals. With reference to FIGS. 11 and 13, the first rail 12B is detachably connected to one of the elongate sides of the substrate 11B by a hooking structure between the substrate 11B and the first rail 12B, and the length of the first rail 12B is equal to the length of the substrate 11B.

25 Avec référence aux Figures 11, 13 et 16, l'un des rails enfermés 14B est formé vers le bas sur la surface inférieure du substrat 11B le long de l'un des deux côtés allongés qui est opposé au premier rail 12B, et communique avec certains des trous d'assemblage 113B. L'autre des 30 rails enfermés 14B est formé vers le bas sur la surface inférieure du premier rail 12B autour du second rail 13B. Les rails enfermés 14B ont des longueurs égales aux longueurs du substrat 11B et du premier rail 12B.Referring to Figures 11, 13 and 16, one of the enclosed rails 14B is formed downwardly on the bottom surface of the substrate 11B along one of the two elongated sides which is opposite the first rail 12B, and communicates with some of the assembly holes 113B. The other of the enclosed rails 14B is formed downward on the bottom surface of the first rail 12B around the second rail 13B. The enclosed rails 14B have lengths equal to the lengths of the substrate 11B and the first rail 12B.

3036991 23 Avec référence aux Figures 11, 13, 16 et 17, l'ensemble pour douilles 20B est relié à la base 10B et a de multiples renfoncements d'engagement 21B incurvés et formés dans la surface supérieure de la partie d'appui 211B 5 à des intervalles espacés. Chacun des blocs de positionnement 22B est monté de façon rotative et coulissante dans la fente de coulissement 122B du premier rail 12B et a un élément d'engagement 224B formé sur et faisant saillie vers le bas à partir de la surface 10 inférieure de la partie d'engagement 221B et s'engage de façon sélective avec l'un des renfoncements d'engagement 212B de la plaque de positionnement 21B pour maintenir le bloc de positionnement 22B de manière sûre sur la plaque de positionnement 21B sans coulisser par rapport au premier 15 rail 12B. De plus, l'élément d'engagement 224B est une bague d'engagement. Avec référence aux Figures 17, 17A et 17B, lorsque chacun des blocs de positionnement 22B est monté sur la plaque de positionnement 21B, une partie de la bague 20 d'engagement s'engage dans l'un des renfoncements d'engagement 212B et la partie restante de la bague d'engagement presse contre la surface supérieure de la partie d'appui 211B. Ensuite, la relation d'appui entre la bague d'engagement et la plaque de positionnement 21B peut 25 permettre à la partie de la bague d'engagement de s'engager de façon plus sûre dans le renfoncement d'engagement correspondant 212B, et le bloc de positionnement 22B peut être positionné de manière sûre sur la base 10B par la plaque de positionnement 21B.With reference to FIGS. 11, 13, 16 and 17, the bushing assembly 20B is connected to the base 10B and has multiple engagement recesses 21B curved and formed in the upper surface of the bearing portion 211B. at spaced intervals. Each of the positioning blocks 22B is rotatably and slidably mounted in the sliding slot 122B of the first rail 12B and has an engagement member 224B formed on and projecting downwardly from the lower surface of the housing portion. 221B and engages selectively with one of the engagement recesses 212B of the locating plate 21B to securely hold the locating block 22B on the locating plate 21B without sliding relative to the first rail 12B. In addition, the engagement member 224B is an engagement ring. With reference to Figures 17, 17A and 17B, when each of the positioning blocks 22B is mounted on the locating plate 21B, a portion of the engagement ring engages one of the engagement recesses 212B and the remaining portion of the press engagement ring against the upper surface of the bearing portion 211B. Then, the bearing relationship between the engagement ring and the locating plate 21B may allow the engaging ring portion to engage more securely in the corresponding engagement recess 212B, and the positioning block 22B can be securely positioned on the base 10B by the positioning plate 21B.

30 Avec référence aux Figures 11, 12, 14 et 15, l'ensemble pour outil à main 30B est relié de façon détachable à la base 10B, le au moins un élément de maintien 31B est disposé sur le substrat 11B. En outre, 3036991 24 l'ensemble pour outil à main 30B a un couvercle de montage 32B monté de façon détachable sur le substrat 11B, et le couvercle de montage 32B peut être en forme de U et a une surface supérieure, une surface inférieure, au moins un 5 trou de montage 321B et de multiples tubes d'introduction 322B. Le au moins un trou de montage 321B est formé à travers la surface supérieure et la surface inférieure du couvercle de montage 32B et s'aligne avec le au moins un trou de réception 112B du substrat 11B. Les tubes 10 d'introduction 322B sont formés sur et font saillie vers le bas à partir de la surface inférieure du couvercle de montage 32B à des intervalles espacés, et sont montés respectivement dans les trous d'assemblage 113B du substrat 11B lorsque la surface inférieure du couvercle de montage 15 32B est en appui contre la surface supérieure du substrat 11B. De plus, le couvercle de montage 32B a de multiples rondelles 323B montées respectivement autour des tubes d'introduction 322B qui s'étendent à travers le substrat 11B, et de multiples organes de fixation 324B sont reliés 20 respectivement aux tubes d'introduction 322B et sont pressés contre les rondelles 323B. Alors, le couvercle de montage 32B est monté de manière sûre sur le substrat 11B. En outre, chacun du au moins un élément de maintien 31B est formé sur la surface supérieure du couvercle de 25 montage 32B et a une partie de combinaison 311B et une partie de maintien 312B. La partie de combinaison 311B est formée sur la surface supérieure du couvercle de montage 32B et a une surface supérieure. La partie de maintien 312B est en forme de U, est formée d'un seul tenant sur la 30 surface supérieure de la partie de combinaison 311B, et est disposée au-dessus du couvercle de montage 32B. Alors, l'outil à main 50 peut être monté de manière sûre sur le couvercle de montage 32B au-dessus du substrat 11B par la 3036991 25 partie de maintien 312B du au moins un élément de maintien 31B. Avec référence aux Figures 12 et 15, la tête en saillie 51 de l'outil à main 50 peut s'étendre à travers le substrat 11B par l'intermédiaire du au moins un trou de 5 montage 321B et du au moins un trou de réception 112B, de telle sorte que l'outil à main 50 peut être positionné solidement sur le couvercle de montage 32B au-dessus du substrat 11B par le au moins un élément de maintien 31B, le au moins un trou de montage 321B et le au moins un trou de 10 réception 112B. Avec référence aux Figures 11, 15 et 16, l'ensemble console 40B est relié de façon détachable à la base 10B à côté de l'ensemble pour douilles 20B, et n'a pas les bases magnétiques 43 qui sont divulguées dans le premier mode de 15 réalisation du support d'outils mixte selon la présente invention. Chacune des plaques de fixation 41B est une plaque rectangulaire et est disposée dans l'un des rails enfermés 14B et près d'une extrémité du substrat 11B ou d'une extrémité du premier rail 12B. Chacune des bases de 20 support 42 n'a pas le rail de liaison 423 qui est divulgué dans le premier mode de réalisation du support d'outils mixte selon la présente invention. Avec référence aux Figures 10, 16 et 17, lorsque le troisième mode de réalisation de l'invention est en 25 utilisation, l'utilisateur peut monter une douille sur l'un des blocs de positionnement 22B de l'ensemble pour douilles 20B, et l'utilisateur peut appliquer une force à la douille pour faire tourner le bloc de positionnement 22B par rapport à la plaque de positionnement 21B, de telle sorte 30 qu'un repère de taille sur une surface externe de la douille est amené à tourner pour être dirigé vers l'utilisateur pour faciliter la récupération et l'identification de la douille. De plus, la partie 3036991 26 d'engagement 221B de chacun des blocs de positionnement 22B est en appui contre la partie d'appui 211B de la plaque de positionnement 21B, et l'élément d'engagement 224B de chacun des blocs de positionnement 22B s'engage avec l'un 5 des renfoncements d'engagement 212B de la plaque de positionnement 21B pour maintenir le bloc de positionnement 22B de manière sûre sur la plaque de positionnement 21B sans coulisser par rapport au premier rail 12B. Après que l'utilisateur a fait tourner ou coulisser la douille, le 10 bloc de positionnement 22B et la plaque de positionnement 21B sont en appui l'un contre l'autre et sont disposés solidement dans le premier rail 12B par l'engagement entre l'élément d'engagement 224B et un renfoncement d'engagement correspondant 212B. Par conséquent, la douille sur le bloc 15 de positionnement 22B ne tourne pas ou ne coulisse pas par rapport au premier rail 12B. A savoir, la douille peut être disposée solidement sur la base 10. Avec référence aux Figures 10, 12, 14 et 15, l'utilisateur peut positionner l'outil à main 50 sur le 20 couvercle de montage 32B au-dessus du substrat 11B par le au moins un élément de maintien 31B de l'ensemble pour outil à main 30B, et l'outil à main 50 peut coopérer avec la douille montée sur le bloc de positionnement 22B. L'outil à main 50 a une tête en saillie 51B s'étendant 25 jusqu'à la surface inférieure du substrat 11B par l'intermédiaire du au moins un trou de montage 321B du couvercle de montage 32B et du au moins un trou de réception 112B du substrat 11B. De plus, l'outil à main 50 peut être positionné sur le couvercle de montage 32B au- 30 dessus du substrat 11B par le au moins un élément de maintien 31B, le au moins un trou de montage 321B et le au moins un trou de réception 112B. En outre, après que la douille et l'outil à main 50 sont positionnés sur la base 3036991 27 10B par l'ensemble pour douilles 20B et l'ensemble pour outil à main 30B, la douille et l'outil à main 50 disposés sur la base 10B peuvent être stockés en même temps pour faciliter la commodité d'utilisation et empêcher 5 l'utilisateur d'oublier d'amener la douille ou l'outil à main 50. Avec référence aux Figures 18 à 22, un quatrième mode de réalisation d'un support d'outils mixte selon la présente invention est sensiblement identique au troisième 10 mode de réalisation à l'exception des caractéristiques suivantes. Le support d'outils mixte a en outre un premier rail auxiliaire 12C, un second rail auxiliaire 13C et un ensemble pour douilles auxiliaire 20C. Le premier rail auxiliaire 12C est relié de façon détachable à l'un des 15 côtés allongés du substrat 11B par une structure d'accrochage entre le substrat 11B et le premier rail auxiliaire 12C, et est opposé au premier rail 12B. A savoir, le premier rail 12B et le premier rail auxiliaire 12C sont reliés respectivement aux deux côtés allongés du 20 substrat 11B. Le second rail auxiliaire 13C est formé sur le premier rail auxiliaire 12C. De plus, les structures du premier rail auxiliaire 12C et du second rail auxiliaire 13C sont sensiblement identiques au premier rail 12B et au second rail 13B. En outre, les deux rails enfermés 14B sont 25 formés respectivement vers le bas sur le premier rail 12B et sur le premier rail auxiliaire 12C autour respectivement du second rail 13B et du second rail auxiliaire 13C. L'ensemble pour douilles auxiliaire 20C est relié au premier rail auxiliaire 12C et au second rail auxiliaire 30 13C, et a une plaque de positionnement 21C et de multiples blocs de positionnement 22C. La plaque de positionnement 21C de l'ensemble pour douilles auxiliaire 20C est montée dans le second rail auxiliaire 13C, et chacun des 3036991 28 renfoncements d'engagement 212C est allongé et est formé dans la surface supérieure de la partie d'appui 211C à des intervalles espacés. Les blocs de positionnement 22C sont montés de façon 5 non rotative et coulissante dans le premier rail auxiliaire 12C et sont en appui contre la plaque de positionnement 21C, et chacun des blocs de positionnement 22C a une partie d'engagement 221C et une partie d'introduction 222C. La partie d'engagement 221C est rectangulaire, est montée dans 10 le premier rail auxiliaire 12C, et est en appui contre la partie d'appui 211C de la plaque de positionnement 21C. L'élément d'engagement 224C de la partie d'engagement 221C est une nervure d'engagement allongée, et s'engage de façon sélective avec l'un des renfoncements d'engagement 212C de 15 la plaque de positionnement 21C pour maintenir le bloc de positionnement 22C de manière sûre sur la plaque de positionnement 21C sans coulisser par rapport au premier rail auxiliaire 12C. En outre, la longueur de chacune des bases de support 20 42C est suffisamment longue pour enfermer le premier rail 12B, le premier rail auxiliaire 12C, le second rail 13B, le second rail auxiliaire 13C et les rails enfermés 14B. Avec référence aux Figures 22 et 23, lorsque le support d'outils mixte du quatrième mode de réalisation de 25 la présente invention est en utilisation, des douilles 80 peuvent être montées sur les blocs de positionnement 22B, 22C de l'ensemble pour douilles 20B et de l'ensemble pour douilles auxiliaire 20C, étant donné que les parties d'engagement 221B de l'ensemble pour douilles 20B sont des 30 plaques circulaires, et les douilles 80 qui sont montées autour des blocs de positionnement 22B de l'ensemble pour douilles 20B peuvent être amenées à tourner et à coulisser par rapport au premier rail 12B. En outre, étant donné que 3036991 29 les parties d'engagement 221C de l'ensemble pour douilles auxiliaire 20C sont rectangulaires, les douilles 80 qui sont montées autour des blocs de positionnement 22C de l'ensemble pour douilles auxiliaire 20C peuvent uniquement 5 coulisser par rapport au premier rail auxiliaire 12C sans tourner. Avec référence à la Figure 24, un cinquième mode de réalisation d'un support d'outils mixte selon la présente invention est sensiblement identique au quatrième mode de 10 réalisation à l'exception des caractéristiques suivantes. Le support d'outils mixte a en outre un premier rail d'extension 12D, un second rail d'extension 13D et un ensemble pour douilles supplémentaire 20D. Le premier rail d'extension 12D est relié et est parallèle au premier rail 15 12B par un panneau d'extension 15D, le second rail d'extension 13D est formé sur le premier rail d'extension 12D, et l'ensemble pour douilles supplémentaire 20D est relié au premier rail d'extension 12D et au second rail d'extension 13D. En outre, les structures du premier rail 20 d'extension 12D, du second rail d'extension 13D et de l'ensemble pour douilles supplémentaire 20D sont respectivement et sensiblement identiques au premier rail 12B, au second rail 13B et à l'ensemble pour douilles 20D. Avec les structures croissantes de la base de premier rail 25 d'extension 12D, du second rail d'extension 13D et de l'ensemble pour douilles supplémentaire 20D, le support d'outils mixte peut stocker plus de douilles 80 sur le support d'outils mixte. Par les caractéristiques techniques ci-dessus, le 30 support d'outils mixte de l'invention permet à l'utilisateur de fixer et stocker les douilles 80 et les outils à main 50 sur la base 10, 10B en même temps en disposant l'ensemble pour douilles 20, 20B et l'ensemble 3036991 30 pour outil à main 30, 30B. Par conséquent, il permet à l'utilisateur d'utiliser ou de stocker les douilles 80 et les outils à main 50 en même temps et empêche l'utilisateur d'oublier d'amener les douilles 80 ou les outils à main 5 50. De plus, la résistance structurelle peut être améliorée par les ensembles de console 40, 40B disposés sur deux côtés de la base 10, 10B, et l'utilisateur peut porter le support d'outils mixte en tenant les deux plaques de support 424. L'invention fournit le support d'outils mixte 10 pour stocker les douilles 80 et l'outil à main 50 en même temps, et ceci est commode en utilisation. De plus, la base 10 peut être montée de manière sûre sur l'armoire à outils par une force magnétique qui est fournie par les bases magnétiques 43 de l'ensemble console 40. En outre, 15 l'ensemble pour douilles 20B, l'ensemble pour douilles auxiliaire 20C, l'ensemble pour douilles supplémentaire 20D et l'ensemble pour outil à main 30B sont disposés sur la base 10B, et l'utilisateur peut stocker les douilles 80 et les outils à main 50 sur la base 10, 10B en même temps, et 20 ceci est commode en utilisation.With reference to Figures 11, 12, 14 and 15, the hand tool assembly 30B is detachably connected to the base 10B, the at least one holding member 31B is disposed on the substrate 11B. In addition, the hand tool assembly 30B has a mounting cover 32B detachably mounted on the substrate 11B, and the mounting cover 32B may be U-shaped and has a top surface, a bottom surface, at least one mounting hole 321B and multiple insertion tubes 322B. The at least one mounting hole 321B is formed through the upper surface and lower surface of the mounting cover 32B and aligns with the at least one receiving hole 112B of the substrate 11B. The insertion tubes 322B are formed on and protrude downwardly from the lower surface of the mounting cover 32B at spaced intervals, and are respectively mounted in the assembly holes 113B of the substrate 11B when the lower surface mounting cap 32B bears against the upper surface of substrate 11B. In addition, the mounting cover 32B has multiple washers 323B respectively mounted around the introducer tubes 322B which extend through the substrate 11B, and multiple fasteners 324B are respectively connected to the introducer tubes 322B and are pressed against the 323B washers. Then, the mounting cover 32B is securely mounted on the substrate 11B. Further, each of the at least one holding member 31B is formed on the upper surface of the mounting cover 32B and has a combining portion 311B and a holding portion 312B. The combining portion 311B is formed on the upper surface of the mounting cover 32B and has a top surface. The holding portion 312B is U-shaped, formed integrally on the upper surface of the combining portion 311B, and is disposed above the mounting cover 32B. Then, the hand tool 50 can be securely mounted on the mounting cover 32B above the substrate 11B by the holding portion 312B of the at least one holding member 31B. With reference to Figures 12 and 15, the projecting head 51 of the hand tool 50 can extend through the substrate 11B through the at least one mounting hole 321B and the at least one receiving hole. 112B, so that the hand tool 50 can be securely positioned on the mounting cover 32B above the substrate 11B by the at least one holding member 31B, the at least one mounting hole 321B and the at least one a receiving hole 112B. Referring to Figures 11, 15 and 16, the bracket assembly 40B is detachably connected to the base 10B adjacent to the bushing assembly 20B, and does not have the magnetic bases 43 which are disclosed in the first embodiment embodiment of the mixed tool carrier according to the present invention. Each of the attachment plates 41B is a rectangular plate and is disposed in one of the enclosed rails 14B and near one end of the substrate 11B or one end of the first rail 12B. Each of the support bases 42 does not have the connecting rail 423 which is disclosed in the first embodiment of the mixed tool holder according to the present invention. With reference to Figures 10, 16 and 17, when the third embodiment of the invention is in use, the user can mount a socket on one of the positioning blocks 22B of the socket assembly 20B, and the user can apply a force to the bushing to rotate the locating block 22B relative to the locating plate 21B, so that a size mark on an outer surface of the bushing is rotated to be rotatable. directed towards the user to facilitate recovery and identification of the socket. In addition, the engaging portion 221B of each of the positioning blocks 22B bears against the bearing portion 211B of the locating plate 21B, and the engaging member 224B of each of the locating blocks 22B engages with one of the engagement recesses 212B of the locating plate 21B to hold the locating block 22B securely on the locating plate 21B without sliding relative to the first rail 12B. After the user has rotated or slid the bushing, the positioning block 22B and the locating plate 21B bear against each other and are securely disposed in the first rail 12B by engagement between the engagement member 224B and a corresponding engagement recess 212B. As a result, the bushing on the positioning block 22B does not rotate or slide relative to the first rail 12B. Namely, the bushing may be securely disposed on the base 10. With reference to Figures 10, 12, 14 and 15, the user can position the hand tool 50 on the mounting cover 32B above the substrate 11B by the at least one holding member 31B of the hand tool assembly 30B, and the hand tool 50 can cooperate with the bushing mounted on the positioning block 22B. The hand tool 50 has a projecting head 51B extending to the bottom surface of the substrate 11B through the at least one mounting hole 321B of the mounting cover 32B and the at least one receiving hole. 112B of the substrate 11B. In addition, the hand tool 50 can be positioned on the mounting cover 32B above the substrate 11B by the at least one holding member 31B, the at least one mounting hole 321B and the at least one mounting hole 32B. 112B reception. Further, after the bushing and the hand tool 50 are positioned on the base 3036991 27 10B by the bushing assembly 20B and the hand tool assembly 30B, the bushing and the hand tool 50 disposed on The base 10B can be stored at the same time for ease of use and to prevent the user from forgetting to bring the bushing or hand tool 50. Referring to FIGS. The embodiment of a mixed tool carrier according to the present invention is substantially identical to the third embodiment with the exception of the following features. The mixed tool holder further has a first auxiliary rail 12C, a second auxiliary rail 13C, and an auxiliary bushing assembly 20C. The first auxiliary rail 12C is detachably connected to one of the elongate sides of the substrate 11B by a latching structure between the substrate 11B and the first auxiliary rail 12C, and is opposed to the first rail 12B. That is, the first rail 12B and the first auxiliary rail 12C are respectively connected to the two elongate sides of the substrate 11B. The second auxiliary rail 13C is formed on the first auxiliary rail 12C. In addition, the structures of the first auxiliary rail 12C and the second auxiliary rail 13C are substantially identical to the first rail 12B and the second rail 13B. In addition, the two enclosed rails 14B are respectively formed downwardly on the first rail 12B and on the first auxiliary rail 12C respectively around the second rail 13B and the second auxiliary rail 13C. The auxiliary bushing assembly 20C is connected to the first auxiliary rail 12C and the second auxiliary rail 13C, and has a locating plate 21C and multiple locating blocks 22C. The locating plate 21C of the auxiliary bushing assembly 20C is mounted in the second auxiliary rail 13C, and each of the engagement recesses 212C is elongate and is formed in the upper surface of the bearing portion 211C at spaced intervals. The positioning blocks 22C are non-rotatably and slidably mounted in the first auxiliary rail 12C and bear against the locating plate 21C, and each of the locating blocks 22C has an engaging portion 221C and a portion thereof. introduction 222C. The engaging portion 221C is rectangular, is mounted in the first auxiliary rail 12C, and bears against the bearing portion 211C of the locating plate 21C. The engagement member 224C of the engagement portion 221C is an elongate engagement rib, and selectively engages one of the engagement recesses 212C of the locating plate 21C to maintain the block. 22C positioning in a secure manner on the positioning plate 21C without sliding relative to the first auxiliary rail 12C. In addition, the length of each of the support bases 42C is long enough to enclose the first rail 12B, the first auxiliary rail 12C, the second rail 13B, the second auxiliary rail 13C and the enclosed rails 14B. Referring to Figures 22 and 23, when the mixed tool holder of the fourth embodiment of the present invention is in use, sockets 80 may be mounted on the positioning blocks 22B, 22C of the socket assembly 20B and the auxiliary bushing assembly 20C, since the engagement portions 221B of the bushing assembly 20B are circular plates, and the bushes 80 which are mounted around the locating blocks 22B of the bushing assembly 20B. Bushings 20B can be rotated and slid with respect to the first rail 12B. Further, since the engagement portions 221C of the auxiliary bushing assembly 20C are rectangular, the bushings 80 which are mounted around the positioning blocks 22C of the auxiliary bushing assembly 20C can only slide by relative to the first auxiliary rail 12C without turning. With reference to Fig. 24, a fifth embodiment of a mixed tool carrier according to the present invention is substantially identical to the fourth embodiment except for the following features. The mixed tool carrier further has a first extension rail 12D, a second extension rail 13D and an additional bushing assembly 20D. The first extension rail 12D is connected and is parallel to the first rail 12B by an extension panel 15D, the second extension rail 13D is formed on the first extension rail 12D, and the additional socket assembly 20D is connected to the first extension rail 12D and the second extension rail 13D. In addition, the structures of the first extension rail 12D, the second extension rail 13D and the additional bushing assembly 20D are respectively and substantially identical to the first rail 12B, the second rail 13B and the assembly for 20D sockets. With the increasing structures of the first extension rail base 12D, the second extension rail 13D and the further bushing assembly 20D, the mixed tool carrier can store more bushings 80 on the support of mixed tools. By the above technical features, the mixed tool holder of the invention allows the user to fix and store the sockets 80 and the hand tools 50 on the base 10, 10B at the same time by arranging the same. sleeve assembly 20, 20B and 3036991 assembly 30 for hand tool 30, 30B. Therefore, it allows the user to use or store the bushings 80 and the hand tools 50 at the same time and prevents the user from forgetting to bring the bushings 80 or the hand tools 50. furthermore, the structural strength can be improved by the console assemblies 40, 40B disposed on two sides of the base 10, 10B, and the user can carry the mixed tool holder holding the two support plates 424. The The invention provides the mixed tool holder 10 for storing the sockets 80 and the hand tool 50 at the same time, and this is convenient in use. In addition, the base 10 can be securely mounted on the tool cabinet by a magnetic force which is provided by the magnetic bases 43 of the bracket assembly 40. In addition, the socket assembly 20B, the 20C auxiliary bushing assembly, the additional bushing assembly 20D and the hand tool assembly 30B are disposed on the base 10B, and the user can store the bushes 80 and the hand tools 50 on the base 10, 10B at the same time, and this is convenient in use.

Claims (10)

REVENDICATIONS1 - Support d'outils mixte, caractérisé par le fait qu'il comprend : une base (10) ayant : un substrat (11, 11A) ayant : une surface supérieure ; une surface inférieure ; deux côtés allongés ; une longueur ; et au moins une fente (111) formée à travers la surface supérieure et la surface inférieure du substrat (11, 11A) ; et un premier rail (12, 12A) formé sur l'un des côtés allongés du substrat (11, 11A), et ayant : une longueur égale à la longueur du substrat (11, 11A) ; une surface supérieure ; une surface inférieure ; une ouverture supérieure (121) formée à travers la surface supérieure du premier rail (12, 12A) ; et une fente de coulissement (122) formée dans le premier rail (12, 12A) et communiquant avec l'ouverture supérieure (121) ; un ensemble pour douilles (20) relié à la base (10) et ayant de multiples blocs de positionnement (22) montés de façon rotative dans le premier rail (12, 12A) et déplacés le long du premier rail (12, 12A) ; et un ensemble pour outil à main (30) relié à la base (10) et ayant : au moins un élément de maintien (31) disposé sur le substrat (11, 11A) et ayant : 3036991 32 une partie de combinaison (311) montée travers l'une de la au moins une fente (111) du substrat (11, 11A) et ayant une saillie de positionnement (313) formée sur une surface externe de la partie de combinaison 5 (311) et en appui contre le substrat (11, 11A) ; et une partie de maintien (312) formée d'un seul tenant sur une surface supérieure de la partie de combinaison (311) et montée au-dessus du substrat (11, 11A). 10CLAIMS1 - Mixed tool carrier, characterized in that it comprises: a base (10) having: a substrate (11, 11A) having: an upper surface; a lower surface; two elongated sides; a length ; and at least one slot (111) formed through the upper surface and the lower surface of the substrate (11, 11A); and a first rail (12, 12A) formed on one of the elongate sides of the substrate (11, 11A), and having: a length equal to the length of the substrate (11, 11A); an upper surface; a lower surface; an upper opening (121) formed through the upper surface of the first rail (12, 12A); and a sliding slot (122) formed in the first rail (12, 12A) and communicating with the upper opening (121); a bushing assembly (20) connected to the base (10) and having multiple locating blocks (22) rotatably mounted in the first rail (12, 12A) and moved along the first rail (12, 12A); and a hand tool assembly (30) connected to the base (10) and having: at least one holding member (31) disposed on the substrate (11, 11A) and having: a combination portion (311) mounted through one of the at least one slot (111) of the substrate (11, 11A) and having a positioning projection (313) formed on an outer surface of the combining portion (311) and bearing against the substrate (11, 11A); and a holding portion (312) formed integrally on an upper surface of the combining portion (311) and mounted above the substrate (11, 11A). 10 2 - Support d'outils mixte selon la revendication 1, caractérisé par le fait que : la base (10) a un second rail (13) formé sur la surface inférieure du premier rail (12, 12A), et le second rail (13) a : 15 une ouverture supérieure (131) formée à travers la surface inférieure du premier rail (12, 12A) et communiquant avec la fente de coulissement (122) ; et une fente d'engagement (132) formée dans le second rail (13) et communiquant avec l'ouverture 20 supérieure (131) ; et l'ensemble pour douilles (20) a une plaque de positionnement (21) disposé dans la fente d'engagement (132) du second rail (13) et ayant : deux côtés opposés longs ; 25 un milieu ; et une partie d'appui (211) en forme d'arc, courbée vers le haut depuis les côtés opposés longs jusqu'au milieu de la plaque de positionnement (21) et ayant une surface supérieure s'étendant dans la fente de coulissement (122) 30 du premier rail (12, 12A) pour être en appui contre les blocs de positionnement (22).2 - Mixed tool carrier according to claim 1, characterized in that: the base (10) has a second rail (13) formed on the lower surface of the first rail (12, 12A), and the second rail (13 an upper opening (131) formed through the lower surface of the first rail (12, 12A) and communicating with the sliding slot (122); and an engagement slot (132) formed in the second rail (13) and communicating with the upper opening (131); and the bushing assembly (20) has a locating plate (21) disposed in the engagement slot (132) of the second rail (13) and having two opposite long sides; A medium; and an arcuate bearing portion (211) curved upwardly from the long opposing sides to the middle of the locating plate (21) and having an upper surface extending into the sliding slot ( 122) of the first rail (12, 12A) to bear against the positioning blocks (22). 3 - Support d'outils mixte selon la revendication 2, caractérisé par le fait que : 3036991 33 la base (10) a deux rails enfermés (14) formés respectivement sur les surfaces inférieures du substrat (11, 11A) et du premier rail (12, 12A), le rail enfermé (14) qui est formé sur la surface inférieure du substrat 5 (11, 11A) communique avec la au moins une fente (111), et le rail enfermé (14) qui est formé sur la surface inférieure du premier rail (12, 12A) est monté autour du second rail (13) ; et chacun des rails enfermés (14) a : 10 une longueur égale à la longueur du substrat (11, 11A) et à la longueur du premier rail (12, 12A) ; une surface inférieure ; une ouverture inférieure (141) formée à travers la surface inférieure du rail enfermé (14) ; et 15 une fente enfermée (142) formée dans le rail enfermé (14) et communiquant avec l'ouverture inférieure (141).3 - mixed tool carrier according to claim 2, characterized in that: the base (10) has two enclosed rails (14) respectively formed on the lower surfaces of the substrate (11, 11A) and the first rail ( 12, 12A), the enclosed rail (14) which is formed on the lower surface of the substrate (11, 11A) communicates with the at least one slot (111), and the enclosed rail (14) which is formed on the surface lower of the first rail (12, 12A) is mounted around the second rail (13); and each of the enclosed rails (14) has a length equal to the length of the substrate (11, 11A) and the length of the first rail (12, 12A); a lower surface; a bottom opening (141) formed through the bottom surface of the enclosed rail (14); and an enclosed slot (142) formed in the enclosed rail (14) and communicating with the lower opening (141). 4 - Support d'outils mixte selon la revendication 3, caractérisé par le fait que : 20 le support d'outils mixte a un ensemble console (40) relié de façon détachable à la base (10) à côté de l'ensemble pour douilles (20) ; et l'ensemble console (40) a : de multiples plaques de fixation (41) disposées 25 dans l'un des rails enfermés (14) et près d'une extrémité du substrat (11, 11A) ou d'une extrémité du premier rail (12, 12A), et chacune des plaques de fixation (41) ayant : un trou de fixation (411) formé à travers la plaque de fixation (41) et communiquant avec l'ouverture 30 inférieure (141) d'un rail enfermé correspondant (14) ; et un élément de fixation (60) relié à la plaque de fixation (41) par l'intermédiaire de l'ouverture inférieure (141) ; et 3036991 34 deux bases de support (42) reliées respectivement à deux côtés de la base (10) pour enfermer le premier rail (12, 12A), le second rail (13) et les rails enfermés (14).4 - Mixed tool holder according to claim 3, characterized in that: the combination tool holder has a bracket assembly (40) detachably connected to the base (10) adjacent to the socket assembly (20); and the bracket assembly (40) has: multiple attachment plates (41) disposed in one of the enclosed rails (14) and near an end of the substrate (11, 11A) or an end of the first rail (12, 12A), and each of the securing plates (41) having: an attachment hole (411) formed through the attachment plate (41) and communicating with the lower opening (141) of a rail enclosed corresponding (14); and a fastener (60) connected to the fastener plate (41) through the lower opening (141); and two support bases (42) respectively connected to two sides of the base (10) to enclose the first rail (12, 12A), the second rail (13) and the enclosed rails (14). 5 - Support d'outils mixte selon la revendication 4, 5 caractérisé par le fait que : chacune des bases de support (42) a : une plaque de fermeture (421) disposée longitudinalement et en appui contre l'un des côtés de la base (10) ; 10 une plaque de support (424) formée transversalement sur une partie supérieure de la plaque enfermée (421) et s'alignant avec le substrat (11, 11A) une plaque d'extension (422) formée transversalement sur et faisant saillie à partir de la 15 plaque de fermeture (421) sous la base (10), opposée à la plaque de support (424), et ayant deux trous (425) formés à travers la plaque d'extension intervalle espacé pour permettre aux éléments (60) d'être montés respectivement à travers 20 traversants (425) et reliés respectivement aux trous de. fixation (411) des plaques de fixation (41) qui sont montées sur un même côté de la base (10) ; et un rail de liaison (423) formé vers le bas sur une partie inférieure de la plaque d'extension (422) à 25 l'opposé de la plaque de fermeture (421) ; et l'ensemble console (40) a deux bases magnétiques (43) reliées respectivement aux bases de support (42) sous la base (10), et chacune des bases magnétiques (43) a : un cadre de combinaison (431) monté de manière 30 sûre dans le rail de liaison (423) de l'une des bases de support (42) ; un élément de fixation (70) monté à travers le cadre de combinaison (431) et le rail de liaison (423) pour traversants (422) à un de fixation les trous 3036991 relier le cadre de combinaison (431) au rail de liaison (423) ; et au moins un bloc magnétique (432) monté de manière sûre sur une partie inférieure du cadre de 5 combinaison (431) à l'opposé du rail de liaison (423).5 - mixed tool holder according to claim 4, characterized in that: each of the support bases (42) has: a closure plate (421) arranged longitudinally and in abutment against one of the sides of the base (10); A support plate (424) formed transversely on an upper portion of the enclosed plate (421) and aligning with the substrate (11, 11A) an extension plate (422) formed transversely on and protruding from the closure plate (421) under the base (10), opposite the support plate (424), and having two holes (425) formed through the spaced apart extension plate to allow the elements (60) to respectively mounted through 20 through-holes (425) and respectively connected to the holes of. fastening (411) fastening plates (41) which are mounted on the same side of the base (10); and a connecting rail (423) formed downwardly on a lower portion of the extension plate (422) opposite the closure plate (421); and the bracket assembly (40) has two magnetic bases (43) respectively connected to the support bases (42) under the base (10), and each of the magnetic bases (43) has: a combination frame (431) mounted in a secure manner in the connecting rail (423) of one of the support bases (42); a fastening element (70) mounted through the combination frame (431) and the connecting rail (423) for through-holes (422) to a fixing the holes 3036991 connecting the combination frame (431) to the connecting rail ( 423); and at least one magnetic block (432) securely mounted on a lower portion of the combination frame (431) opposite the connecting rail (423). 6 - Support d'outils mixte, caractérisé par le fait qu'il comprend : une base (10) ayant : un substrat (11B) ayant : 10 deux côtés allongés ; et une longueur ; et un premier rail (12B) relié de façon détachable à l'un des côtés allongés du substrat (11B) par une structure d'accrochage entre le substrat (11B) et le premier rail 15 (12B), et ayant une longueur égale à la longueur du substrat (11B) ; un ensemble pour outil à main (30B) relié de façon détachable à la base (10B) et ayant au moins un élément de maintien (31B) disposé sur le substrat (11B) ; et 20 un ensemble console (40B) relié de façon détachable à la base (10B) et ayant deux bases de support (42B) reliées respectivement à deux côtés de la base (10B) pour enfermer le premier rail (12B).6 - A mixed tool carrier, characterized in that it comprises: a base (10) having: a substrate (11B) having two elongated sides; and a length; and a first rail (12B) detachably connected to one of the elongated sides of the substrate (11B) by a latching structure between the substrate (11B) and the first rail (12B), and having a length equal to the length of the substrate (11B); a hand tool assembly (30B) detachably connected to the base (10B) and having at least one holding member (31B) disposed on the substrate (11B); and a bracket assembly (40B) detachably connected to the base (10B) and having two support bases (42B) respectively connected to two sides of the base (10B) for enclosing the first rail (12B). 7 - Support d'outils mixte selon la revendication 6, 25 caractérisé par le fait que : le premier rail (12B) a : une surface supérieure ; une surface inférieure ; une ouverture supérieure (121) formée à travers 30 la surface supérieure du premier rail (12B) ; et une fente de coulissement (122B) formée dans le premier rail (12B) et communiquant avec l'ouverture supérieure (121) ; et 3036991 36 la base (10B) a un second rail (13B) formé sur la surface inférieure du premier rail (12B) et ayant : une ouverture supérieure (131) formée à travers la surface inférieure du premier rail (12B) et communiquant 5 avec la fente de coulissement (122B) ; et une fente d'engagement (132) formée dans le second rail (13B) et communiquant avec l'ouverture supérieure (131) ; et le support d'outils mixte a un ensemble pour douilles 10 (20B) relié à la base (10B) et ayant : une plaque de positionnement (21B) disposée dans la fente d'engagement (132) du second rail (13B) et ayant : deux côtés opposés longs ; un milieu ; 15 une partie d'appui (211B) courbée vers le haut depuis les côtés opposés longs jusqu'au milieu de la plaque de positionnement (21B) et ayant une surface supérieure ; et de multiples renforcements d'engagement 20 (212B) formés dans la surface supérieure de la partie d'appui (211B) à des intervalles espacés ; et de multiples blocs de positionnement (22B) montés de façon coulissante dans le premier rail (12B) et en appui contre la plaque de positionnement (21B), et chacun des 25 blocs de positionnement (22B) ayant : une partie d'engagement (221B) montée dans la fente de coulissement (122B) du premier rail (12B), en appui contre la partie d'appui (211B) de la plaque de positionnement (21B), et ayant 30 une surface inférieure ; une surface supérieure ; et un élément d'engagement (224B) formé sur et faisant saillie vers le bas à partir de la surface 3036991 37 inférieure de la partie d'engagement (221B) et s'engageant de façon sélective avec l'un des renforcements d'engagement (212B) de la plaque de positionnement (21B) pour maintenir le bloc de positionnement (22B) de manière sûre sur la 5 plaque de positionnement (21B) ; et une partie d'introduction (222) formée sur et faisant saillie à partir de la surface supérieure de la partie d'engagement (221B) et s'étendant hors du premier rail (12B) par l'intermédiaire de l'ouverture supérieure 10 (121).7 - Mixed tool holder according to claim 6, characterized in that: the first rail (12B) has: an upper surface; a lower surface; an upper aperture (121) formed through the upper surface of the first rail (12B); and a sliding slot (122B) formed in the first rail (12B) and communicating with the upper opening (121); and the base (10B) has a second rail (13B) formed on the lower surface of the first rail (12B) and having: an upper opening (131) formed through the lower surface of the first rail (12B) and communicating with the sliding slot (122B); and an engagement slot (132) formed in the second rail (13B) and communicating with the upper opening (131); and the mixed tool carrier has a bushing assembly (20B) connected to the base (10B) and having: a locating plate (21B) disposed in the engagement slot (132) of the second rail (13B) and having: two opposite sides long; an environment ; A bearing portion (211B) curved upwardly from opposite long sides to the middle of the locating plate (21B) and having a top surface; and multiple engagement reinforcements (212B) formed in the upper surface of the bearing portion (211B) at spaced intervals; and multiple positioning blocks (22B) slidably mounted in the first rail (12B) and bearing against the locating plate (21B), and each of the locating blocks (22B) having: an engagement portion ( 221B) mounted in the sliding slot (122B) of the first rail (12B), bearing against the bearing portion (211B) of the positioning plate (21B), and having a lower surface; an upper surface; and an engagement member (224B) formed on and projecting downward from the lower surface of the engaging portion (221B) and selectively engaging one of the engagement reinforcements (212B) of the locating plate (21B) for securely holding the locating block (22B) on the locating plate (21B); and an insertion portion (222) formed on and protruding from the upper surface of the engagement portion (221B) and extending out of the first rail (12B) through the upper opening (121). 8 - Support d'outils mixte selon la revendication 7, caractérisé par le fait que : le substrat (11B) a : une surface supérieure ; 15 une surface inférieure ; au moins un trou de réception (112B) formé à travers la surface supérieure et la surface inférieure du substrat (11B) et ; de multiples trous d'assemblage (113B) formés à 20 travers la surface supérieure et la surface inférieure du substrat (11B) à des intervalles espacés ; et l'ensemble pour outil à main (30B) a un couvercle de montage (32B) monté de façon détachable sur le substrat (11B), et le couvercle de montage (32B) a : 25 une surface supérieure ; une surface inférieure ; et au moins un trou de montage (321B) formé à travers la surface supérieure et la surface inférieure du couvercle de montage (32B) et s'alignant avec le au moins 30 un trou de réception (112B) du substrat (11B) pour recevoir une tête en saillie (51) d'un outil à main (50) ; de multiple tubes d'introduction (322B) formés sur et faisant saillie vers le bas à partir de la surface 3036991 38 inférieure du couvercle de montage (32B) à des intervalles espacés, et montés respectivement dans les trous d'assemblage (113B) du substrat (11B) lorsque la surface inférieure du couvercle de montage (32B) est en appui 5 contre la surface supérieure du substrat (11B) ; de multiples rondelles (323B) montées respectivement autour des tubes d'introduction (322B) qui s'étendent à travers le substrat (11B) ; et de multiples organes de fixation (324B) reliés 10 respectivement aux tubes d'introduction (322B) et pressés contre les rondelles (323B) pour monter le couvercle de montage (32B) de manière sûre sur le substrat (11B).8 - mixed tool carrier according to claim 7, characterized in that: the substrate (11B) has: an upper surface; A lower surface; at least one receiving hole (112B) formed through the upper surface and the lower surface of the substrate (11B) and; multiple assembly holes (113B) formed through the upper surface and the lower surface of the substrate (11B) at spaced intervals; and the hand tool assembly (30B) has a mounting cover (32B) detachably mounted on the substrate (11B), and the mounting cover (32B) has an upper surface; a lower surface; and at least one mounting hole (321B) formed through the upper surface and lower surface of the mounting cover (32B) and aligning with the at least one receiving hole (112B) of the substrate (11B) to receive a protruding head (51) of a hand tool (50); multiple insertion tubes (322B) formed on and projecting downward from the lower surface of the mounting cover (32B) at spaced intervals, and respectively mounted in the assembly holes (113B) of the substrate (11B) when the lower surface of the mounting cover (32B) bears against the upper surface of the substrate (11B); multiple washers (323B) mounted respectively about the introduction tubes (322B) extending through the substrate (11B); and multiple fasteners (324B) connected respectively to the insertion tubes (322B) and pressed against the washers (323B) to securely mount the mounting cover (32B) on the substrate (11B). 9 - Support d'outils mixte selon la revendication 8, caractérisé par le fait que : 15 chacun du au moins un élément de maintien (31B) est formé sur la surface supérieure du couvercle de montage (32B) et a : une partie de combinaison (311) formée sur la surface supérieure du couvercle de montage (32B) et ayant 20 une surface supérieure ; et une partie de maintien (312) en forme de U, formée d'un seul tenant sur la surface supérieure de la partie de combinaison (311) et disposée au-dessus du couvercle de montage (32B), et ayant : 25 deux extrémités libres ; et deux saillies de maintien (314) formées respectivement sur les extrémités libres de la partie de maintien (312) ; la base (10B) a deux rails enfermés (14B), chacun des 30 rails enfermés (14B) est formé vers le bas sur la surface inférieure du substrat (11B) le long de l'un des côtés allongés qui est opposé au premier rail (12B) et communique avec certains des trous d'assemblage (113B), et l'autre des 3036991 39 rails enfermés (14B) est formé vers le bas sur la surface inférieure du premier rail (12B) autour du second rail (13B) ; chacun des rails enfermés (14B) a : 5 une surface inférieure ; une ouverture inférieure (141) formée à travers la surface inférieure du rail enfermé (14B) ; et une fente enfermée (142) formée dans le rail enfermé (14B) et communiquant avec l'ouverture inférieure 10 (141) ; l'ensemble console (40B) a de multiples plaques de fixation (41B), et chacune des plaques de fixation (41B) est disposée dans l'un des rails enfermés (14B) et près d'une extrémité du substrat (11B) ou d'une extrémité du 15 premier rail (12B) et a un trou de fixation (411) formé à travers la plaque de fixation (41B) et communiquant avec l'ouverture inférieure (141) d'un rail enfermé correspondant (14B) ; et chacune des bases de support (42B) a : 20 une plaque de fermeture (421) -_disposée longitudinalement et en appui contre l'un des deux côtés de la base (10B) pour enfermer le premier rail (12B), le second rail (13B) et les rails enfermés (14B) ; une plaque d'extension (422) formée 25 transversalement sur et faisant saillie à partir de la plaque de fermeture (421) et en appui contre les rails enfermés (14B) sous la base (10B), et ayant deux trous traversants (425) formés à travers la plaque d'extension (422) à un intervalle espacé ; et 30 deux éléments de fixation (60) montés respectivement à travers les trous traversants (425) et reliés respectivement aux trous de fixation (411) des 3036991 plaques de fixation (41B) qui sont montées sur un même côté de la base (10B).9 - Mixed tool holder according to claim 8, characterized in that each of the at least one holding element (31B) is formed on the upper surface of the mounting cover (32B) and has: a combination part (311) formed on the upper surface of the mounting cover (32B) and having a top surface; and a U-shaped holding portion (312) formed integrally on the upper surface of the combining portion (311) and disposed above the mounting cover (32B), and having two ends free; and two retaining projections (314) respectively formed on the free ends of the holding portion (312); the base (10B) has two enclosed rails (14B), each of the enclosed rails (14B) is formed down on the bottom surface of the substrate (11B) along one of the elongated sides opposite the first rail (12B) and communicates with some of the assembly holes (113B), and the other of the 3036991 39 enclosed rails (14B) is formed down on the bottom surface of the first rail (12B) around the second rail (13B) ; each of the enclosed rails (14B) has: a lower surface; a lower opening (141) formed through the bottom surface of the enclosed rail (14B); and an enclosed slot (142) formed in the enclosed rail (14B) and communicating with the lower opening (141); the bracket assembly (40B) has multiple securing plates (41B), and each of the securing plates (41B) is disposed in one of the enclosed rails (14B) and near an end of the substrate (11B) or one end of the first rail (12B) and has a fixing hole (411) formed through the attachment plate (41B) and communicating with the lower opening (141) of a corresponding enclosed rail (14B); and each of the support bases (42B) has: a closure plate (421) disposed longitudinally and in abutment with one of the two sides of the base (10B) to enclose the first rail (12B), the second rail (13B) and the enclosed rails (14B); an extension plate (422) formed transversely on and protruding from the closure plate (421) and bearing against the enclosed rails (14B) under the base (10B), and having two through holes (425) formed through the extension plate (422) at a spaced apart interval; and two fasteners (60) respectively mounted through the through holes (425) and respectively connected to the fastening holes (411) of the fastening plates (41B) which are mounted on the same side of the base (10B) . 10 - Support d'outils mixte selon la revendication 8, caractérisé par le fait que : 5 chacune des bases de support (42B) a une plaque de support (424) formée transversalement sur une partie supérieure de la plaque de fermeture (421) et s'alignant avec le substrat (11B) ; chacun des renforcements d'engagement (212B) de la 10 plaque de positionnement (21B) est incurvé ; l'élément d'engagement (224B) de la partie d'engagement (221B) de chacun des blocs de positionnement (22B) est une bague d'engagement, et une partie de la bague d'engagement s'engage dans l'un des renforcements 15 d'engagement (212B) et la partie restante de la bague d'engagement presse contre la surface supérieure de la partie d'appui (211B) ; la partie d'engagement (221B) de chacun des blocs de positionnement (22B) est une plaque circulaire apte à 20 tourner par rapport au premier rail (12b) ; la partie d'introduction (222) de chacun des blocs de positionnement (22) a : une surface externe ; et une saillie de restriction (223) disposée sur la 25 surface externe de la partie d'introduction (222) ; et le support d'outils mixte a en outre : un premier rail auxiliaire (12C) relié de façon détachable à l'un des côtés allongés du substrat (11B) par une structure d'accrochage entre le substrat (11B) et le 30 premier rail auxiliaire (12C), et opposé au premier rail (12B) ; un second rail auxiliaire (13C) formé sur le premier rail auxiliaire (12C) ; et 3036991 41 un ensemble pour douilles auxiliaire (20C) relié au premier rail auxiliaire (12C) et au second rail auxiliaire (13C), et ayant : une plaque de positionnement (21C) montée 5 dans le second rail auxiliaire (13C) et ayant : une partie d'appui (211C) ayant une surface supérieure ; et de multiples renforcements d'engagement (212C) allongés et formés dans la surface supérieure de la 10 partie d'appui (211C) à des intervalles espacés ; et de multiples blocs de positionnement (22C) montés de façon non rotative et coulissante dans le premier rail auxiliaire (12C) et en appui contre la plaque de positionnement (21C), et chacun des blocs de positionnement 15 (22C) ayant : une partie d'engagement (221C) rectangulaire, montée dans le premier rail auxiliaire (12C), et en appui contre la partie d'appui (211C) de la plaque de positionnement (21C) ; et 20 une partie d'introduction (222C) qui est une nervure d'engagement allongée et s'engage de façon sélective avec l'un des renforcements d'engagement (212C) de la plaque de positionnement (21C) pour maintenir le bloc de positionnement (22C) de manière sûre sur la plaque de 25 positionnement (21C) ; le premier rail (12B) et le premier rail auxiliaire (12C) étant reliés respectivement aux deux côtés allongés du substrat (11B) ; la base (10B) ayant deux rails enfermés (14B) formés 30 respectivement vers le bas sur le premier rail (12B) et le premier rail auxiliaire (12C) autour respectivement du second rail (13B) et du second rail auxiliaire (13C) ; et 3036991 42 une longueur de chacune des bases de support (42C) est suffisamment longue pour enfermer le premier rail (12B), le premier rail auxiliaire (12C), le second rail (13B), le second rail auxiliaire (13C) et les rails enfermés (14B). 5Mixed tool carrier according to claim 8, characterized in that: each of the support bases (42B) has a support plate (424) formed transversely on an upper part of the closure plate (421) and aligning with the substrate (11B); each of the engagement reinforcements (212B) of the locating plate (21B) is curved; the engagement member (224B) of the engaging portion (221B) of each of the positioning blocks (22B) is an engagement ring, and a portion of the engagement ring engages in one engagement reinforcements (212B) and the remaining portion of the engagement ring pressing against the upper surface of the bearing portion (211B); the engagement portion (221B) of each of the positioning blocks (22B) is a circular plate rotatable relative to the first rail (12b); the insertion portion (222) of each of the positioning blocks (22) has: an outer surface; and a restriction protrusion (223) disposed on the outer surface of the insertion portion (222); and the mixed tool support further has: a first auxiliary rail (12C) detachably connected to one of the elongated sides of the substrate (11B) by a hooking structure between the substrate (11B) and the first auxiliary rail (12C), and opposite the first rail (12B); a second auxiliary rail (13C) formed on the first auxiliary rail (12C); and an auxiliary bushing assembly (20C) connected to the first auxiliary rail (12C) and the second auxiliary rail (13C), and having: a locating plate (21C) mounted in the second auxiliary rail (13C) and having a bearing portion (211C) having an upper surface; and multiple elongated engagement reinforcements (212C) formed in the upper surface of the backing portion (211C) at spaced apart intervals; and multiple positioning blocks (22C) non-rotatably and slidably mounted in the first auxiliary rail (12C) and bearing against the locating plate (21C), and each of the locating blocks (22C) having: a portion rectangular engagement member (221C), mounted in the first auxiliary rail (12C), and bearing against the bearing portion (211C) of the positioning plate (21C); and an introducer portion (222C) which is an elongate engagement rib and selectively engages one of the engagement reinforcements (212C) of the locating plate (21C) to hold the positioning (22C) securely on the positioning plate (21C); the first rail (12B) and the first auxiliary rail (12C) being respectively connected to the two elongated sides of the substrate (11B); the base (10B) having two enclosed rails (14B) formed respectively downwardly on the first rail (12B) and the first auxiliary rail (12C) around respectively the second rail (13B) and the second auxiliary rail (13C); and 3036991 42 a length of each of the support bases (42C) is long enough to enclose the first rail (12B), the first auxiliary rail (12C), the second rail (13B), the second auxiliary rail (13C) and the enclosed rails (14B). 5
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