1. Domaine de l'invention La présente invention concerne un ensemble formant support de douilles ou manchons, et plus particulièrement un ensemble formant support de douilles ou manchons positionnant les douilles ou manchons de manière sûre et permettant aussi que ces douilles ou manchons puissent être mis en rotation. Le terme douille sera utilisé ci-après de manière générale. 2. État de la technique Un ensemble formant support de douilles conventionnel comporte une structure et un dispositif de montage. Le dispositif de montage comporte plusieurs organes de montage de douilles reliés à la structure. Chaque organe de montage de douille a une embase rectangulaire et un bouton rond. Chaque bouton fait saillie depuis une surface supérieure de l'embase et peut être inséré dans une douille. Du fait que chaque bouton est rond, la douille peut être tournée et permettre à un nombre ou à un signe présent sur la douille d'être amené face à un utilisateur. Toutefois, un tel bouton n'a pas de structure de positionnement et ne peut pas maintenir fermement une douille. Les douilles tombent facilement des boutons. Un autre organe de montage de douille que comprend un ensemble formant support de douilles conventionnel comporte une embase rectangulaire et un bouton rectangulaire. Chaque bouton a une saillie escamotable utilisée pour venir en engagement avec un évidement d'une surface intérieure que forme la douille. Par conséquent, les douilles peuvent être fermement positionnées. Néanmoins, les boutons sont de forme rectangulaire et ne permettent pas aux douilles d'être tournées.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a support assembly for sleeves or sleeves, and more particularly to a support assembly for sleeves or sleeves positioning the sleeves or sleeves in a safe manner and also allowing these sleeves or sleeves to be put into position. in rotation. The term sleeve will be used hereinafter generally. 2. State of the art A conventional socket support assembly includes a structure and a mounting device. The mounting device comprises a plurality of socket mounting members connected to the structure. Each socket mounting member has a rectangular base and a round button. Each button protrudes from an upper surface of the base and can be inserted into a socket. Because each button is round, the socket can be rotated and allow a number or sign on the socket to be brought face to a user. However, such a button has no positioning structure and can not firmly hold a socket. Sockets fall easily from the buttons. Another socket mounting member that includes a conventional socket support assembly includes a rectangular socket and a rectangular button. Each button has a retractable projection used to engage a recess of an inner surface that forms the socket. Therefore, the sockets can be firmly positioned. Nevertheless, the buttons are rectangular and do not allow the sleeves to be turned.
En outre, un ensemble formant support de douilles conventionnel peut seulement présenter un jeu de douilles ayant des tailles légèrement différentes. Un ensemble formant support de douilles supplémentaire est requis pour recevoir un autre ensemble de douilles. Par exemple, trois ensembles formant support de douilles sont nécessaires pour recevoir des ensembles complets de douilles qui comprennent toutes les tailles de douilles.In addition, a conventional socket holder assembly may only have a socket set having slightly different sizes. An additional socket holder assembly is required to receive another socket assembly. For example, three bushing support assemblies are required to receive complete bushing assemblies that include all bushing sizes.
Toutefois, l'achat de nouveaux ensembles formant supports de douilles augmente le coût d'achat, et le transport de multiples ensembles formant support de douilles n'est pas pratique. Pour remédier à ces lacunes, la présente invention tend à fournir un 5 ensemble formant support de douilles visant à atténuer les problèmes mentionnés ci-dessus. L'objectif principal de l'invention est de fournir un ensemble formant support de douilles positionnant les douilles en toute sécurité et permettant aux douilles d'être tournées. 10 L'ensemble formant support de douille selon l'invention comprend une structure de base et plusieurs premiers organes de montage de douilles. La structure de base comporte une première piste à douilles présentant une rainure. Chaque premier organe de montage de douille comporte une embase et un bouton de positionnement creux faisant saillie depuis une surface supérieure de 15 l'embase et ayant une saillie rétractable ou une bride. La section transversale de l'embase ou du bouton de positionnement de chaque premier organe de montage de douille est arrondie, de sorte que les douilles peuvent être tournées. Les saillies et les brides permettent de positionner les douilles de manière sûre. En conséquence, l'ensemble formant support de douilles permet de positionner 20 fermement les douilles et permet que les douilles puissent également tourner. D'autres objectifs, avantages et nouvelles caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement de la description détaillée qui suit, faite en référence aux dessins annexés. DANS LES DESSINS, 25 La figure 1 est une vue latérale, en coupe et à échelle agrandie, d'un premier mode de réalisation d'un ensemble formant support de douilles selon la présente invention ; la figure 2 est une vue en perspective partiellement éclatée de l'ensemble formant support de douilles de la figure 1 ; 30 la figure 3 est une vue de fonctionnement, en perspective et agrandie, de l'ensemble formant support de douilles de la figure 1 ; la figure 4 est une vue en perspective de l'ensemble formant support de douilles de la figure 1 ; la figure 5 est une vue latérale, en coupe et agrandie, d'un deuxième mode de réalisation de l'ensemble formant support de douilles selon la présente invention ; la figure 6 est une vue en perspective partiellement éclatée de l'ensemble formant support de douilles de la figure 5; la figure 7 est une vue en coupe partielle, en perspective et agrandie, de l'ensemble formant support de douilles de la figure 5; la figure 8 est une vue latérale, en coupe partielle et agrandie, d'un troisième mode de réalisation de l'ensemble formant support de douilles selon la présente invention ; la figure 9 est une vue en perspective partiellement éclatée d'une structure de base qui comprend l'ensemble formant support de douilles de la figure 8; la figure 10 est une vue en perspective partiellement éclatée de l'ensemble formant support de douilles de la figure 8; la figure 11 est une vue de fonctionnement, en coupe partielle et agrandie, de l'ensemble formant support de douilles de la figure 8; la figure 12 est une vue en perspective de l'ensemble formant support de douilles de la figure 8; la figure 13 est une vue latérale, en coupe partielle et agrandie, d'un quatrième mode de réalisation de l'ensemble formant support de douilles selon la présente invention ; la figure 14 est une vue en perspective partiellement éclatée de l'ensemble formant support de douilles de la figure 13; et la figure 15 est une vue en perspective, agrandie et en coupe partielle, de l'ensemble formant support de douilles de la figure 13. En référence aux figures 1 à 4, il apparaît qu'un premier mode de réalisation d'un ensemble formant support de douilles selon la présente invention 30 comprend une structure de base 10 et un premier dispositif de montage 20. 2 99 7030 4 La structure de base 10 est réalisée en aluminium et présente une plaque arrière 11, une unité formant support 12 et une première piste à douilles 13. La plaque arrière 11 est allongée et présente un dessus, un dessous, deux extrémités opposées, une longueur, une surface latérale et deux trous de 5 fixation 111. La partie inférieure de la plaque arrière 11 se trouve à l'opposé de la partie supérieure de la plaque arrière 11. Les trous de fixation 111 sont formés à travers la plaque arrière 11, vers le haut et à proximité des extrémités opposées respectivement de celle-ci. La structure de base 10 peut être placée sur un panneau plat, ou accrochée à celui-ci au moyen des trous de montage 111. 10 L'unité formant support 12 est située sur une surface latérale de la plaque arrière 11 et forme corps avec cette plaque ; elle présente une surface supérieure et une longueur. La longueur de l'unité formant support 12 est la même que celle de la plaque arrière 11. La première piste à douilles 13 est linéaire, est formée sur la surface 15 supérieure de l'unité formant support 12 et fait saillie de celle-ci, s'étend le long d'une ligne parallèle à une ligne s'étendant depuis la plaque arrière 11 et comporte une surface supérieure 131, deux barres 132 et une rainure 133. La surface supérieure 131 de la première piste à douilles 13 est de forme rectangulaire et comporte deux bords opposés. Les barres 132 sont 20 respectivement formées sur les bords de la surface supérieure 131 de la première piste à douilles 13. Chaque barre 132 présente une partie supérieure coudée faisant face à celle de l'autre barre 132. La rainure 133 est formée entre la surface supérieure 131 et les barres 132 de la première piste à douilles 13. Le premier dispositif de montage 20 possède de multiples premiers 25 organes 21 de montage de douilles. Les premiers organes 21 de montage de douilles sont reliés de manière amovible à la première piste à douilles 13. Chaque premier organe 21 de montage de douille possède une embase 211 et un bouton de positionnement 212. L'embase 211 de chaque premier organe 21 de montage de douille est montée de façon coulissante et rotative dans la rainure 133 et a une surface supérieure et une section transversale arrondie. Le bouton de positionnement 212 de chaque organe 21 de montage de douilles est creux, est formé sur la surface supérieure de l'embase 211 et fait saillie de celle-ci, et présente une section transversale rectangulaire, une surface latérale, deux ouvertures 2121, une portion élastique 2122 et une saillie 2123. Les ouvertures 2121 de chaque premier organe 21 de montage de douille sont chacune formées à travers la surface latérale du bouton de positionnement 212. La portion élastique 2122 de chaque organe de montage 21 est formée entre les ouvertures 2121 du bouton de positionnement 212 et comporte un segment central. La saillie 2123 de chaque organe de montage 21 est formée sur le segment central de la portion élastique 2122 du premier organe de montage 21 et fait saillie vers l'extérieur depuis ce segment central. De préférence, les boutons de positionnement 212 du premier dispositif de montage 20 ont la même taille. En référence aux figures 1 et 3, il apparaît que de multiples douilles S sont montées autour des boutons de positionnement 212, de façon amovible. Les douilles S peuvent être tournées étant donné que les embases 211 sont rondes et sont montées de façon pivotante dans la rainure 133. En conséquence, un nombre ou un signe présent sur chaque douille S peut être tourné pour être amené en face d'un utilisateur. Lorsque chaque douille S est engagée sur le bouton de positionnement 212, la portion élastique 2122 est courbée vers l'intérieur par une surface intérieure de la douille S. En conséquence, la portion élastique 2122 est rappelée élastiquement et la saillie 2123 est encastrée dans un évidement aménagé dans la surface intérieure de la douille S de manière à positionner la douille S. Par conséquent, l'ensemble formant support de douilles selon la présente invention permet de positionner les douilles S de manière sûre et permet aussi aux douilles S d'être tournées. En référence aux figures 5 à 7, il apparaît qu'un second mode de réalisation de l'ensemble de support de douilles est sensiblement le même que le premier mode de réalisation à l'exception des caractéristiques suivantes. L'embase 211A de chaque premier organe 21A de montage de douille a une section transversale rectangulaire et est montée de façon coulissante dans la rainure 133A. En conséquence, les embases 211A sont empêchées de tourner dans les rainures 133A. Le bouton de positionnement 212A de chaque premier organe de montage 21A est de section transversale arrondie, comporte deux côtés opposés, deux ouvertures 2124A et une bride annulaire 2125A. Les ouvertures 2 99 7030 6 2124A de chaque bouton de positionnement 212A sont allongées et sont formées à travers des côtés respectifs opposés du bouton de positionnement 212A. La bride 2125A de chaque bouton de positionnement 212A fait saillie radialement du bouton de positionnement 212A. Lorsque chaque douille S est 5 engagée sur le bouton de positionnement 212A, la bride 2125A est pressée vers l'intérieur par la surface interne de la douille S. Ensuite, la bride 2125A a un rappel élastique et vient occuper le creux de la surface intérieure de la douille S pour un positionnement sûr. Du fait que les sections des boutons de positionnement 212A soient 10 rondes, le deuxième mode de réalisation permet également aux douilles S d'être tournées. En référence aux figures 8 à 12, il apparaît qu'un troisième mode de réalisation de l'ensemble de support de douilles est sensiblement le même que le premier mode de réalisation à l'exception des caractéristiques suivantes. 15 L'unité formant support 12B comporte un premier support 121B, un deuxième support 122B et de multiples éléments de fixation 123B. Le premier support 121B est allongé et est formé sur la surface latérale de la plaque arrière 11B, formant corps avec celle-ci ; elle comporte une surface supérieure, une longueur, une portion de combinaison et une portion de liaison 20 latérale 1211B. La longueur du premier support 121B est la même que celle de la plaque arrière 11B. La portion de combinaison est reliée à la surface latérale de la plaque arrière 11B, formant corps avec celle-ci. La portion de liaison latérale 1211B est en forme de L et est opposée à la portion de combinaison. La première piste à douilles 13B est formée sur la surface supérieure du premier 25 support 121B et fait saillie de celle-ci. Le deuxième support 122B est allongé, est relié à la portion de liaison latérale 1211B du premier support 121B, en formant corps avec celle-ci, et a une surface supérieure, une longueur et une portion de liaison latérale 1221B. La longueur du deuxième support 122B est la même que celle de la plaque 30 arrière 11B. La portion de liaison latérale 1221B est en forme de L et vient contact avec la portion de liaison latérale 1211B du premier support 121B.However, the purchase of new socket bushing assemblies increases the cost of purchase, and the transportation of multiple bushing holder assemblies is impractical. To overcome these shortcomings, the present invention tends to provide a socket support assembly to alleviate the problems mentioned above. The main object of the invention is to provide a socket support assembly positioning the bushings securely and allowing the bushings to be rotated. The socket support assembly according to the invention comprises a base structure and a plurality of first socket members. The basic structure has a first socket track having a groove. Each first socket mounting member has a base and a hollow positioning knob projecting from an upper surface of the base and having a retractable projection or flange. The cross section of the base or the positioning knob of each first sleeve mounting member is rounded, so that the sockets can be rotated. The projections and flanges allow to position the sleeves safely. As a result, the socket support assembly allows the sockets to be firmly positioned and allows the sockets to rotate as well. Other objects, advantages and new features of the invention will become more clearly apparent from the detailed description which follows, with reference to the accompanying drawings. In the drawings, Fig. 1 is a side view, in section and on an enlarged scale, of a first embodiment of a socket support assembly according to the present invention; Fig. 2 is a partially exploded perspective view of the socket support assembly of Fig. 1; Fig. 3 is an enlarged perspective view of the socket support assembly of Fig. 1; Fig. 4 is a perspective view of the socket support assembly of Fig. 1; Fig. 5 is an enlarged sectional side view of a second embodiment of the socket support assembly according to the present invention; Fig. 6 is a partially exploded perspective view of the socket support assembly of Fig. 5; Fig. 7 is an enlarged partial perspective sectional view of the socket support assembly of Fig. 5; Fig. 8 is a side view, partly in section and enlarged, of a third embodiment of the socket support assembly according to the present invention; Fig. 9 is a partially exploded perspective view of a base structure that includes the socket support assembly of Fig. 8; Fig. 10 is a partially exploded perspective view of the socket support assembly of Fig. 8; Fig. 11 is an enlarged partial sectional view of the bushing support assembly of Fig. 8; Fig. 12 is a perspective view of the socket support assembly of Fig. 8; Fig. 13 is a side view, partly in section and enlarged, of a fourth embodiment of the socket support assembly according to the present invention; Fig. 14 is a partially exploded perspective view of the socket support assembly of Fig. 13; and FIG. 15 is an enlarged partial sectional perspective view of the bushing support assembly of FIG. 13. Referring to FIGS. 1 to 4, it will be apparent that a first embodiment of an assembly The base structure 10 is made of aluminum and has a backplate 11, a support unit 12 and a support plate 12. The backplate 11 is elongated and has a top, bottom, two opposite ends, a length, a side surface, and two attachment holes 111. The bottom portion of the backplate 11 is located at the bottom of the backplate 11. Opposite the upper portion of the backplate 11. The fixing holes 111 are formed through the backplate 11, upwardly and near opposite ends thereof respectively. The base structure 10 may be placed on a flat panel, or hooked thereto by means of the mounting holes 111. The support unit 12 is located on a side surface of the rear plate 11 and forms a body with it. plate ; it has an upper surface and a length. The length of the carrier unit 12 is the same as that of the backplate 11. The first bushing track 13 is linear, is formed on the upper surface of the carrier unit 12 and protrudes therefrom extends along a line parallel to a line extending from the rear plate 11 and has an upper surface 131, two bars 132 and a groove 133. The upper surface 131 of the first bushing 13 is rectangular shape and has two opposite edges. The bars 132 are respectively formed on the edges of the upper surface 131 of the first bushing 13. Each bar 132 has an angled upper portion facing that of the other bar 132. The groove 133 is formed between the surface 131 of the first bushing 13. The first mounting device 20 has multiple first 25 bushing mounting members 21. The first bushing mounting members 21 are releasably connected to the first bushing track 13. Each first bushing mounting member 21 has a base 211 and a locating button 212. The base 211 of each first bus 21 sleeve assembly is slidably and rotatably mounted in the groove 133 and has an upper surface and a rounded cross section. The positioning button 212 of each sleeve mounting member 21 is hollow, is formed on the upper surface of the base 211 and projects therefrom, and has a rectangular cross-section, a lateral surface, two openings 2121, an elastic portion 2122 and a projection 2123. The openings 2121 of each first sleeve mounting member 21 are each formed through the lateral surface of the positioning knob 212. The elastic portion 2122 of each mounting member 21 is formed between the openings 2121 of the positioning button 212 and has a central segment. The projection 2123 of each mounting member 21 is formed on the central segment of the resilient portion 2122 of the first mounting member 21 and protrudes outwardly from that central segment. Preferably, the positioning buttons 212 of the first mounting device 20 are the same size. Referring to Figures 1 and 3, it appears that multiple sleeves S are mounted around the positioning buttons 212, removably. The sockets S can be rotated since the bases 211 are round and are pivotally mounted in the groove 133. Accordingly, a number or a sign present on each bushing S can be rotated to be brought in front of a user. . When each bushing S is engaged on the positioning button 212, the elastic portion 2122 is bent inwards by an inner surface of the bushing S. As a result, the elastic portion 2122 is resiliently biased and the projection 2123 is embedded in a recess arranged in the inner surface of the sleeve S to position the sleeve S. Therefore, the socket support assembly according to the present invention allows to position the sleeves S safely and also allows the sleeves S to be tours. With reference to Figs. 5 to 7, it will be apparent that a second embodiment of the socket support assembly is substantially the same as the first embodiment except for the following features. The base 211A of each first bushing mounting member 21A has a rectangular cross section and is slidably mounted in the groove 133A. As a result, the bases 211A are prevented from rotating in the grooves 133A. The positioning knob 212A of each first mounting member 21A is of rounded cross section, has two opposite sides, two openings 2124A and an annular flange 2125A. Apertures 2124A of each positioning knob 212A are elongate and are formed through respective opposite sides of the positioning knob 212A. The flange 2125A of each locating button 212A protrudes radially from the locating button 212A. When each bushing S is engaged on the positioning knob 212A, the flange 2125A is pressed inwards by the inner surface of the bushing S. Next, the flange 2125A has an elastic return and occupies the hollow of the inner surface. S socket for safe positioning. Since the sections of the positioning buttons 212A are round, the second embodiment also allows the sockets S to be rotated. With reference to Figures 8-12, it appears that a third embodiment of the socket support assembly is substantially the same as the first embodiment except for the following features. The support unit 12B includes a first support 121B, a second support 122B and multiple fasteners 123B. The first support 121B is elongated and is formed on the side surface of the back plate 11B, forming a body therewith; it comprises an upper surface, a length, a combination portion and a lateral connection portion 1211B. The length of the first support 121B is the same as that of the back plate 11B. The combination portion is connected to the side surface of the back plate 11B, forming a body therewith. The lateral connection portion 1211B is L-shaped and is opposed to the combination portion. The first bushing track 13B is formed on the upper surface of the first carrier 121B and projects therefrom. The second support 122B is elongate, is connected to the side link portion 1211B of the first carrier 121B, forming a body therewith, and has a top surface, a length, and a side link portion 1221B. The length of the second support 122B is the same as that of the back plate 11B. The lateral connection portion 1221B is L-shaped and comes into contact with the lateral connection portion 1211B of the first support 121B.
Chaque élément de fixation 123B est monté à travers la portion de liaison latérale 1211B et la portion de liaison latérale 1221B et présente une vis et un écrou relié à cette vis. La structure de base 10B possède en outre une deuxième piste linéaire à douilles 14B et une troisième piste linéaire à douilles 15B. La deuxième piste à douilles 14B est linéaire, fait saillie de la surface supérieure du deuxième support 122B et est parallèle à la première piste à douilles 13B. La première piste à douilles 13B est située entre la deuxième piste à douilles 14B et la deuxième plaque 11B.Each fastener 123B is mounted through the lateral bonding portion 1211B and the lateral bonding portion 1221B and has a screw and a nut connected thereto. The base structure 10B further has a second linear sleeve track 14B and a third linear sleeve track 15B. The second bushing track 14B is linear, protrudes from the upper surface of the second carrier 122B and is parallel to the first bushing track 13B. The first socket strip 13B is located between the second socket strip 14B and the second plate 11B.
La troisième piste à douilles 15B est linéaire, fait saillie de la surface supérieure du deuxième support 122B et est parallèle à la première piste à douilles 13B. La deuxième piste à douilles 14B est située entre la première piste à douilles 13B et la troisième piste à douilles 15B. La troisième piste à douilles 15B et la deuxième piste à douilles 14B sont sensiblement les mêmes que la première piste à douilles 13B sauf qu'une largeur de la première piste à douilles 13 est plus grande que celle de la deuxième piste à douilles 14B et une largeur de la deuxième piste à douilles 14B est plus grande que celle de la troisième piste à douilles 15B. L'ensemble formant support comporte en outre un deuxième dispositif de montage 30B et un troisième dispositif de montage 40B qui sont chacun connectés à la deuxième piste à douilles 14B et à la troisième piste à douilles 15B. Le deuxième dispositif de montage 30B et le troisième dispositif de montage 40B sont sensiblement les mêmes que le premier dispositif de montage 20B, à l'exception du fait que la taille de chacun des boutons de positionnement 212B du premier dispositif de montage 20B est plus grande que celle de chacun des boutons de positionnement 312B du second dispositif de montage 30B. La taille de chaque bouton de positionnement 312B du second dispositif de montage 30B est supérieure à celle de chaque bouton de positionnement 412B du troisième dispositif de montage 40B. En conséquence, les douilles S les plus lourdes peuvent être placées plus près de la plaque arrière 11B pour empêcher que le second support 122B risque d'être rompu. En référence aux figures 13 à 15, un quatrième mode de réalisation de l'ensemble de support de douilles est sensiblement le même que le troisième mode de réalisation, sinon que chaque embase 211C a une section transversale rectangulaire et que chacun des boutons de positionnement 212C présente deux ouvertures 2124C et une bride annulaire 2125C. Les ouvertures 2124C de chaque bouton de positionnement 212C sont allongées et sont aménagées à travers des côtés respectifs opposés du bouton de positionnement 212C. De la description qui précède, il est à noter que la présente invention présente les avantages suivants : 1. Positionnement stable et fonction de rotation des douilles S: Les sections transversales des embases 211 ou des boutons de positionnement 212A, 212C sont rondes, de sorte que les douilles S peuvent être tournées. Les saillies 2123 et les brides 2125A, 2125C permettent de positionner les douilles S en toute sécurité. Par conséquent, l'ensemble formant support de douilles selon la présente invention permet de positionner les douilles S fermement et également permet aux douilles S d'être tournées. 2. Réduction des coûts : L'ensemble formant support de douilles selon la présente invention permet de présenter différents ensembles de douilles S en même temps et aucun ensemble supplémentaire n'est nécessaire. En conséquence, l'utilisateur n'a pas besoin d'acheter un nouvel ensemble formant support de douilles et le fait d'avoir à porter un seul ensemble formant support de douilles est pratique. 3. Excellente polyvalence : Dans les troisième et quatrième modes de réalisation, un utilisateur peut choisir si la portion latérale de fixation 1221B, 1221C du deuxième support 122B est reliée aux portions de raccordement latérales 1211B, 1211C du premier support 121B par les éléments de fixation 123B, 123C. Par conséquent, un format d'ensemble formant support de douilles peut être modifié pour répondre aux besoins d'un utilisateur, ce qui est polyvalent et pratique.The third bushing track 15B is linear, protrudes from the upper surface of the second carrier 122B and is parallel to the first bushing track 13B. The second socket strip 14B is located between the first socket strip 13B and the third socket strip 15B. The third bushing 15B and the second bushing 14B are substantially the same as the first bushing 13B except that a width of the first bushing 13 is larger than that of the second bushing 14B and the width of the second socket strip 14B is larger than that of the third socket strip 15B. The carrier assembly further includes a second mounting device 30B and a third mounting device 40B which are each connected to the second bushing track 14B and the third bushing track 15B. The second mounting device 30B and the third mounting device 40B are substantially the same as the first mounting device 20B, except that the size of each of the positioning buttons 212B of the first mounting device 20B is larger. than that of each of the positioning buttons 312B of the second mounting device 30B. The size of each positioning button 312B of the second mounting device 30B is greater than that of each positioning button 412B of the third mounting device 40B. As a result, the heavier sockets S may be placed closer to the back plate 11B to prevent the second support 122B from being broken. Referring to Figs. 13 to 15, a fourth embodiment of the socket support assembly is substantially the same as the third embodiment, except that each base 211C has a rectangular cross section and each of the 212C positioning buttons has two openings 2124C and an annular flange 2125C. The apertures 2124C of each locating button 212C are elongate and are provided through opposite respective sides of the locating button 212C. From the above description, it should be noted that the present invention has the following advantages: 1. Stable positioning and rotation function of the sockets S: The cross sections of the bases 211 or positioning buttons 212A, 212C are round, so S bushings can be turned. The projections 2123 and the flanges 2125A, 2125C make it possible to position the sockets S safely. Therefore, the socket support assembly according to the present invention makes it possible to position the sockets S firmly and also allows the sockets S to be turned. 2. Cost Reduction: The socket support assembly according to the present invention makes it possible to present different sets of sockets S at the same time and no additional set is necessary. As a result, the user does not need to purchase a new socket holder assembly and having to wear a single socket holder assembly is convenient. 3. Excellent Versatility: In the third and fourth embodiments, a user can choose whether the securing lateral portion 1221B, 1221C of the second support 122B is connected to the lateral connection portions 1211B, 1211C of the first support 121B by the fasteners 123B, 123C. Therefore, a socket holder assembly format can be modified to meet the needs of a user, which is versatile and convenient.