FR3036550A1

FR3036550A1 - METHOD FOR BLOCKING TWO PIECES

Info

Publication number: FR3036550A1
Application number: FR1554642A
Authority: FR
Inventors: Mathieu Lallemant; Alexis Morcrette; Michal Duda
Original assignee: Valeo Systemes de Controle Moteur SAS
Current assignee: Valeo Systemes de Controle Moteur SAS
Priority date: 2015-05-22
Filing date: 2015-05-22
Publication date: 2016-11-25
Anticipated expiration: 2035-05-22
Also published as: WO2016189226A1; FR3036550B1

Abstract

L'invention concerne un procédé de blocage d'une première pièce (32) relativement à une seconde pièce (22) dans une direction donnée (18) comprenant les étapes suivantes consistant à préalablement au montage de la seconde pièce (22) en butée sur la première pièce (32), réaliser N parties creuses (Ai, Ci) sur la première pièce (32) de manière à ce que : - la seconde pièce (22) recouvre totalement K parties creuses (Ai, Ci), K étant compris entre 1 et N-1, et - une arête (38) d'une face de la seconde pièce en contact avec la première pièce soit située le long de la dite direction (18) en regard des parties creuses (Ai, Ci), puis - effectuer une opération de fluage de matière de la seconde pièce (22) dans les parties creuses (Ai, Ci) de la première pièce (32) en vis-à-vis de la seconde pièce (22).The invention relates to a method of locking a first piece (32) relative to a second piece (22) in a given direction (18) comprising the following steps prior to mounting the second piece (22) abutting the first piece (32), make N hollow portions (Ai, Ci) on the first piece (32) so that: - the second piece (22) completely covers K hollow portions (Ai, Ci), K being included between 1 and N-1, and - an edge (38) of a face of the second piece in contact with the first piece is located along said direction (18) opposite the hollow portions (Ai, Ci), then - performing a material creep operation of the second piece (22) in the hollow portions (Ai, Ci) of the first piece (32) vis-à-vis the second piece (22).

Description

1 PROCEDE DE BLOCAGE DE DEUX PIECES La présente invention concerne un procédé de blocage de deux pièces dans une machine électrique tel qu'un compresseur électrique destiné notamment à être monté dans un véhicule automobile. Dans le cas où la consigne de couple d'un moteur thermique varie brutalement et où la suralimentation du moteur visant à l'aider à suivre la consigne de couple, est uniquement obtenue grâce à un turbocompresseur, le temps de réponse de ce dernier, encore appelé « turbolag », pose problème. Pour remédier à ce problème, différentes solutions sont connues, par exemple l'utilisation de plusieurs turbocompresseurs sélectivement actifs, d'un compresseur électrique ou encore d'un compresseur mécanique centrifuge. Un compresseur électrique de suralimentation est classiquement mis en oeuvre dans la ligne d'admission d'air d'un moteur à combustion thermique d'un véhicule automobile, en amont ou en aval d'un turbocompresseur. La figure 1 représente un rotor 8 comprenant un arbre 10 d'un compresseur de suralimentation électrique destiné à être relié à une première extrémité 12 à une roue aubagée centrifuge (non représentée). L'arbre comprend entre la seconde extrémité 14 et la roue aubagée un paquet de tôles 16 bobiné disposé axialement, c'est-à-dire selon l'axe 18 de l'arbre 10 entre un premier disque 20 et un second disque 22. Ces premier 20 et second 22 disques formés par des pièces annulaires monoblocs identiques assurent un équilibrage dynamique du rotor 8 en rotation de manière à limiter les balourds de celui-ci. Le montage des pièces est réalisé de la manière suivante : le premier disque d'équilibrage 20 est monté dans le premier sens 23 par la première extrémité 12 autour de l'arbre 8 de manière à venir en butée sur une nervure annulaire 24 radiale de l'arbre 10, le paquet de tôles 16 est ensuite monté atour de l'arbre 10 de manière à venir en butée sur le 3036550 2 premier disque 20 puis le second disque 22 est engagé autour de l'arbre 10 jusqu'à venir en contact avec le paquet de tôles 16. Le paquet de tôles 16 est ainsi intercalé entre deux faces planes en vis-à-vis des premier 20 et second 22 disques.The present invention relates to a method of blocking two parts in an electric machine such as an electric compressor designed in particular to be mounted in a motor vehicle. In the case where the torque setpoint of a combustion engine varies suddenly and where the engine boost to help him follow the torque setpoint, is only obtained through a turbocharger, the response time of the latter, still called "turbolag", is a problem. To remedy this problem, various solutions are known, for example the use of several selectively active turbochargers, an electric compressor or a centrifugal mechanical compressor. An electric supercharger is conventionally implemented in the air intake line of a combustion engine of a motor vehicle, upstream or downstream of a turbocharger. FIG. 1 shows a rotor 8 comprising a shaft 10 of an electric supercharger intended to be connected at a first end 12 to a centrifugal bladed wheel (not shown). The shaft comprises between the second end 14 and the bladed wheel a coil of 16 lamina arranged axially, that is to say along the axis 18 of the shaft 10 between a first disc 20 and a second disc 22. These first 20 and second 22 discs formed by identical monobloc annular parts ensure dynamic balancing of the rotor 8 in rotation so as to limit the unbalance thereof. The parts are assembled as follows: the first balancing disc 20 is mounted in the first direction 23 by the first end 12 around the shaft 8 so as to abut on a radial annular rib 24 of the 10, the sheet package 16 is then mounted around the shaft 10 so as to abut on the first disk 20 and then the second disk 22 is engaged around the shaft 10 until it comes into contact The sheet package 16 is thus interposed between two planar faces facing the first 20 and second 22 disks.

5 Comme représenté sur la figure 1 et mieux visible sur la figure 2, le second disque 22 comprend une partie annulaire interne 26 formant une surépaisseur annulaire par rapport au reste du disque 22. Cette surépaisseur 26 est formée du côté du disque 22 opposé à la face en vis-à-vis du paquet de tôles 16.As shown in FIG. 1 and better visible in FIG. 2, the second disk 22 comprises an inner annular portion 26 forming an annular extra thickness with respect to the remainder of the disk 22. This extra thickness 26 is formed on the side of the disk 22 opposite to the face opposite the sheet package 16.

10 Pour empêcher le déplacement axial du second disque 22 dans le second sens 27 et ainsi bloquer axialement l'empilement de tôles 16 sur l'arbre 10, il est connu de procéder à une opération de fluage de matière de la surépaisseur annulaire 26 du second disque 22 dans une gorge annulaire 28 externe de l'arbre 10. Cette opération de fluage est 15 généralement réalisée à l'aide d'un poinçon annulaire dont l'extrémité appliquée annulairement sur la surépaisseur comprend une extrémité conique. Afin que l'opération de fluage soit bien réussie, il est nécessaire que la surface annulaire 30 d'extrémité de la surépaisseur 26 qui est 20 orientée dans le second sens 27 affleure le bord 32 de la gorge 28 comme représenté en figure 3. Si cela n'est pas le cas, par exemple comme représenté en figure 4 où la surface 30 de la surépaisseur 26 est décalée axialement par rapport à la gorge 28, ou par exemple comme représenté en figure 5 où la surface 30 de la surépaisseur 28 est aligné avec l'intérieur 25 de la gorge 28, le fluage de matière de la surépaisseur 26 dans la gorge 28 ne sera pas suffisant pour assurer une bonne tenue du second disque 22 sur l'arbre 10. Dans la configuration représentée en figure 4, le fluage de matière du second disque 22 dans la gorge 28 est difficile à réaliser et imparfait de sorte qu'il n'y a pas suffisamment de matière du second disque 30 22 qui se déforme pour pénétrer dans la gorge 28. Dans la configuration représentée en figure 5, après fluage, un jeu résiduel J va se former entre 3036550 3 l'extrémité de la surépaisseur 30 et une paroi de la gorge 28 n'assurant pas un blocage parfait du second disque 22 sur l'arbre 10. Ce type de difficulté est dû au cumul axial des tolérances axiales de fabrication des premier 20 et second 22 disques, du paquet de tôles 16 5 et de la gorge 28 de fluage sur l'arbre 10. De plus, le positionnement de l'arbre 10 en fonctionnement induit une compression axiale du paquet de tôles 16 qui peut encore impacter le bon positionnement de la surépaisseur 30 par rapport à la gorge 28 de l'arbre 10. Pour s'approcher le plus possible du positionnement idéal 10 représenté en figure 4, il est alors nécessaire de réaliser des opérations de classement des premier 20 et second 22 disques et de paquet de tôles 16 parmi une pluralité de premiers 20 et de seconds 22 disques et de paquets de tôles 16, ce qui s'avère long et compliqué. Toutefois, le positionnement idéal représenté en figure 3 est théorique et ne peut jamais être atteint de 15 sorte que l'on se retrouve toujours dans l'une ou l'autre des situations des figures 4 ou 5. On comprend aisément que les difficultés évoquées ci-dessus en relation avec un arbre 10 et des pièces annulaires se posent également dans toute figuration comprenant une première et une seconde pièces dès 20 lors que l'on souhaite réaliser une fixation par fluage de la seconde pièce dans des parties creuses de la première pièce. L'invention propose d'apporter une solution efficace, simple et économique aux problèmes précités. A cette fin, elle propose un procédé de blocage d'une première 25 pièce relativement à une seconde pièce dans une direction donnée comprenant les étapes suivantes consistant à : - réaliser sur la première pièce au moins N parties creuses alignées et définissant selon ladite direction une zone donnée s'étendant entre la première partie creuse et la Nième partie creuse, N étant supérieur ou 30 égal à 2, - positionner la seconde pièce de manière à ce : 3036550 4 - qu'une face, dite de contact, de la seconde pièce vienne en contact avec ladite zone de la première pièce, et - que la seconde pièce vienne en butée relativement à la première pièce dans un premier sens de ladite direction donnée, 5 - préalablement au montage de la seconde pièce en butée sur la première pièce, réaliser les parties creuses sur la première pièce de manière à ce que dans ladite position de butée : - la seconde pièce recouvre totalement K parties creuses, K étant compris entre 1 et N-1, et 10 - une arête de ladite face de contact qui est agencée, dans le second sens, à l'extrémité de ladite face, soit située le long de la dite direction en regard de ladite zone comportant les parties creuses, - effectuer une opération de fluage de matière de la seconde pièce 15 dans les parties creuses de la première pièce en vis-à-vis de la seconde pièce. Selon l'invention, les parties creuses de la première pièce sont agencées en tenant compte des différentes tolérances de fabrication qui peuvent impacter le positionnement en butée de la seconde pièce 20 relativement à la première pièce. Au contraire de la technique antérieure où une seule partie creuse était réalisée, l'invention propose d'ajouter au moins une seconde partie creuse afin que la déformation de la seconde pièce par fluage s'effectue dans deux parties creuses adjacentes. De cette façon, il est 25 possible de garantir que la solidarisation de la première pièce et de la seconde pièce est effectuée dans deux parties creuses de la première pièce, ce qui permet de garantir une meilleure fixation par rapport à la technique antérieure. De plus, le positionnement particulier de l'arête de la face de 30 contact en regard de la zone comportant les parties creuses permet de 3036550 5 garantir un fluage efficace de matière de la seconde pièce dans la première pièce. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'opération de fluage du procédé selon l'invention est effectuée de la manière 5 suivante en : - appliquant un poinçon sur une face de la seconde pièce dont un bord est formé par ladite arête, et - appliquant un effort sur le poinçon dans le second sens. On comprend que l'utilisation combinée de deux parties creuses 10 et d'une arête de la seconde pièce agencée en regard de la zone comportant les parties creuses est particulièrement intéressant lorsque la déformation s'effectue sur une face d'extrémité de la seconde pièce. La face d'application du poinçon peut par exemple être plane et sensiblement perpendiculaire à la direction donnée. Toutefois, celle-ci peut 15 également être inclinée en oblique par rapport à cette direction ou bien avoir une forme incurvée concave par exemple. Les parties creuses peuvent avoir une section en V selon ladite direction. De plus, selon ladite direction, les parties creuses peuvent être 20 agencées successivement de manière à former un agencement de parties pleines en dents de scie disposées en alternance avec des parties creuses. Cet agencement présente l'avantage de former des arêtes saillantes à la jonction entre deux parties creuses, ces arêtes saillantes étant formées par les sommets des parties pleines. Ces sommets permettent ainsi de réaliser 25 un bon fluage de matière de la seconde pièce dans les parties creuses de la première pièce en comparaison d'une zone comportant les parties creuses dans laquelle une surface plane serait présente entre deux parties creuses successives, cette surface plane constituerait une surface qui s'opposerait alors au fluage de matière de la seconde pièce dans la 30 première pièce.To prevent the axial displacement of the second disk 22 in the second direction 27 and thus axially block the stack of laminations 16 on the shaft 10, it is known to carry out a material creep operation of the annular extra thickness 26 of the second disc 22 in an outer annular groove 28 of the shaft 10. This creep operation is generally performed using an annular punch whose end applied annularly on the extra thickness comprises a conical end. In order for the creep operation to be successful, it is necessary for the end annular surface 30 of the excess thickness 26 which is oriented in the second direction 27 to be flush with the edge 32 of the groove 28 as shown in FIG. this is not the case, for example as represented in FIG. 4 where the surface 30 of the excess thickness 26 is offset axially with respect to the groove 28, or for example as represented in FIG. 5 where the surface 30 of the excess thickness 28 is aligned with the inside 25 of the groove 28, the material creep of the excess thickness 26 in the groove 28 will not be sufficient to ensure a good holding of the second disk 22 on the shaft 10. In the configuration shown in FIG. 4, the material flow of the second disk 22 into the groove 28 is difficult to achieve and imperfect so that there is not enough material of the second disk 22 which deforms to penetrate the groove 28. In the configuration shown e in FIG. 5, after creep, a residual clearance J will form between the end of the excess thickness 30 and a wall of the groove 28 not ensuring a perfect locking of the second disc 22 on the shaft 10. This This type of difficulty is due to the axial accumulation of axial manufacturing tolerances of the first 20 and second 22 disks, the sheet package 16 5 and the creep groove 28 on the shaft 10. In addition, the positioning of the shaft 10 in operation induces an axial compression of the sheet package 16 which can further impact the correct positioning of the excess thickness 30 with respect to the groove 28 of the shaft 10. To approach as close as possible to the ideal positioning 10 shown in FIG. 4, it is then necessary to perform operations of classification of the first 20 and second 22 discs and sheet of 16 packets among a plurality of first 20 and second 22 discs and packs of sheets 16, which is long and complicated. However, the ideal positioning shown in FIG. 3 is theoretical and can never be achieved so that one is always in one of the situations of FIG. 4 or FIG. above in connection with a shaft 10 and annular parts also arise in any figuration comprising a first and a second parts from 20 when it is desired to achieve creep fixation of the second part in hollow parts of the first room. The invention proposes to provide an effective, simple and economical solution to the aforementioned problems. To this end, it proposes a method of blocking a first piece relative to a second piece in a given direction, comprising the following steps: - producing on the first piece at least N aligned hollow portions and defining in said direction a given zone extending between the first hollow portion and the Nth hollow portion, N being greater than or equal to 2, - positioning the second piece so that: 3036550 4 - a face, called contact, of the second piece comes into contact with said zone of the first piece, and - the second piece comes into abutment relative to the first piece in a first direction of said given direction, 5 - prior to the assembly of the second piece abutting on the first piece , making the hollow parts on the first part so that in said stop position: - the second part completely covers K hollow parts, K being compri s between 1 and N-1, and 10 - an edge of said contact face which is arranged, in the second direction, at the end of said face, is located along said direction opposite said zone comprising the hollow parts, - carry out a material creep operation of the second piece 15 in the hollow portions of the first piece vis-à-vis the second piece. According to the invention, the hollow parts of the first part are arranged taking into account the different manufacturing tolerances that may impact the abutment positioning of the second part 20 relative to the first part. Unlike the prior art where a single hollow portion was made, the invention proposes to add at least a second hollow portion so that the deformation of the second piece by creep occurs in two adjacent hollow portions. In this way, it is possible to ensure that the joining of the first piece and the second piece is carried out in two hollow parts of the first piece, which makes it possible to guarantee a better fastening with respect to the prior art. In addition, the particular positioning of the edge of the contact face facing the area with the hollow portions makes it possible to ensure effective creep of material from the second piece into the first piece. According to another characteristic of the invention, the creep operation of the method according to the invention is carried out in the following manner by: applying a punch to a face of the second piece, an edge of which is formed by said edge, and - applying a force on the punch in the second direction. It will be understood that the combined use of two hollow portions 10 and an edge of the second part arranged opposite the zone comprising the hollow parts is particularly advantageous when the deformation takes place on an end face of the second part. . The application face of the punch may for example be flat and substantially perpendicular to the given direction. However, this can also be inclined obliquely to this direction or have a concave curved shape for example. The hollow portions may have a V-shaped section in said direction. Further, in said direction, the hollow portions may be sequentially arranged to form an arrangement of sawtooth solid portions alternately arranged with hollow portions. This arrangement has the advantage of forming projecting ridges at the junction between two hollow parts, these projecting ridges being formed by the tops of the solid parts. These vertices thus make it possible to achieve a good material flow of the second part in the hollow parts of the first part compared with an area comprising the hollow parts in which a planar surface would be present between two successive hollow parts, this flat surface. would constitute a surface that would then oppose the material flow of the second piece in the first piece.

3036550 6 Dans une réalisation possible de l'invention, chaque partie creuse peut être délimitée dans le premier sens par une première face inclinée en oblique par rapport à ladite direction et dans la seconde direction par une seconde face opposée perpendiculaire à ladite direction.In a possible embodiment of the invention, each hollow portion may be delimited in the first direction by a first face inclined obliquely with respect to said direction and in the second direction by a second opposite face perpendicular to said direction.

5 L'utilisation d'une première face perpendiculaire à ladite direction est particulièrement intéressante puisque la seconde pièce étant bloquée en butée dans le premier sens, la seconde face délimitant chaque partie creuse assure une bonne retenue de la seconde pièce sur la première pièce, dans le second sens, du fait de sa perpendicularité par rapport à 10 ladite direction. De préférence, l'angle entre la première face et la seconde face est compris dans l'intervalle [35°, 45°]. Encore plus préférentiellement, l'angle est de l'ordre de 35° ce qui correspond à l'angle commun de plaquette d'usinage. Cette valeur permet d'avoir un bon compromis entre 15 une profondeur de gorge suffisante par rapport à une largeur de gorge pas trop grande permettant ainsi d'avoir plusieurs gorges. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque partie pleine peut présenter un plan de symétrie perpendiculaire à ladite direction Plus particulièrement, on comprend que l'invention est 20 particulièrement intéressante lorsque la première pièce est un arbre tournant s'étendant selon ladite direction et la seconde pièce est une pièce annulaire entourant l'arbre. La première pièce peut être un arbre d'un rotor d'une machine électrique et la pièce annulaire peut être un disque d'équilibrage en rotation du rotor.The use of a first face perpendicular to said direction is particularly advantageous since the second piece being locked in abutment in the first direction, the second face delimiting each hollow portion ensures good retention of the second piece on the first piece, in the second direction, because of its perpendicularity with respect to said direction. Preferably, the angle between the first face and the second face is in the range [35 °, 45 °]. Even more preferably, the angle is of the order of 35 ° which corresponds to the common angle of machining wafer. This value makes it possible to have a good compromise between a sufficient depth of groove with respect to a not too large groove width, thus making it possible to have several grooves. According to another characteristic of the invention, each solid part may have a plane of symmetry perpendicular to said direction. More particularly, it will be understood that the invention is of particular interest when the first part is a rotating shaft extending in said direction and the second piece is an annular piece surrounding the tree. The first piece can be a shaft of a rotor of an electric machine and the annular piece can be a rotor balancing disk.

25 Les parties creuses peuvent être des gorges annulaires de manière à assurer un blocage de la seconde pièce sur la première pièce de manière annulaire. Les parties creuses peuvent également être formées par un filetage de la surface extérieure de l'arbre.The hollow portions may be annular grooves so as to secure the second piece on the first piece annularly. The hollow portions may also be formed by threading the outer surface of the shaft.

30 L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la 3036550 7 description suivante faite à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels : - La figure 1, décrite précédemment, est une vue schématique en coupe d'un arbre d'un compresseur d'une machine de production électrique 5 selon la technique connue ; - La figure 2, décrite précédemment, est une vue schématique à plus grande échelle de la zone délimitée en pointillée sur la figure 1 ; - Les figures 3 à 5, décrites précédemment, sont des vues schématiques de plusieurs positionnements possibles d'un disque d'équilibrage le 10 long d'un arbre du compresseur ; - La figure 6 est une vue schématique en coupe selon un plan contenant l'axe de l'arbre d'un compresseur d'une machine de production d'électricité selon l'invention. - La figure 7 est une vue schématique en coupe selon un plan contenant 15 l'axe de l'arbre et selon un montage possible avec le procédé selon l'invention ; - La figure 8 est une demi-vue schématique en coupe d'une portion d'un arbre de compresseur comprenant une forme de gorge selon une variante de l'invention.The invention will be better understood and other details, features and advantages of the invention will become apparent on reading the following description given by way of non-limiting example with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 , described above, is a schematic sectional view of a compressor shaft of an electric production machine 5 according to the known technique; - Figure 2, described above, is a schematic view on a larger scale of the area defined in dashed lines in Figure 1; - Figures 3 to 5, previously described, are schematic views of several possible positions of a balancing disc along a compressor shaft; - Figure 6 is a schematic sectional view along a plane containing the axis of the shaft of a compressor of an electricity generating machine according to the invention. FIG. 7 is a schematic sectional view along a plane containing the axis of the shaft and according to a possible assembly with the method according to the invention; - Figure 8 is a schematic half-sectional view of a portion of a compressor shaft comprising a groove according to a variant of the invention.

20 On se réfère tout d'abord à la figure 6 qui représente l'arbre 32 d'un compresseur de suralimentation électrique selon l'invention. Comme indiqué précédemment en relation avec les figures 1 à 5, l'arbre comprend un axe 18 s'étendant dans une direction donnée et comprend un premier disque 20 monté depuis la première extrémité 12 de 25 l'arbre de manière à venir en butée sur une nervure annulaire de l'arbre 32. L'arbre 32 comprend également une pluralité de nervures 34 alignées selon l'axe 18 (ou direction) et régulièrement réparties autour de l'axe 18. Ces nervures sont prévues pour recevoir le paquet de tôles 16 et s'étendent dans un premier sens 23 jusqu'au premier disque 20 et dans le second 30 sens 27 radialement à l'intérieur du second disque 22. Le second disque 22 3036550 8 est schématisé sur la figure 6 de manière à représenter sa position de montage avant l'étape de fluage qui sera décrite ultérieurement. Au contraire de la technique antérieure, l'arbre 32 comprend N parties creuses A alignées selon l'axe et formées, dans le second sens 27, 5 à l'extrémité des nervures axiales 34 de l'arbre 32. Dans l'exemple représenté en figure 6, N est égal à 3 de sorte que l'arbre 32 comprend trois parties creuses successives A1, A2, A3. Le second disque comprend une surépaisseur annulaire 26 formée du côté axial du second disque 22 qui est opposée à la face en vis- 10 à-vis du paquet de tôle 16. Le second disque 22 comprend sur sa surface interne une alternance de gorges axiales destinées à coopérer avec les nervures 34 de l'arbre 32 pour l'engagement à coulissement axial du second disque 22 sur l'arbre et pour assurer le blocage en rotation du second disque 22 sur l'arbre 32. Le premier disque 20 comprend 15 également le même type de gorges axiales. Comme cela est visible en figure 6, la surépaisseur 26 comprend une face d'extrémité 30 et une face interne 36 se joignant au niveau d'une arête 38 agencée dans le second sens 27 à l'extrémité du disque 22. Cette arête 38 est positionnée en regard de la deuxième gorge A2.Referring first to FIG. 6, which shows the shaft 32 of an electric supercharger according to the invention. As previously indicated in connection with FIGS. 1 to 5, the shaft comprises an axis 18 extending in a given direction and comprises a first disk 20 mounted from the first end 12 of the shaft so as to abut on an annular rib of the shaft 32. The shaft 32 also comprises a plurality of ribs 34 aligned along the axis 18 (or direction) and evenly distributed around the axis 18. These ribs are provided to receive the package of plates 16 and extend in a first direction 23 to the first disk 20 and in the second direction 27 radially inside the second disk 22. The second disk 22 is shown diagrammatically in FIG. mounting position before the creep step to be described later. In contrast to the prior art, the shaft 32 comprises N axially aligned hollow portions A and formed in the second direction 27 at the end of the axial ribs 34 of the shaft 32. In the example shown in FIG. 6, N is equal to 3 so that the shaft 32 comprises three successive hollow portions A1, A2, A3. The second disk comprises an annular extra thickness 26 formed on the axial side of the second disk 22 which is opposite to the face facing the sheet package 16. The second disk 22 comprises on its inner surface an alternation of axial grooves intended to to cooperate with the ribs 34 of the shaft 32 for axially sliding engagement of the second disk 22 on the shaft and for locking the second disk 22 in rotation on the shaft 32. The first disk 20 also includes the same type of axial grooves. As can be seen in FIG. 6, the excess thickness 26 comprises an end face 30 and an inner face 36 joining at an edge 38 arranged in the second direction 27 at the end of the disk 22. This edge 38 is positioned next to the second groove A2.

20 Pour éviter l'impact des tolérances de fabrications du premier disque 20, du second disque 22, du paquet de tôles 16 et du positionnement de la gorge comme dans la technique antérieure, l'invention propose ainsi préalablement au montage de réaliser plusieurs gorges annulaires A1 , A2, A3 successives de manière à ce qu'en position de 25 montage du second disque 22 sur l'arbre 32 correspondant à une position dans laquelle le second disque 22 est en butée dans le premier sens 23 sur le paquet de tôles 16 : - le second disque 22 recouvre totalement au moins K gorges annulaires A1, A2, A3, et 30 - l'arête 38 de la surépaisseur 26 soit située en regard de la zone 40 comportant les gorges A1, A2, A3.To avoid the impact of manufacturing tolerances of the first disk 20, the second disk 22, the plate package 16 and the positioning of the groove as in the prior art, the invention thus proposes, prior to the assembly, to produce several annular grooves A1, A2, A3 successive so that in the mounting position of the second disk 22 on the shaft 32 corresponding to a position in which the second disk 22 abuts in the first direction 23 on the plate package 16 the second disc 22 completely covers at least K annular grooves A1, A2, A3, and 30 - the edge 38 of the excess thickness 26 is situated opposite the zone 40 comprising the grooves A1, A2, A3.

3036 550 9 Ladite zone 40 comportant les parties creuses A est ainsi délimitée selon l'axe entre la première gorge annulaire A1 et la Nième gorge annulaire AN. Dans le cas d'espèce représenté en figure 6, le second disque 5 recouvre une gorge (K=1), à savoir Al et l'arête 38 est située en regard de la gorge A2. Ainsi, le procédé selon l'invention permet de placer la seconde pièce, c'est-à-dire le second disque 22 relativement à la première pièce, c'est-à-dire l'arbre 32, dans une position axiale telle que l'opération de 10 fluage subséquente s'effectuera toujours correctement et dans au moins deux gorges annulaires, A1 et A2, ce qui permet d'assurer une retenue mécanique parfaite du second disque 22 sur l'arbre 32. L'utilisation d'une forme en dent de scie formée d'une alternance de parties pleines annulaires B1, B2 et de gorges annulaires A1, A2, A3 permet de former des 15 sommets saillants 42 sur les parties pleines B1, B2 qui facilitent le fluage de matière du second disque 22 dans les gorges annulaires A1, A2, A3. En pratique, le fluage de matière est réalisé en appliquant sur la face d'extrémité 30 de la surépaisseur 26 un poinçon annulaire dont une extrémité à une forme conique. L'application d'un effort orienté dans le 20 premier sens 23 sur le poinçon permet de déformer le second disque 22 afin de faire fluer de la matière du second disque 22 dans les gorges annulaires A1, A2, A3 en vis-à-vis de l'arbre 32. Comme représenté en figure 7, le procédé permet également de compenser des tolérances de fabrication conduisant à des décalages 25 importants. Dans ce cas de figure, on observe que la face d'extrémité 30 de la surépaisseur 26 est bien située selon l'axe 18 en regard de gorge annulaire A3. La zone d'application du poinçon est également visible en référence 44. Dans une autre réalisation, le procédé selon l'invention consiste 30 à conformer les gorges annulaires C1, C2, C3, C4 et les parties pleines D1, D2, D3 non plus de manière à ce qu'elles présentent un axe de symétrie 3036550 10 perpendiculairement à l'axe 18 de l'arbre 32 (figures 6 et 7) mais de manière à ce que chaque gorge C1, C2, C3, C4 soit délimitée dans le premier sens 23 par une première face 46 inclinée en oblique par rapport l'axe 18 de l'arbre 32 et dans le second sens 27 par une seconde face 48 5 opposée perpendiculaire à l'axe 18 de l'arbre 32. Cette configuration de gorges annulaires C1, C2, C3, C4 assure une bonne retenue axiale du second disque 22 sur l'arbre 32 dans le second sens 27 du fait de l'appui des parties pleines de la seconde pièce formées par fluage sur les secondes faces 48 perpendiculaires à l'axe 18 de l'arbre 32.3036 550 9 Said zone 40 comprising the hollow portions A is thus delimited along the axis between the first annular groove A1 and the Nth annular groove AN. In the case shown in FIG. 6, the second disk 5 covers a groove (K = 1), namely Al, and the edge 38 is located opposite the groove A2. Thus, the method according to the invention makes it possible to place the second piece, that is to say the second disk 22 relative to the first piece, that is to say the shaft 32, in an axial position such that the subsequent creep operation will always be performed correctly and in at least two annular grooves, A1 and A2, which ensures perfect mechanical retention of the second disk 22 on the shaft 32. The use of a sawtooth form formed of an alternation of annular solid portions B1, B2 and annular grooves A1, A2, A3 makes it possible to form projecting peaks 42 on the solid parts B1, B2 which facilitate the creep of material from the second disc 22 in the annular grooves A1, A2, A3. In practice, material creep is achieved by applying on the end face 30 of the excess thickness 26 an annular punch having one end to a conical shape. The application of a force directed in the first direction 23 on the punch makes it possible to deform the second disk 22 in order to make material of the second disk 22 flow into the annular grooves A1, A2, A3 vis-à-vis As shown in FIG. 7, the method also makes it possible to compensate for manufacturing tolerances leading to significant offsets. In this case, it is observed that the end face 30 of the excess thickness 26 is located along the axis 18 facing the annular groove A3. The zone of application of the punch is also visible in reference numeral 44. In another embodiment, the method according to the invention consists in conforming the annular grooves C1, C2, C3, C4 and the solid portions D1, D2, D3, either in such a way that they have an axis of symmetry 3036550 perpendicular to the axis 18 of the shaft 32 (FIGS. 6 and 7), but in such a way that each groove C1, C2, C3, C4 is delimited in the first direction 23 by a first face 46 obliquely inclined relative to the axis 18 of the shaft 32 and in the second direction 27 by a second opposite face 48 5 perpendicular to the axis 18 of the shaft 32. annular grooves C1, C2, C3, C4 ensures good axial retention of the second disk 22 on the shaft 32 in the second direction 27 due to the support of the solid parts of the second part formed by creep on the second faces 48 perpendicular to the axis 18 of the shaft 32.

10 Si le procédé a été décrit avec trois gorges annulaires, on comprend que le nombre de gorges annulaires n'est pas limité et dépend des écarts de tolérances que l'on souhaite pouvoir compenser. L'invention est également applicable lorsque la face d'extrémité de la surépaisseur est inclinée en oblique par rapport à l'axe de l'arbre. Elle 15 serait également applicable avec une face d'extrémité incurvée concave. De même, bien que non représenté sur les figures, les gorges annulaires pourraient être remplacées par un filetage sur la surface externe de l'arbre. On comprend que les gorges pourraient ne pas être annulaires 20 dans le cas où les pièces à solidariser ensemble ne seraient pas annulaires.If the method has been described with three annular grooves, it will be understood that the number of annular grooves is not limited and depends on the tolerances that it is desired to be able to compensate. The invention is also applicable when the end face of the extra thickness is inclined obliquely with respect to the axis of the shaft. It would also be applicable with a concave curved end face. Similarly, although not shown in the figures, the annular grooves could be replaced by a thread on the outer surface of the shaft. It is understood that the grooves may not be annular in the case where the parts to be joined together would not be annular.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of locking a first piece (32) relative to a second piece (22) in a given direction (18) comprising the following steps: - performing on the first piece (32) at least N aligned hollow portions (Ai , Ci) and defining along said direction (18) a given area (40) extending between the first hollow portion (A1, Ci) and the Nth hollow portion (AN, CN), N being greater than or equal to 2, - position the second piece so that: - a face (36), said contact, of the second piece comes into contact with said zone (40) of the first piece (32), and - that the second piece ( 22) comes into abutment with respect to the first piece (32) in a first direction (23) of said given direction (18), - prior to mounting the second piece (22) abutting on the first piece (32), realize the hollow portions (Ai, Ci) on the first piece (32) so that in said stop position: - the second piece (22) completely covers K hollow portions (Ai, Ci), K being between 1 and N-1, and - an edge (38) of said contact face (36) which is arranged in the second direction ( 27), at the end of said face (36), is located along said direction (18) facing said zone (40) comprising the hollow portions (Ai, Ci), - perform a creep operation of material of the second piece (22) in the hollow portions (Ai, Ci) of the first piece (32) vis-à-vis the second piece (22).

The method of claim 1, wherein the creep operation comprises: 3036 550 12 - applying a punch on one side of the second piece (22) whose edge is formed by said edge (38), and - applying a force on the punch in the first direction (27).

The method of claim 1, wherein the hollow portions (A 1, C 1) have a V-section in said direction (18).

A method according to claim 2, wherein, in said direction, the hollow portions (A 1, C 1) are successively arranged so as to form an arrangement of sawtooth solid portions (Bi, Di) arranged alternately with portions hollow. 10

5. A method according to claim 3 or 4, wherein each hollow portion (Ai, Ci) is delimited in the first direction (23) by a first face (46) inclined obliquely to said direction (18) and in the second direction (27) by a second opposite face (48) perpendicular to said direction (18). 15

6. The method of claim 5, wherein the first face (46) and the second face (48) forms an angle between 35 ° and 45 °, preferably of the order of 35 °.

7. The method of claim 4, wherein each solid portion (Bi, Di) has a plane of symmetry perpendicular to said direction. 20

8. Method according to one of the preceding claims, wherein the first part is a rotating shaft (32) extending in said direction and the second part is an annular piece such as a disc (22) surrounding the shaft ( 32).

9. The method of claim 6, wherein the hollow portions are annular grooves (Ai, Ci).

The method of claim 7, wherein the hollow portions (A 1, C 1) are formed by a threading of the outer surface of the shaft (32).