FR3036113A3 - VACUUM GLASS GAS CLEARANCE EQUIPMENT - Google Patents
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Abstract
Un équipement d'évacuation des gaz de verre sous vide, ledit équipement d'évacuation des gaz étant agencé dans une station d'évacuation des gaz d'une chaîne de production de verre sous vide et comprenant une chambre d'évacuation sous vide (200), l'amont et l'aval de ladite chambre d'évacuation sous vide (200) sont respectivement reliés à une chambre d'entrée (100) et une chambre de sortie (300), ladite chambre d'évacuation sous vide (200), ladite chambre d'entrée (100) et ladite chambre de sortie (300) sont toutes dotées d'une entrée (4, 6, 8) et d'une sortie (5, 7, 9) ; l'intérieur de ladite chambre d'évacuation sous vide (200) est doté d'un dispositif de stockage à niveaux multiples, l'intérieur de ladite chambre d'entrée (100) est doté d'un dispositif d'introduction du verre, l'intérieur de ladite chambre de sortie (300) est doté d'un dispositif de sortie du verre, ledit dispositif d'introduction du verre et ledit dispositif de sortie du verre peuvent tous deux se mouvoir verticalement. Ledit équipement d'évacuation des gaz est agencé dans une station d'évacuation des gaz d'une chaîne de production de verre sous vide, il permet d'évacuer simultanément les gaz de plusieurs groupes de verre (10), augmentant de façon très importante les rendements de traitement.Vacuum glass gas evacuation equipment, said gas evacuation equipment being arranged in a gas evacuation station of a vacuum glass production line and comprising a vacuum evacuation chamber (200). ), the upstream and downstream of said vacuum evacuation chamber (200) are respectively connected to an inlet chamber (100) and an outlet chamber (300), said vacuum evacuation chamber (200) ), said inlet chamber (100) and said outlet chamber (300) all have an inlet (4, 6, 8) and an outlet (5, 7, 9); the interior of said vacuum evacuation chamber (200) is provided with a multi-level storage device, the interior of said inlet chamber (100) is provided with a glass introduction device, the interior of said outlet chamber (300) is provided with a glass outlet device, said glass introduction device and said glass outlet device can both move vertically. Said gas evacuation equipment is arranged in a gas evacuation station of a vacuum glass production line, it allows simultaneous evacuation of the gases from several groups of glass (10), increasing very significantly treatment yields.
Description
1 Un équipement d'évacuation des gaz de verre sous vide Domaine technique Le présent modèle d'utilité concerne un équipement d'évacuation des gaz employé dans une station d'évacuation des gaz sur une chaîne de production de verre sous vide.1 Vacuum glass gas evacuation equipment Technical field This utility model concerns gas evacuation equipment used in a gas evacuation station on a vacuum glass production line.
Etat de la technique Actuellement sur une chaîne de production de verre sous vide, le bord étanche du verre, l'évacuation et le scellement sont réalisés dans un environnement sous vide. La plaque de verre positionnée subit un scellement des bords par soudure à la station de scellement des bords, la plaque de verre est alors dotée d'un orifice d'évacuation reliant les couches intercalaires sous vide, la plaque doit être entreposée un certain temps sur la station d'évacuation des gaz afin que toutes sortes de molécules de gaz des couches intercalaires sous vide se désorbent du verre, les molécules de gaz désorbées sont évacuées via l'orifice d'évacuation vers l'environnement sous vide, elles sont ensuite évacuées de la chaîne de production par pompe sous vide, la plaque de verre débarrassée des gaz est envoyée à la station de scellement afin de sceller l'orifice d'évacuation, elle quitte ensuite la chaîne de production, le produit de verre sous vide est ainsi obtenu. Comme le montre la Figure 1, dans les chaînes de production de verre sous vide actuelles, la station d'évacuation des gaz est située avant la station de scellement, une chambre d'évacuation sous vide 1 est située après la station de scellement des bords, un train de rouleaux transports 2 est agencé dans la chambre d'évacuation sous vide 1, le train de rouleaux de transport 2 emmène le verre 3 dans la chambre d'évacuation sous vide 1 pour y rester un certain temps afin d'évacuer tous les gaz, actuellement chaque chambre d'évacuation 1 ne peut traiter qu'un groupe de verre 3 (étant donné que le verre sous vide est composé d'au moins deux plaques de verre, pour simplifier la description, dans la présente demande nous définissons les plaques de verre du verre sous vide comme groupe de verre), lors de l'évacuation, la désorption et l'évacuation des molécules de gaz est un processus relativement lent, le scellement nécessite une durée relativement courte. La méthode de plusieurs chambres d'évacuation sous vide est souvent utilisée pour augmenter les rendements de la chaîne de production, avec cette méthode cependant le rendement 3036113 2 d'utilisation de chaque chambre d'évacuation n'augmente pas, en outre les coûts de fabrication, la consommation d'énergie de fonctionnement et les frais d'entretien sont accrus de façon considérable, de plus, les chambres d'évacuation occupent beaucoup de place sur le lieu de production, c'est pourquoi la rentabilité économique de cette méthode 5 est assez mauvaise. Contenu du modèle d'utilité Afin de remédier aux problèmes des techniques actuelles, le but du présent modèle d'utilité est de fournir un équipement d'évacuation des gaz de verre sous vide, ledit équipement d'évacuation des gaz est agencé dans une station d'évacuation des gaz d'une 10 chaîne de production de verre sous vide, il permet d'évacuer simultanément les gaz de plusieurs groupes de verre, augmentant de façon très importante les rendements de traitement. Afin d'atteindre les buts susmentionnés, le présent modèle d'utilité utilise le plan technique ci-dessous : 15 Un équipement d'évacuation des gaz de verre sous vide, ledit équipement d'évacuation des gaz étant agencé dans une station d'évacuation des gaz d'une chaîne de production de verre sous vide et comprenant une chambre d'évacuation sous vide, l'amont et l'aval de ladite chambre d'évacuation sous vide sont respectivement reliés à une chambre d'entrée et une chambre de sortie ; l'intérieur de ladite chambre d'évacuation sous 20 vide est doté d'un dispositif de stockage à niveaux multiples, l'intérieur de ladite chambre d'entrée est doté d'un dispositif d'introduction du verre, l'intérieur de ladite chambre de sortie est doté d'un dispositif de sortie du verre, ledit dispositif d'introduction du verre et ledit dispositif de sortie du verre peuvent tous deux se mouvoir verticalement. En outre, ledit dispositif d'introduction du verre comprend un premier support de train 25 de rouleaux et un premier train de rouleaux de transport, ledit premier train de rouleaux de transport est agencé sur ledit premier support de train de rouleaux. En outre, ledit dispositif de sortie du verre comprend un deuxième support de train de rouleaux et un deuxième train de rouleaux de transport, ledit deuxième train de rouleaux de transport est agencé sur ledit deuxième support de train de rouleaux.State of the art Currently on a vacuum glass production line, the sealed edge of the glass, the evacuation and the sealing are made in a vacuum environment. The positioned glass plate is welded to the edge sealing station, the glass plate is then provided with an evacuation port connecting the vacuum interlayer, the plate must be stored for a certain period of time. the gas evacuation station so that all kinds of gas molecules of the vacuum interlayer desorb the glass, the desorbed gas molecules are evacuated via the evacuation port to the vacuum environment, they are then evacuated of the vacuum pump production line, the glass plate cleared of gas is sent to the sealing station to seal the discharge orifice, it then leaves the production line, the vacuum glass product is thus got. As shown in Figure 1, in the present vacuum glass production lines, the gas evacuation station is located before the sealing station, a vacuum evacuation chamber 1 is located after the sealing station of the edges. a transport roller train 2 is arranged in the vacuum evacuation chamber 1, the transport roll train 2 takes the glass 3 into the vacuum evacuation chamber 1 to remain there for a certain time in order to evacuate all the gases, currently each evacuation chamber 1 can only treat a group of glass 3 (since the vacuum glass is composed of at least two glass plates, to simplify the description, in the present application we define the glass plates of vacuum glass as glass group), during evacuation, desorption and evacuation of gas molecules is a relatively slow process, the sealing requires a relatively short duration. The method of several vacuum evacuation chambers is often used to increase the yields of the production line, with this method however the utilization efficiency of each evacuation chamber does not increase, in addition the costs of manufacturing, operating energy consumption and maintenance costs are considerably increased, moreover, the evacuation chambers occupy a lot of space at the place of production, which is why the economic profitability of this method 5 is bad enough Content of utility model In order to overcome the problems of current techniques, the purpose of this utility model is to provide a vacuum gas evacuation equipment, said gas evacuation equipment is arranged in a station For evacuating the gases from a vacuum glass production line, it makes it possible to evacuate the gases from several glass groups simultaneously, increasing the processing efficiencies very significantly. In order to achieve the aforementioned purposes, this utility model uses the following technical plan: Vacuum glass gas evacuation equipment, said gas evacuation equipment being arranged in an evacuation station gases of a vacuum glass production line and comprising a vacuum evacuation chamber, the upstream and downstream of said vacuum evacuation chamber are respectively connected to an inlet chamber and a vacuum chamber; exit ; the interior of said vacuum evacuation chamber is provided with a multi-level storage device, the interior of said inlet chamber is provided with a glass introduction device, the interior of said outlet chamber is provided with a glass outlet device, said glass introduction device and said glass outlet device can both move vertically. Further, said glass introduction device comprises a first roller train support and a first transport roller train, said first transport roller train is arranged on said first roller train support. In addition, said glass outlet device comprises a second roller train support and a second transport roller train, said second transport roller train is arranged on said second roller train support.
3036113 3 En outre, ledit dispositif de stockage à niveaux multiples est un dispositif de stockage à train de rouleaux, ledit dispositif comprend un troisième support de trains de rouleaux, ledit troisième support de trains de rouleaux est doté d'au moins deux troisièmes trains de rouleaux de transport, un espace destiné à l'insertion du verre est conservé entre lesdits 5 troisièmes trains de rouleaux de transport de deux niveaux adjacents. En outre, lesdits premier train de rouleaux de transport, deuxième train de rouleaux de transport et troisième train de rouleaux de transport sont composés d'une pluralité de rouleaux agencés parallèlement et espacés. En outre, ledit premier support de train de rouleaux et ledit deuxième support de train 10 de rouleaux sont respectivement reliés à un premier dispositif d'actionnement et un deuxième dispositif d'actionnement. En outre, ledit premier dispositif d'actionnement est un piston de vérin agencé à la partie externe de ladite chambre d'entrée, la tige de piston dudit piston de vérin s'étire à l'intérieur de la chambre d'entrée et est reliée audit premier support de train de rouleaux.In addition, said multi-level storage device is a roller train storage device, said device comprises a third roller train support, said third roller train support is provided with at least two third gear trains. transport rollers, a space for the insertion of the glass is kept between said third conveyor rolls of two adjacent levels. In addition, said first transport roll train, second transport roll train, and third transport roll train are composed of a plurality of spaced apart parallel rollers. Further, said first roller train carrier and said second roller train carrier are respectively connected to a first actuator and a second actuator. In addition, said first actuating device is a jack piston arranged at the outer portion of said inlet chamber, the piston rod of said jack piston stretches inside the inlet chamber and is connected to said first roller train support.
15 En outre, ledit deuxième dispositif d'actionnement est un piston de vérin agencé à la partie externe de ladite chambre de sortie, la tige de piston dudit piston de vérin s'étire à l'intérieur de la chambre de sortie et est reliée audit deuxième support de train de rouleaux. En outre, une ou une pluralité desdites chambres d'évacuation sous vide est/sont agencée(s) dans ladite station d'évacuation des gaz.In addition, said second actuator is a jack piston arranged at the outer portion of said outlet chamber, the piston rod of said jack piston stretches within the outlet chamber and is connected to said second roller train support. In addition, one or a plurality of said vacuum evacuation chambers is / are arranged in said gas evacuation station.
20 L'équipement d'évacuation des gaz de verre sous vide rendu public par le présent modèle d'utilité utilise un dispositif de stockage à niveaux multiples pour stocker le verre sur plusieurs niveaux, de sorte que les chambres d'évacuation sous vide, ne pouvant à l'origine stocker qu'un seul groupe de verre, peuvent en stocker plusieurs, ce qui augmente les rendements d'utilisation des chambres d'évacuation sous vide, réduit les coûts de 25 production des équipements, la consommation d'énergie de fonctionnement et les frais d'entretien, de plus, la surface occupée par les équipements est également réduite, ce qui accroît les rendements économiques.The vacuum glass gas evacuation equipment made public by this utility model uses a multilevel storage device to store the glass on several levels, so that the evacuation chambers do not initially able to store only one group of glass, can store several of them, which increases the utilization efficiencies of the evacuation chambers under vacuum, reduces the production costs of the equipment, the energy consumption of operation and maintenance costs, in addition, the area occupied by the equipment is also reduced, which increases the economic returns.
3036113 4 Description des figures La Figure 1 représente le schéma des chambres d'évacuation sous vide des techniques actuelles ; La Figure 2 représente un premier schéma structurel de l'équipement d'évacuation des 5 gaz de verre sous vide du présent modèle d'utilité ; La Figure 3 représente le schéma en coupe du A-A de la Figure 2 ; La Figure 4 représente le schéma en coupe du B-B de la Figure 4 ; La Figure 5 représente un deuxième schéma structurel de l'équipement d'évacuation des gaz de verre sous vide du présent modèle d'utilité ; 10 Modes de réalisation Une description détaillée du présent modèle d'utilité combinée aux Figures est donnée ci-dessous. Un premier mode de réalisation de l'équipement d'évacuation des gaz de verre sous vide du présent modèle d'utilité tel que représenté aux Figure 2, 3 et 4, dans le présent 15 mode de réalisation l'équipement d'évacuation des gaz de verre sous vide est installé dans une station d'évacuation des gaz d'une chaîne de production de verre sous vide, il comprend une chambre d'entrée 100, une chambre d'évacuation sous vide 200 et une chambre de sortie 300, la chambre d'entrée 100 est dotée d'une entrée 4 et d'une sortie 5, la chambre d'évacuation sous vide 200 est dotée d'une entrée 6 et d'une sortie 7, la 20 chambre de sortie 300 est dotée d'une entrée 8 et d'une sortie 9, la sortie 5 de la chambre d'entrée 100 est reliée hermétiquement à l'entrée 6 de la chambre d'évacuation sous vide 200, la sortie 7 de la chambre d'évacuation sous vide 200 est reliée hermétiquement à l'entrée 8 de la chambre de sortie 300, une fois les trois chambres reliées en enfilade, l'entrée 4 de la chambre d'entrée 100 constitue l'entrée de la station d'évacuation des gaz, 25 la sortie de la chambre de sortie 300 constitue la sortie de la station d'évacuation des gaz, les cavités de la chambre d'entrée 100, de la chambre d'évacuation sous vide 200 et de la chambre de sortie 300 constituent un environnement sous vide, le verre est transporté dans la station d'évacuation des gaz dans le sens de la flèche.DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 represents the diagram of the vacuum evacuation chambers of the current techniques; Figure 2 shows a first structural diagram of the vacuum glass gas evacuation equipment of this utility model; Figure 3 shows the sectional diagram of A-A of Figure 2; Figure 4 shows the sectional diagram of B-B of Figure 4; Figure 5 shows a second structural diagram of the vacuum glass gas evacuation equipment of this utility model; Embodiments A detailed description of this utility model combined with the Figures is given below. A first embodiment of the vacuum glass gas evacuation equipment of this utility model as shown in FIGS. 2, 3 and 4, in the present embodiment the gas evacuation equipment. of vacuum glass is installed in a gas evacuation station of a vacuum glass production line, it comprises an inlet chamber 100, a vacuum evacuation chamber 200 and an outlet chamber 300, the inlet chamber 100 has an inlet 4 and an outlet 5, the vacuum evacuation chamber 200 is provided with an inlet 6 and an outlet 7, the outlet chamber 300 is provided with 8 and an outlet 9, the outlet 5 of the inlet chamber 100 is hermetically connected to the inlet 6 of the vacuum evacuation chamber 200, the outlet 7 of the vacuum evacuation chamber 200 is hermetically connected to the inlet 8 of the outlet chamber 300, once the three rooms connected in a row the inlet 4 of the inlet chamber 100 constitutes the inlet of the gas discharge station, the outlet of the outlet chamber 300 constitutes the outlet of the gas evacuation station, the cavities of the inlet chamber 100, vacuum evacuation chamber 200 and outlet chamber 300 constitute a vacuum environment, the glass is transported to the gas discharge station in the direction of the arrow.
3036113 5 L'intérieur de la chambre d'évacuation sous vide 200 est doté d'un dispositif de stockage à niveaux multiples, ledit dispositif de stockage à niveaux multiples est un dispositif de stockage à train de rouleaux, ledit dispositif comprend un troisième support de trains de rouleaux 11, ledit troisième support de trains de rouleaux 11 est doté d'au moins 5 deux troisièmes trains de rouleaux de transport à différentes hauteurs, dans le présent mode de réalisation, trois niveaux ont été concrètement agencés, le troisième train de rouleaux de transport est composé d'une pluralité de rouleaux 12 agencés parallèlement et équidistants, un espace destiné à l'insertion du verre est conservé entre les trains de rouleaux de transport. L'intérieur de la chambre d'entrée 100 est doté d'un dispositif d'introduction du 10 verre, le dispositif d'introduction du verre est concrètement un mécanisme de transport à train de rouleaux, ledit dispositif comprend un support de train de rouleaux 13, un premier train de rouleaux est agencé sur le support de train de rouleaux 13, le premier train de rouleaux de transport est composé d'une pluralité de rouleaux 12 agencés parallèlement et équidistants, un piston de vérin 14 est agencé en dessous de la chambre d'entrée 100, la 15 tige de piston dudit piston de vérin 14 s'étire à l'intérieur de la chambre d'entrée et est reliée audit premier support de train de rouleaux 13, le piston de vérin 14 peut être un vérin pneumatique ou un vérin hydraulique, bien entendu le piston de vérin 14 peut également être une autre forme de dispositif d'actionnement. L'intérieur de la chambre de sortie 300 est doté d'un dispositif de sortie du verre, ledit 20 dispositif de sortie du verre est concrètement un dispositif de transport à train de rouleaux, ledit dispositif comprend un deuxième support de train de rouleaux 15, un deuxième train de rouleaux de transport est agencé sur le deuxième support de train de rouleaux 15, le deuxième train de rouleaux de transport est composé d'une pluralité de rouleaux 12 agencés parallèlement et équidistants, un piston de vérin 16 est agencé en dessous de la 25 chambre de sortie 300, la tige de piston dudit piston de vérin 16 s'étire à l'intérieur de la chambre et est reliée audit deuxième support de train de rouleaux 15, le piston de vérin 16 peut être un vérin pneumatique ou un vérin hydraulique, bien entendu le piston de vérin 16 peut également être une autre forme de dispositif d'actionnement. Les structures de la chambre d'entrée 100, de la chambre d'évacuation sous vide 200 30 et de la chambre de sortie 300 sont identiques. En marche, le piston de vérin 14 contrôle le couplage des espaces de stockage à 3036113 6 différentes hauteurs du dispositif d'introduction du verre et du dispositif de stockage à niveaux multiples, le dispositif d'introduction du verre transporte le verre 10 de la chambre d'entrée 100 à la chambre d'évacuation sous vide 200, le verre 10 reste dans la chambre d'évacuation sous vide 200 pour y subir une évacuation des gaz, lorsque la durée 5 d'évacuation des gaz requise par la technologie est atteinte, le piston de vérin 16 contrôle le couplage de l'espace de stockage du dispositif de sortie du verre et de l'espace de stockage où se trouve le verre 10, le verre 10 est transporté de la chambre d'évacuation sous vide 200 au dispositif de sortie du verre de la chambre de sortie 300, le dispositif de sortie du verre fait sortir le verre 10 de la station d'évacuation des gaz.The interior of the vacuum evacuation chamber 200 is provided with a multi-level storage device, said multi-level storage device is a roller train storage device, said device comprises a third carrier of Roller trains 11, said third roll train carrier 11 is provided with at least two third transport roll trains at different heights, in the present embodiment three levels have been concretely arranged, the third set of rollers of transport is composed of a plurality of rollers 12 arranged parallel and equidistant, a space for the insertion of the glass is kept between the transport roll trains. The interior of the inlet chamber 100 is provided with a glass introduction device, the glass introduction device is concretely a roller train transport mechanism, said device comprises a roller train support. 13, a first set of rollers is arranged on the roll train support 13, the first transport roll train is composed of a plurality of rollers 12 arranged parallel and equidistant, a piston of cylinder 14 is arranged below the inlet chamber 100, the piston rod of said jack piston 14 stretches inside the inlet chamber and is connected to said first roll train support 13, the jack piston 14 may be a cylinder pneumatic or hydraulic cylinder, of course the piston cylinder 14 may also be another form of actuator. The interior of the outlet chamber 300 is provided with a glass outlet device, said glass outlet device is concretely a roller train transport device, said device comprises a second roller train support 15, a second transport roll train is arranged on the second roll train support 15, the second transport roll train is composed of a plurality of rollers 12 arranged parallel and equidistant, a jack piston 16 is arranged below the outlet chamber 300, the piston rod of said jack piston 16 stretches within the chamber and is connected to said second roll train support 15, the jack piston 16 may be a pneumatic cylinder or a hydraulic cylinder, of course the piston cylinder 16 may also be another form of actuator. The structures of the inlet chamber 100, the vacuum evacuation chamber 200 and the outlet chamber 300 are identical. In operation, the ram piston 14 controls the coupling of the storage spaces at different heights of the glass introduction device and the multi-level storage device, the glass introduction device carries the glass of the chamber 100 to the vacuum evacuation chamber 200, the glass 10 remains in the vacuum evacuation chamber 200 for evacuation of the gases, when the gas evacuation time required by the technology is reached , the jack piston 16 controls the coupling of the storage space of the glass outlet device and the storage space where the glass 10 is located, the glass 10 is transported from the vacuum evacuation chamber 200 to the output device of the glass of the outlet chamber 300, the glass outlet device causes the glass 10 to come out of the gas evacuation station.
10 Un deuxième mode de réalisation de l'équipement d'évacuation des gaz de verre sous vide du présent modèle d'utilité tel que représenté à la Figure 5, la structure de l'équipement d'évacuation des gaz de verre sous vide du présent mode de réalisation est fondamentalement identique à celle du mode de réalisation 1, la différence concerne le fait que la station d'évacuation des gaz est dotée de deux chambres d'évacuation sous vide 15 200a et 200b, les deux chambres d'évacuation sous vide 200a et 200b sont agencées en enfilade dans le sens de transport du verre tel que représenté par le flèche, le verre 10 (voir Figure 2) pénètre successivement la chambre 100, le chambre d'évacuation sous vide 200a, la chambre d'évacuation sous vide 200b et la chambre de sortie 300. Les exemples susmentionnés servent uniquement à décrire le présent modèle d'utilité, 20 les modes de réalisation du présent modèle d'utilité ne se limitent pas à ces quelques exemples, tout type de mode de réalisation entrepris par l'homme du métier et relevant du présent modèle d'utilité est compris dans l'étendue de protection du présent modèle d'utilité.A second embodiment of the vacuum glass gas evacuation equipment of this utility model as shown in FIG. 5, the structure of the evacuated glass gas evacuation equipment of the present invention. The embodiment is basically the same as that of embodiment 1, the difference being that the gas evacuation station has two vacuum evacuation chambers 200a and 200b, the two evacuation chambers. 200a and 200b are arranged in a row in the direction of transport of the glass as represented by the arrow, the glass 10 (see Figure 2) successively enters the chamber 100, the vacuum evacuation chamber 200a, the evacuation chamber under 200b and exit chamber 300. The aforementioned examples serve only to describe the present utility model, the embodiments of this utility model are not limited to these few examples, any type of embodiment undertaken by those skilled in the art and falling within the scope of this utility model is included in the scope of protection of this utility model.
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