FR3035704A1 - Procede de fabrication d'un reflecteur pour dispositif d'eclairage et/ou de signalisation - Google Patents
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Abstract
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un réflecteur (1) pour dispositif d'éclairage et/ou de signalisation, muni d'une pluralité de surfaces adjacentes (2), le procédé comprenant le dépôt d'une couche de vernis (3) sur la pluralité de surfaces adjacentes (2), caractérisé en ce qu'une rainure (5) est formée au niveau d'au moins une intersection entre deux surfaces adjacentes (2), de manière à ce que la couche de vernis (3) épouse la forme des surfaces (2) au voisinage de chaque intersection.
Description
1 PROCEDE DE FABRICATION D'UN REFLECTEUR POUR DISPOSITIF D'ECLAIRAGE ET/OU DE SIGNALISATION La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un réflecteur pour dispositif d'éclairage et/ou de signalisation, ainsi qu'un réflecteur obtenu par le procédé. Une application préférée de l'invention est le domaine de l'équipement automobile pour la production de flux lumineux servant à signaler la présence d'un véhicule automobile et/ou à illuminer une partie de l'environnement du véhicule. Le domaine de l'invention est, d'une façon générale, celui des dispositifs projecteurs pour véhicule automobile. Dans ce domaine, on connaît différents types de dispositifs, destinés à l'éclairage de la route ou à la 15 signalisation, parmi lesquels on trouve essentiellement: - des feux de position, d'intensité et de portée faible, - des feux de route longue portée, et des feux de complément de type longue portée, dont la zone de vision sur la route avoisine 200 mètres, et qui doivent être éteints lorsque l'on croise un autre véhicule afin de ne pas éblouir 20 son conducteur; ce sont des faisceaux sans coupure, - des feux antibrouillard, - des feux de croisement, ou codes, d'intensité importante et de portée sur la route avoisinant 70 mètres, - des projecteurs perfectionnés, dits bifonctions, qui cumulent les 25 fonctions de feux de croisement et de feu de route en incorporant un cache amovible, - des dispositifs de signalisation, par exemple de type clignotants. Il existe deux familles principales de modules optiques, qui correspondent à deux agencements distincts de différents éléments. On 30 comprend par module optique un système optique comprenant au moins une source lumineuse, par exemple une lampe halogène ou une lampe xénon, disposée dans un réflecteur, et qui est de préférence autonome, c'est-à-dire qui est apte à être allumé ou éteint séparément des autres modules optiques 3035704 2 du dispositif d'éclairage dans lequel il est installé si ce dernier comporte plusieurs modules optiques. Les modules optiques comprennent deux principales familles. La première famille est celle des modules optiques dits elliptiques. 5 Dans ce type de projecteurs, une tache de concentration lumineuse est engendrée par une source lumineuse disposée dans un miroir, ou réflecteur. Typiquement, la source lumineuse est disposée au premier foyer, ou foyer objet, d'un miroir en forme d'ellipsoïde, ladite tache se formant au second foyer, ou foyer image, du miroir. La tache de concentration lumineuse est 10 ensuite projetée sur la route par une lentille convergente, par exemple une lentille de type plan-convexe. La seconde famille est celle des modules optiques dits paraboliques. Dans ce type de modules optiques, un faisceau lumineux est engendré par une source lumineuse de petite dimension disposée dans un réflecteur, ou miroir.
La projection sur la route des rayons lumineux réfléchis par un réflecteur approprié permet d'obtenir directement un faisceau lumineux obéissant aux différentes contraintes imposées par les normes. Cette famille de modules optiques inclut les projecteurs dits à surface libre, ou surface complexe, qui permettent d'obtenir directement un faisceau lumineux présentant une ligne de coupure désirée. La présente invention concerne plus particulièrement les modules optiques paraboliques dans lesquels le réflecteur comprend une pluralité de surfaces adjacentes formant une parabole.
Sur de tels réflecteurs, composés de plusieurs surfaces adjacentes, il est fréquent de constater qu'aux intersections présentant en section transversale un angle non rentrant (<180°), le vernis déposé en sous-couche de la couche réfléchissante s'accumule en quantités difficiles à maîtriser dans le procédé de fabrication, générant des surfaces qui réfléchissent la lumière des sources dans des directions et à des niveaux non voulus et variables selon les pièces issues d'un même design. Ainsi, pour les feux de croisement, cette lumière peut générer des éblouissements non réglementaires.
3035704 3 La figure 1 illustre cette problématique de l'état de la technique. Un réflecteur 1, en cours de fabrication, comprend des faces adjacentes 2 planes. Les faces 2, typiquement en plastique moulé, sont destinées à être recouvertes d'une couche de vernis 3 puis d'une couche métallique 5 réfléchissante (non représentée), typiquement de l'aluminium. La couche de vernis 3 est destinée à conférer le coefficient de réflexion souhaité. On constate que le vernis 3 n'épouse pas correctement la forme des faces adjacentes 2, ce qui a pour conséquence de dévier de la lumière et d'amener des images dans les zones d'éblouissement. En effet, les forces de 10 tension superficielles déforment localement la surface théorique du vernis 3 en formant un tore de rayon plus ou moins important dans chaque arête de jonction 4 entre les faces adjacentes 2. Ces tores peuvent avoir un rayon qui dépasse plusieurs mm de part et d'autre de l'arête de jonction 4 et impacter sur plusieurs millimètres de part et d'autre de l'arête 4 la lumière issue des 15 sources lumineuses. La lumière prend alors des directions non maîtrisées. Il est connu pour remédier à ces inconvénients d'utiliser une centrifugation ou d'agir sur l'énergie de surface et la viscosité du vernis en ajoutant des solvants ou des additifs tensioactifs. Ces solutions sont toutefois complexes ou impliquent l'usage de solvants et un recyclage.
20 L'invention vise à remédier à ces inconvénients. L'invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication d'un réflecteur pour dispositif d'éclairage et/ou de signalisation, muni d'une pluralité de surfaces adjacentes, le procédé comprenant le dépôt d'une couche de vernis 25 sur la pluralité de surfaces adjacentes. Dans le procédé selon l'invention, une rainure est formée au niveau d'au moins une intersection entre deux surfaces adjacentes, de manière à ce que la couche de vernis épouse la forme des surfaces au voisinage de chaque intersection.
30 Les surfaces adjacentes sont typiquement planes et présentent des degrés d'inclinaison différents. Une rainure est avantageusement formée au niveau de chaque intersection entre deux surfaces adjacentes.
3035704 4 Chaque rainure peut présenter une section transversale en forme de U. Le profil de la couche de vernis en section transversale présente de préférence deux points d'inflexion au niveau de chaque rainure. Le procédé peut comprendre, après le dépôt de la couche de vernis, 5 une étape de dépôt d'une couche réfléchissante. La couche réfléchissante peut être en aluminium. Le réflecteur est typiquement un réflecteur parabolique. L'invention a également pour objet un réflecteur pour dispositif d'éclairage et/ou de signalisation, obtenu par un procédé décrit ci-dessus.
10 D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : 15 - la figure 1, déjà décrite, illustre en section transversale une étape de fabrication d'une partie d'un réflecteur, conformément à un procédé de l'état de la technique, et - la figure 2 illustre en section transversale une étape de fabrication d'une partie d'un réflecteur, conformément à un procédé selon l'invention.
20 Tel qu'illustré à la figure 2, sur laquelle les éléments identiques à ceux de la figure 1 portent les mêmes références, et conformément à l'invention, on forme une gorge ou rainure 5 dans le réflecteur 1, au niveau de l'intersection entre deux faces adjacentes 2. Ainsi, la ligne d'intersection entre deux faces 25 adjacentes 2 se situe au-dessus du fond 51 de la rainure 5. La rainure 5 peut présenter une section transversale en forme générale de U, avec un fond 51 rectiligne et deux parties latérales 52 courbes ou rectilignes. La rainure 5 oblige la surface du vernis 3 à suivre une forme qu'on 30 peut prédire et surtout limiter en extension. Cette forme dépend d'une part des forces de tension interfaciale entre le milieu gazeux ambiant et le milieu fluide du vernis 3, et d'autre part de la pression dans le vernis 3, qui peut être induite par la gravité et les effets d'écoulement sur la surface solide.
3035704 5 La présence de la rainure 5 permet de piéger le trop-plein de vernis 3 et de contrôler l'épaisseur de la couche de vernis 3. Ainsi, la couche de vernis 3 épouse la forme des surfaces adjacentes 2, y compris au voisinage de la frontière entre les deux surfaces adjacentes 2. L'épaisseur de la couche de 5 vernis 3 reste donc constante sur chaque surface 2. La section transversale de la couche de vernis 3 présente en général deux points d'inflexion sur son profil, c'est cette caractéristique qui permet de limiter les effets de concentration d'une surface liquide à courbure simple, tangente aux surfaces théoriques.
10 Le procédé de formation du réflecteur peut comprendre les étapes suivantes : - formation des surfaces du réflecteur et des rainures entre les surfaces adjacentes, par exemple par moulage de matière plastique, - dépôt du vernis sous forme liquide, de manière à recouvrir les 15 surfaces et les rainures, - évacuation de l'excès de vernis, par gravité naturelle ou par tout autre moyen, - séchage du vernis, - dépôt d'une couche réfléchissante métallique, typiquement en 20 aluminium, par exemple par métallisation sous vide. Le procédé selon l'invention est ainsi simple à mettre en oeuvre, la présence des rainures permettant de manière efficace et non polluante de mettre sous contrôle et de modéliser les effets d'éblouissement dus à l'accumulation de vernis dans les intersections entre les faces du réflecteur. 25
Claims (9)
- REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un réflecteur (1) pour dispositif d'éclairage et/ou de signalisation, muni d'une pluralité de surfaces adjacentes (2), le procédé comprenant le dépôt d'une couche de vernis (3) sur la pluralité de surfaces adjacentes (2), caractérisé en ce qu'une rainure (5) est formée au niveau d'au moins une intersection entre deux surfaces adjacentes (2), de manière à ce que la couche de vernis (3) épouse la forme des surfaces (2) au voisinage de chaque intersection.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces adjacentes (2) sont planes et présentent des degrés d'inclinaison différents.
- 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une rainure (5) est formée au niveau de chaque intersection entre deux surfaces adjacentes (2).
- 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque rainure (5) présente une section transversale en forme de U.
- 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le profil de la couche de vernis (3) en section transversale présente deux points d'inflexion au niveau de chaque rainure.
- 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend, après le dépôt de la couche de vernis (3), une étape de dépôt d'une couche réfléchissante.
- 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche réfléchissante est en aluminium.
- 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le réflecteur (1) est un réflecteur parabolique. 3035704 7
- 9. Réflecteur (1) pour dispositif d'éclairage et/ou de signalisation, caractérisé en ce qu'il est obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 8.
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