FR3035565A1 - PROCESS AND INSTALLATION FOR TRITURING OILSEED SEEDS FOR OBTAINING OIL AND MEAL - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé et une installation de trituration de graines d'oléagineux pour l'obtention d'huile et de tourteau, mettant en oeuvre la succession d'étapes suivantes : - fourniture de graines d'oléagineux comportant une amande entourée d'une coque, - décorticage au moins partiel des graines, - chauffage des graines au moins partiellement décortiquées, - brassage mécanique des graines au moins partiellement décortiquées et chauffées, - opération de pressage des graines pour obtenir une première phase huileuse et un coproduit intermédiaire de type tourteau, - opération de détente dudit coproduit intermédiaire du type tourteau, - incorporation dans ledit coproduit intermédiaire de type tourteau, d'un solvant pour lipide, et - opération de pressage dudit coproduit intermédiaire de type tourteau, pour obtenir une seconde phase huileuse avec solvant, et un coproduit final de type tourteau.The present invention relates to a method and a plant for trituration of oilseeds for obtaining oil and cake, implementing the following succession of steps: - supply of oil seeds containing an almond surrounded by one hull, - at least partial husking of the seeds, - heating of the seeds at least partially husked, - mechanical mixing of the seeds at least partially husked and heated, - operation of pressing the seeds to obtain a first oily phase and an intermediate co-product of type cake, - operation of said intermediate co-product of the cake type, - incorporation into said intermediate coctail-type cake, a solvent for lipid, and - pressing operation of said intermediate product of the cake type, to obtain a second oily phase with solvent , and a final co-product of the cake type.
Description
1 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine général de l'agroalimentaire et en particulier le domaine de la production d'huile et de tourteau à partir de graines d'oléagineux telles que des graines de tournesol, colza ou soja notamment. Elle concerne plus particulièrement un procédé et une installation de trituration de graines d'oléagineux pour l'obtention d'huile et de tourteau, en particulier pour l'obtention de tourteaux riches en protéines. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE L'extraction d'huile des graines d'oléagineux type tournesol, colza ou soja par exemple, s'effectue par trituration desdites graines, et aboutit à des coproduits solides appelés tourteaux.TECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention relates to the general field of the food industry and in particular the field of the production of oil and cake from oil seeds such as sunflower seeds, rapeseed or rapeseed. soy particular. It relates more particularly to a process and a plant for trituration of oilseeds for obtaining oil and cake, in particular for obtaining protein-rich cake. BACKGROUND OF THE INVENTION The extraction of oil from sunflower oil seeds, rapeseed or soya for example, is carried out by trituration of said seeds, and results in solid co-products called cake.
Ces tourteaux issus des graines d'oléagineux sont utilisés essentiellement en alimentation animale, leur intérêt principal résidant dans l'apport protéique qu'ils assurent. Mais, d'une manière générale, les procédés de trituration actuellement mis en oeuvre sont plutôt orientés vers l'optimisation de l'obtention d'huile et aboutissent à des tourteaux dont le taux de protéines est relativement faible (la teneur en protéines des tourteaux varie selon le type de graine utilisée, mais, par exemple, le tourteau de soja contient habituellement de 42 à 46 % de protéines sur le poids brut, le tourteau de colza déshuilé 32-36 % et le tourteau de tournesol de l'ordre de 28 %).These cakes derived from oilseeds are used mainly in animal feed, their main interest residing in the protein intake they provide. In general, however, the trituration processes currently used are geared more towards optimizing the production of oil and result in cakes with a relatively low protein content (the protein content of the cakes). varies depending on the type of seed used, but, for example, soybean meal usually contains 42 to 46% protein on the gross weight, 32-36% de-oiled rapeseed meal and sunflower seed cake in the order of 28%).
Il existe donc un besoin de disposer d'un procédé et d'une installation permettant, à partir de graines d'oléagineux, d'obtenir d'une part de l'huile et d'autre part un tourteau comportant un taux de protéines plus élevé, et cela de manière économiquement supportable. OBJET DE L'INVENTION Pour remédier à ce problème de l'état de la technique, la présente invention propose un procédé de trituration de graines d'oléagineux pour l'obtention d'huile et de tourteau qui comprend la succession d'étapes suivantes : - fourniture de graines d'oléagineux comportant une amande entourée d'une coque, 3035565 2 - décorticage au moins partiel desdites graines, - chauffage desdites graines au moins partiellement décortiquées, - brassage mécanique desdites graines au moins partiellement décortiquées et chauffées, 5 - opération de pressage desdites graines au moins partiellement décortiquées et chauffées, pour obtenir une première phase huileuse et un coproduit intermédiaire de type tourteau, - opération de détente dudit coproduit intermédiaire de type tourteau, - incorporation dans ledit coproduit intermédiaire de type tourteau, d'un solvant 10 pour lipide, - opération de pressage dudit coproduit intermédiaire de type tourteau, pour obtenir une seconde phase huileuse avec solvant, et un coproduit final de type tourteau. De préférence, lesdites opérations - de pressage desdites graines, - de 15 détente dudit coproduit intermédiaire de type tourteau, - d'incorporation dans ledit coproduit intermédiaire de type tourteau d'un solvant pour lipide, et de pressage dudit coproduit intermédiaire de type tourteau, sont réalisées, successivement, par une technique d'extrusion dans une même extrudeuse de type bi-vis. Selon encore une autre particularité, ladite première phase huileuse 20 comporte de l'huile et des résidus solides ; et le procédé de trituration comporte une étape de séparation de ladite huile et d'au moins une partie desdits résidus solides, puis une étape d'incorporation de ladite au moins une partie desdits résidus solides dans ledit coproduit intermédiaire de type tourteau, ou dans ledit coproduit final de type tourteau.There is therefore a need for a process and an installation making it possible, on the basis of oil seeds, to obtain, on the one hand, oil and on the other hand a cake having a higher protein content. high, and this in an economically bearable way. OBJECT OF THE INVENTION To remedy this problem of the state of the art, the present invention provides a process for trituration of oil seeds for obtaining oil and cake which comprises the following sequence of steps: - supply of oilseeds comprising an almond surrounded by a shell, - at least partial dehulling of said seeds, - heating of said at least partially shelled seeds, - mechanical mixing of said at least partially shelled and heated seeds, 5 - operation pressing said at least partially shelled and heated seeds, to obtain a first oil phase and an intermediate co-product of the cake type, - operation of said intermediate co-product of the cake type, - incorporation into said intermediate co-product of the cake type, of a solvent For lipid, - pressing operation of said intermediate coproduit cake type, for obte a second oily phase with solvent, and a final co-product of the cake type. Preferably, said operations for pressing said seeds, for relaxing said intermediate coproduit of the cake type, for incorporating into said intermediate co-product of the cake type a lipid solvent, and for pressing said intermediate coproduct of the cake type, are carried out, successively, by an extrusion technique in the same twin-screw extruder. In yet another feature, said first oil phase comprises oil and solid residues; and the trituration process comprises a step of separating said oil and at least a part of said solid residues, then a step of incorporating said at least part of said solid residues into said intermediate cake-type co-product, or into said final co-product of the cake type.
25 Selon encore une autre caractéristique avantageuse, le procédé consiste à liquéfier ladite au moins une partie desdits résidus solides par ajout d'un solvant pour lipide, avant l'incorporation dans ledit coproduit intermédiaire de type tourteau, ou dans ledit coproduit final de type tourteau. Toujours selon une caractéristique avantageuse, le procédé consiste à 30 incorporer ladite au moins une partie desdits résidus solides dans ledit coproduit intermédiaire de type tourteau, cela au cours de l'opération de détente de ce dernier dans ladite extrudeuse de type bi-vis. Ladite opération de séparation de l'huile et d'au moins une partie desdits résidus solides est de préférence réalisée par centrifugation.According to yet another advantageous characteristic, the process consists of liquefying said at least part of said solid residues by addition of a lipid solvent, before incorporation into said intermediate cake-type co-product, or in said final cake-type co-product. . Still according to an advantageous characteristic, the method consists in incorporating said at least a part of said solid residues into said intermediate coppice of the cake type, during the operation of detenting the latter in said twin-screw extruder. Said operation for separating the oil and at least a part of said solid residues is preferably carried out by centrifugation.
3035565 3 De son côté, l'opération de décorticage des graines est avantageusement réalisée pour obtenir des amandes associées à des coques résiduelles selon un taux compris entre 8 et 20 % en poids, de préférence entre 10 et 15 % en poids.For its part, the process of dehulling the seeds is advantageously carried out to obtain almonds associated with residual shells at a level of between 8 and 20% by weight, preferably between 10 and 15% by weight.
5 L'opération de chauffage des graines est pour sa part de préférence réalisée de sorte à ce que les graines au moins partiellement décortiquées atteignent une température comprise entre 70 et 90°C. D'autre part, lesdites opérations de pressage des graines et de pressage dudit coproduit intermédiaire de type tourteau, sont avantageusement réalisées 10 sans apport de chaleur, à une pression comprise entre 60 et 90 bars, de préférence comprise entre 70 et 80 bars. L'invention concerne également une installation de trituration de graines d'oléagineux pour l'obtention d'huile et de tourteau qui comporte, successivement : 15 - une unité de décorticage desdites graines d'oléagineux, - une enceinte de chauffage desdites graines, - des moyens de brassage mécanique desdites graines, - des moyens de pressage de type extrudeuse bi-vis comportant une première partie de pressage, une partie de détente et une seconde partie de pressage, 20 - des moyens pour récupérer une première phase huileuse provenant de ladite première partie de pressage, - des moyens pour introduire un solvant pour lipide dans ladite partie de détente de ladite extrudeuse, - des moyens pour récupérer une seconde phase huileuse provenant de ladite 25 seconde partie de pressage, et - des moyens pour récupérer un coproduit final de type tourteau en aval de ladite seconde partie de pressage. Selon une forme de réalisation préférée, l'installation correspondante comporte encore : 30 - des moyens pour séparer l'huile et les résidus solides de la première phase huileuse issue de ladite première partie de pressage de ladite extrudeuse bi-vis, et - des moyens pour récupérer lesdits résidus solides et pour les introduire dans ladite partie de détente de ladite extrudeuse. Dans ce cadre, l'installation comporte avantageusement des moyens 3035565 4 pour liquéfier lesdits résidus solides avant leur introduction dans ladite partie de détente de ladite extrudeuse. Selon encore une autre caractéristique, l'installation comporte des moyens pour sécher ladite seconde phase huileuse provenant de ladite seconde 5 partie de pressage, et pour stocker ladite phase huileuse séchée. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante, en relation avec la figure 1 annexée. Cette figure 1 illustre de manière schématique une forme de réalisation 10 possible d'une installation conforme à l'invention, permettant la mise en oeuvre d'un procédé également conforme à l'invention. L'installation correspondante 1 est adaptée pour le traitement de trituration de graines d'oléagineux, en particulier de graines de tournesol, de colza ou de soja, qui sont constituées d'une amande recouverte d'une coque (ou 15 pellicule) protectrice. Les graines d'oléagineux subissent tout d'abord une opération de décorticage/dépelliculage dans une unité de décorticage 2 classique, de type décortiqueuse. Une telle décortiqueuse 2 comporte généralement des cylindres cannelés 20 associés à un ou plusieurs tamis et à une ventilation interne, adaptés pour éclater les coques et séparer les amandes des coques. L'opération de décorticage correspondante est réalisée partiellement de manière à limiter la détérioration des amandes. A la sortie de la décortiqueuse 2 on obtient des amandes associées à un 25 reliquat de coques selon un taux compris entre 8 et 20 % en poids, de préférence entre 10 et 15 % en poids. Suite à cette opération de décorticage, les coques extraites sont transférées dans une enceinte de stockage 3, en vue de leur valorisation, par exemple à titre de combustible, intrant dans certains aliments pour animaux, 30 paillage ... De leur côté, les graines partiellement décortiquées (amandes et reliquats de coques) sont chauffées dans une enceinte de chauffage de type maturateur 4, de sorte à augmenter leur température au-delà de 70°C, de préférence entre 70 et 90°C, par exemple de l'ordre de 88°C.The seed heating operation is preferably carried out in such a way that the at least partially shelled seeds reach a temperature between 70 and 90 ° C. On the other hand, said operations for pressing the seeds and pressing said intermediate coproduit cake-type, are advantageously carried out without the addition of heat, at a pressure of between 60 and 90 bar, preferably between 70 and 80 bar. The invention also relates to a plant for trituration of oleaginous seeds for obtaining oil and cake which comprises, successively: - a decorticating unit of said oilseeds, - an enclosure for heating said seeds, means for mechanical stirring of said seeds; twin-screw extruder type pressing means comprising a first pressing part, an expansion part and a second pressing part; means for recovering a first oily phase originating from said first pressing part; - means for introducing a lipid solvent into said detent portion of said extruder; - means for recovering a second oily phase from said second pressing part; and - means for recovering an ultimate co-product. of the cake type downstream of said second pressing part. According to a preferred embodiment, the corresponding plant also comprises: - means for separating the oil and the solid residues from the first oily phase resulting from said first pressing part of said twin-screw extruder, and - means for recovering said solid residues and for introducing them into said detent portion of said extruder. In this context, the installation advantageously comprises means 3035565 4 for liquefying said solid residues before their introduction into said expansion portion of said extruder. According to yet another characteristic, the plant comprises means for drying said second oily phase from said second pressing part, and for storing said dried oily phase. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The invention will be further illustrated, without being in any way limited, by the following description, with reference to the appended FIG. This Figure 1 schematically illustrates a possible embodiment of an installation according to the invention, allowing the implementation of a method also according to the invention. The corresponding plant 1 is suitable for the trituration treatment of oil seeds, in particular sunflower, rapeseed or soya beans, which consist of an almond coated with a protective shell (or film). The seeds of oilseeds are first of all subjected to a dehulling / skinning operation in a conventional dehulling unit 2, of the hulling type. Such a huller 2 generally comprises grooved rollers 20 associated with one or more sieves and internal ventilation, adapted to burst the hulls and separate the almond hulls. The corresponding dehulling operation is partially carried out so as to limit the deterioration of the almonds. At the outlet of the huller 2, almonds associated with a residue of shells are obtained at a level of between 8 and 20% by weight, preferably between 10 and 15% by weight. Following this dehulling operation, the extracted hulls are transferred to a storage enclosure 3 for recovery, for example as a fuel, an input into certain animal feeds, mulching, etc. For their part, the seeds partially shelled (almonds and shell remnants) are heated in a heating chamber of the type of maturation 4, so as to increase their temperature above 70 ° C, preferably between 70 and 90 ° C, for example of the order 88 ° C.
3035565 5 Le temps de traitement est de plusieurs minutes, par exemple 10 à 15 minutes. Cette élévation de température permet de préparer la phase lipidique des amandes en coagulant les protéines membranaires pour favoriser la libération de l'huile lors de l'opération ultérieure de pressage.The treatment time is several minutes, for example 10 to 15 minutes. This rise in temperature makes it possible to prepare the lipid phase of the almonds by coagulating the membrane proteins to promote the release of the oil during the subsequent pressing operation.
5 Ce maturateur 4, classique en lui-même, consiste en une enceinte avec pales, pour faire progresser la matière traitée depuis son entrée jusqu'à sa sortie. Le moyen de chauffage mis en oeuvre peut consister en de la vapeur d'eau. Les graines décortiquées et chauffées subissent ensuite une opération de mélange/brassage mécanique pour briser/fragmenter les mottes générées 10 dans le maturateur 4. Cette opération de mélange/brassage mécanique permet de préparer la matière à l'opération d'extrusion suivante, en particulier pour assurer une alimentation régulière des moyens de pressage. Elle est réalisée dans un mélangeur 5, par exemple de type vertical, à pales de 15 brassage (tournant par exemple à une vitesse de l'ordre de 50 tours par minute). A la suite de ce mélangeur 5, l'installation de trituration 1 comporte une structure de convoyage 6, ici en forme de vis sans fin, qui permet de transférer la matière fluidifiée jusqu'aux moyens de pressage en forme d'extrudeuse 7. L'extrudeuse 7 est de type bi-vis et comporte, de l'amont vers l'aval : une 20 partie d'entrée 71, une première partie de pressage 72, une partie de détente 73, une seconde partie de pressage 74 et une partie de sortie 75. La partie d'entrée 71 est adaptée pour engager le flux de graines dans les vis de l'extrudeuse et pour initier la montée en pression. La première partie de pressage 72 est associée à des moyens 8 pour 25 récupérer une première phase huileuse issue du pressage de la matière introduite dans l'extrudeuse 7 ; et la seconde partie de pressage 74 est associée à des moyens 9 pour récupérer une seconde phase huileuse issue du pressage de la matière après passage dans la partie de détente 73. Après leur introduction dans l'extrudeuse 7, les graines partiellement 30 décortiquées et chauffées (par l'opération précédente de maturation, à une température comprise entre 70°C et 90°C) subissent une opération de pressage (dans la première partie de pressage 72) pour obtenir une première phase huileuse (extraite de l'extrudeuse 7 et récupérée dans les moyens de récupération 8), ainsi qu'un coproduit intermédiaire de type tourteau, qui reste au sein de 3035565 6 l'extrudeuse 7 et qui poursuit son cheminement jusqu'à la partie de détente 73. Cette première opération de pressage dure quelques dizaines de secondes (30 à 50 secondes). Elle soumet la matière à une pression comprise entre 60 et 90 bars, de préférence entre 70 et 80 bars.This maturator 4, conventional in itself, consists of a chamber with blades, to advance the treated material from its entry to its exit. The heating means used may consist of water vapor. The shelled and heated seeds are then subjected to a mechanical mixing / stirring operation to break up / break up the clumps generated in the maturing device 4. This mixing / mechanical stirring operation makes it possible to prepare the material for the following extrusion operation, in particular to ensure a regular supply of pressing means. It is carried out in a mixer 5, for example of the vertical type, with stirring blades (rotating for example at a speed of the order of 50 revolutions per minute). Following this mixer 5, the trituration plant 1 comprises a conveying structure 6, here in the form of an endless screw, which makes it possible to transfer the fluidized material to the pressing means in the form of an extruder 7. L Extruder 7 is a two-screw type and comprises, from upstream to downstream: an inlet portion 71, a first pressing portion 72, a detent portion 73, a second pressing portion 74 and a outlet portion 75. The inlet portion 71 is adapted to engage the flow of seeds in the extruder screws and to initiate the pressure build-up. The first pressing part 72 is associated with means 8 for recovering a first oily phase resulting from the pressing of the material introduced into the extruder 7; and the second pressing portion 74 is associated with means 9 for recovering a second oily phase resulting from the pressing of the material after passing through the detent portion 73. After being introduced into the extruder 7, the partially dehulled and heated seeds (by the preceding operation of maturation, at a temperature of between 70 ° C. and 90 ° C.) undergo a pressing operation (in the first pressing part 72) to obtain a first oily phase (extracted from the extruder 7 and recovered in the recovery means 8), as well as an intermediate coproduct of the cake type, which remains within the extruder 7 and continues on its way to the detent portion 73. This first pressing operation lasts a few tens of seconds (30 to 50 seconds). It subjects the material to a pressure of between 60 and 90 bar, preferably between 70 and 80 bar.
5 Les phénomènes de friction entre la matière et les vis en rotation augmentent la température de la matière qui peut alors atteindre 100 à 145°C. Cette première phase de pressage se poursuit par une opération de détente du coproduit intermédiaire de type tourteau, dans la partie de détente 73, où la pression soumise redescend par exemple jusqu'à 20 à 30 bars.The phenomena of friction between the material and the rotating screws increase the temperature of the material which can then reach 100 to 145 ° C. This first pressing phase is continued by an expansion operation of the intermediate product of the cake type, in the detent portion 73, where the submitted pressure drops down to, for example, 20 to 30 bar.
10 Ce coproduit intermédiaire de type tourteau contient encore de l'huile résiduelle dont une partie va être récupérée dans une phase de pressage suivante (au niveau de la partie de pressage 74). Comme on le verra plus loin, l'extraction d'une partie de l'huile résiduelle dans cette phase de pressage suivante, se fait en association avec l'incorporation d'un solvant pour lipide, ladite extraction étant 15 potentialisée par l'augmentation de la température de la matière à ce niveau. La première phase huileuse récupérée dans les moyens de récupération 8 (au niveau de la première partie de pressage 72) comporte de l'huile mélangée à des résidus solides qui contiennent des protéines et des lipides. Dans l'installation de trituration 1, après récupération, cette première 20 phase huileuse subit une opération de centrifugation, dans un appareil de type séparateur centrifuge 10, pour séparer l'huile (qui est transférée dans une enceinte de stockage 11), et au moins une partie desdits résidus solides (qui est transférée dans une enceinte de stockage 12). L'installation de trituration 1 comporte encore des moyens pour introduire 25 ces résidus solides, contenant une fraction protéique et une fraction lipidique, dans la partie détente 73 de l'extrudeuse 7. On utilise pour cela tous moyens appropriés, par exemple une tubulure 13 reliant ladite enceinte de stockage 12 et ladite partie de détente 13, associée à des moyens de pompage 14.This intermediate by-product of the cake type still contains residual oil, part of which will be recovered in a next pressing phase (at the pressing portion 74). As will be seen below, the extraction of a part of the residual oil in this next pressing phase is done in association with the incorporation of a lipid solvent, said extraction being potentiated by the increase. the temperature of the material at this level. The first oily phase recovered in the recovery means 8 (at the first pressing portion 72) comprises oil mixed with solid residues which contain proteins and lipids. In the crushing plant 1, after recovery, this first oily phase undergoes a centrifugation operation, in a centrifugal separator type apparatus 10, to separate the oil (which is transferred to a storage enclosure 11), and to at least a portion of said solid residues (which is transferred to a storage enclosure 12). The trituration plant 1 also comprises means for introducing these solid residues, containing a protein fraction and a lipid fraction, into the detent portion 73 of the extruder 7. Any suitable means, for example a tubing 13, are used for this purpose. connecting said storage enclosure 12 and said detent portion 13, associated with pumping means 14.
30 De préférence, ces résidus solides sont liquéfiés au préalable, là encore par tous moyens appropriés, pour permettre ce transfert par pompage. Le liquide utilisé pour cette liquéfaction consiste avantageusement en un solvant pour lipide, par exemple de l'eau, de l'eau contenant des enzymes appropriés, de l'ester méthylique de tournesol, ou autre.Preferably, these solid residues are liquefied beforehand, again by any appropriate means, to allow this transfer by pumping. The liquid used for this liquefaction advantageously consists of a lipid solvent, for example water, water containing suitable enzymes, methyl ester of sunflower, or other.
3035565 7 L'installation de trituration 1 comporte encore une enceinte 15 de stockage d'un solvant pour lipide (eau, eau + enzymes, ester méthylique de tournesol ) et des moyens pour introduire ce solvant pour lipide dans la partie de détente 73 de l'extrudeuse 7.The trituration plant 1 further comprises a storage enclosure 15 for a lipid solvent (water, water + enzymes, sunflower methyl ester) and means for introducing this lipid solvent into the detent portion 73 of the invention. extruder 7.
5 Ces moyens consistent en toute structure appropriée, par exemple en une tubulure 16 reliant ladite enceinte de stockage 15 et ladite partie de détente 73, associée à des moyens de pompage 17. Le solvant pour lipide contenu dans l'enceinte de stockage 15 peut, le cas échéant, être utilisé pour assurer la liquéfaction des résidus solides stockés 10 dans l'enceinte 12. Le coproduit intermédiaire de type tourteau présent dans la partie de détente 73 de l'extrudeuse 7 est donc chargé en résidus solides provenant de l'enceinte de stockage 12 et en solvant pour lipide provenant de l'enceinte de stockage 15, au niveau de ladite partie de détente 73, et ce coproduit 15 intermédiaire de type tourteau poursuit sa progression vers l'aval pour subir la seconde opération de pressage au niveau de la seconde partie de pressage 74 de l'extrudeuse 7. A ce niveau, la matière est soumise à une pression comprise entre 60 et 90 bars, de préférence entre 70 et 80 bars ; elle subit une opération de mélange 20 sous l'effet de la rotation des vis de l'extrudeuse, avec extraction d'une seconde phase huileuse, potentialisée par l'apport du solvant pour lipide et par la chaleur (la température de la matière sous l'effet de la friction liées aux mouvements de la vis peut être de l'ordre de 100 à 150°C). Cette seconde opération de pressage dure 20 à 40 secondes.These means consist of any suitable structure, for example a tubing 16 connecting said storage enclosure 15 and said detent portion 73, associated with pumping means 17. The lipid solvent contained in the storage enclosure 15 can, if necessary, be used to ensure the liquefaction of the solid residues stored in the chamber 12. The intermediate coproduct cake-type present in the detent portion 73 of the extruder 7 is loaded with solid residues from the enclosure storage 12 and lipid solvent from the storage chamber 15, at said detent portion 73, and this intermediate cake-type coproduct continues its downstream progression to undergo the second pressing operation at the level of of the second pressing portion 74 of the extruder 7. At this point, the material is subjected to a pressure of between 60 and 90 bar, preferably between 70 and 80 bar; it undergoes a mixing operation under the effect of the rotation of the screws of the extruder, with extraction of a second oily phase, potentiated by the addition of the solvent for lipid and by the heat (the temperature of the material under the effect of the friction related to the movements of the screw can be of the order of 100 to 150 ° C). This second pressing operation lasts 20 to 40 seconds.
25 Le cycle total de la matière dans l'extrudeuse 7 dure 60 à 90 secondes. La quantité de solvant pour lipide introduite dans l'extrudeuse 7 est fonction du débit de l'extrudeuse et du taux d'huile souhaité dans le coproduit final de type tourteau. En sortie d'extrudeuse 7, on obtient un coproduit final de type tourteau 30 qui se présente sous la forme d'un agglomérat poudreux ou granuleux. Ce coproduit final de type tourteau subit ensuite une opération de refroidissement dans un refroidisseur 18, puis il est stocké dans une enceinte de stockage 19. Le refroidisseur 18 peut par exemple être du type à tapis ou du type à 3035565 8 contre-courant. La seconde phase huileuse extraite de la seconde partie de pressage 74 de l'extrudeuse 7, et récupérée dans les moyens de récupération 9, peut subir ensuite une opération de décantage dans un décanteur 20, puis une opération de 5 séchage, par exemple dans un sécheur sous vide 21 (pour éliminer l'eau éventuellement présente) ; et elle est enfin stockée dans une enceinte de stockage 22. L'huile obtenue et stockée dans les enceintes de stockage 11 et 22 peut ensuite subir toute opération supplémentaire de traitement nécessaire en fonction 10 du débouché recherché. Entre ses parties d'entrée 71 et de sortie 75, l'extrudeuse 7 est structurée pour assurer les opérations recherchées de montée en pression, de mélange de la matière et d'extraction d'huile. En particulier, l'extrudeuse 7 peut être constituée d'une succession de 15 fourreaux tubulaires assemblés les uns avec les autres et renfermant les deux vis d'extrusion, les parties de pressage 72 et 74 étant constituées chacune d'une pluralité de fourreaux tubulaires assemblés et séparés par des filtres 76 assurant l'extraction d'huile. Un tel matériel peut être facilement démonté pour une intervention de 20 maintenance ou de nettoyage. Il permet également une bonne maitrise de l'avancement de la matière. Le recyclage des résidus solides issus de la première opération de pressage, dans la partie de détente 73 de l'extrudeuse 7, juste avant la seconde phase de pressage, permet d'optimiser le taux d'extraction d'huile, ainsi que le 25 taux de matière protéique dans le coproduit final de type tourteau. A titre de variante, ces résidus solides peuvent être recyclés non pas dans la partie de détente 73 de l'extrudeuse 7, mais hors de l'extrudeuse, dans le coproduit final de type tourteau. Partant de graines de tournesol, les tourteaux de tournesol obtenus au 30 final par le procédé et l'installation conformes à l'invention peuvent contenir un taux de protéines compris entre 40 et 46 %.The total cycle of the material in the extruder 7 lasts 60 to 90 seconds. The amount of lipid solvent introduced into the extruder 7 is a function of the extruder flow rate and the desired oil content in the final cake-type co-product. At the extruder outlet 7, a final co-product of the cake type 30 is obtained which is in the form of a powdery or granular agglomerate. This final coproduct cake-type then undergoes a cooling operation in a cooler 18, then it is stored in a storage chamber 19. The cooler 18 may for example be of the carpet type or counter-current type 3035565. The second oily phase extracted from the second pressing portion 74 of the extruder 7, and recovered in the recovery means 9, can then undergo a decanting operation in a settler 20, then a drying operation, for example in a vacuum dryer 21 (to remove any water present); and it is finally stored in a storage chamber 22. The oil obtained and stored in the storage chambers 11 and 22 can then undergo any additional treatment required operation depending on the desired outlet. Between its inlet 71 and outlet 75 parts, the extruder 7 is structured to perform the desired operations of pressure rise, mixing of the material and extraction of oil. In particular, the extruder 7 may consist of a succession of tubular sleeves assembled together and containing the two extrusion screws, the pressing parts 72 and 74 being each constituted by a plurality of tubular sleeves. assembled and separated by filters 76 ensuring the extraction of oil. Such equipment can be easily dismantled for maintenance or cleaning work. It also allows a good mastery of the progress of the material. Recycling the solid residues from the first pressing operation in the detent portion 73 of the extruder 7 immediately before the second pressing phase makes it possible to optimize the oil extraction rate, as well as the protein content in the final meal-type co-product. Alternatively, these solid residues may be recycled not in the detent portion 73 of the extruder 7, but out of the extruder, in the final coffin-type co-product. Starting from sunflower seeds, the sunflower cakes finally obtained by the process and the plant according to the invention can contain a protein content of between 40 and 46%.
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| FR3035565B1 (en) | 2017-05-26 |
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