FR3034702A1

FR3034702A1 - EXTRUSION LINE, AND EXTRUSION MACHINE COMPRISING SUCH A LINE

Info

Publication number: FR3034702A1
Application number: FR1553173A
Authority: FR
Inventors: Daniel Durand; Michel Layes; Emmanuel Lavocat
Original assignee: Clextral SAS
Current assignee: Clextral SAS
Priority date: 2015-04-13
Filing date: 2015-04-13
Publication date: 2016-10-14
Anticipated expiration: 2035-04-13
Also published as: WO2016166102A1; EP3283271A1; FR3034702B1

Abstract

Cette filière d'extrusion (30) comprend au moins un insert tubulaire (31, 32) de mise en forme d'une matière à extruder poussée à travers la filière, cet insert présentant une extrémité amont (31 A, 32A), par laquelle la matière entre dans l'insert, et une extrémité aval (31 B, 32B), par laquelle la matière sort à l'extérieur de la filière d'extrusion. Afin que cette filière d'extrusion permette, même avec un débit de matière extrudée modeste, d'obtenir des produits extrudés de grande taille à surface régulière, il est prévu que la matière s'écoule dans un canal cylindrique (C31, C32) de l'insert, reliant ses extrémités amont et aval, qui présente une section transversale sensiblement constante entre un diaphragme de préexpansion situé à l'extrémité amont, non inclus, et l'extrémité aval, incluse. De plus, la filière d'extrusion comprend des moyens (310, 320) de chauffe régulée de l'insert, adaptés pour, le long du canal de l'insert, maintenir sensiblement homogène la température de la matière préexpansée par le diaphragme.This extrusion die (30) comprises at least one tubular insert (31, 32) for shaping a material to be extruded pushed through the die, this insert having an upstream end (31A, 32A), through which the material enters the insert, and a downstream end (31B, 32B), through which the material exits the extrusion die outside. So that this extrusion die allows, even with a modest extruded material flow, to obtain large extruded products with regular surface, it is expected that the material flows in a cylindrical channel (C31, C32) of the insert, connecting its upstream and downstream ends, which has a substantially constant cross section between a preexpansion diaphragm located at the upstream end, not included, and the downstream end, included. In addition, the extrusion die comprises means (310, 320) for controlled heating of the insert, adapted for, along the channel of the insert, maintaining substantially homogeneous the temperature of the material pre-expanded by the diaphragm.

Description

1 Filière d'extrusion, ainsi que machine d'extrusion comportant une telle filière La présente invention concerne une filière d'extrusion, ainsi qu'une machine d'extrusion comportant une telle filière.The present invention relates to an extrusion die, as well as to an extrusion machine comprising such a die.

L'invention s'intéresse aux machines d'extrusion comportant un fourreau, généralement thermorégulé, à l'intérieur duquel une ou plusieurs vis, notamment deux vis, sont entrainées en rotation sur elles-mêmes de sorte qu'elles entrainent une matière à extruder depuis une partie amont du fourreau jusqu'à l'extrémité aval du fourreau où la matière est alors forcée de s'écouler à travers une filière d'extrusion, prévue pour mettre en forme la matière extrudée. Dans une telle machine d'extrusion, la matière subit à la fois une transformation mécanique, par mise en pression et par cisaillement par les vis, et une transformation thermique, par régulation de la température le long du fourreau. A l'intérieur de la filière, la matière s'écoule dans un ou plusieurs canaux de mise en forme, qui débouchent sur l'extérieur de la machine d'extrusion. Dans ces canaux d'écoulement, la matière n'est plus travaillée par les vis si bien que la température de cette matière n'est plus homogénéisée entre le coeur du flux de matière et sa périphérie, cette dernière ayant tendance à être moins chaude que le coeur. Tant que le produit extrudé sortant de la filière est de petite taille, c'est-à-dire tant que sa section transversale est bien inférieure à 115 mm2 environ, la différence de température pouvant apparaître entre le coeur et la périphérie de la matière s'écoulant dans la filière reste limitée et n'a pas d'impact significatif sur le produit : en sortie de filière, le produit forme un boudin ayant une forme cylindrique ou quasi-cylindrique, qui peut être coupée de manière calibrée par des systèmes de coupe ad hoc, placés juste en aval de la filière, afin de produire des pellets. En revanche, pour les produits ayant une taille plus grande, la matière s'écoulant dans les canaux de la filière présente, transversalement à la direction d'écoulement, un gradient de température tel que le coeur du flux de matière présente une viscosité significativement inférieure à celle de sa périphérie, ce qui donne à la matière extrudée une vitesse linéaire plus grande à coeur qu'en périphérie : il en résulte que le produit sortant de la filière n'est plus cylindrique, mais présente une forme d'ogive, incompatible avec une coupe calibrée. Or, il existe une demande du marché, en particulier agroalimentaire, pour les produits extrudés de grande taille, en particulier les pellets de grand diamètre. Ces produits servent d'aliments pour des poissons de taille importante, tels que des thons, des flétans, des sérioles, etc. De même, ces produits sont demandés pour les grands chiens qui peuvent les ingérer soit pour se nourrir, soit à titre de friandises que les chiens prennent plaisir à croquer et/ou à mastiquer.The invention is concerned with extrusion machines comprising a sheath, generally thermoregulated, inside which one or more screws, in particular two screws, are rotated on themselves so that they cause a material to be extruded. from an upstream portion of the sleeve to the downstream end of the sleeve where the material is then forced to flow through an extrusion die, provided to shape the extruded material. In such an extrusion machine, the material undergoes both a mechanical transformation, by pressurization and shearing by the screws, and a thermal transformation, by regulating the temperature along the sheath. Inside the die, the material flows into one or more shaping channels, which open on the outside of the extrusion machine. In these flow channels, the material is no longer worked by the screws so that the temperature of this material is no longer homogenized between the core of the material flow and its periphery, the latter having a tendency to be less hot than the heart. As long as the extruded product leaving the die is small, that is to say as long as its cross section is much less than about 115 mm 2, the temperature difference can appear between the core and the periphery of the material. in the die remains limited and has no significant impact on the product: at the outlet of the die, the product forms a bead having a cylindrical or quasi-cylindrical shape, which can be cut in a calibrated manner by cut ad hoc, placed just downstream of the die, to produce pellets. On the other hand, for products having a larger size, the material flowing in the channels of the die has, transversely to the direction of flow, a temperature gradient such that the core of the material flow has a significantly lower viscosity. to that of its periphery, which gives the extruded material a greater linear velocity at the core than periphery: it follows that the product leaving the die is no longer cylindrical, but has an ogival shape, incompatible with a calibrated cut. However, there is a market demand, particularly for the food industry, for large extruded products, particularly large diameter pellets. These products serve as food for large fish such as tuna, halibut, amberjacks, etc. Similarly, these products are required for large dogs that can ingest either to feed or as treats that dogs take pleasure in chewing and / or chewing.

3034702 2 Actuellement, pour contourner la problématique du manque d'homogénéité de la température dans le flux de matière traversant la filière, les produits extrudés de grande taille sont obtenus moyennant le fonctionnement de la machine d'extrusion avec des débits de matière extrudée très élevés, par exemple de l'ordre de plusieurs tonnes par 5 heure. De cette façon, les canaux de la filière sont « saturés » de matière s'écoulant à grande vitesse. Toutefois, pour des raisons économiques évidentes, la mise en oeuvre de cette disposition est exclue si le besoin en produit de grande taille est limité. De plus, cette disposition ne règle pas, voire accentue, une autre problématique liée aux produits extrudés de grande taille, à savoir qu'a l'interface entre la matière s'écoulant dans les 10 canaux de la filière et la surface interne de ces canaux, des phénomènes de friction se produisent de manière hétérogène : la matière adhère davantage en certaines régions de cette interface qu'en d'autres. En effet, en raison de la section transversale importante des canaux, le flux de matière extrudée ne s'écoule pas rigoureusement dans l'axe des canaux, mais tend à s'écouler de manière légèrement désaxée. Il en résulte que, en sortie 15 des canaux de la filière, le boudin de matière extrudée présente un aspect de surface irrégulier, en particulier craquelé, ce qui peut induire des coupes mal calibrées, créer des fines et aboutir à des pellets potentiellement fragiles lors de manipulations ultérieures. De son côté, EP-A-0 898 890 divulgue une filière d'extrusion comprenant au moins une paire de canaux d'écoulement tubulaires concentriques. Les deux canaux d'une 20 même paire sont alimentés par une même chambre de distribution et présentent des orifices de sortie concentriques, l'un de ces deux orifices étant central tandis que l'autre est annulaire. Le produit extrudé présente la spécificité d'avoir une forme de noyau entouré d'un anneau. Pour obtenir cette forme spécifique en sortie de filière, chaque canal d'une même paire est, d'une part, muni, à son extrémité amont, d'un diaphragme de 25 préexpansion et, d'autre part, prévu conique convergent vers l'aval. Cette convergence étrangle la section d'écoulement de la matière, de sorte que l'enseignement technique de EP-A-0 898 890 est incompatible avec la production de produits expansés de grande taille tels que ceux évoqués plus haut. Le but de la présente invention est de proposer une filière d'extrusion qui 30 permette, même avec un débit de matière extrudée modéré, d'obtenir des produits extrudés de grande taille à surface régulière. A cet effet, l'invention a pour objet une filière d'extrusion, comprenant : - au moins un insert tubulaire de mise en forme d'une matière à extruder poussée à travers la filière d'extrusion, lequel insert : 35 - présente une extrémité amont par laquelle la matière entre dans l'insert, 3034702 3 - présente une extrémité aval par laquelle la matière sort à l'extérieur de la filière d'extrusion, et - délimite un canal d'écoulement de la matière, reliant l'une à l'autre les extrémités amont et aval de l'insert, et 5 - un diaphragme de préexpansion de la matière, situé à l'extrémité amont de l'insert, caractérisée en ce que le canal de l'insert est cylindrique et présente une section transversale qui est sensiblement constante entre le diaphragme, non inclus, et l'extrémité aval de l'insert, incluse, et en ce que la filière d'extrusion comprend en outre des moyens de chauffe régulée de 10 l'insert, qui sont adaptés pour, le long du canal de l'insert, maintenir sensiblement homogène la température de la matière préexpansée par le diaphragme. Dans la filière d'extrusion conforme à l'invention, la matière entrant dans le canal d'écoulement du ou de chaque insert de cette filière traverse d'abord son diaphragme amont, c'est-à-dire une restriction, localisée à l'extrémité amont du canal, de la section 15 transversale de ce canal : la perte de charge provoquée par ce diaphragme induit une expansion de la matière dans le canal d'écoulement, immédiatement en aval du diaphragme. Cette expansion est qualifiée de préexpansion pour ne pas la confondre avec l'expansion ou, plus généralement, l'augmentation de volume que con nait la matière en sortant de la filière, c'est-à-dire en passant de l'intérieur à l'extérieur de l'extrémité aval 20 du canal. La préexpansion de la matière résultant de son passage par le diaphragme permet à la matière du flux en aval du diaphragme d'épouser la surface interne du canal d'écoulement de manière régulière sur toute la périphérie de cette surface. Autrement dit, cette préexpansion conduit à ce que la matière sortant du diaphragme vienne se « plaquer » de manière homogène sur toute la périphérie interne de la paroi de l'insert, 25 délimitant le canal. Cet effet de répartition homogène de la matière sur toute la périphérie interne du canal d'écoulement de cette matière est obtenu même si le débit d'écoulement de la matière est modeste, par exemple de l'ordre de 500 kg/heure, voire moins. Immédiatement en aval du diaphragme et jusqu'à son extrémité aval incluse, le canal de la filière conforme à l'invention est cylindrique et présente une section transversale 30 constante, dont le contour reste ainsi épousé par le flux de matière préexpansée. Dans le même temps, la température de la matière préexpansée s'écoulant ainsi dans le canal est maintenue homogène entre le coeur du flux de matière et sa périphérie, sous l'effet du chauffage de l'insert par les moyens de chauffe régulée. Ces moyens permettent de réguler la température de la paroi de l'insert, délimitant le canal : par contact, cette paroi 35 de l'insert transmet de la chaleur à la région périphérique du flux de matière du canal, de sorte que, moyennant le réglage de la température de régulation, la température de la 3034702 4 matière peut être gardée homogène dans toute la section du canal, et ce en tout point le long du canal. Il en résulte que la viscosité de la matière préexpansée s'écoulant dans le canal est gardée homogène sur toute sa section transversale, si bien que la matière offre, à l'extrémité aval du canal, une vitesse de sortie homogène : le boudin de matière 5 sortante présente une forme notamment cylindrique, par exemple à base circulaire. Associée au fait que, en raison de la préexpansion, la surface de cette forme cylindrique du boudin est exempte d'irrégularités, telles que des craquelures ou d'autres phénomènes de « peau » similaires, la forme cylindrique du boudin se coupe de manière facile et régulière, directement en sortie de filière.3034702 2 Currently, to circumvent the problem of the lack of homogeneity of the temperature in the flow of material passing through the die, the large extruded products are obtained by means of the operation of the extrusion machine with very high extruded material flow rates. for example of the order of several tons per hour. In this way, the channels of the die are "saturated" with material flowing at high speed. However, for obvious economic reasons, the implementation of this provision is excluded if the need for large products is limited. In addition, this provision does not solve or even accentuate another problem related to large extruded products, ie at the interface between the material flowing in the channels of the die and the internal surface of these products. ducts, friction phenomena occur in a heterogeneous way: the material adheres more in certain regions of this interface than in others. Indeed, due to the large cross section of the channels, the flow of extruded material does not flow strictly in the axis of the channels, but tends to flow slightly off-axis. As a result, at the outlet of the channels of the die, the extruded material bead has an irregular surface appearance, in particular cracked, which can induce poorly calibrated cuts, create fines and lead to potentially fragile pellets when subsequent manipulations. For its part, EP-A-0 898 890 discloses an extrusion die comprising at least one pair of concentric tubular flow channels. The two channels of the same pair are fed by the same distribution chamber and have concentric outlet orifices, one of these two orifices being central while the other is annular. The extruded product has the specificity of having a ring shape surrounded by a ring. In order to obtain this specific shape at the outlet of the die, each channel of the same pair is, on the one hand, provided, at its upstream end, with a pre-expansion diaphragm and, on the other hand, provided with a convergent cone towards the 'downstream. This convergence strangles the flow section of the material, so that the teaching of EP-A-0 898 890 is incompatible with the production of large expanded products such as those mentioned above. The object of the present invention is to provide an extrusion die which allows, even with a moderate extruded material flow rate, to obtain large extruded products with a regular surface. For this purpose, the subject of the invention is an extrusion die, comprising: at least one tubular insert for shaping a material to be extruded pushed through the extrusion die, which insert: upstream end through which the material enters the insert, 3034702 3 - has a downstream end through which the material exits the outside of the extrusion die, and - defines a flow channel of the material, connecting the one to the other the upstream and downstream ends of the insert, and 5 - a pre-expansion diaphragm of the material, located at the upstream end of the insert, characterized in that the channel of the insert is cylindrical and has a cross-section which is substantially constant between the diaphragm, not included, and the downstream end of the insert, included, and in that the extrusion die further comprises controlled heating means of the insert, which are suitable for, along the channel of the insert, my to make the temperature of the material preexpanded by the diaphragm substantially uniform. In the extrusion die according to the invention, the material entering the flow channel of the or each insert of this die first passes through its upstream diaphragm, that is to say a restriction, localized to the Upstream end of the channel, the cross section of this channel: the loss of pressure caused by this diaphragm induces an expansion of the material in the flow channel, immediately downstream of the diaphragm. This expansion is described as preexpansion not to be confused with expansion or, more generally, the increase in volume that the material is conquering when leaving the sector, that is to say, from the interior to the outside the downstream end 20 of the channel. The preexpansion of the material resulting from its passage through the diaphragm allows the flow material downstream of the diaphragm to conform to the internal surface of the flow channel evenly over the entire periphery of this surface. In other words, this preexpansion leads to the material coming out of the diaphragm coming to "flatten" homogeneously over the entire inner periphery of the wall of the insert, delimiting the channel. This homogeneous distribution effect of the material over the entire inner periphery of the flow channel of this material is obtained even if the flow rate of the material is modest, for example of the order of 500 kg / hour, or less . Immediately downstream of the diaphragm and up to its downstream end included, the channel of the die according to the invention is cylindrical and has a constant cross-section, the contour of which remains thus matched by the flow of pre-expanded material. At the same time, the temperature of the preexpanded material thus flowing in the channel is kept homogeneous between the core of the material flow and its periphery, under the effect of heating the insert by the controlled heating means. These means make it possible to regulate the temperature of the wall of the insert, delimiting the channel: by contact, this wall 35 of the insert transmits heat to the peripheral region of the material flow of the channel, so that, by means of the regulating the control temperature, the temperature of the material 3034702 4 can be kept homogeneous throughout the section of the channel, and at all points along the channel. As a result, the viscosity of the preexpanded material flowing in the channel is kept homogeneous over its entire cross section, so that the material offers, at the downstream end of the channel, a homogeneous output speed: the material bead 5 outgoing has a particularly cylindrical shape, for example circular base. Associated with the fact that, due to pre-expansion, the surface of this cylindrical form of the bead is free of irregularities, such as cracks or other similar "skin" phenomena, the cylindrical shape of the bead is easily cut and regular, directly out of the die.

10 On comprend que toutes les considérations techniques qui précèdent, relatives à l'invention, trouvent une application particulièrement avantageuse dans le cas où la section transversale du canal d'écoulement est importante, typiquement égale ou supérieure à 115 mm2, voire davantage : ainsi, la filière d'extrusion conforme à l'invention est utilisable pour la production, y compris à débit modéré, de produits extrudés de 15 grande taille, présentant une bonne qualité d'état de surface. En pratique, le contour du boudin extrudé en sortie de filière n'est pas limité à un cercle, ce contour pouvant en effet présenter des formes sophistiquées, telles qu'une forme d'os ou une forme de poisson, ou, plus généralement, d'animal. Ainsi, l'invention rend possible la fabrication de produits extrudés de grande taille, avec une machine d'extrusion de capacité modeste : la filière 20 conforme à l'invention accroît l'économie de cette fabrication et permet à une entreprise de production de proposer des produits, notamment des aliments pour animaux, sophistiqués et de qualité, sans avoir à dépenser des sommes importantes dans une machine ayant une capacité de plusieurs tonnes par heure. Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses de la filière d'extrusion 25 conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - la section transversale du canal de l'insert est égale ou supérieure à 115 mm2; - la dimension transversale minimale de ladite section transversale du canal de l'insert est égale ou supérieure à 12 mm ; 30 - la section transversale du canal de l'insert est à base circulaire ; - le diamètre de ladite section est égal ou supérieur à 12 mm ; - la longueur du canal de l'insert, mesurée entre le diaphragme non inclus et son extrémité aval incluse, vaut entre une et cinq fois la dimension transversale minimale de ladite section transversale de ce canal ; 3034702 5 - le diaphragme est réalisé sous forme d'une pièce distincte de l'insert, qui est agencée au moins partiellement, voire totalement, à l'intérieur de l'extrémité amont de l'insert et/ou en débord partiel, voire total, de l'extrémité amont de cet insert ; - le diaphragme et l'insert sont monobloc ; 5 - les moyens de chauffe régulée comprennent un organe de chauffage, notamment électrique, rapporté sur la face externe de l'insert ; - les moyens de chauffe régulée comprennent une chambre de circulation d'un fluide caloporteur, en travers de laquelle l'insert s'étend pour y être baigné dans ce fluide caloporteur ; 10 - il est prévu plusieurs inserts qui sont respectivement associés à des diaphragmes et à des moyens de chauffe régulée correspondants, et la filière d'extrusion comprend en outre un corps qui porte fixement les inserts et qui délimite une chambre de distribution de la matière dans les extrémités amont respectives des inserts. L'invention a également pour objet une machine d'extrusion, comportant : 15 - un fourreau à l'intérieur duquel est entraînée au moins une vis d'entraînement d'une matière à extruder, et - une filière d'extrusion, qui est telle que définie ci-dessus et à travers laquelle la matière sortant du fourreau est poussée par la ou les vis d'entraînement. En pratique, l'invention s'applique, sans limitation, à diverses machines 20 d'extrusion, notamment aussi bien aux machines mono-vis qu'aux machines bi-vis, que les deux vis de ces dernières soient contra-rotatives ou co-rotatives. Par ailleurs, la nature de la matière extrudée n'est pas limitative : bien que l'invention concerne préférentiellement l'extrusion de matières agroalimentaires, il n'est pas exclu d'appliquer l'invention à l'extrusion de matières non-agroalimentaires, telles que des matières 25 plastiques, chimiques, pharmaceutiques, etc. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une machine d'extrusion conforme à l'invention ; 30 - la figure 2 est une coupe longitudinale schématique partielle de la machine d'extrusion de la figure 1, dans le plan II de la figure 1 ; - la figure 3 est une coupe partielle selon la ligne de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en perspective d'une filière, montrée seule, appartenant à la machine de la figure 1 ; et 35 - la figure 5 est une vue à plus grande échelle du détail encadré V sur la figure 2.It is understood that all the foregoing technical considerations relating to the invention find a particularly advantageous application in the case where the cross section of the flow channel is large, typically equal to or greater than 115 mm 2, or even more: thus, the extrusion die according to the invention can be used for the production, including moderate flow, of extruded products of large size, having a good quality of surface condition. In practice, the contour of the extruded extrudate at the outlet of the die is not limited to a circle, this contour may indeed have sophisticated shapes, such as a bone shape or a form of fish, or, more generally, animal. Thus, the invention makes it possible to manufacture large extruded products, with an extrusion machine of modest capacity: the die 20 according to the invention increases the economy of this manufacture and allows a production company to propose products, including sophisticated, high-quality feeds, without having to spend large sums on a machine with a capacity of several tons per hour. According to additional advantageous features of the extrusion die 25 according to the invention, taken individually or in any technically possible combination: the cross section of the channel of the insert is equal to or greater than 115 mm 2; the minimum transverse dimension of said cross section of the channel of the insert is equal to or greater than 12 mm; The cross section of the channel of the insert is circular in base; the diameter of said section is equal to or greater than 12 mm; the length of the channel of the insert, measured between the non-included diaphragm and its included downstream end, is between one and five times the minimum transverse dimension of said cross section of this channel; - the diaphragm is made in the form of a separate part of the insert, which is arranged at least partially, or completely, within the upstream end of the insert and / or partial overhang, or total, of the upstream end of this insert; - The diaphragm and the insert are monobloc; The regulated heating means comprise a heating element, in particular an electric element, attached to the external face of the insert; the controlled heating means comprise a circulation chamber for a heat-transfer fluid, through which the insert extends to be immersed in this heat transfer fluid; Several inserts are provided which are respectively associated with diaphragms and with corresponding regulated heating means, and the extrusion die further comprises a body which fixedly bears the inserts and which delimits a chamber for dispensing the material in the respective upstream ends of the inserts. The invention also relates to an extrusion machine, comprising: - a sheath inside which is driven at least one drive screw of a material to be extruded, and - an extrusion die, which is as defined above and through which the material exiting the sheath is pushed by the drive screw or screws. In practice, the invention applies, without limitation, to various extrusion machines, in particular both single-screw and twin-screw machines, that the two screws of the latter are counter-rotating or co-rotating. -rotatives. Furthermore, the nature of the extruded material is not limiting: although the invention preferably relates to the extrusion of agri-food materials, it is not excluded to apply the invention to the extrusion of non-food materials. such as plastic, chemical, pharmaceutical, etc. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a compliant extrusion machine to the invention; Figure 2 is a partial schematic longitudinal section of the extrusion machine of Figure 1 in plane II of Figure 1; - Figure 3 is a partial section along the line of Figure 2; - Figure 4 is a perspective view of a die, shown alone, belonging to the machine of Figure 1; and FIG. 5 is a view on a larger scale of the box detail V in FIG.

3034702 6 Sur les figures 1 à 5 est représentée de manière schématique une machine d'extrusion 1. Cette machine d'extrusion 1 comporte un fourreau 10 de forme allongée, qui s'étend le long d'un axe géométrique X-X et qui est centré sur cet axe. A l'intérieur du 5 fourreau 10, deux vis 20 s'étendent de manière parallèle à l'axe X-X, en étant reçues dans un alésage longitudinal complémentaire du fourreau, centré sur l'axe X-X. En pratique, de manière connue en soi, chaque vis 20 inclut par exemple un arbre de vis central 21 sur lequel est monté un ensemble d'éléments de vis 22. Les vis 20 s'étendent de part et d'autre de l'axe X-X, tout en étant interpénétrantes, l'alésage du fourreau 10 présentant ainsi un profil transversal bilobé. Ces vis 20 sont entraînées en rotation sur elles-mêmes, autour de leur axe central, par une unité motrice, non représentée sur les figures, en prise mécanique avec l'extrémité amont des vis, à savoir celle de droite sur les figures 1 et 2, émergeant à l'extérieur du fourreau 10. Les vis 20 de la machine d'extrusion sont conçues, de par leur profil fileté, pour 15 entraîner une matière à extruder selon l'axe X-X, depuis une partie amont du fourreau 10, dans laquelle le ou les ingrédients de cette matière sont introduits dans l'alésage précité du fourreau, jusqu'à l'extrémité aval du fourreau 10, les termes « amont » et « aval » étant orientés dans le sens de progression de la matière à l'intérieur du fourreau sous l'action des vis 20, ce sens de progression étant de la droite vers la gauche sur les figures 1 à 3 20 et 5. Par ailleurs, de manière connue en soi et comme évoqué dans la partie introductive du présent document, les vis 20 sont conçues pour, en plus d'entraîner la matière à extruder, cisailler et mettre en pression cette matière, de manière à la transformer mécaniquement. Cet aspect de la machine d'extrusion 1 étant bien connu dans le domaine, il ne sera pas décrit ici plus avant.FIGS. 1 to 5 are schematically represented an extrusion machine 1. This extrusion machine 1 comprises a sleeve 10 of elongated shape, which extends along a geometric axis XX and which is centered. on this axis. Inside the sleeve 10, two screws 20 extend parallel to the X-X axis, being received in a complementary longitudinal bore of the sheath, centered on the X-X axis. In practice, in a manner known per se, each screw 20 includes for example a central screw shaft 21 on which is mounted a set of screw elements 22. The screws 20 extend on either side of the axis XX, while being interpenetrating, the bore of the sheath 10 thus having a bilobed transverse profile. These screws 20 are driven in rotation about themselves, around their central axis, by a drive unit, not shown in the figures, in mechanical engagement with the upstream end of the screws, namely that of the right in FIGS. 2, emerging outside the sleeve 10. The screws 20 of the extrusion machine are designed, by their threaded profile, to cause a material to be extruded along the axis XX, from an upstream part of the sleeve 10, in which the ingredient or ingredients of this material are introduced into the aforementioned bore of the sleeve, to the downstream end of the sheath 10, the terms "upstream" and "downstream" being oriented in the direction of progression of the material to the inside of the sheath under the action of the screws 20, this direction of progression being from right to left in FIGS. 1 to 3 and 5. Moreover, in a manner known per se and as mentioned in the introductory part of FIG. this document, the screws 20 are designed s in addition to driving the material to extrude, shear and pressurize this material, so as to transform it mechanically. This aspect of the extrusion machine 1 being well known in the art, it will not be described here further.

25 Le fourreau 10 comporte plusieurs éléments modulaires se succédant le long de l'axe X-X, qui sont ici au nombre de cinq, en étant respectivement référencés 11 à 15 de l'amont vers l'aval. Chacun des éléments 11 à 15 délimite intérieurement une partie correspondante de l'alésage longitudinal central du fourreau 10, ces parties d'alésage étant dans le prolongement les unes des autres, selon l'axe X-X, à l'état assemblé des 30 éléments 11 à 15, comme sur les figures. En pratique, les éléments 11 à 15 sont assemblés deux à deux par des colliers de fixation 16. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, l'élément 11 le plus en amont permet d'introduire, à l'intérieur de sa partie d'alésage central, un ou plusieurs ingrédients de la matière à extruder. A cet effet, de manière connue en soi et non détaillée 35 ici, cet élément 11 est pourvu d'un orifice traversant 11A, qui, transversalement à l'axe X- X, ouvre sur l'extérieur la partie d'alésage central de l'élément 11. Plus généralement, on 3034702 7 comprend que, parmi les éléments 11 à 15 du fourreau 10, un ou plusieurs d'entre eux permettent d'introduire, à l'intérieur de l'alésage longitudinal central du fourreau 10, le ou les ingrédients, solides et/ou liquides, de la matière à extruder par la machine 1. De même, à titre d'options, non limitatives et connues en soi, de la vapeur peut être 5 directement injectée dans la matière en cours d'extrusion dans le fourreau par au moins l'un des éléments 11 à 15 et/ou un dégazage de la matière peut être prévu par au moins l'un de ces éléments, qui est alors associé ou non à un système de refoulement de la matière à l'aide d'une vis ad hoc. A son extrémité aval, le fourreau 10 comprend une plaque terminale 17, 10 couramment appelée plaque avant, qui est rapportée fixement, par exemple par un collier de fixation 18, à l'extrémité aval de l'élément 15, le plus en aval, du fourreau 10. De manière connue en soi, cette plaque 17 délimite intérieurement un alésage traversant, qui est centré sur l'axe X-X et qui s'étend dans le prolongement, selon cet axe, de la partie d'alésage central de l'élément 15. Comme bien visible sur la figure 3, l'extrémité aval libre 15 des vis 20 est reçue à l'intérieur de l'alésage central de la plaque 17. Cet alésage de la plaque 17 canalise la matière poussée vers l'aval par les vis 20. Cet aspect de la machine d'extrusion 1 n'étant pas limitatif de l'invention et relevant des connaissances du domaine, il ne sera pas décrit ici plus avant. La machine 1 comprend également une filière d'extrusion 30 agencée à l'extrémité 20 aval du fourreau 10. La filière 30 est prévue pour mettre en forme la matière extrudée par la machine 1, cette matière étant forcée, sous l'action des vis 20, de s'écouler à travers la filière 30. A cet effet, la filière 30 comprend des inserts tubulaires de mise en forme de la matière traversant la filière, ces inserts étant au nombre de deux dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures et étant référencés 31 et 32.The sheath 10 comprises a plurality of modular elements succeeding one another along the axis X-X, which are here five in number, being respectively referenced 11 to 15 from upstream to downstream. Each of the elements 11 to 15 delimits internally a corresponding portion of the central longitudinal bore of the sheath 10, these boring portions being in the extension of each other, along the axis XX, in the assembled state of the elements 11. at 15, as in the figures. In practice, the elements 11 to 15 are assembled in pairs by fastening collars 16. In the embodiment considered in the figures, the element 11 upstream allows to introduce, within its central boring portion, one or more ingredients of the material to be extruded. For this purpose, in a manner known per se and not detailed here, this element 11 is provided with a through orifice 11A, which, transversely to the X-X axis, opens on the outside the central bore portion of the element 11. More generally, it is understood that, among the elements 11 to 15 of the sleeve 10, one or more of them make it possible to introduce, inside the central longitudinal bore of the sleeve 10, the solid and / or liquid ingredient or ingredients of the material to be extruded by the machine 1. Also, as non-limiting and known options, steam can be directly injected into the material being of extrusion into the sheath by at least one of the elements 11 to 15 and / or degassing of the material may be provided by at least one of these elements, which is then associated or not with a delivery system of the material using an ad hoc screw. At its downstream end, the sheath 10 comprises an end plate 17, 10 commonly called a front plate, which is fixedly attached, for example by a fastening collar 18, to the downstream end of the element 15, the most downstream, of the sleeve 10. In a manner known per se, this plate 17 defines internally a through bore, which is centered on the axis XX and which extends in the extension, along this axis, of the central bore portion of the element 15. As clearly visible in FIG. 3, the free downstream end 15 of the screws 20 is received inside the central bore of the plate 17. This bore of the plate 17 channels the material pushed downstream. by the screws 20. This aspect of the extrusion machine 1 is not limiting of the invention and knowledge of the field, it will not be described here further. The machine 1 also comprises an extrusion die 30 arranged at the downstream end of the sleeve 10. The die 30 is designed to shape the material extruded by the machine 1, this material being forced under the action of the screws 20, to flow through the die 30. For this purpose, the die 30 comprises tubular inserts for shaping the material passing through the die, these inserts being two in number in the embodiment shown in the drawings. Figures and being referenced 31 and 32.

25 Les inserts 31 et 32 sont centrés sur des axes respectifs X31 et X32, parallèles à l'axe X-X. Comme bien visibles sur les figures 1 et 2, les inserts 31 et 32 sont disposés de part et d'autre de l'axe X-X, autrement dit de manière diamétralement opposée suivant la périphérie de la filière 30. Bien entendu, à titre de variantes non représentées, un nombre différent d'inserts peut être prévu au sein de la filière d'extrusion 30 : en particulier, plus 30 de deux inserts peuvent être envisagés, répartis de manière sensiblement régulière autour de l'axe X-X. Comme bien visible sur la figure 5, la paroi tubulaire de chaque insert 31, 32 présente une extrémité amont 31A, 32A, par laquelle la matière traversant la filière 30 est admise à l'intérieur de la paroi tubulaire de l'insert. De plus, la paroi tubulaire de chaque 35 insert 31, 32 présente une extrémité aval 31B, 32B par laquelle la matière traversant la filière 30 sort à l'extérieur de la paroi tubulaire de l'insert et est ainsi évacuée à l'extérieur 3034702 8 de la filière, les extrémités aval 31B et 32B des inserts 31 et 32 étant les parties de la filière 30, les plus en aval. La paroi tubulaire de chaque insert 31, 32 présente par ailleurs une face interne 310, qui s'étend, selon l'axe X31, X32, de l'extrémité amont 31A, 32A à l'extrémité aval 5 31B, 32B et qui délimite un canal 031, 032 d'écoulement de la matière traversant la filière 30, reliant directement l'une à l'autre les extrémités amont et aval précitées. Chaque canal d'écoulement 031, 032 est cylindrique et centré sur l'axe X31, X32. De plus, la paroi tubulaire de chaque insert 31, 32 présente une face externe 31D, 32D, qui s'étend, selon l'axe X31, X32, entre les extrémités amont 31A, 32A et aval 31B, 10 32B de cette paroi tubulaire, à l'opposé de sa face interne 310, 320. Au moins une partie de la face externe 31D, 32D de chaque insert 31, 32, en l'occurrence la partie amont de cette face externe, coopère avec un corps 33 de la filière d'extrusion 30 aux fins de la fixation des inserts 31 et 32 vis-à-vis de ce corps 33. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, comme bien visible sur la figure 5, le corps 33 comprend un carter 34 qui, à 15 la fois, coopère par complémentarité de formes avec la partie amont des faces externes 31D et 32D des inserts 31 et 32 et qui est rapporté fixement, par exemple par un collier de fixation 19, à l'extrémité aval de la plaque 17. Plus généralement, on comprend que le corps 33 de la filière 30 porte fixement les inserts 31 et 32, ces derniers étant préférentiellement rapportés au corps 33, le cas échéant de manière interchangeable, 20 mais pouvant, en variante, être intégrés à demeure, le cas échéant de façon monobloc, au corps de la filière. L'extrémité aval de l'alésage central de la plaque 17 est reliée à l'extrémité amont 31A, 32A des inserts 31 et 32 par l'intérieur du carter 34, plus précisément via une chambre 033 que délimitent entre eux un diffuseur conique 35 et un diffuseur central 36 25 du corps 33. Les diffuseurs 35 et 36, tous les deux centrés sur l'axe X-X, sont agencés de manière concentrique et sont conformés de sorte que la chambre 033 répartit la matière, qui entre dans la filière 30 de manière centrée sur l'axe X-X, vers la périphérie du corps 33, en distribuant ainsi cette matière dans les extrémités amont respectives 31A et 32A des inserts 31 et 32. Bien entendu, les spécificités des diffuseurs 35 et 36 ne sont pas 30 limitatives de l'invention. La chambre de distribution 033 se raccorde aux canaux d'écoulement 031 et 032 des inserts 31 et 32 via les extrémités amont 31A et 32A de ces inserts, au niveau desquelles sont prévus des diaphragmes respectifs 37 et 38. Chaque diaphragme 37, 38 est conçu pour étrangler localement la section de passage entre la chambre 033 et le 35 canal d'écoulement correspondant 031, 032. A cet effet, chaque diaphragme 37, 38 délimite une ouverture traversante 037, 038, qui est sensiblement centrée sur l'axe X31, 3034702 9 X32 de l'insert correspondant 31, 32 et dont la section transversale, c'est-à-dire la section dans un plan perpendiculaire à cet axe X31, X32, est plus petite que la section transversale du canal d'écoulement correspondant 031, 032 et que celle du débouché aval correspondant de la chambre 033.The inserts 31 and 32 are centered on respective X31 and X32 axes parallel to the X-X axis. As clearly visible in FIGS. 1 and 2, the inserts 31 and 32 are arranged on either side of the axis XX, in other words diametrically opposite along the periphery of the die 30. Of course, as variants not shown, a different number of inserts may be provided within the extrusion die 30: in particular, more than two inserts may be envisaged, distributed substantially uniformly about the axis XX. As clearly visible in Figure 5, the tubular wall of each insert 31, 32 has an upstream end 31A, 32A, through which the material passing through the die 30 is admitted inside the tubular wall of the insert. In addition, the tubular wall of each insert 31, 32 has a downstream end 31B, 32B through which the material passing through the die 30 exits the outside of the tubular wall of the insert and is thus discharged to the outside 3034702 8 of the die, the downstream ends 31B and 32B of the inserts 31 and 32 being the parts of the die 30, the most downstream. The tubular wall of each insert 31, 32 also has an inner face 310, which extends along the axis X31, X32, from the upstream end 31A, 32A to the downstream end 31B, 32B and which delimits a flow channel 031, 032 of the material passing through the die 30, directly connecting the above-mentioned upstream and downstream ends to each other. Each flow channel 031, 032 is cylindrical and centered on the axis X31, X32. In addition, the tubular wall of each insert 31, 32 has an outer face 31D, 32D, which extends, along the axis X31, X32, between the upstream ends 31A, 32A and downstream 31B, 32B of this tubular wall , opposite its inner face 310, 320. At least a portion of the outer face 31D, 32D of each insert 31, 32, in this case the upstream portion of this outer face, cooperates with a body 33 of the extrusion die 30 for fastening the inserts 31 and 32 to this body 33. In the embodiment considered here, as clearly visible in FIG. 5, the body 33 comprises a housing 34 which , at the same time, cooperates by complementarity of shapes with the upstream portion of the outer faces 31D and 32D of the inserts 31 and 32 and which is fixedly attached, for example by a fastening collar 19, to the downstream end of the plate 17 More generally, it is understood that the body 33 of the die 30 fixedly carries the inserts 31 and 32, the latter being preferred. 10), but may alternatively be permanently integrated, where appropriate in a monobloc manner, into the body of the spinneret. The downstream end of the central bore of the plate 17 is connected to the upstream end 31A, 32A of the inserts 31 and 32 through the inside of the casing 34, more precisely via a chamber 033 delimited between them by a conical diffuser 35. and a central diffuser 36 of the body 33. The diffusers 35 and 36, both centered on the axis XX, are arranged concentrically and are shaped so that the chamber 033 distributes the material, which enters the die 30 centrally on the axis XX, towards the periphery of the body 33, thus distributing this material in the respective upstream ends 31A and 32A of the inserts 31 and 32. Of course, the specificities of the diffusers 35 and 36 are not limiting. of the invention. The distribution chamber 033 is connected to the flow channels 031 and 032 of the inserts 31 and 32 via the upstream ends 31A and 32A of these inserts, at which respective diaphragms 37 and 38 are provided. Each diaphragm 37, 38 is designed for locally restricting the passage section between the chamber 033 and the corresponding flow channel 031, 032. For this purpose, each diaphragm 37, 38 delimits a through opening 037, 038, which is substantially centered on the axis X31, X32 of the corresponding insert 31, 32 and whose cross section, that is to say the section in a plane perpendicular to this axis X31, X32, is smaller than the cross section of the corresponding flow channel 031, 032 and that of the corresponding downstream outlet of the chamber 033.

5 Comme bien visible sur la figure 5 pour l'exemple de réalisation considéré ici, chaque diaphragme 37, 38 délimite une surface amont 37A, 38A, qui est convergente vers l'aval, en étant par exemple conique, et qui raccorde le débouché aval correspondant de la chambre 033 à l'ouverture traversante correspondante 037, 038. Chaque diaphragme 37, 38 délimite également une surface aval 38B, 38B, qui raccorde 10 l'ouverture traversante correspondante 037, 038 au canal d'écoulement correspondant 031, 032, soit en s'évasant progressivement vers l'aval, soit en étant inscrite dans un plan géométrique sensiblement perpendiculaire à l'axe X31, X32 comme dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures. En pratique, diverses formes de réalisation sont envisageables pour les 15 diaphragmes 37 et 38. D'ailleurs, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, les diaphragmes 37 et 38, bien que fonctionnellement similaires, ne sont pas structurellement identiques : - le diaphragme 37 est réalisé sous forme d'une pièce distincte de l'insert 31, qui est agencée totalement à l'intérieur de l'extrémité amont 31A de l'insert 31, par 20 encastrement, par exemple conique ; et - le diaphragme 38 est réalisé sous forme d'une pièce distincte de l'insert 32, qui est agencée en débord total de l'extrémité amont 32A de l'insert 32, par appui axial des chants d'extrémité respectifs du diaphragme 38 et de la paroi tubulaire de l'insert 32. Bien entendu, à titre de variante non représentée, le diaphragme peut être agencé 25 partiellement à l'intérieur et en débord partiel de l'extrémité amont de l'insert. De même, plutôt que de prévoir le diaphragme sous forme d'une pièce distincte de l'insert, une variante non représentée consiste à réaliser de façon monobloc l'insert et le diaphragme, moyennant un usinage ad hoc de la pièce unique correspondante. En aval de chaque diaphragme 37, 38, le canal d'écoulement correspondant 031, 30 032 présente une section transversale, c'est-à-dire une section dans un plan géométrique perpendiculaire à l'axe correspondant X31, X32, qui est constante jusqu'à l'extrémité aval 31B, 32B de l'insert correspondant 31, 32. Autrement dit, plus précisément, la forme cylindrique que présente chaque canal 031, 032 a sa section transversale qui est constante entre le diaphragme correspondant 37, 38, non inclus, et l'extrémité aval 31B, 35 32B de l'insert correspondant, incluse. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, les canaux 031 et 032 sont cylindriques à base circulaire, de sorte que leur 3034702 10 section transversale constitue géométriquement un disque, qui est constant le long de l'axe X31, X32, depuis la surface aval 37B, 38B du diaphragme, non incluse, jusqu'à l'extrémité aval 31B, 32B, incluse. Suivant un dimensionnement préférentiel, associé à l'obtention de produits extrudés de grande taille tels que ceux évoqués dans la partie 5 introductive du présent document, le diamètre de cette section à base circulaire, noté D sur la figure 5, est égal ou supérieur à 12 mm. La filière d'extrusion 30 comprend également des moyens 310, 320 pour chauffer de manière régulée chaque insert 31, 32, ces moyens de chauffe régulée 310 et 320 n'étant représentés que sur la figure 5, de manière schématique. Ces moyens 310, 320 10 comprennent un organe de chauffage 311, 321, tel qu'une résistance électrique ou un circuit de fluide caloporteur, prévu pour transmettre de la chaleur à la paroi tubulaire de l'insert correspondant 31, 32. Suivant une forme de réalisation pratique et efficace, cet organe de chauffage 311, 312 est rapporté directement sur la face externe 31D, 32D de l'insert, dans la partie aval de cette face externe émergeant à l'extérieur du corps 33 de la 15 filière 30, comme montré sur la figure 5. A titre de variante non représentée, l'organe de chauffage des moyens de chauffe régulée 310, 320 est partiellement, voire totalement intégré à la paroi tubulaire de l'insert. Dans tous les cas, chaque organe de chauffage 311, 312 est alimenté en une source d'énergie appropriée, non représentée sur les figures.As can be clearly seen in FIG. 5 for the exemplary embodiment considered here, each diaphragm 37, 38 delimits an upstream surface 37A, 38A, which is convergent downstream, being for example conical, and which connects the downstream outlet. corresponding to the corresponding through aperture 037, 038 of the chamber 033. Each diaphragm 37, 38 also delimits a downstream surface 38B, 38B, which connects the corresponding through opening 037, 038 to the corresponding flow channel 031, 032, or by gradually widening downstream, or by being inscribed in a geometric plane substantially perpendicular to the axis X31, X32 as in the embodiment considered in the figures. In practice, various embodiments can be envisaged for the diaphragms 37 and 38. Moreover, in the embodiment considered in the figures, the diaphragms 37 and 38, although functionally similar, are not structurally identical: the diaphragm 37 is made in the form of a separate part of the insert 31, which is arranged completely inside the upstream end 31A of the insert 31, for example by being conical; and - the diaphragm 38 is made in the form of a separate part of the insert 32, which is arranged in full overflow from the upstream end 32A of the insert 32, by axial support of the respective end edges of the diaphragm 38 and of the tubular wall of the insert 32. Of course, by way of variant not shown, the diaphragm may be arranged partially inside and partial overhang of the upstream end of the insert. Similarly, rather than providing the diaphragm in the form of a separate part of the insert, a variant not shown is to achieve integrally the insert and the diaphragm, by means of an ad hoc machining of the corresponding single part. Downstream of each diaphragm 37, 38, the corresponding flow channel 031, 30 032 has a cross section, that is, a section in a geometrical plane perpendicular to the corresponding axis X31, X32, which is constant up to the downstream end 31B, 32B of the corresponding insert 31, 32. In other words, more precisely, the cylindrical shape that each channel 031, 032 has has its cross section which is constant between the corresponding diaphragm 37, 38, not included, and the downstream end 31B, 32B of the corresponding insert, included. In the exemplary embodiment considered in the figures, the channels 031 and 032 are cylindrical with a circular base, so that their cross-section geometrically constitutes a disk, which is constant along the axis X31, X32, from the downstream surface 37B, 38B of the diaphragm, not included, to the downstream end 31B, 32B, included. According to a preferred dimensioning, associated with obtaining large extruded products such as those mentioned in the introductory part of this document, the diameter of this circular base section, denoted D in FIG. 5, is equal to or greater than 12 mm. The extrusion die 30 also comprises means 310, 320 for heating in a controlled manner each insert 31, 32, these regulated heating means 310 and 320 being shown only in FIG. 5, schematically. These means 310, 320 comprise a heating element 311, 321, such as an electrical resistance or a heat transfer fluid circuit, designed to transmit heat to the tubular wall of the corresponding insert 31, 32. practical and effective embodiment, this heating element 311, 312 is attached directly to the outer face 31D, 32D of the insert, in the downstream part of this outer face emerging outside the body 33 of the die 30, as shown in Figure 5. As a variant not shown, the heating member of the regulated heating means 310, 320 is partially or totally integrated with the tubular wall of the insert. In all cases, each heater 311, 312 is supplied with a suitable power source, not shown in the figures.

20 Suivant une variante, non représentée, de réalisation des moyens de chauffe régulée 310 et 320, le corps 33 de la filière 30 délimite une chambre de circulation d'un fluide caloporteur, en travers de laquelle s'étendent les inserts 31 et 32 de manière à être au moins en partie baignés dans le fluide de cette chambre. Cette chambre est pourvue d'un orifice d'entrée et d'un orifice de sortie du fluide caloporteur, de manière que, par 25 exemple sous l'action d'une pompe, ce fluide circule en boucle dans la chambre, en balayant la face externe des inserts pour la partie de ces derniers agencée dans la chambre. En ajustant la température du fluide caloporteur, tel que de l'eau, de l'eau pressurisée ou de l'huile, les inserts 31 et 32 sont conjointement régulés thermiquement. En pratique, la régulation thermique correspondante est pilotée par un appareil externe à 30 la filière 30, agissant sur le circuit de fluide caloporteur connecté à la chambre précitée. Quelle que soit leur forme de réalisation, les moyens de chauffe régulée 310 et 320 permettent de maintenir homogène, dans la section transversale des canaux C31et C32, la température de la matière s'écoulant dans chacun de ces canaux. En effet, la chaleur apportée par ces moyens 310 et 320 à l'insert 31, 32 est transmise à la matière 35 s'écoulant dans chaque canal C31, C32, plus précisément à la partie périphérique de cette matière en contact avec la face interne 31C, 32C de la paroi tubulaire de l'insert 31, 3034702 11 32. Cette chaleur ainsi transmise à la périphérie du flux de matière dans le canal 031, 032 contrecarre la tendance qu'aurait cette partie périphérique de la matière à se refroidir comparativement à sa région centrale, autrement dit comparativement au coeur du flux de matière, en l'absence des moyens de chauffe 310, 320. Par équilibrage, la température 5 de la matière s'écoulant dans le canal 031, C32 est gardée homogène. A titre d'exemple, une régulation, simple à mettre en oeuvre, consiste à mesurer la température de la matière sortant du fourreau 10, notamment à l'aide d'une sonde dont est classiquement équipé le fourreau, et à réguler l'effet de chauffe produit par les moyens 310 et 320 pour porter les inserts 31 et 32 à la valeur de température mesurée.According to a variant, not shown, of embodiment of the regulated heating means 310 and 320, the body 33 of the die 30 defines a circulation chamber of a heat transfer fluid, across which the inserts 31 and 32 extend. to be at least partially bathed in the fluid of this chamber. This chamber is provided with an inlet orifice and a heat transfer fluid outlet orifice, so that, for example under the action of a pump, this fluid circulates in a loop in the chamber, by sweeping the external face of the inserts for the part of these arranged in the chamber. By adjusting the temperature of the coolant, such as water, pressurized water or oil, the inserts 31 and 32 are jointly thermally controlled. In practice, the corresponding thermal regulation is controlled by an apparatus external to the die 30, acting on the heat transfer fluid circuit connected to the aforementioned chamber. Whatever their embodiment, the controlled heating means 310 and 320 make it possible to maintain homogeneously, in the cross section of the channels C31 and C32, the temperature of the material flowing in each of these channels. Indeed, the heat provided by these means 310 and 320 to the insert 31, 32 is transmitted to the material 35 flowing in each channel C31, C32, more precisely to the peripheral portion of this material in contact with the inner face 31C, 32C of the tubular wall of the insert 31, 3034702 11 32. This heat thus transmitted to the periphery of the flow of material in the channel 031, 032 counteracts the tendency that this peripheral portion of the material to cool comparatively at its central region, in other words compared to the core of the material flow, in the absence of the heating means 310, 320. By balancing, the temperature of the material flowing in the channel 031, C32 is kept homogeneous. For example, a regulation, simple to implement, consists of measuring the temperature of the material leaving the sheath 10, in particular using a probe which is conventionally equipped with the sleeve, and regulating the effect heating means produced by the means 310 and 320 to bring the inserts 31 and 32 to the measured temperature value.

10 On va maintenant décrire le fonctionnement de la machine d'extrusion 1. Le ou les ingrédients de la matière à extruder sont introduits à l'intérieur du fourreau 10, via au moins l'un de ses éléments 11 à 15, puis sont entraînés vers l'aval par les vis 20, tout en étant transformés sous l'action mécanique des vis. La matière sortant de l'élément 15 est poussée à travers successivement la plaque 17 et la filière 30. A 15 l'intérieur de cette filière, la matière se répand d'abord dans la chambre de distribution 033, puis s'écoule dans les canaux 031 et 032, après avoir traversé les diaphragmes 37 et 38. La perte de charge provoquée par ces diaphragmes 37 et 38 induit une préexpansion de la matière dans les canaux d'écoulement 031 et 032, de sorte que, en aval des diaphragmes 37 et 38, la masse de matière préexpansée épouse parfaitement 20 les faces internes respectives 310 et 320 de ces canaux. Cet effet de répartition homogène sur la périphérie interne des canaux 31 et 32 est conservé de la sortie des diaphragmes 37 et 38 jusqu'à l'extrémité aval 31B et 32B des inserts 31 et 32 du fait de la section transversale constante des canaux d'écoulement 031 et 032. Dans le même temps, les moyens de chauffe régulée 310 et 320 permettent à la matière préexpansée de 25 garder une température homogène tout le long des canaux d'écoulement 031 et 032. En sortie de la filière 30, la matière est extrudée sous forme de deux boudins émergeant respectivement des inserts 31 et 32 : chacun de ces boudins de matière extrudée présente, d'une part, une viscosité et donc une vitesse linéaire homogène entre son coeur et sa périphérie et, d'autre part, une surface externe régulière, c'est-à-dire exempte de 30 craquelures ou de phénomènes de « peau » similaires, préjudiciables à l'aspect de surface du produit extrudé. De tels boudins de matière extrudée peuvent, directement en sortie de la filière d'extrusion 30, être coupés de manière parfaitement calibrée, afin de produire des pellets. En prévoyant que le diamètre interne des canaux d'écoulement 031 et 032 est 35 égal ou supérieur à 12 mm, chaque boudin de matière extrudée peut être qualifié de produit extrudé de grande taille, tel que ceux évoqués dans la partie introductive du 3034702 12 présent document. Dans ce cas, pour garantir la mise en forme efficace de ce boudin par les inserts 31 et 32, la longueur, notée L sur la figure 5, du canal 031, 032, mesurée entre le diaphragme 37, 38 non inclus et l'extrémité aval 31B, 32B incluse, vaut préférentiellement entre une et cinq fois le diamètre D. On comprend qu'une telle valeur 5 de la longueur L, comparativement au diamètre D dont la valeur est substantielle pour obtenir des produits extrudés de grande taille, peut être atteinte grâce aux aménagements de la filière 30, liés aux inserts 31 et 32, aux diaphragmes 37 et 38 et aux moyens de chauffe régulée 310 et 320. Par ailleurs, la filière 30 n'est pas limitée à l'extrusion de produits de grande taille 10 ayant une section à base circulaire, comme décrit jusqu'ici en regard des figures 1 à 5. En effet, la section transversale des canaux d'écoulement 031 et 032 peut, à titre de variante non représentée, présenter un profil différent d'un cercle, notamment des profils sophistiqués en forme d'animal, de symbole, de motif ludique, etc. Dans ce cas, la qualification de produits de grande taille s'apprécie par la dimension transversale 15 minimale de la section transversale des canaux 031 et 032, cette dimension transversale minimale étant égale ou supérieure à 12 mm. Plus généralement, une autre caractérisation dimensionnelle préférentielle de l'invention consiste à ce que la section transversale des canaux d'écoulement 031 et 032 soit égale ou supérieure à 115 mm2. Divers aménagements et options à la filière 30 et à la machine 1 décrites jusqu'ici 20 sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemple, les éléments 11 à 15 du fourreau 10 peuvent être prévus thermorégulés.The operation of the extrusion machine 1 will now be described. The ingredient or ingredients of the material to be extruded are introduced into the sleeve 10, via at least one of its elements 11 to 15, and are then driven. downstream by the screws 20, while being transformed under the mechanical action of the screws. The material leaving the element 15 is thrust through the plate 17 and the die 30 successively. Inside this die, the material first spreads in the distribution chamber 033, then flows into the 031 and 032 channels, after passing through the diaphragms 37 and 38. The pressure drop caused by these diaphragms 37 and 38 induces a pre-expansion of the material in the flow channels 031 and 032, so that downstream of the diaphragms 37 and 38, the mass of pre-expanded material closely matches the respective inner faces 310 and 320 of these channels. This homogeneous distribution effect on the inner periphery of the channels 31 and 32 is preserved from the outlet of the diaphragms 37 and 38 to the downstream end 31B and 32B of the inserts 31 and 32 due to the constant cross-section of the ducts. flow 031 and 032. At the same time, the controlled heating means 310 and 320 allow the preexpanded material to keep a homogeneous temperature all along the flow channels 031 and 032. At the outlet of the die 30, the material is extruded in the form of two flanges respectively emerging inserts 31 and 32: each of these extruded strands has, on the one hand, a viscosity and therefore a homogeneous linear velocity between its core and its periphery and, on the other hand, a regular external surface, that is to say free of cracks or similar "skin" phenomena, detrimental to the surface appearance of the extruded product. Such extruded extrudates can, directly at the outlet of the extrusion die 30, be cut in a perfectly calibrated manner, in order to produce pellets. By providing that the inner diameter of the flow channels 031 and 032 is equal to or greater than 12 mm, each extruded strand may be referred to as a large extruded product, such as those discussed in the introductory part of the present 3034702 12. document. In this case, to ensure the effective shaping of this flange by the inserts 31 and 32, the length, denoted L in Figure 5, the channel 031, 032, measured between the diaphragm 37, 38 not included and the end downstream 31B, 32B included, is preferably between one and five times the diameter D. It is understood that such a value of the length L, compared to the diameter D whose value is substantial to obtain large extruded products, can be achieved through the arrangements of the die 30, related to the inserts 31 and 32, the diaphragms 37 and 38 and the controlled heating means 310 and 320. Moreover, the die 30 is not limited to the extrusion of products of large size. size 10 having a circular base section, as heretofore described with reference to FIGS. 1 to 5. Indeed, the cross section of the flow channels 031 and 032 may, as a variant, not shown, have a different profile. 'a circle, especially pr sophisticated designs in the shape of an animal, a symbol, a play motif, etc. In this case, the qualification of large products is assessed by the minimum cross-sectional dimension of the cross section of the channels 031 and 032, this minimum transverse dimension being equal to or greater than 12 mm. More generally, another preferred dimensional characterization of the invention is that the cross section of the flow channels 031 and 032 is equal to or greater than 115 mm 2. Various arrangements and options to the die 30 and the machine 1 described so far 20 are also possible. For example, the elements 11 to 15 of the sleeve 10 may be provided thermoregulated.

Claims

1. Extrusion die (30), comprising: at least one tubular insert (31, 32) for shaping a material to be extruded pushed through the extrusion die, which insert: has one end; Upstream (31A, 32A) through which the material enters the insert, - has a downstream end (31B, 32B) through which the material leaves outside the extrusion die, and - delimits a channel (C31, C32) of the material, connecting the upstream and downstream ends of the insert to each other, and - a pre-expansion diaphragm (37, 38) of the material at the upstream end of the insert. insert, characterized in that the channel (C31, C32) of the insert is cylindrical and has a cross section which is substantially constant between the diaphragm (37, 38), not included, and the downstream end (31B, 32B ) of the insert, included, and in that the extrusion die (30) further comprises means (310, 320) for controlled heating of the insert ert (31, 32), which are adapted for, along the channel (C31, C32) of the insert, to maintain substantially homogeneous the temperature of the material pre-expanded by the diaphragm (37, 38).

2. Extrusion die according to claim 1, characterized in that said cross section of the channel (C31, C32) of the insert (31, 32) is equal to or greater than 115 MM2.

3. Extrusion die according to one of claims 1 or 2, characterized in that the minimum transverse dimension of said cross section of the channel (C31, C32) of the insert (31, 32) is equal to or greater than 12 mm.

4. Extrusion die according to any one of the preceding claims, characterized in that said cross section of the channel (C31, C32) of the insert (31, 32) is circular.

5. Extrusion die according to claim 4, characterized in that the diameter of said section is equal to or greater than 12 mm. 3034702 14

6. Extrusion die according to any one of the preceding claims, characterized in that the length (L) of the channel (031, 032) of the insert (31, 32), measured between the diaphragm (37, 38). ) not included and its included downstream end (31B, 32B) is between one and five times the minimum transverse dimension of said cross section of this channel.

7. Extrusion die according to any one of the preceding claims, characterized in that the diaphragm (37, 38) is formed as a separate part of the insert (31, 32), which is arranged in the less partially, or totally, within the upstream end (31A, 32A) of the insert and / or partial or total overhang of the upstream end of this insert.

8. Extrusion die according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the diaphragm and the insert are monobloc.

9. Extrusion die according to any one of the preceding claims, characterized in that the regulated heating means (310, 320) comprise a heating element (311, 312), in particular electrical, attached to the outer face ( 31D, 32D) of the insert (31, 32).

10. Extrusion die according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the controlled heating means comprise a circulation chamber of a heat transfer fluid, through which the insert extends for y be bathed in this heat transfer fluid. 25

11. Extrusion die according to any one of the preceding claims, characterized by several inserts (31, 32) which are respectively associated with diaphragms (37, 38) and corresponding regulated heating means (310, 320). and in that the extrusion die (30) further comprises a body (33) which bears the inserts and defines a material distribution chamber (033) in the respective upstream ends (31A, 32A). inserts.

12. Extrusion machine (1), comprising: - a sleeve (10) inside which is driven at least one screw (20) for driving 35 a material to be extruded, and 15 - 3034702 15 - an extrusion die (30), which is according to any one of the preceding claims and through which the material exiting the barrel is pushed by the driving screw (s).