FR3033141A1 - METHOD AND MOLD FOR MANUFACTURING DECORATIVE PANELS - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de fabrication de panneaux décoratifs, consistant à former sur une face principale dudit panneau, un motif en relief, le panneau décoratif (Pn) comprenant une plaque support (Ps) malléable à chaud, définie notamment par une face frontale (Ff) et une face dorsale (Fd). Selon l'invention, le procédé consiste : - soit à déposer sur ladite face frontale, au moins un film de colle (Fo), une feuille de revêtement (Fr) sur ledit film de colle, - soit à déposer sur ladite face frontale préencollée, une feuille de revêtement (Fr) ou déposer sur ladite face frontale, une feuille de revêtement (Fr) préencollée avec sa face préencollée tournée vers ladite face frontale, - à chauffer l'ensemble, - à disposer l'ensemble chaud dans un moule (M) de pressage.The present invention relates to a method of manufacturing decorative panels, consisting in forming on a main face of said panel, a relief pattern, the decorative panel (Pn) comprising a support plate (Ps) heat-malleable, defined in particular by a front face (Ff) and a dorsal surface (Fd). According to the invention, the process consists of: either depositing on said front face, at least one glue film (Fo), a coating sheet (Fr) on said glue film, or depositing on said pre-glued end face , a coating sheet (Fr) or depositing on said front face, a coating sheet (Fr) pre-glued with its pre-glued face facing said front face, - to heat the assembly, - to arrange the hot assembly in a mold (M) pressing.
Description
1 La présente invention concerne un procédé de fabrication de panneaux décoratifs. De manière connue, et pour fabriquer de tels panneaux décoratifs, on peut utiliser une feuille de matière, par exemple une feuille de polyuréthane, qu'il convient de chauffer et de déposer sur un support incluant une empreinte définissant l'aspect du panneau fini. La mise en forme de la feuille est réalisée par application de la feuille par le vide ou sous pression. La précision obtenue n'est pas toujours satisfaisante et en particulier pour fabriquer des panneaux décoratifs dont l'aspect visuel est important.The present invention relates to a method of manufacturing decorative panels. In known manner, and to manufacture such decorative panels, can be used a sheet of material, for example a polyurethane sheet, which should be heated and deposited on a support including a footprint defining the appearance of the finished panel. The shaping of the sheet is carried out by applying the sheet by vacuum or under pressure. The accuracy obtained is not always satisfactory and in particular for making decorative panels whose visual appearance is important.
Le but de l'invention est donc de proposer, notamment, un procédé de fabrication de panneaux décoratifs qui apporte une précision accrue de leur aspect. A cet effet, est proposé un procédé de fabrication de panneaux décoratifs, consistant à former sur une face principale dudit panneau, un motif en relief, le panneau décoratif comprenant une plaque support malléable à chaud, définie notamment par une face frontale et une face dorsale ; selon l'invention, le procédé consiste soit, à déposer sur ladite face frontale, au moins un film de colle, une feuille de revêtement sur ledit film de colle, soit à déposer sur ladite face frontale préencollée, une feuille de revêtement ou déposer sur ladite face frontale, une feuille de revêtement préencollée avec sa face préencollée tournée vers ladite face frontale, à chauffer l'ensemble de sorte à rendre malléable la plaque support et à adhériser la feuille de revêtement avec ladite plaque support, à disposer l'ensemble chaud dans un moule de pressage, ledit moule incluant une empreinte définie, notamment, par un motif et contre lequel il convient de disposer en vis-à-vis la feuille de revêtement, une plaque de pressage qu'il convient d'appliquer pendant une étape de pressage, à l'aide d'une machine de pressage, sur la face dorsale de la plaque support pour faire fluer la matière malléable de ladite plaque support en direction de l'empreinte, de sorte que la feuille de revêtement puisse s'incruster dans ledit motif pour prendre l'aspect de sa géométrie. A l'issue de sa fabrication dans le moule, le panneau décoratif présente une face apparente qui reprend avec une grande précision la géométrie du motif de 1 ' empreinte.The object of the invention is therefore to propose, in particular, a method of manufacturing decorative panels which provides an increased precision of their appearance. For this purpose, there is provided a method of manufacturing decorative panels, consisting in forming on a main face of said panel, a relief pattern, the decorative panel comprising a heat-malleable support plate, defined in particular by a front face and a back face ; according to the invention, the method consists either of depositing on said front face, at least one glue film, a coating sheet on said glue film, or to deposit on said pre-glued front face, a coating sheet or deposit on said front face, a pre-bonded coating sheet with its pre-glued face facing said front face, to heat the assembly so as to make the support plate malleable and to adhere the coating sheet with said support plate, to arrange the hot assembly in a pressing mold, said mold including a footprint defined, in particular, by a pattern and against which it is appropriate to have in facing relation to the covering sheet, a pressing plate which must be applied during a step pressing, using a pressing machine, on the dorsal surface of the support plate to cause the malleable material to flow from said support plate towards the imprint, e that the coating sheet can be embedded in said pattern to take the appearance of its geometry. At the end of its manufacture in the mold, the decorative panel has an apparent face which repeats with great precision the geometry of the pattern of the imprint.
3033141 2 Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, une bordure périmétrique ceinture l'empreinte pour pincer le pourtour des constituants du panneau décoratif contre la plaque de pressage pendant l'étape de pressage, le motif étant disposé en retrait de la bordure.According to an additional characteristic of the invention, a perimetric edge surrounds the impression to pinch the periphery of the constituents of the decorative panel against the pressing plate during the pressing step, the pattern being set back from the edge.
5 La feuille de revêtement contient à l'intérieur de la bordure périmétrique la matière malléable de la plaque support au cours de son fluage sur le motif de l'empreinte. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à couper ou usiner la périphérie du panneau décoratif au-delà de sa zone de pincement 10 par la bordure périmétrique. Cette opération procure au panneau de décoration la finition requise pour son emploi. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à usiner les chants latéraux de la plaque support, par en dessous de la feuille de 15 revêtement, de sorte à préserver une courte bande résiduelle de la feuille de revêtement et que l'on colle sur le chant usiné. Le motif ornant le panneau de décoration apparaît ainsi sur l'entièreté de sa face revêtue. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à 20 usiner une entaille dans la face dorsale de la plaque support permettant de rabattre par pivotement une partie de la plaque support située d'un bord de ladite entaille. On peut dès lors former des objets prismatiques en utilisant les panneaux décoratifs de l'invention. Un moule de fabrication destiné à la mise en oeuvre du procédé fait également 25 partie de l'invention. Le moule comprend un cadre traversé par un évidement, ledit cadre recouvrant l'empreinte, l'évidement étant creusé à l'intérieur du périmètre de la bordure. L'empreinte peut être remplacée par une autre pour former un motif différent sur le panneau de décoration ou pour la changer par une empreinte neuve ou 30 reconditionnée. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la bordure est délimitée extérieurement par une rainure creusant le cadre, ladite rainure pouvant loger le pourtour des constituants pendant l'étape de pressage.The liner sheet contains within the perimeter edge the malleable material of the backing plate during its creep on the pattern of the footprint. According to an additional characteristic of the invention, the method consists of cutting or machining the periphery of the decorative panel beyond its nip zone 10 by the perimeter edge. This operation gives the decoration panel the finish required for its use. According to an additional feature of the invention, the method consists in machining the side edges of the support plate, underneath the sheet of coating, so as to preserve a short residual strip of the covering sheet and that one glue on the machined edge. The pattern decorating the decoration panel appears on the entire coated surface. According to an additional characteristic of the invention, the method consists in machining a notch in the dorsal face of the support plate making it possible to fold down by pivoting a part of the support plate situated at one edge of said notch. Prismatic objects can therefore be formed by using the decorative panels of the invention. A production mold for carrying out the process is also part of the invention. The mold comprises a frame traversed by a recess, said frame covering the footprint, the recess being dug inside the perimeter of the border. The imprint can be replaced by another to form a different pattern on the decoration panel or to change it by a new or reconditioned imprint. According to an additional feature of the invention, the edge is delimited externally by a groove digging the frame, said groove being able to accommodate the periphery of the constituents during the pressing step.
3033141 3 On peut utiliser une plaque de pressage dont la face d'appui sur la face dorsale de la plaque de pressage est plane, favorisant ainsi un fluage homogène de la matière pendant l'étape de pressage. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le cadre est délimité 5 par une face supérieure et le sommet de la bordure est situé au-dessous du plan de ladite face supérieure pour limiter le pincement de la bordure périphérique sur le pourtour des constituants du panneau décoratif, par appui de la face inférieure de la plaque de pressage sur la face supérieure du cadre. Le moule permet de fabriquer des panneaux décoratifs dans de bonnes 10 conditions de reproductibilité. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: 15 la Fig. 1 représente une vue en perspective des principaux constituants destinés à la fabrication d'un panneau décoratif selon l'invention, la Fig. 2 représente une vue en coupe des principaux constituants destinés à la fabrication d'un panneau décoratif et qui sont placés dans un four de chauffe selon l'invention, 20 la Fig. 3 représente une vue en coupe d'un moule de fabrication d'un panneau décoratif selon l'invention, la Fig. 4 représente une vue de dessus d'un cadre constitutif d'un moule de pressage est dans lequel est présente une empreinte selon l'invention, la Fig. 5 représente une vue en coupe d'un moule de fabrication et dans lequel 25 sont présents les constituants d'un panneau décoratif selon l'invention, la Fig. 6 représente une vue en coupe d'un moule de fabrication et dans lequel sont présents les constituants, en cours de pressage, d'un panneau décoratif en cours de formation selon l'invention, la Fig. 7 représente une vue en coupe d'un panneau décoratif en cours de 30 détourage de son pourtour, dans un premier mode de finition selon l'invention, la Fig. 8 représente une vue en coupe d'un panneau décoratif en cours de détourage de son pourtour, dans un second mode de finition selon l'invention, la Fig. 9 représente une vue en coupe d'un panneau décoratif en cours de détourage de son pourtour, dans un troisième mode de finition selon l'invention et, 3033141 4 la Fig. 10 représente une vue en coupe d'une variante de réalisation d'un panneau décoratif selon l'invention. L'objet de l'invention est de proposer, notamment, un procédé de fabrication de panneaux décoratifs. De tels panneaux sont utilisés pour intégrer, par exemple, un 5 projet de décoration d'agencement d'intérieur. Les principaux constituants destinés à la fabrication d'un panneau décoratif Pn sont présentés sur la Fig. 1. De bas en haut sont présentés, une plaque support Ps destinée à former, notamment, la structure porteuse du panneau, un film de colle intercalaire Fo, une feuille de revêtement Fr destinée à former la face apparente du 10 panneau. Le matériau constitutif de la feuille de revêtement Fr est choisi en fonction de l'apparence que l'on souhaite donner au panneau décoratif Pn. Le matériau peut être choisi et sans que ce choix soit limitatif, parmi le similicuir, le cuir naturel, le vinyle, le polychlorure de vinyle, le tissu naturel ou acrylique.It is possible to use a pressing plate whose bearing face on the dorsal face of the pressing plate is flat, thus promoting a homogeneous flow of the material during the pressing step. According to an additional feature of the invention, the frame is delimited by an upper face and the top of the border is located below the plane of said upper face to limit the pinching of the peripheral edge on the periphery of the components of the panel decorative, by supporting the underside of the pressing plate on the upper face of the frame. The mold makes decorative panels in good reproducibility conditions. The characteristics of the invention mentioned above, as well as others, will appear more clearly on reading the following description of an exemplary embodiment, said description being given in relation to the attached drawings, among which: Fig. 1 is a perspective view of the main components for the manufacture of a decorative panel according to the invention, FIG. 2 is a sectional view of the main components for the manufacture of a decorative panel and which are placed in a heating furnace according to the invention, FIG. 3 is a sectional view of a mold for manufacturing a decorative panel according to the invention, FIG. 4 shows a top view of a constituent frame of a pressing mold is in which is present a print according to the invention, FIG. 5 is a sectional view of a production mold and in which the constituents of a decorative panel according to the invention are present, FIG. 6 shows a sectional view of a manufacturing mold and in which are present the constituents, during pressing, a decorative panel being formed according to the invention, FIG. 7 shows a sectional view of a decorative panel being trimming around its periphery, in a first finishing mode according to the invention, FIG. 8 shows a sectional view of a decorative panel being trimming its periphery, in a second finishing mode according to the invention, FIG. 9 shows a sectional view of a decorative panel being trimming its periphery, in a third finishing mode according to the invention, and FIG. 10 shows a sectional view of an alternative embodiment of a decorative panel according to the invention. The object of the invention is to propose, in particular, a method of manufacturing decorative panels. Such panels are used to integrate, for example, an interior design decoration project. The main components for the manufacture of a decorative panel Pn are shown in FIG. 1. From bottom to top are shown a support plate Ps intended to form, in particular, the supporting structure of the panel, an interlayer film Fo Fo, a coating sheet Fr intended to form the visible face of the panel. The constituent material of the coating sheet Fr is chosen according to the appearance that it is desired to give to the decorative panel Pn. The material can be selected and without this choice being limited to, among imitation leather, natural leather, vinyl, polyvinyl chloride, natural or acrylic fabric.
15 La plaque support Ps est faite d'un panneau défini notamment par deux faces principales, dites face dorsale Fd et face frontale Ff. La face frontale Ff est susceptible d'être adhérisée par chauffage avec la feuille de revêtement Fr, par l'intermédiaire du film de colle intercalaire Fo. La plaque support Ps est avantageusement fabriquée en PVC ® expansé, par exemple de la marque type Forex 20 0 ou Trovicel 0. Cette matière confère également au panneau une certaine malléabilité à chaud. Le panneau est poncé sur sa face frontale Ff. On peut utiliser, à cet effet, une ponceuse équipée d'une bande abrasive dont le grain est compris entre 40-60 pour accroître l'adhésion du film de colle. La plaque support est ensuite nettoyée.The support plate Ps is made of a panel defined in particular by two main faces, said dorsal face Fd and front face Ff. The front face Ff can be adhered by heating with the coating sheet Fr, through the interlayer film Fo. The support plate Ps is advantageously made of expanded PVC ®, for example of the brand name Forex 20 0 or Trovicel 0. This material also gives the panel a certain heat malleability. The panel is sanded on its front face Ff. For this purpose, it is possible to use a sander equipped with an abrasive belt whose grain is between 40-60 to increase the adhesion of the adhesive film. The support plate is then cleaned.
25 Le film de colle intercalaire Fo est fabriqué préférentiellement dans un polymère thermodurcissable, par exemple, de la marque Evasafe ® d'origine Bridgestone ®. Dans une variante de réalisation, non représentée, la plaque support est préencollée sur une face et celle-ci est celle qui est destinée à être tournée vers la 30 face intérieure de la feuille de revêtement. En second choix, c'est la feuille de revêtement qui est préencollée sur une face intérieure qui est destinée à être tournée vers la face frontale de la plaque support Ps. Il n'est pas alors nécessaire de prévoir un film intercalaire.Fo interlayer film is preferably manufactured in a thermosetting polymer, for example, brand Evasafe ® Bridgestone ® origin. In an alternative embodiment, not shown, the support plate is pre-glued on one side and the latter is that which is intended to be turned towards the inner face of the covering sheet. In second choice, it is the coating sheet which is pre-glued on an inner face which is intended to be turned towards the front face of the support plate Ps. It is not then necessary to provide an interlayer film.
3 03 3 14 1 5 Il faut noter que la surface des constituants est plus grande que celle du panneau fini. Sur la Fig. 2, ces constituants sont superposés dans l'ordre décrit ci-avant. Ils sont placés dans un four F destiné à les chauffer. On peut utiliser à cet effet un four à 5 tables chauffantes et dont les deux tables Ti et T2 parallèles sont mobiles l'une envers l'autre. En approchant ces deux tables, jusqu'à ce que la table supérieure Ti touche la feuille de revêtement Fr, on accélère la vitesse de chauffe des constituants. Ceux-ci reposent en principe sur la table inférieure T2. Ils sont représentés en étant surélevés de celle-ci pour distinguer la présence d'une feuille de protection Fpl 10 interposée entre la table inférieure T2 et la face dorsale Fd de la plaque de support Ps pour éviter toute coulure de matière sur la table du four F. Cette feuille de protection Fpl est avantageusement constituée d'une feuille de papier. Une seconde feuille de protection Fp2 est interposée entre la feuille de revêtement Fr et la table supérieure Ti pour que ladite plaque support n'adhère sur la table supérieure Ti. Cette feuille 15 de protection Fp2 est avantageusement fabriquée en Mylar ®. La température de chauffe du four F est réglée pour que le film adhésif intercalaire ou l'encollage puisse fondre et faire adhériser de manière intime la feuille de revêtement Fr sur la plaque support Ps. Une plage de température comprise entre 110 °C et 135 °C convient pour une feuille de polymère thermodurcissable de 20 la marque Evasafe ®. La durée de chauffe dépend du volume et de la nature de la plaque support Ps. En pratique, une durée d'une dizaine de minutes convient pour un panneau décoratif d'une épaisseur moyenne de l'ordre de 20 mm. Cette étape de chauffage permet d'obtenir une liaison intime de la feuille de revêtement Fr avec la plaque support Ps.3 03 3 14 1 5 It should be noted that the surface of the constituents is larger than that of the finished panel. In FIG. 2, these constituents are superimposed in the order described above. They are placed in an oven F for heating. For this purpose it is possible to use an oven with 5 heating tables and whose two parallel tables T1 and T2 are movable towards each other. Approaching these two tables, until the top table Ti touches the coating sheet Fr, accelerates the heating rate of the constituents. These are based in principle on the lower table T2. They are represented by being raised therefrom to distinguish the presence of a protective sheet Fpl 10 interposed between the lower table T2 and the back face Fd of the support plate Ps to prevent any material flow on the oven table F. This protective sheet Fpl advantageously consists of a sheet of paper. A second protective sheet Fp2 is interposed between the coating sheet Fr and the upper table Ti so that said support plate does not adhere to the upper table Ti. This protective sheet Fp2 is advantageously manufactured in Mylar ®. The heating temperature of the furnace F is adjusted so that the interlayer adhesive film or gluing can melt and intimately adhere the coating sheet Fr to the support plate Ps. A temperature range between 110 ° C and 135 ° C is suitable for thermosetting polymer sheet of the brand Evasafe ®. The heating time depends on the volume and the nature of the support plate Ps. In practice, a duration of about ten minutes is suitable for a decorative panel with an average thickness of about 20 mm. This heating step makes it possible to obtain an intimate connection of the coating sheet Fr with the support plate Ps.
25 A l'issue de l'étape de chauffage, le sandwich de constituants est retiré du four, puis placé retourné et aussi rapidement que possible, c'est-à-dire toujours chaud, dans un moule de pressage M présenté sur la Fig. 3. Le moule M comprend un cadre Cd, disposé horizontalement sur cette Fig. 3, sous lequel est présente une empreinte Et dont la face visible est destinée à former la 30 face ornementale du panneau décoratif, une plaque de pressage Pp située au dessus du cadre Cd. Le cadre Cd est formé d'une pièce parallélépipédique délimitée par deux faces parallèles. Le cadre Cd est traversé intérieurement par un évidement Ev. Le 3033141 6 cadre Cd recouvre l'empreinte Et et celle-ci apparaît au travers de l'évidement Ev depuis sa face supérieure Fs. Une rainure Rn est réalisée autour du périmètre de l'évidement Ev. Elle définit autour de l'évidement Ev une bordure Bd périmétrique destinée, en 5 coopération avec la plaque de pressage Pp, à pincer le pourtour du panneau décoratif sous l'effet de l'action de la plaque de pressage Pp, comme cela est expliqué en détail ci-après. Le niveau de cette bordure Bd est situé, de préférence, en-dessous du plan de la face supérieure Fs du cadre Cd pour limiter le pincement, par appui de la face inférieure Fi de la plaque de pressage Pp sur la face supérieure Fs du cadre Cd.At the end of the heating step, the component sandwich is removed from the oven, then placed inverted and as quickly as possible, that is to say always hot, in a pressing mold M shown in FIG. . 3. The mold M comprises a frame Cd, disposed horizontally in this FIG. 3, under which is present a fingerprint And whose visible face is intended to form the ornamental face of the decorative panel, a pressing plate Pp located above the frame Cd. The frame Cd is formed of a parallelepipedal part delimited by two parallel faces. The frame Cd is traversed internally by a recess Ev. The frame Cd covers the impression And and it appears through the recess Ev from its upper face Fs. A groove Rn is formed around the perimeter of the recess Ev. It defines around the recess Ev an edge Bd perimetric intended, in cooperation with the pressing plate Pp, to pinch the perimeter of the decorative panel under the effect of the action of the pressing plate Pp, as explained in detail below. The level of this border Bd is preferably located below the plane of the upper face Fs of the frame Cd to limit the pinching, by pressing the lower face Fi of the pressing plate Pp on the upper face Fs of the frame CD.
10 La rainure Rn permet de loger le périmètre du panneau décoratif situé à l'extérieur de la zone pincée. La plaque de pressage Pp est formée d'une pièce parallélépipédique délimitée par deux faces parallèles dont la face inférieure Fi. Au moins cette face inférieure Fi est avantageusement plane.The groove Rn accommodates the perimeter of the decorative panel located outside the pinched area. The pressing plate Pp is formed of a parallelepipedal part delimited by two parallel faces whose lower face Fi. At least this lower face Fi is preferably flat.
15 Ces trois constituants du moule sont fabriqués de préférence en étant usinés dans des panneaux de bois reconstitué, des panneaux stratifié massif haute pression (HPL) pour High Pressure Laminates, l'appellation anglophone et communément appelé « compact », dans des plaques d'aluminium. Sur la Fig. 4, l'empreinte Et présente un motif Mt qui apparaît sur sa face 20 supérieure Fs2 visible au travers de l'évidement Ev, lorsque l'empreinte Et est disposée sous le cadre Cd. Sur la Fig. 5, le motif Mt est situé en contrebas de la bordure Bd pour permettre le fluage de la matière de la plaque support en direction de l'empreinte Et, comme cela est expliqué plus en détail ci-après.These three components of the mold are preferably manufactured by being machined into reconstituted wood panels, high pressure laminate (HPL) panels for high pressure laminates, the English name and commonly referred to as "compact", in slabs. aluminum. In FIG. 4, the print And has a pattern Mt which appears on its upper face Fs2 visible through the recess Ev, when the footprint And is arranged under the frame Cd. In FIG. 5, the Mt pattern is located below the Bd border to allow creep of the material of the support plate towards the fingerprint And, as is explained in more detail below.
25 Sur la Fig. 4, ce motif apparaît en relief sur la face supérieure Fs2 de l'empreinte Et. Il est destiné à marquer de manière inaltérable la feuille de revêtement. Ce motif est avantageusement réalisé par usinage de la face supérieure de l'empreinte Et en utilisant, par exemple, une machine outil à commande numérique. Une image numérisée peut être utilisée pour générer le programme de 30 l'usinage en relief du motif Mt. L'empreinte Et est fabriquée préférentiellement en utilisant un panneau de fibres de bois à densité moyenne (MDF pour Medium Density Fiberboard, l'appellation anglophone), un panneau stratifié massif (HPL), pour High Pressure 3033141 7 Laminates, l'appellation anglophone et communément appelé « compact », une plaque faite d'un alliage d'aluminium. L'étape de pressage dans le moule M du sandwich de constituants préchauffés se présente de la manière suivante, en référence aux Figs. 5 et 6 : 5 On dépose les couches malléables des constituants dans le moule en posant la face de la feuille de revêtement Fr sur le périmètre de la bordure Bd. On pose la plaque de pressage Pp sur la face dorsale Fd de la plaque support Ps. Le moule M est ensuite placé entre la plaque supérieure Prl et la plaque inférieure Pr2 d'une machine de pressage, telle qu'une presse P, puis celle-ci est mise 10 en fonctionnement et le rapprochement des deux tables est commandé, par exemple en faisant descendre la plaque supérieure Prl comme le suggèrent les flèches Fi. Pendant ce travail de descente de la plaque Prl, la face inférieure Fi plane de la plaque de pressage Pp exerce une pression bien répartie sur la face dorsale de la plaque support Ps. La matière chaude et malléable de la plaque support Ps flue à 15 l'intérieur de la bordure Bd, de sorte qu'elle repousse et déforme la feuille de revêtement Fr en direction de l'empreinte Et pour que, finalement, celle-ci atteigne le motif apparent Mt. Sous la pression de la matière malléable, la feuille de revêtement Fr pénètre et s'incruste dans le motif apparent Mt pour prendre l'aspect de sa géométrie.In FIG. 4, this pattern appears in relief on the upper face Fs2 of the fingerprint Et. It is intended to permanently mark the coating sheet. This pattern is advantageously made by machining the upper face of the cavity And using, for example, a numerically controlled machine tool. A digitized image can be used to generate the pattern of the relief pattern of the pattern Mt. The imprint Et is preferably manufactured using a medium density fibreboard (MDF) for the Medium Density Fiberboard, the English name. ), a solid laminate panel (HPL), for High Pressure 3033141 7 Laminates, the English name and commonly called "compact", a plate made of an aluminum alloy. The pressing step in the mold M of the sandwich of preheated components is as follows, with reference to FIGS. 5 and 6: The malleable layers of the constituents are deposited in the mold by placing the face of the coating sheet Fr on the perimeter of the border Bd. The pressing plate Pp is placed on the dorsal surface Fd of the support plate Ps The mold M is then placed between the upper plate Pr1 and the lower plate Pr2 of a pressing machine, such as a press P, then this is put into operation and the bringing together of the two tables is controlled by example by lowering the upper plate Prl as suggested by the arrows Fi. During this work of lowering the plate Pr1, the lower face Fi plane of the pressing plate Pp exerts a well distributed pressure on the dorsal face of the support plate Ps. The hot and malleable material of the support plate Ps flows at 15 l. interior of the edge Bd, so that it repels and deforms the covering sheet Fr in the direction of the impression And so that, finally, it reaches the apparent pattern Mt. Under the pressure of the malleable material, the En coating sheet penetrates and encrusted in the apparent pattern Mt to take on the appearance of its geometry.
20 Pendant cette étape de pressage, la bordure Bd pince le pourtour des constituants du panneau décoratif et retient, notamment, la feuille de revêtement Fr à l'intérieur de l'évidement Ev alors que sa périphérie demeure dans la rainure Rn. Le périmètre extérieur à la zone pincée du panneau décoratif prend place également dans la rainure Rn.During this pressing step, the edge Bd clamps the periphery of the constituents of the decorative panel and retains, in particular, the cladding sheet Fr inside the recess Ev while its periphery remains in the groove Rn. The perimeter outside the pinched area of the decorative panel also takes place in the groove Rn.
25 Un rayon R est formé à la périphérie du panneau décoratif Pn en cours de formation, sur son pourtour tourné vers l'empreinte Et, du fait de la tension de la feuille de revêtement Fr dans cette zone entre, d'une part, les faces légèrement évasées de l'évidement Ev délimitant la bordure Bd et, d'autre part, la face du motif Mt disposée de manière sensiblement horizontale, considération prise de la position 30 de moulage du panneau décoratif Pn dans son moule de fabrication. La pression exercée sur la plaque support Ps est maintenue le temps que la feuille de revêtement Fr puisse épouser intimement le motif Mt et que les constituants refroidissent. La pression Fi exercée doit être suffisante pour que la face inférieure Fi de la plaque de pressage Pp puisse venir en contact sur la face 3033141 8 supérieure Fs du cadre Cd garantissant le fluage souhaité et une homogénéité d'épaisseur du panneau fini. Il est possible, à cet effet, d'accélérer l'abaissement de la température des constituants du panneau en cours de formation en interposant une plaque conductrice 5 de chaleur, non représentée, telle qu'une plaque métallique, entre la face dorsale Fd de plaque support Ps et plaque de pressage Pp. Les calories absorbées par cette plaque conductrice sont évacuées vers l'extérieur, par exemple, à l'aide d'une circulation d'un fluide caloporteur à l'intérieur de celle-ci, comme de l'air, de l'eau. On peut dès lors réduire le temps du cycle de pressage. Un abaissement de la 10 température à coeur au niveau de la température ambiante, par exemple de l'ordre de 30 °C est souhaitable avant de commander le relâchement de la pression de la presse P. Cette température peut être estimée à l'aide d'un thermomètre dont la sonde est disposée dans le cadre Cd contre la plaque support Ps. Cette étape de refroidissement est mise en oeuvre alors que la matière a cessé de fluer. Dans la pratique, un pressage 15 du cadre Cd pendant une durée d'une dizaine de minutes convient dans la majorité des cas. On notera que la plaque de pressage Pp ou la plaque conductrice peut être fixée directement dans la presse, sur la plaque supérieure Prl. La plaque supérieure Prl de la presse est ensuite relevée et le panneau 20 décoratif Pn est extrait du moule. Sur la Fig. 7, le motif Mt formé sur le panneau décoratif Pn apparaît en deçà du pourtour rayonné R. Il est intéressant de noter que le moule pourrait être retourné, c'est-à-dire avec sa plaque de pressage disposée en bas et son cadre recouvert de l'empreinte, disposés 25 en haut, sans sortir du cadre de l'invention. Les constituants chauds superposés sont alors placés dans le moule dans leur disposition montrée sur la Fig. 1. Quelques étapes de finition sont nécessaires pour que le panneau de décoration puisse être commercialisé et installé et plusieurs finitions sont proposées. Sur la Fig. 7, et dans un premier mode de finition, la périphérie Ph du 30 panneau décoratif Pn est détourée à l'aide d'un outil, de sorte à retirer la partie située à l'extérieur de la zone pincée par la bordure du moule. L'outil peut être constitué, comme cela apparaît sur la droite de cette Fig. 7, d'un outil de coupe rotatif Ocr constitutif d'une machine d'usinage, communément appelée « toupie ». Le motif apparaît à l'intérieur de la partie rayonnée R.A radius R is formed at the periphery of the forming decorative panel Pn, on its periphery facing the impression And, due to the tension of the covering sheet Fr in this area between, on the one hand, the slightly flared faces of the recess Ev delimiting the edge Bd and, secondly, the face of the pattern Mt disposed substantially horizontally, consideration taken from the molding position 30 of the decorative panel Pn in its manufacturing mold. The pressure exerted on the support plate Ps is maintained while the coating sheet Fr can intimately match the pattern Mt and that the constituents cool down. The pressure Fi exerted must be sufficient so that the lower face Fi of the pressing plate Pp can come into contact with the upper face Fs of the frame Cd guaranteeing the desired creep and a homogeneity of thickness of the finished panel. It is possible, for this purpose, to accelerate the lowering of the temperature of the constituents of the panel being formed by interposing a heat conductive plate 5, not shown, such as a metal plate, between the dorsal surface Fd of support plate Ps and pressing plate Pp. The calories absorbed by this conductive plate are discharged to the outside, for example, by means of a circulation of a heat-transfer fluid inside the latter, as air, water. The time of the pressing cycle can therefore be reduced. A lowering of the core temperature to room temperature, for example of the order of 30 ° C., is desirable before controlling the release of the pressure of the press P. This temperature can be estimated with the aid of a thermometer whose probe is arranged in the frame Cd against the support plate Ps. This cooling step is carried out while the material has ceased to flow. In practice, a pressing 15 of the Cd frame for a period of about ten minutes is appropriate in most cases. It will be noted that the pressing plate Pp or the conductive plate can be fixed directly in the press on the upper plate Pr1. The upper plate Prl of the press is then raised and the decorative panel Pn is extracted from the mold. In FIG. 7, the pattern Mt formed on the decorative panel Pn appears below the radiused periphery R. It is interesting to note that the mold could be returned, that is to say with its pressing plate disposed at the bottom and its covered frame of the imprint, arranged at the top, without departing from the scope of the invention. The superimposed hot constituents are then placed in the mold in their arrangement shown in FIG. 1. Some finishing steps are necessary for the decoration panel to be marketed and installed and several finishes are proposed. In FIG. 7, and in a first finishing mode, the periphery Ph of the decorative panel Pn is cut off with the aid of a tool, so as to remove the part situated outside the zone pinched by the edge of the mold. The tool can be constituted, as appears on the right of this FIG. 7, a rotary cutting tool Ocr constituting a machining machine, commonly called "spinning top". The pattern appears inside the radiated part R.
3033141 9 Les panneaux décoratifs sont prêts pour être fixés sur un support, par exemple à l'aide de tasseaux fixés sur la face arrière de la plaque support, et qui peuvent être suspendus ou collés sur une ossature d'accrochage fixée contre la paroi destinée à être recouverte. Deux panneaux voisins sont de préférence espacés d'une faible 5 distance, de l'ordre de quelques mm, pour qu'ils puissent se dilater sans se toucher au risque de se déformer, dans un environnement à température ambiante élevée. Des tasseaux recouverts de la même feuille de revêtement que celles qui recouvrent lesdits panneaux, sont placés derrière l'espace de séparation des panneaux voisins, en étant fixés sur l'ossature, pour donner l'illusion d'une continuité entre les panneaux 10 décoratifs. Sur la Fig. 8, et dans un second mode de finition, la partie rayonnée R de la plaque support Ps (en référence à la Fig. 7) est retirée, tout en conservant une courte bande Bf de la feuille de revêtement Fr autour de la plaque support Ps. On utilise pour cela une machine d'usinage de type « toupie », et dont l'outil de coupe rotatif 15 Ocr2 comprend des plaquettes d'usinages avec deux arêtes, l'une verticale pour grignoter l'épaisseur de la plaque support Ps depuis un chant latéral et l'autre, horizontale, pour araser par-dessous la feuille de revêtement Fr. La position en hauteur de l'outil de coupe rotatif Ocr2 est réglée pour que ses arêtes horizontales soient situées au même niveau que la face frontale travaillée de la plaque support Ps.3033141 9 The decorative panels are ready to be fixed on a support, for example using cleats fixed on the rear face of the support plate, and which may be suspended or glued on a fastening frame fixed against the wall intended to be covered. Two adjacent panels are preferably spaced a short distance apart, on the order of a few mm, so that they can expand without touching each other at the risk of warping in a high ambient temperature environment. Cleats covered with the same covering sheet as those covering said panels are placed behind the separation space of the adjacent panels, being fixed on the framework, to give the illusion of continuity between the decorative panels. . In FIG. 8, and in a second finishing mode, the radiated portion R of the support plate Ps (referring to Fig. 7) is removed, while retaining a short band Bf of the coating sheet Fr around the support plate Ps To this end, a "spindle" type machining machine is used, whose rotary cutting tool Ocr 2 comprises machining plates with two ridges, one vertical for nibbling the thickness of the support plate Ps from one lateral edge and the other horizontally, to level below the cover sheet Fr. The height position of the rotary cutting tool Ocr2 is adjusted so that its horizontal edges are located at the same level as the front face worked the support plate Ps.
20 Cet outil de coupe rotatif Ocr2 est visible sur la partie droite de la Fig. 8. On procède ensuite à l'encollage sur le chant latéral usiné, de la courte bande Bf de la feuille de revêtement Fr, comme cela apparaît sur la partie gauche de cette Fig. 8. On peut utiliser, à cet effet, une machine à encoller pourvue d'un cylindre d'encollage du chant usiné et de la courte bande Bf de la feuille de revêtement Fr, bande qui est 25 ensuite rabattue et pressée contre ledit chant latéral usiné, par l'intermédiaire d'une glissière de rabat, pendant le glissement du panneau décoratif sur le plan de travail de la machine. Les autres chants latéraux du panneau sont façonnés de la même manière. A l'issue de la pose des panneaux de décoration, les motifs qu'ils présentent 30 apparaissent de manière quasi continue. Dans un troisième mode de finition, présenté sur la partie droite de la Fig. 9, la périphérie Ph du panneau décoratif Pn est coupée à l'intérieur de la zone pincée par la bordure du moule à l'aide d'un outil de découpe, constitué par exemple, d'une scie circulaire Sc ou d'une scie à ruban. Dans ce cas, le chant latéral mis à nu lors de 3033141 10 la découpe n'est pas recouvert par la feuille de revêtement Fr et la partie rayonnée R de la plaque support Ps est éliminée. Les différentes couches du panneau décoratif demeurent apparentes. A l'issue de la pose de ces panneaux de décoration, les motifs qu'ils 5 présentent apparaissent de manière quasi continue. Le procédé de fabrication de l'invention permet de réaliser des panneaux décors d'une grande précision dans leur aspect. Des motifs avec des détails très fins peuvent être transférés sur les panneaux décoratifs.This rotary cutting tool Ocr2 is visible on the right side of FIG. 8. Then proceed to the gluing on the machined lateral edge of the short band Bf of the coating sheet Fr, as appears on the left part of this FIG. 8. To this end, it is possible to use a gluing machine provided with a sizing cylinder of the machined edge and the short strip Bf of the covering sheet Fr, which strip is then folded down and pressed against said lateral edge. machined, via a flap slide, during the sliding of the decorative panel on the working plane of the machine. The other side edges of the panel are shaped in the same way. At the end of the installation of the decorative panels, the patterns they present 30 appear almost continuously. In a third finishing mode, presented on the right side of FIG. 9, the periphery Ph of the decorative panel Pn is cut inside the zone pinched by the mold edge by means of a cutting tool, consisting for example of a circular saw Sc or a saw ribbon. In this case, the side edge exposed during cutting is not covered by the coating sheet Fr and the radiated portion R of the carrier plate Ps is eliminated. The different layers of the decorative panel remain visible. At the end of the installation of these decorative panels, the patterns they present appear almost continuously. The manufacturing method of the invention makes it possible to produce decorative panels with great precision in their appearance. Patterns with very fine details can be transferred to the decorative panels.
10 Une grande variété de personnalisation des motifs, de matière et de dimensions des panneaux décoratifs peut être proposée à la clientèle. Le contrôle des paramètres de fabrication garantit une répétabilité de la qualité des panneaux et une fabrication en série de ceux-ci. Le procédé de fabrication est relativement simple à mettre en oeuvre.A wide variety of customization of the patterns, material and dimensions of the decorative panels can be proposed to the customers. The control of the manufacturing parameters guarantees a repeatability of the quality of the panels and a mass production of these. The manufacturing process is relatively simple to implement.
15 Des motifs concaves ou convexes peuvent être facilement obtenus. Dans une première variante de réalisation, non représentée, un film de colle intercalaire plus épais ou plusieurs films de colle intercalaires, sont utilisés pour pouvoir lier intimement, pendant l'étape de pressage, la plaque support avec une feuille de revêtement choisie relativement épaisse.Concave or convex patterns can be easily obtained. In a first embodiment, not shown, a thicker interlayer glue film or several interlayer glue films, are used to be able to bind intimately, during the pressing step, the support plate with a relatively thick chosen coating sheet.
20 Dans une seconde variante de réalisation, non représentée, un film en mousse alvéolaire est placé à l'arrière de la feuille de revêtement pour lui procurer une certaine souplesse au toucher. Un film de colle intercalaire est alors placé de chaque côté du film en mousse alvéolaire pour lier intimement le film de mousse, la feuille de revêtement, avec la plaque support, pendant l'étape de pressage.In a second alternative embodiment, not shown, a foamed foam film is placed at the rear of the cover sheet to provide it with some softness to the touch. An interlayer adhesive film is then placed on each side of the foamed foam film to intimately bond the foamed film, the coating sheet, with the carrier plate during the pressing step.
25 Dans une troisième variante de réalisation, représentée sur la Fig. 10, la plaque support Ps présente une entaille En dans sa face dorsale Fd. Cette entaille En est réalisée par usinage à l'issue de la fabrication du panneau décoratif Pn. L'entaille En présente, préférentiellement, une section en V délimitée par deux facettes Fcl et Fc2 permettant de rabattre par pivotement, comme le suggère la flèche F2, une partie 30 de la plaque support Ps située d'un bord de ladite entaille de sorte à joindre les deux facettes Fc pour former des objets prismatiques. En préencollant les deux facettes, l'on fige la géométrie de l'objet ainsi fabriqué. La partie apparente du panneau décoratif Pn est dépourvue de motifs au droit de l'entaille.In a third alternative embodiment, shown in FIG. 10, the support plate Ps has a notch En in its dorsal face Fd. This notch is made by machining at the end of the manufacture of the decorative panel Pn. The notch In present, preferably, a V-shaped section delimited by two facets Fcl and Fc2 for folding by pivoting, as suggested by the arrow F2, a portion 30 of the support plate Ps located at an edge of said notch so to join the two facets Fc to form prismatic objects. By pre-gluing the two facets, we freeze the geometry of the object thus manufactured. The apparent part of the decorative panel Pn is devoid of patterns to the right of the notch.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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