FR3032737A1 - ELEMENT OF LESTAGE - Google Patents
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Abstract
Elément de lestage (1) réalisé d'un seul tenant dans un matériau plastique, ledit élément de lestage (1) formant un élément plein présentant une face supérieure (2) et une face inférieure opposée, où ladite face supérieure (2) présente une partie plane (20) de laquelle fait saillie un dôme (21) central présentant un sommet (22) plan pourvu d'au moins une rainure (24 ; 25), et ladite face inférieure présente une cavité conformée et dimensionnée pour recevoir un dôme (21) d'un autre élément de lestage (1) afin de permettre l'empilement de deux éléments de lestage (1) l'un sur l'autre. La présente invention trouve une application dans le domaine du lestage d'un équipement sur une toiture terrasse ; cet élément de lestage joue un rôle d'interface entre la membrane d'étanchéité de la toiture terrasse et l'équipement à lester, afin de répartir la charge représentée par l'équipement sur une surface formant résiliant supprimant tout risque de perforation par surcharge.Weighting element (1) made in one piece in a plastic material, said weighting element (1) forming a solid element having an upper face (2) and an opposite lower face, wherein said upper face (2) has a planar portion (20) from which a central dome (21) having a planar top (22) provided with at least one groove (24; 25), and said bottom face has a cavity shaped and dimensioned to receive a dome ( 21) of another ballast element (1) to allow the stacking of two weighting elements (1) one on the other. The present invention finds application in the field of ballasting equipment on a roof terrace; this weighting element acts as an interface between the waterproofing membrane of the roof deck and the equipment to be ballasted, in order to distribute the load represented by the equipment on a resilient surface eliminating any risk of perforation overload.
Description
32 73 7 1 La présente invention se rapporte à un élément de lestage prévu pour lester un équipement, en particulier sur une toiture terrasse. Elle se rapporte plus particulièrement à la pose d'équipements techniques, tels que des unités de ventilation mécanique contrôlée, des groupes de climatisation, des pompes à chaleur, des onduleurs, des antennes, des projecteurs ou tout autre équipement, sur des toitures terrasse, sans percement des membranes d'étanchéité des toitures terrasse. Il est connu, notamment du document EP 2 525 018 A1, d'employer des dispositifs de lestage pour amarrer des garde-corps sur une toiture terrasse. Cependant, le type de dispositif de lestage divulgué dans ce document présente des inconvénients en matière de rangement pendant les phases de stockage, et ne sont pas adaptés pour recevoir sur le dessus un équipement ; ils sont seulement adaptés pour recevoir sur le dessous des profilés solidaires du garde-corps.The present invention relates to a weighting element intended for ballast equipment, in particular on a roof terrace. It relates more particularly to the installation of technical equipment, such as controlled mechanical ventilation units, air conditioning units, heat pumps, inverters, antennas, projectors or any other equipment, on terrace roofs, without piercing roof deck waterproofing membranes. It is known, particularly from EP 2 525 018 A1, to use weighting devices for mooring guardrails on a roof terrace. However, the type of weighting device disclosed in this document has drawbacks in storage during the storage phases, and are not suitable for receiving equipment on the top; they are only adapted to receive on the underside profiles integral with the guardrail.
La présente invention a pour but de résoudre en tout ou partie les inconvénients précités. A cet effet, elle propose un élément de lestage réalisé d'un seul tenant dans un matériau plastique, ledit élément de lestage formant un élément plein présentant une face inférieure et une face supérieure opposée, où ladite face supérieure présente une partie plane de laquelle fait saillie un dôme central présentant un sommet plan pourvu d'au moins une rainure, et ladite face inférieure présente une cavité conformée et dimensionnée pour recevoir un dôme d'un autre élément de lestage afin de permettre l'empilement de deux éléments de lestage l'un sur l'autre Ainsi, l'élément de lestage selon l'invention permet de recevoir et maintenir en place un rail dans la rainure du dôme, ce rail servant ensuite d'élément de structure supportant l'équipement à lester ; l'élément de lestage reposant lui directement sur la toiture terrasse sans nécessité de perçage dans la membrane d'étanchéité de la toiture terrasse. Par ailleurs, la forme avec dôme et cavité permet d'empiler des éléments de lestage les uns sur les autres, facilitant son stockage. Au sens de l'invention, l'élément de lestage est plein, autrement dit non creux, et n'appelle à aucun remplissage, ce qui facilite sa fabrication et son utilisation. Il est en outre à noter que cet élément de lestage joue un rôle 35 d'interface entre la membrane d'étanchéité de la toiture terrasse et l'équipement à lester, afin de répartir la charge représentée par l'équipement 3032 73 7 2 sur une surface formant résiliant supprimant tout risque de perforation par surcharge. Selon une caractéristique, le dôme est de forme générale pyramidale tronquée à son sommet.The present invention aims to solve all or part of the aforementioned drawbacks. For this purpose, it proposes a weighting element made in one piece in a plastic material, said weighting element forming a solid element having a lower face and an opposite upper face, where said upper face has a flat part of which is projecting a central dome having a flat top provided with at least one groove, and said lower face has a cavity shaped and dimensioned to receive a dome of another ballast element to allow the stacking of two ballast elements the Thus, the weighting element according to the invention makes it possible to receive and hold in place a rail in the groove of the dome, this rail subsequently serving as a structural element supporting the equipment to be ballasted; the weighting element resting directly on the roof terrace without drilling into the waterproofing membrane of the roof terrace. Moreover, the shape with dome and cavity makes it possible to stack weighting elements on one another, facilitating its storage. For the purposes of the invention, the ballast element is full, ie non-hollow, and does not call for any filling, which facilitates its manufacture and use. It should also be noted that this ballast element acts as an interface between the waterproofing membrane of the roof deck and the equipment to be ballasted, in order to distribute the load represented by the equipment 3032 73 7 2 on a resilient surface eliminating any risk of perforation by overload. According to one characteristic, the dome is generally pyramidal truncated at its apex.
5 Selon une autre caractéristique, la face supérieure du dôme présente deux rainures orthogonales. Dans une réalisation particulière, la ou l'une ou moins des rainures présente des trous traversant, permettant ainsi de fixer le rail par boulonnage. Il est également envisageable de visser le rail directement dans la 10 matière plastique de l'élément de lestage, et dans ce cas ces trous peuvent être inutiles. Dans un mode de réalisation particulier, la partie plane de la face supérieure présente des encoches traversante disposées de part et d'autre du dôme pour définir des poignées de manutention.According to another characteristic, the upper face of the dome has two orthogonal grooves. In a particular embodiment, the one or less of the grooves has through holes, thereby fixing the rail by bolting. It is also conceivable to screw the rail directly into the plastic of the ballast element, and in this case these holes may be useless. In a particular embodiment, the flat portion of the upper face has through notches arranged on either side of the dome to define handling handles.
15 Avantageusement, la partie plane de la face supérieure présente au moins deux pions protubérant, notamment de forme hémisphérique, et la face inférieure présente au moins deux orifices de forme substantiellement complémentaires aux dits pions et prévus pour recevoir les pions d'un autre élément de lestage.Advantageously, the flat portion of the upper face has at least two protruding pins, in particular of hemispherical shape, and the lower face has at least two orifices of shape substantially complementary to said pins and intended to receive the pins of another element of the internship.
20 Ces pions et orifices garantissent le centrage et le maintien en position d'un élément de lestage empilé sur un autre élément de lestage. En effet, si la cavité n'est pas exactement de forme complémentaire à celle du dôme, alors les pions et orifices assureront le centrage. Selon une possibilité de l'invention, le matériau plastique est du 25 polychlorure de vinyle, notamment du polychlorure de vinyle recyclé. Le document EP 2 525 018 Al propose de réaliser un dispositif de lestage avec une coque en polyéthylène haute densité remplie d'un matériau de lestage tel que du béton. Le choix du polychlorure de vinyle offre un meilleur coefficient de frottement que le polyéthylène haute densité, en particulier avec 30 les membranes d'étanchéité des toitures terrasse, et donc une stabilité accrue du lestage. Par ailleurs, le polychlorure de vinyle est un matériau qui se laisse percer de manière aisée, permettant ainsi des vissages où cela est nécessaire. La présente invention concerne également un système de lestage comprenant au moins deux éléments de lestage conformes à l'invention et au 35 moins un rail engagé et fixé dans les rainures d'au moins deux éléments de lestage, ledit rail étant prévu pour supporter un équipement à lester.These pins and orifices guarantee the centering and the holding in position of a ballast element stacked on another ballast element. Indeed, if the cavity is not exactly of complementary shape to that of the dome, then the pins and orifices will ensure the centering. According to a possibility of the invention, the plastic material is polyvinyl chloride, especially recycled polyvinyl chloride. Document EP 2 525 018 A1 proposes to produce a weighting device with a high density polyethylene shell filled with a ballast material such as concrete. The choice of polyvinyl chloride offers a better coefficient of friction than high density polyethylene, in particular with roofing membranes waterproofing membranes, and therefore increased ballast stability. In addition, polyvinyl chloride is a material that can be drilled easily, allowing screwing where necessary. The present invention also relates to a weighting system comprising at least two weighting elements according to the invention and at least one rail engaged and fixed in the grooves of at least two weighting elements, said rail being provided to support a device to lester.
3032 73 7 3 Ainsi, le rail est fixé sur deux éléments de lestage au moins, les éléments de lestage étant plus ou moins éloignés l'un de l'autre, et ce rail recevra l'équipement à lester. Selon une possibilité de l'invention, le rail est fixé par boulonnage 5 ou vissage dans les rainures des au moins deux éléments de lestage. L'invention se rapporte également à l'utilisation d'au moins un tel système de lestage pour lester un équipement sur une toiture terrasse. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de 10 mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - les figures 1 et 2 sont des vues schématiques en perspective, respectivement de dessus et de dessous, d'un élément de lestage conforme à l'invention ; 15 - la figure 3 est une vue schématique en perspective de deux éléments de lestage selon les figures 1 et 2, empilés l'un sur l'autre ; - les figures 4 à 6 sont des vues schématiques en perspective de l'assemblage d'un système de lestage au moyen de deux éléments de lestage selon les figures 1 et 2 et d'un rail, les figures 4 et 6 incorporant 20 des zooms sur certaines parties ; - la figure 7 est une vue schématique en perspective de deux systèmes de lestage selon les figures 4 à 6, utilisés pour lester un équipement schématisé par un bloc cubique ; - la figure 8 est une vue schématique de côté d'un élément de lestage 25 selon les figures 1 et 2, sur lequel est fixé un rail par boulonnage, ce rail recevant lui-même des éléments de boulonnage pour la fixation de l'équipement à lester, cette figure 8 incorporant un zoom sur une partie. En référence aux figures 1 et 2, un élément de lestage 1 conforme à l'invention est constitué d'un élément monobloc plein, réalisé dans un 30 matériau plastique, et en particulier en polychlorure de vinyle recyclé. Cet élément de lestage 1 présente une face supérieure 2 (visible sur la figure 1) et une face inférieure 3 opposée (visible sur la figure 2). La face supérieure 2 présente une partie plane 20 dite horizontale, dans la mesure où elle s'étend horizontalement lorsque l'élément de lestage 1 35 repose sur une surface de réception horizontale, en particulier une toiture terrasse.3032 73 7 3 Thus, the rail is fixed on at least two ballast elements, the weighting elements being more or less distant from each other, and this rail will receive the equipment to ballast. According to a possibility of the invention, the rail is fixed by bolting or screwing into the grooves of the at least two ballast elements. The invention also relates to the use of at least one such ballast system to ballast equipment on a roof terrace. Other features and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description below, of an example of non-limiting implementation, with reference to the appended figures in which: FIGS. 1 and 2 are schematic perspective views, respectively from above and below, of a weighting element according to the invention; FIG. 3 is a diagrammatic perspective view of two weighting elements according to FIGS. 1 and 2, stacked one on top of the other; FIGS. 4 to 6 are diagrammatic perspective views of the assembly of a weighting system by means of two weighting elements according to FIGS. 1 and 2 and of a rail, FIGS. 4 and 6 incorporating zooms. on some parts; FIG. 7 is a diagrammatic perspective view of two weighting systems according to FIGS. 4 to 6 used for ballasting equipment schematized by a cubic block; FIG. 8 is a diagrammatic side view of a ballast element according to FIGS. 1 and 2, on which a bolted rail is fixed, this rail itself receiving bolting elements for fastening the equipment. to lester, this figure 8 incorporating a zoom on a part. With reference to FIGS. 1 and 2, a weighting element 1 according to the invention consists of a solid monoblock element made of a plastic material, and in particular of recycled polyvinyl chloride. This weighting element 1 has an upper face 2 (visible in FIG. 1) and an opposite lower face 3 (visible in FIG. 2). The upper face 2 has a flat portion 20 called horizontal, insofar as it extends horizontally when the ballast element 1 35 rests on a horizontal receiving surface, in particular a roof terrace.
3032737 4 La face supérieure 2 présente également un dôme 21 central faisant saillie de la partie plane 20. Ce dôme 21 est de forme générale pyramidale tronquée à son sommet 22, en étant bordé sur sa périphérie par des pans latéraux 23 inclinés selon un angle non droit par rapport à la partie 5 plane. Ce dôme 21 est plus long que large, et s'étend en longueur selon une direction longitudinale. Le sommet 22 est plan et horizontal et est pourvu d'une rainure longitudinale 24 dans le sens de la longueur du dôme 21 et d'une rainure transversale 25 dans le sens de la largeur du dôme 21.The upper face 2 also has a central dome 21 projecting from the flat portion 20. This dome 21 is generally pyramidal truncated at its top 22, being bordered on its periphery by side panels 23 inclined at an angle not right compared to the flat part 5. This dome 21 is longer than wide, and extends in length in a longitudinal direction. The top 22 is plane and horizontal and is provided with a longitudinal groove 24 in the longitudinal direction of the dome 21 and a transverse groove 25 in the width direction of the dome 21.
10 Plusieurs trous traversant 26 sont prévus dans la rainure longitudinale 24, dont un à l'intersection avec la rainure transversale 25. La partie plane 20 présente deux encoches traversante 27 disposées de part et d'autre du dôme 21, dans le sens de la longueur, pour définir des poignées de manutention qui serviront à saisir manuellement, à une 15 ou deux mains, l'élément de lestage 1. De plus, la partie plane 20 présente deux pions 28 protubérant, de forme hémisphérique, et disposés dans des coins opposés de la partie plane 20 de forme générale carrée ou rectangulaire. La face inférieure 3 présente une partie plane 30 et horizontale, 20 donc parallèle à la partie plane 20, et cette partie plane 30 forme la partie venant en appui sur la surface de réception. La face inférieure 3 présente une cavité 31 conformée et dimensionnée pour recevoir un dôme 21 d'un autre élément de lestage 1. Cette cavité 31 forme plus précisément une gorge s'étendant orthogonalement à la 25 direction longitudinale du dôme 21 et traversant de part en part l'élément de lestage 1. Les deux encoches traversante 27 débouchent toutes les deux dans cette cavité 31. Cette cavité 31 en forme de gorge présente une largeur légèrement 30 supérieure à celle du dôme 21, mais présente une longueur supérieure à celle du dôme 21, et la cavité 31 présente une profondeur légèrement supérieure à la hauteur du dôme 21. La face inférieure 3 présente également une gorge secondaire 32 s'étendant orthogonalement à la cavité 31, et donc s'étendant parallèlement à 35 la direction longitudinale du dôme 21. Plus précisément, cette gorge 3032737 5 secondaire 32 s'étend directement en-dessous de la rainure longitudinale 24 et les trous traversant 26 débouchent dans cette gorge secondaire 32. Du fait de ces deux gorges 31, 32, la partie plane 30 définit quatre pieds plats horizontaux, disposés aux quatre coins de la face inférieure 3 de 5 forme générale carrée ou rectangulaire, ces pieds étant séparés par les gorges 31, 32. La partie plane 30 de la face inférieure 3 présente deux orifices 38 de forme substantiellement complémentaires aux dits pions et prévus pour recevoir les pions 28 d'un autre élément de lestage 1 lors de l'emboîtement de 10 deux éléments de lestage 1 l'un sur l'autre. Ces ensembles pions 28 et orifices 38 permettent de centrer et maintenir en place les deux éléments de lestage 1 l'un sur l'autre, avec le dôme 21 de l'élément de lestage 1 de dessous qui s'engage dans la cavité 31 de l'élément de lestage 1 de dessus. La suite de la description, faite en référence aux figures 4 à 6, porte 15 sur la réalisation d'un système de lestage 4 utilisant deux éléments de lestage 1 et un rail 5. Le rail 5 présente sur au moins deux faces opposées rainurées, autrement dit un rail à gorges qui peut être aluminium ou acier. Dans un premier temps, en référence à la figure 4, les éléments de lestage 1 sont disposés sur leurs tranches, et des vis 6 sont insérées par leurs 20 têtes dans une rainure du rail 5, en engageant les vis 6 au niveau des extrémités du rail 5. Dans un premier temps, en référence à la figure 5, ces vis 6 sont enfilées dans les trous traversant 36. Dans un troisième et dernier temps, en référence à la figure 6, des 25 rondelles et boulons 7 sont serrés sur les extrémités des vis 6 dépassant à l'intérieur des gorges secondaires 32. Une fois le serrage effectué, le rail 5 est fixé par boulonnage à l'intérieur des rainures longitudinales 24 des deux éléments de lestage 1. Il aurait bien entendu été envisageable de fixer un ou plusieurs 30 autres rails dans les rainures transversales 25 des éléments de lestage 1. En référence à la figure 7, un équipement 8 à lester est fixé sur les rails 5 de deux systèmes de lestage 4. Pour ce faire, et comme visible sur la figure 8, des vis 9 sont insérées par leurs têtes dans une rainure du rail 5, à l'opposé des éléments de lestage 1, en engageant les vis 9 au niveau des extrémités du rail 5. Puis ces vis 9 sont enfilées dans des trous prévus sur des platines d'ancrage de l'équipement 8, et des rondelles et boulons 10 sont 3032737 6 serrés sur les extrémités de ces vis 9 pour venir fixer par boulonnage l'équipement 8 sur les rails 5. L'équipement 8 peut, à titre d'exemple non limitatif, être du type unité de ventilation mécanique contrôlée, groupe de climatisation, pompe à 5 chaleur, onduleur, antenne, projecteur. Il est également envisageable d'utiliser ces systèmes de lestage 4 pour faire circuler des gaines, des chemins de câbles ou des canalisations.Several through holes 26 are provided in the longitudinal groove 24, one of which at the intersection with the transverse groove 25. The flat portion 20 has two through-slots 27 disposed on either side of the dome 21, in the direction of the length, to define handgrips that will be used to manually grasp, with one or two hands, the ballast element 1. In addition, the flat portion 20 has two pins 28 protruding, hemispherical, and arranged in corners opposed to the flat portion 20 of generally square or rectangular shape. The lower face 3 has a flat portion 30 and horizontal, therefore parallel to the flat portion 20, and this flat portion 30 forms the portion bearing on the receiving surface. The lower face 3 has a cavity 31 shaped and dimensioned to receive a dome 21 of another ballast element 1. This cavity 31 more precisely forms a groove extending orthogonally to the longitudinal direction of the dome 21 and passing through from one end to another. The two through-slots 27 both open into this cavity 31. This throat-shaped cavity 31 has a width slightly greater than that of the dome 21, but has a length greater than that of the dome. 21, and the cavity 31 has a depth slightly greater than the height of the dome 21. The lower face 3 also has a secondary groove 32 extending orthogonally to the cavity 31, and therefore extending parallel to the longitudinal direction of the dome 21. More specifically, this secondary groove 32 extends directly below the longitudinal groove 24 and the through holes 26 due to these two grooves 31, 32, the flat portion 30 defines four flat horizontal feet, arranged at the four corners of the lower face 3 of generally square or rectangular shape, these feet being separated by the grooves 31, 32. The flat portion 30 of the lower face 3 has two orifices 38 of substantially complementary shape to said pins and adapted to receive the pins 28 of another ballast element 1 when two elements are interlocked. ballast 1 on top of each other. These pin assemblies 28 and orifices 38 make it possible to center and hold in place the two weighting elements 1 one on the other, with the dome 21 of the lower ballast element 1 which engages in the cavity 31 of the ballast element 1 from above. The remainder of the description, with reference to FIGS. 4 to 6, relates to the production of a weighting system 4 using two weighting elements 1 and a rail 5. The rail 5 has on at least two opposite grooved faces, in other words a grooved rail which can be aluminum or steel. In a first step, with reference to FIG. 4, the weighting elements 1 are arranged on their edges, and screws 6 are inserted by their heads into a groove of the rail 5, by engaging the screws 6 at the ends of the 5. In a first step, with reference to FIG. 5, these screws 6 are threaded into the through holes 36. In a third and last time, with reference to FIG. 6, washers and bolts 7 are tightened on the ends of the screws 6 protruding inside the secondary grooves 32. Once the tightening is completed, the rail 5 is fixed by bolting inside the longitudinal grooves 24 of the two weighting elements 1. It would of course have been possible to fix one or more other rails in the transverse grooves 25 of the weighting elements 1. With reference to FIG. 7, a device 8 to be ballasted is fixed on the rails 5 of two weighting systems 4. To do this, and as visible e in Figure 8, screws 9 are inserted by their heads in a groove of the rail 5, opposite the weighting elements 1, engaging the screws 9 at the ends of the rail 5. Then these screws 9 are threaded in holes provided on the anchoring plates of the equipment 8, and washers and bolts 10 are tightened on the ends of these screws 9 to bolt fastening the equipment 8 on the rails 5. The equipment 8 may, by way of non-limiting example, be of the type controlled mechanical ventilation unit, air conditioning unit, heat pump, inverter, antenna, projector. It is also conceivable to use these weighting systems 4 to circulate ducts, cable trays or pipes.
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- 2015-02-16 FR FR1551252A patent/FR3032737B1/en active Active
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