FR3031865A3 - Dispositif et de chauffage par micro-ondes. - Google Patents

Abstract

Dispositif de chauffage (100) d'une surface à chauffer (197) d'une pièce par micro-ondes comprenant un effecteur (130) micro-ondes connecté par un guide d'onde (120) à une antenne (110) émettant une onde électromagnétique, l'antenne étant comprise entre un moyen de pression (160) de ladite antenne sur la surface à chauffer et un intercalaire maintenant l'antenne à une distance déterminée de la surface à chauffer, l'antenne ayant une face rayonnante orientée vers ladite surface à chauffer.

Description

Domaine technique L'invention se rapporte au domaine du chauffage par micro-ondes à l'aide d'une antenne d'une surface à chauffer, par exemple lors du placement de fibre sèche ou de bandes textiles, ou du soudage de composites thermoplastiques. Plus particulièrement, l'invention se rapporte au chauffage à l'aide d'une antenne multi réflexion et plus spécifiquement, mais non exclusivement, une antenne dite souple maintenue à une distance déterminée de la surface à chauffer. Dans le domaine de l'assemblage et la jonction de deux éléments composites thermoplastiques, on connaît le principe du soudage par apport d'énergie calorique. Cette énergie calorique permet de fondre les surfaces en contact des deux éléments de manière à mixer lesdites surfaces. Ainsi, on obtient une interface commune, par mixage, reptation, ou par une transformation chimique créant des liaisons physico-chimiques. Dans le domaine de la réalisation d'une préforme fibreuse, il faut un apport d'énergie calorique pour activer un liant, par exemple, une substance polymère. Ainsi, la préforme est obtenue par la dépose automatique de fibres, connue sous l'acronyme AFP (selon la terminologie anglo-saxonne « Automated Fiber Placement ») ou par la dépose automatique de bandes textiles, connue sous l'acronyme AIL (selon la terminologie anglo-saxonne « Automated Tape Laying »), imprégnée d'une substance polymère. Ensuite, la préforme est injectée, infusée ou encore consolidée pour obtenir un stratifié composite. Enfin, la préforme est stabilisée par un agent liant. Cet agent est par exemple la matrice finale du stratifié composite. Dans ce cas l'agent liant permet l'adhésion des fibres ou des bandes textiles à la surface de l'outillage ou entre elles, lors de l'activation en surface de la substance polymère.

Arrière-plan technologique Selon l'art antérieur, dans le domaine de l'assemblage, un dispositif de soudage robotisé de composites thermoplastiques produit une énergie calorique par ultrason ou induction. Un tel dispositif de chauffage par induction de pièces en matériaux composites thermoplastiques requiert la présence d'un suscepteur dans le champ de l'inducteur, apte à générer l'énergie calorique à partir de l'énergie électromagnétique reçue. Ce suscepteur doit être positionné à proximité des éléments composites thermoplastiques à souder. En effet, les éléments constituant le matériau composite thermoplastique ne présentent pas la capacité d'absorber une énergie électromagnétique émise par l'inducteur pour convertir cette énergie en chaleur. Ou alors, il convient de se limiter à des matériaux intégrant un composant électriquement conductible permettant de véhiculer un courant de Foucault induit provoqué par le champ électromagnétique, ledit courant induit provoquant l'effet thermique. Un dispositif de chauffage par ultrason produit par friction de deux surfaces en contact, un échauffement suffisant pour obtenir une fusion intermoléculaire.

Dans le domaine de la réalisation de préforme par la dépose de fibres sèches, selon l'art antérieur, l'apport en énergie calorique est obtenu par un laser. Cependant, un tel dispositif est onéreux et encombrant, notamment au niveau de la tête de dépose. Enfin, il existe des dispositifs de chauffage par micro-ondes appliqués à des formes planes, dans lesquels l'antenne est disposée de manière à exercer une réflexion multiple de l'onde électromagnétique entre la surface et la pièce à chauffer, permettant à l'onde électromagnétique de traverser la matière sur pratiquement une largeur équivalente à la largeur de l'antenne. Cependant, un tel dispositif nécessite l'utilisation de cales d'épaisseur pour effectuer un réglage précis de la distance entre l'antenne et la surface de la pièce à chauffer. Un tel procédé nécessite l'intervention d'un régleur qualifié, opération lente et coûteuse. Dans de tels procédés, il est connu que la distance entre l'antenne et une surface à chauffer est déterminante vis-à-vis du résultat. L'invention vise à résoudre les inconvénients de l'art antérieur et concerne à cette fin un dispositif de chauffage d'une surface à chauffer d'une pièce par micro-ondes comprenant un effecteur micro-ondes connecté par un guide d'onde à une antenne émettant une onde électromagnétique, l'antenne étant comprise entre un moyen de pression de ladite antenne sur la surface à chauffer et un intercalaire maintenant l'antenne à une distance déterminée de la surface à chauffer composant un ensemble de chauffage, l'antenne ayant une face rayonnante orientée vers ladite surface à chauffer.

Grâce à ces caractéristiques, la distance entre l'antenne et la surface à chauffer est maîtrisée, d'une part par le choix de l'épaisseur de l'intercalaire, d'autre part, par un moyen assurant par pression le maintien en position de l'antenne. Cette maîtrise de la distance garantit une réflexion multiple de l'onde électromagnétique, 5 qui traverse la pièce à chauffer sur la surface de l'antenne permettant l'application d'un spot de chaleur homogène sur une partie ou la totalité de la surface de l'antenne. La croissance du nombre de réflexion de l'onde électromagnétique qui traverse la pièce à chauffer augmente la quantité d'énergie engendrée dans la pièce à chauffer, énergie à l'origine de l'échauffement. Ainsi, le dispositif de chauffage a des 10 performances optimisées qui permettent d'atteindre rapidement la température utile à la transformation de la matière, par exemple, son ramollissement ou sa fusion. Selon des modes de réalisation particuliers, le dispositif de chauffage par micro-ondes objet de l'invention comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, selon toute combinaison technique opérante. 15 Avantageusement, les propriétés diélectriques du matériau composant l'intercalaire sont compatibles avec le passage de l'onde électromagnétique émise par l'antenne. Un tel intercalaire, pouvant être réalisé dans des matériaux telles, une céramique, une couche de polymère, une couche minérale comme le mica, permet 20 d'optimiser la transmission électromagnétique pour garantir l'homogénéité du chauffage, le rendement en limitant l'atténuation des multiples ondes réfléchies et donc le coût énergétique d'utilisation du dispositif. Avantageusement, l'intercalaire est apte à subir une pression appliquée par le moyen de pression sur l'antenne. 25 Grâce à cette caractéristique, l'intercalaire et donc l'antenne conserve une distance constante avec la surface à chauffer, malgré les variations de forme de ladite surface. Selon un mode de réalisation, le matériau de l'intercalaire a un coefficient de frottement apte à permettre le glissement de l'antenne sur la surface à chauffer.

Ainsi, un tel dispositif peut avantageusement être utilisé au contact de surface fragile, par exemple, une préforme constituée de fibres ou de bandes textiles sur lesquelles un déplacement relatif ou glissement entre la préforme et l'intercalaire risquerait d'endommager la préforme. L'ensemble antenne et intercalaire n'adhère pas à la surface fragile. Selon un mode de réalisation, ledit intercalaire est amovible, et la distance déterminée est égale à une épaisseur dudit intercalaire. Grâce à ces caractéristiques, il est possible de remplacer l'intercalaire. Ainsi, la distance de chauffage est réglable en éloignant ou rapprochant l'antenne de la surface à chauffer. En choisissant parmi plusieurs intercalaires d'épaisseurs différentes, le réglage est rapide, facile ne nécessitant pas la compétence spécifique d'un régleur et donc fiable. Ainsi, il est possible de changer rapidement de configuration pour un coût d'exploitation réduit. Selon un mode de réalisation, l'intercalaire comprend une réservation dans 15 l'épaisseur selon une zone dite singulière permettant d'obtenir une température de chauffage différente au droit de la zone singulière par rapport au reste de la surface à chauffer. Ainsi, si la surface à chauffer comprend une zone particulière, dans laquelle il faut chauffer moins ou davantage, en fonction de différents paramètres comme un 20 type de matière différent ou encore un assemblage différent dans la zone particulière, un intercalaire spécifique permet d'adapter le dispositif. Cet intercalaire a par exemple une épaisseur moindre dans la zone particulière pour atteindre une température de chauffe plus importante, ou encore, une épaisseur plus importante pour obtenir une température plus faible par rapport au reste de la surface de l'antenne. 25 Avantageusement, l'antenne est souple. Ainsi, l'antenne épouse parfaitement la surface à chauffer. Cette proximité entre l'antenne et la surface à chauffer, limite le phénomène d'effet de champ Selon un mode de réalisation, l'antenne est plane. Ainsi, l'antenne couvre une surface importante. De plus, l'antenne produit un rayonnement homogène sur 30 toute la surface à chauffer.

Selon un mode de réalisation, le dispositif de chauffage comprend une bande de réflexion métallique de l'onde électromagnétique, disposée à une périphérie de l'antenne, la bande de réflexion étant apte à circonscrire l'onde électromagnétique entre l'antenne et la surface à chauffer, au droit de la face rayonnante.

Ainsi, le phénomène d'effet de champ est réduit à la périphérie de l'antenne. La bande étant disposée en périphérie, elle n'empiète pas sur la surface à chauffer. Selon un mode de réalisation, l'intercalaire comprend une zone écran, constituée d'un matériau isolant, apte à interdire un passage de l'onde électromagnétique au travers de ladite zone écran.

Ainsi, le dispositif est utilisable lorsque la pièce chauffée comprend dans certaines zones des corps conducteurs, comme des corps micrométriques. De tel élément conducteur, sous l'effet de l'onde électromagnétique produisent des arcs électriques par effet de pointe. La création d'arc électrique entraîne bien souvent, localement une brûlure en surface de la pièce chauffée. Avantageusement, la zone écran est disposée sur la face de l'intercalaire à l'interface avec l'antenne, pour limiter la différence de potentiel au maximum dans cette zone et donc les multi réflexions. De plus, la présence de la zone écran sur l'intercalaire permet aisément et simplement par changement de l'intercalaire de s'adapter à différentes situations de fabrication.

Selon un mode de réalisation, comprenant une articulation, permettant un mouvement relatif de l'antenne par rapport à l'effecteur micro-ondes. Selon un mode de réalisation, le moyen de pression est composé d'un jeu d'élastomère réparti sur la surface de ladite antenne. Selon un mode de réalisation, le moyen de pression est composé d'un jeu 25 de ressort réparti sur la surface de ladite antenne. Ainsi, l'antenne épouse au mieux la surface à chauffer. L'antenne est appliquée sur la surface selon la répartition et la densité des éléments constituant le moyen de pression. De plus, un tel dispositif permet d'adapter la pression selon des zones en choisissant une raideur du ressort ou de l'élastomère, différente selon les 30 zones.

Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un, procédé de chauffage, pour chauffer une surface dite à chauffer, en utilisant un dispositif de chauffage, le procédé de chauffage comprenant les étapes consistant à: a. Régler une distance de chauffage en plaçant l'intercalaire dont l'épaisseur 5 est égale à la distance de chauffage souhaitée ; b. Placer l'ensemble de chauffage sur la surface à chauffer ; c. Générer à l'aide de l'effecteur micro-ondes l'onde électromagnétique transmise à l'antenne apte à chauffer la surface à chauffer. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de 10 chauffage d'une surface à chauffer, le système comportant une glissière supportant l'ensemble de chauffage, la glissière permettant à l'ensemble de chauffage un déplacement selon une orientation longitudinale de la glissière. Grâce à ces caractéristiques, un tel dispositif peut être couplé à une tête de dépose encore nommé un roller de dépose par exemple de fibres ou bandes textiles, 15 afin de suivre le mouvement du roller sans dégrader la surface à chauffer. Un tel dispositif peut donc être utilisé dans la réalisation d'une préforme fibreuse mixée ou imprégnée d'une substance polymère, qui sera suivie d'une étape ou la préforme fibreuse sera infusée, injectée ou encore consolidée pour l'obtention d'un stratifié composite. Avantageusement, ces caractéristiques permettent également de réaliser 20 un dispositif de soudage de pièces composites dont l'apport d'énergie calorifique permet de faire fondre les surfaces en contact de manière à mixer celles-ci pour créer une interface commune. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de fabrication par placement de fibre sèche comprenant un robot et un dispositif de 25 chauffage, le robot étant composé d'une tête de dépose de la fibre sèche par un rouleau applicateur, ladite tête étant mobile selon une trajectoire et un sens de déplacement, l'ensemble de chauffage, dudit dispositif de chauffage étant solidaire de la tête mobile, l'antenne de l'ensemble de chauffage étant aligné avec le rouleau applicateur selon la trajectoire de déplacement de ladite tête.

L'usage du verbe « comporter » ou « comprendre » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou « une » pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes. Brève description des figures L'invention est exposée ci-après selon plusieurs modes de réalisation particuliers, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.

La figure 1 est une représentation schématique simplifiée de côté, d'un dispositif de chauffage d'une pièce, par micro-ondes. La figure 2 est une représentation schématique simplifiée en vue de côté d'un robot équipé du dispositif de chauffage de la figure 1. La figure 3 est une représentation schématique en vue de côté d'une partie d'un banc de soudage équipé du dispositif de chauffage de la figure 1. Description détaillée de modes de réalisation La figure 1 représente un dispositif de chauffage, par micro-ondes, désigné dans son ensemble par la référence 100, en situation pour coller deux pièces 198 et 199 entre eux, disposés sur un support 170. Ici le support 170 est représenté plan, mais il peut avoir tous les arrangements utiles permettant de produire la forme souhaitée. Les pièces 198 et 199 sont de tous types, en fonction de l'application et la destination de la pièce ainsi fabriquée, par exemple, des fibres sèches, des fibres imprégnées ou autres.

Le dispositif de chauffage 100 comprend un générateur 140, alimentant un effecteur 130 micro-onde encore nommé magnétron connecté par l'intermédiaire d'un guide d'onde 120 à une antenne 110. Cette antenne 110, faisant partie de l'ensemble de chauffage 180, a au moins une de ses surfaces rayonnantes, orientée vers la surface de la pièce 198 à chauffer. Le dispositif ainsi constitué permet de chauffer par micro-ondes une pièce disposée dans le champ et à la bonne distance de l'antenne 100. L'ensemble de chauffage 180, l'effecteur 130 et le guide d'onde 120, constituent une partie compacte 101 de chauffage, facilement intégrable à un élément mobile d'un dispositif de fabrication. Pour faciliter la disposition de l'antenne 110, par rapport à la pièce 198 à chauffer, l'ensemble de chauffage 180 comprend de plus un intercalaire 150, placé entre l'antenne 110 et la pièce 198. C'est donc l'épaisseur de l'intercalaire 150 qui détermine la distance à laquelle est disposée l'antenne 100 vis-à-vis de la pièce 198 à chauffer. Cette épaisseur est comprise entre 0 et 5 mm et plus particulièrement entre 0,5 et 3 mm et de préférence entre 1 et 2 mm. Cette épaisseur et donc la distance de l'antenne est un facteur primordial sur l'efficacité du chauffage. En effet, le passage d'une distance de 2 mm à 1 mm par exemple, entraîne une augmentation des températures de surface et de coeur de pièce, c'est-à-dire à l'interface entre les pièces 198 et 199, d'un facteur proche de 2. De plus, l'intercalaire 150 est réalisé dans un matériau adéquat dont les propriétés diélectriques sont aptes à laisser passer une onde électromagnétique générée par l'antenne 100, entre ladite antenne 100 et la surface de la pièce 198 à chauffer. Par conséquent, selon un mode préféré de réalisation, le matériau de cet intercalaire 150 a des caractéristiques permettant de limiter l'atténuation des multiples réflexions de l'onde électromagnétique. Par exemple, le matériau constituant l'intercalaire 150 est un minéral comme le mica, une céramique ou un polymère. Pour maintenir la distance entre l'antenne 110 et la pièce 198, l'ensemble de chauffage 180 comprend également un moyen de pression 160 disposé par rapport à l'antenne 110 à l'opposé de l'intercalaire 150. Ce moyen de pression 160 est un mécanisme de transmission d'effort sous la forme d'une pression appliquée à l'antenne 110 et l'intercalaire 150. Ce moyen de pression 160 permet de plaquer l'ensemble de chauffage 180 sur la surface de la pièce 198 et ainsi garantir la distance constante. Il permet également d'assurer un contact optimum à l'interface entre les pièces 198 et 199, pour par exemple, effectuer le collage ou le soudage. Le moyen de pression est par exemple réalisé à l'aide d'une pluralité de moyens élastiques, par exemple, du type métallique ou élastomère, comme des ressorts. Le nombre, la densité et les caractéristiques de ces moyens élastiques, sont fonction du produit à fabriquer, notamment de la forme à obtenir.

L'application d'une pression par le moyen de pression 160 sur l'antenne 110 se répercute également sur l'intercalaire 150. Ces deux éléments doivent être aptes à supporter une pression, variant de 0 à 3 bars et de préférence entre 0 et 1 bar. Pour permettre l'ajustement en distance de la position de l'antenne 110 par 5 rapport à la pièce 198, l'ensemble de chauffage 180 comprend certains degrés de liberté par rapport à la tête non représentée qui le supporte. Par exemple, l'ensemble de chauffage 180 est solidaire de la tête par un jeu d'articulations. De plus, le guide d'onde 120 autorise une variation de distance entre l'antenne 110 et le magnétron 130. Pour cela, par exemple, le guide d'onde est souple, du type, guide d'onde 10 coaxial. Enfin, l'intercalaire 150 est réalisé dans un matériau à faible coefficient de frottement. Ainsi, le glissement de l'ensemble de chauffage sur la pièce 198 est facilité. Cela permet de réaliser un chauffage en continu, lors d'une phase de production, par exemple en couplant le dispositif de chauffage 100 avec une tête 15 mobile d'un robot. Pour la mise en oeuvre du dispositif de chauffage 100, en fonction des matériaux constituant les pièces 198 et 199, il suffit de déterminer la température à appliquer avec l'antenne et donc la distance de positionnement de l'antenne. Cette distance détermine le choix de l'intercalaire 150 à placer sur l'antenne 110. Après la 20 mise en place de l'intercalaire 150 souhaité, il faut placer l'ensemble de chauffage 180 sur la surface à chauffer puis à l'aide de l'effecteur, produire l'onde électromagnétique nécessaire à l'échauffement des pièces 198 et 199. En référence à la figure 2, on va décrire une tête de robot pour le placement de fibre continue, désignée dans son ensemble par 200, permettant de réaliser des 25 éléments composites, par exemple, des éléments de structure, des peaux composites et autres. La tête 200 comprend un moyen d'alimentation en fibres 220, un rouleau 210 et la partie compacte 101 de chauffage du dispositif de chauffage 100 de la figure 1. Le dispositif de chauffage 100 comprend également le générateur 140 qui n'est pas représenté sur cette figure, car il est déporté sur un élément fixe du robot. 30 Lors de la mise en oeuvre, la tête 200 suit un parcours programmé, imposé par un moyen d'asservissement, contrôle commande distant pilotant des actionneurs imposant les mouvements de ladite tête 200. Au cours de ce parcours programmé, selon un sens 201 de déplacement, le moyen d'alimentation en fibres 220 délivre, en continu ou par période en fonction de la programmation, une fibre 298 qui est appliquée par le rouleau 210 sur une structure support 270. L'application est coordonnée et concomitante avec une opération de chauffage de la fibre 298 par l'ensemble de chauffage 180. Ainsi, l'application successive de multiple couches de fibre 298 génère un produit en fibres composite, selon une forme imposée par la structure support 270 d'une part et la programmation du robot. De plus pour améliorer l'adhérence de la couche de fibre 298 appliquée sur une couche précédente, le rouleau 210 exerce une pression facilitant la migration de l'enrobage entre les différentes couches améliorant ainsi la cohésion de la structure support 270. Ainsi, à chaque passage, une couche de fibres 298 subit un effort entre la structure support 270, la précédente couche 299 et le rouleau 210 du robot. Selon une variante, l'ensemble de chauffage 180 de la partie compacte 101 de chauffage est disposé en amont du rouleau 210 applicateur de la fibre 298. Dans cette architecture, un chauffage préalable à l'application de la fibre est effectué par l'ensemble de chauffage 180. Immédiatement, sur la zone chauffée, la fibre 298 est appliquée et pressée par le rouleau 210, pour adhérer à la couche précédemment appliquée.

En référence à la figure 3, on va décrire un dispositif de soudage, désignée dans son ensemble par 300, permettant de réaliser le soudage de pièces composites. Un tel dispositif de soudage 300 comprend un bras 320, suspendu et mobile sur un pont 330 et un dispositif de soudage 100 selon la figure 1. Ce bras 320 comprend l'ensemble de chauffage 180, disposé en amont d'un galet presseur 310 également appelé rouleau. En fonctionnement, le bras 320 se déplace sur le pont 330 selon un sens de travail 301. L'ensemble de chauffage 180 chauffe, les pièces 198 et 199 à solidariser par soudure, dans la zone d'assemblage. Le galet presseur 310 disposé après l'ensemble de chauffage 180, selon le sens de déplacement 301 du bras 320, exerce une pression sur les pièces 198 et 199 chauffée assurant la soudure par mixage, reptation ou transformation chimique créant des liaisons physicochimiques entre les constituants des pièces 198 et 199.

En reprenant la figure 1, selon un mode alternatif de réalisation de l'ensemble de chauffage 180, l'antenne 110 et l'intercalaire 150 sont souples permettant d'épouser les variations d'épaisseur des pièces 198, 199. Ainsi, l'antenne 110 suit le relief de la pièce 198 et maintient une distance constante avec celle-ci en tout point. Selon une variante, l'intercalaire 150 est amovible, permettant ainsi de régler et changer rapidement et aisément la distance de l'antenne 100. Selon un mode de réalisation alternatif, le moyen de pression 160 est assuré par un dispositif réalisant le vide et plaquant par dépression l'antenne 110 et l'intercalaire 150 sur la surface de la pièce 198. Un tel dispositif comprend une pompe à vide et pour créer une chambre à vide, par exemple, une bâche à vide, ou une cloche à vide. La technique décrite ci-dessus pour réaliser un chauffage par micro-onde d'un matériau composite peut être utilisée avec différents types de matériaux composites, par exemple, les composites à base de fibres sèches, ou encore les composites thermoplastiques, pour constituer des éléments de structures porteurs ou non, des membranes, des peaux, et autres. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle 20 comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif de chauffage (100) d'une surface à chauffer (197) d'une pièce par micro-ondes comprenant un effecteur (130) micro-ondes connecté par un guide d'onde (120) à une antenne (110) émettant une onde électromagnétique, l'antenne étant comprise entre un moyen de pression (160) de ladite antenne sur la surface à chauffer et un intercalaire (150) maintenant l'antenne à une distance déterminée de la surface à chauffer (197) composant un ensemble de chauffage (180), l'antenne ayant une face rayonnante orientée vers ladite surface à chauffer.
2. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les propriétés diélectriques du matériau composant l'intercalaire (150) sont compatibles avec le passage de l'onde électromagnétique émise par l'antenne.
3. 3. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'intercalaire est apte à subir une pression appliquée par le moyen de pression (160) sur l'antenne.
4. 4. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le matériau de l'intercalaire a un coefficient de frottement apte à permettre le glissement de l'antenne sur la surface à chauffer (197).
5. 5. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel, ledit intercalaire est amovible, et la distance déterminée est égale à une épaisseur dudit intercalaire.
6. 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel l'intercalaire comprend une réservation dans l'épaisseur selon une zone dite singulière permettant d'obtenir une température de chauffage différente au droit de la zone singulière par rapport au reste de la surface à chauffer.
7. 7. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'antenne (110) est souple.
8. 8. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'antenne est plane.
9. 9. Dispositif selon la revendication 1, comprenant une bande de réflexion métallique de l'onde électromagnétique, disposé à une périphérie de l'antenne, la bande de réflexion étant apte à circonscrire l'onde électromagnétique entre l'antenne et la surface à chauffer, au droit de la face rayonnante.
10. 10. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'intercalaire comprend une zone écran, constituée d'un matériau isolant, apte à interdire un passage de l'onde électromagnétique au travers de ladite zone écran.
11. 11. Dispositif selon la revendication 1, comprenant une articulation, permettant un mouvement relatif de l'antenne par rapport à l'effecteur micro-ondes.
12. 12. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le moyen de pression est composé d'un jeu d'élastomère réparti sur la surface de ladite antenne.
13. 13. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le moyen de pression est composé d'un jeu de ressort réparti sur la surface de ladite antenne.
14. 14. Procédé de chauffage d'une surface à chauffer, utilisant un dispositif de chauffage (100) selon la revendication 1, comprenant les étapes consistant à: a. Régler une distance de chauffage en plaçant l'intercalaire (150) dont l'épaisseur est égale à la distance de chauffage souhaitée ; b. Placer l'ensemble de chauffage (180) sur la surface à chauffer ; c. Générer à l'aide de l'effecteur micro-ondes l'onde électromagnétique transmise à l'antenne (110) apte à chauffer la surface à chauffer.
15. 15. Système de chauffage d'une surface à chauffer, le système comportant une glissière (330) supportant l'ensemble de chauffage (180) selon la revendication 6, la glissière permettant à l'ensemble de chauffage un déplacement selon une orientation longitudinale (301) de la glissière.